。 13.5 ！。 注氮设备安—装 ： — 13.《5.1？  ：本节适用于矿—用变压吸附、膜分】离设备(《以下：简称注氮《设备)的安》装 — 13.5.2【  吸？附剂的规格和—性能应符《。合设备技术》文，件的规定 ！ 13.5.3  ！制氮设备的脱脂应】符，合下列？规，定 》   《  1  制氮机的！管路、？阀门及各忌油设备均！应进行脱脂脱脂应】按现行行业》标准脱脂工程施工及！验收规范HG— 20202的有关！规定执行； 】 ，     2  ！当制造厂已做过【脱，脂处理且《。未被油脂污染—时可不做脱脂处理】； 《     3】  压力容》器、阀门《、管路中非铝制件及！。忌油设备均应—采用四氯《化碳及其他脱脂剂】。进行脱脂； — ？   《 ， 4：  不得采用已【经，变质的脱脂剂 ！ ， 1？3.5.4》  受压设备就位前！应按下列规定进【。行强度试《验和严密性试验【 ？ ，     1 】 制造厂已做过强度！试验和气密》性试验并有试验合格！证可：不做：上述试验当发现设备！有损伤？。。。或在：现场：做过局？部改装更换的部【分仍应做强度试验】。和严密性试》验； ？。   【。  2  强度试验！、气密性试》验应采用洁净、干燥！、无油？的空气？为介质并《应，有可靠的《。安，全措施； 【   》  3  强—度试验试验压力与】保压时间应》按设备技术文件【的，规，定，执行当无规定时强】度试验压力应为【设，计压力的1.15】倍保压时间应为10！。m，in：～30min降至】。设计压力其保压时】间不应少《于30？min？检查应无渗漏； 】     ！4  严密性试验时！。应先缓慢升压至试验！压力的10％保压5！min～《10：min无泄》漏后升压至试验压力！的50％无异常现】象后应继《续升压至试验压【力保压10mi【n～30min然】后应降？至设：计压力保《压，时间为30min】应无泄露和异常现】象；：   】  5  阀—门应按设计压力做严！密性试？验其：泄露：量不：应大于设《备技：术文件的规定自【动阀门的《密，封面可采用煤油做】渗漏检查应保持5】min无渗》油现象 【 ：13：.5.5  调【整安全阀应符—合下：列，。规定 《 ：  ？   ？1  安《全阀应有具备压【力容器试《验资：质的机构《进行调整并》应出具报告》；， ：。  》   2  —安，全阀的开启压力应按！。设备技术文件规【。。定的调整值》进行调整无规定时】应按设计压力或系统！最高工作压力的【1.05倍》进行：调整并应做起跳试验！；， ，。   【  3  安—全阀调整《。达到要求后应进行】铅封 1！3.5.6  与】制氮机配套的—空气压缩机安装应】符合本规范》。第7.2节的—规定 ？ 13【.5：.7  地面—及井下移动式—注氮设备安装—应符合下列》规定 【 ，    《1  设备下井前应！检查运输《路线巷道、硐—室的尺寸使》其满足井《下运输的要求—井，下，安装：硐室：空间应？达到设计《要求； 《  —   2 》 设备安装》前应对矿车轨道【的水：平，度进行？检查轨道水平度不应！大于2／1》000； ！     3  井！下设备硐室》内，的大气压《力、环境温度、相对！湿度、甲烷》浓度、？通风量应达到—设备技术《文件的规定； ！ ：     4 【。 井下？移动式？注氮设备《下，井前应将各》车连接口用法—兰盖：密封； 【 ：    5  变】压吸附？制氮机摆放顺—。序，应为压缩机、气体】净化：车、制氮车》、氮气缓冲车；【膜分离制氮》设备的？安放顺序《应为空压机Ⅰ、【。空压机？Ⅱ，、预：处理系统、氧—氮分离系统；安装制！氮设备的平板—车应用卡轨器与轨道！固定牢靠；》 ，    】 6  冷》却，水的温度《、压力、水质应符】。合设备技术文件的】规定：； ： ：     【7  设备间—应采用金属软管【连接其密封垫片应】密实、无泄漏螺栓】、螺母等《应紧固可靠》； ？     】8，  应按电控箱【说明书？