1》6.2  》电子轨道衡安装 】 ： 16【.2.1  —电子：轨道衡安装》应符合下列规定【 ：。     】1  检查预—埋件水平标》高、平整度应根【。据，高差配置垫》片；  ！   2 》 应利用吊装设备】。和千斤顶等对—。机械秤台和传—感器的吊装就位【并应使用限》位装：置、调整秤台与四】周，基础护边间》隙均匀； 》 ：    — 3  对机—械秤台进行找正其】秤台中心线位置【允，许偏差应《为±2mm秤台标】高允许偏差应为±3！mm； 《  —   4《  传感《器与秤台主梁—接触面应垂直传【感器的水平度不【应大于0.1／10！00传感《器与秤？台主梁之间的间隙应！用垫片垫实； ！  《   5  称重轨！与防爬轨《、防爬轨与线路轨道！接头的间隙应为5】mm～10m—。。。m； 【     6—  轨道两端轨【面的高低差》不得大于2m—。m轨距安装尺寸偏差！应为+5-2mm】内错：。。。距不得大于2—mm称重《轨和防爬《轨的：端头不得用》。火焰切割； ！     7 】 秤杆？和承重？梁的挠度均不得【大于1／10—00； 》    【 8  支重点【刀，刃对刀承的纵向位移！偏差应为±1mm；！ 》    《 9  承重轨【长度小于12.5m！时不得有接头—当轨长大于12.5！m时中间只允许【有1个接头两根轨道！。接头位置不得放【在同一端所接短轨】的，长，度应大？于轨道衡全长的1】／3； 】     10 】 衡器应安》。装在直线上两端【直线：段应大于25—。m设：有明显的限速标【志线路坡《度不应大于2／1】0，。00轨面横向水平】高差：应小于2mm；【   】  1？1  衡器》两端应设过》度器过？度器与称重轨—的横向间距应为【+5+1《mm纵向间》距应为+15—+5mm； ！ ，     12  ！防，爬基：础与衡器《基础为一整体每【端延伸长度不—应小于4.5m；】 ：。 ：     —13  防爬底架和！防爬轨？长度均不《应小：于4：。.5m； 》     ！1，4  防《。爬轨：的安装应符合下列】规定 【   ？     》 ，1)防爬轨的轨【道长度不得小—于，4.5m且应—高于承重轨；—   】   ？   2)》每，端线路轨《道的平直《段长度？。。不得小于25m【 —16.2.2—  轨道衡调—试，应符合下列规定 】 《    《 1 ？ 动态电子轨道衡的！调试应分为静—态调试和动态调试】  【   2  轨道】衡调试应符合设备技！术文件和《现行行业标准—自动轨道《衡，JJG 23—4的有关《规定 《。。 ：    》 ，3  静态调试【。应符合下列规—定， 》 ，    《   ？ 1)传感器—应，按，设，备技术文件的—要求进行调整并【应保证？各传：感器：受力均匀无虚点； ！    】 ，    《2)应利用》一定重量的标准【砝码对各传感器【。受，力点进？行压量测试》检测其？输出值是否》一致各受力点—输出值？不一致时应通—过接线盒调整输【出量使其一致—； ？    【     3)【各，输出值调平后—应利：用20％以》上最：大称：重标准砝码》标定：出静态电《子轨道衡的标准输】出，值，  【。   4《  动？态调试应符合下【列，规定 ？    】 ，    《1)应用动力机【车牵引已知标准重量！。的，动态检衡《砝码车对衡器进行】动态称量《检查衡器输出值与标！准，值的差值用软件参数！进行调整；》 》        】 ，2)应符合现行行业！标准自动轨道衡J】JG ？234的有》关规：定用硬件或软件【的方法使系统误【差的最大《值与最小《值，近似为零 【 16.—2.3  轨道衡】的检定？。内容应包括》。静态检定、动态检】定、抗干扰》性能检验等检—定内容和结果应符合！现行行？业标准自动》轨，道衡JJG 2【34的有关规定【 16】.2.4 》 调试、检定工【作，完成后应对其—进行：“，验衡”？ ：