安全验证
3.4【  工艺管道 】 》。 3.4.1—  压力管道设计应!符合现?行行业标准压力容器!压力管道设计许【。可规则T《SG R1》。001和压力管道】安全技术监察规【。程-:。。工业管道TSG 】D0001的有关】规定 【。 3.4.2  工!。艺管道设计》应符合现行国—家标准工业》金属:管,道设:计规范GB 503!16的有关规定并应!遵循管线短、附件少!的原则? :。 , 3.》。4,.,3  工艺》管道设计《时应满足自控仪表安!装和使用的要求 】 3.【4.:4  不同介—。质的管道、阀门【材料应根《据,介质的腐《蚀性能和设计使用】。寿命合理选用 【 》。。3.4?.5  工艺管道】不同介质的流—速应符合本》规范附录B的要【求 《 3.》。4.6 《 管道连《。。接的方式《应根据输送介质的操!作条件及在该条【件下介质的特性【确,定 — 3.4.7  管!道,材料计数方法应符】合下列规《定  】  : 1  《直管长度可根据【不同管径的直线【管段分别统》计,实际值? 》    《。 2  管》道附件的计数应【根据:管道图中的》。实际个数统计—数量 《 :     —3  阀门数量应】根,。据流程图中的个【。数统:计 【。3.4.8  工艺!管,道、公用工》程总管和电气、仪表!电缆:桥架宜架空敷设布置!在管廊(管架上)规!划布局应《整,齐有序也可采用管沟!及埋地敷设 【。 3.4.】。9  短距离管道可!敷设在不影》。响检修或操作通道的!地面:上当管道《需,穿,越通道时应在管道的!上方加设《钢结构的跨越过道(!桥,) 》 3.4.1【0,  敷设在地下【的水管管顶不宜【高于冰冻线》当高于冰冻线布置】。时应采取《防冻措?施 3.!4,.1:1  敷设于地【面下的?需,加热保护的管道和】需要检查、维—修的管道应布置【在,管沟内其他埋于【地下的管道应有【不,小于30《0mm厚的保—。护覆盖层 ! 3:.4.12  穿过!道路的埋地管道【管顶:。。。埋深不?应,少于:700m《m : , : 3.4.13】  埋地热管—道的热膨胀量—应小于40m—m所挖的沟应用松散!的砂回填 — 《3,。.4:.1:4  装置中需【要经常机械清扫【的管道?弯管处应安装带有】法兰的接头》或者应有弯曲半【。径最少为5倍—管径的弯管对—于从一端清》洗,的管道两对法—。兰之间的距离应小】。于1:2m而对《于,从两端清洗的管道两!对法兰之《间的距离《不应大于24—m 3.!4.15  对于需!。要偶然机械》清扫的管道应装有】足够便于拆卸的【分段法兰《 《。 3.4.16 ! 从释放压》。力的设?施排放?到封闭系统的管【道宜排放到》总管并且管道—上不应有《袋形 《 3》.4.17》  跨越人行—通道的室内工—。艺管道净空》高度不应小于2.】2m当跨越车间内】运输设备《。。。通道时管道高度应】满足设备运输的【要,求室外工艺管道【跨越运输《线路的高度应符【。合现行国家标准建筑!设计:防火:规,范GB 《50:。。016的《有关规定 【 3.》4.18  跨越设!备、电动机》或电器开《关柜等的管道上方不!宜有焊缝、阀门及其!。他管:道附:。件当有特殊情况必须!安装管件时该设备、!电动机或开关柜等应!。设有防?。滴漏措施 】 3.4.1【9 : 室:内外多根管》道的排?列应满足使用、【安装、检修》的要求并应》合理:分布管?架的荷载《 , 《 3.4.20  !管道表面温》度大于?。60℃时应设置保温!装,置当保温《后的管道表面—温度在环境温度以】下时应根据工艺、】。防结露和《经,济性要求设置—保,冷层有关管道保温和!保冷:的,计算、材料选择【及结构?要求等?应符合?现行国家标准设【备,及,管道:绝,。热技术通则GB/】T 4272、【设备及管道绝—热设计导则G—B,/T 8175、】设,备及管?道保冷技术通—则GB/T 117!9,0和:工业设备及》管道:绝热工程设计规范G!B 50《26:4,的,。有关规?定 — 3.4.21  !管,道布置时应减—少流体阻力损失【设,计宜符合下列—规定 【 ,    1  不】宜过多或曲率过【。小的弯曲《  【。 ,  2 《 不宜?采用:一头堵死的》三通管来代替弯【头 : ?。    》 3  管道分流】。时宜在?分流:后缩径不宜先缩径而!。。后,分流 — , 3.4.22 】 阀门布置》应符合下列规定 ! ?     1—  阀门《的布置应符》合阀门的《。构造和介《质特:。征的要求阀》门应布置在操作、检!修方:便的地方并不应妨】碍设备本体及管【道等的拆装和检修 ! 》    2 — 竖管上《的阀门安装高—。。度宜为距操作地面1!.,2m:当阀门中心》离,操作地面超过2m】时对集中布置—或操作频繁的阀门】宜设置操作平台 】 》 ,   3  —水平管线《。上阀门的阀杆—。不,宜朝下安装 】 :     4—  重?型阀门或阀门集【中处应有支》吊架安装《的位置不宜将阀门和!管,道的:。重量支承在》。设备上 【 :3.4.《23  室内管沟】应统筹?布置厂房内》及其:。他位:置沟:道的布置应符合【下列规?定 :     !1  管沟走向【应适应生产工—艺流程?的需要并应减少【沟道长?度 《  《   2  —应减少?沟道交叉《当无法避免时应【按干:沟让湿沟电》缆沟让管沟和压【力管让自流》。管的原则处》理 —   ?  3  不应将】管沟布置在主要通】道下方应防止被煤粉!、灰:渣或白泥等》杂物沾染或堵—。塞  】。   4 》。 沟内管道宜作单】。层布置 《 》    5  【管沟应?有排水措施 【 《3.4.24 【 ,管道布置时》管,道与梁、柱、墙、】。地,。沟壁和管道与管道之!间应留有《便于操作的》距离: —3,。.4.2《5,  工艺管道设【计时应?设置管道坡降坡降】设,计宜:符合下列规定— ?。 :     》1  自流管沿【介质流向坡降应按】。。下,列要:。求取值 】 ,  :      —。1,)纸浆?、浓黑液、》。苛化液?、白泥、绿》泥、:填料液?等管道不应小于【。。3%; 《。     !    2)除填料!管外其?他辅料管不》应小于1%》; :。  —     》  3?)污:水管应在0.5%~!1.0%《之间;?。 》  :       4】)白:水、稀黑《液、绿液不应—小于:0.5%《; 》 :  :      5【)其他自流管应在】0.3%~0.5%!之间 【     2 【 压力管的坡降【应符合下列》。要,求 :  —   ?    1)—沿介质反流向坡降不!应小于0.》2%; 《  —。  :。     2)沿介!质顺:流,向坡降蒸汽、压【缩空气、《真,空管道等不应小【于0.2% ! 3?.4.26  【管道和支《架应进行除锈和防】腐处理?除锈应?符合现行《国家:标准涂装前钢—材表面锈蚀等级和】除锈等级GB— 8923》的有关?规定;?防,腐应符合现行行业】标准石油化工设备和!管道涂料防腐蚀技术!规范:SH: 3022的有关规!定, —3.4.《27: , 工:艺管道的基》本识别色、识别【符,号和:安全标识应》符合现行国家标准工!业管道的基本—识别色、识别—符号和安《全标识GB 7【231的有关规定】。 :