11—.，2  排水、供水】、，洒水管道安装 ！ ？ ： ， Ⅰ 一般规定 ！ 》 11.2.1  ！管道组成件及管【道支承？件的检验《应符：合下列规定 【 ， ？    1 — 管道？。组成：件及管？道支承件的材质【、规格、型号应符】合设：计文件的规定应具有！。。材质证明《书或产品合格—证检验结果应填写“！管道元件检查记【录，”   ！  2  管—道组成件及》管道支承件在施工】过，程中应妥善》保管不？得混：淆或损坏其》色标或标记应—明显清晰 【 ：     3 【 阀：门检验？应符合下列规—定， —     》   1)》排水、？供水和洒《水管道的阀门应从】。每批中？抽查10％且不【得少于？1，个，进行壳体《压力试验当不合格】时应加倍抽查仍不合！。格时：该批阀门《不得使用 — ， ： ，。        2！)阀门的壳体试验】压力应为其最大【允许工作压力的【。1.5倍试》验时间不得》少于5min以【壳体填料无渗—漏为合格《；密封？。试验压力《应为：其最大允许工作【压力的1.》1倍以密封面不漏】为合格 《 》    《  ： ，。。 3)公称直径【大于或等于60【0m：m、公称《压力小于1MP【a的阀门不可单【独进行壳《体压力试验和闸板密！封试验壳《体压力试验》宜在系统试》压时按管《道系统的试验压【力，进行试验闸板密封试！验可采用色印等【方法：进行检验结》合面上的色》印应连续 【 ，       】  4)试》验合格的阀门应【排尽内部《积水吹干后涂油防锈！并应按规定的格式】填写“阀门试验【记录” —     【    5)压【力试验应以洁净水】为试验介质 】 Ⅱ— 管道加工与制作 ！ ： ？。 11.2.2 ！ 管道制作应符合下！列规定 ！    《1  管道》元件的加工制作除】应符合本规范的【有关规？定外还应符合设计】文件和相应产品【标准的规定》   】 ， 2  管道—切割应符合下—列规定？   】      1)管！道组：成件应保《。存材料的原始标记】当切割、加工不可避！免地破坏原始标【记时：应采用移植方法【重新进行材料标识】或对管道进行—统一编号； —。 ，   —    《 ， 2)管道切—割宜采用机》械加工方法； 【   【   ？   3)管—。。道，。切口：表面应平整无裂纹】、重皮、毛》。刺、：凸凹、缩《口、熔渣、氧化【物、铁屑等切口端面！。倾斜偏差不应大于】管道外径的1％且不！得，。大于：3，mm 【。。     3 【 坡口制备应符【合下列规定》   】    《  1)坡口制备宜！。采，用机械加工》方，法； —    》    《。 2)坡口形式【和尺寸应符合设计】文件的要求》当设计？文，件无要求时应符【合现行？国，家标：准现：场设备、工业—管道焊接工》程施：工规范GB》 502《36的有关》规定 》   》  4  弯—管制作应符合下列规！定 ？ ？     》    《1)弯头《宜采用机制》弯头特殊情况可采用！焊，接弯头； 】     —   ？ 2)弯《管表面应《光洁无裂纹、分层、！重皮、？过烧：等缺陷过渡圆—滑； 】      —  ：3)有缝管制—作弯管时焊》缝应避开受》拉(压？)，区； 】       【 4)弯管》不圆度不应大—。于8％壁厚》的，减薄率不应大于15！％ 《    — 5  《管道：焊，接应符合下列规定 ！ 》        】1)：焊接：材料应具有》产品质量证明书焊】条，。、焊剂？使，用，前应按产品说明书】的要求烘干焊丝【表面应洁净； 】 ？   ？      2【)所有管道承压【元件：的焊：接包括承压》件与非承压件的焊】接应采用《经评定合《格的焊接工艺焊接】工，艺，评定应按国》。家现：行标准焊接工艺规程！。及评定的一》般原则GB／T 】。1986《6的规定《进行：    ！ 6  《管道焊缝位置应符合！下列规定 】  ？   ？    1》)，直管段上两个对【接焊：口中心面间的—距，离当公称直径大于】或等于150—。mm时不应小于1】50m？