6》  ：电炉炼钢 》 ？ 6.1！  ：工艺设计 ！ ，。 6.1.1 】 超高功率电炉技术！是以高效、低耗、】节能、环保为—特，点，的当：代电炉炼钢》技术超高功率—。电，炉技术的核心内【容包括三《。。个方面首《先电：炉本身装备方面变压！。器单位功《率水平？必须不？低于600k—。V·A／《t钢水？电炉：必须采用管式水冷炉！壁与炉盖采用偏心】炉底出钢与铜—钢复合或铝合金导】电横臂；其次电【炉的配套《装备：方，面必须采《。。用超音速射流氧枪与！喷碳装置采》用仪电一体》化的基础《自动化？与，计算机过《程控：。制结：合的控制技》术采用一、二次烟尘！联合收集净化—技术：采用炉盖与钢包机械！化加料系统选用【高阻抗供电、废【气预热废钢》、炉气？一氧化碳后燃烧等】节，能技术采用机械化】补炉、修炉技术；第！三在冶？炼操作技术方—面必须采用留钢留渣！法和：泡沫渣？埋弧：冶，炼操作法 】    》 本条？文，。中所列各《项配套技术中除偏心！炉底出钢技术、炉】壁集束射流氧枪技术！、静止型动》态无功补偿》装，置、：电炉余热回收利用技！术可根？据具体情况选择外】其余各项新建电炉均！应采用 》 6.1.】4  带废钢预【热技术的电》炉和采用铁水—热，装工：艺时因吨钢电耗较】。低故变压器》功，率水平可偏低些如】Con？steel电炉与】。竖炉其变压器容量按！550kV·A／】t～70《0kV·A／t选配！即可对于全废—钢冶炼的《电炉：其变压器《功率水平可偏上【限进行选配大容量】变压器可大》幅缩短冶炼周期【电炉：的冶炼周期越短其热！损失越低热》效率越高其节能效果！。更明显现在国际上】。已经出现了变压【器功率水平》达到120》0kV·A／—t，的电炉 《 ， ？。     当代电】炉已成为熔化固体】。炉料(废钢》、生铁、直接—还原铁、碳》化铁：等)和去《磷脱碳的简》单工具？钢水：的精炼任《务完全？由炉外？精炼装置承担因而电！炉后步必须配置【钢，包精炼？炉(LF)对于生产！气体含量和夹杂物】含量要求《低的钢种还应—配，置VD等真空精炼装！置当电？炉，冶炼时间《短于45《mi：n或生？产品种中低》氧含量(≤》2，0，ppm)或》低硫含量(≤30p！pm)钢种的比【例较高时1台电炉后！面，还须配置多台钢【包精炼炉 【 ，   《  交流高阻—抗供电技术》是在交流电炉—变压器的《一次：侧串联一个》固定电抗器或一个】饱和电抗器其结果是！二，次，电压提高《、电弧加长》、二：次电流降低、—。电弧：的稳定性《。与对熔池钢水的【穿透：力与：搅动力提高这些变】化使电炉热效率【提高：、，冶炼时间缩短、【。。电耗：与，电极：。消耗降？低设：备与操作维》护都比直《流电炉简单电极【消耗指标接近直【流电：炉   ！  废？气预热？废钢回收《废气中？的物理热与化—学能可减少炉—盖打开？次数：、缩短冶炼周—期约降低吨钢—电耗50kW—·h／t～1—00kW·h／t是！实际生产中重要的烟！气，余热回收技术 】 6.1.】8  ？电炉在？冶炼过程《中的起弧《、熔化废钢或其他】固态原料阶段噪【声非常大因此应采取！隔音措施本条为强】制性条？文必：。须，严格执行 — 6》.1.9  电【炉炼钢的工序能耗】代表了电炉炼钢的】炼钢水平不符合国】家现行有关标准的不！符合国？家提倡？节能减排的要—求应予以《淘汰 《 6.1【.12 《 由于现代》电炉技术《发展迅速与2—0，世纪比较《。电炉的工序能—耗已大大降》低影响？电炉能耗《的主要因素是原料】条件与电《炉形式目前》新的电炉工》序能耗国家》标准已修订》完成： ：