： ， 8：.4  衬砖砌筑 ！ ， 》。。 8.4.1— ， 设备衬砖应符合下！列规定 》     1！  耐火材料—、防腐材料的—品种、？规格、等级和—理化指标应符—合设计要求 】     2】  不定型耐—火材料、结合—剂和：耐火陶？瓷纤维及制》品，应分别保管在—能防潮和防止污染的！仓库内有《。防冻要求的材料应】采取防冻措》施 —     3  】树脂、固《化剂：、稀释剂等材料【应密闭存放在阴凉、！干燥：、通风的仓库内并应！防火 】    《4，  酸储罐、—。预浓缩器衬砖—施工环境温度宜为1！5，℃～30℃不宜【。。低于10℃相—对湿度不宜大于8】0％当施工环境温度！。低于10℃》时应采取加热保温】措施  ！   5《  酸储罐、预浓缩！器衬砖施工时不应】。与其他工种》交叉施工 — ：   《  6  耐酸砖(！板，)、：耐酸耐温《砖(板)使用—前应挑选、清洁【和干燥？ 重要部位宜预先进！。行，排版 》    — 7：  设备衬管的施工！应在：设备本体《衬砖：前进行？衬管及周围胶泥不应！突出：法兰衬胶表面 【  —   8  酸储】罐、预浓缩器衬砖】施工还？应符合现行国家标】准工业设备》及管：道，防腐蚀工程施工【规范GB 507】26的有关》规定 ？ 8—.4.2  —焙烧炉砌筑应符合】下列要求 ！  ：   1《  焙？烧炉砌？筑时工作环境温度不！应低于5℃当施工】环境温度低于5℃】。时应：采取加热保温—措施 《    【 2 ？ 燃烧室部位砌筑】前，应先制作燃烧—。室模板模板应—具有：一定：的刚度？。和强度并防止捣打】过，。程中位移 【 ？   ？。 3：  砌体内》的各：种孔洞？、通道、膨》胀线以及隔热层的构！造应符合设计要求 ！  —   4  焙烧炉！砌体的砖缝厚度不】应大于2mm 】。     】5， ，。 焙烧炉砌》体的允许偏差应【符合表8.4.2】的规定 【 表8.4.2】  焙？。烧炉砌体《的允许偏差 — — ：   》 ， 6： ， 燃烧室《部位的砌体》。应从烧嘴向炉内方向！。砌筑：通道尺寸《应符合设计要求燃】烧室的中心线应和烧！嘴，。中，心线保持一致 】 ？ ，    《7  捣打料应按】施工说明书进—行，搅拌、捣打》、养护捣打前铺料应！均匀每层《铺料厚度宜》为，80mm～100m！m捣固体应》密实 【     8 【 焙烧炉砌筑施工】除符合本规范—规定外还《应符合现《行国家标准工—业炉砌筑工程—施工与？验收规范G》B 50211和】工，业，炉砌筑工程质量【。验收规范GB 50！309的有关规定 ！ 》8.4.3  预】浓缩：器砌：。筑应符合《下，列要求？   】。  1  衬—胶，。层应经电火花检查合！格并经预组装后方】。可开始衬《砖预浓缩《器上盖宜在地面【上倒置后衬砌 ！ ：     2 【 耐酸耐温》砖(板)《结，。合层厚度、砖—缝宽度应符》合表8.4.—3的规定 》 ？ 表8《.4.3  预浓缩！器结合层《。厚度和？砖缝宽度 【 ？ —  ：  3  耐—酸耐温？砖(板)面》层相邻？。砖(板)《之间的？高差不应大于—。1，mm  — ：   ？  4  常温下水！玻璃胶泥砌筑的【砖(板)衬里养护】期不：应少于10d 【。。    】 5  水玻—璃胶泥砌筑的—砖衬：里养护后应采用【浓度：为，30％～4》0％的硫酸进行表面！酸化处理 》 ？。     6【  水玻《璃胶泥？砌筑的砖衬里在施】工，及养：护期间不《应与水或水蒸—气接触 —。   》  7  》预浓缩器各法兰连接！。处，。宜使用水玻璃胶【泥填：。缝 8.！4.4？  酸储罐砌—筑应符合《。下列要求  — ？     —1  酸储罐衬砖】应在：衬胶层经电火花检】查合格后进行 【 《     2  】耐酸砖(板》)结合层厚》度、砖缝宽度应符合！表8.4.4—的规定 ！表8.4.4—。  酸？储罐结合《层厚度和《砖缝宽度 】。 ， ？    【。 ，3  酸储罐底部】衬砖前应对衬—胶层进行保》护衬砖？宜先从罐底开始【 ，。 ： ，     4 】 衬胶层表面—宜涂抹一遍预—涂层胶？泥自然固化不少于】24：h，后再进行衬砖— ？   》  ：5  ？耐酸砖面层的平整】度和坡度应》符合下列规定 ！   》      1)】罐底：表面平整度不—。应大于2／》1000； ！       】  2)面层相【。邻砖(板)之间的高！。差不应大于1mm；！ 《      【   ？3)坡度应符合设】计要求其《允许偏差应为设【计坡度的±0.2】％最大偏《差值不应大于3【。0mm 》  》   6  呋喃胶！泥砌筑的《砖衬里在常温下的养！护，时间不宜小于7d】 ：