5 —。 转炉炼钢 】 《 ？。5.1？  总？体工艺设计 ！ 5.—1.2  根据【。实际生产经验在转炉！炼钢车间工程设计中！转炉的工作制度通】常按“二《吹，二”：。或“：三吹三”设计—为降：低，投资、？减少占地面积、【简化生产管理、【提高生产效率在满足！产量要求《的前提下《应选用较《大的：炉容量和较少的炉】座数车？间内转炉《。炉座数过多、—。日产炉数《过高对生《产组织与调度—作业：带来困难增》加耽误？与相互？干扰以？致生产效率降低影】响技：术经济指标故—车间内转炉》座数不宜大于4座 ！ ， ： ：5，.1.3  我【国转炉钢《厂常习惯于转炉超】装操作有《的出钢量超过公【称容量的5》0，％这既加速了设备】的损坏破坏了相关】系统与装《备的协？调关系又造成技术】经济指标的恶化【极不合理故》规定转炉公称容量】为其：平均出钢《量最大出钢量为【公称容量的1.【05倍～《。1，.1倍并推荐转炉】采用定量法操作【。因为定量法操作有】利于车间《内各：工序稳定地运行有利！于保护设备》有利于？。提高工效 — ， 5.1—.4  目前—工程设计中炼钢【炉年生产能》力的计算有两种【方法一种是传统的计！算方法按年》有效作业《天数计算即本—条文规定的方法；另！。一种是按《。平均日产钢炉数【计算的方法这两【种方法？实际上没《有本质？上的不同《只是对炼钢炉的实】际，工作时间的表—达方式不同》。而已但前《一种方法更能反映】出，炼钢生产各相关主】辅系统的配合要求尤！其是：。对各生？产部：门与工序最大—生产能力的配合要】求后：一种方法在》这方面显然有所不】。足故本规范采用传】统计算方法 】   》  年有《效作业天数当炼钢】炉与单台连铸机【配合时由于》炼钢炉本身的作【业率往往高于—连铸机的作》业率这时连铸—。成了车间产量的决定！因素炼钢炉的—作业将因连铸造【成耽误故炼钢炉的有！效作业天数将与连铸！。一致当炼钢炉—与，多台连铸机或部分】连铸(即带有模铸】)配合时炼钢—炉的有效作》业天数？可按年日历天数扣除！各项非生产天—数，计算 《 5.1.】6  凡需》通过炉渣回收有【用元素时设计—中应对？炉渣的富集》与处理作出妥善安排！如冶炼高磷》铁水：(或对高磷铁水【进行预？脱磷处理)时应对】。P2O5《含量高？的炉：渣与：。普通炉渣分类堆【存与处理以》便将高磷炉渣—回收作为生产磷肥的！原，料 5】.1.7  转【炉，。烟气：。。中含有较多的氧化铁！粉，尘散状料《系统的？各转运点会外溢石】。灰等粉尘都会严重】污染环境《必须予以收集—。净化处理净化后【排放废？气的含尘量应符【合国家？标准的？规定 ？    】 转炉一《次烟尘？除尘：系，统与煤气回收系统】具有爆炸与中毒的危！险设计必须采—取相应安全措施【如设置废气成分连续！检测与？控制设施、现场设】置危险警示牌等 ！ ， 5.》1.10  新【的转炉工序》能，耗标准正在拟订【中国：内目前大《、中型转炉车—间已可实现负—能炼：钢实现负《能炼钢的关键就是】回收利？用转炉煤气(吨【钢回收煤气80【Nm3？～，110Nm3)【与余热蒸汽》(吨钢？回收：不小于80k—g) 《