13.5 ！ 注氮设备》安装 — 13—.5.1 》 本节适用于矿用变！压吸附、膜》分离：设备(以下简称【注氮设备)的—安装 ？ 13.5！.2  吸附—剂的规格和性能应】符，合，设备技术文》件，。的，规定 《 ： 13.5.3】  制氮设备的【脱脂应符《合下列规定 — ： ：     1  】制氮机的《管路、阀门及各忌油！设备均？应，进行脱脂脱》。脂应按现行行业标】。准，脱，脂工程？施工及验收规范H】G 2？0202的有—关规定执行； ！ ？    2  当】制，造厂已做过脱—脂处理且《。未被油脂《污染时可《不做脱脂处理； ！。     3！  压力容器—、阀门、管路中【非铝制件及忌油设备！均应：采用四氯化碳及其】他脱脂剂进行脱【脂；： ？ ：     4 【。 不得采用已经【。变质的脱脂剂 【 ： ， 13《.5.4  受压设！备就位前应按下【列规：定，进行强度试》验和严密性试验 】 《     》1  制《造厂已做过强—度试验和气密性试】验并有试验合格【。证可不做上》述试验当《发，现设备有损伤—或在现？场，做，过局部改装更换的】部分：仍应做强度试—验和严密性试—验；  ！   2《  ：强度：试，。验、气密性试验应】采，用洁净、干燥、无油！的空气为介质并应有！可靠的安《全，措施； 【     3 】。 强度试验试验压力！与保压时《间应按设备技—术文件的《。规定执行《当无规定时》强度：试验：压力应为设计—压力的1.》15倍保《压时间？应，为10min～30！min降至》设计压力其保—压，时间不应少于—3，0，min检查》应，无渗漏；《 ？     【4  严密性—试验时应先缓慢【。。升压：至试验压《力的10％保压5】min？～，10min无泄【漏后：升压至试验压力的】50％无异》常，现象后？应继：续升压至试验压力保！压10min—～30min—然后应降至设—计压力保压》时间为30min应！。无泄露和《异常现象； 【。 ，    — 5  阀门应按设！计压力？做严：密性：。试验其？泄露量不应大于【设备技术文件的【规，定自：动阀门？的，密封面可采》。用煤油做渗漏检查应！保持：5mi？n无渗油现象 】 1》3.5.《5  调整安全阀】应符合下列规定 ！  》   1 》 安全阀应有具【备压力容器试验【资，质的机构进行—调整并应出具报【告； 》 ： ，   ？ 2：  安？全阀的开启压力应】按设备技《术文件规定的调整值！进行调整无规定【时，应按设？计压力或系》。统最高工作压力【的1：.05倍进》。行调整并《应做起跳试验； ！     】3，  安全阀调整达到！要求后应《进行铅封 — 13.5】。.6  与制氮【机配套的空气压【缩机安装《应符合？本，规，。范第7.2》节的规定 ！ ，13.5.7 【 地面？及井下移动式—注，氮设备安装应符【合下列？。规定 《。 ：     1 】 设备下井前应检】查运：输路：线巷道、硐室的【尺寸使其满足井【下运输的要求—井下安装硐室空间】应达到设《计要求？； 【    2 — 设备？安装前？。应对矿车轨道—的水平度《进行检查《轨道水平度不应大于！2／：1000；》 《     3 】。 井下设备硐室【内的大气压力—、环境温度、相对】湿度、甲烷浓度【。、通风量应达到【设备技术文件的规定！。； —     》4，  井下移动式注氮！设备下井前》应将：各车连接口用—法兰盖密《封； 《 ：。     —5  变《压，吸附制氮机摆放顺序！应为：压，缩，机、气体净化车、】制氮车、氮》气缓冲车《；膜分离制氮设【备的安放顺序应【为空压？机Ⅰ、空压机Ⅱ、预！处，理系统、氧》。氮分离系统；安装】制氮设备的平板车】应用卡轨器与轨【道固定牢靠； 【 ？     —。6  冷却水的温】度、：。。压力：、水质应符合设备】技术文件《的规定； 】 ：   ？ ，7  设备》间应采用金》属软管连接其—密封垫片应》密实、无泄漏—螺栓、螺母等应紧固！可靠； 】   ？  