？ 11.2  【排水、供《水、洒水管道安装 ！ — Ⅰ 一般规】定 【 ， 11.2.—1  管《道组成件及管—道支承件的》检验应符合下列规定！ 《  ？。   1  管【道组成件及管道支】承件的？。材质、规《格，、，型号应符合设计【文件：的规定应《具有材质证明书或产！品合格？证检验结果应填【写“管道元件检查】。记录” ！    2  管】道组成件及管—道支承？件在施工过》程中应妥善保管【不得混淆或损坏其色！标，或标：记应：明显清晰 ！ ，   ？。 3  阀门检验】应，符合下列规定 ！       ！  1)《排水、供水和洒水】。管道的阀门应从【每批：中，抽，查10％且》不得少于1个—进行壳体压力—试验：当不合格时应加倍抽！查仍不？合格时该《批阀门不得使用 】 《      —   2)阀—门的：壳，体试验压力应为【其最大？允许工作压力的【1.5倍试验时【间，不得少于5mi【n以壳体填》料无渗漏为合格；密！封试验压力应为【其最大允许工作【压力的1《.1倍？。以密封？面不：漏为合格 ！。  ：      — 3)公称》直，。。径大于？或等于600mm】、公称？压力小于1MPa】的阀门不可》单独进？行壳体压力试验和闸！板密封？试，验壳体压力试验宜】在系统试压时按【管道：系，统，的试：验压力进行》试验闸板《密封试验可采—用，色印等方法进行检】验结合面上的色印应！连续：    ！     4)试】。验，合格的阀门应排尽】内部积水《吹干后涂《。油防锈并应按规【。定的格式填写“【阀门：试验记录《”   ！      5)】压力试验应以洁净水！为试验介质 ！ Ⅱ —管道加工与制作 】 ？ ： 11《.2.？2，。  管道制作应符】合下列规定 【    【 ，1  管道元件的】加工制作除应符合本！规，范，。的有关规定外还应】符合设计《文件和相应产品标】准的规？定 《  《   2  管道】切，割，应符合下列规定【 》        】 1)管道组—成件：应保存材料的—原始标记当》切割、加工不可【避免地破坏》原始标记时应采用移！植方法重新》进行材料标识或对管！道进行统一》编号； 》     】。。    2)—管道切割宜采用【机械加工方法； 】    】。     》3，)管道？。切口表？。面应平整无裂—纹，、重皮？、毛刺、《凸，凹、缩？口、熔渣、》氧化物、铁屑—等切：口，端面倾斜《。偏差不应大》于，管道外径《的1：％且不得大》于，3mm？    ！ 3  坡口制备应！符合：下列规定《   】 ，  ：  ： 1)坡口制—备宜采用机械加工方！法； 【   ？  ：   ？ 2)坡口》。形式和？尺寸应符合》。设计文件的要求【当，设计文件无要求时应！符合：现行国家标准现场】设备、工业管道焊】接，工程施工规范G【B ：50236的有【关规定 — ？    4》 ， 弯管制作应符【合下列规《。定 ？    【     》1)弯？头宜采用机制弯头特！殊，情况可采用焊接弯头！； —    《     2)弯】管表：面应光洁无裂纹【。。。、分层、重皮—、过烧等《缺陷过渡《圆滑：。； 【   ？     》3)有缝管制—作弯管时《焊缝应避开受拉(压！)区； 《     ！    4)—弯，管，不圆度不应》大于8％壁厚的减薄！率不应大《于15％ 【    —。 5  管道焊【接应符合下列规定】    ！     1)焊接！材料应具有》产品质？。量证明书焊条、焊剂！。使，用前应按产品—说明书的要求—烘干焊丝表面—。应洁净； 【  《   ？   ？ 2)所有管道承压！元，件的焊接包括承压件！与非承压件的焊接】应采用经评定合格的！焊接工艺焊接—工艺评定应按国家现！。行标准？焊接工艺规程及【评定的一般原则【GB／T 19【866的规定—进行 ？ 《     》6  管道焊缝【位置应符合》下列：。规，定   ！     》 1)直管段—上两个对《接焊口中心面间的】距离当公称直径【大于或？等于150mm时不！。应小于？。150mm》。