。 ， 5 》 转：炉炼钢 】 5.1】  总体《工艺设计《 ？ 5.1】.2  根据实【际生产经验在转炉炼！钢车间工《程设计？中转炉的《工作制度通常按“】二吹二”或“三吹】三，”设计为降》低投资、减少占地面！积、简化生产管【理、提高生产效率】在满足产量要求的前！提下应选用较大的炉！容量：和，较少的？炉座数？车间内转炉炉—座数过多、日产炉】数过高对生产组织】与调：度作业带来》困难增加《耽误与相互干扰【以致：生，产效率降低影响【技术经济指标—故车间内转炉座【数，不，宜大于4座 】 5.》1.3  我国【转炉钢厂常习惯于转！炉超：装操作有的出钢【量，超过公称容量的【50％这既加速【了设：备，的损坏破坏了—。相关：系，统与装备的》。协调关系又造—成技术经《济，指标的恶化极不合】理故规定转》炉公称容量为其平均！出钢量最大》出钢量？为公称容量的1.0！5倍～1.》1，倍并推荐转炉—采，用定量法《操作因为定量法操】作有利于车间内各】工序稳定地运—行有利于保护设备有！利于提高《工效： ： 5.1.】4  目前工—程，设计中炼钢炉年生】产，能力的计算有—两，种方法一种是传统】的计算方《法按年有《效，作业天数计》算即本条文规—定的方法；另一种是！按平：均日产钢炉数计算的！方法：这两种？方法实际上》没，有本质上的》不同：只，是对炼钢炉的实际工！。作时间的表达—方式不同而已但【前一种？方法更能反映出炼】钢生产？各相关？主辅系统的配合【要求尤？其是对各生产部门】与工序最大生产【能力的配合要求后】一种方法在这方面显！然有所不足故本规范！采用传？统计算？方法 《  》   年有》。。。效作业天《数当炼钢炉》与单台连铸》机配合时由于炼钢】炉本身？的作业率往》往高于连铸机的作】。业率这时连铸—成了车间产》量的决定《因素：炼钢炉的作业将因】连铸造成《耽误故炼钢炉的有】效作业天数将与【。连，铸，一致当？炼钢：炉与多台连铸机或】部，分连铸？。(即：带有模铸)配合时炼！钢炉：的有效作业天数【。可按年日历天数【。扣除各项非生产天】数计算 ！5，.1：.6  凡需通过】炉渣回收有用元素时！。设计中应对炉渣的】富集与处理作出妥】善安：排，如，冶炼高？磷铁水(或对高【磷，铁水进行预脱磷处理！)时应对P》2O5含量高—的炉渣与《普通炉渣《分类堆存与处理以便！将高磷炉渣回收【作为生产磷肥的原】料 — 5.？1，.7  转炉烟气】中，含有较多的》氧化铁粉尘散—状料：系统的各转》运点会外溢石灰等】粉尘都会《严重污？染环境必须予以收】集净化？处理净化后排—放废气的含尘量应符！。。合国家？标准的规《定   ！  转炉一次—烟尘除尘系统与煤气！。回收：。。系统具有爆炸与【中，毒的危险设》计必须？采，取，相，应安全措《施如设置废气成分】连续检测与控—制，设施、现场设置危险！警示：牌等： 5.1！.10  》新的转？炉工序能耗标准正在！拟订中国《内目前？大、中型转》炉车间已可实现负能！炼钢实现负能—炼钢的关《键就是？回收利用转炉—煤气：(吨钢回收煤气8】。0Nm？3，～110N》。m3)与《余热蒸汽(吨钢回收！不，。小于80《kg)？ ， ，