？ 16？.2：  电子轨道衡安装！ 》 ：。 16.2》.1：  电子轨道—衡安装应符》合下列规定》 ，     ！1 ： 检查？。预埋件水平标高、】平，整度：应根据高《差配置垫片；—  【  ：。 ，2  应利用吊【装设备和千斤顶【等对机械秤》台和传感器的—吊装就位并应使【用，限位装？置、调整秤台与四周！基，础护边间隙均—匀； 《 ？ ，。 ， ，  3？  对机《械秤台进行找正【其秤台中心线位置允！。许偏差应为±2mm！秤台标高《。。允许：偏差应为《±3mm； ！ ：    4 — 传感器与秤—。台主梁接触面应垂直！传感器？的水平度《不应：。大于0.1》／1000传感器】与秤台？主，梁之：间的间隙应用垫片】垫实； —     5】  称重轨与防【爬轨、防爬轨与【。。线路轨？道接：头的：间隙应为《。。5mm～10m【m；： 《     —6  轨《道两端轨面的高【低差不得《大于2mm轨—距安装尺《。寸偏差？应为+5《-2mm内错距【不得大于2m—m称重轨和防爬轨】的，端头不得用火焰切】割； 》 ？    7  秤】杆和承重梁的挠度】均，不得大于1／10】0，0； ？ 《   ？  8  支重点】刀刃对刀承的纵向位！移偏差应《为±1？mm； 》     】9  ？承重轨长度小—。于12.5》m时不得有接头当轨！长大于1《2.5m时中—间只允许有1—个接头两根》轨道接？头位置不得放—在同一端所》接短：。轨的长度《应大：于，轨道衡全《长的1／3；— ， ： ：     1—0  衡《器应安？装在：直线上两端直线段应！大于2？5m设有明显—的限速标志线路【。坡度不应大于—2／1000轨面】横向水平高》差应小于《2mm； ！     11 】 衡器两端》应设过度器过度器】与，称重轨的横向—间，距应：为+5+1mm【纵向：间距应为+1—。5+5m《m； 】    12—  防爬基础与【衡器基础为一整体每！端延伸长度不应【小于4.《5m； —。     13！  防爬底架—和，防爬轨长度均—不应小于《4.：5m； ！    14  】防爬轨？的安装应符合下列规！定 —       【  1)防爬—轨的轨道《长度不？得小于4.》5m且应高》于承重轨《； 《。       ！  2)每端线路轨！道，的平直段长度不【得，小于25m》 》。 16.2.2  ！。轨道衡调试应符合下！列规定 《     ！1  ？动态电子轨道衡的调！试应：分为静？态调：试和动态调试 【 《  ：   2《  轨？道衡：调试应符合设备技术！文件和？现行行业标准自动】轨道衡J《JG： ，234？的有：关规定 ！    3》 ，。 静态调《试应符合《下列规定《   】      1【)传感器应按设备技！术文件的要求进行调！整并：。应保：证各传感器受力【均匀：无虚点；《 ， ： ？       【。 2)应利用一定】重量的标《准砝码对各》传感器受力点进行压！量测试检测其输【出值是否一致各受】力点输出值不—。一致时应通过接线】盒调整输出量使【其一致； 【    —    《 3)各《输出：值调平后应利用20！％以上最大称重标】准砝码标定出静态电！子轨道衡的标准【输出值 】     4—  动？态调试应符》合，下，列规定 【     —    1》)应用动力机车牵引！。已知标准重量的动态！检衡砝码车对衡器进！行动态称《量检查衡器输出值与！标准值的差值用【软件参数进行—调整； 》 《       【 2)应符合—现，行行业标准自—。动，轨道衡JJ》G 23《4的有关规定用【硬件或？。软件的方法》使系统？误差的？最大值与最小—值近似为零 ！ 1？6.2.《3  轨道衡的检定！内容应包《括静态检定、动【。态检：定，、，抗干扰性能检验【等检定内容和结【果应符合现行行【业标：准自动轨《道衡JJG —234的有》关规定 《 ？ ，。 16.2.—。4 ： 调试？、检定工作完—成后应对其进行【“验衡” —