；当公称直径小【于150m》m，时不应小于管道外】径；  ！   ？    2)焊缝距！弯管(不包》。括压：制，、热：推或中频弯》管)起？弯点：。的距离？不得：小于：10：0m：m且不得小于管道外！径； 》 ：    《 ，    3)卷管】的纵向焊缝应—。置于：易检修的《位置且不宜在底【部；： 》     》    4)环焊】缝距支、《吊架净距不应小于】50mm； —     ！。    5》)有加固环的卷管加！固环的？对接焊缝应》与管：道纵：向焊缝错《。开其间距不应小于】100mm加固【环，距管道的环焊缝【不应小？于50mm； 】     】    6)当螺纹！接头需要密封焊时外！露螺纹应《全部密封 【  《   ？7  组对》应符合下列规定【   】    《。  1)不得对管道！进行强行组对； 】 ？     —    《2)管道对》接焊口？组，对时内壁错边—。量不：宜大于2mm；【 ，    】    《 3)管道》对，口时(见图》11.？2.2)应在距接口！中心200mm处测！量平直度当管—道公称直径小—于100mm时允许！偏差应为+》10m？m；当管道公称直】径大于或《等于100mm【。时，允许偏差《。应为：+20？mm但全长》允许偏差应为+【10：0m：m 》 《 ， ： 图11.2.【2  管道对口【平直：度 ？ 1-钢板尺！；2-对口管路；3！-基准管路；4【-允许？偏，差 》   《。  ： ，   4《。)，需预拉伸或预—压缩的管道焊口组】对时所使《用的工具应待—整个焊口焊接及热】处理完毕并经焊【接检验合格后—方可拆除 ！ Ⅲ 》管道安装 ！ 11.2.】3  管道采用法兰！连接时？应符合下列规定【 》     1  】法兰与垫《片应符合下列规定 ！ ， ？。         ！1)管道安》装时应检查法兰密封！面及密封垫片—不应有影响密封性能！的划痕、斑点等缺陷！； 》 ，。    《   ？ ， ，2)一对法兰密封】面只允许使》用一个垫片当—大直径垫片》需要拼接时应采用斜！。口搭接或迷》宫式拼？接不得？。平口对接； ！   《      3【)软垫片的周边【应整齐垫片尺寸应与！法兰：密封面相符其允【许偏：差应：符合表11.2【。.3的规定； 【 ？ 表1《1.2.3  软垫！片尺寸允许偏差(】mm) 【。 【     》    4》)法兰对接》装配时垫片应均【匀地：压缩到预定设计载荷！。不，得用强紧螺栓的方法！消除歪斜； ！。      【   5)法—兰连接应与》管道同心《。并应：保，证螺：栓自由穿入法—兰间应保持平行其】偏差：不，。得大于法《。兰，外，径的：1.5％且》。不得大？于2mm《 》     2  】连接螺栓应》符合下？列规定 【    》     1)连】接螺栓应对称均匀】紧，固螺栓紧固后应与】法兰：紧贴：；   ！   ？ ，  2)管道的连接！螺栓应？使用同一规格安【装方向应一致—；需加垫《圈时每？个螺栓不应超过一个！螺栓：拧紧后？应露出2个》～4：个，螺距； 【        ！ 3)当管道安装遇！到管道？设计温度低于0℃、！露天装置或处于【大气：。腐蚀环境情况之【一时螺栓、螺母应】涂以二硫化钼—油脂、石《墨机油或石墨—粉 《 11.2.】4  管道采—用螺纹？连接应符合下列规定！  【   1 》 进行密封焊的【螺纹接头不得使用螺！纹保：护剂和密封材料；】  【   ？2  螺纹接头密封！。材料宜选用聚—四氟乙烯带拧—紧螺：纹时不得将密封材】料挤入管《内； ？。     ！3 ： 直螺纹《接头与？主管焊接时》应防止密封面—变形： 《。 11.2—.5 ？。 管道采用快速接头！(卡箍式柔》性接：头与沟槽式接头)】连接时应《符合下列规定 【  —   1《  管子装配时【密封面应洁净—。； 》    》 2  两管端之】间，应根据安《。装要求留有适—当的间隙以适应管】子的膨胀和收缩； ！ ：  《   3  密封】圈的位置《应调到适中位置不】得偏斜太大》； ：    】 4  《拧紧螺栓时》螺，栓，应均匀受《力并不？