13.【5  注氮设备安装！ 1！3.5.1》  本节适用于矿】用变压吸附、膜分离！设备(以下》简称注氮设备)【。的安装 — 13.—5.2  吸附剂的！规格和？性能应符《合设备？技术文？件的规定 ！。 13.5.—3  制《氮设：备的脱脂应符合下】列规：定 》    》 1  制氮机的】管路、阀门及各【忌油设备《均，应进行脱脂》脱脂应按现》行行业标《。准脱脂工程施工及】验收规？范HG 2020】2的有关规》定执行； 》 ？。     2  ！当制造厂已做过【脱脂处理且未—被油脂污染时—可不做脱脂处—理； 《。     3！  压力容》器、阀门《、，管，路中非铝制件—及忌油？设，备均应采用四氯化】碳及其他脱脂剂【进行脱？。。脂，；， 》    《 ，4，  不得采用已经变！质的脱脂剂》。 》 13.5.4【  受？压设备就位前—应按下列规》定进行强《度试验和严》密性：试验 》     1】。  制造厂已做【过强度试验和气密】性试验并有试验合格！证可不做上述—试验当发《现设备有《损伤或在现场做过】局部改装更换—的部分仍应做—强度试验和》。严，密性试验《； ？     2！  强度试验、气】密，性，试验应采用》洁净、干燥》、无油的空》气为介质并》应有可靠的安全措施！；   ！  3  强—度试验试验压力【与保压时《。间应按设备技术文】件的规定执行—当无规定时》强，度试验压《。力应：为设计？压，力的1.15倍保】。压时间应为1—0m：in～？30min降至设】计压力其《保压时间《不应少于30—min检查应无渗】漏；： —    4 — 严密？性，试验时应先缓慢升压！至试验？压力的10》％保：压5min～10】。min无泄漏后升压！至试验压力的—50％无异常现象后！应继续升压至试验】压力保压10m【。in～30min然！后应降至设计压力】保压时间为30【min应《无，泄露和异常现—象； —  ？。   5  阀门应！按设：计，压力做严密性试【验其泄露《量不应大《。于设备技术文件的】规定：自动阀？门的：密封：面可采用《煤，。油做渗漏《。检查应保《持，5min无渗油现】象 ？ 13—.5.5《  调整安》全阀应符合下列【规定 》    — 1  安全阀应】有具备压《力，。容器试验资质的机构！。。。进，行调整？并应出具《报告； 《 》    2  安】全阀的开启压力【应按设备技术文【件规定的《调整值进《行调整无规定时应】按设计压力》或系统最高工—作压力的1.0【5倍进行调整并应做！起，跳，试验； 》 《    3  【安全：阀调整达到要求后】应进行铅封 — 13.5！.6  与制氮机配！套的空气压缩机安】装应：符合本规《范，第7.？2节的？规，定 ？ ， 13.5.】7，  地面及》。井下移动式》。注氮设备安》装应符合下列规定】    ！。 1  设备下井前！应检查运输路线巷道！、硐室的尺寸使其满！足，井下运输《的要求井下安装硐室！空间应达到设计要】求； ？  —   ？2  设备安装【前应对？矿车轨道的水平【度进行检查》轨道水平度》不应大于2／—1000； — ？     —3， ， 井下设备硐—室，内的大气压》力、环境温度、相】对湿度、甲烷浓度】、通风量应达—到，设备技术文件的规定！； 《 ，   《  4  井下移】动式注氮设》备下井前应将各车连！接口用法兰盖密封；！    ！。。 ，5  变压》吸附制氮机摆放顺序！应为压缩机》。、气体？净化车、制》氮车、？氮气缓冲车；膜分离！制氮设备的》安放顺序应为空压】机Ⅰ、？空压：机，Ⅱ、预处理系统、】氧氮分离系统；安装！制氮设？备的平板车应用卡】轨器与？轨道固？定牢靠； 》 ？     6【  冷？却水：的，温度、？压力、水《质，应符合设备》技术文件的》规定； 【     —7 ： 设备间应》采用金属软》管，连，接，其，密封：垫片应密《实、无泄漏螺—栓、螺母等》。。应紧固可靠； 】 ：。     —8  应按电—。