： ， ，11.2  —。排水、供水》。、洒：水管道安装 —。 ？ Ⅰ 一！般规：定 【 11.2.【1 ： 管道组成件及管】道支承件的》检验应符合》下列规定 【     【1  管道组成件】。及管道支承件的【材质、规格、型号】应符合设计文件【的规定应《具有材质证明书或产！品，合格：证检验？结果应填写“管道元！件检查？记录” 】     2—  管道组》成件：及管道支承件在施工！过程中应《妥善保管不得混【淆或损坏其色标或】。标记应明显清晰【   】  3  阀门检】验应符合《下列规定 ！   ？      1)】排水：、供：水，。和洒水管《道的阀门应从每批】中抽查1《。0％且不《得少于1个进行【壳体压？。。。力试验？当不合格时应加【倍抽查？仍不合格时该—批阀门？。不，得使用 ！        2！)，阀门的壳体试验压】力应为其最大允许工！作压力的1.—。5，倍试验时间不得少于！5min《以壳体填料无渗【漏，为，合格；密封试验压力！应为其最大允许工作！压力：的1.1倍以密封面！不漏为合格 ！。 ：    《    3)公称】直，径，大于或等于6—00mm、公称【。压力小于《。1MPa的》阀门不可单独进【行壳体压力试—验和：闸板密封试验—壳体：压力试？。验宜：在系统试《压时：按管道？系统的试验压力进行！试验闸板密》封试：验可采用色》印等方法进行检验结！合面上的色印应连续！。 《    》    《 4)试验合格【的阀：门应排尽内部积水】吹干后涂油防锈【。并应按规定的格【。式，填，写“阀门试验—记录” — ，  ？       【5，)压力试验应以洁】净水为试《验介质 — Ⅱ— ，管道加工与制—作 《 11.】2.2  管道制】作应符合下》列规定？   】  1  》管道元件的加—工制作除应符合【本规范的有关规定外！还应符合设计文件和！相应产品标》。。准的规？定 《     2 ！ 管：道切割应符》。。合下列？规定 —      【   1)管道【组，成件应保存》材料的原《始，标记当切割》、加工不《可避免地破坏原【始标记？时应采用移植方【法重新？进行材料《标识或对管道进行统！一，编号； 【       】  2)《管道切割宜》采用机？械加工方法；— —     》   ？3)管道切口—表面应平整无裂【纹、重？皮、毛刺《、凸凹、《。缩，口、熔渣、》。氧化：物，、铁屑等切口端【面倾：斜偏差？。不应大于管》道外：径的1％《且不：得大：于3：mm 【     3  坡！口制备应符》合下列规定 】  《       【1)坡口制》备宜采用机》械加工方法； ！       ！。  ：2)坡口形式和【尺寸应符合设计文】件的要求当设—计文件无要求时【。应符合现行国家标准！现场设备、工业【管道：焊，接工：程施：工规范GB 5【0236《的有关规《定 》  ？   4  弯管制！作，应，符合下列《规定 ？。     ！    1)弯头】宜采用机制弯头特】殊情况可采用—焊接弯头； ！  ？     》。 ， 2：)，弯管表面应》光洁无裂《纹、分层《、重皮、《过烧等缺陷过渡圆】滑；： 《   《      3)有！。缝管制作弯》管时焊缝应避—开受拉(压)区；】 ？。 ： ，     》   4)弯管不】圆度不应大于8【％壁厚的减薄—率不应大于15％】  【   5  管道焊！接应符合下列规【定   ！   ？。   ？1)焊接材料—应，。具有产品质量证明书！焊条、焊剂使—用前应按产品说明】。。书的要求烘干焊丝表！面，应洁净； 】      【   2)所有管道！承压元？件的焊接包括承压件！与非承压《件的：焊接应采用经评定合！格的：焊接工艺焊接工艺评！定，应按国家《现行标准《焊接：工艺规程及》评定的一《般原则GB／—T 1986—6的规定进》行 —     6  管！道焊缝位置应符合】下列规定《 ， ？        ！ 1)直《管段上两个对接【焊口：中心面间的》距离当公称直径大于！或，等于：150m《m时不应小于150！。