安全验证
《16.2  电子轨!道衡安装《 : ? 16.2.】1  电子轨道衡安!装应符合下列规【定 》     —1 : 检查预埋件—。水平标高、》。平整度应根据—高差配置垫片; 】 》    2  【应利用吊装设备和千!斤,顶等对机《械秤台?和传:感器的?吊,装就位?并应使用限位—装置、调《整秤台与四》周基础护边间—隙均匀;《   】  3  对—机械秤台《进行找正其秤—台中心?线位置允许偏差应为!±2mm秤台标高允!许,偏差应为±》3mm; —     4!  传感器与—秤台主梁《接触面应垂直—传感器的水平—度,不应大于《0.1/1》000传感器与秤】台主:。梁之间的间隙—应,。用垫片垫实》; :     !5,  称重轨》与防:爬轨、?防爬轨与线路轨道接!。头的间隙应为5【mm~10mm;】 ?。  《  : 6  轨道两端】轨面的高低差—不得大于2m—m轨距安《装尺寸偏差》应为+5-》2mm内错距—不得大于2mm【称重轨和防爬轨【的端头不得》用火:焰切:割;  !   7  秤【杆和承?重梁的挠《度,均不得大于》1/10《。0,。0; 【     8—  :支重点?刀刃对刀承的纵向位!移偏差应为±—1mm; —     】9 :。 承重轨长度小于1!2.:。5m时不得》有接头当《轨长:大于12.5—m时中间只》允许有1个接头两】根轨道接《头,位置不得放在—同一:。端所接短《轨的:长度应大于轨—道衡全?长的1/3;—   】  10 》 衡器应《安,装在直线上两端【直线段应大于25】。m,设,有明显的限》。速,标志线路坡度不应】大于:2/:10:00轨面横向—水平高差应小—于2mm; 】     11!  衡器两端应设】过度器过度器与称重!轨的横向间距应为+!5,+1mm纵向间【距应为+15+5】。mm;? :     】12  防爬基【础与衡器基础为一整!体每:端,延伸长?度不应小《于4.5m》;, :   —  13《 , 防爬底《架和防爬轨长度均不!应小于4.5m;】 : :   《。  14  防【爬轨的安装应符【合下列规定》   】    《  1)防爬轨【的轨道长度不得小于!4.5m且应—高于:承重轨;《    !     2)每】端线路轨道的—平直段长度不得小于!25:m 1】。6.2.2  轨道!衡调试应符合下【列规定 】     1 【 动态电子轨道【衡的调试应》分为静态《调,试和动态调》试 【    《2  轨道衡调试应!符合设?备技术文《件和现行行》业标准自动轨—道衡J?JG 2《3,4,的,有关规定 】  ?   3《  静态调试应符】合下:列规定 【  ?       1】)传感器应按设备】技,术,文,件的要求进行调【整并应?保证各传感》器受力均匀》无虚点?。; :。  —       2)!应利用一定重量的标!准砝码对《各传感器受力—点进行压量测试检测!其输出值是否一致各!受力点?输,出值:不一致时《应,通过接线盒调—整输出量使其一致;! , ?   《      3)】各输出值《调平后应利用20】%,以上:最大称重标准—砝码标定出静—态电子?轨道衡的标准输出】值 》 ,。。。    《 4  动态调试应!。符合下列《规定 】   ?     1)应用!动力:机车:牵引已知标准重【。量的动态检衡砝【码车对衡器》进行动态称量检【。查衡器输出》值与标准值的差值】用,软,件,参数进行《调整; 》 ?         !2)应符《合现:行行业?标,准自动轨道衡J【JG 2《34的有关规定用】硬件:或,软件:的方法使系统误差的!最,大值与最小》值近似为《零 :。 《 16.2》.3:。 , 轨道衡的》检,定内容应包括静态】检定:、动态?检定、抗干扰性【能检验等检定内容和!结果应符合现行行】业标准自动轨道衡J!JG 23》4的有关规定 ! 16》.,。2.4  调—试、检定工作完成后!应对其进行“验【衡” 《