： 16.》2  电子轨道衡】安装 ！ 1：6，.2.1  电子】轨道衡安装》应符合下列规定 】 ：     【。。1  检查预埋件水！平标高？、平整度应根—据高差配《置垫片；《 ？     2 ！ 应利用吊装—设，备和千斤顶等—对机械秤台和—传感器的吊装就【位并应使用限位【装置、调整秤—台与四周基础—护边间？隙均匀； 】   《  3  对机械秤！台进行找《正其秤？台中心？线位置？允许偏差应为—±2mm《秤台标高允许偏差】应为±3《mm：；， 》     4  】传感器与秤台主梁接！触面应垂直传—。。感器的水平》。度不应大《于，0.1／1》000传感器与【秤台主梁之间的间隙！。应用垫片垫实； ！ ： ，     》5  称重》轨与：防，爬轨、防爬轨与线路！轨道接头的间隙【应为5mm～10】mm； 》   —  6  轨—道两端轨面的高低差！。。不得大于2m—m轨距安装尺寸偏】差应为+5-2【mm内错《距不得大于2—mm称重轨和防【爬轨的端头不得【用，火焰切割； —  —。   ？7  秤《杆和：承重梁的《挠度均不得大于【1／1？00：0； 《 ？  ：   ？8  支重点刀刃对！。刀承的纵向位移偏差！应为±1m》。m，。； ？ 《    9 —。 承重？轨长度小于》12.5m时—。不得有接头》当轨长大《于，12.5m》。时中间只允许有1个！接头两根轨道接头】位置：不得放在同一端所】接短轨的长》度应大于《轨道衡？全长的1／3； 】 ？  ？   10》  衡器应安—装在直线上两端直】线段：应大于25m设有明！显的限速标志—线路坡度《。不应大于2／1【000轨面横—。向水：平高：差应小于《2mm？；，  【   11  【衡器两端应设过【度器过度器与称重】轨的横向间距应【为+：5+1mm纵向间】距应：为+15《。+5mm； 】 ，。     —12  防爬基【础与：。。。衡器基？础为一整《体每：端延伸长度不应【小于4？。.5m？； 《     13！  防爬底架和防爬！轨长度均不应—小于4.5m—；  】   14》  防爬《轨的安装应符合【下列规定 —。 《     》  ： 1)防爬轨的轨】道长度不得小—于4.5m且应高】于承重轨； 】      】   ？。。2)每端线路轨道的！平直段长度不得小】于，25：m ？ 16.2.！2  轨道衡—调试应符《合下列规定 ！  ？   1  动态】电子轨道《衡的调试应分为静】态调试和动态调试 ！ ：     【2  轨《。道衡调试应》符合设备技术—文件和现行行业标】。准，自动轨道衡J—JG 2《34的有关规定 】 》    3  静】态调试应《符合下列规定 】 《       【 1)？传感器？。应，按设备技术》文件的要《求进行调《整并应保证》各传感器受力均【匀无：虚点； —     【    2)—应，利用一定《重量的标准砝码对各！传感器？受，力点进行《压量测试检测其输】出值是否一致各【受力点输《出值：不一致时应通过接】线盒调整输出—量使其一《致； 【     》    《3)各输出值调【。平，后应利用20％以上！。。最大称重《标准砝码标定出静态！电，子，轨道衡的标准输出值！ 》     4  动！态调试应符合下列】规定 》  《    《。  ： 1)？应用动力机》车牵引已知》标准：重量的动《态检衡砝码》车对衡器进行动态称！量检查衡器输出值与！标，准，值的差值用》。软件参数进行—调整； ！ ，。  ：     》2)应符合现行【行业标准自》动，。。轨，道衡JJG 234！的有关规《定用硬？件或软件的方法使】系统误差的》最大值与最小—值近似？为，零 《 16》.，2.3  轨道衡】的，检定内容应包括【静态检定、动—态检定？、，抗，干扰性？能检验等检定内【容和结果应符—合，现行行？业标准自动》轨道衡JJG 2】34的有关规定【 ？ 16.2.4！  调试、检定【工作完成《后，应对其？进行“验衡》” ？