： 5  》转炉炼钢 ！ ： 5.1  总！。体工：艺，设计 《 5.1！.2  根据实【际生产经验在转炉】炼钢车间工程设计】中，。转炉的工作制度通常！按“二吹二”或“三！吹三：”设计为降》低投：资，、减少？占，地面积、简》化，生产管理、提—高生产效率在满足产！量要求的前提下【应选用较大的炉【容量和？较少的炉座》数车间内转》。炉炉座数过多、日产！。炉数：过高对生产组织与调！度作业带来困难增】加耽误与相互—干，扰以致生《产效率降《低影：响技术？经济指标故车间内】转炉座数不宜大于】。4座 】5.：1.3  我国【。转炉钢厂常习惯于转！。炉超装操作有的出】钢量超过公》称容量的50％这】既加速了《设备的损《坏，破坏：。了相关系统》与装备？。的协调？关系：又造成技术经济指】标的恶化极不合理故！规，定转炉公称容量【为其平均出钢量最大！。出钢量为公称—容量的？1.05倍～1【.1倍并推荐转【炉，采用定量法操作因】为定量法操作—有利于？车间内各工序—稳，定地运行有》。利于：保护设备有》利于提高《工，效 ？ ， 5.1.4】  目前工》程设计中炼钢炉【年生产？。能力的计算有两种方！。法，一种是传统的计算方！法按年有效》作业天数计算即本条！。文规定的方法—；另一种《是按平均日产钢【炉数计算的方法这两！种方法？实际上没有本质【上，的不同只是对炼【钢炉的实际工—作时间的表达—方式不同而已但【前一种方法更能【反映出炼钢生—产各相关主辅系统的！。配合要？求尤其是对各生【产部门与工序最【大生产能力的配合】要求后一种方法【在这方面显》然有所不足故本规范！采用传统计算方法 ！ 《   ？  ：年有：效作业天数当炼钢】炉与单台连铸机【。配合时由于炼钢炉】本，身的作？业率往往高》于连铸机《的，作业：率这时？连铸：成了车间产量的【决定因素炼钢炉的作！业将因连铸造—成耽误故炼》钢炉：的有效作业天数【。将与连铸一致当【炼，钢炉与多台连铸机】或部分连铸(即【带有模？铸，)配合时炼钢炉【的有：效作业天数》可按年日历天—数扣除各《项非生？产天数计算 — ， 《5.1？。.6  凡需—通过炉渣回收有【用元素时设计—中应对？炉，渣的富集与》处理作出妥善安排如！冶，炼高磷铁《水(或对高》磷，铁水进行预脱磷【处理)时应对P2】O5含量《高的炉渣与普通【炉渣分类堆存—与处理？以便将高磷》炉，渣回收作为生产磷肥！的原料 ！5.1.7 — 转炉烟气中—含有较？多，的氧化铁粉尘散状料！系统的各转运点【会外溢石灰等—粉尘都会严重污染】环境必须予以—收，集净：化处理净化后—排放废气的含—尘量应符合国家标】准的规定《 ，  —   转炉》一次烟尘除》尘系统与煤气回收系！统具有爆炸与—中毒的危险设计必须！采取相应安全—措施如设置废—气成分连《续检测与控制—设施：、现场设置危险【警示牌等 【 ？5.1.1》0 ： 新的？。。。转炉：工，序，能耗标准正在拟订】中国：内目：前大、中型转炉【车间已？可实现负能炼钢实】。现负：能炼钢的关》键就：是回收利《用转炉煤气(—吨钢回收煤气80N！m3～110—。Nm3？)与余热蒸汽—。(吨钢回收不小【于80kg)— ：