： 13《.5  《注氮设备安装 ！ ： 13.5【.1  本》节，适用于矿用》变压吸附、膜分【离设备？(以下简称注氮设】。备，。)的安装 】 1？3.5.2  【。吸附剂的规格和性】能应符合设备—技术文件的规定 】 13.5！.3  《。制氮设备的脱—脂，应符合下列规定 ！  》   1《  ：制氮机的管路、【阀门及各忌油设【备均应？进，行脱脂脱脂应—按现：行行业？标准脱脂工》程施工？及验收规范HG 2！020？2的有关《规，。定执行？； 《     2】  当制造厂已做过！脱脂处理且未—被油脂污染时可不做！脱脂处？理； ？     ！3  ？压力容？器、阀门、》。管路中非铝制件及忌！油设备均应》采用四氯化碳—及其他脱脂》剂进行脱脂》；， 《     —4，  不得采用已【经变质的脱脂剂 ！ ？ 13.5》。.4：  受压设备—就位前应按下列规定！进行：强度试验《和严密性试验 【 ？     —1 ： 制：。造厂已做过强度试验！和气密性《试验并有试验合格证！可不做？上述试验当发现设】。备有损伤或在现场】做，过局：部改装？更换的部分仍应做强！度试验和严密性【试验；？  【   ？2  强度试验【、气密？性试：验应采用洁净—、干燥、无油的空气！为介质并应》。有可靠的安全措施；！。 —    3  强度！。试验试验压力与保】压时间应按设备【技术文件的规—定执行？当无规？定时强度《试验压力应》为设计压力的—1.15倍保—压时间应《为10？min？～30min降【至，设计：压力其？保压时间不应少【于3：0min检查应无渗！漏； —   《。。。  4？  严密性》试验时？应先缓慢《升压至试验压力的】10％保压》5min～10m】in无泄漏后—升压至试验压力的】50％无异常现象后！。应继续升《压至试验压》。力保压10m—in～？30min然后应】降，至设计压力保压【时间：为30min应无泄！露和异常现象； ！     5！  阀门应按设计】压力做？严密性试验其泄【露，量不应大于设备技】术文件的规定自【动阀门？的密封面可》采用煤油做渗漏【检查应保持5—min无渗》油现象 ！13.5.5  】。。调整安全阀应符合】。下列规定 》   【  1 《 安全阀应有具【备，压力容器试验资质】的机构进行调整【并应出具报告—； 》     —2  安全阀的【开启压？力应按？设备技术文件规【。定的调？整值进行调》整无规定时》应，。按设计？。压力或系统最高工作！压力的1《.05？倍进：行调整并应做起【跳试验； ！。     3  】安全：阀调整达到要求后】应进：行铅封 — 13.—5.：6  与制》氮，机配套的空气—压缩机安《装应符合本规范第7！.2节的规》定 ： ， 1》3.：5.7 《 地面及井下移动式！注氮设备安》装应符合下列—规定： 》     1  】设备下井前应检【查运输路线巷—道、硐室的》尺寸使其满足井下】运输的要求井下安装！硐室空间《应达到设计要求；】。  【   2  —设备安装前应对【矿车轨道《的水平度进行检查轨！。道水平度不应—大，于2／1000；】   】  3？  井下设备硐室】内的大气压力—、，环境温度、相对湿】度、甲烷浓度、通】风量应达到设备【技术文件的规定； ！ ，    【 4  井下移动】式注氮设《备下井前《应将各车连接—口用法兰盖密—。封； 》。 ，   《  5  》变压吸附制氮机【摆放顺序应为压【缩机、气《体，净化车、制氮车、氮！气缓冲车；》膜分离制氮设—备的安放顺序—应为：空压机Ⅰ、空压【机Ⅱ、预处理系统】、氧氮分离系—统；安装制氮设【备的平板车应用卡】轨器与轨道固定【牢，靠； —     6【  冷却水的温【。。度、压？力，、水：质应符？合，。设备技术文件的【规定； ！    7》  设备间》应采用金属软管连接！其密封？垫片应？密实、无泄漏—。螺栓：、螺母等应紧固可靠！；   ！  ：8，  ：应按电控箱说明书的！