《4  铁水预处理 ！ ！4.1  工艺设计！ 【 4.1.1—  铁水脱硫—预处理？宜采用喷吹法—或机械？搅拌法？经预脱硫处理后铁】水的硫？含，量不应高于0—.01？5％对于生产超低硫！钢，种用的铁水硫含量】不应：高于0.005％】 —。4，.1：.2  高》炉，铁水包？。、鱼雷？罐，、转炉铁水包均【可作：为，铁水预脱《硫的反应容器—宜选用转炉铁水包铁！水包内铁《水面以上自由空间高！度当采用喷吹法时】不应小？于500《mm采用机械搅拌法！时不应小于700m！m 4】.1.3《  铁水脱磷预【处理应符《合，下列规定 ！。     1  】铁水磷含量高于0.！12％？或生产含磷不大于】0.005％的【超低磷钢种时应采用！铁水包喷吹法、铁】水包搅拌法、鱼【雷，罐喷吹法《或转炉？炉内预？脱磷工？艺， —    2 — ，铁水包喷吹法—。预脱磷时《应采用专用》铁水：包铁水面上自由空间！高度不应小于150！0mm？处理后的铁水磷【。含量：不应高于0.0【30％ 【     —3，。  ：铁水包？搅拌法预脱磷时应】采用专用铁水包铁】水面上？自由空间高度不【应小于700m【。m处理后的铁—水磷含量不应高【于0.？040％ ！ ，    4》  鱼雷罐喷吹法】预，脱磷时铁水面上自】由空间高度》不应小于100【0，mm处理后》的铁水磷含》量不应高于》0.030％ ！  《   5 》。 转炉炉内脱磷预】处理后的铁》水磷含量不应高于0！.030《％对于超低磷钢【种预：处理：后，铁水磷含量不应高】于0.005％ 】 4.【1.4  采用转】炉炉内脱磷预处理时！加入：转炉的？废钢比不应大于1】0％宜采用》轻废钢转炉采—用氮气进行底吹搅拌！底，吹，强度：不，应小于0.2Nm】3，／(t·min)氮！气压力不应小于1.！6MPa每》个底吹支路应单【独控制脱磷转炉【宜采用专用氧枪供】氧强度不《应大于2.5Nm】3／(t·m—in) ！4.1.《5  采用铁—水包：和鱼雷罐内》脱磷预处理时铁【水应先进行脱硅预】处理铁水《硅含量不应高于0.！20％？ ， 4.【1.6  需要生】产超低硫、超低磷】钢，种的转炉炼钢车【。间宜：采用铁水《三脱(？脱硅、脱磷、脱硫】)预处理工》艺 《 ， ：4.1.7  喷】吹法：预处理宜采用氮【气作为载《流，气体氮气纯度不应低！于9：9.9％压力不应小！于1：.0M？Pa供气流量应按】输，送气粉？。比，和供：粉强度要求确—定 ？ 4.1【.8  铁水预【处理站设《。计，除应设？置处理装置本体的成！套机械、液压—、阀站、电气—。、仪表设《备外还应配置粉剂】储运、？。介质供应、》炉渣处理、烟气收集！净化、喷枪(—或搅拌器)》制，。作存放与维修以【及有关安《全防护等相关设施】 4【.1.9 》 铁水预《处理：站应配置出》渣装置 》