： 8.4 — ，衬砖砌筑《 ， 《 ？8.：4.1  》设备衬砖应符合【下列规？定 ？ ？。     1—  耐火材》料、防腐材料的品】种、规格、》等级和理化指标【应符合设计要求 】 ？     2【  ：不定型耐火材—料、结合剂和—耐，火陶瓷纤《维及制品《应分别保《管在：能防潮和防》止污：染的仓库《内有防冻要》求的材料应采取防冻！措施  ！   3  树脂、！固化：剂、：稀释剂等材料应密】闭存放在阴凉、干燥！、通风的仓库内【并，应防火 《   【  ：4  ？酸，储罐：、预浓？缩器：衬砖施工环境温度宜！为15℃～30℃】不，宜低：于10℃相》对湿度不《宜大于8《0％当施工环境【。。温度低于10℃时应！采取加热保温措施】 ？ ： ，    5  酸】储罐、预浓缩器【。衬砖施工时不—应与其他工》种交叉施工 — ：     6 ！ 耐酸砖(板)、耐！酸耐温砖(》板)使用前》应挑选、清洁和【干燥 重要部位宜预！先进行排《版 【  ： ，。 7  设备衬管的！施工应在设》备本体？衬砖：前进行？衬管及周《围胶泥不应》突出法兰衬》胶表面 《 ：     【。8  酸储罐、预浓！缩器衬砖施工还【应符：合现行国家》标准工？业设备及管》。道防腐蚀工程—施工规范GB 【50726的—有关规定 【 8.4.2 ！ 焙：烧炉砌筑应符—合下列要求 ！     —1  焙烧》炉砌筑？时工：作环境温度不应低】于5℃当施工环【境温度低于5℃【时应采？取加热保温措—施 【    2 — 燃烧室《部位砌筑前应—先，。制作：。燃，烧室模板模板应具有！一定的刚度和—强度并防止捣打过】程中位移 》 ？。 ： ，   3 》 砌体？内的各？种孔洞、通道、膨】胀线以？及隔热层的构造应符！合设计要求 【  》   4  焙烧】炉砌体的砖缝厚度不！。应大于2mm ！     5 ！ 焙：烧，炉砌体的《允许偏差应》符合表8.4.【2的规定 — ， 表《8.4.《2  焙烧炉砌【体的允？许偏差 — 】   ？  6  燃烧室部！位，。的砌：体应：。从烧嘴向炉内—方向：砌筑通道《。尺寸应符合设计要】求燃烧室《的中心线应和烧【嘴中心线保持一【致， ： ， ， ， ，    7 — 捣打料《应按施？。工说明书进》行搅拌、《捣，打、养护捣打—。前铺料应均》匀每层铺料厚度宜为！8，0mm～1》00mm捣》固体应密实 【 ？     8 【 焙烧炉砌筑施【工除符合本规范【规定外还应符合现】行国：家标准工业炉砌筑工！程施工与验收规【范GB 《50211和工【业炉砌？筑工程质量验收规范！GB ？503？0，9的有关规定— ： 8》.4.3  —预浓缩器砌筑—应符合下《列要求 【。     1【  衬胶层应经电】火花检查合格并经预！。组装：后方可开始衬砖预】。浓缩器上盖宜—在地面上倒置后衬】砌，    ！ 2  耐酸耐【温砖(板)》结合层厚《度、砖？缝宽：度应符合表8.4】.3的规定 — 表8【.4.3  预浓缩！器结合？层，厚度和砖缝》宽度 【 ？     】3  耐酸耐温砖(！板)面层相邻砖【(板)之间》的高差不应大于1m！m   ！   ？4  常温下—水玻璃胶泥砌筑【的砖(板)衬里养护！期不应少于10d】    ！ 5：  水玻璃胶泥【砌筑的砖衬里养护】后应采？。用浓度为3》0％～40％的【硫酸进行《表面酸化处理— —  ：  6  水玻璃】胶泥砌？筑的砖衬里在施【工及养护期间不应与！水或水蒸气接—触  】   7  —预浓缩器各法—兰连接？处宜：使用水玻璃胶—泥填缝？ 8.】4.4？ ， 酸储罐砌筑应符合！下列：要求  — ，     1【  酸储《罐衬砖应在》衬胶：层经电火花》检查合格后进行 ！     2！  耐酸砖(—板)：结合层厚度》、砖缝宽度应符【合表：8.4.4的规【定， 表【8.4.4  酸】储罐：结，合层厚度和砖缝宽度！ —   】。  3？  酸储罐》底部衬砖前应对【衬胶层进行保—护衬砖？宜先从罐底开始 ！     4！  衬胶层表面宜涂！抹一遍预涂层—胶泥自然固》化不少于24h【后再进行衬》砖   ！  5  耐酸【砖面层？。的平：。整度和坡度应符【合，下列规？。定 —         ！1)罐底表面平整度！不应：大，于2／10》00； 】       【  ：。2)：面层相邻砖(—。板)之间的高差不应！大于1mm》；   ！     》 3)坡度应符合设！计要求其允许偏【差应为？设计坡度的±0.2！％最：大偏差值《不应：大于：。30mm 》 ，     6！  呋喃胶泥砌筑】的砖衬里在常温下】的养护时间不—宜小于7d — ，