： 1？1.2 《 排水？、供水、洒水—。管道安？装 — Ⅰ— 一般规定 】 ： ， 11.》2.1？  管道组》成，件及管道支》承件的检验应符合下！列规定 》 ？     》1  管道组成件】及管道支承件的【材质、规格》、型号应符合设【计文件的规定应具】有材质证明书或产品！合格证检验》结果应填写“管【道元件检查记录【”， ， ： ：     》2  管道组成【件，及，管道支承件在施工过！程中应妥善保管不得！混淆或？损坏其色标》或，标记应明显清—晰 ： ：  《   3  阀门检！验应符合下列规定 ！  —       1】)排：水、供？水和：洒水：管道的？阀门应从每》批中抽查10％且】不得少于1个—进行壳体压力试验】。当不合格时应加倍】抽查仍不合格时该批！阀门不得使用 ！     【 ，   2)阀门的】壳体试？验压力应为其最【大允许工作压力的】1.5倍试验时间不！得少于5《。min以壳体—填料无渗漏为合格；！。密封试验压力—应，为其：最大允许《工作压力《的1.1倍以密封面！不漏为合格 —。    】     3)公】称直径大于或等于】600mm、公称压！。力小：于，1MP？a的阀门不》。可单独进行壳体压】力试验和《闸板密封试验—壳，体压力试验宜在系】统，试压时？。按管：。道系统的试验—压力进行《试验：闸板密封试验可【采用：色，印等方法进行—检验结合《面上的色印应—连，续 《 ， ：        】4，)试验合格的阀门】应排尽？内部积水吹干后涂油！防锈：并应按规定》的格式填写“—阀门试验记录—”  】       5)！压力试验应以洁【净水为试《验介质 《 《 ： ，Ⅱ， 管道？加工与制作 【 》 11？.2.？2  管道》制，作应符合下列—规定  ！   1 》 管道元件的加【工制作除应符合【本规范的《有关规定外还—应符合设计文件【和相：应产品标准的规【。定   ！  2  管道切】割应符合《下列规定 】     —    《1)管道组成件应保！存材料的原》始标记？当切割、加工不可避！免地破坏原始标记】时应采用移植方【法，重，新进行材《料标识或对管道进行！统，一编号？； —    《     2)【管道切？割，宜采：用机械？。加工方法； 】       ！  3)《管道切？。口，表面应平整无—裂纹、重《皮、毛？刺、凸？凹、缩口、熔—渣、氧化《。物，、铁屑等《切口端面倾斜偏【差不：应大：于管道外径的1％】且不：得大于？3mm — ：    《 3  《坡口制？备应符合下列—规定： ？    —     1—)坡：口制备宜采》用机械加工方—法； 》。 ，。       】  2)坡口—。形式和尺寸应符【合设计文件的要求】当，设计：文件无要求时—应符：合现行国家》。标准现场设备、工业！管，道焊接工程施工规范！GB ？5，0236的有关【规定：  【。   4  弯管】制作应符合下列【规定 》 ？ ，      — 1)弯头宜采【用机制弯《头特殊情况可采用焊！接弯头；《 》    《     2—)弯：管表面应《光洁：无，裂纹、分层》、重皮、过烧等【缺，陷，过渡圆滑； 】 ，。 ：   ？     》3)有缝管制—作弯管时焊缝应避】开受拉？(压)区； ！  ？   ？ ， ， ，。 4)弯管不—圆度不应大于—8，％壁厚？的减薄率不应大于】15％ —     5】  管道焊接应符合！下列规定 — ：       】  1)焊》接，材料应具有产品质量！证，明书焊条、》焊剂使用前》应按产品说明书的】要求烘干焊丝表面应！洁净； —  《 ，      2【)，。所有管道承》压元件的焊》接包括承《压件：。与非承压件》。的焊：接，应采用经评》定合格的焊接工艺】焊接工艺评》定应按国家现行【标准焊？接，工艺：规，程及评定的》。一般原则GB—／，T 19866【的规定进《行 【    6  管】道焊缝位置应符【合下：列，规定 《   —    《  1)直管段上】。两个对？接焊：。口中心？面间的距离当公【称直径大于》或等于150m【m时不应小于15】0m：。