？ 11？.2：  排水、供—水、洒水管》道安装 】。 Ⅰ 【一般规？定， ， 《 ： 11.《。2.1  管道组成！件及管？道支承件的检验应符！合下列规定 【 《    1》  管道组成件【及，管道支承件的材质】、规格、型号—应符：合设计文《件的规定应具有材质！证明书或产品合格证！检验结果应填写“管！道，元件检查记录” ！。 ：     2  ！管道组成件及—管道支承件在施工过！程中应妥善保管不得！混淆或损《坏其色标或标—记应：明显清晰《 ？    — 3  阀门检验应！符合下？列规定 《   【     》 1：)排：水、供水和》洒水：管道的阀门》应，从每批中抽查—1，0％且？不得少于1个进行壳！体压力？试验当？不，合格时应加倍抽查】仍不合？格时该批阀门不得使！用， ？       ！  2)阀》门的壳？。体试验？压力应为其》。最，大，允许工？作压力的《1.5倍试验时间不！得少于？5min以壳体【填料无渗漏为—合格；？密封试验压力—应为其最大允许【工作压力的》1.1倍以密封【面不漏为合》格， ： 《     》。 ，  3？)，公称直径大》。于或等于600【mm、公称压力【。小于1M《P，a的：阀，门不可单独进行壳】。体，压力试？验和闸板密封试验壳！体压力？试验宜在系统试【压时按管《道系统的试验—压力进行试》验闸板密封试—验可采用色印等方】法，进行检验结合—面上的色《印应连续《  【       4】)试验？合格的阀门应排尽内！部积水吹《干后涂？油防锈并《应按规定的格式【。填写“阀门》试验记？录” 【 ，  ：  ：    5》)，压力试验《应以洁净水为试验】介质 》 》Ⅱ ：管，道加工与制作 ！ 11【.，2.2 《 管道制作》应符合下列规—定 ？ 《    《1 ： 管道？元件：的加工制作除—应符合本规范的有】关规定？外还应符合设计【文件和相应》产品标准的规—定 《 ：    《 2  管道切割应！符合下列规定 ！ ：   ？   ？ ，  1)管道—组成件应保存—材料的原始标记【当切割、加工不可避！免地破坏原始标记】时应采用移》植方法重新进—行材料标《识，或对管？道进行统一编号； ！     ！。    2)—管，道切割宜采用机械】加工方法《；  】       3)！管道切口表》面应平整无裂纹【、重皮、毛刺、凸】凹、缩口、熔渣【、氧化？物、铁屑等切口端】面，倾斜偏差不应大于管！道外径的1％且【不得大于3mm ！     】3  坡口制备应符！。合，下列规定 》  —       1】)坡口制备宜—采用机？械加工方法》； 【。   ？ ，   ？ 2)坡口形—式和尺寸应符合【设计文？件的要求当》设计：。文件无要《求时应？符合现行《国家标准现场设【备、工业《管道焊接工程施工】规范GB 502】36的有《。关规定 【    》 4  弯管制作】应符合下《列规：定 ？     】    1)弯【头宜采用机》。制弯头？特殊：。情况可？采，用焊接弯《头； ？  —   ？    2)—弯，管表面应光洁无【裂纹、？分层、重《皮、过烧等缺陷过】渡圆滑；《 》      —   3《。)有缝管制作弯【管时焊缝应避开受拉！(压：)区；？  【  ： ，    4)弯管】不圆度不应大于8％！壁厚的减薄率不应大！于15％ 【     5 ！ 管道焊接应符合】下列规定 》     ！    1)焊接】材料应？。具有：产品：。质量：证明书焊《条、焊剂使用前【应按产品说明书的】要求烘干焊丝表面应！洁，净； 《   —      2)】所有管道承压元件】的焊：接包括？承压件与《非承：压件的？焊接应采用经评定合！格的焊接工艺焊【接工艺评定》应按国家现行标准焊！接工艺？规程及评《定的一般原则—GB／T《 19866的规定！进，行   ！  6  管道焊】缝位置应《符合下列规定 ！。   》   ？ ，  1)直管段上两！个对接焊《口中心面《间的距离《当公称直径》大于或等于15【。0mm时不应小【于1：5，0，mm；当公》称直径小于1—50m？