8.4【。  ：衬砖砌筑 】 ，。 8.4.1】  设备衬》砖应符合《下列：规定 【    《 1  耐火—材料、防腐》材料的品种、规【格、等级和理化【指标应符合设计要求！ 》    《 2  不定型耐】火材料？、结合剂和耐—火陶瓷纤《维及制品应分—别保：管在：。能防潮和防止—。污染的？仓库：内有防冻要求的【材料应？采取防冻措施 】     3！  ：树脂、固化剂、稀】。释，剂等材料应密—闭存放在《阴凉、干燥、—通风的仓《。库内并应《防火  ！   4 》 酸储？罐、预浓缩》器衬砖施工》环境：温度宜为《15℃？～3：0℃不宜低》。于10℃相对—湿度不宜大》于80％当施—工环境温度低于10！℃时应采取加热保温！措，施 》 ，     5  酸！。储，罐、预浓缩器衬【砖施工时不》应与其他《工种交叉施工 ！     6】  耐酸《砖(板)、耐酸【耐温砖？(板)使用前—应，挑选、？清洁：和干：燥 重要部位宜【预先进行排版— ， 》 ，   7  设备】衬管的施《工，应在设？备本体衬砖前进行】衬管及周围胶—泥不应？突出法兰《衬，胶表面 — ： ，   ？。 8  《酸储罐、预浓缩器】衬砖施工还应符【合现行国家标准工】。业设备及管道—防腐蚀？工程施工规范GB ！50726》的有关规定 】 8.4.2】  焙烧炉砌筑应符！合下：列要：求 ？ ： ：。。。 ，   1 》。 焙烧炉《砌筑时工作环—境温度不应低于5】℃当施工环》境温度低《于5：℃，时，应采取加热》保温措施 】 ：    2  燃】烧室部位《砌筑前应先制作燃烧！室模板模板应具有】一，定的刚度和强度并】防止捣打过程中【位移 】    3  砌】体内：的各种孔《洞、通道、膨胀线以！及隔热？。。层的构造应符合设计！要求 《 ： ，  ：   4  焙烧炉！砌体的砖缝厚度不】应大于2mm 】 ？ ， ，。   5  焙烧】炉砌体的允许—偏差应符《合表8.4.2【的规定？ ， 表8.4！.2  《焙烧炉砌体的允许偏！差 ？ 《    ！ ，6 ： 燃：烧室部位的砌体【应从烧嘴向炉内方】向砌筑通道尺寸应符！合设计要求燃烧【室的中心《线应和烧嘴》中心线保《持一致？  【   7  捣打料！应按施工《说明书进行》搅拌、？。捣打、养护》捣打前铺料》应均匀每层铺—料厚度宜为80mm！～100mm捣固】体应密实 ！ ，   ？ 8  《焙，烧炉砌筑施工除符】合本规范《规定外还应符—。合现行国家标—准工业炉砌筑工程施！工与验？收规范GB 502！。11和工业炉—。。砌筑工程《质量验收《规范GB 50【309的《有关规？定 ？ 8.4【.3  预浓缩器】砌筑应符合下列要求！ 》     1—  衬？胶层应？经电火花检查合【格并经预组装后【。方可开？始衬：砖，预浓缩器《上盖宜？在地面上倒置后衬】砌  】。   2  耐酸耐！温砖(？板)结合层厚度【、砖缝宽度应符【合表8.4.—3的规定《 》 表8.4.—。3  预浓》缩，器结：合，层厚度？和砖缝宽度 — 】   》  3  》耐，酸耐：温砖(板)面层相】邻砖：(板)之间的高【差不应大于1mm】  ： ：    — 4  常温下【水玻璃胶泥》砌筑的砖(》板)衬里养护—期不应少于》10d 》    【 5  水》玻璃胶泥砌筑的砖衬！里养护后应》。采用：浓度为3《。。0％～？40％的硫酸进【行表面酸化》处理 》     6】  水玻璃胶泥砌筑！的砖衬里在施—工及：养护期间不应与水】或水蒸气接触 【  —   7  —预浓：缩器各法兰连—接处宜使用水—玻璃胶泥填缝 】 《8.4？.4  酸储罐【砌筑应符合下列要】。求  《     】1  酸储》罐衬砖应在衬—胶层经电《火花检查合格后【进行 — ：    2》  耐？酸砖(板)结—合层：厚度、砖缝宽度【应符合表8.4.4！的规定 ！表8.？4.4  酸储【罐结合层《厚度和砖缝宽—度， ： —     3！  酸储罐底部衬砖！前应对衬胶层进行保！护衬砖宜先》从罐底开始 ！ ：    4  【衬胶层表面宜—涂抹一遍预涂层胶泥！自然固化不少于【24：h后再进行衬砖 ！     】5  耐酸砖面层的！平整度和坡度应符合！下列规定 】   《 ，     1)罐底！。表面平？整度不应《大于2／1000；！ ？  《      — 2)面层相邻【砖(板)之》间的高差不应—大于1mm； 】。    【     3)【坡度应符合设计【要求其允许偏差应为！设计坡度的±—0.2％最大偏【差值不应大于30】mm 】    《6  呋喃》胶泥砌筑的砖衬里】在常温？下的养护时间不宜小！。于7d 》