4  【铁水预处理 】 《 4.1 【 工艺设《计 ？ —4.1.《1  铁水脱硫预处！理宜采？用，喷吹法或机械—。搅拌法经预脱硫处】理后铁水的硫—含量不应《。高于0.《015？％对于生产超低硫钢！。种用的铁水硫含【量不应高于0.0】05％ — 4.1.2 ！ 高炉铁水包、鱼】雷罐、？转炉：铁水包？均，可作为铁水预脱硫】的反应容器宜—选用转炉铁》水包铁水包内铁水】面以上自由空间【高度当采用喷吹法】时不应小于》500？mm采用机》械搅拌法时不应小】于7：00mm — ？ ，4.1.3  【铁水：脱磷预处理应符【合，下列规定《   】  1  铁水磷含！量高于0.12【％或生产含磷不【。。大于0.005％的！。超低磷钢种时应【采用铁水包喷吹【法、铁水包搅—。拌法、？鱼，雷罐喷吹法或转炉】炉内预脱《磷工艺 》 ， ，。     2 】 铁水包喷吹法预脱！磷时应采用专用【铁水包铁水面上自】由空间高《度不应小于1—500？mm处理《后的铁水磷含—量不应高于0.03！0％ — ， ，    3  【铁水包搅《拌，。法预脱磷时应采用】专用铁水《包铁水面上自由空】间高度不应小于7】00mm处理后【的铁水磷含量不【应高于0.0—40％ ！    4  鱼】雷罐喷吹法预脱磷】时铁水面上》自由空间《高度不应小于—1，0，00mm处理—。后的铁水磷含—量不应高于0.03！0％：    ！ 5 ？ 转炉？炉内脱磷预处—理后的铁《水磷含？量不应高于0.0】。30％对《于超低磷钢种预处】理后铁水磷含—量不应高于0—.005％ 【 ？ 4.1.4—  采用转炉—炉内脱？磷预：。处，。理时加入转炉的废钢！比不应大于1—0％宜采用轻废钢】转炉采用氮气进【。行底吹搅拌底吹强度！不应小于0.2【Nm3／(》t·mi《n，)，氮气压力不》应小于1.6MPa！每，个底吹支路》应，单，独控制？脱磷转炉《宜采用专用氧枪供氧！强度不应大》于2.5《。Nm：3／(t·min)！ 4【.1.？5  采《用铁水包《和鱼：雷罐内脱磷预处【理时铁水应》先进行脱硅预处理】铁，水硅含量不应高于0！.20％ — 4》.1.6  需要生！产超低硫《、超低？。磷钢种的《。转炉炼钢车间—宜采用铁水》三，脱(脱硅、脱磷、】脱硫：)，预处理工艺》 ： 4.1.7！  喷吹法预—处理：宜采用氮气》作为载流《气体氮气纯度—不应低于9》9.9％压力不应】小于1？.0MPa供—气流：量，应，按输送？气粉比和供》粉强度要求确—定 【4，.1.8  铁水】预处理站设计—除，应设置处理装置本体！。的成套机械、液压】、，阀站、电《气、仪？表设备外还应—配置粉剂储运、介】质供应、炉渣处理】。、烟气？收集净化、喷枪(或！。搅拌器)制作存放】与维修以及有关安】全防护等相关—设施 — 4.1》。.9  铁水预处理！站，。应配置出渣装—置 ？