16.2 ！ 电子轨道衡—安装 》 《 16.2.—1， ， 电子轨道衡安装应！符合下列规定 【     ！1  检查预埋件水！平标高、《平，整度应？根，据高差？配置垫片《；   ！  2  应利用】吊装设备和千—。斤顶等？对机：。。械秤台和《传感器的吊》装就位并应使—用限位装置、调整秤！台与四？周基础护边间—隙均匀； 》。。    】 3  对机械【秤台进行找正其秤】。台，中心线位置允许【偏差应？为±2？mm秤台标》高允许偏差应—为±3？mm； 【 ，     》4  传《感器与秤台主梁接触！。面应垂直传感器【的水平度不应大于】0.：1／1000—传感器与秤台—主梁之？间的间隙《应用垫片《垫，实； —   《  5  称重轨与！防爬轨、《防爬轨？与线路轨《道接头的《。间隙应为《5mm～《10mm《； ？    【 ，6 ： 轨道两端轨—面的高低差不得【大于2mm轨—距安装尺寸偏—差应：为+：5-2mm内错距不！得，。大于：2mm称重轨和防】爬轨的端头不得【用火焰切割； 【 ？ ：   ？ 7 ？ 秤杆和承重—梁的挠度均不得大于！。1／1000； ！ ？ ，  ：  8  支重点刀！刃对：。刀，。承的纵向位》移偏差应为±—1mm； ！     9 【 承重轨长度小于1！。2.5m时不得有接！头当轨长大于1【2.5m时中间只】允，许有1个接头两根】轨道接头位置—不得放？在同一端所接短轨的！长，度应大于《轨道衡全长的—1／3； —    【 ，。。10  衡器应【安装在直线上两端】。直线段？应大：于25m设》有明显的《限速标志线路—。坡度：不应大于2／10】。00轨面横》向水平高差》应小于2mm； ！     1！1  衡器两端应】设过度？器过度？器与称重轨的—横向间距应》为+5+1》。mm纵？向间距应为》+15+《。5mm； 【 ：     1—2  ？防爬基础与衡器基础！。为一整体《每端延伸长度不应小！于，4.5m； 【  》   13  【防爬底？架和：防，。爬轨长度均不—应小于4.5m；】 ： 《    1》4  防爬》轨的安装应符合【下列规定 】   《      1)】防爬轨？的轨道长度》不得：小于4.5m且【应高于承重轨—； 【        】2)每端线》路轨道的平直—段长度？不得小于《25m 】 16.2.2  ！。。轨道衡调试应—符合下列规定 【 ： ：     》1  动态电子轨道！衡的调？试应分为《静态调试《和动态？调试 》 ？    2  轨道！衡调试应《符合：设备技术文》件和现行行业标【准自动轨道衡JJG！。 234的有—关规定 】     3—  静态《。调试应符合下列【规定  ！       1】)传感器应按—设备技术文件的【要求进行调整—并应保证各传感器】受力均匀无虚点；】 ， ？        ！ 2)应利用一定】重量的标准》砝码对各传》感器受力点进行压】量测试检测其输出】。值，是否一致各受力【点输出？值，不一致时《应通过接线盒调整输！。出量使？其一致； 】     —    3)各输出！值调平后应利用2】0％以上《最大：称重标准砝码标定出！静态电？子轨：道衡的标准》输出值 — ，     4【  动态调试—应符合下列规定【 》      —  ： 1)应用》动力机车《牵引已知《。标准：。重，量的动态检衡—砝码车对衡器进【行动态称量检查衡】。器输出值与标准值】的差值？。用软件参数进行【调整：；  】。       2)！应符合现行行业标准！自动轨道衡J—J，G 234的有关规！定用硬件《或软件？。的方：法使系统误差的【最大：值与最小《。值近似为零 】 16》.，2.3？  轨道衡的—检定内容应包括静态！检定、动态检定、】抗干扰？性能检验等检定内】容和结果应符合【现行行业标准自动】轨道衡JJ》。G ：234？的，有关规定 》 ？ 16《.2.4  调【试、检定工作完【成后应对其进—行“验衡” — ，