， ， 4  铁水预处！理 ？ ？ ？ 4？.1  工艺设计 ！ 【4.1？.1  选择—铁水预脱硫方法【。与，脱，。硫粉剂时《应综合考虑生—产成本、铁》水条件与脱硫深【度要求及与转炉【冶炼时间的匹配关系！等因素机械》搅拌：。法与喷吹石灰—粉成本低但》。。铁水温度损》。失大、处理时—间长单？吹镁脱硫效率高、处！理时：。间短、温《度损失小但》原，。料成本高 】。   《  铁水脱》硫预：处理：的脱硫？效率高鉴于大方坯与！板坯连铸机要—求浇注？钢水的硫含量不高】于0.？0，15％故《以，此，作为脱硫预》处理后铁水硫—含量：的上限值超低硫【钢种硫含量的上限】为0：.005％故以此作！为，用于该？。钢种的脱《硫，预处理后铁水硫含】。量的上限值 — 4.1.！2  转炉》兑铁水包《的形状与混铁车的】鱼雷罐比较喷—粉枪插入铁》。水更深脱硫粉剂在铁！水内移动路程更【长脱：硫反应进行得—更为充分《因而更适合于—铁水预处理的—反应与高炉铁—水包比较《其没有高炉铁水包】的罐口凝铁粘渣现】。象铁水面《上的高炉渣也少【因而：更便于？操作：管理故应优先—选，用 ： ： ： 4.1.3  】磷虽：。在转炉冶炼》前期易于氧化去【除但在冶炼后期的高！温阶段炉渣内的P】2O5易被还—原回入钢水》即出现回《磷现象因而铁—水磷高于0》.12％或生—产超低磷《钢时铁水须》进，行预脱磷处理 【 ：   》  转炉炉内—预脱磷效果》好而且比炉》外预脱？磷对环境污染少、】铁损低鉴于》转炉平均炉龄已达】5000炉以—上，利用：炉役：后期进行铁》水炉：内预脱磷处理是合】适的故确定转炉【容量与座数时宜兼顾！铁水预脱磷要求建设！专用预脱磷》转炉虽然条件好但】投资与占地面积增加！较多可根据产品【大纲来选择 【 4.1【.5 ？ 铁水？预脱磷？时若铁水硅含量高于！。0.20％因硅【氧化使铁水温度上】升，过多会引起脱磷反】应的困难同时造成】炉渣碱度降低和【渣量过大扒》渣的难度增加—作业时？间延长故铁水硅含量！高于：0.20％应先对铁！水进行脱硅预处理】 ： 4.1【.6  《铁水三？脱预处理每一步处理！后都必须《将该步的预处理【渣扒除三种处理的工！位可以分开》设置也可以》在同一工位》中依次进行即采用】联合：处理方式联合方【式的最大优点是节】省了上下工序之间】铁，。水包的调《运次数与时间—同时减少了占地面】积与设备节约了投资！ ：