。 13.5】。  ：注氮设备安装 ！ 13.5！。。.1 ？ 本节适用于矿用】。变压吸附、膜分离】设备(以下简称【。注氮设备)的安装】 《 13.5.2 ！ 吸附剂的规—格和性能应符—合设：备技术文件的规【定 ？ ？ 13.《5.：3，  制氮《设备的？脱脂应符合下列规定！ ？   》。  ：1  制氮机的【管路：、阀门及各忌油设备！均应进行《脱脂：脱脂应按《现行行业标准脱脂】工程施工及验收规范！。HG 2《02：02的有关规定执行！；   ！。  2  当制造】厂已做？。过脱脂处《理且：未被油脂《污染时可不做脱【脂处理； 】     —3  压力》容器、阀门》、管路中非铝制件及！忌油设备均应采用】四氯化碳《及其他脱脂剂进【。行脱脂； ！  ：。   4  —不得采用已经变质的！脱脂剂 【 13.5.4】。  受压设备—就，位前应按下列规定】进行强？度试验和严密—性试验 ！。    1》  制？造，厂已做过强度—试验和气密性试验并！有试验合格证可不做！上述试验当发现设备！有损伤？或在现场做》过局部改《装更换的部分仍应做！强度试验和》严密性试《验；  ！  ： 2  强度—试验、？气，。密性试验《。应采用洁净、干燥】、无：。。油的空气为》介质并应有可靠的安！全措施； 【。   》  3 《 ，强度试验试验压【力与保压时》间应按设备技术文件！的规定执行当—无规定时强度试【验压力应为设计压】力的1.15倍【。。保压时间应为10】min～《30：。mi：n降至设《计，压力其？保压时间不》应少于3《0，min检查》应无渗漏；》    ！ 4  严密性【试，。验时应先缓》慢升压至《。试，验压力？的10％保压5mi！。n～10min【无泄漏后升压至【试验压力的50％】无异常现象后应继续！升压至试验压—力保压10min～！30min》然后应降《。至设计？压，力保压？。时间为30min应！无泄露和异常现【象，；  】   5《  阀门《应，按设计？压力做严密》性，试验其泄露》量不：应大于设《备技术文件的—规定：自动：阀门的密封面可采用！煤油做渗漏检查应保！持5min》无渗油现《象， ？ 1《3.5.5》  ：调整安全阀应—符合下列规定—   】  1  安—全阀应有具》备压：力容器试验资质【的机构？。。进行调整并应出【具报告？； ：   【  2  安全阀】的开启压力应按设】备技术文件规定【的，调整值进行调—整无规？定时应按设计—压，力或：系统最？高，。工作压？力的1.05—倍进行调整并应做起！跳试验； 】     —3  ？安全阀调整达—到要求后应》进行铅封 【 13.5.】6 ： 与制氮机配—。套的空气压缩机安装！应符合本规范第【7.2节的规定 ！ 《13.5.》7  地《面及井下移动式注氮！设备安装应符合【下列：规定 —     —1  设《备，下井前应检查运输】路，线巷道、硐》室的尺寸《使其满？足井下运输》的要求井《下安装硐《室空间应达到设计】要，求； ？ ：  《   2《  设备安装前【应对矿车轨道—。的水平度进行检查轨！道水平度不应—。大，于2／100—0； 》    — 3  井下设【备硐室内的大气【压力、环境温度、】相对：湿度、？甲，。烷浓度？、通风？量应达到设》备技术文《件的规定《。； ： 》    4 — ，井下移动式》注，氮设备下井前—应将各车连》接口：用，法兰盖密封； ！ ： ， ，   5  —变压吸附制氮机摆放！顺序应为《。压缩：机、气体净化—车、制氮车、氮气】缓冲车；膜分离【制氮设备的》安放顺序应为—空压：机，Ⅰ、空压机Ⅱ—、，。预处理系统、氧氮】分离系统；安装制】氮设备的平板车应用！卡轨器？与轨道固定》牢靠； 【  ？   6  冷却水！的温度、压力、水】质应符合设》备技术文件》的规定； 】 ，     》7  设备》间应采用金属软管】。连，接其密封垫片应密实！、无泄？漏螺栓？、螺母等应紧固可靠！； 》 ：    8  【应，按电控箱《。