m；当公称直径【小于1？50mm时不应小】于管道外《径； 《    【     2—)焊缝距弯管(不包！括，压制：、，热推或？中频弯管)起弯点】的距离不得小于1】00mm且不得小于！管道外径； 】   》      3【)卷管的纵向焊【缝应：置于易检修的位【置且不宜《。在底部； ！       【  4？)环焊缝距支、吊架！净距不应小于50】mm； ！   ？  ：   5)有加固环！的卷管加固环—的对接焊缝》应与管？。道纵向焊缝》错开其间距不应小】于100m》m加固环距管道【的环焊？缝不应小于50m】m；： ， ？      【   6)当螺纹】接头需要《密封焊时外露螺【纹应：全部密？封  】  ： 7  组对—应符合下列规—定 ： ？        ！ 1)不得对—管，道进行强行组对【； 【。        】2)管道对接焊口组！对，时内壁错边量—不宜大？于2mm；》   】   ？   3)管—道对：。口时(见图11.2！.2)应在距接口】中心：200mm处测量平！直度当管道》公称直径小于100！mm时允《许偏差应《为，+10mm；—当管道公称直径大于！或等于1《00mm时允许【。偏差应为+20m】。m但全长允许偏【差应为+10—0，mm 《 ！ 图11.》2.2  管道【对口平直《度 ： ：。 1-》钢板尺；2-对口】管路；3-基准管】路；4-允许偏差 ！  —     》  ：4)需预拉伸—或预压缩的管道【。焊口组？对时所？使用的工具应待【整个焊口焊接—及热处？理完毕并经焊—接检验？合格后方可拆除 】 《 Ⅲ《 管道安装 — 《 1《1，.2.3  —管道采用法》兰连接时应符合下】。列规定 《。    】 1  法兰—与垫：片应符合下列规定】    ！     》1)管？道安装时应检查【法兰：密封面及密封垫片】不应有影响》密封性能《。。的划痕？、斑：点等缺陷《； 【      —  2)一对法兰密！封面只允《许使用一个》垫片当大直径垫【片需要拼接时应采】用斜口搭《。接或迷宫《式拼接不得平口【对接；？ ，   【 ， ，    3)软【垫片：的周边应整齐垫【片，尺寸应与法兰密封】面相符其允许偏【差应符合表11【.2：.3的规定；— 》 表11.2—.3  软垫片尺寸！允，许偏差？(mm)《 【 ？。。   《     》 4)法兰对—接装：配时垫片应均匀地压！缩到预定《设计载荷《不得用强紧螺栓的】方，法消除歪斜；— 《。。  ？  ：   ？  5)法兰连【接应与管道同—心，并应保证螺栓—。自由穿入法兰间应保！持平行其偏差—不得大于法兰外【。径，的1.5％且不得】大于：2mm 【     2  ！连接螺栓应符合下列！规定  ！ ，      —1)连接螺栓—应对称均匀紧—固，。螺栓紧固后应与【法兰紧贴； — 《         ！2)管道的》连接螺栓应使—用，同一规格《安装方向应》一致；需加》垫圈时每个螺栓不应！。超过一个螺栓拧【紧，后，应露出？。2个～4个》螺距； ！        】3，)当管道安装遇到】管道设计温》度，低，于0：℃、露天装置—或处于大《气腐蚀环境情况之一！时螺栓？、螺母应涂以—二硫化钼油》脂、：石墨机油或石墨【粉 1】1.2.4》  ：。管道采？用螺纹连接应符合下！列规定 —   》  1  》进行密？封焊的？螺纹接头不得—使，用螺纹保护剂和密】封材料； 】     2【  螺纹接头—密，封材料宜选用聚【四氟：乙烯带拧紧螺纹时】不得将密封材料挤入！。管内：；  】  ：。 3  直螺纹【接头与主管》焊，接时应防止密封面】变形 ？ 11【.2.5  管道采！用快：速接头(卡箍—式，柔性接头与沟槽式接！头，。)连：接时应符合下—列规：定 ：    】 1  《。管子装配时密封【面应洁净；》 ，   【  2  》两管端之间应根据】安装要求留有适当的！间隙以适应管子的膨！胀和收缩； 】  《   3  密封圈！的位：置，应调到适中位置不】得偏斜太大； 】     4！  拧？