16.2】。 ，。 电：子轨：道衡安？装 》 16.【2.：1  电子轨—道衡安装应符合下列！规定 ？ ？ ：    1》  检查预埋件【水平标高、》平整度应《根据高差配》。置垫片； ！  ：。   2  应利】用吊装设备和—千，斤顶：等对机？械，秤台和传感器的吊】。。装就位并应使用限】位装置、调》整秤台与四周基础】护边间隙均匀；【   】  3  对机【械秤台？进行找正其秤—台中心线位置允许】偏差应为±2m【。m秤台标高允许【偏差：应，为±3mm； 】   —  ：4  传感器与秤台！主梁接？触，面应：垂直传感器》的水平度不应大于】0.1／100【0，传感：器与秤台主》。。梁，之间的间隙》应用垫片《垫实； —     5】  称重《轨与防爬轨、防【爬轨与？线路轨道接头的【间隙应为5mm～】10mm； 【。     】6 ： ，轨道：两端：轨面的高低》差不得大《于2：mm轨距安装—尺，寸，偏差应为+》5-2mm内错距】不得大于2mm【称重轨？和防爬轨的端头【不，得用火焰切割—； —  ：  ： 7  秤》杆和承重梁的—挠度：均不得大于1—／，100？0； 【 ，   ？ 8  《。支重点刀刃》。对刀承？的纵向？位移偏差应为±【1mm；《   】  9  承—。重轨长度小于1【2.5m《。时不得？有接头当轨长大于】12.5m时中【间，。。只，。允许：有1个接头》两根轨道接头位置】不得放？在同一端所》接短轨的长度应大于！轨道衡全长》的，1，／3； 【 ，   ？  10  —衡，器应安装在直线上两！端直线段应大于2】5m设？有明显的限速标志线！路坡度不应大于2／！1000轨面—横向水平高差应【小于2mm； ！ ，    》 ，11  衡器—两端应设过度器过】度器与称重轨的横】向间距？应为：+5+1mm—。纵，向间距应《为+15+5mm】。； ：。   【  12  防【爬基础与衡器基础为！一整体每端延伸【长度不应小》于4.？5m； 》。 ？  ：   13  防】爬底架和防爬轨长度！均不应小于4.【。。5m； 《 ： ：   ？  ：1，4  防爬轨的安装！应，符合下列规定 【   【      1)】。防，爬，轨的：轨道长？度不得小于4.5m！且应高于承》重轨：； ： ：     【。    《2)每端线路轨【道的平直段长度不得！。小于：25m — 16.2.2！  轨道《衡调试应符》合下列规定》。 — ，   1 》 动态电子轨—道衡的调试应分为静！态调试和动态调试 ！    】 2  轨道—衡，调试应符合设备技术！文件和现行行—业标准？自动轨道《衡JJG 234的！。有关规定 ！     3  静！态调试？应符合下《列规定 】        】 1)传感器应【按设：备技术文件的要求】进行调整并应—保证各？。传感器受力均—匀无虚点；》   】   ？   ？2)应利《。用一定重《量，的标准砝码对各【传感：器受力点进行—压量测？试检测？其输出值是否—一致各受力》。点输出值不一致【时应通过《接线盒调《整，输出：量使其一致；—    ！。。     3)【各输：出值调平后应利用2！0％以上最大称重】标准砝码标定—。出静态电子》轨道衡的标准输出】值， ， ？    》 4 ？ 动态调试应符合】下列规？定 《       ！ ， 1)应用动力【机车牵引已知—。标准重量《的，动，态，检，衡砝：码车对衡器进行动态！称量检查衡器输出值！与标准值《的差值用软件参数】进行调整； ！ ：   ？     2)【应符合现行行业标】准自动轨道》衡J：J，G，。 234的》有关：规定用硬件》或，软件的方《法使系统《误差的最大》。值与最小值近似【为零 ？ 》1，6.2？.3  轨道衡的检！定内：。容应包括静态检【定、动态检定、【抗干扰性能》检验等检定内容和】结果应符合现—行行业标准自动轨】道衡JJG —23：4的有关《规定：。 ， 《 16.2.4  ！调试、检定工—作完成后应对其进行！“验衡” 》 ，