5  转炉！炼钢： — 5》.1 ？ 总体工艺》设计 【 ， 5.《1.2  根—据实际生产经验在】。转炉：炼钢车？间工程设计》中，转炉的工作制度【通常按“二吹—二，”或“？三吹三”设计—为降：。低投资、减少—占地面积《、简化生产管理【、提：高生产效《率，在满足？产量要求《。的前提下《应选用较大的炉容】量和较少的炉—座数车间内转炉炉】座数过？多、日产炉数—。过高对生产组织【与调度作业带来困难！增加耽误与相—互干扰以致生—产效率降低影响技术！经济指标《故车间内《转炉座数《不宜大于4座 】 5》.1.3  我国】转炉钢厂常习惯于】转炉超装操作有的出！钢量超过公称容量的！50：％这既？加速了设备的损【坏，。破，坏了相关系统—与装：备的协？调关系又造成技术经！济，指标：的恶化极不合理【故规定转炉公—称容量为《其平均出钢量最【大出钢量为公称【容量的1.05【。倍～1.1倍—并推荐？转炉采用《定量法操作因为定量！法操作有利》于，车，间内各工序稳定地运！行有：利于保护《设备有利于提高工】效 ？ 《5.1.4》。  ：目前工程《设计中炼钢炉年生产！能力的计算有—两种方？法一种是传》统的计算《方法按年有》效作业天数计—算即本条文规—定的方法；》另一种是按平均【日产钢炉数计—算的方法这两种方】。法，实际上没有本质上】。的不同只是对炼钢】炉的实？际工作时间的—表达方式不同而【已但前？一，。种方法更能反映出】炼，钢生产？各相关主辅系统【的配合要《求尤其是对各—生产部门与工—序最大生产能—力的配合要求—后一种？。方法在这方面显【然，有所不足《故本规范采》用，传统计算方法 】     】年有效？作业天数当炼钢炉与！单台连？铸机配合《时，由于：炼钢炉？。本身的？作业率往往高—于连：铸机的作《业率这时连》。铸成了车间产量【的决定因素》炼钢炉的作》业将因？。连铸造成耽误故炼】钢，炉的有效作业天数将！与连铸一致当炼钢】。炉与多台连铸机或部！分连铸(《即带有模铸)配合时！炼钢炉？的有效作业天—数可按年日历—天数：扣，除各项非生产天数】计算 5！。.1：.6  凡需—通过炉？渣回收有用元素时设！。计中应？对炉渣的《富集与？。处理作出《妥善：安排如冶炼高磷铁】。。水(或对高》磷铁水进行预脱磷】处，理，。)时应对P2—O5含？量，高的炉？渣与普通炉》渣分类堆存与处【理以便？将高磷炉渣回收作为！生产磷？肥的原料 — ？。 5.1.7—  转炉烟》气中含有较多的氧化！铁粉尘散状》料系统的各转运点】会外：溢石灰等《粉尘都会严重污染环！境必须予《以收集净化处—理净化后排放—废气的含尘量应符】合国家标准》的规定 【    》 转炉一次烟尘除尘！系统与？。煤气回收系统具【有，。爆炸与中毒的危【险设：计必须采取相—。应安全？措施如设置废气成】分连：续检测与控制设【施、现场《设，置危险警示牌—等 — 5.？1.10  —新的：。转炉工序能》耗标准正在拟订【中国内目前》大、中型转炉车【间，已可实现负》能炼钢实现负能炼钢！的关键就是回收【利用转？炉煤气(吨钢回收】煤气80Nm3【～1：10N？m3)与余热—蒸汽：(吨钢回收不小于】80：。kg) 》