5.10.1  防腐的类型有牺牲厚度法、涂装法、有机物防腐层、无机物防腐层和电气防蚀。牺牲厚度法宜选用低合金钢材；涂装法应在桩的表层进行喷砂除锈处理，并涂以75μm以上富锌底漆，然后再涂以常用的涂料，厚度宜为300μm～600μm；有机物防腐层的厚度应大于1mm；无机物防腐层是将混凝土或砂浆包在钢桩外层，厚度宜为100mm；电气防蚀有两种方法，外加电流法和牺牲阳极法，外加电流法适用于金属电阻率小于2000Ω·cm的情况，牺牲阳极法一般情况下是在钢桩施工结束后进行安装，使用年限为10年～15年，到期应进行更换。

5.10.5  焊接是钢桩施工中的关键工序，应严格控制质量。如焊丝不烘干，会引起烧焊时含氢量高，使焊缝容易产生气孔而降低其强度和韧性，因而焊丝应在200℃～300℃温度下烘干2h。据有关资料，未烘干的焊丝其含氢量为12mL／100g，经过300℃温度下烘干2h后，减少到9.5mL／100g。

    现场焊接受气候的影响较大，雨天烧焊时，由于水分蒸发会有大量氢气混入焊缝内形成气孔。大于10m／s的风速会使自保护气体和电弧火焰不稳定。雨天或刮风条件下施工，应采取防风避雨措施，否则质量不能保证。

    焊缝温度未冷却到一定温度就锤击，易导致焊缝出现裂缝，浇水骤冷更易使之发生脆裂，因此，应对冷却时间予以限定且要自然冷却。有资料介绍，1min停歇，母材温度即降至300℃，此时焊缝强度可以经受锤击压力。

    外观检查和无破损检验是确保焊接质量的重要环节。超声或拍片的数量应视工程的重要程度和焊接人员的技术水平而定，这里提供的数量仅是一般工程的要求。还应注意检验应实行随机抽样。

    H型钢桩或其他薄壁钢桩不同于钢管桩，其断面与刚度本来就小，为保证原有的刚度和强度不致因焊接而削弱，一般应加连接板。

5.10.7  钢管桩出厂时，两端应有防护圈，以防坡口受损。H型钢桩的刚度不大，若支承点不合理，堆放层数过多，均会造成桩体弯曲，影响施工。

5.10.8  钢管桩内取土需配以专用抓斗，若要穿透砂层或硬土层，可在桩下端焊一圈钢箍以增强穿透力，厚度为8mm～12mm，但需先试沉桩，方可确定采用。H型钢桩的刚度不如钢管桩，且两个方向的刚度不一，很容易在刚度小的方向发生失稳，因而要对锤重予以限制。如在刚度小的方向设约束装置有利于顺利沉桩。H型钢桩送桩时，锤的能量损失约1／3～4／5，故桩端持力层较好时，一般不送桩。大块石或混凝土块容易嵌入H型钢桩的槽口内，随桩一起沉入下层土内，如遇硬土层则使沉桩困难，甚至继续锤击导致桩体失稳，故应事先清障。

5.10.9  本条第2款中，由于桥梁桩基的特殊性，本款不包含桥梁桩基。

5.10.10  沉桩过程中，当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、变形等情况时，应暂停沉桩，分析原因，采取有效措施。

    在沉桩影响范围内有新浇筑的混凝土，强度未达到设计要求时，28d内不得进行沉桩施工作业，否则会影响新浇筑混凝土的质量。

    锤击沉桩应考虑锤击振动和挤土等对岸坡稳定或临近建(构)筑物的影响，可根据具体情况采取措施并对岸坡和邻近建(构)筑物位移和沉降等进行观察，及时记录，如有异常变化，应停止沉桩并研究处理。