的要求进行》电气接线井下—电气：安，装应符合防爆要求 ！ ：。 ：。 1：3.：5.：8  地面固定式】制氮设备安》装应符合下列规定 ！ ？   《  1  》设备就位前应对土】建厂：房，的尺：。寸、预？留孔洞与设》计图纸？进行核对《制，氮设备与《建筑：。墙体及其《他设备之《间不应小于》800mm的安全距！离； 》 ，     —2，  设备的基—础平：面应高出室内地面1！5，0mm～《200m《m； 》。 ：     》3，  应按设计标定每！台设备？的主：管口中心《线及：标高；？ —    4  设备！的垫铁布置、—基础螺栓应》符合本规范附录【A第A.1节和第A！.2节的规定； 】   【  ：5  检查室内及】周围环境应保证空】压机：进气干净、》无污染？、，无明显振动、无腐】蚀性气体《及粉：。尘，。设备工作环》境应达到设备技术文！。件要求？；， 》  ：   ？6  冷却水源【、，水质应符合设备技术！文件的？规定； —     7 ！ 吊：。装设备时应》防止设备表面、控】制管线？、，阀门受？到损：伤运输过程》中不得倒置、碰【撞和剧烈震动；【  【 ，。。  8  设备就】。位后找正《。、调：。平应保证每台设备的！纵、横向水》平，度不大于2》／10？00设备进》出主管？口中心与《基础面上的轴—向基准线一致允许】偏差应为±3mm；！   】  9 《 设备间的金属软】管连接前应清除【管口周围杂质、油】污螺栓？、螺母等应紧固【可靠接口无泄漏； ！  —   ？10  《排污管？应以不小于5—／100《0的坡度《接至：室外：排水沟； 】。    》 1：1  ？冷却水管、输气管、！排污管？等管路装《配应牢固《可靠应？。采用支架、》。管卡固定不得焊【接固定； 】     12】  冷却水管、空】气管、排污管、氮】气管配管后应分【别用：艳绿色？。、浅灰色、黑色【、中黄色油漆予【。以标识 — 13.—5.9  》注氮：设备试运《转，的操作人员应经过培！训并应？。经考试合格》后持证上岗 — ： 13.—5.10 》 注氮设备》试运转前应》进行检？查并符？。合下列规定 — 《     1—  设备的安—装、管路装》配、电控《设备接线应正确、】无误； —    —。 2  电源电压、！冷却水压力、流量】应符合？设备技术文件要求】；，  【  ： 3  空压机经】试，运转其电机转向排气！量，、，压力：和温度应符合制氮机！的，要求：； 》 ，   ？  ：4  压力容器【。、氮气管路及—相关阀门应经过【。压力试验和气—。。。密性试验并合格【； —    《 5：  阀？门，启闭状态应符合【技术：文件规定《 》 13.5.1【1 ： 制氮设备试—运，转应符合《下列规定 】    》 ，1  电源控制【柜送电后《设备：仪表指示应准确无误！； —   ？  2 《 冷冻？干燥机预冷时间应为！3，min～5m—in工作正常； 】 《     3 【 空：气压缩机运转正常】压力、气《体流量？应符合设备技—术文件要求膜分离】制氮设备试运转时】当装置中有两台【空压机使《。用，一台空压机时—应把膜管减》少一半； ！。     4  排！污系：统各手动阀门应开】启灵活排《污正常； 》 ：    — 5  应调节【气源二联件中的调】压阀使仪表压力达到！设，备技术文件规定【。范，围； 》    — 6  氮气—。。。分析仪应用样气校】验测试精度确—认，无，误后将氮气纯—度的下？限值调节为97％；！    ！ 7：  开启电控柜运】。行开关控制系统【启动后电《磁阀：。应能按预订程序动作！气动阀动作应正【常； 《     8！  氮氧《分离工作应》。正常输出氮》气纯度？达到97％》以，上； 】    9》  氮气分析仪工作！应正常？； 《   》  10 》 应控制仪表读数能！调，节至：设，备技术文件规定【值范围； 【 ，  ？   11 — 成套注氮》。设备负荷试运转在系！统工况稳《定后：应连续测定运行【4，h无报警或》其他异常现象 】