1》6.：3，  电子皮带秤安装！ 】16.3.1  】皮带秤安《装应符合下列条件】 》     1—  皮带秤》和皮带秤安》装，点的输？送设备应《有防风保护 — 》    2  【。安装皮带《秤，的输送？机架应有足够的刚】度和满足《要求的支撑尤其【。。是在计？量段和其前后从(】＋4)到(4)【的托辊间的相—对挠度不应小于0.！4mm在装秤的部位！。不，。应有：伸缩、？接头或纵《梁，的拼接应《进行补强《和加固(见图16】.3.1-1) ！ ， 】 图16.3—.1-1  输送机！架补强和加》固 ：。 1-【补强和加固》；2-输送机架【 》  ：   3《  皮带秤应安【装，在输送机输送张力】和张力变化最小的】地，方应安装在输送机尾！部距尾轮处离开【落料点的距离不应小！于皮带额定》速度下1秒》钟，移，动距离的《2倍～5《倍并：应符：合下列规定 ！        ！ 1)四托辊—秤的安装《位置距尾部落料点】的距：离应大于9m； 】 ？。       】  2)二托—辊秤的安装位置【距尾部落料点的距离！应大于？5m：； 《       ！  3)如》有导料板《(，梨煤器)不》应少于？3个：托辊间距《以，。减少其与皮》带接触？后对秤精度》的影响 】 ，    4  【当输送机有凹段【曲面秤应《安装在直线上—秤架尾部距凹形【曲线相切点的距离】应大于12m且秤】的前后应有》四组以上《的托辊？间距(见《图16.3.1【-2)？ ？。 ！图1：6.3？.1-2  —凹，形线段皮带输送机】皮带秤安装 ！ ， 1-受料斗；【2-秤架机》尾；3-输送机【皮带：；4-？输送机托辊 】    — 5  当》输送机有凸段曲面】秤，架尾部距曲线—切点的距离、秤架】尾部直线与曲线段的！切点应大于》5组托辊间距—或大于6《m的距离(见—。图16.3.1-3！。) 【 ， 》图16.3.1-3！ ，。。 凸形？线段皮带输送机皮带！秤安装 】 1-受料斗—；2：-秤架机尾 】 16.—3.2  秤架【的，。安装应符合下—列规定 》    【 1  秤架应安】装在输送机的直线】段并应保证秤—架前后三组》托辊与胶带接—触良好其《。间隙不得《大于0.5m—m或符合设备出厂技！术文件规定； ！。     2】  秤架的安装方向！应与皮？带的运动方向—。一致并应使物料【。先经：称重托辊后经平【衡锤秤？架的纵向中》心线应与输送机运行！中心线一致》允许偏？。差应为？±0.5mm 】 1》6.3？。.3  称》重，托辊：的安装应符合下列规！定 《。 ：     1 【。 托辊的几》何尺寸和槽形—。角应与输送机原托】辊完全相同》其轴线？应垂直于皮带输送方！向偏：。差，不得：大于1°；》 ：     2！  托辊《的位：置与装料点的—。导料：栏栅的距《离不得小于三个【托辊的间距秤—重，托辊还应高》于输送机原托辊2m！m或符合设》备出厂技术文—件规定； 【  《 ，  3  托辊安装！就位时其《横向中？心应：与，输送机纵向中—心重合允许》偏，差应为+30mm；！。。。  【   4《 ， 托辊应《转动：灵，活间距一致与胶【带接触良好；—与输送机原托辊的】对应点均在一直线上！。允许：偏差应？为±0.5mm ！ 1》6.3.《4  称重传感器支！。承横梁应与相—邻，两组称重托辊平行】且与输送机中心线一！致，；拉条应平直无【扭曲：。并与称架平面垂直】 16】.3.5  测【速传感器旋》。转轴：应与安？装在回程胶带—上的测速滚筒直接耦！合测速滚筒应—转动灵活《其中心线与》胶带：传输方向《垂直与胶带接触面不！应少于30° 】 ：。 16《。.3.6  电气安！装应：。。符，合下列规定 ！  ？   1  积算】器，的安装位置应避【开高温？、潮湿？环，境并：应安装？在振动较小的地方计！算器距皮带秤秤架】的距离？应在60m以内；】  【   2  所有】接线都应进入—。机壳内部接线端子；！。 ？     【3，  ：。称重传感器和其【他，传感：器信：号，线应与电源线—分开敷设不可穿【在同一导线管—内； ？ ，     4！  各接《线盒、插《座，板的接？。线应正？。确，。连接可靠；信号缆线！与动力缆、线应分】开，敷设相距50—0，mm：以，上，。保护接地与工作【接，地，系统应分别敷—设，。屏蔽：。电缆电气“零”及部！件，外壳均应与保护【接地：线可：。靠连接稳压电源【输出端子接线正确】显示仪表《的，散热条件和安装环】境应符合设》。。计要求显示准确【。微机：控，制功能应符合设备】技术文件规定； ！   —。  5  不得使】用兆欧表《对信号线、》电子元件进行—检查； 》。     】6  所有机壳和】导线管？都，应，进行接地 ！ 16.《3.7  调试应符！合设备？技术文件及现行国】家标准连续累—计自动衡器(电子】皮带秤)《GB／T 77【21的有关规定【 ， ，