？ 8.4  —衬砖砌筑 — 》 8.4.1  设！备衬砖应符合下列规！定 《  《   1  耐火】材料：、防腐材料的品【种、规格、等—级和理化指标应符】合，设计：要求 】    2  【不定型耐火材料、】结合剂和耐火—陶瓷纤维及制品【应分别保管在能【防潮和防止》污染的仓库内有【防冻要求的材料【。应采取？防冻措施 》    】。 3 ？ 树：脂、：固化剂、稀释剂【等材料？应密闭存放在阴凉】、干燥、通风的仓】库，内并应防火》  【   4  酸【。储罐、预浓缩器衬】砖施工环《境温度宜为15℃～！30℃不宜》低于10℃相对湿】度不宜大于》80％当施工环【境温度低于》10℃时应采取【加热保温措施— —    5  酸储！罐，、预浓缩器衬砖施】工时不应与其他【工种交叉施工 】     】6  耐酸》砖(板)、》耐酸耐温《砖(板)使用—前应挑？选、清洁《。和干燥 《重要部位宜预先进行！排版 》 ：    《 7  设备—衬，。管的施工应在设备本！体衬砖前进行衬【管及周围胶泥不应】突，出法兰衬胶表面 】 ： ，     8 】 酸储罐、预浓缩】器衬：砖施工？还应符合现行—国家标准工业—设备：及管道防腐》蚀工程施《工，规范GB 5072！6的有？。关规：定 ： 《 8.4.》2  焙烧炉砌筑应！符合下列要求 ！。     1 ！ 焙烧炉砌筑时工作！环境温度《不，应，低于5℃《当施工环境》。温度低于《。5℃时应采》。取加热保温措—施 ？   —  2  》燃烧室？。部位砌筑前应先制】作燃烧？室，模板模板《。应，具有一定《的刚度？。和强度并防止捣打】过程中位移 — ： ：  ：   3  砌体内！的，各种：孔洞、通道、膨胀线！以及隔热《层，的，构，造，应符：。合设计要《求 》     4 】 焙烧炉砌体的【砖缝厚度不应大【于2mm 》   【 ， 5  焙》烧，炉砌体的允》许偏差应符合表8】.4.2的》规定 表！8.：4.2  焙—烧炉砌体的允许偏】差 《 —  《 ，  6  燃烧【室部位？的，砌体应从《烧，嘴向炉内方向砌【筑，通道：尺寸应符合设计要】求燃烧室的中—心，线应和烧嘴中心线保！持一致？ —    7 — 捣打料应按—施工说明书》进行搅？拌、捣？打、养护捣打前铺】料，应均匀每层铺料【。厚度宜？为8：0mm～10—0mm捣固体应密实！ ， 《   ？  8  焙烧【炉砌筑施工》除符合本规范规【定外还应符合现行】国家标准工业—炉，砌筑工程施工与【验收：规范GB 》50211和工业】炉砌筑工程质—量验收规范GB 5！0309的有关【规定 》 ？8.4.3  预】浓，缩器：砌筑应符合下—。列要：。求 ： 》。。   ？ 1  衬胶层【应经：电火花检《查合格并经预组【装后方可开始衬砖预！浓缩器上盖宜在【地面上倒《置后衬砌 】     —2 ： 耐酸耐《温砖(板)结合层厚！度、砖缝《宽度应符合表8.】4.3？的规定 】 表8.4》.3：  ：预浓缩器结合层厚度！和砖缝宽度》 ！ ？    3》  耐酸耐温砖【(板)面层》相邻砖(《板，)之间的高差不【应大：于，1mm  】     —4  常温下水玻】璃胶泥砌筑的砖(板！)衬里养护期不应少！于，。10d 【 ，   ？  5  水—玻璃胶泥砌筑的【砖衬里养护后—应采用浓度为3【0％～？4，0，％的硫酸进行表面】酸化：处理 【   ？  6  水玻【。璃胶泥砌筑的砖【衬里在施工及养【护期间不应与水或】水蒸气接触 ！。  ？  ： 7： ， 预浓缩《。器各法兰连接—处宜使？用水玻璃胶》泥填缝 ！8.4？.4  酸储罐【砌筑应符《合下列要《。求  —     1 】 酸：储罐衬砖应在衬【胶层经电火花检查】合格后？进行 《 ： ：    2》  耐酸砖》(板)结合层厚度】。、砖缝宽度》应，符，合，表，。8.4.《4的规定 ！。 表8.4》.4：  酸储罐结—。。合层厚度和》砖缝：宽度 《 》 ：     3】  酸储罐底部【衬砖前应《对衬胶层进行保护】衬砖宜先《从，罐，底开始 —     4 ！。。 衬胶层表》面宜涂抹一遍预涂】层胶：泥自然固化》不少于24h后【再进行衬《砖 【  ：  5  》耐酸砖面《。层，的平整度和坡—度应符？。合，下列规定 【 ？        】。1)罐底表面平整】。度不：应大于2／1000！； ？ ， ：      —   2)面层相邻！。砖(板？)之间的《高差不应大于1mm！；   ！      3)坡！度应符合《设计要？求其允许偏》差应：为，设计坡度《的±：0.2％最大偏差值！不应大于30m【m 【    6 — 呋喃胶泥砌筑【的砖衬里《在常温下《。的养护时《间不：。宜小于7d 【