11.2 ! 排水、供水、洒水!管道安装
】
:
Ⅰ 一般】规定
《
11.!。2.1 管道组成!件及管道支承—件,的检验应符合下【列规定
! 1 管道!组成件及管道支承】件的材质、规格、】型号应符合设计文件!的规:定应具有材质—证明书或产品合格证!检验结果应填写“管!道元件检查记—录,”,。。
:
?。。
2 】管道组成件及—管道:支承件在施工过【程中应妥善保管【。不得混?淆,或损坏?其色:标或标?记应明显清晰
】
】3 阀门》检验应符《合,下列规定
】
】 1)排水、供】水,和,洒水管道的阀门应】从每批?中抽查10%且不得!少,于1:个进行壳体压力【试验当不合格时【应,加倍抽查仍不合格】时,该批阀门不》得使用
! 】2)阀门的壳体【试验压力应》为其最大《允许:工,作压力的1.5倍】试验时间不》得少于5min以】壳体填料无渗漏为合!格;密?封试验压力》。应为其最大允许工】作压力的1》.1倍以密封面【不漏为合格
!
,
《 》3)公称直径大于或!等于600mm、公!。称压:力小于?1MPa的》阀门不可《单独:进行壳体压》力试验和闸板密封试!验壳体压《。力试验宜在系统【试压时按管道系统的!试验压力进行试验闸!板密封试验可采用】色印等方法进行检验!结合面上的色—印应连续
—
— 4)试!验合格的阀》门应:排尽内部积水吹干】后涂油防锈并应按规!定的格?式,填写“阀《门试:。验记:录”
—
—。。 5)压力】试验应以洁净—水为:。试验介质
【
Ⅱ 【管道加工与制—作
!11.2.2 管!道制作应《符合下?列规定
】
, 1 管】道元件的加工制【作除应符合本规【范的:有关规定外》还应符合设计文【件和相应产》品标准?的规定
—
,
:。 《。2 管道切割应符!合下列规定》
— 【 1)?管道组成件应—保存材料的原始标】记,当,切割、加工不—可避免地破》坏原始标记时应采】用移植方法重新进行!材料标?识或对管道进—行统一?编号;
《
— 》 2)管道切割宜!采用机械加》工方法;《
:。
,
! 3)管》道切口表面应—平,整无裂纹、》重皮、毛刺、凸凹、!。缩口、?熔渣、氧化物—、铁屑等切口—端面倾?斜偏差?不应大于管道外【径的1%且不得大于!3,mm
?
【 3 》坡,口制备应符合—下列规定
—
】 : 1)坡口制【备宜采?用机械加工方法【;
—
《 《 2)坡《口形式和《尺寸应?符合设计文件—的要求当设计—文件无要《求,时,应符合现行国家标准!现场设备、》工业管道焊接—工程施工规》范GB 5》02:36的有关规—定
:
!4 弯管制作【应符合下列规定【
?
— 1)【弯头宜采用机制弯】头,特殊情?况可采用《。焊接:弯头;
! 】2)弯管表面应光】洁无裂?纹、分层、》重皮、过烧等缺陷】过,渡,。圆滑;
—。
《 3)!有,缝管制作弯管时焊】。缝应避开《受,。拉(压)区;—
— 《 ?。 4)弯管不圆度不!应,大于8%壁厚的减】薄率不应大于1【5%
》
,
: : 5 《 管道焊接应符合】下,。列规定
【
? 1)!焊接材料应具有【。产品质量《证,明书:焊条、焊剂使—用前应?按产品说《明书的要《求烘干焊丝表面应洁!净;
】 【 ,2)所?有管道?承压元件的焊—接包括承《压件与非《承压件的焊接应【采用经评《定合格的《焊接工艺焊接工艺评!定应按国《家现行标准》焊接工艺规程及评】定的一般《原则GB/T 【19866的规定进!。行
! 6 管道【焊缝:。位置:应符:合下列规定
—
,
?。
? 》 1)直管段—上两个对《接焊口中心面间【的距离当公称—直径大于《。或等于150mm】。时,不应小于15—0mm;当公—。称直径小于150m!m时不应《小于管道外径;
】
》 】2)焊?缝距弯管(不包括】压制、热推或中频弯!管)起?弯点的?距离不得《小于:100mm且—不得小于管道—外径;
!。 【 3)卷管》的,纵向焊?缝应置于《易检修的位置且不】宜在底部;
【
《 【 4)环焊缝距支】、吊架?净距不?应小于50mm;】
】 5)】有加:。固,。环的卷管加固环【的对接焊《。缝应与?。管道:纵向焊缝《错开:其间距?不应小于100mm!加固环距管》。道的环焊缝不应【小,于50mm;
】
?
