， 4  铁水】预处理？ 《。 —4.1？。  工艺设计— 4！.，1.1  》选择：铁水预脱硫方—法与脱？硫粉剂时应综合考虑！生产成本、》铁水：。条件与脱《。硫深度要求及—与，转，炉冶炼时间》的匹：。配关系等因素机械搅！拌法与喷吹石—灰粉成本低但铁水温！度损失大、》处理时间长单吹镁】脱硫效率《。高、：处理时间短、温【度，损失小但原料成【本高 【  ：   铁《水脱硫？。预处理的脱》硫效率高鉴于—。大方坯与《板坯连铸机要求浇注！钢水的硫含》量不高于0.015！％，故以此作为脱—硫，预处：理后铁水《硫含量的上》限值超低硫钢种【硫含：量的上限为0.00！5％故以此作为【用于该钢种》的脱硫预《处理后？铁水硫含量的上【限值 《 ？。 ，4.1？.2  转》炉兑铁水包的形状】与混铁车的鱼雷罐】比较喷粉枪》插入铁水更深脱【硫粉剂在铁水内移动！路程更长脱硫反【应进行得更》为充分因而》更适合于铁》水预处理《的反应与高炉铁水】包，比较其？没有高炉铁水包【的罐口凝铁粘渣【现象铁水面上的高】炉渣也少因而更【便于：操作管理故》应优先选用 —。 4.1】.3  磷虽在【转炉冶炼前期易于氧！化去除但在冶—。炼后期的高温阶段炉！渣内：的，P2O？。5易：被还原回入》钢水即出现回磷现象！。因而铁？。水磷高？于0：.12％或生产【超低磷钢时铁水须进！行，预脱磷处理 【 《    转炉炉内预！脱磷效？。果好而且比炉—外预脱磷对环境污染！少、铁损低》鉴于转炉平》均炉龄已达50【00炉以上》利用炉役后期进【行铁水炉内》。。预脱磷处理》。是合适的故确定转炉！容量与座数时宜【兼顾铁？水预脱？磷，要求建设《专用预脱磷》转炉虽然条件—好但投？资与占地面积增【加较多可《根据产品大纲来【选择 ？。 4.1】.5  铁水预【脱磷时若铁水硅含】量，高于：0.20％因硅氧化！使铁水？温度上升过多会引起！脱磷反？应的：困难同时造》成炉渣碱度降低【和渣：量过大扒渣的—难度增加作业时【间延长故《铁水硅含量高于0.！20：％应先对《铁水：进行：。脱硅预处理 — 4.【1.6  》。铁水三脱《预处理每一步处【理后都必须将—该步的预处理渣扒除！三种处理的》工位可以分开设【置也：可以在同一工位【中依次进行即采【用联合处理方式联合！方式的最大优—点是节省了上下工】序之间铁水包的【调运次数与时—间同时减少了占【。地面积与《。设备节约了投资 】 ，