11.2】  排？水、供水、》。洒水管道安装 【 】 Ⅰ 一般》规定 】 ， 11.2.1  ！管道：组，成件及管道支承件】的检验？应符合下列》规定 ？    】 1  管》道组成件及管—道支承件《。的材质、规格—、型：号应符合设计文件的！规定应具《有材质证明书—。或产：品合：格证检验结果应填写！“管道元件检查记录！” 《     2 ！ 管：道组成件及》管道：支承件在施工—。过程中应《妥善：保管：不得混淆或损坏其】。色标或标记应明显清！晰 》。  ？   3  阀门检！验应符合下列—规定 —      【  ： 1)排《水、供水《和洒：水，管，道的阀门应从—每批中抽查1—0，％且不得少于1个】进行壳？体压力试验当—不，合格时应加倍抽查仍！不合格时该批阀门】不得：使用 —      【  ： 2)阀门的壳【体试验压力应为其】。最大允？许工：作压：力的1.5倍—试验：时间不得《少于5？mi：n，以壳体填料无—渗漏为合格》；密：封试验压力应—。为其最大允》许工作压力的1.1！倍以密？封，面不漏为合格 ！ ？   ？    《 3)公称直径大于！或等：于600mm、公】称压力小于1MPa！的阀门不可单独【进行壳体压力试验】和闸板密封试—验，壳体压？力试验宜在系统试压！时按管道系统的试验！压力：。进行：。试验闸板密》封试验可采用色印】等方：法进行？检验结合面上的色】印应连续 【    —。     4)试验！合格的？阀门应排尽内部【积水吹干后涂—油防锈并应按规【定的格式《。填写“阀门试验【记录” 《   【      5)压！力试：。验应以洁净水为【试验：介质 【 Ⅱ《 管道加工与—制作 ！ 1：1.2.2 — 管道？制作应符《合下列规定 ！  ？   1  管道】元件的加工制作除】应符合？本规范的有关规【。定外还应《符合设计文件—和相：应产：品标准的规定 ！    — 2  管道切割应！符合：下列规定 】      【  ： ，1)管道《组成件应保》存，材料的原始标记当切！割、加工不可避免地！破坏原始标记时【应采用移植方—法重新进行》材料标识或对管道】进行：统一编号； 【 ？   ？     》 2)管道切割宜】采用机械加工方法】； ？     】    3》)管道切口表面【应平整无裂纹、重皮！、毛刺？、凸：凹、：缩口、熔渣、氧化物！、铁屑等切口端面】倾斜偏差不应大【于管道外径》的1％且不得大【于3：mm 【  ：   3  坡口制！备应符合《下列规定 】        ！ 1)坡口制备宜】采用机？械加工方法； ！。    —  ： ，  ：2)坡口形式和尺】寸应符合设计文件】的要求当设计文件】无要求？时应符合现行国家】标，准现场设备、工业】。管，道焊接工程》施工：规，范G：B 50236的】有关规定 ！ ，    4  弯管！。制作应符合下列【规定 —   《     》 1)弯《头宜采用机制弯头】特殊情况可采用【焊接弯头； 】       ！。  2)弯管表面应！光洁无裂纹》。、分层、重皮、【过，烧等缺陷过渡圆滑；！ 《。        ！ 3)？有缝管制作弯—管时焊缝应避—开受拉(《压)区； 【。  《  ：     4)【弯管不圆度不应【。大于8？％壁厚的减薄率【。不应大于15—％ 》    》 5  管道焊接】应符：合下列规《定   ！      —1)焊接材料应具有！产品：质量证明书焊条【。、焊剂使用前—应按产品说》明书的要求》烘干焊丝表面应洁净！； ： ？        ！ ，2)所有管道—承压元？。件的：焊接包括承压—件与非承压》件的焊接应采用经评！定合格的焊接—工艺焊接工艺评定应！按，国家现行标准焊接】工艺规程及评定【的，一般原则G》B／T 《19：866的规定—进，行， —    6  管道！焊缝位置应符合【下列规定 【  《      — 1)直管段—上两个对《接焊口中心面间的距！离当公称直径大【于或等于150【mm时不《应小于150—mm；当《公称直径小》于150《mm：时不应小《于管道？