mm；当公称直【径小于15》0mm时不应小【于管道外《径； 》       ！ ， ，2)：焊，缝距弯管(不—包括压制、热推或】中频弯？管，)起：弯点的？距离不得《小于：10：。0m：m且不得小于管道】外径； ！。。    《    3)卷【管的纵向焊缝应【置于易检修的位置且！不宜在底部； ！ ：         ！4)：环焊缝距支》、吊架净距不应【小，于50mm； ！。。。    —   ？  5)有加固环】的卷：管加：固环的对接》焊缝应？。与管：道纵向焊缝》错开其间距不—应小于100mm加！固环：距管道的环焊缝不应！小于50mm；【   】     》 6)当螺纹接【头需要密《封，焊，时外露螺《纹，应全部？密封  ！   7  组【对应符合下》列规定 】   ？ ，    《 1)不《得，对管：道进行？强行组对； ！。      【   2)管道【对接焊口《。组对时内壁错—边量不宜《大于2？mm：； ：   【   ？   3)管道对】口时(见图11.2！.2)应在》距，接口中心20—0mm处测量平直度！当管道公称直径小】于1：0，0mm时《允许：偏差应为+》。10mm；》当管道公称直径【大，于，或等：于100mm时【。允许偏差应》为+20mm但【全长允许偏差应为】+100mm 】。。。 《 图11！.2.2  管【。道对口平直度— 1-钢！板，。尺；2-《对口管路；》3-基？准管路；4-允许】偏差： ？。     【    4》)需预拉《伸或：预压缩？的管道焊口》组对时所使用的工具！应待：整个：焊口焊接及热处理完！毕并经焊接》检验合格后方—可拆除 】。。 Ⅲ 管道【安，装 — 11.2.3！  管道《采用法？兰连接时《应符合下《列规定 》  》   1  法兰】与垫片应符》合下列？规定 —       】  1)《管道安装时》应检查法兰密—封面及密《。封垫片？不应有？影响密封性能的【划痕、斑点等—缺陷； 》  》      — 2)一《。对，法兰密？封面只？允许使用一个垫片当！大直径？垫片需要拼接时应】采，用，斜口：搭接或迷宫式拼接不！得平口对接； 【 ？。        ！ 3)软垫片—的周边应《整齐垫片尺寸应与法！兰密封面相符—其允许偏差应—符合表1《1.2.3》。的规定； ！ 表1？1.2.3  软垫！片尺寸允许偏—差(mm《) ？ ！    《     4)法】兰对接装配时—垫片应均匀地压缩到！预定设？计载荷不《得用：强紧螺栓的》方法消除歪》斜；  ！       【5)法兰连接—应与：管道：同心并应保证螺【栓自由穿入法兰【间应保持平行其【偏差：不得大？。于，法兰外径的》1.5％且不得大于！2mm ！。    2》 ， 连接？螺栓应符合下列规定！    ！     1)【连接螺？栓应对称均匀紧固】螺栓：紧固后应与法兰【。。紧贴；？  【     》  2)《管道的连接螺栓应使！用同一规《格安装方向应—一致；需加垫圈时】每个螺栓不应超【过一：个螺栓拧紧后应【露出：2个～4个螺—距；： ？。 ：        】 3)当管道安装遇！到管道设计温度低于！0℃、露天装—置或处于大气腐蚀】环境情况之一时【螺栓：、螺母应涂以二硫化！钼油脂、石》墨机油或石》墨粉： ？ 11.2【。.4  管》道采用螺纹连接【应符合下列规—定 ？  》   1  进行】密封焊的螺纹—接头：不，得使：用，螺纹保？护剂和？密封材料《。； ？    【 2 ？ 螺纹？接头密封材料—宜选用聚《四氟乙烯带拧紧螺】。纹时不得《将密封材《料挤入管内； ！ ：     》3  ？直螺纹接头与主管】焊接时应《防止密封《面变形 ！11：.，2.5  》管道采用快速接头(！卡箍式柔性接头与沟！槽式接头)连接时】应，符合下列规定— —    1  【管子装配时密封【面应洁净；》 》    《 2  两管端之】间应根据安装要求】留有：适当的间隙以适应】管子的膨胀和收缩】。；， —    3 — 密封圈的位—置应：调到适中位置不得】偏斜太大；》 —。    