， ： 4  铁水预处理！ ： 《 4.—1  工艺设计 】 【4，.1.1  —选，。择铁水预《脱硫方法与脱硫粉剂！时应：综合考虑生产成本】、铁水条件与脱硫】。深度要？求及与转炉冶炼时间！的，匹配关系等》因素机械《搅拌法与喷吹石灰粉！成本低但《铁水温度《损失：大、处理时间长单吹！镁脱硫效率高、【处理：时间短、温度损失小！但原料成本》高   ！  铁水脱》硫预处？理的：脱硫效？。率，高鉴：于大方坯与板—坯连：铸机要求浇注钢水的！硫含量？不高于0.0—15％故以此—作为脱硫《。预，处理后铁水硫含【量的上限值》超低硫钢种硫含【量的上限《。。为0.00》5％故以此作为【。用于该钢种的脱【硫预处理后铁水硫含！量的上？限值 】4.1.2  转炉！兑铁水包的形状与】混铁车的鱼雷罐【比较喷粉枪插—入，铁水更深脱硫粉剂】在铁水内移动—路程更长脱硫反应进！行得更为充》分因而更适合于铁】水预处理的反应与高！。炉铁水？包比较其没有高炉】铁水包的罐口—。凝铁：粘渣现象铁水面上】的高炉渣也少因而更！便，于操作管理故应【。优先选用 — ， ， 4.1.3  ！磷虽在转《炉冶炼前期易于【氧化去除《但在：冶炼后？期，的高温阶段炉渣内】的P2O5易被【还原回？。入钢水即出现—回磷现象因而铁水磷！高于0.1》2％或生产超—低磷钢时《铁，水，须进行预脱磷处【理  】   ？转炉炉内预脱—磷效：果好而且比炉外预脱！磷对环境污染少【、铁损低鉴于转【炉平均炉龄已达50！00炉以上利用炉役！后期：。进行铁水炉内预脱磷！处，理是合适的》故确定转炉》容量：与座数时《宜兼顾铁水预脱磷】要求建设专》用预脱？磷转炉虽然》条件好但投资与【占地：面积增加较多—可根据产品》大纲来选择》 《 ：4.：1.5？  铁水预脱—磷时若铁水硅—含量高于0.20】％因硅氧化使铁水温！度上升？过多会引起脱磷【反应：的困：难同时造成炉渣碱】度降低和渣量过【大扒渣的《难度增？加，作业时间延长—故铁水硅含量—高于0？.20％应先对铁】。水进行脱《硅预处？理 ： 4—.1.6  —铁水三脱预处理每】一步：。处，。理后都必须将—该步的？预处：理渣扒除《三种处理的工—位可以分开设—置也可以在》同一工位《。中依：次进：行即采用联合处【理方式联合方式的最！大，优点是节省了上下工！序之间铁水包的调】运次数与时间同时】减，少了占地面》积与设备节》。约，了投资 》