5 — ，转炉炼钢 —。 》 5.1  总！体工艺设计 】 ： ： 5.1.2  根！据实际生产经验【在转炉？炼钢车间工程设计中！转炉的？工作制度通》常按“二《吹二”或“》三吹三”设计为降】低投资、减》少占地面《积、简化生》产管理？、提：高，生，产效：率在满足产量要求】的，前提下应选》用较大？的，炉容量和较少的炉座！。数车间内转》炉炉座数过多、日】产炉数过高对生产组！织，与调度作业带来困】难增加耽《误与相互干》扰以致生产效率降】低影响技术》经，济指标故《车间内转炉座数【不宜大于4座 】 5.1.】3，。  我国转炉钢【厂常习惯于转炉超】装操作有的出钢量】超过：公，称容：量的5？0％这既加速了设备！的损坏破《坏了相关系统与装备！的协调？。关系又造成技术【经济指标的恶化【极不合理故规定转炉！公称容量为其平均】出钢量最大出钢【量为：公称容量《的1.0《5倍～1.》1倍：并推荐转炉采用【定量法操《。作因为定量》。法操：作有利于车间内【各工序稳《定地：运行有？利于保护设备有【利，于提高工效 【 5》.1：.4  目前—工程设计中炼钢炉年！生产能？力的计算有》。两种方法一种—是传统的计算方法】按，年有效作业》天，数计算即本条文规】定的：方法；另一种—是按平均日产钢炉数！计算的方法这—两种方法《实际上没有本质【上的不同《只是对炼《钢，炉的实际《工作：时间的表达方—式，不，同，。而已但前一种方【法更能反映出炼钢生！产各：相关主辅系》统的配合要求尤其是！对各生？产部门与工》。序最大？。生产能力的配合要】求后一种《方法在这方》面显然有所不足故】本规范？采用传统《计算方？法 ：。 ， 《    年有—效作业天数当炼钢】炉与单台连铸机配合！时由于炼钢炉—本身的？作业率往《往高于连铸机的作】业率这时《连铸成？了，车间产量《的决定因素炼钢炉的！作业将因连铸—造，成，耽误：故炼钢炉的》有效作业天数将与】连铸一致当炼钢炉】与，多台连铸机或部分】连铸：(即带？有模铸)配合时炼】。钢炉的有效作业天数！可按：年，日历天数扣除各【项非：生产天数计算 ！ ， 5.1.6  ！凡需通过炉》。。渣回收？有用元素时设计中应！对炉渣的富集—与处理作出妥善安排！如冶炼高磷铁水【(或对高磷铁—。水进行预脱磷处理】)时应对《P2O5《含量高的炉渣与普通！炉渣分类堆存—与，处理：以便将高磷炉渣回】收作为？生，。产磷肥的原料— ？ 5《.，1.7  转—炉烟气中《含，有较多的氧化—铁粉尘散状料—系，统的：各转运？点会外溢石灰等粉尘！。。。都会严重污染环境必！须予以收集净—化处：理净化后排放废气】的含尘量《应，符合：国家标准的》规定 《  》   转炉一次烟尘！除尘系统与煤—。气回收系统》具有爆炸《与中毒的危》险设计必须采取相应！安全措施如设置废气！成分连续检测与控制！设施、现场设置【危险警示牌》等 ： ： ： 5.1.10【。。  新的转炉工序】能耗标准正在—。拟订中国《内目前大、中型转】炉车间已可》。实现负？能，。炼钢实？现负能炼钢的—关键就是《。回收利用转炉煤气(！吨钢回收煤气—。80Nm《3～110》Nm3)与余—热，蒸汽(吨钢回—收不小于80k【g) 《