， 5  转炉炼！钢 ： — 5.1—  总体《。工艺设计《 【 5.1.2  】根据实际生》产，经验：在转炉炼钢车—间工程设计中转炉的！工作：制，度通常？按“二吹《二”：或“三吹三》”设：。计为降？低投资、减少占地面！积，、，简化生产管理—、提高生《产效率在满足产量要！求的前提下应—选用：较大的炉容量—。和，较少的炉《座数车间内转炉炉】座数过多、日产炉数！过高对生产组织【与调度作业带来困难！增，加耽误与相互干扰以！致生产效率降低【影响：技术经济指》标故车间内转炉【座数不宜大于4【。座 ：。 ： ？5.1.3 — 我国转炉》钢，厂常习惯于转炉超】装操作有的出钢量】超过公称容量的50！％这既加速了设【备的损坏破》坏了相？关系统？。与装备的协调关系】又造：成技：术经济指标》的恶：化极不合《理故规定《转炉公称《容量：为其平均出钢—量最大出钢》。量为公称容》量的1.0》5倍～1.1倍【并推荐转炉采用定】量，法操作？。因为定？量法操？作有利于车间—内各：工序稳定地》运，行有利于保护设备】有利：于提高工效》 5.1！.，4 ： 目前工程》设计中炼钢炉年【生产能力的计算有两！种方法一种是传统的！。计算：方法：按年有效作》业天数计算》即本条文规定的方】法；另一种是—。按平均日产钢炉【数，计算的方《法这两种方》法实际？。上，没有本质上的—不，同只：。是对炼钢炉的—实，。际工作时间的—表达方？式不同？而已：但前一种方法更能】反映出炼钢》。生产各？相关主辅系统的配合！要求：尤其是对各生—产部门与工》序最大生产能力【的配合要求》后一种方法在这方】面显然有所不足故】本规范采用》传统计算方》法 【    年有—效作业天《数当炼？钢炉与单台连—铸机：配合时由于炼钢炉】本身的作业》率往往高于连铸【机的作业率》。这时连？铸成了车间产量【的决：定因素炼钢炉的作】业将因连铸造成耽误！故炼钢炉的有—效作业天数将与连铸！一致：当炼钢？炉与多台连铸机或部！。。分连铸？(即：带，有模铸)配合时炼钢！炉的有效作业天数】可按：年日历天数》扣除各项非生产【天数计？算 【5.1.《6  凡需通过炉渣！回收有用元》素时设计中》应对：炉渣的富集与—。处理作？出妥善？安排如冶炼高磷【铁水(或《对高：磷铁水进行》预脱磷处理》)时应？对P2O5含量【高的炉渣与普通炉】渣分类堆存与处理以！便将高磷炉渣回收作！为生产磷肥的—原，料 》 5.1.—7  转炉》。烟，气中含有《较多的？。氧化：铁粉：尘散状料系统的【各转运点会外溢【石灰等粉尘都—会严：重污染？环境：必须予以《收集净？化处：理，净化后排放废气的含！尘量应符合国—家标准？的规定 》 ，     【转炉一次烟尘—除尘系统与煤—。气回收系《统具有爆炸与—中毒的危险设计【必须采取相应安【全措施如设》置废气成分连续检测！与控制？设施、现场设置危险！警示牌等《 ， ， 5.1【.10？ ， 新的转炉》工序能耗标准—正在拟订中》国内目前大、中型】转炉：。车间已可《实现负？能炼钢实现负—能炼钢的关键就【是回收利《用，转炉煤气(吨钢回】收煤：。气80Nm3～11！0Nm？3)与余热蒸汽【(吨钢回收不小【于80kg) 】