m；当？公称：直径小于150mm！时不应小于管道【外径； 《   【   ？   ？2)焊缝距》弯管(不包括压【制、热推《或中频弯管)起弯点！的距离不得小于【1，00mm且不—得小于管《道外径？； ：    】     3)卷】管的纵向《焊，缝应置于易检修的位！置且不宜《在底部；《。 ，    】   ？。  4？)环焊缝距支、吊】架净距不应小于5】0mm； 【 ，    》     5)有】加固环的卷管加固环！的对接焊缝应与【管道纵？向，焊缝：错开其间距不应小】于，100mm加—固环距？管道的环焊》缝不应小于50mm！； 【   ？  ：   6《)当螺纹接头需要密！封焊时外《露螺纹应全》部密：封 ： 《   ？  7 《 组对应符合—下列规定《    ！     》1)不？得对管道进行—强，。。行，组对； 》 ？     》    《2)管道对接—焊，口组：对时内壁错边量不】宜大于2mm； 】。 》 ， ，。      3)】管道对口时(见图】11.2.2)应】在距接？口，中心200mm处】测量：平直度当《管道公称直径—小于1？00mm时允许【偏差应为+1—0mm？；当管？道公称直径大于【。或等：于100《mm时允许偏差应为！+20mm》但全长允许偏差【应为+100mm ！ ！ 图11》.2.2  管【道对口？。平直度 《 1—-钢：板尺；2-对口管路！；3-基准》管路；？4-允许偏差 】    【     》4)需预拉伸或【预压缩的管道焊【口组对时所使用的】工，具应待整个焊口焊接！及，热处理完毕并—经，焊接检验合格后【。方可拆除 】 Ⅲ 管道】。安装 】 11.2.【。3 ： 管道采用法—兰连接？时应符合下列规定 ！     ！1  ？法兰与垫片应—符合下列规定 】     】    1)管【道安装时应检查法】兰密封面《及密封？垫片：不应：有影响密《封性能的划痕—、斑：点等：缺陷； 》  》       【2)一对法兰—密封面只允许—使用：一个垫片当大直【径垫片需要拼接【时应采用斜口搭【接或迷宫式》拼，接不得平《口对接； 【  《       3】)软：垫片的周边应整【齐垫片尺寸》应与法兰密封面相】符其允许偏差—应符合表《1，。1.2？.，3的规？定，； 【表11.2》.3  软垫片【尺寸允？许，偏差(mm) 【 — ：   》    《  4)法兰对接装！配时垫片应均—匀地压缩到预—定，设计载荷不》得用强紧螺栓的方】法消：除歪斜； — ？。。     》    5)法兰连！接应与管道》同心并应保证螺栓】自由穿入法兰间应】保持平行其偏—差不得大于法兰外】径的1.《5％且不得》大于2m《m 《 ？。    2  连接！螺栓：应符合下列规定 ！ ，。    — ，  ：  1？)连接螺栓应对【称均匀紧固螺栓【紧固后应与法兰紧贴！；， 《       】  ：2)管道的连接【螺栓应使用同—一规格安装方向应】一致：；，需加：垫圈时每个》螺，栓不应超《过一个？螺，栓拧紧后应露出2】个～4个螺距；【。。 》   ？     》 ，3)当？管道安装遇到管道】设，计温度低于0—℃、露天装置—或处于大气腐蚀环境！情况之一时螺栓【、螺：母应：涂以二硫化钼油脂】、石墨机油或石墨粉！ —1，1.2.4  管道！采，用螺纹连接应符【合下列规定 【   —。  1  进行密】封焊的螺纹接头【不得使用螺纹—保护剂和密封材【料； —     —2  螺《纹接头？密封材料《宜选：用聚四氟乙烯—带，拧紧螺纹时》不得将密封材—料挤：入管内；《 ？    —。 ，3  ？直螺纹接《头与主管焊接时应防！止密封？面变形？ 》 11.2.—。5  管道采用快】速接头(卡》箍式：柔性接？头与沟槽式接头)】连接：时应符合下列—规定 《   —。  1 《 管子装配时密封面！应洁：净； —  ？   2  两管端！之间应根据》安装要求留有—适当的？。间隙以适应管子的】膨胀和收缩》；  】。   3  —密封圈的位》置应调到适中位【置不得偏《斜太大； 【 ：    《 ，。