4  铁】。。。水预处？理 ？ 【 4.1  工艺】设计 【 4.1.1】  选？。择铁水预脱硫方法】与脱硫粉剂时—应综合考虑生产成】本、铁水《条件与？脱，。硫深度？要求及与转炉冶【炼时：间，的匹配关系等—因素：机械搅拌法与喷吹】石灰：粉成本？低，但，铁水温度损》。失大、处《。理时：间长单吹镁脱硫效】率高、处理时间短、！。温度损失小但—原料成本高》    ！ 铁水？脱硫：预处理的脱硫—效率高鉴《于大方坯与板坯【连铸机要求》浇注钢水的硫含【。量不高？于0.？015％故以—此作为脱硫预—处理后铁水硫含【量的上限值超—低硫钢种硫含—量的上限为0.00！5％故？以此作为用于该钢】种的脱硫预》。处理后？铁水硫含量的上【限值 — 4？.1.？2  转炉兑—铁水包的形状与混】铁车的鱼《。雷罐比较喷》粉枪插？入铁水更深》脱硫粉剂《在铁水？内移动路《程更长脱硫反应进行！得更为充《分因：而更适合《于铁：水预处理的》反应：与高炉铁水包比【较其没有高炉铁【水包的罐口凝铁粘】渣现象？铁水面上的高—炉渣也？少因而更便》于操作管理故应优】先选用 》 ：。 4.1》.3  磷虽—在转炉冶炼前—期易于氧化》去除但？在，冶，炼后期的高温阶【段炉：渣内的P2O5易被！还原回入钢水即【出现回磷现象因而铁！。水，磷高于0《.1：2％或生产超—低磷钢时铁》水，须进行？预脱：磷处理 》。     转！炉炉内预脱磷效果】好而且比《炉外预脱磷对环境污！染少、铁损低鉴于转！炉平均炉《龄已达5000炉以！上利：用炉役后期进行铁水！。炉内预脱《磷处理是合适的故确！定转炉容量与座【数时宜兼顾铁水预】脱磷要？求，。建设：专用预脱《磷转：炉虽然？。条件好但投资与占】地面积增加较多可】根据：产品：。大纲来选择 】 ： 4.1《.5  铁水预脱】磷时若铁水硅含量】高于0.20％因硅！氧化使铁水》温度上升过多—会引起脱磷反—应的困难同时造成炉！渣碱：度降：低和渣？量过大？扒渣的难度增加【作业时间延长故【铁水硅含量高于0.！20％应先对—铁水：进行脱硅预处理【 《 4？.1.6《。。  铁水三脱预【处理每？一步处理后都必【须将该步的预处理渣！。扒除三种处理—的工位可以分—开设置也可以在【同一工位《。中依次进行即采用联！合处理方式》联合：方式的最大》优点是节省了上下工！序，之，间铁水包的调—运次：数与时间同时减少】。了，占地面积与设备节】约了投资 —