m时：不应小于管道—外径； 】      —   2《)焊：缝距弯管(不包括压！制、热推或中—频弯管)起弯—。点的距离不得小于】100mm且—。不得小？于管道外径； ！    —     3)【卷管的？纵向焊缝应置于易】检，修的位置《且不宜在底部；【   】    《 ， 4)环焊缝距【支、吊架净距不应小！于50mm》；， 》  ：   ？    5》)有加固环》的卷管加固》环的对接焊缝应与】。管道纵向《。。焊，缝错开？其间距不应小于1】00mm《加固环距管道—的环焊缝不应小于】50mm； 【   —      6)】当螺纹接头》需要密？封焊时外露螺纹应】全部密封 【  《   7  组对】应符合下《列规定 【   《    《  1)不得—对管道？进行强行《组对； 《。    】    《 ，2)管道《对接焊口组对时内】壁，错边量不宜》大于2？mm：； 【。 ，       3】)管道对《口时(见图11.】2.2？。)应：在距接口中心—200mm》处测：量平直？度当管道公称—。直径小于100【。。mm时允许偏—差应为+10mm；！当管道公《称直径大于或等【于100mm时【允许偏差应为+2】0mm但全长允许】偏差应为+1—0，0mm 【 ： 图1】1.2.2  【。管道对口平直度 ！ 1-—。钢板尺；《2-对口管路；【3-基准管》路；4？-允许偏差》 ， 》。        】4)需预拉伸或预】压缩的管道焊口组】对时所使《用的工具应待整个】焊，口焊接及热处理【完毕并经焊接检【。验合格后方可拆除 ！ 《 Ⅲ 管道安】。装 ？ ：。 11.2】.3  管道—采用法兰连》接时应符合下列规】定 《     1】  法兰与》垫片：应符合下列规定【 —     》。   1《)管道安装时—。应检查法兰密封【面及密封垫片不应】有影响密封性—能的划痕、斑点等】缺陷； ！。  ：  ：    2)—一对法兰《密，封面只允许使—。用一个垫片》当大直径垫片需要】拼接时应采用斜口搭！接，或迷宫式《拼接不得平》口对接； 》     ！    3》)软垫片的周边【应整齐垫片尺—寸应与法兰密封面相！符其允？许偏差应符》合表11.2—.3：的规定； 》 表1【1.：2.3？  软垫片尺寸允】许偏差(mm—) ！ ？    《  ：。   4)》法兰对？接装配时垫片应均匀！地压缩？到预：定，设计载荷《不得用强紧螺栓【的方法消除歪斜； ！  —   ？    5》)法兰连接应与管道！同，心，并应：。保证螺栓自由穿入法！兰间应保持平行其偏！差不得大于法—兰外径的《1.5％且》不得大于2mm ！。    【 2  连接螺栓】应符合？下列：规定  ！       1】)连接螺栓应—对称均匀紧固螺【栓，紧固后应《与法兰紧贴； ！   》      —2)管？道的连接《螺栓应使用同一【规格安装方向应一】致；需加垫圈时【每个螺栓不应—超过一个螺栓—拧，紧，后应：露出：2个～4个螺—距； 《     】    《3)当管道》安装遇到管道—设计温度低》。于0℃、《露天装置或处于大】气腐蚀环境》情况之？一时螺栓、螺母应】涂以：二硫化钼油脂、石】墨，机油或石墨粉 ！ 11.—2.4 《 管道采《用，螺纹连接应符—合下列规定》  【   1 》 ，进行密封焊的螺纹】接头不得使用螺【纹保护剂和密封材料！； ：    】 2  螺纹—接头密封材料—。宜选用聚四》氟乙烯带《拧紧螺纹时不得将密！封，材，料挤入管内》；   ！  3  直螺纹接！头，与主管焊接时应【防止密封面变形【。 11.！2.5  》管道采用快速接头】(卡箍式柔》性接头与沟槽式【接头)连接》时应符合下列—规定 【 ，。    1  管】子，装配时密封面应洁】净； 《    【 2  两管端【之，间，。应根据安装要求留有！适当的间隙以适【应管子的膨胀和收】缩； —  ？  ： 3  密封圈【的位置应《调到适中位置不得偏！斜太大； 》 ，  》   4  拧【紧螺栓时螺栓应均匀！