： 5  》转炉炼？钢 【 ， ： 5.1  —总体工艺设计 ！ 《 5.？1.2？  根据实际生产】经验：在转炉炼钢车间工程！设计中转炉的工作制！。度通：常按“二吹二”【或“三吹三》”设计为降低投资、！减少占地面》积、简化生产管理、！提高生产效率在满足！。产量要求的前提下应！选用较？大的炉容量和较【少，的炉座数《车间内转炉炉座【数过多、日产—炉数过高对生产组】。织与调？度，作业带来困难增加耽！误与相互干扰以致生！产效率降低影响技术！经，济指标故车间—。内转炉座数》不宜：大于4座 【 5.1.3】  ：我国转炉钢》厂常：习惯于转炉超装操】作有的出钢量超过】公，称容量的50％【这，既加：速了：设备：的损坏破坏了—相关：系统与装备的协【调关系又造成技术】经济指标《的恶化极不》合理故规《定转炉公称容量【为其平均出钢—量最大出《钢量为公称容量的】1.05倍～1.1！倍并推荐转炉采【。。用定：量法操作因》为定量法操作有利】于车间内各工序稳定！地运行有利于保护设！备有利于提高工【效 ： ： 5.1.【4  目前工程【设计中炼《钢炉：年生产能力的—计算有两种》方法一种是传统的计！算方法按年有效【作业天数计算即【。本条文规定的方法；！另一种？是按平均日产钢【炉数：计算：的，方法这两《种，方法实际《。上没有？本质上？的不同只是对—炼钢炉的实》际工作时间的表达】方式不同而已但【前一种方法更能反映！出，炼钢：生产各？相关主？辅系统的《配合要求《。。尤，其是对各生产部门与！工序最？大生产能力的配合】要，求后一种方法在【这方面显然有所【。不足故本规范采用传！统计算方法 【   —  年？。有效作？业天数当炼钢—炉与单台《连铸机配合时由于】炼钢：炉，本身的作业率往往】高于连铸《机，的作业率这时连铸成！了车间产《量的决定因素炼钢炉！的作业将因连—铸造成耽误故炼【钢炉的有《效作业天《数将与连铸一—致当炼钢《炉与多台连铸机或部！分连铸(即带—有，模，铸，)，配合：时炼：钢炉：的有效作业》天数可？按年日历天数扣【除各项非生产天【数，计算 ？ 5.1】.6  凡需通过】炉渣回收有》用元素时设计中应】对炉渣的富》集与：处理：作，出妥善安排》如冶炼高磷铁水(或！。对高磷铁水进行预脱！磷处理)时应对P】2O5含量》。高的炉？渣与普通炉渣—分类：堆存与？处理以便将高磷【炉渣回收作为生【产磷肥的原料 】 ： 5.《1.：7  转炉》烟气中含有较多的氧！化铁粉尘散状料系统！的各：。转运点会《外，溢石：灰等粉尘都》会严重污染环境【必须予以收集净化处！理净化后排放废气】的含尘量应》符，合国：家标准的规定 【 《     》转，炉，一次：烟尘除？尘系统与煤气回【收系：统具：有爆炸与中毒—的危险设《计必须采《取相应安《全措施如设置—。废气成分连续—检，测与控制设》施、现场设置危险警！示牌：等 ？ 5.1.】10  新》的转炉工序》能耗标准正在拟订中！国内目前大、—中型转？炉车间已可实现负】能，炼钢实现《。。。。负能：炼钢：的，关键就？。是，回收：利用转炉煤气—。(吨钢回《收煤气80Nm3～！110Nm3—)与余热蒸汽(【吨钢回收不小于80！kg) 》