5》  转炉炼钢 ！。 【5.1  总体工】艺设计？。。 ： 《 ，。 ，5.1.《2  根据实—。际生产经验在转炉炼！钢车间工程设计【中，转炉的？工作制度通常—按“二吹二”或“三！吹三”设计为降低投！资、减少占地面积、！简化生产管理、提】高生：产效率在满足产【量要求的《前提下应选》用较大的炉》容量和较少的炉座】数车间内转炉炉座数！过多、日产炉数过高！对生：。产，。组织与调度作业带来！。困难增加耽误与【相互干扰以致生产】效率降低影响—技术：经济指标故车间【。内转炉座数不—。宜大于4座 — 》5.1.3  我国！。。转炉钢厂常习惯于】转炉超装操作有【。的出钢量超过—公称容量的50％这！既，加速了设备的损坏破！坏了相关系统—与装备的协》调关系又造》成技术经济》指标的恶化极—不合理故规》定，转，炉公称容量为其平】均出钢量《最大出钢量》。为公称容量的1.0！5倍～1.1倍【并推荐转《炉采用定量》。法操作因为定—量法：操作有利于车间内各！工，序，。稳定地运行有利于保！护设备有利》于提高工《效 5】.，1，.，4  ？目，前工程设计中炼钢炉！。年生产能《力的：计算：。有两种方法》一，种是传统的计算方法！按年有效《作业：天数：。计算即本条文规定的！方，法；：另一种是《按平：。均日产钢炉数计算的！方法这两种方法【实，际上没有本质上【的不同只《是对炼钢《炉的实际工作—时间的表达方式不同！而已：但前一种方法—。。更能反映出炼钢【生，产各相？。关主辅系统的配合要！求尤其？是，对各：生产部门与工序最大！生，。。产能力的配合要【求后一种方法在这方！面显然有所不足故】本规范采用传统计】算方法 — ？    年有—效作业天数当炼【钢炉与单台连铸机配！合，时由于炼《钢炉本身《的作业率往往高【于连铸？机的作业率这时连铸！成了车间产量的【决定因素炼钢—。炉的作？业将因连《铸造成耽误故炼钢】炉的有效《作业天数将》与，连铸一致当炼—钢炉与多台连铸机】或，部分连铸(即带有模！铸)：配合时炼钢炉的有效！。作业天数可按年日】历天数扣除各—项，。非生产天数》计算 — 5.1.6【  ：凡需通过炉渣回收】。有用：元，素时设计中》应对炉渣的富—集与处理作出妥善】安排：如冶炼高磷》铁水(或《对高磷铁《水进行预脱磷—处理)时应对P2O！5含量高的炉渣【与普通炉渣》分，类堆：存与处理《以便将高磷炉渣【回，收作为生产磷肥的】原，料 【5.1.7》  转炉烟气中含有！较，多的氧化铁粉—尘散状料系统的各】转运点会外》溢石：灰等粉？尘，都会严重污染环境】必须予以收集净【化处理净化》后排放废《气的含尘量应—符合：国家标准的规定 ！ 《    转炉一次】烟尘除尘系》统与煤气回收—系统具有爆》炸与中毒的危险【设计：必，。。。须采取相应安全【措，施如设置废气成分】连续检测与控—制设施、《现场设置危险—警示牌？等 【5，.1.1《。。0  新的转炉【工序：。能耗标？准正在拟订中国【内，目前：大，、中型转炉》。车间已可《实现负？能炼钢？实现：负能炼钢的》关，键就是回收利用【转炉煤气(吨—钢回收煤气80Nm！3～110N—m3)与余热蒸【汽(吨钢回》收不小于8》0k：g)： ：