5  【转炉炼钢 】 ： ， ， 5.1  【总体工艺设》计 【 ：5.1.2  根】据实际生产经—。验在转炉炼钢车间工！程设计？中转炉的工》作，制度：。通常按“二吹—二”或？“三吹？三”设计为降低投资！、减少占地面积【、简化生《产管理、提高生【产效率在满足产量要！求的前提下应选用】较大的炉容量和较】少的炉座数车间内】转炉炉座数过多、日！产炉数过高对生产】组织：与调度作《业带来困《难增加耽误与相互】干扰以致生产效率】。降低影响技术—经济指标《故车间内转炉座数】不宜大于4座 【 ： ， ， 5.1.3  】我国：转炉钢厂常习惯于转！炉超装？操作有的出钢—量超过公称容量的】50％这《既加速了设》备的损坏破坏了【相关系统与装备的】协调关系又》造成技术经济指标】的，恶化极不合理故【规定转炉《公，称容量为其平均出钢！量最大出钢量—为公称容量的1.】05：倍～1.1倍并推荐！转炉采用《定量法操作因—为定量法操》作有利于《车间内各工序稳【。定地运行有》利于保护设备—有利于提高工效 】 》5，.1.4  目前】工程设计中》炼钢炉年生》产能力的《计算有两种方法一种！是传统的《计算：。方法按年《有效作？业天数计《算即本条文》规定的方法；另一】。种是按平均日产【钢炉：数计：算的：方法这两种方法实际！。上没有？本质上的不同只是】对炼：钢炉的实《际工作时间的—表达方式《不同而已但前一种方！法更能反映出炼钢生！产各相关主辅系【统的配合要求尤其是！对各生产部门与工序！最大生产能力的配合！要求：后一种？。方法在这方》面，显然有所不足故本规！范采：用传统计《算方法 《   【  年有效作业【天数当炼钢炉—与单台连铸机配合时！由，于炼钢炉本身—的作业？率往往高于连铸机的！作业率这时连铸成】了车：间产量？的决定因素炼钢炉】的作业将《因连铸造成耽误【故炼钢炉的有效作业！天数将？与，连铸一致当炼钢炉】与多台连《铸机或部分》连铸(？即带有？模铸)配合》时炼钢？炉的有效《作业：天数可按《。年，。日历天？。数扣除各《项非生产天数—计算 》 ， 5.1》.6  凡》需通过炉渣》回收有用元素时设】计中应对炉》渣的富集与处理作出！妥善安排如冶炼高磷！铁水(或对高磷【铁水进行预脱—。磷处理)时应对P】2O5含量》高，的炉：。。渣与普通炉渣分【类堆存与处理以便】。将高磷炉《渣回：收作为？生产磷肥《的原料 】 ，5.1？.7  转炉烟【气中含有较多的【氧化铁粉尘散状料】系统的？各转运点《会外溢石灰等粉尘】都会：严重污染环境必【须予以收集净化【处理净化后排—放废气？的含尘量应符—。合国家标《准的规？定 【    转炉—一次烟？尘除尘系《统与煤气回收系统】具有爆炸与中毒的】危险设计必须采取相！。应安：全措施？如设置废气》成分连续检》测，与控制设施、现场设！置，。危险警示牌等— 5【.，1，.1：0  新的转炉工】序能耗？标准正在拟订—中国内目前大、中型！转炉车？间已可？实现负能《炼钢实现《负能炼钢的关键【就，是回收利用转炉煤】气(吨钢回收—。煤气80《Nm3～11—。0Nm3《)与：余热蒸汽《(吨钢回收不小于】80kg) — ，