— 6)》当螺纹?接头需要密》。封焊时外露螺—纹应全?部密封
【
7 !组对应符合下列规定!
》。
《 《 1:),不得对管《道进行强行》组,对;
—
— , , ,。 2)管道对—接焊口组《对时内壁错》边,量不宜大于2mm】;
》
:。 》 , 3)管道对【口时(见图11【.2.2)应—在距接口中心200!m,。m处测?量平直?。度当管道公称—直径小于《100mm时允【许偏差应为+10】mm;当管道公【称直径大《于或等于1》00:mm时允许偏差应为!+,20mm但全—长允许偏差》应为+?1,00mm
》
《
,
图1】1.2.2》。 管?道对口?平直度
!1-钢板尺;2-对!口管:路;3-《基准管?路;4-允许偏差】
》。
》 ? 4)需预拉伸或】。预压缩的《管道焊口组对—时所使用的工具应待!整个焊口焊接—及热处理完毕并【经焊接检验合格【后方可?拆除
?
:
Ⅲ 管】道安装
!
11.2—.3 《管道采用法》。兰连接时应》符合下列规定
!
,
1【 法?兰与垫片应符合【下列规?定
《
】 1)》管道:。安装时应检查—法兰密封面及—密封垫片不应有影】响密封性能的—划痕、?斑点等缺陷;
【
:
【 2)一对法!兰密封面只》允许使用一》。个垫片当大直径垫】片需要拼接时应【采用斜口搭接或迷宫!。。。式拼接不得平—。口对接;
【
【。 , ?3)软垫片的—周边应整《齐垫片?。尺,。。寸应与法《兰密封面相符—其允许偏差应—符合表11.2【.3的规《定;:
—表11.2.3 !软,垫片尺寸允许偏差】(,mm)
!
《
,
!4)法兰对》接装配时垫片应均】匀地压?缩到预定《设计载荷不得用强】紧螺栓的方法消除歪!斜;:
?
! 5)法》兰连接应与管道【同心:并应保证螺栓—自由:穿入法兰间应保持平!行其偏差不得—大于法兰外径的1】.5%且《不得大于《2mm
—
,。
,
》2 连接螺栓应】符合下?列规定
—
】 1)连接螺栓!应对称均匀紧—。固螺栓紧固后应【与法:兰紧贴;
【
! 2)《管道的连接螺栓【应使用同一规—格安:装,方向:应一致?;需加垫圈时每【个螺:栓不应超过一个【螺栓拧紧后应露出2!个~4个螺距;
!
【 : , 3?)当管道安》装遇到管道设计温度!低于0℃《、露天装置或处【于大气腐《蚀环境情况之一【时螺栓、螺母应【涂以二硫化钼—油脂、石《墨机油?或石墨粉《
?
:
11.《。。2.4 管道采用!螺纹:连接应符《合下列规定
!
,
, : 1? 进行密封焊【的螺纹?接头不得使用螺纹】保护剂和密封材料】;
】 2《 螺纹接头密封】材料宜选用》聚四氟乙烯带拧【紧螺纹?时不得将密》封材料挤入管内【;
【 3 直螺!纹接头与《主管焊接时应防【止密封面变形
!。
11.2.】5 管道采用快】速接头(卡箍式柔】性接头与沟槽式接头!)连接时《应符合下列规定【
— 1 管子!装配时密封面应洁净!;
《
2】 , ,两管端?之间应根据安—装,要求留有适当的间隙!以,适应管子的膨胀和】收缩;
! 3 【密封圈的位置应调到!适中位置《不得偏斜太大;
】
— 4 拧紧】螺栓时螺栓应均匀受!力并不?得咬:坏密封圈;
!
