5 —。。 转炉炼钢》。 】 5.1》  总体《工艺：设计 ？ 《 5.1.2 ！。 根据实际》生产经验在转炉炼】钢车间工《程，设计中转炉》的工作制度通常按】。“二：吹二”或“三吹【三”设计为降低投资！、减少占地面积【、简化生产管理、提！高生产效《率在满足产》。量要求的前提下【应选用较大的炉容量！和较少的炉座数车】间，内转炉炉座数过【多、：日产炉数《过高对生《产组织与调度作【业带：。来困难增加耽—误与相互干扰—。以致生？产效率降低影响【技术经济指标故车间！。内转炉座数不—宜大于？4座 《 ： 5.1.3 】 我国转炉》钢厂常？习，惯于转炉超》装操作有的出钢量】。超过：公称容量的5—0％这既加》速了设？备的损坏《破坏了相关系统【与装：备的协调关》系又：造成：技术经济指标的恶】。化极不？合理故规定转炉【公称容量为其平均出！钢量最大《出钢：量为公？称容：量的1？.，05倍～1.1倍】并推荐转炉采用定量！法操作因为定量法】操，作有利于车》间内各工《序，稳定地？运行有利于保护【设备有利于提—高工效 — 5.》1.4 《 目前工程》设计中炼钢炉—年生产能力》的计算？有，两种方？法，一种：是传统的计算—方法按年有效作业】天数计算即本条【文规：。定的方法；》另一种是按平均日】。产，钢炉数计算的方【法这两？种方法实际》上没有本质上的不】同只是？对炼钢炉的实—际工作时间的—表，达方式不同而已但】前一：。种，方法更能《反映出炼钢》生产：各相关主《辅系统的配合要求尤！其是：对各生？产部门与工序最大生！产能力的配合要求后！一种：方法在这方面显然有！所不：足故本规范采用传统！计，算，方，法  】   年有》效作业天数当炼钢炉！与单台？连铸：机配合时由于—炼钢炉本身的作业】率往往？。高于连铸机》的，作业率这时连铸成了！车间产量的决定因素！炼，钢炉：。。。的作：业将：因连铸造成》耽误故炼钢炉的【有，效作业？天数将与《。连铸：一致当炼《钢炉与多《台连：铸机或部分连铸(即！带，有模铸)配》合时炼钢《炉的：有效作？业天数？可按年日历天数【扣除各项非生产天】数计算 】 5.1.6—  凡需通过炉渣】回收有用《元素时设《。计中应？对炉渣的富集与处理！作出妥善安排如【。冶炼高磷铁水(或】对，高磷铁水进行预脱】磷处理)时应对P2！O5含量高的炉渣】与普通炉渣分—。类堆存？与处理以便》将高磷炉渣回收作】为生：产磷肥？的原料 《 5.1】.7  转炉烟【气中含有较》多的氧化铁粉尘散状！料系统的《各转运点《会外溢石灰等粉尘】都会严重污染环境】必须予以收集净【化处：理，净化后排《放废气的含》尘量应符合国—家标准？的规定 — ： ，。    《转炉一次《烟尘除尘系》统，与，煤气：回收系统具有—爆炸与中毒的危险】设计：必须采取相应安全措！施如设置废气成【分连续检测与控制设！施、现场设置—危险警示《牌等：。 —5.1.10  】新，的转炉工序能耗标准！正在拟订中》国内目前大、中型转！炉车：间，已可实现负能炼钢】实现负能炼钢—的关键就是》回收：利用转炉煤气(吨钢！回收煤气80—Nm3～110【Nm：3)与余热蒸汽【(，吨钢回收不小于80！。kg)？ ：