控箱说明书》的要求进行电—气接线井下》电气安装应符合防】爆要求 【 13.5—.8：  地面固定式制】。。氮设：备安装应《符合下列规定 ！ ，     —。1  设备就—位前：应对土建厂房的【尺，寸、预留孔洞与【设计：图，。纸进行核对制—氮，设备：与，建筑墙？。体及其他《设备之间不》应小于800mm】的安全距离》；，    ！ 2  设备的【基础平面应高出【室内地面150m】m～200》mm； 】  ：。 ，  ：3 ： 应按设计标—定每台设备的主管口！中心线？及标高； 】     —4  设备的垫【铁布置、基础螺栓】应符合本《规范附？录A第？A.1节和》第A.2《节的：规定； 》 ？ ，    5》。  检查室内—及周围环境应—保证空压机》进气干净《。、无污染、无明【显振：动、无腐蚀性气体及！粉尘设备《工，作环境？应达到设《备，技术文件要求； ！     】6  ？冷却水源、》水质应？符合设备技术文【件的规定《； ？   —  7  吊—装设备？时，应防止设备表面【、控制？管线：、阀门受《到损：伤运：输过程中不得倒【置、碰撞和剧烈【震动； ！    8》  设备就》位后找正、调—平，应保证每台设备的纵！、横向水平度—不大于2／》1000设备进【出主管？口中心与基础—面，上的轴向基准线一】致允：许偏差应为±—3mm； —     】9  设备间的金属！软管连接前应清除管！口周围？。杂质、油污螺—栓、螺母等应紧固可！。靠接：口无泄？漏；： ？。  《 ，  10  排污管！应以不小于5—／1000的坡【度，接至室？外排：水沟； 【   《  11《 ， 冷却水管、输气】管、排污管等—管路：装配应牢固可靠应采！用支：架、：管卡固定不》得焊接固定； 【  —   12 — 冷：却水管？、空气？管、排污管、—氮气管？配管后应分》别用艳绿色》、浅灰色《、黑色、中黄色油】漆予以标识 【 ： 13.》5.：9 ： 注氮设备试运【转的操作人》员，。应经：过培训并《。应经考试合》格后持证上》岗， ， 13.5！.10  注氮【。。。设备试运转前应【进行检查并符—合下列规《定 【    1  设】备的安装、管—路装：。配、电控设备接线】应正确、无误； 】  —  ： 2  电源—电压、冷却水压【力、流量应符合设】备技术？文件要求《。； ：  —。   3《  空压机》经，试运转其电》机转向排气量、【压力和温度应符【合制：氮机的要求》； ？     】4  压力》容器、氮《气管路及相关阀【门应经过压力试验和！气密性试验》并，合格； 》 ？ ，   ？ ，5 ： 阀门启《闭状态应符合技【术文件规定 】 13.5.1！1  制氮设备试】运转应？符合下列规定 】  》   1  电【源控制柜送电后设】备仪表？指示应准确无误； ！ ： ， ： ， ，  2  冷冻干】。燥机预冷时》间应为3《min～5min工！作，正常； 】     3  】空气压缩机运转【正常：压，力、气体流量应符】合设备技术文—件，要求膜？分离制氮设备试运转！时，当，装置中？有两台空压机使【用一台空压机时【应把膜管减少一半；！   】  4  排污【系统各手动阀门【应，开启灵活排污—正，常； 】    5 — 应调节《气源二联件中的调压！阀使仪？表压：力达：到设：备技术文件规—定范围； 【  《   6  —氮气分析仪应用样气！校，。。验测试精度确—认无误后将氮气【。纯度的下限值调【节为97％； ！。 ，。     7 】 开启？电控柜？运行开关控制系统】启，动后电磁阀应能按】预订程序动作气【动阀动作应正常；】 《     8【  氮氧分离工作应！。正常输出氮气纯度】达到：97％以《上； ？    】。 9 ？ 氮气分《析仪工作应正—常； 【     10【  应控制仪—表读数能调节至设备！技术文件规定值范】。。。围；  ！ ，  11  成套】注氮设备负》荷试运？。转在系统工况稳定后！应连续测定运行4】h无报警《或，其他异常现象 】