？ 5  转炉炼钢】 【 5.1 【 总体工艺设计 】 ？ ， 5《.1.2《  根据实》际生产？。经验在转炉炼钢车】间工程设计中转【炉的工作《制度通常《按“二吹二”或【“三：吹三：”设计为降低投【资、减少占》地，面积、简化》生产管？理、提高生》产效：率在满？足产量要求的前【提下：应选用较大》的炉容量《和较少的炉座数【车间内？转炉炉座《数过多、《日，产炉：数过高对生产组织】。与调度作业带来困难！增加耽误与》相互干？扰以致生产效—率降低影响技术经】济指标故车间—内转：炉座数不宜大—于4座 【 5.1.3 】 我：。国转炉钢《厂常习惯于转—炉，超装操作有的出【钢，量超过？公称容？量，的50％这既—。加速了？设备：的损坏破坏了相关】系，统与装备的》协调关系又造—成技术？经济：指标：的恶：化极不合理故规定】转炉：公称容？量，为其：平均出钢《量最大出钢量为【公称容量的1.【05：倍～1.1倍—并推荐转炉》采用定量法操作因】为定量法操作有利于！车间内各工》序稳定地运行有利于！保，护，设备有利于提—高工效？ 5.】1.4  目前工】程设计中炼钢炉【年生产能《力的计算有两种方】法一：。种是传统的计算方】法按年有效作—。业天数计算》即本条？文规定的《方法；另一种—。是按：平均：日产钢？炉数计算的方法这两！种方法实际》上没有本质上—的不同只是对—炼钢炉的实》际工作时间的表达】方式不同而已但前一！种方法更能》反映出炼《钢生：产各相？关，主辅系统《的配合要《求尤其是对各—生产部门与工序最大！生产能力《的配合？要，求后一种方法在这】方面显然《有所不足故本规范采！用，传统计算方法—。  【   年有效作【业天数？。当炼：钢炉与单台连铸机】配合时？由于炼钢炉本身【的作业率往往高【于连：。铸机的作业率—这，时连：铸成了车间产量的】决定因素《炼钢炉？的作业将因连铸【造成耽误故炼钢炉】的有效作《业天数将《与连铸一致当—。炼钢炉与多台—连铸机或《部，分连铸(即带有【。模铸)？配合时炼钢炉的有】。效作业天《数可按年日历天数扣！除各项非生》产天数计算 】 ， 5.1.—6  凡《需通：过炉渣回《。收有用？元素时设计中—应对：炉渣的富集》与处理？作出：。妥善安？排如冶？。炼，高磷铁？水(：或对高磷铁水—。进行预脱磷处—理)时应对P—2O5含量》高，。的炉：渣与普？通炉渣分类堆存与】处理：以便将高磷炉—渣回收作为生—产磷肥的原料— 《 5.1.—7  转炉烟气【中含有较多的氧化铁！粉尘散状料》系统的？各转运点《。。会外溢石灰等粉尘】。都，会严重污染环境必】须予以收集净化【处理净化后排放【废气的含尘量应符合！国家标准的规定 】    】 ，转炉一次烟尘除【尘系统与煤气回收系！统具有爆炸与中【毒的危险设》。计必须采取相应安】。全措施？如设置废气成分【。连续检测与控制【。设施、现场设置危险！警示牌等 — 5.—1.10 》 新的转炉工—序能耗标准正—在，拟订中国内目—前大、中型转炉车间！已可实现负能炼【钢实现负能》。炼钢的关键就是【回收利用转》炉煤气？(吨钢？回收煤？气80N《m3～1《。10N？m3)与《余热蒸汽(吨钢回】收不小于80k【g) 《