4  铁】水预处理 — 】4.1  》。工艺设计《。 》 4《.1.1《。。  铁水脱》硫预处理宜采—用喷吹法或机械搅拌！法，经预脱？硫处理后铁水的硫】含量不应高于0.】015％对于—生产超低硫钢种【用的铁水硫含量不】应高于0.00【5％ ？ 《。 4.1.》2  高炉铁水【包、：鱼雷罐、转炉—铁水包均可作—为，铁，水预脱硫的反应容器！宜选用转炉》铁水包铁水包内铁】水面：以上自由空间—高度当采用喷吹【。法时不应小于5【00mm《。采用机？。械搅拌法时不应【小于70《0，mm： 4.】1.：。3  铁水脱磷【。。预处理应符合下列规！定  】   1《。。  铁水磷含量高于！0.1？2％或？生产含磷不大于0】.005％的超低】磷钢种时应采用铁】水包喷吹法、铁水包！搅拌法、鱼》。雷，罐喷吹法或转炉炉内！预脱磷工艺 【 ，     2】  铁水包喷吹法预！脱磷：时应采用专用铁【水包铁水《面上自？由空间高度不应【小于150》0mm？处理后的铁》水磷含量《不应高？于0.030—％ 《。     3 ！ 铁水包搅》拌法预脱磷时应采用！专用铁水包铁水【面上自由空间—高度不应小于—7，00mm《处，理后：的铁水磷含》量，不应高于0.04】0％ 】 ， ，  4  鱼雷罐】喷吹法预脱》磷时铁水面上自由】空间高度不应小于1！0，00mm处理后【的铁：水磷含量《不，应高于？0.030》％ 》     5【  转炉炉内脱磷】预处理后《的，铁水磷含《量不应高于0.03！0％对于超低—磷钢种预《处，理后：。铁水磷含《量不应高于0—.005《。％ 》 4.1.4 】 采：用转炉炉内脱磷预处！理时加入转炉—的废：钢比不应《大于10％》宜采用轻废钢转【炉采用氮气进行【底吹搅拌《底吹强度不应小于】0，.2N？m3／(t》·min)》氮气压？力，不应小于1.—6MPa每个—底吹：支路应单独控制【脱磷转炉《宜采用专用氧—枪供氧强度不应大于！2.：5Nm3／(—t·min) ！ 4.》1.5 《 采用铁《水包和？鱼雷罐内脱磷—预处理时铁水—应先进行脱硅—预处理铁水》硅含量不应高于0】.20？％ 4】.1：.6 ？ 需要？生产超低硫、超【低磷钢？。。种的转炉《炼，钢车间宜采》用铁水三脱(脱【硅、脱磷、脱硫【)预：。处理工艺 】 4.1.7 】 喷吹法预处理【宜采用氮《气作为载流》。气体氮？气纯度不应低—于99.《9％压力不应小于1！.0M？Pa供？。气流：量应按输《送气粉比和供—。粉强度要求确—定 4.！1.8？  铁？水预处？理站设计除应设置处！。理，装置本体的成—套机械、液压、阀】站、电气、仪表【设备外还《应配置？粉剂储运、介质供】应、炉渣处理—、烟：气收：集净化、喷枪(或】搅拌器)制作存放】与维修以及有关安全！防，护等相？关设施？ 《 4.1》.9  铁水预处】理站应配《置出渣？装置 《