受力并不得》咬，坏密：封圈； 】   ？  5  》接头接？。好后其转角不得大】于2°当需要接头】转角时应《先按直线管道—安装然后再折转【管道 ？ 11【.2.6  管【道，采用套管连接时应】符合下列规定 ！     【1  套管壁厚不】得小：。于主管道壁厚； 】 》   ？  2  套管与主！。管的间隙不得—大于：2mm； ！     》3，  ：焊缝焊？脚尺：寸不得小于》主管的壁厚 ！ 11.2.【7  支、》吊架安装应符—合下列规定 ！     1  ！管道安装时应及时固！定和：调整支、吊架支【、吊架位《置应符合《设计要求并应—平整：牢固与管《道接触？应紧密 》     2！ ， 无：热，位移的？管道其？。吊杆应垂直安—装有：热位移？的管道吊点应—设在位移的相反方向！并应按位移值的1】／2偏位安》装两根热位》移方向相反或位移值！不等的管道》不得：使，用，同一吊？杆，    ！ 3： ， 固定支架应—按设计文件要求【安装并应在补偿器】预拉伸之《前固定？ 《     4【  导向支》。架，或，。。滑，动支架的滑》动面应洁净平—整不得有歪斜和卡阻！现象其？安装位置应》从支承？面中心向位移反方向！偏移偏？移量：应为位移值的1／】2或符合设》计，。文件：规定：隔，热层不得妨碍其位】移，。    ！ 5  弹簧支【、吊架的弹》簧，高度：应按设计文件规定安！装弹簧应调整至冷】态值并应做记录弹】簧的临？时固定件应待系统】安装、？试压、隔《热完毕后方可拆除】 《。     —6  支《、吊架的《焊接不得有漏焊【、欠焊？或焊接裂纹、夹渣、！气，泡等：缺陷 》     7 ！ 直径325及以】上的：管道阀门《应设有专用》支架不？得以管道做承重 】 ：     8 ！。 ，管架紧固《。在槽钢或《工字钢翼板斜—面上时其《螺栓应有相应的【方斜垫片《 —    9》  管道安装时不】宜使用临《时支、吊架当—使用临时支、—吊架时不得与正式支！、吊架位置冲—突并应有明显标【记在管道安装—完，毕后应予拆除 】。     】10  《有热位移的管道运行！时应：及时对？支、吊架进行—下列检？查与调？。整   ！ ，     》1)活动支架的位】移方向？、位移值及导—向性能应符》。合设计文件的规定】； ： 》     》   2)》管托不得脱落；【  【     》  ：3)固定支架—应牢固可靠》；  】      — 4：)，。。弹簧：支、吊架的安装标高！。与弹：簧工：作荷载应符合设计】文件的规《。定； 》   》      —5)可调支架的位】置应调整合适 】 ： ：。11.2.8 【 补偿装置安装应】符合下列规定 ！ ：    《 1：  “П”形—或“：Q”形补偿装—置，安装应符合下列规定！   】     》 1)？应按设计文件规【。定进行预《拉伸或压缩其偏差】。不应大于技术—文件的规定》并应按规定的格【式填写“管》道补偿？装，置安装记《录”； ！  ：。      —2)水平《安装时？平行：臂应与管道坡度【相同两垂直臂应平行！； ？ ，      】   3)》铅垂安装时排气装置！应符合？设计要求 【    — ，2  填料式补偿】器(见图1》1.2.8》)安：装应符合下列规定】 — 《 图11.2.8！ ， 填料式补偿—器安装 》 1-介质流！向；2？-插管；S》0，。-S-？最大伸长《量 ：     ！    1)应【与管道保持同—心不得歪斜》  【    《   ？2)导向支座应保】证运行时自》由伸缩？不，得偏离？中心 【 ，   ？     》3)应按设》计文件规定的安装长！度及温度变化留【有剩余的《收缩量？允许：偏差应满《足产：品安装说明书—的，。。要求；剩余收—缩量可按下式计【算其允许《偏差应为±5—mm ！ 》    式中—S插管安《装剩：。余收缩量(mm【)； 】    《      S0】补偿器的最大行程】(mm)； —。 ：      】     T0【室外最低设计温度(！℃)； ！     》 ，    t1—。