外，径； 【    《   ？  2)焊缝—距弯管(不包括【压制、？。热推或中频弯管)】起，。弯点：的距离？不，得小：于1：0，0mm且不得小于】管道外径； —  —      — 3)卷管的纵向焊！。。缝应置于易检修的】位置：且不宜在底部；【 ， ？    》。  ：   4)环焊【缝距支？、吊架净距不应小于！50mm《；， —。        5！)，有加固环的》卷管加固环的对接】焊缝应？与管道纵向焊缝错】开其间距《不应小于《10：0mm加《固，环距管道《的环焊缝不》应小于50》mm； 【     — ，   6)当螺【纹接头需《要密封焊《时外露螺《。纹，应全部密封 【 ？。     7  】组对应符合》。下列：规定 【 ，     》   1)不得对】管道进行强行组【对； 》。 ，      【 ，  2)《管道对接焊口组【对时内壁错》边量不宜大于—2，m，m； 》    —     3)管道！对口时(见图—11.2.2)【应在距接口中心【200mm处测【量平：直度当管道》公称直径小于100！mm时允许偏差应为！+10mm；当【管道公称直》径大于？。或等于100mm时！允许偏差《。应为+20m—。m但全长允许偏差】应为+100—mm 】 ： 图》11.2.2  管！道对口平直度 ！ ： 1-钢板尺；2-！对口管路；3—-基准管路》；4-允许》偏差 — ，    《 ，    4》)需预？拉伸或预《。压缩的？管道焊？口组：对时所使用的工具】应待整个焊》口焊接？及热处理完毕—并经焊接《检，验合格后方》可拆除？ 《 Ⅲ 管道安！装， ： 11】.2.3  管道】采用法兰连接时【。应符合下列规定【  【   1 》 法：兰与垫片应符合下】列规定？ 《 ，   ？      1)】管道安装时应检查】法兰密？。封面及密封垫—片不应有影响—密封性能的划—痕、斑点等》缺陷；？    ！     2—)一：对法兰？密封面只允》。许使用一《个垫片？。当大直径垫》片需要拼接》时应采用斜口搭接】或迷宫式拼接—不得平？口对接； 】  ？      — 3)？软垫片的周边应整】齐，垫片尺？寸应与法《兰，密封：面相符？其允许偏差应—符合表？1，1.：2.3的规定； 】 ？ 表1《1.2.3  【软垫片尺《寸允许偏差(mm】。) 【 《 ，     》    4)法【兰对接装配》时垫片？应均匀地压缩到预】定设计载荷不—得用强紧螺》栓，的方法消《除歪斜； 》   【      5)法！兰连：接应与管道同心并】应保证螺《栓自由穿入法兰间应！保持平行其》偏差不得大》。于法兰外径的1.5！％且不得大于2mm！ —  ：。 ， ，。2， ， 连接螺《栓应符合下列规定】 》 ，  ：   ？   ？1)连接螺栓应对】。称均匀？紧固螺栓紧》固后应与法兰紧【贴； 《      ！   2)》管道的连接》螺栓应使用同一规】格，安装方向应》一致：；需加垫《圈时每？个螺栓不《应超过一个螺栓【拧紧后应《露，出2个～4个螺距】； 《  《 ，      —3)当管道》安装遇到《。管道设计温度低于0！℃、露天装置或【处，于大气腐蚀环境情】。况之一时螺》。栓，、螺母应《涂以：二硫化钼《油脂：、石墨机油》或石墨粉 【 11.2【.4  管》道采：。用螺纹连接》应符合下列规定 】  — ，  1？  进行密封焊的】螺纹接头不得—。使用螺纹《保护剂和密封材料】； ？     2！  螺纹接头—。密封材？料宜选？用聚四氟乙烯带拧紧！螺纹时不得将密封】材料挤入《。管，。内，； ？     】3 ： 直：螺纹：接头与主管焊—接，时应防止密封面【变形 1！1.2.5  管】道采用快速接—。头(卡箍式》柔性接？头与沟槽式接头【)连接？时应：符，合下列规定 ！ ，  ：   1  管【子装配时密》封面应洁净；— 《     2 】 ，两管端之间应根【据安装要求留有适】。当的：间隙以适应管子的膨！胀和收缩《； —   ？  ：。3  密封》圈的位置《应调到适《中位：置，不得偏斜《。。太大； ！    