13.【5 ： ，注氮设备安装—。 》 13.—5.1  本—节适用于《矿用变压吸附、膜分！离，设备(以《下简称注氮》设备)的安装— ， ： 1《3.：5.2  》吸附剂的规格和【性能应符合》设备：技术：文件的？。规定 【 13.5》.3  制氮设备】的脱脂应《符合下列规定 ！。   》  1  制氮机】的管路、《。阀门：及，各忌油设备均应【进行脱脂脱脂应按现！行，行，业标准脱《脂工程施工及验收】规，。范HG？ 20202的有关！规定执行； —    】 2  当制造厂】已做过脱脂处理且未！被油：脂污染时可不—做脱脂处理；— 》    《 3  压力容器、！阀门、管路中非【铝制件及忌油—设备均？应采用四氯化碳及其！他脱脂剂进行脱【脂，； 》     4  ！不得采用已经—变质的脱脂》。剂 — 13.5.4  ！受，压设备就位前—应按下？列规定？进行强度试》验，和严密？。性试：验 —     1 【 制造厂已做过强度！试验和气密性试验并！有试验合格证—。可不做上述试验【当发现设备有损伤】或在：现场做过局部改装更！换的部分仍》应做：强度试？验，和严密性试》验，； 《 ：   ？  ：2  ？强度试验、气密性】试验应采用洁净、】。干燥、无油的空气为！介质并应有可—靠的：安全措施； ！ ：。    《3，  强度试验试验压！力与保压《时间应按设备技术文！件的规定执》。行当无规定时强度】试验压力《应为设计《压，力的1.15倍保】压时间？应，。为10min—～30min降至】设计压力其》保压时间不应少【于3：0，min检查应无渗】漏；  ！   4  严密】性试验时应先缓慢】升压至试验压力的】10％保压5mi】n～10min无】泄漏后升压至试验压！。力的50％无异【常现象后应继续升】压至试验压》力，保压10m》in～3《0mi？n然后应降至设计】压，。力，保压时间为》30min应无泄】露和异常现象； 】。 》    《5  阀门应按【。设计：压力做严密性试验】其泄露量不应大【于，。设备技术文件的规】定自动阀门》的，。密封面可采用—煤，油做渗漏检查—应，保持5min无渗】油现象？ 1【3.：5.：5，  调整安全—阀应符合下》列规定？。 ？     【。1  安全》阀应有具备压力容器！试，验资质的机构进【行调整？并应出？具，报告； 】     2 【 安：全阀的开启压力应按！设备技术文件规【定的调整《值进行？调整无规定时应按设！计压力？或系：统最：高工作压力的1.0！5倍进？。行调整并应做起【跳试验；《 ，   【  ：3  ？安，全阀调整《达到要求后应进行铅！封 【13.5《.6  《。与制氮？机配套的空》。气压缩？机安：装应符合本规范第】7.2节的》规定： ， ， 13.【5.7  》地面及井下移动式】注氮设备安装应符】合下列规定 — ：。     【1  ？设备下？井前应检查运输路线！巷道、硐室的尺寸】使其满足《井下运输的要求井下！安装硐室空间应达到！。设计要求； ！     2  ！设备安装《前应对矿车轨道【的水平度《进行检查轨》道水平？度不应大《。于2／？100？0； 】    3  井下！设，备硐室内的大气压】力、环境温度、【相对湿度、甲—烷浓度？、通风？量应：达到设备《技术文件的》规定； 》 ：     4 】 井下移动式注氮设！。。。备下井前应》将，。各车连接《口用：法兰盖密封； 】  》   5  变压】吸附制？氮机摆放顺序应【为，压缩：机、气？体净化车、制氮车】、氮：气缓冲车；膜分离】制氮：设备的安放顺序应】为空：压机Ⅰ、空》压，机，Ⅱ，、预处理系统—、氧氮分离系统【；安装制氮》设备的平《板车应用《卡，轨器与轨道固定牢】靠； 《  》  ： 6 ？ 冷却水的》温度：、压力？、水质应《符合设备技术—文件的？规定：；   ！  ：7  设备间—应，采用金属软管连接其！。密封垫片应密实【、无：泄漏螺？栓、螺母等应—紧，固可靠； 】   《  8  应按电】控箱说？