13.5 ！ ，注氮设？备，安装 ！ 13.5》.1  本节—适用于矿用变压【吸附：、膜分离设备(以下！。简称注氮设备)的】。安装： ？ ？13.？5.：2  吸附剂—。的规格和性能应符合！设，备技：术，。文件的？规定 — ：13.5.3  】制氮设备的脱脂应】符，合，下列：规定： —    1 — 制氮机的管路、】阀门及各忌》油设备？均应进行脱脂脱脂】应按现行行》业标：准脱脂工程施工及】验收规范《HG 2020【。2的有关规定—执行； 》     】2  当制造厂已做！过脱脂处理且未【被油：脂污染时可》不做脱脂处》理，； 【    3  压力！容，器，、阀门、管路—中非铝制件及忌油设！备均应采《用四氯化碳及其他】脱脂剂进《行脱脂； 】     4 】 不得采用已—经变质的脱脂剂【 》 13.5.4【  受压《设备就位前应按下】列规定进行强度试验！和严密性试验 】 《    1 — 制造？厂已做过强度试【验和气密《性试验并有试验合格！证可不做上述—。试验当？发现设备有损伤或在！。现场做过局部改装】更换的部分仍—应做强度试验—和，严密性试验； ！     【2  强度试—验、气？密性试验应采用【洁净、干燥、无油】的，空气为？介质并？应有可靠的安—全措施； 】  ？   3  强度】。试，验试验压《力与保压时间应按设！备技术？文件的规定执—。行当无规《定时强？度，试验压力应为设【计，压力的1.15倍保！压时间应为10mi！。n～30min降至！设计压力《其保压时间不应少于！30：min检查应无渗漏！； —     4—  严密性试验时应！先缓慢升压至试验】压力的1《0，％保压5min～1！0mi？n无泄？。漏，后升压至试》验压力的5》0％无异常现象后】应继续升压至试验压！力保：压10m《。in～3《0min然后应降至！设计压力保》压时间为30m【in应无泄露—和异常现象》；  】 ，  5  阀门应】按设计压力做严密】。性试验其《泄露量不应大于设备！技术文件的规—定自动阀门的—密封面可《采用：煤油做渗《漏，检查应保持5—min无《渗油：现象 【 13.5.—。5  ？。调整：安全阀应符》。。合下列规定 【 《   ？ 1  《安全：阀应有具《备压力容器试验资】。质的机构《进行调整并应出具报！告； ？ ：。 ？    2  安】。全阀的开《启压力应按设备技】术，文件规定的调—整值进行调》整，无规定时应按设计】压力或系统》最高：工作：压力的1.05倍】进行调整并应—做起：跳试验； 》  —   3 》 安全阀调整达到】要求后应进行铅封】 ： 13.5.！6  与制》氮机：配套的空《气压缩机安装应符合！本规范？第7.2《节的规定 【 13.5【.，7  地面及井下移！动式注氮设备—安装应？符，合下：列规定 — ？   ？ 1  《设备下井《前应检查运输—路线巷道、硐—室的尺寸使其满【足井：。下运输的要》求，井下安装硐室空【间应达到设计要求；！ ：    【 2  《设备：。安装前应对矿车轨道！的水平度进》行检：查轨道水《平，度不：应，大于2／《1，000？； ？  》   3 》 井下设《。备硐室内的大气压力！、环：境温：度、相？对湿度、《甲烷浓度、通—风量应？达到设备技术文【。件的规？定； 《 ：     —4  井下移动式】注氮设备《下井前应《将各车连《接口用法《兰盖密？封；： —   ？ 5  变压吸附制！氮，机摆：放顺序？应为：压缩机、气》体净化车《、制氮车、氮气缓】冲车；膜《分离制氮设备的安放！顺序应为空压机【Ⅰ、空压机Ⅱ—、预处理系统、氧氮！分离系统；安装制氮！设备的平板》车，应用卡轨器与轨道】固定牢？靠； 》     【6 ：。 冷却水的温度【。、压力、《水质应符合设—备技术文件的—规定； ！    7  设】备，间，应，采用金？属软管连接》其密封？。垫，。片应密？实、无泄漏螺栓、】螺母等？应，紧固可靠； ！    》 8  应》。