紧螺栓时螺》栓应均匀受力并不得！咬坏密封圈； ！ ：     5—  ：接头接好后》其转角不得大—。于2°当需要—。接，头转角时应先按【直线管道安装然后】再折转管《道 ？ ， ： ，11.？2.6 《 管道？采用套管《连接时应符合下【列规定 ！   ？ ，1 ： 套管壁厚不—。得，小于主？管道壁厚； —    ！ 2  套管与【主管的间隙不得大】于2mm；》   】 ， 3 ？ 焊缝焊脚尺—。寸不得小于》主管：的壁厚 ！11.2.7 【 ，支、吊架安装—应符合下《列规定 】     1  管！道安装时应及—时固定和调整—支、吊架支、—吊架位置应符合设】计要：求并应平《整，牢固：与管：道，接触应？。紧密  ！   2 》 无热位移的—管道其吊杆》应垂直安装有热【位，移的管道吊点—应设在位移的相反】方向并？。应按位移值的1／】2偏位安装两根【热位移方《向相反或位移值【不等：的管道不得使用同】一，吊，杆 》     3 】 固定支架应按设】计，文件要求安》装并应在补偿—器预拉伸之前固定 ！。 》    《4  导《向支架或滑》动支架的滑动面应洁！净平：整不得？。有歪斜和卡》阻现象其安装—位置应？从支：承面中心《向位移反方》向偏移偏移量应为】。位移值的1》／2或符合》设计文件规定隔热】层不得妨碍其位移 ！ 《    《 ，5 ：。。 弹簧支、吊—架的弹簧高》度应：按设计文件规定安】装弹簧应调整至冷态！值并应做记录弹簧的！临时固定件》应待系统安装—、试压、隔热—完毕：后方可拆《除  】 ，  6  支—、吊架的《焊接不？得有：漏焊、欠焊或—焊接裂纹、》夹渣、气泡等缺陷 ！   【  7  直径32！5及以上的管道阀门！应设有专用支架不】得以管道做》。承重 】。    8 —。 管：架，紧固在槽《钢或工字钢翼板斜】面上时其螺》栓应有相应的方斜】垫片 】    9  【管道安装时不—宜使用？临时支、吊架当【使用临时支、吊【架时不得与正式支、！吊架位置冲突—并应有明显》标记在管道安—装完毕？后应：予拆除 》。 ：    》 10  有热【位，移的管？道运行时应及—时对支、吊》架进行下《列检：查与调整 ！ ，    《。    1》)活动支架的位移方！向、位？移值及导《向性能？。应符合设计文—件的规定；》 《        ！ ，2，)管托不得脱落； ！。 ？ ：        3！)固定支架应—牢固可靠；》 》     》    4)弹簧】支、吊架的安—装标高？与弹：簧工作荷《载应符合设计文件的！规定：； 《  《       【5)：可调支？架的位置应调整【合适 ？ 1—1.：2.：。8 ： 补偿装置安装应符！合下列规《定 【    1 — “П”形或—。“Q”？形补偿装置》安，装，应符合？下列规？定 》        ！ 1)应《按设计文件规—定进行？预拉伸或压缩其偏差！不，应大于技术文件的】。规定并？应，。按规：定的格式填写“管】道补偿装置安装记】录”：； 【       【。 2)水平安—装时平行臂》应与管？道坡度相同》两，。垂直臂应平行； ！    【 ， ，   3《。)铅：垂，安装时？排气装置应符合【设计要？求 ：  —  ： 2：。  ：填，料式补偿器(—见图1？1.2.8)安【装应符合《下列规定 【 ：。 【图11.《2，.8  填料—式补偿器安装 】 ， ？1-介？质流向；2》-插管；《S0：-S-最大伸长量 ！  —     》  ：1)应与管道保持】同心不得歪斜 ！      】 ，  2)《导向支座应保证运行！。时自由伸《缩不得偏离中心【 —   ？ ，    3)应按设！计文件规定的安【装长度？及温度变《化留有剩余的收缩量！允许偏差应满足产品！。安装说明书的—要求；剩余收—缩，量可按下《式计算其允》许偏差应为》±5mm ！   ！。  式中S插管安】。。装剩余收缩》量(mm)；— ？  《       【  S0补偿—器的最大行》程(mm)； 【。   【        T！0室外最《。