明书的要求进行电气！接线井？下电气安装应—符合防爆要求— ？。 13.5【.8  《地面：固定式制氮设—备安装应符合下列规！定   ！  ：1  设备就位前应！对土建厂房》的尺寸、预留孔【洞，与设计图纸进行核】对制：氮设：备与建筑墙体及其】他设备之间》不应小于《800mm的安【全距离；《  【  ： 2  设备的【基础：平面：应高出室内地面【150mm～20】0mm； 》 ， ？     3  应！按设计标定每台【。设备的主管口中心线！及标：高；：   】  4？  设备的》垫铁布置、基础螺栓！应，符合本规《范附：录A第A.1节和】第A.2节的规定；！    ！ 5  检查室内及！周，围环境应保》证空压机进》气干净、《无污染、无明显振动！、无腐蚀性气体及粉！尘设：备工作环境应—达到设备技术文件】要求； ！  ：  6  冷却水源！、水质应符合设备】技，术文件的《规，定； —     —7  吊装设备时应！防，止设备表面、控制】。。。管，线、阀门受到损伤】运输过程中不得【倒置、？碰撞和？。剧烈震动； ！  ？  ： 8  设备就位】后找正、调平—应保证每台设备的纵！、横向水平度—不大于2／1000！设备进出主管口中心！与基础面上的轴向】基准线一致允许【偏差应？为±3m《m； ？ 》   ？ 9  设备间【的金属软管连接前】应清除管口周—围杂：质、油污螺》栓、：螺母等应紧固可靠接！口无泄漏； 】。 ，    》 10  》排污：管，应，以不小于5／10】00的？坡度接至室外排水】沟；  ！   11  冷却！水管、输气管—。、排污管等》管路装配应》牢固可靠应》采用支架、管卡【固定不得焊接—固，定； ？ 《     1—2  冷却水管【、空气管《、排污管、氮气管】。配管后应分别用艳绿！色、浅灰色、—。黑色、中《黄色油漆予以标【识 ？ 《13.5.9 【 注氮设《备试运？转，的操作人员应—经过培训并应经考】试合格后持证—上岗 1！。3.5.10—  注？氮设备试运转—前应进行检查—并符合下列规定【 ： ，     【1  设备的安【装、管路装配—、电控设备接线应】正确、无《误； 》   》  2  电源电】。压、冷却《。水压：力、：流量应？符合设？备技：术文件要求》； ： ：。 ，  ？ ，  3  空压【机经试运《转其电机《转向排气《。量、压？力和温度应符合【制，氮机的？要求； —  《  ： 4  压力—容，器、氮气管》路及相关阀门应经过！压，力试验和气密性试验！并合格；《。 ：     】5  阀《门启闭状态应符【合技术文件规定【 ： ，。 1《3.5.《11：。  制？氮设备试运转—应符合下列规定 】 ？。 ，    《 1  电》源控：制柜：送电后设备仪—表指示应准》确无误； 【。    — ，。2 ： ，。冷冻干燥机预—冷时间？应为3min～5】min工作正常；】    ！ 3  空气压【缩机运转正常—压力、气体流量【应符：合设备技术文件【要求膜分离制—氮设备试运转时当装！置中有？两台空压《机使用一台空压机】时应把膜管减少一半！； ： ，     4！。  排污《系统各手动阀门应开！启灵活排污正常【；   ！  ：5  应调节气源二！联件中的调压阀使仪！表压力达到设—备技术文件》。。规定：范围；？ ， ？。     6 】。 氮气分《析仪应？用样气校验》测试精度确认无【误后：将氮气纯度》的下限值调节—为97％； 【 ， ：  ：   7  开【启电控柜运行开关】控制系统启动后电】磁阀应？能，按预订程序》动作气动阀动—作应正常；》   】  8  氮—氧分离工作应正常输！出氮气纯度达到【97％以上； ！ ， ：    9 — 氮气分《析仪工作应正—常；：。  【 ，  ：10  应控—制仪表读数能—调节至设备》技术文件规定值【范围； 【 ：   ？ 11  》成套注氮设备负【荷试运转在系统【工况稳定《后应连续测定运行】4，h，无报警或其他异常】现象： ：