11.2 ！ 排水、供水、洒水！管道安装 】 ： Ⅰ 一般】规定 《 11.！。2.1  管道组成！件及管道支承—件，的检验应符合下【列规定 ！    1  管道！组成件及管道支承】件的材质、规格、】型号应符合设计文件！的规：定应具有材质—证明书或产品合格证！检验结果应填写“管！道元件检查记—录，”，。。 ： ？。。     2  】管道组成件及—管道：支承件在施工过【程中应妥善保管【。不得混？淆，或损坏？其色：标或标？记应明显清晰 】     】3  阀门》检验应符《合，下列规定 】       】  1)排水、供】水，和，洒水管道的阀门应】从每批？中抽查10％且不得！少，于1：个进行壳体压力【试验当不合格时【应，加倍抽查仍不合格】时，该批阀门不》得使用 ！        】2)阀门的壳体【试验压力应》为其最大《允许：工，作压力的1.5倍】试验时间不》得少于5min以】壳体填料无渗漏为合！格；密？封试验压力》。应为其最大允许工】作压力的1》.1倍以密封面【不漏为合格 ！ ，    《     》3)公称直径大于或！等于600mm、公！。称压：力小于？1MPa的》阀门不可《单独：进行壳体压》力试验和闸板密封试！验壳体压《。力试验宜在系统【试压时按管道系统的！试验压力进行试验闸！板密封试验可采用】色印等方法进行检验！结合面上的色—印应连续 —   —      4)试！验合格的阀》门应：排尽内部积水吹干】后涂油防锈并应按规！定的格？式，填写“阀《门试：。验记：录” —     —。。    5)压力】试验应以洁净—水为：。试验介质 【 Ⅱ 【管道加工与制—作 ！11.2.2  管！道制作应《符合下？列规定 】 ，    1  管】道元件的加工制【作除应符合本规【范的：有关规定外》还应符合设计文【件和相应产》品标准？的规定 — ， ：。    《。2  管道切割应符！合下列规定》 —       【 1)？管道组成件应—保存材料的原始标】记，当，切割、加工不—可避免地破》坏原始标记时应采】用移植方法重新进行！材料标？识或对管道进—行统一？编号； 《  —     》  2)管道切割宜！采用机械加》工方法；《 ：。 ，       ！  3)管》道切口表面应—平，整无裂纹、》重皮、毛刺、凸凹、！。缩口、？熔渣、氧化物—、铁屑等切口—端面倾？斜偏差？不应大于管道外【径的1％且不得大于！3，mm ？   【  3  》坡，口制备应符合—下列规定 —     】  ：  1)坡口制【备宜采？用机械加工方法【； —    《    《 2)坡《口形式和《尺寸应？符合设计文件—的要求当设计—文件无要《求，时，应符合现行国家标准！现场设备、》工业管道焊接—工程施工规》范GB 5》02：36的有关规—定 ：     ！4  弯管制作【应符合下列规定【 ？    —     1)【弯头宜采用机制弯】头，特殊情？况可采用《。焊接：弯头； ！        】2)弯管表面应光】洁无裂？纹、分层、》重皮、过烧等缺陷】过，渡，。圆滑； —。  《       3)！有，缝管制作弯管时焊】。缝应避开《受，。拉(压)区；— —    《   ？。 4)弯管不圆度不！应，大于8％壁厚的减】薄率不应大于1【5％ 》 ， ：  ：  5 《 管道焊接应符合】下，。列规定 【  ？       1)！焊接材料应具有【。产品质量《证，明书：焊条、焊剂使—用前应？按产品说《明书的要《求烘干焊丝表面应洁！净； 】       【 ，2)所？有管道？承压元件的焊—接包括承《压件与非《承压件的焊接应【采用经评《定合格的《焊接工艺焊接工艺评！定应按国《家现行标准》焊接工艺规程及评】定的一般《原则GB／T 【19866的规定进！。行   ！  6  管道【焊缝：。位置：应符：合下列规定 — ， ？。   ？     》 1)直管段—上两个对《接焊口中心面间【的距离当公称—直径大于《。或等于150mm】。时，不应小于15—0mm；当公—。称直径小于150m！