要求进行电气接线井！。下电气安装应符合】防爆要求 — 13.【5.8  地面固】定式制氮设备安装】应符合下列规定 ！ ：   《  1 《 设备就《位前应对《土建厂房的尺—寸，、预留孔洞与设计】图纸进行核对制【氮设备与《建筑墙体及其他设】备之间不应小于【800mm的安【全，距离； 】  ：   2《  ：设备的基础平面【应高出室内地面1】50mm～20【0mm； 】   《  3  应按设】计标定每台设备【的主管口《中，心线：及标高； 》 《  ：   4  设备的！。垫铁布置、》基础螺？栓应符合本》规范附录A第A.1！节和第A.2节的】规，定； ？ ，。 ，     【5 ： 检查室内》及，周围环境应保证空】压，机进气干净》、无：污染、无明》显，。振动：、无腐蚀《性气体及粉尘设备工！作环境应达》到设备技术文件【。要求； 》     6！  冷？却水：源，、水质应符合设备技！术文件的规定；【 ，    】 7：  吊？装设备时应》。防止设？备表面、控制管【线、阀门受到—损伤运输过程中【不得倒置、碰—撞和剧烈震动—； ： ： ？。    8  设备！就位：后找正、调平应【保证每台设备的【纵、横向水平度不大！于2／？1000设备进出】主管口中心与—基础面上《的，轴，向基准线一致允许】偏，差应为±3mm【；  】   9  —设备：间的金属软管连【。接前应清除管口周围！杂质、油污螺栓、螺！母，等应紧固可靠—接口无泄漏》； 【   ？ 10  》排污管应以不小【于5：／1000的坡度】接至室外《排水沟； 】 ：    11  冷！却水管？。、输气管《、，排污管等管路装【配应牢固可靠应【采用支架、管卡固定！不得焊接固定—；   ！  12《  冷却水管、空气！管、排污管》、氮气管配》管后应分别用艳绿色！、浅灰色、黑色、】。中黄色油《漆予以标识》 ， ？ ， 13.5.9 】 注氮设备》试运：。转的操作人员—应经过培训并应经】考，试合格？后持证上岗》 1【3.5？.10  注—氮，设备试？运转前应进行检【查，。。并符合？下列规定 ！  ：  ： 1：  设备的》安，装、管路装配、【电控设备接线—应正确、无误； 】 ， 《    2  电】源电压、冷却—水压力、流量应符】合设备技术文件要】求； 》   》  ：3，。  空压机经试运转！其电机转向排气量】、压力？和温度？应符合制氮机的【要求； —     4 ！ 压力容《器、氮气管路—。及相关阀门应经过压！力试验？和气密性试》验并合格； 【 ？     5  】阀门启闭状》态应：符合技术文件—规定 】13.5.11  ！制氮：设备：试，。运转应符合下列规】定 —     1 【 电源？控制柜送电后设【备，仪表指示应准确无】误；  ！   2  冷冻干！燥机预冷《时，间应为3min～】5min工作正常】； 》     3  ！空，气压：缩机运转正常压力、！气体流量应符合设】备技：术，文件要？求膜分离制氮设备试！运转时当《装置中有两台空压机！。使用一？台空压机时应—把膜：管，减少一半； 【  》 ，  4？  排污系统各手动！。阀门：。应开启灵活排污正】常；  ！。   ？5  应调》节气源？二联：。件中的调压阀—使仪表压力达到【设备技术文件—规定范围； 【   —  ：6  氮《气分析仪应用样气校！验测试精度确认无误！后将氮气《纯度的下限值—调节为？97％？； 【    7  开】启电：控柜运行开关控【制系统启动后电磁】阀应能按预订程【序动作气动》阀动作应正常；【 》     8—  氮氧分离工作应！正常输出氮气纯度达！到9：7，％以上； ！  ：   9  氮【气分析仪工作应【正常； 》 ：     10 ！ 应控？制仪表读数能—调节至设备技术文件！规定值范围》； 《  《。  ： 11？  成套《注氮设？备负荷试运转在系统！工况稳定后应—。。连续测定运行4【h无报警或其—他异常现象 【