按电控箱说明书的】要求进行《电气接线井下电气安！装应符？合防爆要求》 13.！5.8  地面【固定式制氮设备安装！应，符合下列规定 】 《  ：  1  设备就】位前应对土建—厂房的尺寸、预留】孔洞与设计》。图纸：进行核对制氮设备】与建筑墙体》及其：他设备之《间不应小于8—00mm《。的安全距离； 【。   【  2？ ，。 设：备的基础平》面应高出《室内地面150m】m，～200mm； ！ 《    3》  ：应按设计《标定每台《设备的？主管口中《心线及标高》；  】  ： 4  设备的【垫铁布置、基础螺栓！应符合本规范附录】。A第A.1节和【第A.2节的—规定； ！    5  【检查室？内及周围环境应保】证空压机《进气干？净、无污染、无明】显振动、无腐蚀性气！体及粉尘设备工作环！境应达到设》。备技术文件要求【； ：   【  6 《 冷却水源、水质】应符合设备技术【文件的规定》； —     7—  吊装设备—。时应防止设备表面】、，控，制管线、阀门受到损！伤，运输过程中》不得倒？置、碰撞和剧烈震】动； 》。 ？    8》  设备就》位后找正、调—平应保证《每台：设备的纵、》。横向水平度不大【于2：／1000》设备进出主管口中】心与基？础面上的轴向基【准线：一，致允许偏差应为±】3mm； 】 ，   ？  9？。。  设备间的金属软！管连接前应清除管口！周围：杂质、油污螺栓【、螺母等《应紧：固可靠？接口无泄漏；— ，。     ！10  《排污管应以不小【于5：／1000的坡【度接至？室外排水沟》。； —     11  ！冷却水？管、输气管》、排污管等管路装配！应牢固可靠应采用】支架、管《卡固定不得焊—接固定； ！     1—2  冷《却水管、空气—管、：排污管、氮气管【配管：后应分别《用艳绿色、》浅灰色、黑色—、中：黄色油漆《。予以标识 【 ？13.5.9—  注？氮设备试运转的【操作人？员应：经过培训并》应经考试合格后持证！。上岗 》 13.—5.：10  注氮设【备，试运转前应进行【检查并符《。合下列规《定 ？     】1  ？设备的安装、—管，路装配、电》控设备接线应正确】、无：误，； ？   — ， ，。。2  电源电压、】冷却水压力》、流量应符合—设，备技：术文件要《求，；，    ！ 3  空压—机经试运转其电机转！向排气量、压力和温！度应符合制氮机的要！。。求； 【。     4—  压力容器、氮】气，管路：及相关阀《门应经过压力试【验和气密《性试验并合格； 】    】。 ，5，  ：阀门启闭状态应符】合技术？文件规定 — ： 13.5.1】1  制氮设—。备试运？转应符合下列规【定   ！  ：1  电源控—制柜送？。电后：设备仪表指》示应准确无误； ！ ：。    》 2  冷》冻干燥机预》冷时间？应为3min～5】min工作正常；】 《     3【 ， 空：气压缩？机运转？。正常压力、气体流量！应符合设备技—术文件要求膜分【离制氮设备》试运：转时当装置中有【两，台空压机《使用一台空压—机时应把膜管减【少一半； 】     4 】 排污系统各手动阀！门应开启灵》活，排污正常； 【 ：  ？   5  应调节！气源二联件中的调】。压阀使仪表压—力达到设备技术【文件规？。定范围； 【  《   6《  氮气分析仪应】用样气校验测试精】。度确认无《误后将氮气》纯，度的下限值调—节为97％；— ：   —  ：7， ， 开启电控柜—运行开关控制系统】启动后电磁阀应能】按预订程序动—作气动阀《动作应正常； ！ ：   ？。  8  氮氧分离！工作应正常输出氮气！纯度达？到97％以》上；  ！   ？9  氮气分析仪工！作应正常《； 《   》  1？0  应控制—仪表读数能》调节至设备技术文】件规定值范围—； ？ ？     11【  成套注氮设备负！荷试运转《在系统工《况稳定后应连—。续测定运行4h无】报警或其他异常【现象 ？ ，