。 7  炉外！精炼： ： ， ， ， 7.1 ！ ，。。工艺设计 ！ ： 7.1.1 【 当代？。炼钢生产根据优【化工艺需要》和钢种质量要求广】。泛采用？以下典型的炉外精】炼，选型：组合 ？    ！。 (1)《转炉炼钢车间(【。铁水必须经》预脱硫处理) 】 ， ：     普碳钢均！匀成：分与温度、调—整成分吹氩搅拌、】CAS或LF法处】理，； 《     大量！。生产超低碳钢品种转！炉＋L？F＋RH-》TB＋喂丝*； ！     生！。产不锈钢 ！     产量较大！无0.03％C以下！超低碳品《。种，转炉：＋AOD(或复吹】。转炉)＋LF＋喂丝！*，。； — ，。    产》量，不大有0.03【。％C以下超低碳品】。种转炉？＋LF＋VOD＋喂！丝*； 【     5【0万t／a》以上生产《各品种的专业性不】锈，钢厂转炉＋AOD】(或复吹转炉)＋】。L，F＋VO《D＋喂丝*； 【 ，   —  生产《。。其他品种转炉＋【LF＋？RH(或VD—)＋喂丝* ！     —。(2)电炉炼钢【车间 【     生产不锈！钢 《 ，     产【量较大无0.03％！。C以下超低碳品种电！炉＋AOD(—。或复：吹转炉)＋L—F＋喂丝*》； 【    《产量不大有0.【0，3，％，C以下超低碳品种】电炉：＋LF？＋VOD＋喂丝*；！    ！ 50万t／a【以上生产各品—种的专业性不锈钢厂！电，炉＋AOD(或【复吹转炉)＋L【F＋VOD＋喂丝*！。； —     生产【其他品种电炉—＋LF＋VD＋喂】丝* —     —。。。上述生产《不，。锈钢的？工艺流程也可以【用来生产管》线钢、？硅钢等？低碳与超低碳—钢 《     注】喂丝*一般》与，LF、V《D、V？OD、RH、RH-！TB组合 》 《 ，。    以上炉外精！炼，各种典型组合模式】。中，。都有LF这在电【炉，炼钢厂早已》。普及在转炉》连，。车间也广泛应用这】是因为LF不仅【是，生产低硫低氧洁净】钢的重要设》备而且在优化初炼炉！。到连铸的整》个工艺中起着更为】重，要的：作，用它改善连》铸钢水的《质量：使连：铸的工艺条件稳定并！在，初炼：炉与连铸之间起缓】。冲，协调作？用有利？。于组：织多炉连浇但应【该注意LF在精炼】低硫：和低氧钢时需要【造还原渣与》较高的钢水温度因而！作业时间较长(【可能达6《0mi？n／炉～70m【i，。n／炉)往往会超过！初炼炉的《。冶炼时间《此，。时每台初炼》炉后需要配置多台】LF对于电炉—车间而言L》F已成为《必须配置并且很多】时候1座电》炉后续须配2台LF！这是：因为：。LF替代了电炉【原还原期《使电炉冶炼由“老】三期”减少为“两】期”冶？炼大：幅缩：短了电？。炉冶炼周期提—高了生？产效率 《。 ，  》。   喂丝设备一】般，与炉外精炼设备组】合配置但在双钢包】车式LF配》。置喂丝？设备时须注意喂【丝作：业不应占用》加热：工位的时《间否则？双钢：包车方案的优—点将被抵消 — 《 7.1《.3  根据—实践：经验V？D、：LF的容量一—般，不宜小于30t小】于，。30t？时，因钢包？温度降太大》影响取得《理想的冶金效果R】H、RH-TB的】容量推荐不小—于50t小于5【0t时因《钢包上？口内直径《太小真空室的—环，流，管(吸嘴)》插入钢包较困难【。   】。  由于各种炉【。外精炼装置对钢【水面以卜的自由空间！高度有一定要—求故实际《处理量？应在满足自由空【间的前提下在—合理的范围》内波动 —。 7《.1.4  根据基！本工艺路线的要求设！计应对炼钢》车间的精炼钢比有】明确要求从而对每一！种炉外精炼装置的】产量和流程》组合都有明》确规定在明》确其任务时不仅考】虑，不，同钢种的质量要求更！要考虑总体工艺优化！的，需，要以取得最佳—的技术经济指标和】效，益   ！ ， 炉：外精炼？的精炼周《期取决于《精炼装置的形式与精！炼工艺等许多因素应！用最多的几》。。种炉：外精炼装置的精炼】周期推？。荐值如下 【 ，    》 LF    【30min～60】m，in：； 《 ： ，    VD—、RH    3】0min～5—0min《；， 》。     V—OD  《。  ：60min～—100mi》n，(取决于《钢水初始含碳量)；！   】。  RH《-KB  》  30m》in～？50min(取决】于钢水初始含碳量】)；：    ！ AOD 》   50min～！70min(取决于！。钢水初始含碳量【) —。 ，    上述精炼】周期均指单》工位：形式的精《炼装置？若LF采《。用双钢包车移—动形式V《D、：VOD采用双真【。空罐、真空罐—盖车移动《形式：则喂丝与吊包的时】间可排？除于：。LF与VD、—VOD的精炼—周期之？。外 【  ：  ：。。RH、RH-—KB的精《炼周期？系指单处理工—位的装置若》RH、？RH-？TB采用双处理工】位形式则其精炼【周期可以《缩短20mi—n～30min(可！将非真空作》业时间排除于精炼周！期之外) 】    》 ，此，外在同？样，初始碳含量下—R，H-TB的脱碳【时间可比《VOD少3》0％～5《0％ 》 7.》1.8  》出于安全《考虑：并，且在发生《漏钢事故后便于清理！漏出钢水的凝结物本！。条为强制性条文必须！严，格执行 《 ： ， 7？.，1.9  防止水】封池中的有毒—废，。气泄漏至厂房—内危害人《身安全本《条为强制性条—。文必须严格执行 ！ 7.1.1！0  V《OD、RH》-TB等真空吹【氧脱碳精炼装置因】。为，废气中含有较高比】例的CO存在爆【炸危险？为此：应，采用氮气稀》释法破坏《真空但因氮气—。有较高的压力充压】过高同样会造—。成安全事故故—。破坏真空系统必须设！置自：动与大气压平衡的措！施VD装置虽不吹】氧脱碳但当采用V】CD(真《空碳脱？氧)工艺时废气中也！。。有一定量的CO有】些，用，户为确保安》全也采用《氮气破坏《真空若？。。采用空？气破坏真《空应将？。充气点靠近真空罐或！直接设在真空罐【。盖上可将含C—O的废气《迅速赶往低温—的真空泵一》端可大大减少爆炸】危险 《