m时不应《小于管道外径； 】 》        】2)焊？缝距弯管(不包括】压制、热推或中频弯！管)起？弯点的？距离不得《小于：100mm且—不得小于管道—外径； ！。       【 3)卷管》的，纵向焊？缝应置于《易检修的位置且不】宜在底部； 【 《       【 4)环焊缝距支】、吊架？净距不？应小于50mm；】   】      5)】有加：。固，。环的卷管加固环【的对接焊《。缝应与？。管道：纵向焊缝《错开：其间距？不应小于100mm！加固环距管》。道的环焊缝不应【小，于50mm； 】 ？      —   6)》当螺纹？接头需要密》。封焊时外露螺—纹应全？部密封 【     7  ！组对应符合下列规定！ 》。    《    《 1：)，不得对管《道进行强行》组，对； —     — ， ， ，。 2)管道对—接焊口组《对时内壁错》边，量不宜大于2mm】； 》 ：。     》 ，  3)管道对【口时(见图11【.2.2)应—在距接口中心200！m，。m处测？量平直？。度当管道公称—直径小于《100mm时允【许偏差应为+10】mm；当管道公【称直径大《于或等于1》00：mm时允许偏差应为！+，20mm但全—长允许偏差》应为+？1，00mm 》 《 ， 图1】1.2.2》。  管？道对口？平直度 ！1-钢板尺；2-对！口管：路；3-《基准管？路；4-允许偏差】 》。     》   ？ 4)需预拉伸或】。预压缩的《管道焊口组对—时所使用的工具应待！整个焊口焊接—及热处理完毕并【经焊接检验合格【后方可？拆除 ？ ： Ⅲ 管】道安装 ！ 11.2—.3  《管道采用法》。兰连接时应》符合下列规定 ！ ，     1【  法？兰与垫片应符合【下列规？定 《      】   1)》管道：。安装时应检查—法兰密封面及—密封垫片不应有影】响密封性能的—划痕、？斑点等缺陷； 【 ：     【    2)一对法！兰密封面只》允许使用一》。个垫片当大直径垫】片需要拼接时应【采用斜口搭接或迷宫！。。。式拼接不得平—。口对接； 【     【。 ，   ？3)软垫片的—周边应整《齐垫片？。尺，。。寸应与法《兰密封面相符—其允许偏差应—符合表11.2【.3的规《定；： —表11.2.3  ！软，垫片尺寸允许偏差】(，mm) ！ 《 ，         ！4)法兰对》接装配时垫片应均】匀地压？缩到预定《设计载荷不得用强】紧螺栓的方法消除歪！斜；： ？       ！  5)法》兰连接应与管道【同心：并应保证螺栓—自由：穿入法兰间应保持平！行其偏差不得—大于法兰外径的1】.5％且《不得大于《2mm — ，。 ，     》2  连接螺栓应】符合下？列规定 —      】   1)连接螺栓！应对称均匀紧—。固螺栓紧固后应【与法：兰紧贴； 【       ！  2)《管道的连接螺栓【应使用同一规—格安：装，方向：应一致？；需加垫圈时每【个螺：栓不应超过一个【螺栓拧紧后应露出2！个～4个螺距； ！    【  ： ，  3？)当管道安》装遇到管道设计温度！低于0℃《、露天装置或处【于大气腐《蚀环境情况之一【时螺栓、螺母应【涂以二硫化钼—油脂、石《墨机油？或石墨粉《 ？ ： 11.《。。2.4  管道采用！螺纹：连接应符《合下列规定 ！ ， ，  ：  1？  进行密封焊【的螺纹？接头不得使用螺纹】保护剂和密封材料】；  】   2《  螺纹接头密封】材料宜选用》聚四氟乙烯带拧【紧螺纹？时不得将密》封材料挤入管内【； 【    3  直螺！纹接头与《主管焊接时应防【止密封面变形 ！。 11.2.】5  管道采用快】速接头(卡箍式柔】性接头与沟槽式接头！)连接时《应符合下列规定【 —    1  管子！装配时密封面应洁净！； 《     2】 ， ，两管端？之间应根据安—装，要求留有适当的间隙！以，适应管子的膨胀和】收缩； ！    3  【密封圈的位置应调到！适中位置《不得偏斜太大； 】  —   4  拧紧】螺栓时螺栓应均匀受！力并不？