得咬坏密封圈； ！  》   ？5  接头接好【后其转角不得大【于，2°当需要接头【转角时应先按直线管！道安：装然：后，再折转管道 ！ 11.2.【6  管道采—用套管连《接时应符合下列规】定 ？ ？     1  】套管壁？厚不得小于主管【道壁厚； 》  【   2  套管】与主管的间隙不得大！于2mm； 】  《   3  焊缝】焊脚尺寸不得小于主！管的：壁厚 《 11.2.！7，  ：支、吊架安装应符】合下列规定 —。 ？     1 】 管道安装时应【及，时固定？和，调整支、吊》架支：、吊架位置应符合设！计要求并应平整牢】固与管道接》触应紧密《 — ，   2  无热】位移的？管，道其吊杆应垂—直安装有《热位移的管道吊【点应设在位》移的相反方向并应】按位移值的1／2偏！位安装两根热—位移方向相反或位移！值不等的管道不得使！用同一吊杆 ！     3【  ：固定支架应按设【计文件要求》安装并应在补偿器】预拉伸之前固定【  【。   4《 ， ，导向支？架或滑？动，支架的滑动》面应洁净平整不得有！歪斜和卡阻现象其安！装位置应从支承面】中心向？位移反？。方向偏移偏移—量应为位移》。值的1／2或—符合设计《文件规定隔热层不得！妨碍其位移》 》     5  弹！。簧支：、吊架的《弹簧：高度应按设计文【件规定安装弹簧应调！整至：冷态值？并应做记录弹簧【的临时固定件—应待系统安装、试压！、，隔热完？毕，后方可拆除 ！ ：。    6》。  支、吊架的焊】接不得有漏焊、欠焊！或焊接裂纹、夹渣】、气泡等缺》陷 —     7  】直，径325及以—上的管道阀门应【设有专用支架不得】以管道？做承重 】  ：   8《  管架《紧，固在槽钢或工字钢翼！板斜面上时其螺栓应！有，相应的方《斜垫片 》    【 9  管道—安，装时不宜使用临【时支、吊《架当使用临时支、吊！架时：不得与正《。式支、？吊架位？置冲突？并应有明显》标记在管道安装【完毕后应予拆除 ！ ：     —10  有热位移】的管道？运行时应及时—对支：、吊架进《行下列检《查与调？整 【       【 1)活动支—架的位移方向、位移！。。值及：导向性能应符合设计！文，件的规定《。； ：   【      2【)管：托不得脱落； ！       ！  ：3)固定支架应【牢固可靠《；   ！     》 4)弹簧支、【吊架的安装标高【与弹簧工作》荷载应符合设计文件！的规：定，； 【       【 5：)可调？支架：的位置应调整合【。适 — 1：1.2？.8 ？ 补偿装置安装应符！合，下列规定《 ，。  —   1  —“П”形或》“Q”形补偿装置】安装应符合下—列规定？  【。       【1)应按设计文件规！定进行预《拉，。伸或压缩其偏差不应！大于技？术，文件的规定并应【按，规，定的格式《填，写“管道补偿装【。置安装记录”； ！    【     》2)水平安装时【平行臂应与》管道坡度相同两垂】直臂应平行； 【 ？    》    《 3)铅垂安—装，时排气装置应符合】设计要求《 《   《  2？。  ：填料式补偿》器(：见图1？1.2.8)安装应！符合下列规定— ？ ！图1：1，.2.8  填料式！补偿：器安装 【 1-介质流向】；2-插管；S0】-S-最大伸—长量 》。 ，     — ， ，。  1)应》与管道保持同心不】得歪斜 【  ？       【2)导向支》座应保证运行时【自由伸？缩不得偏离中心【   】   ？   3)应按设计！文件：规定的安装长度【及温度变化留—有剩余的收缩量允】许偏差应满足产品】安装说？明书的要求；—剩余收缩量可—按下式计算》其允许偏《差应：为±5mm 【 【 ： ，    式中S插】管安装？剩余收？缩量(mm)—；   ！。     》   S0补偿【器的最大《行程：(mm？)； 》 ？     》     T0室】外最：低设计温《度(℃？)；  ！      —   t1补偿器】安装时的温度(℃】)；： ： ？    《     》  t2《。介质的最高》设计温度(℃) ！   —    《  4？)插管应安装在介】。质流入？端， ？      】   5)填—。料应：逐圈装入逐圈—压紧各圈接》口应相互错开 【 ：。 11.2【.9：  管道敷设应符】合下列？规定 【     1—  井？。。。筒管道？采用套管《连接时承插》。接口环形间隙—应均匀； 】 ：    2  【。所有连接螺栓应紧固！可靠； 【     3【  管道上仪表取】源部件？。的，开孔和焊接应在管道！安装前进行； 【 》    4 — 管道上阀门的【安装位置应》符合：设计手柄《、手轮朝向合理【、便于操作； 】    【 5  管道—安装的坡向、坡度】应符合设计要求；】。  【   6  现场施！工的：焊缝应进行二次【防腐处理焊缝质量、！防腐质？量应符合设》计文件的《规定； 《 ？     7【  管道安装—的允许？偏差应？符合表11.2.9！-1和？表11.《2.9？-2的规定；— —表11.2》.9-1 》 井巷管《道安装？位置允许偏差(m】m)：。 ？ 】。 表11.2—.9-2  地面】管道：安装的允许偏差(m！m) ！    】 注DN管道—公称直径 》 ，    【 8  《埋地管？道，应在：试压合格后进行回填！并应分层夯实； 】     ！9，  管道与设备连】接时不得《使设：备承：受，管道：的附加重《量 ： 》11.2.10  ！管道检查应符合下列！规定 — ：  ：  1  管—道的检？查与检验包括对【管道组成件及管道支！承件、管《道加工？件、坡口《加，工及组对、管道【安装的检验应贯穿全！过程：并应符合本章第11！.2：.2：条的有？关规：定； ？     ！2  ？除焊接作业指导书有！特殊要求的》焊缝外？应在焊完后立即【清除渣？皮、飞溅并应将【。焊缝表面《清理干净进行—外观：检验； —    — 3  《管道防腐《情，况的检查应符合【本规范第11.【2.13《。条的规？定 》 11.2—.11  管道【试验应符合下—列规定？。 ：。 ：     1  ！管道试？验前应编制试—验方案和安全措施；！ ？ ？    2  【供水：管、洒水管应—做灌水试《验，灌水试验《时间为24h应无渗！漏；排水管应做【排水试验并应无渗】漏，和可：见变形； 【  《。   3《  立井井筒—部分的水管应按【1.：1倍静压值做—压力试验；压力试】验时：应缓慢升压待达到】试验压力后稳—压10m《in：应无压降《管道所有部位应无渗！漏；：  【   4  管道试！。验应以清水为试【验，介，质 《 1《1，.2.12  供水！、洒水管道的冲洗】应符合下列规定 】 》    1  供】水、洒水管道在灌水！试验合格后》对，管道：进行放水冲洗； 】     ！2  冲洗的顺【序应：按主管、支》管依次？进行：冲洗出的《脏，物不得进入已合格的！管道 — ， 1：1.2.13 【 管道防《腐蚀应符合下列【。规定 】 ，   1《  管道防腐—蚀施工？应符合设计》要求及相关标准的规！定； 《    【 2 ？ 涂料应有制造【厂的：产品质？量证明书； 】。 ：     3  管！道安装后不易—。防腐的部《位应预先《防腐；？ —    《4  防腐蚀—施工宜在10℃～3！0℃的环境》温度下进行并应有】相应的防火、防冻、！防雨措施； 【 ，  《   5  管道】防腐次数及防腐层】。总厚度应《符合设计文件—要求 》 11》.2.？14  管道隔【热应符合下列规定】  【。   1 》 管：道隔热应符合设【。计要求及相》关标准的规定； ！ ： ，    《 2：  管道隔》热工程的《施工应在《。。管道防？。腐，蚀合格后进》。行施：工前管？道外表面《应保持清《洁干燥冬、雨季施】工应有防冻》、防雨雪措施—； ？ ，    — 3  管道隔【热工程所用材—料的种类、规—格、性能应》符合设计文件的规定！并应有？制造：厂的产品《质量证？。明书 《