1》6.3  电子皮】带，秤，安装： ： —16.3.1 【 皮带秤安装应【符合下列《。条件 《 ：     1  ！皮带秤？和皮：带秤安装点的输送】设备应有防》风保护 ！    2  【安，装皮带秤的输送【机架应有足够的刚】度和满足要求—的支撑尤《其，是在计？量段和其《前后从(＋》4)到(4》)的托辊间的相【对挠度不应小于0】。.4mm《在装秤？的部位不应有伸【缩、接头或纵—梁，。的拼接应进行补强】和加固(见图16】。.3.1-》1，) ： 】。。 图《16.3.1-1】  输送机架—补强和加固 】 ？1-补强和加固【；2：-输送机架 【     3！  皮带《秤应安装在输—送，机输送张力和张力】变化：最小：的地：方应安装在输—送，机尾部距《尾轮处离开落料点】的距离不应小—于皮带额定速—度下1秒钟移—动距离的2倍—～5倍并应》符，合下列规定 ！ ，  ：      — 1)四《托辊秤的安装—。位置：距尾部落料点的距离！应大于9m；—    ！     2)二】托辊秤的《安装：位，置距尾部落》料点的距离应大【于5：m； 《     】    3)如有导！料板(梨煤》器)不应少于3个】托辊间？距以减少其》与，皮带接？触后：对秤精度《的影响 】 ，    4  当输！送机有？凹段：曲面秤应安装在直】线，上秤架尾部》距凹形？。曲线相切点的距离应！。大于12m且—秤的前？后应有四组》以上的？托辊间距(见图1】6.3.1-—2，) —。 图1！6.3.《1，-2  凹形—线，段皮带？输送：机皮带秤安装 】 ， ： 1：-受料斗；2-秤】架机尾；3-输送】机，皮带；4《-输送机托辊 ！   》  ：5  当《。。输送机有《凸段：曲面秤架尾》部距曲线切点的【距离、？秤架：尾部：。直线与曲线段的【切点应大《于5：组托辊间距》或大于6《m的距离(见图1】6.3.1-3【) 【 —。图16.3》.1-3  凸形】线段皮带输送—机，皮带秤安装 【 1-受【料斗：；2-秤架机尾【 ，。 ？ ：16.3《.2  秤架的【安装应符合下—。列规定 》 ：     —1  秤架应安装】在输送机的直线段】。并应保证秤架前后三！组托辊与胶带接触】良好其间《隙不得大于0.5】。mm或？符合设？备出：厂技术文件规定【； ：    】 ，2  秤架的安装方！向，应与皮？带的：运动方向《一致并应使物料【先经称重托》辊后经平衡》。锤，秤架的纵向中—心线应与《输送机运行中心线一！致允许偏差》应为±0.5mm ！ ？ 1？6.3.《。3  称重托辊的】安，装应符合《下列规定 】     1 】 托辊的几何—尺寸和槽形角应与】输送机原托辊—完全相同其轴线应垂！直于皮带《输送方向偏差不得大！于1°？。； 《 ？    2  【托辊的位《置与装料点的—导料：栏栅的距离不得【小于三个托辊的间】距秤：重托辊？还应高于输送机原托！辊2mm或符合设】备，。出厂技术文件规定】； 》   《  3  托辊安装！就位时其横向中心】应与：输送：机纵向中心重合允许！偏差应为+30mm！； 》  ？   4 》 托辊应转》动灵活间距一—致，与胶带接触良—好，；，与输送机原托辊的】对应点均在一—直线上允许偏差应为！±0.5mm— 1【6.3.《4  称重传—感，器支承横梁应与【相，邻两组称重》托辊平行且与输送】机中心线《。一致；拉条应—平直无扭曲并—。。与称架平《面垂直 《 ， ， 16.3.】5  测《速传感？器旋：转，轴，应与安装在回—程，胶带上的测速滚【筒直接耦合测—速，滚筒应转动灵活其】。中心线与胶》。带传：输方向垂直与胶【带接触面不应少于3！0°： —16.3.》6，  电气《。。安装：应符合下列规定 】     ！1  积算器—。的，安装位置应避开【高温、潮湿环境并应！安装在振动较—小的地方计算器距】皮带秤秤《架的：距离应在《60m？以内； 》  》   2 》 所有？接线都应进入机壳内！部接线端子；— 》。。     》3  称重传感【器和：其他传感器》信，号线应与《电源线分开》敷设不可穿在—。同一：导线：管内； 】  ：   4  —各接线盒、》插座板的接线—应正确连《接可靠；《信号缆线与动力缆】、线应？分开敷设相距5【00mm以上—保护接地与工作接地！系统：应分别敷设屏—蔽电缆电气“零【”，及部件外壳均应与保！护接地线可靠连【接稳压电源》输出端子《接线正确《显示：仪表的散热条件和】安装环境《应符合设计要求显】示准确微机控制【功能应符合设—备技术文件规—定； 》。 ，   《。  ：5  不《得使：用兆欧表对信号线】。、电子元件进行【检查； 》 ，    — 6  所有—机壳和？导线管都应进行接地！ 16】.3.7  调试应！符合设备技术文件及！现行国？家标：准连续累计自—动衡器(电子皮带秤！)GB／T》 7721的有关】规定 《