4.5.1  施工前应在现场选取有代表性的场地进行试夯。试夯区在不同工程地质单元不应少于1处，试夯区不应小于20m×20m。

4.5.2  周边存在对振动敏感或有特殊要求的建(构)筑物和地下管线时，不宜采用强夯法。

4.5.3  强夯施工主要机具设备的选择应符合下列规定：

    1  起重机：根据设计要求的强夯能级，选用带有自动脱钩装置、与夯锤质量和落距相匹配的履带式起重机或其他专用设备，高能级强夯时应采取防机架倾覆措施；

    2  夯锤：夯锤底面宜为圆形，锤底宜均匀设置4个～6个孔径250mm～500mm的排气孔，强夯置换夯锤宜在周边设置排气槽，强夯锤锤底静接地压力宜为20kPa～80kPa，强夯置换锤锤底静接地压力宜为100kPa～300kPa；

    3  自动脱钩装置：应具有足够的强度和耐久性，且施工灵活、易于操作。

4.5.4  强夯施工应符合下列规定： 

    1  夯击前应将各夯点位置及夯位轮廓线标出，夯击前后应测量地面高程，计算每点逐击夯沉量；

    2  每遍夯击后应及时将夯坑填平或推平，并测量场地高程，计算本遍场地夯沉量；

    3  完成全部夯击遍数后，应按夯印搭接1／5锤径～1／3锤径的夯击原则，用低能量满夯将场地表层松土夯实并碾压，测量强夯后场地高程；

    4  强夯应分区进行，宜先边区后中部，或由临近建(构)筑物一侧向远离一侧方向进行。

4.5.5  强夯置换施工应符合下列规定：

    1  强夯置换墩材料宜采用级配良好的块石、碎石、矿渣等质地坚硬、性能稳定的粗颗粒材料，粒径大于300mm的颗粒含量不宜大于全重的30％；

    2  夯点施打原则宜为由内而外、隔行跳打；

    3  每遍夯击后测量场地高程，计算本遍场地抬升量，抬升量超设计标高部分宜及时推除。

4.5.6  软土地区及地下水位埋深较浅地区，采用降水联合低能级强夯施工时应符合下列规定：

    1  强夯施工前应先设置降排水系统，降水系统宜采用真空井点系统，在加固区以外3m～4m处宜设置外围封闭井点；

    2  夯击区降水设备的拆除应待地下水位降至设计水位并稳定不少于2d后进行；

    3  低能级强夯应采用少击多遍、先轻后重的原则；

    4  每遍强夯间歇时间宜根据超孔隙水压力消散不低于80％确定；

    5  地下水位埋深较浅地区施工场地宜设纵横向排水沟网，沟网最大间距不宜大于15m。

4.5.7  雨季施工时夯坑内或场地积水应及时排除。

4.5.8  冬期施工应采取下列措施：

    1  应先将冻土清除后再进行强夯施工；

    2  最低气温高于—15℃、冻深在800mm以内时可进行点夯施工，且点夯的能级与击数应适当增加，满夯应在解冻后进行，满夯能级应适当增加；

    3  强夯施工完成的地基在冬期来临前，应设覆盖层保护。

4.5.9  对强夯置换应检查置换墩底部深度，对降水联合低能级强夯应动态监测地下水位变化。强夯施工质量允许偏差应符合表4.5.9的规定。

表4.5.9  强夯施工质量允许偏差

4.5.10  强夯施工结束后质量检测的间隔时间：砂土地基不宜少于7d，粉性土地基不宜少于14d，黏性土地基不宜少于28d，强夯置换和降水联合低能级强夯地基质量检测的间隔时间不宜少于28d。