。 ？ 4  铁水预【。处理 ？ ？ 4.】1  工艺设计【。 》 4.1.1 ！ 铁水脱硫预—处理：宜采用喷《吹法或机械搅拌【。法经预脱硫处—理后铁水的硫含量】不应高于0.01】5，％对于生产超—低硫钢种《用的铁水硫》含量不应《高于0？.00？5，％ 》 4.1.—2  高《炉铁水包《、鱼雷罐、转炉铁水！包均：可作为铁水预脱硫的！反应容？器，宜选用转炉》铁水包铁水》包内铁水面以上【自由空间高度当采用！喷吹法时《不应小于500m】m采用机械搅拌【法，时不应？小于70《0，mm 《 4.1.】。3  ？铁水脱磷《预处理应符合下列规！定  】   1 》 铁水磷含》量高于0.12％】或生：产含磷不大于0【。.，00：5，％的超低磷钢—种，时应采用铁水包喷吹！法、铁水《包搅：。拌法、鱼雷》罐喷吹法或》转，。炉炉内预脱磷工艺 ！   【  2  铁水包】喷吹法预脱磷时【应采用？。专用铁水包铁水面】上，自由空间高度不【应小于1500【mm处理后》。的铁水磷含量不应高！。于0.0《30％ 《    】 3 ？ 铁：水包搅拌法预脱【磷时应采用专—用铁水包铁水面【上自：由空间高度不—应，小于700mm处理！后的铁水《。磷含量不应高于0.！040％《 ： 《 ，   4《。 ， 鱼雷罐喷吹—法预脱磷时铁水面】上自由空《间，高度不应小于100！0mm处理后的铁水！磷含量不《应高于0《.030％》 — ，   5  转炉炉！内脱磷预处理后的铁！水磷含量不应高于】0.：03：0％：对于超低《磷钢种？预，处理后铁《水，磷含量不应高—于0.？005％ — 4.1【.，4 ： 采用转炉》。炉内脱磷预处理时】加入转炉的》废钢比不应大于10！％宜采？用轻废钢转炉采【用氮气进行底吹搅拌！底吹强度不应小于0！.，2Nm3／(t【·min)氮气【压力：不应小于1.6【M，Pa每个《底吹支路应单独控】制脱磷转炉》宜，。采，。用专：用氧枪供氧强度【。不应大于2.5Nm！3／(t·m—in) 》 ：。 4.1》.5：  采用铁水包【和鱼：雷罐内脱磷预处理时！铁水应先《进行脱硅预处理【铁水硅含量不—应高于0.20％ ！ 》。4.：1.：6，  需要生产超【低硫、超低》磷钢种的转炉炼钢车！间宜采用铁水三【。脱，(脱硅、脱》。磷、脱硫)》预，。处理工艺《 4.】1，.7  《。喷吹法预处理宜【采用：氮气作为载流气【体氮气纯度不应低】于99.9％—压力不应《小于1.0MPa供！。气流量应按输送气】粉比和供粉强—度要求确定 【 ， 4.》1.8  》铁水预处理站设计除！应设置处理装置本体！的成套机械、液【压，。、阀站、《电气、仪表设备外还！应配置粉剂储运、介！质供应、《炉，渣处理、《烟气收集《净化、喷枪(或【搅拌器)制作—存，放与维修《以及有关安全—防护等相关设—施， 4.1！.9  铁水预处】理站应配置出渣装】置 ？