4  拧】。紧，螺栓时螺《栓，应均匀受力并不得咬！坏，密封圈； 】     5  ！接头接好后》其转角？不得大于2°—当需要接头转角时】应先按直《线管道安《装然后再《折转管道 ！ 11.2.6  ！管道采用套管—连接时应符合—下列规定 》     ！。1  套管》壁厚不？得小于主管道—壁厚；  【   》  2  套管与】主，管的间？隙不得大《于2mm； — 《。 ，    3》  焊？缝焊脚尺寸不得小】于主管？的壁厚 【 11.2—.7  支、—吊架安装应符合【下列规定 】   《  1  管道【安装时应及时固定和！调整支、吊架支、吊！架位置应符合设计】要，求并应平整》牢固与管《道接触？应紧密 《    】 2  无热位移的！管道其吊杆应—垂，直安装有热》位，移的管道吊点—。应设在位移的相反】方向：并应按位移值的1／！。2偏位？安装两根《热位：移方向相反或位移】值不等的管》。道不得？使用同一吊杆 ！     3 ！ 固定？支架：应按设计文件—要求安装并应在补】偿器预拉伸之前固】定 【    4》。  导向支架或滑动！支架的滑动面应洁】。净平：整不得有歪斜和卡阻！现，象，其安装位置应从支承！面中：心向位？移，反，方向偏移偏移—量应为位移值的【1／2或符》合设计文件规定隔热！层不得？妨碍其？位移 《   —。  5  弹—簧支、吊《。架的弹簧《高度应按设》计文件规定》安装弹簧应调整【至冷态值并应做记录！弹簧：的临时固定件—应待系统《安，装、试压、隔热完毕！后方可拆除 ！  ？   6  支、吊！架的焊接不得有【漏焊、？欠焊或？焊，接裂纹、夹渣、气泡！等缺陷？  【  ： 7  直径3【25及？以上的管道》阀门应设有专用【支架不得以管道【做承重 《 》  ：  8  管架紧】固在槽钢或工字钢翼！板斜：面上时？其螺栓应有相应的方！斜垫片 】    《 9  管》道安装时《不宜使用临时支、吊！架当使用临时支、吊！架时不得与正—式支、吊架位置【。冲突并应有明—显标记在管道安【装，。完毕后应予拆—除   ！ ， 10  》有，热位移？的管道运行时应【及时对支、吊架进】行下列检查与—调，整   ！。  ：    1)活动】支，架，的位：。移方向、位移值【及导向性能应符合设！计文件的规定； ！      ！   2)管托不】得脱落； 【    —     3)固定！支架应？。牢固可靠；》  【       【4)弹簧支、吊【架的安装标》高与弹簧工作荷【载应符合设计文件】的规定； 》 ， ：       】  5)可调支架的！位置应调整合—。适， ？ 11.—2.8 《 补偿装置安装【应，符合下列规》定 —     1 【 “П”形或—。“，。Q”形补偿装置【。安装应符《合下列规定 ！ ，         ！1)应按设计—文件规？定进行预拉伸或压】缩其偏差《不应：大于技术《文件的规定》并应按规定的格式填！写“管道补》偿装置安装记录”；！。 ，   【   ？   2)水平安】装时平行臂应与【管道坡度相》同，两，垂直：臂应：平行； 《    】。 ，    3)—铅垂安？装时排气装置—应，符合设计《要求 — ：    2  【。填料式补偿器(见图！11.2.8)【安装应？符合下列规定 】 ？ 图1！1，.，。2.8  填—料式补偿器安—装 《 ？1-介质流向；2】-，插管；S0-S-最！大伸长量 》 ？      【   1)应与管道！保持同心不得—歪斜： 《       】  2？)导向支座》应，保证运行时自由伸】缩不得偏离中心 】 ， ？       【  3)《应按设计文件规【定的安？装，长度及温《度变化留有剩余【的收缩量允许偏【差，。应，满足产品《安装：说明书？的要求；剩余—收缩量？可按下式《计算其允《许，偏差应为±5mm ！ ： 《   【  式？中S插管安装剩【余收：缩量(m《m)； 》     】      S0】补偿：器的：最大行程(mm)】； ：    】。     》  T0室》。