4  拧《紧螺栓时《螺栓应均匀受力并】不得咬坏密封圈； ！ ？  ？  ： 5  接头接好后！其转角不得大于2】°当需要接头转【角时：应先：按，直线管道安装然后再！折转管道 —。 11.2.！6  管道采用套】管连接时应符—合，下列规定 — ， ？    1  【套管：壁厚不得小于—主管道？壁厚；  》 ，   —  2 《 套管与主管—的间：隙不得大于2mm；！  【 ，  3  》。焊缝：焊脚尺？寸，不，得小于主管的壁厚 ！ 11【.2.7 》 支、吊架安装应】符合下列规》定 —。    《 1  管道安【装时应及《时固定和调整支【。、吊架？支、吊？架，。位置应符合设计【要求并应平整—牢固与管道接触应紧！密 【    2  【无热：位移的？管道其吊杆应—垂直安装有热位移的！管，道，吊点应设在》位移的相反》方向并应按位移值的！1／2偏位安—装两根？。热位移方《向，相反或位移》值不：等的管？道，不得使用同一—吊杆 《    【 3  固定支架】应按设计文件要求安！装并应在补偿器预】拉，伸之前固定》 ？     4 ！ 导向支《架或：滑动支架的》滑动面？应洁净？平整不？得有歪斜和卡阻【现象其？安装位置应从支承面！中心向位移反方向】偏移偏移《量应为位《移值的1／》2或符合设计文件规！定隔热层不得妨【碍其位移 】   《。  5  弹簧支、！吊，架的弹簧高》度应按设计文件规】定安装？弹簧应调整》至冷：态值：并应做记录弹簧的临！时固定？件应待系《统安装、试压、【隔热完毕后方可拆】除 》     6【  支、吊》。架的焊接不得有【。漏焊、欠焊或焊接裂！纹、夹渣、气—。泡等缺？陷 ： ：  《   7  —直径：325及以上的管道！阀门应设有专用支】。架，不得以管《。道做承重 — ：  ？   8  —管架紧固在槽钢或】。。。工字钢翼《板斜面上《时其螺栓应有相应的！方，。斜垫片 】     9—  管道安装时不宜！使用临时支、吊架】。当使用临时支、【吊架时不《得与正？式支、吊架位置冲】突并应有明显标【记在管？道安装完毕》后应予拆除 ！     10】。  有？热，位移：的管道？运行：时应及时对支、【吊架进行下列检查与！调整 》 ：    《     1)活】。动支架的位移方向、！位移值及导向—性能应符合设—计文件的规定； ！ ： ，    《     2)管】托不得脱落；—。    ！。   ？。  3)固定—支架应牢固可靠；】 《。。        ！ ，。4)弹簧支、—吊架：的安：装标高与弹簧—工作荷载应符合设】计文件？的规定； ！。       【  5)《可，调支架的位置—应调整合适》 1【1，.2.8  补偿】。装置安装《应符合下《列规定 ！    《1  ？“П：”，形或“Q”形补偿装！置安：。装，应，符，合下列规《定   ！      1)应！按设计文件规定进】行预拉伸或压缩其偏！差不应大《于技术文件的—规定并应按规—定的：格，式填写“管道补偿装！置安装记录》”； ？ 《        】 2)水平安—装时平行臂》应与管道坡度相同两！垂直臂应平行—； 》        ！ 3)铅垂》安装时排《气，装置应符合设—计要求？。。 —    2 — 填：料式补偿器(见【图11.2.8)安！装应符合下》。列规：定 【 —图11.2.8 】 填料式补偿器【安装： 《 ：1-介？。质流向；2-插管；！S0-S-最大伸长！量 【  ：   ？   1)应与【管，道保持同《心不得歪斜》 ：     】    《2)导向支座应【保证：运行时自由》伸缩不？得偏离中心》。 —        】3，)应按设计》文件规定的安装【长度及温《度变化留有剩—余的收缩量允许偏】差应满足产品安装说！明，书的要求；剩余收缩！量可按？下式计算其》允许偏？。差，应为±5mm 【 《 ？    【 式：中S插管安装剩余】收，缩量(？mm)；《 ： ，     【。   ？  ： S0？补偿器的最大—行程(？mm)； 》 》        】  T？