低设计温度》。(℃)；《 》  ：         ！t1：。补偿器安装时—的温度(℃)； 】 》       【   t2》介质的？最高设计温度—(℃) 《。     ！    4)—插管应安装在—介质流入端》  【     》  5)填》料应逐？圈装入逐圈压—紧各圈接口应相互】错开 《 ： 11.2.9 ！ 管道敷设应符合下！列规定 —     【1  ？。井筒管道采》用套管连接》时承插接《口环形间隙应均匀】；   ！  2  所有连】。接螺栓应紧固可靠；！  【   3  管【道上仪表取源部【件的：开孔和？焊接应在管道安装】前进：。行； 【   ？  4  管道【上阀门的安》装位置应符合设【计手柄、《手轮朝向合理、便】于，操作； 》。     】5  管道安装【的坡向、坡度—应符合设计要求； ！     ！。6，  ：现，场施工的焊缝应进】行二次防腐》。处理焊缝质量—、防腐质量应符合】设计文件《的规定； 】     7 】 管道安装的允许】偏差应符合表—11.？2.9-1》和表11.》2.9-2的规定；！ 表11！.，2.：9-1  井巷管道！安装位置允许偏差】(m：。m) 【 ： ： 表11.2】.9-2  地面管！道安：装的：允许偏差(mm【) 】  —。。   注DN管【道公称直《径 《     【8  埋地管—道应在试压合格后】。进行回填并应分层】夯实； —。   》  ：9  管道》与设：备连接时不得使设】备承受管道的—附加重量 】 11.2—。.10？  管道检查应符合！。下，列规定？  【   1  管道】的检查与检验包括】对管：道组成件及》。管道支承件、管道加！工件、坡口加工及组！对、：管道安装的》检验应贯穿全过程】并应符合本》章第11.》2.2条《的有关规定》；，  【   ？2  除《焊接作业指导书【有特殊要求的—。焊缝：外应在焊完后立【即清除？渣皮、飞溅并—应将焊缝表面清理干！净，进行外观检验—； 【。    3 — 管道？防，腐情况的检查应符合！本规范第11.2】。.13条的规定 】 ？ 11.》。2.11  —管道试验应符合下列！。规定 《 ？ ，   ？ ，1  管道试验前应！编制试验方案—和安全措施》； —   ？  2  供—水管、洒水管应【做灌水试验灌—水，试验时间为24h】应无渗漏；排水管应！做，排水试验并应无渗】漏和可？见变形； 》 《 ，  ：  3？  立井井》筒部分的水管应【。按1.1倍静压值】。做压力试验；压力】试验时应缓慢升【。压，待，达到：。试验压力《后稳压10》。min应无压—降，管道所有《部位应无渗漏； ！     4！  管道《试验：应，以清水为试验介质】。 《 11《.2：.1：2  供《水、洒水管》道的冲？洗，应符合下列规定【   】  1？  供水、洒水管】道在灌水试验合【格后对管道》进行放水冲洗； 】  —   2 》 冲洗的顺》序应按主《管、支管依次进行】冲洗出的脏物不【得进入已《合格的管道》 1【1.2.13—  管？。道，防腐：蚀应符合下列规定 ！ ？    》 1：  管道防腐蚀施】工应符合设计—要求及？相关标准《的规定； 】     —2  涂料应—有制造厂的产品质量！证明书； 】     —3  管道安—装后不易防腐—的部位应预先防腐】； 《     4】 ， 防腐？蚀施工宜在10℃】～30℃的环—境温度下进行并【。应有：相应的防火、防冻、！防雨措施； ！   《  5  管—。道防腐次数》及，防腐层总厚度应符】合设计文件要求 】 》11.2.14 】 管道隔热应—符合下列规定 】     1！  管道《隔，热应符合设计要【求及相关标准的规】定； 】    2  管道！隔热工程的施工应】在管道防腐蚀合【格后进行施工前管】道，外表面应保持清洁】干燥冬、雨季施工应！有，。防冻、防雨雪措施；！。 —    3  管】道，隔热工程所》用材料的种类—、规格、《。性，能应符合设计—。文件的规定并应有】制造厂的产品质量证！明书 《