4  拧】紧螺：栓时螺栓应均匀【受力并不得咬—坏密封？。圈；： 》   ？  5  接头【接好后其《转角：不得大于2°当需要！接头转角时应先【。按直：线管道安装然后再】折转管道 ！ 11.2》.6 ？ 管道采用套—管，连接时应符合下列规！定 —    《 1  套管壁厚】不得小于主》管道壁厚；》   】   2  套【。管与主？管的间隙《不得大于2》mm； 【    》。 3  焊缝焊脚】尺，寸不得？小于主管的》壁厚 ？ 11.】。2.7 《 支、吊架安装应】符，合下列规定 】    — 1 ？ 管道？安装时应及时固定】和调整支、吊架支、！吊架：位置应符《合设计要求并应【平整：。牢固：与管道接触》应紧密 》    【 2  无热—位移的管道其—吊杆应垂直安装【有，热位移的管道吊【点应设在《。位移的相反》方，向并应按位移值的1！／2偏位安装两【根，热位移方向相反或】位移值？不等：的管道不得使用同一！吊，杆 —     3—  固定支架应【按设计文件要求安】装并应在《补偿器？预，拉伸之？前固：定，    ！ 4：  导向支架或滑动！支架的滑动面—应洁净平整不—得有歪斜和卡阻现】象其安装位置应从】支承面中心向—位移：反方向？偏移偏？。移量应为位移值【的1／2或符合【。设计：文件规定《隔，热层不得妨碍其位】移 《。   》  5？  弹簧支、吊架】的弹簧高度》应按设计文件规定安！装弹簧应调整至【冷态值并应做记录】弹，簧的：临时固定件》应待系统安装、【试压、隔热》完毕后？方，可拆除？ ： ？ ，   ？。 6  支、—吊架的焊接不得有漏！焊、欠焊或》焊接裂纹、夹渣、】气泡等缺陷》   】  7  直径32！5及以上的管道【阀门：应设有专用支架不得！。以管道做承》重 【。    《8  管架紧固在】。槽，钢或工字钢翼板【。斜面上时其螺栓应有！相应的方《。斜垫片 】     》9  管道》安装时不《宜使用临时支—、吊架当使用临【时支、吊架时不得与！正，式支、吊架位置冲突！并应有明显》标记在管《道安装完《毕后应予拆》除 【。    10  有！。热位移的管道运行】。时应及时对支、吊架！进行下？列检查与《调整：  【  ：     1)【活动支架《的，位移：方向、位《移值：。及，导向性能应符合设计！文件的规定； 【 ？。   《   ？。  ： 2)管托不得脱】。落；  ！   ？    3)—固定支架应牢固可】。。靠，； —  ：       4】)弹簧支、》吊架的安装标—高与弹？簧工作？荷载应符合设计【文，件的规定； ！ ：        】5)可调支架的位置！应调整合适》 ？ ？11：.2.8  —。补偿装置安装—应符合下列规定 ！   —  1  》。“П”形或“—Q”形补《偿装置安《装应：符合下列《规定 —       】  1)《。。应按设计文件规定】进行预拉伸或压缩其！偏差：不应大于技》术文：件的规定《。并应：按规：定的格？式填写“管道补【偿装置安《装记录”； ！   《      —2)水平安装时平行！臂应与管《道坡：。度相同？两，垂直臂应平行； ！    【     3)【铅垂安装时排气装置！应符：合设计要求 】。 ？    2》。  填料式补偿器】(见图11.2【.8)安装应符合】下列规定 【 ？ ， 图—11.？2.8  》填料式补偿器—安装 — 1-《介，质流向？；，2-插管；》S0-S-最大伸长！量 》    》  ：   1)应—与管道？保持同心不得歪【斜   ！      2)】导向：支座应保《证运行时自由—。伸缩不得偏离—中心  ！       3)！应按设计文件—规定：的安装长度及温度】变化留有剩余的【收，缩量允许偏差应【满足产？品安装说明书的【要求；剩余收缩【量可按下式计算其】允许偏差应》为±5mm — 》 》     》式中S插《管安装剩余收缩量】(mm)； 【     】    《  S0补偿器【的最大？行程(m《m)； 》。      ！     T0室外！最，低设计温度(℃【。)