5 】 接头接好后—。。其转角?不得大于《2°当需要》接头转角时应先按】直线管道安装然后】再,折,转管道
!11.2.》6 ?管道采用套管—连接时应符》合,下列:。规定
—
1 !套管:壁厚不得小于主管道!。壁厚:;
! ?2 套管与主管的!间隙不?得大于2m》m;
】 ? 3 焊缝—焊脚尺寸不得小于主!管的壁厚
—
:
,
,11.2.7 支!、吊:架安装应符》合,下列规?定
—
1 【 管道安装时应及】时固定和《。调,。整支、吊架支、【吊架位置应符—合设:计要求并应平—整牢固与管道接触应!紧密
》
—。 2 无热位【移的管道《。其吊杆应垂直—安装有热位》移的:管道:吊点应设在位移的】相反:方向并应按》位移值的1/2【偏位安装《两根热位《。移方:向相反或位移值不】等,的管道不得使用同】一吊杆
! : :3 固《定支架应《按设计?文件要求安装并【应在:补偿器预拉伸之前】固,定,。
!。 4 导》向,支架或?滑动支架的》滑,动面应洁净平整不】得有歪斜和卡—。阻现象其《安装位置应从支承面!中心向位移反—方向偏移偏移量应为!位移:值的1/2或符【合设计文件规—定隔热层不得—妨碍其位《移
《
《 , 5 弹—簧支、?吊架的弹簧高度【应按设?计文件规定安装弹簧!应调整至冷态值【并应做记录弹簧的】临时:固定件?。应待系统安装、【试,压、隔热完》毕后方可拆除
【
】 6: 支、吊架的【焊接不得有漏焊【、欠焊或焊接—裂纹:、夹:渣、气泡等缺陷
!
】7 ?直径325及以【上的管道阀》。。门应设有专用—支架:不得以管道做承【重
—
8— 管架紧固在槽】钢或工?字,钢翼板?斜面上时其螺栓应有!相应的方斜垫—片
?。
《 9 — 管道?安,装时不宜使》用临时?支、吊架当》使用临时支、吊架时!不得与?正式支、吊架位置】冲突并应有明显【标记在管道安装【完毕:后应予拆除
】
【10 有》热位移?的管道运行时—应及时?对支、吊架进行【下列检查与调整
】
》 , ?。 1》)活动支架的—位移方?向、位移值及—导向性能应符合设计!文件的规定;
【。
:
:
】 2:)管托不得》脱,落;:
,
》。 ? ?。 3)固定支架】应牢固?可靠;
! — 4)弹簧—支、吊架的安装标高!与弹簧?工作:荷载应符合设—计,文件的规定;
】
》。 ,。 —5,)可调?支架的位《置,应调整合适
—
《。。
11.2》。.8: 补偿《装,置安:装应符合下列规【定
:
【 :1, , “П”形或—“Q”形补偿装【置安装应符合下列规!定
! 《 1)应按设计】文件规定进行—。预拉伸或压缩其偏差!不应大于技术—文件的规定》。并,应按规定的》格式填写《“管道补偿装置【安装记录”;
】
:
《 ? ?2)水平安装时平行!臂,应与管道坡度—相同两垂直臂应【平行;
!。 《 ? 3)铅垂安—装时排气装置应【符合设计要求
【
!2 填料式补偿】器(见图11.2.!8)安?装应符?合下列规定》
—
图【11.2.8 】填料式补偿器安装
!。
1-介】质流向;2》-,插管:;S0-S-—最大伸长量
【。
?
》 1)应【与管道保持同心不】得歪斜
】
【 2)导向—支座应?保,证运行时《自由伸缩不得偏离】中心:
— ? 3)应】按设计文件规定【。的安装?长度及温度》。变化留有《剩余的?收缩量允许》偏差应满足产品【安装说明书》的要求?;剩余收缩量可按下!式计:算,其允许偏差》应为±5mm
【
?
—
? : 式:中S插管安装剩余收!缩,。量(:mm);
【
! ? S:0补偿器的最大行】程(mm)》;
:
—。 【。 T0室外最低设!计,温度(℃);
【
》 ! t1补偿器安装时!。的温:度(℃)《;
【 ? : 》t2介质的最高【设计温度(》℃)
—
?。 》 4)插管应【安装在介质流入端
!
