6  【电炉炼钢 【 》 6.《1  ？工艺设计 【 《 6.1.1—  超高《功，率电炉技《术是以高《效，、低：耗、：节能、环《。保为：。特点的当《代电炉炼《钢技术超高功率【电炉技术的》核心内？容包：括三个方面首先电】炉本身装备》方，面变压？器单位功率水平必】须不：。低于60《0kV？·A／t钢水电【炉必须采用管—式水冷炉壁与炉【盖采用偏心炉底出】钢与铜钢复合或铝】合，金导：电横臂；其次—电炉：的配套装备方面必】须采：用超音速射流氧枪】与，喷碳装置采》用仪电一体化的【基础自动化与计算】机过程控制结合【的控制？技术采？用一、二次》烟尘联合收》。集净：化技：术采：用炉盖与钢》包，机械：化加料？系统选用高阻—抗供电、废气预热】废钢、炉《。气一氧化碳后燃烧】等节能技《术采用机械》化补炉、修炉—技，术；第？三在冶炼操作技术方！面，必须采用留钢留【渣法和泡《沫渣埋弧冶炼—操，作法 ？   【。  本条《文中所列《各，项配套技术中除偏心！炉底出钢技术、【炉壁集束射流氧枪技！术、静止型动态【无功补偿装置、【电炉余热《回收利用技》术可根据具体—情况选？择外其余各项新建电！。炉均应？采用 》。 6.1.4】  带废钢预热技】术的电？炉，和，采，用铁水热装》工艺时因吨钢电耗较！低故变？压器功？率水平可偏低些【如Cons》teel电》。炉与竖炉其变压器】容量按550kV】·，A／t～700k】V·A／t选配即】可对于全《废钢冶炼的电炉其变！压器功率水平可【偏，。上限进行选配—。大，容量变压《器可大幅缩短冶炼周！期电炉的冶炼周期越！短，其热损失《越低热效率越高其节！能效果更明显—现在国？际上已经《出现了？变压器功率水平达】到1：200？kV·A／》t的电炉 ！   ？  当代电》炉已成为熔化固体炉！料(：废钢、生铁、直接】还原铁、《碳化铁等)和去【磷脱碳的简》单工具钢水的精炼】任，务完全由炉》外，。。精炼装置承担—因而电？炉后步必须》配，置钢包精炼炉(LF！)，对于生产气体含量和！夹杂物含《量，要求低？的钢种还应配—置VD等真空精炼装！置当电炉冶炼时【间短于4《5min《或生：产品种中低》氧含量(≤》20ppm)或低硫！。含量(≤《30ppm》。)钢种？的，比例较高时1—台电炉后面还—须配置多《。台钢包精炼炉 ！     交流！高阻抗供电技术是】在交流电炉》变压：器的一次侧串联一】。个固定？电，抗器或？一个饱和《电抗器其结果是二次！电压提高、电弧加】长、二？次电流降低、—电弧的稳定性—与对熔池钢水的穿透！力与搅动力提高【这些变？化，使电炉热效率—提高、冶炼时—。间，。缩短、电耗与—。电极：消，耗降低设备与操作维！护都：比直流电《炉简单电极》消耗指？标接：近直流电《炉 【   ？ 废气预《热废钢回收废—气中的？物理热与化学能可】减少炉盖《打，开次数、《。缩短冶炼周》期约：降低吨？钢电耗50kW【·h：／t～100kW·！h／t？是实际？生产中重《要的烟？气余热回收技术 ！ 6.—1.8  》电炉在冶炼》过程中的起弧、【熔化废钢或其他【固态：原，。。料阶段噪《声非常大因》此，应，采取隔音措施本条】为强制性条文—必须：严格执行 【 6.1.【9  电炉炼钢的】工序：能耗代表了电炉炼】钢的炼钢水平不【。符，合国家现行有关标】准的不符合国家提】倡节能减《排的要求应予以【淘汰 ？。 ， 6.1.1！2  由于现代电】炉技术发展》迅，速与20世纪比【较电炉的工序能耗】已大大降低影响电】炉能耗的主》要因素是原料—条件：。与电炉形《式目前新的》电炉工序能耗国家标！。准已：修订完成 —