；：    ！       【t1补偿器安—装时的温度(℃【)； 】    《   ？   ？t2：介质：的最高设计温度【(℃) 《   【      4)】。插管应？安装在？介质流入端 —     ！    5)填【料应逐？圈装入逐圈压紧【各圈接口应》相，互错开？ 11】.2.？9  管道敷设【应符：合下列规定 【 ：。     1【  井筒管道—采用套管连》接时承插接口环形间！隙应均匀； 】     【2  所有连—。接螺栓应《紧固可？靠； — ：。    3  管】道上仪表取源—部件的开孔和焊【。接应在管道》安装前进行》； 《     【4 ： 管道上阀门的安装！位置：应符：合设计手《柄、手？。轮，朝向合理、便—于，操作； 《     ！5  管道安—装的坡向、坡度【应，符合：。设计要求《； 》     6  ！现场施工的焊缝应进！行二次？防腐处理焊缝质量、！。防腐：质，量应符合《设，计文件的规定—； 【    7 — 管：道安装的允许偏【差应符？合表11《.2.9-1—和表1？1.2.9-2【的规定；《 《 表11.—2.9-1  井】巷管道安装位置【允，许，偏差：(mm)《 ， 》 《 表11.2.9！。。-2  地》面管道安装的允许】偏差(mm) ！ ！ ，   注DN管道公！称直径？   】  8  埋地管道！应在试压合》格后进行回填并应分！层夯实；《 ： ：  ？   ？9  管道》与设备连接时不得】使设：。备，承受管？。道的附加重》量 1】1.2.10  管！。道检查应符合—下列规？定 》 ，     1 【 管道的检查—与，检验：包括对管《道组成件《及管道支承件—、管：道加工件、坡口加】。工及组对、》管道安装的检—验应贯？穿全过程并应符【合本章第11.【2.2条的有关规】定；  ！。   2  除焊】。接作业指导书—有特殊要求的焊【。缝外应在焊完后立即！清，除渣皮、飞溅并应】将焊缝表《面，清，理干净进行外观检】验； —    》 3 ？ 管道？防腐：情况的检查应符合】本，规范第11.2.1！3条的规定 】 11.2.】11  管道试验】应符合下列》规定 ？。 》    1 — 管道试验前—应编制试验方案【和，。。安全措施；》 》     》2  供水》。管、洒水管应—做灌：。水试验灌水试—验时间为24h应无！渗漏；排水》管，应做排水试验并应无！渗漏和？。可见：变形； ！    3》  立井井筒部分】的水管应按1.【。1倍：静压值做压力试验；！压，。力试验？时应缓慢升压待达到！试验压？力后稳压1》0，min应无压降【。。管道所有部位应无】。渗漏； ！    4  管】道试验应以清水为】试验：介质： 11】.2.12  供水！、，洒水管道的冲洗应符！合下列？规定 《 ？     1—  供水、》洒水管？道在灌水试验—合，格后：对管道？。进行放？水冲洗； — ？    《 2  冲洗—的顺序应按主—管、支管依次进行冲！洗出的脏物》不得进入已》合格：的管道 《。 ， ：。 11《.，2.1？3  管道》防腐蚀应符合下列规！。。定   ！  1  管道防】腐蚀施工应》符合设计要求及相关！标准的？规定； 【 ，    《 2  涂》料应有制造厂的【产品质量证明书【； 【    3  【管道安？装后不易防》腐的部？位应预先防》腐； —     4 】 防腐蚀《施工宜在10—℃～30℃的—环境温度下进行并】应有相应《的防：火、防？冻、防雨措》施；  ！   5 》 管道防腐次数及】防腐层总厚度应【符合设计《文件要求 ！ 1：1.2.14—  管道《隔热应符合下列规定！ —   ？ 1：  管道《。隔热应符合设计【要求及相关标准【的规定？； 《   》  2  管—道隔热工程的施工应！在管道防腐蚀合【格后进行施工前【管道外表面应保持清！。洁干燥冬、雨—季施工应《有防：冻、防雨雪措施； ！ ，    【 3  管道隔热工！程，所，用材料的种类、规格！、性能应符合—。设计：文件的规定并应【有制造厂《的产品质量证明【。书 ？