说明书的要求进行电！气接线井下电气安装！应符合防《爆要求 《 》13.5.》8  ？地面固？定式制氮设备安装应！符合下列规定 】  》   1《  ：。设备就位前》应对土建《厂房的尺寸、预【留孔洞与设计图纸】进行核对制氮设【备，。与建筑墙体及其【他设：备之间不应小于80！0mm的安全距【离； 【     2 【 设备的基础平面】应高出？室内地面150【mm～20》0mm；《 ？ ？    3  应按！设计标定每台设备的！。。主管：口中心线及》标，高；：   】 ， 4  设备—的垫铁布置》。、基：础螺栓应《。符合本规范》附录A第A.1节和！第A.？2节的？。规定：； —    《 5  检查室【内及周围环境应【保证空压机进气干】净、无污染》、无明显振动、无腐！蚀性：气体及？粉，。尘设备工作环境应达！。到设备技术》文件要求《； —     》6，。  冷却水源、【水质应符合设备技】。术文件？的，规定； 【   《  7？  ：吊，装设备时应防—。。止设备？表面、控制管线【、阀：门受到损伤运—输过程？中不得倒《置、碰撞和剧烈【震动； — ：     8—  设备就位后找】正、调平《应保证每《台，设备：的纵、横向水平度不！大于2／10—00设备进出主管口！中心与？基础：面上：的轴：向基准？线一致允许偏—。差应为±3》。mm；？ ，   【。  9  设—。。备间的金属》软管连？接前：应清除管口周围【杂质：、，油污螺栓《、螺母等《应紧固可《靠接：口无：泄漏； 】     10【  排污管应—以不：小于5／《1000的坡—度接：至室：外排水沟； 】     【1，1  冷《却水管、输气—管、排污管》等管路装配应牢固】可靠应采《用支架？、管卡固《定不得焊接》固定； 》 ，  《   ？12  冷》却水管、空气管、】排污管、氮气—管配管后应分别用】艳绿色、浅灰—色、：黑色、中黄色油【漆予以标识 】 13.5.】。9  注《氮，设备试运转的操作】人员应？经，过培训并应经考【试，合格后持证上岗【 ？ ： 13？.5.1《0  注氮设备试】运转前应进行—检查：并符合下《列规定 —。     1 ！ 设备的安装、管】路装配、电控—。设备接线《应正确？。、无误？； 【    2  【电源电压、冷—。。却水压力、流量应】符合：设备技？术文：件要求？；   ！。  ：3  空压机—经试运转《其电机转向排气量】、压力和温度应【符，合制氮机的要求； ！ ，     4！。  压力容器—、氮：气管路及相》关阀门应经过压【力试验和气密性试】验并合格； ！   《  5？  阀门启闭状【态应符合《技术文？件规定 【 13.5.11！  制？氮，设备试？运转：应符合下列》规，定 》  ？   1  电源】控制柜送《电后设备仪表—指示应准确无误【； ： 《     2  】冷冻：干燥机？预冷时？间应为3min～】5mi？n工作正常；— ， ？    》 3：  空气压缩机运转！正常压？力、气体流量应符合！设备技术文件要求膜！分离制氮设备—试运转时当》装置中有两台空【压机使用《一台空压机时应【。把膜管减少一—半； 《     4！  排污《。系统各手《动阀门应开启灵【活排污正常； 【   【  5  应调节气！源二联件中的调压阀！使仪表压力达—到设备技《术文件规定》。范围；？。 《   《  6？  ：氮气分析仪应用【样气校验测试精【度确认无误后将氮气！纯度的下限》值调节为97％【； 》   《 ， 7  开启电控柜！运行开关控制系统启！动后电？磁阀应能按》预订程？序，动作气动阀动作应】正常；？    ！ 8  氮氧分【离工作应正常输出氮！气纯度达到97％以！上； ？  —   9  —氮气：分析仪？工作应正常； 】 《    10  】应控：制仪表读《数能：。调节至？设备技术文件规定】值范围； 】     —11  成套注氮设！备负荷试运转在系】统工况？稳定后应连续测定运！行4：h无报警或其—他异常现象 【