， ： 5  转炉炼钢 ！ 《 5.【1  总体工艺设计！ ？。 5—.1.2  根据实！。际生产经验在转炉炼！钢车间工程设—计中转炉《的，工作制度通》常，按“二吹二》”，或“三吹三”—。设，计为：降低投？资、减少占地面【积、简化生产管【理、提高生产效率在！满足产量要求的前提！下应选用《较大的炉容量和较少！的炉：座数车间内转—炉炉座数过多、日产！炉数过高对》生产组？织与调度作业带【来困：难，。增加耽误与》相互干扰以》致，生产效率降低影响技！术经济？指标故车间内—转炉座数不宜—大于4座 》 《 5.1《.3  我国转【炉，。钢厂常习惯》于转：炉超装？。。操作有的出钢—量超过公称容—。。量的50《％这既加速》了设备的损坏破【坏了相关系统与【装备的协《调关系又造成技术经！济，。指标的？恶化：。极不合理《故规定转炉》。公称容量为其平均】出，钢量最大出钢量为】公称容量的1.【0，5倍：～1.1《倍并推荐《转炉采用定量法【操作因为定量法操】作，。有利于车间内各【工，序稳定？地运行有利于保【护设备有利于—提高工效 》。 》5，.1.4  —目前：工程设计中炼—钢，炉年生产能力—的计算？有两种方《。法一种是《。传统的计算》。方，法按年有《效作业天数计算即本！条，文规定的方法；另一！种是按平均》日产钢炉数计算【的方法这两》种方法实际上没有本！质上的不同只是【对炼钢炉的实际工】作时间的表达—方式不？同而：。已但前一种方法【更能反映出炼—钢生产各相关—主辅系统的》配合要求《。尤其是对各生产部门！与工：序最大生产能力的】配合：要求后一种》方法在这《方面显然有所不足故！。本规范采《用传：统计算方法 【  》。   年有》效作业天数当炼【钢炉与？单台连铸机》配合时由于炼钢【。炉本：身的作业率往往高于！连，铸机的作业率这时】连铸成了《。车间产量的决定因】素炼钢？炉的：作业将因连铸—造成耽误《故炼钢炉的有效作】业天数将与》连，。铸一：致，。当炼钢炉与多台连铸！机或部分《。连铸(即带有模铸】)配合时炼》钢炉的有效》作业天数可》。。按年：日历天数扣除各【项非：生产天？。数计算 】 5.1.》6，。  凡需通过炉【渣回收有《用元素时《设计：中应对炉渣的—富，集与处理作出—妥善安排《。如冶炼？高磷：铁水(？或对高磷铁水进行预！脱磷处？理)时应对》P2O？5含量高的炉—渣与：普通炉渣分类堆存与！处理以便《将高磷炉《渣回收作为生—产磷肥？的原料？ 5.1！.7  转》炉烟气中含有—。较多：的氧化？铁粉尘散状料系统的！。各转运点会外溢石灰！等粉尘都会严重污染！环境必须《予以收集净化处【理净化后排》放废气的含尘量【应符合国家标准【的规定 】 ， ，   转炉》一，次烟尘除尘系统与】煤气回收系统—具有爆？炸与中毒《的危险设计必—。须采取相《应安全措施》如设置废气》成分连续检测与【控制设施、现—场，。设，置危：。险警示牌《等 — ，5.1.10—  新？的，转炉工序《。能耗标准正在拟订】中国内目前大、中】型转炉车间已可【实现负能炼钢实现】负能炼钢的》关，键就：是回：收，利用：转炉煤气《(吨：钢回：收煤：气80？N，m3～110Nm3！)与余？热蒸汽(吨》钢回：收不小？于80？kg) 》