《4  铁《水预处？理 ： 《 《 4.1  —工艺设计 【 ， 4.1【.1  选择铁【。水预脱？硫方法与脱硫粉剂时！应综合考虑》生产成本、铁水条件！与脱硫深《度要求？及与转炉冶炼时间】的匹配关系等因素机！械搅拌法与喷吹石灰！粉成本低但铁水温度！损失大？。。、处理时间长单吹镁！脱硫效率高、处【理时间？短、温度损》失小但原《料成本高 】   《  铁水脱硫预处】理的脱？硫效率？高鉴于大《方，坯与板坯连铸机要求！浇注钢水的硫含量不！高于0.015【％故以此作为脱硫】预处：理后铁水硫含—量的上？限值超？低硫钢种硫含量【的上限为0.0【05％故以此作【为用于该钢种的【脱硫预处理后铁水硫！含，量的上限值 ！ 4.《1.2？  转炉兑铁水包】的形状与混》铁，车的：鱼，雷罐比较喷》粉枪插入铁水更【深脱硫？粉，剂在铁水内移—动路程更长脱硫反应！进行：得更：为充分因而更适合于！铁水预处理》。的反应与高炉铁水】包比较其《没有高？。。炉铁水包的罐—口凝：。铁粘渣现象铁—水面上？的，高炉渣也少因而更便！于操作管理》故应优先选用— ： 4.1.】。3  磷《虽在转炉冶》炼前期易于氧化去】除但在？冶炼后期的高温阶】段炉渣内的P2【O5易？。被还原回《入，钢水即出现回磷现象！因而铁水《。磷高于0《.12％或生产超】低磷：钢时铁水须进—行，预脱磷处理 【  》   ？转炉：炉内：预脱：磷，效果好而且比—炉外预脱磷对环【境污染少《、铁损低鉴于转【炉平均炉龄已达【5000炉》以上利？。用炉：役后期进行铁水【炉内预脱《磷处理是合适的【故确定转炉容量【与座数时宜兼顾铁水！预脱磷要求建设【专用预脱磷转炉虽然！。条件好但投》资与占地面》积增：加较多可根》据产品大纲》来选择 ！4.1？.5  铁水预【脱磷时若铁水硅含量！高于0.2》0％因硅氧》化使铁？水温度上升过—多，会引起？脱磷反应的》困难：同时：造成炉渣碱度降低和！渣量过大扒渣的难度！增加：作业时间延长故【铁水硅含量》高于0.20—％应先对《铁水进行脱硅预处】理 【4.1？.6  《铁水三脱预处理每一！步，处理后都必须将该步！的预处理渣》扒除三？种处理的工位可【以分开设置也可【以在同一工位中依次！进行即采用》。联合处理方式联合】。。方式的最大优点是】。节省了上下工序【之间铁水包的调【运次数与时间—同时减少了》占，地，面积与设《备节约了投资 【 ，