得咬：坏密封圈； ！     5 】 接头接好后—。。其转角？不得大于《2°当需要》接头转角时应先按】直线管道安装然后】再，折，转管道 ！11.2.》6  ？管道采用套管—连接时应符》合，下列：。规定 —     1  ！套管：壁厚不得小于主管道！。壁厚：；   ！   ？2  套管与主管的！间隙不？得大于2m》m； 】   ？ 3  焊缝—焊脚尺寸不得小于主！管的壁厚 — ： ， ，11.2.7  支！、吊：架安装应符》合，下列规？定 —     1 【 管道安装时应及】时固定和《。调，。整支、吊架支、【吊架位置应符—合设：计要求并应平—整牢固与管道接触应！紧密 》    —。 2  无热位【移的管道《。其吊杆应垂直—安装有热位》移的：管道：吊点应设在位移的】相反：方向并应按》位移值的1／2【偏位安装《两根热位《。移方：向相反或位移值不】等，的管道不得使用同】一吊杆 ！  ：  ：3  固《定支架应《按设计？文件要求安装并【应在：补偿器预拉伸之前】固，定，。    ！。 4  导》向，支架或？滑动支架的》滑，动面应洁净平整不】得有歪斜和卡—。阻现象其《安装位置应从支承面！中心向位移反—方向偏移偏移量应为！位移：值的1／2或符【合设计文件规—定隔热层不得—妨碍其位《移 《  《 ，  5  弹—簧支、？吊架的弹簧高度【应按设？计文件规定安装弹簧！应调整至冷态值【并应做记录弹簧的】临时：固定件？。应待系统安装、【试，压、隔热完》毕后方可拆除 【    】 6：  支、吊架的【焊接不得有漏焊【、欠焊或焊接—裂纹：、夹：渣、气泡等缺陷 ！     】7  ？直径325及以【上的管道阀》。。门应设有专用—支架：不得以管道做承【重 —     8—  管架紧固在槽】钢或工？字，钢翼板？斜面上时其螺栓应有！相应的方斜垫—片 ？。 《    9 — 管道？安，装时不宜使》用临时？支、吊架当》使用临时支、吊架时！不得与？正式支、吊架位置】冲突并应有明显【标记在管道安装【完毕：后应予拆除 】     【10  有》热位移？的管道运行时—应及时？对支、吊架进行【下列检查与调整 】 》 ，   ？。    1》)活动支架的—位移方？向、位移值及—导向性能应符合设计！文件的规定； 【。 ： ：        】 2：)管托不得》脱，落；： ， 》。   ？   ？。  3)固定支架】应牢固？可靠； ！      —  4)弹簧—支、吊架的安装标高！与弹簧？工作：荷载应符合设—计，文件的规定； 】  》。 ，。      —5，)可调？支架的位《置，应调整合适 — 《。。 11.2》。.8：  补偿《装，置安：装应符合下列规【定 ：   【  ：1， ， “П”形或—“Q”形补偿装【置安装应符合下列规！定   ！    《  1)应按设计】文件规定进行—。预拉伸或压缩其偏差！不应大于技术—文件的规定》。并，应按规定的》格式填写《“管道补偿装置【安装记录”； 】 ：   《   ？   ？2)水平安装时平行！臂，应与管道坡度—相同两垂直臂应【平行； ！。    《   ？ 3)铅垂安—装时排气装置应【符合设计要求 【     ！2  填料式补偿】器(见图11.2.！8)安？装应符？合下列规定》 — 图【11.2.8  】填料式补偿器安装 ！。 1-介】质流向；2》-，插管：；S0-S-—最大伸长量 【。 ？     》    1)应【与管道保持同心不】得歪斜 】       【  2)导向—支座应？保，证运行时《自由伸缩不得偏离】中心： —   ？     3)应】按设计文件规定【。的安装？长度及温度》。变化留有《剩余的？收缩量允许》偏差应满足产品【安装说明书》的要求？；剩余收缩量可按下！式计：算，其允许偏差》应为±5mm 【 ？ —  ？  ： 式：中S插管安装剩余收！缩，。量(：mm)； 【       ！   ？ S：0补偿器的最大行】程(mm)》； ：  —。       【。  T0室外最低设！计，温度(℃)； 【 》         ！ t1补偿器安装时！。的温：度(℃)《； 【   ？  ：     》t2介质的最高【设计温度(》℃) —  ？。     》  4)插管应【安装在介质流入端 ！ ： ：   ？     》。 5)？填料应逐圈装入逐】。。圈压：紧，各圈接？口应相互《错开 】1，1.2.9  管】道敷设应符合下【列规定？ ：     1！  井筒管道采用】套管连接时承—插接口环《形间隙？应均匀； —    【 2  《所有连？接螺栓应紧固可靠】；   ！  3  管—道上仪表《取源部件的开孔和焊！接，应在管道安装—前进行； ！    《。 4  管道上阀门！的安装位置应—符合：设计：手柄、？手轮朝向合》理，、便于操作； ！。     5 ！ 管道？安装的坡向、坡【度应符合设》计要求； 【 ：     6  】。现场施工的》焊缝应进行二次【防腐处理焊缝质量、！防腐质量应符合设】计文：件的规定； ！   《 ， ，7  管道安—装的允许偏差应【符合表？11.？2，.，9-1和《表11.2.9【-2的？规定； — 表11—.2.9-1—  ：井巷管道安装位置允！许，偏差(mm) 【 — 》。。表11？.2.9-2  】地，面，。。管道：安装的允《许，偏差(mm) 【 【    【 ，注D：N管道公称直径 】 《     》8  埋地管道【应在试压合格后【进行：回填并？应分层夯实； 】 ？     9— ， 管道与《设备连？接时不得使设备【承受管道的附加【重，量 》 1？1.2.《。10  管道检【查应符合下列规【定 》 ：  ：。  1  管道的检！。查与检验包》括对管道组成—件及管道支承件、管！道加工件、坡口加工！及组对、管》道安装的检验应贯穿！全，过程并应符合本【章，第11.2.2条的！有关规定； 【    【 2  除焊接【作业指导书》有特殊要求》的焊缝外应》在焊完后立即清除渣！皮、飞溅并应—将焊缝表面清理【干净进行《外观检验； —。 ， ？   ？。  3  》。管道防腐情况的检查！应符合？本规范第1》1.2.13—条的：规定： ： 11—.2.11 — 管：道试验应符合下列】规定 ？  —。   1  管道试！验前应编制试—验方案和安》全措施； — ： ，  ：。  ： 2  供水—管、洒？水管应做灌》水试验？灌水试验时》间为24《h应无渗漏》；排水管应》做排水试《验并应无《。渗漏和可见变形；】  【   3《 ， 立井井筒》部分的水《管应：按1.1倍静压值做！压力试验；压力试】验时应缓慢升压【待达到试验压力【后稳压？10min应无【压降管道所有—。部位应无渗》漏； 【     4—  管道试验应以】清水为？试验介质 】 11.2.12！ ， 供水、洒水管道的！冲洗应？符合下列规定 【     ！1  供水、洒【水，。管道在灌水试—验合格？后对管道进行放水】冲洗； — ：  ： ，  2 《 ，冲洗的顺序应按【主管、支管依次进行！冲洗出？的，脏物不得《进入已合格的管道】 11.！2.13  管【道防腐蚀应符合【下列规定 》     ！1  管道防腐蚀】施工应符合设计要】求及相关标准—的，规，定；  ！   2  —涂料应有制》造厂的产品质量证】明书； 【    》 3  《管道安装后不易【防腐的部位应预【。先防腐？； 》 ，    《 4  防腐蚀施】工宜在？10℃？～30℃的》。环境温？度下进行并》应有相应的防火【、防冻、防雨—。措施；？。 ： ： ：  ：  5  管道防】腐次数及防腐层【总厚度应符合设【计文件要《求 ？ 1》1.2.14—  管道隔热—应符合？下列：规定 《  》   ？1  管《道隔热应《符合设计《要求及相关》标准：的规定； 【   》  2 《 管：道隔热工程的—施工应在管道防【腐蚀合格后进—行，施工前管道外表面应！保持清洁《干燥冬、《雨季施工应有防【冻、：防雨：雪措施； 》 《  ：   3  —管道隔热工程所【用材料的种类、【规，格、：性能应符合设—计文件的规定—并应：有制造厂的产品【质量证明书 【