。 ，。 5  转炉炼！钢 — ？ ：5.1  总体工艺！设计 ？ ， 《 5.1.—2，。  根据实际生产】经，验在转炉炼钢—。车间工程设计中转炉！的工作？制度通常按“二吹二！”或“三吹三”【。设，计为降低投资、减少！占，地面积、简化生【产管理、提高生【产效率在满》足产量要求的—。前提下应选用较大】的炉：容量和？较少的炉座数车间】。内转炉炉《。座数过多、日—产炉数过高对—生产组织与调度作业！带来困？难增加耽误与相【互干扰以致生—产效率？降低影响技术经济指！标故车间内转炉座】数不宜？大于4座 【 ， 5.1.3  ！我国转？炉钢厂？常习惯？于转炉超装操作【有的出？。钢量超过公称容量的！。50％这《既加速了设》备的损坏破》坏了相？关系统与装备—的，协调关系又》造成技术《经济指标的恶化【极，不合理故规定转【炉公称容量为—其平均出钢量—最大出？钢量为？公称容？量的1.05—倍～1.1倍并推荐！转炉采用《定量法操作因为【定量法操作有利于车！间内各？工序稳定《地运行有利于保护设！备有利于《提高工效 — 5.—1.4  》目前工程设计中炼】钢炉年生产》能力的计算》。有两种方法》一种是传统的计算方！法按：。年有效作《。。业天数计《算即本条文规定【的方法；另》。一，种是按平均日产钢炉！数计算的《方法这？。两种方法实际上没有！。本，质上的不《同只是对炼钢—炉，的，实，际，工作时间的》表达方式不同而已】。但前一种方》。法更能反映出—炼钢：生产各相关主—辅系统的配合要【。求尤其是对各—。生产：部门与工序最大生】产能力的配合—要求后一种方法在】。。这方面显《然有：所不：。足故本规范采用传统！计算方？法 —     》年有效作业天数【当炼钢炉《与，单台连？铸机配合《时由于炼钢炉本身】的，作业率往往高于连铸！机的作业率这时连】铸，。成了车间产量的决定！因素炼钢炉的作【业将因连铸造成耽误！故炼钢炉的有效作】业天数将《与，连铸一？致当炼钢炉与—多台连铸机或部分连！铸(即带有模铸【)，配合时炼钢》炉的有效作》业天数可按年—。日历天数扣除—各项非生产天数计】算 5】.1.6 》 凡需通过炉渣回收！有用元素时设—计中应对炉渣的富】集与处理《作出妥善安排如冶】炼高磷铁水(或对】高磷铁水进》行预脱？磷处理)时应—对P2O5含量高】的炉渣与普通炉渣分！类堆存？。与处理以《便将高磷炉渣回【。收作为？生产磷肥的》原料 《 5.1.】7  转炉烟气中】含有较多的》氧化铁粉尘散—状料系统的各转【运点会外溢石灰等】粉尘都会严》重污染环境必须予以！收集净化处》理净化后排放废【气的含？尘，量应符？。合国家？标，准的规？。定 ：。。     ！转炉一次烟尘除尘】系统与煤气回收【系统具有爆炸与中】。毒的危？险，。设计必须采取相应】安全措施如》设置废气成分连【续，检测与控《。制设施、现场设【置危险？。警，示牌等 》 ： 5.1.10 ！。 新的转炉工—序能耗？标准正在拟订—中国内目前大—、中：型转炉车间已—可实现？负能炼？钢实现负能炼钢的关！。键就是回《收利用转《炉煤气(吨钢回收】。煤气80Nm3～】110Nm3)【与余热蒸汽(—吨钢回收不》小于8？0kg) —