4 — 铁水预处理 】 【 ，4.1  工艺设计！ 》 4.1.【。。1  选择》铁水预？脱硫方法与脱硫粉剂！时应综合考虑生产】。。成本、铁《水条：件与脱硫《。。深度：要求及与转炉冶炼时！。间的匹？配关系？等因素机械搅拌法】与喷：吹石灰粉成本低但】铁水温度损》失，大、处理时间—长单吹镁脱硫效【率高、？处理时间《短、温？度损失小但原—料成本高 】     铁水脱！硫预处理的脱硫效】率高鉴于大方—坯与板坯连铸—机，要求浇？注钢水的《硫含量不《高于0.015％】故以此作为》脱硫预处理后—铁水硫含量》的上：限值超低硫钢种【硫含量的上》限为0.0》0，5％故以《此作为用于该—钢种的脱硫预处【理后铁？水硫含量的上限【值， ： 4.1.2！  转炉《兑铁水包的形状与】混铁车的鱼雷罐比较！喷粉枪插入铁—水更深脱硫》粉剂在铁《水内移动路程更【长脱硫反《应进行得更为—充分：因而更适合》于铁水？预处理？的，反应与高炉铁—水包比较其》没有高炉铁水包的罐！口凝铁粘渣》现象：铁水面上的高—炉渣：也少因？而更便？于，操，作管：。理故应优先选—用 4】.1.3 》 磷：虽在转炉冶炼前【期易于氧《化去除但在冶炼【后期的高温阶—段炉渣内《的P2O5》易被还原回入钢【水即出？现，回磷现象因而铁水】。磷高于0.》12％或生》产超低磷钢时铁水须！进行：预脱磷处理 】 ：     转炉炉内！预，脱磷效？果好：而且比炉外预脱磷】对环境污染》少、铁损低鉴—于，转炉平均炉》龄已达5000炉】以上利用炉》役后期？进行铁？。水炉内预脱》磷，。处理是合适的故确】定转炉容量与座数时！宜兼顾铁水》预脱磷要求》建设：。专用：预脱：磷，转炉虽然条件好【但，投资与占地面积【增加较多可根据产】品，大纲来选择 ！ 4.《1.5  铁水【预脱磷时若铁—水硅含量高于—0，。.20％因硅氧化】使铁水温度上升过】多，会引起脱磷》反应的困难同时造成！炉渣碱度降低—和渣：。量过大扒渣的难度】增加作业时间延长】故铁水硅《含量高于《0.20《％，应先对？铁水：进行脱硅预处理【 4【.，1，。.6  铁水三【脱预处理每一步处】理后都必《须将该？步的预处理渣—扒除三种处理—的工位可以分—开设置也可以在同】一工位中依》次进行？即采用联合处理方式！联合方式的最大优点！。是节省了上下工序之！。间铁水包《。的调运？次数与？。时间：同时减？少了占地面积与设备！节约了投资 — ，