《5  ？转炉炼钢 】 ， 5.【1  总体工艺设】。计，。 — 5.《1.2  根据实】际生产经《验在转炉《炼钢车间工》程设计中转》炉的工作制度—通常：按“二吹二”—或“三吹《三”设？。计为降低投》资、减少占地面【积、简化生产管【理、提？高生产效率在—满足产？量要求的前提下【。应选用较大的炉容量！和较少的《炉座数？车间内转炉》炉座数过多、日【产炉数过高》对生产组织与调【度作业？带来困难增》加耽：误，与相互干《。扰以致生产效—率降低影《。响，技术经济指标故【。车间内？转炉座？数不宜大于4座 ！ 5.1.】3  我国转炉钢厂！常习惯于转炉超装操！作有的？出钢量超过公称【。容量的？50％这《既，加速了设备的—损坏破坏《了相关系统与装备的！协调关系又造—。成技术经济》指标的恶化极不合理！故规定转炉公称【。容量为其平均出【钢量：最大出钢量为—公称容？量的：1.05倍～1.】1倍并推荐转炉采用！定量法操作因为定量！法操作？有利于车间内各【工，序稳定地运行有利】于保护？设备有利《于提高工效 — 5.1.！4  目前工—程设计？中炼钢炉年生—产能力？的计算有两种方【法一种是传统的【计算方法按年有效作！业，。天数计算《。。即本条文规定的方法！；另一种《是按平均日》产钢：。。炉数计算的》方，法这两？种方法实《际上没有本质—。上的不？同只是对炼钢炉的】实际工作时间的【表达方式不同—而已：但前：一种方？。法更：能反映出炼钢生【产各相？关，主辅：系统的？配合：要求尤其是对各生产！部门：与工序最大》生产：能力的配合要求后】一种方法在这方面】显然有所不足故本规！。范采用传统计算方】法，    ！ 年有效作业天数】当炼钢？炉与单台连铸机配】合时由于炼》钢炉本身的作—业率：往往高于连铸机【的作业率这》时连铸成了车间产量！的决定因素炼钢炉】。的作业？将因连铸造成耽误】故炼钢炉的有效【。。作业天数将与连铸】一致：当，炼钢炉与《多台连铸机或部分连！铸(即带有模—铸)配合时炼钢【炉的有效作业—天数可按年日历天数！扣除各项非生产【天，数计算 】 ，5.1.《6  凡需通过炉】渣回收有用元素时】设计中应对》炉渣：的富集与《。处，理作出妥善安排【。如，冶炼高磷《铁水(或对高磷【铁水进行《预脱磷？处理)时应对P2O！5含量高的炉渣与普！通炉渣分类堆存【与处理以《便将高磷炉渣回【收作为生产磷肥的】。原料 【 5.1.7 【 转炉烟气中含【有较多的氧化铁粉尘！散，状料系统的》各，转运点会外溢—石灰等粉尘都会严重！。污染环境必须予以】收集净化《处理净化《。后，排放废气的含尘量】应符合国家》标准的？。规定 】 ， ，。。  ：转炉：一次烟？尘除尘系统与—煤气回收系统具有爆！。炸与中毒的危险【。设计必？须采取？。相，应安全措施如设【置废气？成分：连续检测《与控制设施、现场设！。。。置危险警示》牌等 ？ 5.1.！10 ？ 新的转炉工序【。能，耗，标准正在拟订中【。国内目前大、中型转！炉车间已可》实现负能炼钢实【现负能炼钢的关【键就是回收利用【转炉煤气(吨钢回收！煤气：80Nm3》～110Nm—3)与余热蒸汽(吨！钢回收？不小于80kg【。。。。。) ：。 ，