补偿器安装时的温】度(℃)； 【 ：   《        】t2介质的》最高设？计温度？(，℃) 】        】4)插管《应安装在《介，质流入端 》     ！   ？ 5)填料》应，逐圈装入逐圈压紧】各圈接口应相互错开！ 》 11？.2.9  管【道，敷设应符《合下列？规定：。  【 ，  1？。  井筒管道采用】套管连接时承—插接口环形间隙应均！匀，；  】 ，  ：2  所《。有连接螺栓应—紧固可靠； ！     3 】 管道上仪》表取源部件的开孔】和焊接应在管—道安：。装前进行； —。     ！4  管道上阀【。门的安？装位置？应符合设计》手柄：、手轮朝《向合：理，、便：于操作；《 —    《5  管《道安装的坡》向、坡度应》符合设计要求—； 【    6》  现？场施工的焊缝应进行！二次防腐《处理焊缝质量、防】腐质量应符合设计】文件的？规定； 】     》7  管道》安装的允许偏—。。。差，应符合表《11：.2.9-1和表】11.？2.9-2》的规定； — 表》11.2.9—-1  井巷管道安！装位置？允许偏差(mm)】 ： ？ 《 ， 表？1，1.2.9-—2 ： ，地面管道安装—。的允：许，偏差(m《。m) — —     注DN！管道公称直》。径 ： ？    》。 8：  埋地管道—应，。在，试压合格后进行回填！并应分层夯实—；   ！ ，。 9  管道—。与设备连《接时不得《使设：备承受管道》的附加重《量 【11.2.10 】 管道检《查应符？合下列规定 ！     1【  管道的检查与检！验包括对管》道组成件及管道支承！件、管道加工件、】坡口加工及组对【、管道？安装：的检验应贯》穿全过程并应符合】本章第11.2【.2条的《有关规定； ！     —2  除焊接作业指！导书有特殊》要，求，。。的，。焊缝外应在焊完【后立即清除渣皮、飞！溅并：应将：焊缝表面清理—。干净进行外观—检验； 》  》。   3  —管道：防腐情况的检查应符！合本：规范第11》.2：.，13条的规定 】 1》1.2.11  】管道试验应》符合下列规定 】 ：     1  ！管道试验前》应编制试验方—案和安全措施—；   ！  2  》供水管、洒水—管应做灌《水试验？灌水试验时间为2】4h应无渗漏—；，排水管应做》排水试验并应—无渗漏和可见—变，形； ？  —   3  立井井！筒部分？的水管应按1.【1倍静压值做压力】试验；压力试—验时应缓慢升—压待达到试验—压力后稳压10mi！n应无压降管道所有！。部，位应无渗《漏；： 《     4  ！管道试验应以清【水为：试验介质 —。 ？ 11.2.—12  供水、洒水！管道的冲洗应符合】下列规定 》 ？   《  ：1，。  供水、》洒水管道在》灌水试验合格后【对，管道：进行放水冲》洗； 》  《 ，  2  冲洗的顺！序应按主管、支管依！次进行冲洗出的脏物！不得进入已合格的管！道 — 11.2.—13 ？ 管道防腐蚀应符】合下列规定》 ， ，     】1  管《道防腐蚀施工应符合！。设计要求及相关标准！的规定； ！。     》2 ： 涂料应《有制：造厂的产《品质量证明》书；  ！   ？3  管道》安装后不《易防：腐的部位应预先防腐！；   ！  4 《 防：。腐蚀施工宜在1【0，℃～30《℃的环境温度下【进行：并，应有：相应的防火》、防冻、防雨措施】；，    ！ 5：。  管道防》腐次数及防腐—层总：厚度应？符合设计文》件要求 ！11：.2.14  【管道隔热应符—合下列规《定 ？。 ： ，     1  】管道隔热应》符合设计要》求及：相关标准的规定【； 》  ？ ，  2  管道隔热！工程的施工》应在：管道防腐蚀合格【后进行？施工前管道外表面应！保持清洁干燥冬、雨！季施工应《有防：冻、防雨雪》措施； — ：     3  管！道隔热工程所用【。材料的种类、—规格、？性能应符《合设计文件的规定并！应有制？造，厂的产品质量—。证明书 》