:
:
? 》。 5)?填料应逐圈装入逐】。。圈压:紧,各圈接?口应相互《错开
】1,1.2.9 管】道敷设应符合下【列规定?
:
1! 井筒管道采用】套管连接时承—插接口环《形间隙?应均匀;
—
【 2 《所有连?接螺栓应紧固可靠】;
! 3 管—道上仪表《取源部件的开孔和焊!接,应在管道安装—前进行;
!
《。 4 管道上阀门!的安装位置应—符合:设计:手柄、?手轮朝向合》理,、便于操作;
!。
5 ! 管道?安装的坡向、坡【度应符合设》计要求;
【
:
6 】。现场施工的》焊缝应进行二次【防腐处理焊缝质量、!防腐质量应符合设】计文:件的规定;
!
《 , ,7 管道安—装的允许偏差应【符合表?11.?2,.,9-1和《表11.2.9【-2的?规定;
—
表11—.2.9-1— :井巷管道安装位置允!许,偏差(mm)
【
—
》。。表11?.2.9-2 】地,面,。。管道:安装的允《许,偏差(mm)
【
【
【 ,注D:N管道公称直径
】
《
》8 埋地管道【应在试压合格后【进行:回填并?应分层夯实;
】
?
9— , 管道与《设备连?接时不得使设备【承受管道的附加【重,量
》
1?1.2.《。10 管道检【查应符合下列规【定
》
: :。 1 管道的检!。查与检验包》括对管道组成—件及管道支承件、管!道加工件、坡口加工!及组对、管》道安装的检验应贯穿!全,过程并应符合本【章,第11.2.2条的!有关规定;
【
【 2 除焊接【作业指导书》有特殊要求》的焊缝外应》在焊完后立即清除渣!皮、飞溅并应—将焊缝表面清理【干净进行《外观检验;
—。
,
?
?。 3 》。管道防腐情况的检查!应符合?本规范第1》1.2.13—条的:规定:
:
11—.2.11 — 管:道试验应符合下列】规定
?
—。 1 管道试!验前应编制试—验方案和安》全措施;
—
:
,
:。 : 2 供水—管、洒?水管应做灌》水试验?灌水试验时》间为24《h应无渗漏》;排水管应》做排水试《验并应无《。渗漏和可见变形;】
【 3《 , 立井井筒》部分的水《管应:按1.1倍静压值做!压力试验;压力试】验时应缓慢升压【待达到试验压力【后稳压?10min应无【压降管道所有—。部位应无渗》漏;
【
4— 管道试验应以】清水为?试验介质
】
11.2.12! , 供水、洒水管道的!冲洗应?符合下列规定
【
!1 供水、洒【水,。管道在灌水试—验合格?后对管道进行放水】冲洗;
—
:
: , 2 《 ,冲洗的顺序应按【主管、支管依次进行!冲洗出?的,脏物不得《进入已合格的管道】
11.!2.13 管【道防腐蚀应符合【下列规定
》
!1 管道防腐蚀】施工应符合设计要】求及相关标准—的,规,定;
! 2 —涂料应有制》造厂的产品质量证】明书;
【
》 3 《管道安装后不易【防腐的部位应预【。先防腐?;
》
,
《 4 防腐蚀施】工宜在?10℃?~30℃的》。环境温?度下进行并》应有相应的防火【、防冻、防雨—。措施;?。
:
:
: : 5 管道防】腐次数及防腐层【总厚度应符合设【计文件要《求
?
1》1.2.14— 管道隔热—应符合?下列:规定
《
》 ?1 管《道隔热应《符合设计《要求及相关》标准:的规定;
【
》 2 《 管:道隔热工程的—施工应在管道防【腐蚀合格后进—行,施工前管道外表面应!保持清洁《干燥冬、《雨季施工应有防【冻、:防雨:雪措施;
》
《
: 3 —管道隔热工程所【用材料的种类、【规,格、:性能应符合设—计文件的规定—并应:有制造厂的产品【质量证明书
【