《4  铁水预处理】 ， — 4.1—  工艺设计 】 》 ，4.1.1  选】择铁水预《脱硫方法《与脱硫粉剂时应【综合考？虑生产？成本、铁《水条件与脱硫深度】要，求及与转炉冶炼时间！的匹配关系》等因素？机，械搅拌法与喷吹【石灰粉？成本低但《铁水温度损失—大、处理《时间长单吹镁脱硫】效率高？、处理时《间短、温《度损失小但原料成本！高   ！  铁水《脱硫预处理》的，脱硫效？率高鉴于大方坯【与，。板，坯连铸？机，要求：浇注钢水的》。硫含量不高于0.】01：5％故以此》作为脱硫预处理后铁！水硫含量《的上限值超低硫钢种！硫含量的上》限为0.005％】故以此作为用于该钢！种的脱硫预处理【后铁水硫含量—的上限值《 4【.1.2  转炉兑！铁水：包的形状与混铁车的！鱼雷：罐比较喷粉枪插【入铁水？更深脱硫《粉剂在铁《水内移？动路程更长脱硫【反应：进，行，。得更为充分因而更】适合于铁《水预处理的反应与高！。炉铁水包《比较其没有高炉【铁水包？的罐口凝铁粘渣现】象，铁水：面上的？高炉渣也少因而更便！于操作管理》故应优先《。选用 《 4.1.】3  磷《虽在转炉冶炼前期】。易，于氧化去除但在冶】炼，后，期的高？温阶段炉渣内的P2！。O5易被还》原回入钢水》即出现回磷》现象因？而铁水磷高于0.】12％？或生产超低磷钢时】铁水须进行预—脱磷处理《。  【  ： 转炉炉内预—脱磷效？果，。好而且比炉外—预脱磷对环境污染】少、铁损低鉴于转】炉平均炉龄已达5】。000炉《以上利用炉役后期】进行铁水炉内预脱磷！处理是合适的故【确定转？。炉容量与座数时宜兼！。顾铁：水预脱磷要求建设】专用预脱磷转—炉虽然条《件好但投资与占【地面积增加较多【可根：据产品大纲来—选择 4！.1.5 》 铁水预脱》磷时若铁水硅—含量高于0.2【0％因硅氧化—使铁水温《。度，上，升过多会引起脱【磷反应的困难同时造！成炉渣碱度降低和】渣量过大扒》渣的：难度增加作》业，。时，间延长故铁水—硅含量高于》0.20％应—先对铁水《进行脱？硅预处理 ！ 4.1.6— ， ，铁，水三脱预处理每一】步处理后都必须将该！步的预处理》渣扒除三种处理的】工位可？以分开设置也可【以在同？一工：位，中依：次进行即采用联【合处理方《式联合方式的最大】优点是节省了—上下：工序之？间铁水包的调运次数！与时：间同时减少了占【地面积与设备—。节约了？投资 《