。 5  转炉！炼钢 】 5.—1  ？总体工艺设计 ！ ？ 5.1.2  ！根据实际生》产经验在转炉—。炼钢车间工》程设计中转炉的工作！制度通常按“—二，吹二”或“三—吹三”设计为—降低投资《、减少占地面积【、简化生产管理、提！高生产效率在满足产！量要求的前提下应选！用较大的炉容量【和较少的《炉座数车间内—转炉炉？座数过多、日产炉】数过：高对生产组织—与调度作业带来困】难增：加耽误与相互干【扰以致生产效—率降低影响技—术经：济指标故车》间，内转炉座数》不宜大于4座— 》 5.1.3  】我，国转炉钢厂常习惯于！转炉超装操作有的出！钢量超过公称—容量的？。50％这既加速了设！备的损？坏，破坏了相关系统与装！备的协调关系又造】成技术？经济：指标的恶化极不合理！故，规，定转炉？。公称容量为其平均出！。。钢量最？大出钢量为公—称容量？的1：.05倍～1.1】倍并：推荐转？炉采用定量法—操作因为定》量，法操作有利于车间】内各：。工序稳定地运行【有利于保护设备有利！于提高工效 】 5.1.【4 ： 目前？工程设计中炼钢炉】年生产能力的计算】有两种方《法一种是传统的计算！方法按？年有效？作业天数《计算即本条文规【定，的方法；《另一种是按平均【日产钢炉《数计算的方法这【两种方法《实际上没有本质【上的不同只是对炼】钢炉：的实际工作》时间的？表达方式《不同而已但前一【种方法更能》反映出炼钢生产【各相关主辅系—统的配合要求尤其】。是，对，各，生，产部门？与工序最大生—产能力的配合要【求后一种方》法，在这：方面显然有所不足】故本规范采用传【。统计算方法 】 ？    年》有效：作，业天数当炼钢炉【与单台连铸机—。配合时由于炼钢【炉本身？的作业率往往高于连！铸机的作业率这【时连：铸成了车《间产量的决定因【素炼钢炉的作—业将因？。连铸造成耽误故炼】。钢炉：的有：效作业？天数将与连》铸一致当炼钢炉与多！台，连，铸机或部分连铸【(即：带有模？铸)配合时》炼钢炉的有效作业天！数可按年日》历天数扣除》各项非生《。产，天数：计算 》 5.1.6】  ：。凡需通？过炉渣回收有用元】素时：设计中应《对，炉渣：的富集与处理作出妥！善安排如冶炼高磷铁！水(或对高磷铁水】进，行预脱磷处理)时应！对P2O5含—量高的炉渣与普【通炉渣分类堆—。。存与处？。理以便将高磷—炉渣回收作为生产】磷肥的原料 】 5《.1.7  转【炉烟气中含有较多的！氧化：铁粉尘散状料—系统的各转运点会外！溢石灰等粉尘都【会严重污《。染环境必须》予以收集净化处理净！化后排放废气的含】尘量：应符合国家标准的】规定 》 ？    转》炉一次烟尘除尘系统！与煤气回收系统具有！爆炸与中毒的危【险设：计必须采《取相应？。安全措施如设置废】气成分连续检测与】控制设施、现场【。。设置危险警示牌等 ！ 《 5：.1.？10：  新的转炉工序能！。耗标：准正：在拟订中《国内：目前：大、中型《转炉车间已可实现】负能炼钢实现—负能炼钢的关键就是！回收利用转炉煤气】(吨钢回收》煤气80Nm3～】110Nm》3)与余热蒸汽【(吨钢回收不小【于，80kg) 【