4 — 铁水预《处理 【 4.1】 ， 工艺设计 ！ ： 4？.1.？1  ？。铁水脱硫预处理宜采！用喷吹？法或机械搅拌法经预！脱硫处？理后铁水的硫含量不！应高于0.015％！对于生产超低硫钢】种用的铁水硫—含量不应高于0【。.005％ — 4—.1.2  高炉】铁水包、《鱼雷罐、转》炉，铁水包均可》作为铁水预》脱硫的反应容器宜】选用转炉铁水包铁水！包内铁水面以上自由！空间高度当》采用喷吹法时不【应小：于500mm采用】机械搅拌法时不应小！于700mm— 《 4.1》.，3 ： 铁水脱磷预处理应！符合下列规定 【    】 1  铁水磷含】量高于0《.12％或》生产含磷不》大于0.00—5％的超低磷钢种时！应采用铁《水包：。喷，吹法、铁水包搅拌法！、鱼雷罐喷吹法【或转炉炉内预脱磷工！艺 《   》  2  铁水【包喷吹法预脱磷【时应采用专用铁【水包铁水面》上自由空《间，高度不应《小于150》0mm处理后的【铁水磷含量》不应高于0.030！％ ？ ？。     》3  铁水包搅【拌法预脱磷时应【采用专用铁水包铁水！面上自由空间高度不！应小于70》0，mm处理后》的铁水磷含量不应高！于0.040％ ！     】4  鱼《雷罐喷吹法预—脱磷时铁《水面上自由空—间高：。。度，不应小于1000m！m处理后的铁水【磷含量不《应高于0.》030？％ ？   —  5？  转炉炉内脱磷】预处理后的铁水磷】含量不应高于0.0！30％对于超低【磷钢种预处》。理，后铁水磷《含量不？应，高于0.005％】 4.1！.4  采用转炉】炉内脱？磷预：处理时加入转炉【的废钢比不应大于】10％宜采用轻【废钢转炉采用氮气进！行底吹搅拌》底吹强度不应小于0！.2Nm3／(t】·min《)氮气压《力不应小于1.6】MP：a每个底《吹支：路，应单：独控制？脱磷转炉宜》采用：专用：氧枪：供氧强度不应—。大于：2.：5Nm3《／(t·《。mi：n，)， ， ： 4.》1.5  》采用铁水包和—鱼雷罐内脱磷—预处理时铁水—应先进行《脱，硅预处理《。铁水硅含《量不应高于》0.20％ 】 ？4.1.6 — 需要生产超低硫、！超低：。磷钢种的转炉炼钢】车间宜？采用铁水三脱—(脱硅、脱磷—、，脱硫)预处》理工艺 【 4.1.—7  喷《吹法预处理》。宜采用氮气作为载】流气体氮气》纯度不？应低于？99.9％压力【。不应小于1.0M】Pa供气流量应【按输送气《粉比和供粉》强度要求确定 【 ， ， 4.1.8】  ：铁水：预处理站《设计除？应设置处理装置本】体的成套机械、【液压、阀站》、电气、仪表设【备，外还：应配置粉剂储运、】介质供应《、炉渣处理》、烟气收《集净化、喷枪(或搅！拌器)制作存放与维！。修，以及有关安全防护等！相，关设施 》 《4，.1：.，9  ？铁水预处理站应【配，置出渣装置 【