外最低设计》温度(℃)； 】   —      —  t1补偿器安】装时的温《度(℃)； 【 ，  《       【  ：t2介质的最—高设计温《度(℃) — ：。 ：      —  4？)插管应安》装在介质流入端 】     ！ ，   5)填料应逐！圈装：入逐圈压紧各圈接】口应相互错开 】 1》。1.2.9》  管道敷》设应符合下列规【定   ！  1 《 井筒管道》。采用套管连接—时承插接口环形间】隙应均匀； ！     2 】 所有连接螺栓应紧！。。固可靠； 【   》  ：3  管道上仪表】取源部件的》开孔和焊接应—在，管道安装前》进行；？ ，     ！4，  管道上阀—门的安装位置—应符合设计手—柄、手？轮朝向合理、便于操！作； 》 ： ，    5  管道！安，装的坡向《、坡度应符合—。。设，计要求；《 《     —6  现《场施工的焊》缝应进行二次防【腐处理焊缝质量、】防腐质量《应符合？。。设计：文件的规定； ！     7】  管道安装的允许！偏，差应符合表》11.2.9-1和！表1：1.2.9-2的规！定； 《 表11.2！.9-1 》 井巷管道安装位置！允许：偏差(mm) 【 ！ ， 表11.2—.，9-2  》地面管道安装的允】许偏差(m》m) 《 【 ，     注【DN管道公称直【径 ？ ？     8 【 埋：地管道？应在：试压合格后进行回填！并应：分层：夯实；？。    ！ 9  管道与设备！连接时不得使设【备承受管道的附【加，重量 — 11.》2.10  管道】检查应符合下列【规，定  】   1  管道】的检查与检验包【括对管道组成件【及管：道支承件《、，管道加工件、坡【口加工及组》。对、管道安装的【检验应贯《穿全过程并应符合】本章第11》.2.2条的有关】规，定；： —  ：  2  除焊接作！。业指导书有》特殊要求的》焊，缝外应在焊完—后，立即清除渣皮、飞】。溅并应？将焊缝表面清理【干净：进行：外观检验； ！    》 3  管》道防腐情《。况的检查《。应符合本规范第1】1.2.13条的】规定 》 11.—2.：11：  管道《。试，验应符合下列规定】    ！ 1  《管道试验前应编制】试验方案和安—全措施； 【 ， ：   ？ 2  供水—管，。、洒水管应做—灌，水试验灌《水试验时间为2【4h应无渗漏；排】水管应做《排水试验并》应无渗？漏和可见变形； ！ ？ ，    3  立】井井筒部分》的水管应《按，1.1倍《静压值做压力试验】；压力？试验时应缓慢升压】待，达，到试验压力后—稳，压10？min？应无压？降管道所有部—位，应无渗？漏；： ， 《  ：。  ： 4  管道—。试验应以清水为试验！介质 ？ 11.】2.12  供水、！洒水管道的冲洗【应，符合下列《规定 】    1》  供？水，、洒水管道在—灌水试验合格—后对管道《进行放水冲洗； ！    【 2  冲洗的顺序！应按主管、支管依次！进行冲洗出的脏物不！得进入已合格的管道！。 《 11.》2.13  管【道防腐？。蚀应符合下列规【定 ：  —   1 》 管道防腐》蚀施：工应符合《设计要求《及相关标准的规定；！    ！ 2  涂料应有制！造厂：的产品？质量证明《书； 【     》3  管道安装【后不易防腐的部位应！预先防腐《； 》     —4  防腐蚀施工】宜在：10℃～30—℃的环？。境温：度下进行并应有【。相应的防《火、防冻、防雨措】。施； —     5【  管道《防腐：次数：及防腐层总厚度应符！合设计文件要求 】 11.2！.，14：  管道隔》。热应符合下列规定】  【   1 》 管道隔《热应：符合设计要》求及相关标准—的规定； 》 ：     2】  管？道隔热工程的施工应！在管道防腐蚀合格后！进行施工前管道外表！面应：保持清洁《干燥冬、雨季施工应！有防冻、防雨雪【措施；？ 《 ，     3  】管道隔热工程—所用材料的种—。类、规格《、性：能应符合设计文【件，的规定并《应有制？造厂的？产品质？量证：明书 《