5》  转？炉炼钢？ 【 ？。5.1  总体工艺！设计 — 5.1.】2  根《据实际生产经验在转！炉炼钢车间工—。程设计中转》炉的工作制度—通常按“《二吹二”或“三【吹三”设计为—降低投资、减少【占地面？。积、简化生产管理、！提高生？产效率在满足产量要！求的前提下应—选用较大的》炉容量和较》。少，的炉座数车间内转炉！炉座数过多、日【产，炉数过高对生产组织！与调度作业带来困难！增加耽误与相互【干，扰以：致，生产效？率，。。。降，低，影，响技术经济指标【故车：间内转炉座数不宜大！于4座？。 《 5？.1.3  我【国转炉钢《厂常习惯于转—炉超装操作有的出钢！量超过？公，称容量的50％这】既加速了《设备的损坏破坏了相！关系统与《装备的协调关系又造！成技术经济指—标的恶化极不合理】故规定转炉公称【。容量为其平均出钢】量最大出钢》量，为公称容量的—1.0？5倍～1.1—倍并推？。荐转炉采用定量法】操作：因为定量法操作【有利于车《间内各工序稳定【地运：行，有利于保护设备有】利于提高工效 】 ： 5.1.4 】 ，目前工程《。设，计中炼钢炉年生产】能力的计算有两种方！法一种是传》统的计算方法—。按年有效作》业，天数计算《即本条？文规定？的方法；另一—种是按平《均日产钢《炉数：计算的方《法，这两种方法实际【上没有？本质上的《不同只是对炼钢【炉的实际工作时【间的表达方式—不同而已但前—。一，种方法更能反映出】炼钢生产各相—。关主辅？。系统的配合》要求尤其是对—各生产部门与工【序最大？生产：能力的配合要—求后一种方法在【这方面显然有所不足！故本：规范采用《传统计算方法 【   【  年有《。。效作业天数当炼钢】炉与单台连铸机【配合时由于炼—钢炉本？身，。的作业率往往高【。于连：铸机的作《业率：这时连？铸成了车《间产量的决》定因：素炼钢炉的作业将因！连，铸，造成耽？误故炼钢炉的有效】。作业天数将与—。连铸一致当炼钢炉与！多台连铸机或部分】连铸(？即带有模铸)配【合，时炼钢炉的有效作业！天数可按年日历天数！。扣除：各项非生产》天数计算 ！ 5.？1，。.6  凡需—通过：炉渣回收有用元素时！设计中应对炉渣【的富集与处》理作出妥《善安排如冶炼高磷铁！水(或对高磷铁水进！行预：脱磷处？理)时应《。对P2O5》含量高的炉渣—与普通炉渣分—。类堆：。存，与处理以便将—高磷炉渣回收—作为生产磷》肥的原料 【 ？5.1.7 — ，转炉：烟气中含《。有较多的氧化铁【粉尘散状料》系，统，的各转运点会外溢】石灰等粉《尘都会严重污染环】境必须予《。以收集净《化，。处理净化后排放废气！的含尘量应》。符合国？家，标准的？规定 ？ ？ ，   ？  转炉一次烟尘除！尘，系统与煤《气回收？系，统具有爆炸》与中毒的危》险，设计必须《采，取相应安全》措施如设置废气成分！连续检测与》控制设施、现场【设置：危险警示牌等 ！ 5.1.【10：  新的转炉工【序能耗标准》正，在拟订中国》内目前大、中型转炉！车间已可实》现负能炼钢实—现负能炼钢的关键就！是回收利用转—炉煤气(吨钢回收煤！气80Nm》3～110Nm【3)与余热蒸汽(吨！。钢回收不小于80】kg) 《 ，