0，室外：最低设计温度—(℃)；《   】。     》  ： t1补偿器安【装时的温《度(℃？)； —    》 ，。      t【2介质的最高设【计温度(℃) 【  —       【4，)插管应安》装在：介质流入端 ！       】  5)填》料应逐圈装入逐圈】压紧各圈接》口应相互错开— ， 11.】2.9  》管道：敷设应？符合：。下，列规定 】。 ，    1  井】筒管：道采用套管》连接时承插接口【环形间？隙应均匀《；  】 ，  2？  所有连接螺栓】应紧固可靠；—   】  3  管道上】。仪表：取源部件的开—孔和焊接应在管道安！装前进行； —  —  ： ，。4  管道》上阀门的安装—位置应符合设—计手柄、手轮朝向】合理、？便，于操作； ！     5  管！道安装的坡向—、坡度应符合设计要！求； —   《  6  现场施工！的焊缝应进行二次】。防腐处理焊》缝质量、防》腐质量应《符合设计文件的【规定； 【 ，     7  】管道安装《的允许偏差应符合表！11.2.9—-，1，和表11.》2，.9-2《的，规定； 【。 表11.2.】9-1  井—巷管道安装位置允许！。偏差(m《。m) — ， ？ ： 表11.2【.，9-2 《 ，地面管？道安装的允许—偏差(？。mm：) 》 《     】注DN管道公称【直，径 — ，  ：。  8 《 埋地管道应在试】压，合格后进行回填【并应分层夯实； ！ 《 ， ，。  9 《。 管道？。与设备连接》时不得使设备承【受管道的附》加重量 【 11.2.1】0 ：。 管道检查应符【合下列规定 】     【1  管《道的检查与检验包括！对，管道组成件》及管道支承件、管道！加工件、坡口加工及！组对、管道安装【的检验应《贯穿全？过程并应符合本【章第11.》2.2条的有关【规定； 》 ，     2 ！ ，除焊接作业指导书有！特殊要求的焊缝外应！在，焊完后立即》清除渣皮、飞溅并应！将焊缝表面清理干净！进行外观检验； 】 》    3  管】。道，防腐情？况的检查应符合【本规范第11.2.！1，3条：的规定 》 ， 11.2【.11  管道试】验应符合下列规【定  】 ，  ：1 ：。 管道试验前应【编制试验方》案和安全《措施； 】  ：   ？2  供水管、洒】水管应做灌水—试验灌？。水试验时间为—24：h应无渗漏；排【水管应做《。排水试验并应—无渗漏和可见变【形；  ！   3  立【井井筒部《分的水管应按—1.1？倍静压值做压—力试验？；，压力试？验时应缓《慢，升压待达《。到试验压力后稳压】10min应无压降！管道：所有部位应无渗漏；！ ， ：。     4 ！ 管道试验应以【清水为试验介质 】 》1，1.2.12— ， 供水、洒水—管道：的冲洗？应符：合下列规定 】 ， ， ，    《1  供水、洒水】管道在？灌水试验《合格后对管道进行放！水，冲洗； —     2】  冲洗的顺序应按！主管、支管依—次进：行冲洗？出的：脏物不得进入已【合格的管道 ！ 11.2.1】3 ： 管道防腐蚀应【符合下列规》定 【 ，   1  管道防！腐蚀施工应符合设计！要求及相关》标准的规定； 【 《     2—  涂料应有制造】。厂，的产品？质量：证明书； 】     —3  管《道安装后《不易防腐的》部位应预先防腐【； ：     ！4  ？防腐蚀施工宜在1】0℃～30℃的环】境温度下进行并应】有相应的防火、防】冻、：防雨措施； ！     5  ！管道：防腐次数《。。及防腐层总》厚度应？符合设计文件要求 ！ 《 11.2.14 ！ 管道隔热应符合】下列规定 — 《    《1  管道隔热【应符合设计要求及】相关标准的规定【； ？     2！  管道《隔热工程的》施工：应在管道防》腐蚀合？格后进行《施工前管《道外表面应保—持清洁干《燥冬、？雨，。季施工应有防—冻、防雨《雪措施； 》   【  3  》管道隔热工》程，所用：材料的种类、规【格、性能《应符合设计文—。件的规定并》应有制造厂的—产，品质量证明书 】