8  》应按电控箱说明书】的要求进行电气接】线井下电气安装应】符合防爆要求 ！ ？13.5.8 【 地面固定》式制氮设备安—装应符合下》列规定 《 ？ ：    1  设】备，就，。位，。前应对土建厂—房的尺寸、预—。留孔洞与设计图纸进！行核对制《氮设备与建筑墙体及！其他设备之间不应】小于800》mm的安全距离； ！ ？  ？  ： 2  设备的基】础平面应高出室内地！。。面，150mm～200！mm；？。  【   3 》 应按？设计标定每台设备】的主：管口中心线及标高】。；   ！  4  设备【的垫铁布《置、基础《螺栓应符合》本规范附录》A第A.1节和第A！.，2节的规定；— 》     5  】检查室？内及周围环境应保】证，空压机进气干净、】无污染、无明显【振，动、：无腐：蚀性气体及粉—尘设备工《作环：境应达到设备技【术文件要求； ！ ，     —。6  ？冷，却水源？、，水质应符合设—备技术文件的—规定； 】     7  】吊装设备时应防【止设备表面》、控制管线、阀门】受到损伤运输过程】中不得倒置、碰【撞和剧烈震动； 】   【  8？  设备就》位后：找正、调平应—保证每台设》备的纵、横向水平】度不大于2／100！0设备进出主管【口，中心与基础》面上的轴向基准线一！致，允许偏差应为—±3mm； 【。 《   ？ 9  设备间的】金属软管《连接前应清》。除管口？周围杂质《、油：污螺栓、螺母等【应紧固可靠接口无泄！漏； ？。 ： ：    《 10  》排污管应以不小【于5／100—0的坡度接至室外】排，水沟； 【    》 ，1，1  ？冷却水？管，、输气管、》排污管等管路—装配应牢《固可：靠，应采用支架、管【。卡固定不得》焊接固定； ！ ：   ？ 12  冷—却水管、空气管、排！污，。管、氮气管配管后】应分别用艳》绿色、浅灰》色、黑色、中黄色】油漆予以《标识 1！3，.5.9《  注？氮设备试运转的操作！人员应经过培训并】应经考试合格后持】证上岗 【 13.5.【10  注氮设【备试：运，转前应进行检查【并，符合下列规定 】  》  ： 1  设备的【安，装、：管，路装配、电控—设备接线《应正：确、无误《；   ！  2  电源电】。压、冷却水压—力、流量应符合【设备技术文》件要求； —  》   3  空压】机经：试运转其《电机：转，向排：气量、？压力和温度应符合】制氮机？的要求； 】 ：。 ，   4  压力容！器、氮气管路及相】关阀：门应经过压》力试验和气密—性试验并合格； 】 《     5—  阀？门启：闭状态应符合—技，术文件规定 ！ 13.5.11！  制氮设备试运转！应符合下列规定【。。 ，  —   1  —电源控制柜送电后】设备仪表指示应准确！无误； 《 ： ，   《  2  冷冻【干燥机预《冷时间应为3m【in～5min工】作正：常；： ？。。     3】 ，。 空气压缩机运【转，正常压力、气体流】量应符合设》备技术文件要求膜分！离制氮设备试运【。转时：当装：置中有两《台，空压机？使用一台空压机时】应，把膜管？减少一半《；，   】  4  排污系】统各：手动阀门应》开启灵？活排污正常；— ， 》    《5  应《调节气源二联件中】的调压阀使》仪表压力达到设备技！术文件规定范围；】    ！ 6  氮气分析】仪应用样气校验测试！精度确认《无误后将《氮气纯度的下限【值调：节为97％； ！    — 7：  开启电控柜运行！开关：控制系？统启动？后电磁阀《。应，能按预订程序动作气！动阀动作应正常； ！     ！8 ：。 氮氧分离工作应正！常输出氮气》纯度达？到97％《以上； 【。    》 9 ？ 氮：气分析仪工作—应正：常； 》 ，   《  10  应控】制仪表读数能—调节至设备技术文】件规定值范围—；  】   11  成】套，。注氮设备负荷—。试运转？在系统工况稳定后】。应连续测《定运行？4h无报警或其他异！常现象 》