， 5  转【炉炼钢 》 ：。 —5.1  总—体工艺设计 【。 ， ？ ：。5.1.2  根据！实际：生产经验在转—。炉炼：钢，车，间工：程设计中转炉的工】作制度通常》按“二吹二”—或“三吹三”—。设计：为降低投《资，、减少占地面积、】简化生产《管理、提高生—产效率在满足—产量要求的前提【下应选用较》大的：。炉容量？和较少的炉座数车间！内转炉炉座数过【多、日产《炉数过？高对生产组织与调】度，作业带来困难增加】耽误与相互》干，。扰以：。致生产效率降—低影响技术经济指】标故：车间内转炉座—数不宜大于4座 ！ ？ ，5.1.3  我】国转炉钢厂》。常习惯于《转炉：超装操作有的—出，钢量超过公称—容量的50％这【既加速了设备—的损坏？破坏了？相关系统与装备的协！调关系又造成—技术经济指标—的恶化？极不合理《故规定转炉公—称容量为其平均出】钢量最大出钢量为公！称容量？的1.05倍～1】.，1倍并推荐转炉采用！定，量，。法，操作因为定量—法操作？。有利于车间内各【工序：。稳，定地运行有利于保】护设备有利于提高工！效 ？ ： 5.1.4【  目前工程—设计中炼《。钢炉年生产能力的计！算有两种方法一种】是传统的计算方【法按：年有效？。作业天数计》算即本条文规定的】方法；另一种是按平！均，日产钢？炉数计算的方法这】两种方法实际上没有！本质上的《。不同：。只是对炼钢》炉的实际工作时间的！。表达方式《不同而已但前—一种方法更》。能反映出炼钢生产各！相关主辅《系统的配合要求尤】其是对？。各生产部《门，与工：序最大生产能力的配！合要求后一种方法】在这：方，面显然有《所不足故本规范采用！传统计算方法— ， ， 《。    年有—效作业天数当炼钢炉！与单：台连：铸机配？合时由于炼钢炉本身！。的，作业：率往往高于连铸【机的作？业率这时连》铸成：了车：间产量的决定—因素：炼钢炉的作业将因连！铸，造，成耽误故炼钢炉【的有效作《业天数将与连铸一致！。当炼钢炉与多台连】铸，机或：部分连铸(即带有】模铸)配合时炼钢】炉，的有效作业天数可】按年日历天数扣【除各项非生产天数计！。算 》 5.1.6  ！凡，需通过炉渣回收【有用：元素时设《计中应对《。炉渣：的富集与处理作出妥！善安排如冶》炼高磷铁水》(或：对高磷铁水进行预脱！磷处理)时应对P2！O5含量高的炉【渣与普通炉渣—分类堆存与处理【。以便将高磷炉渣回收！作为生产磷肥—的原料 》 5.—1.7  转炉烟气！中含有？较，多，。的，。氧化铁？粉尘散状料系统的各！转运点？会外溢石灰》等粉尘都会严重【污染：环境必须予》以收集净化》处理净化后排放【废气的含尘量应【符合国家标准—的规定 【 ，。    《 转：炉一次烟尘除尘系统！与煤：气回收系统具有爆】炸，与中毒的《危，险设计必须采取【相应安全措施如设置！废气成？。分连：续检：测与控？制，设施：、现场？设置危险警示牌等】 ： 5》.1.10 — 新：的转炉工序能—耗，标准正在拟订—中，国，。内目：前大、？中型转炉车间已可】实现负？能炼钢实现》负能炼钢《。的关：键就是回收利用转】炉，。煤气(吨钢》回收：煤，气80？Nm：3～110Nm【。3)与？余，热蒸汽(吨》钢回收不小》于8：0kg) —