1》1.2  排—水、供水、》洒水管？道安装 】 《 Ⅰ： ，。一般规定 — 》。 11？.2.1 》 ，管道组？成件及管道支承件的！检验应符合》下列规定 】。  ？   1《  ：管道组成件及管道支！承件的？材质、规格、型【。号应符合《设计：文件的？规定：应具有材质证明书或！产品合格证检验【结果应填写“—管道元？。件检查记录” 【 《。   ？  2  》管道组成件及管【道支承？件在施？工过程中应妥善保管！。不得混淆或损坏其色！标或标？记应：明显清晰《   】  3？  阀门检验—应，符合下列规定 ！ ，   《      —。。1)排？水、供水和洒水管】道的阀门应从每批中！抽查10％且不【得少于1《个进行壳体》压力试？验当不合格时应【加倍：抽，查仍不合格时—该批阀门不》得使用 《 《    《     》。2)阀门的壳体试】。验压：力应为其最大允许】工作压力的1—.，5倍试验时间不得】少于5m《in以壳体填料无】渗漏为？合格；密封》试验压力应为其【最大：允许工作压》力，的1.？1倍以密封面不漏为！合格  ！       【3)公称直径大于】或等于600—mm、公称压力小】于1M？Pa的阀门不可【单独：进，行，壳体压力试验和【闸板密？封试验壳体压力试】验宜：在系统试压时按【管道系？。统的试验压》力进行试验闸—板密封试验可采【用色：印等方法进行—检验结合面上—的，色印：应连续 》 ：      【   4)试验合格！。的阀门应排》尽内部积《水，吹干后涂《油防锈并《应按规定的格—式填写“阀门试【验记录”《    ！     5—)压力试验》应以洁净水》为试验介质》 Ⅱ！。。。 ，管道加工与制作 】 ？ ，。 11》.2.2  —管道制作应符合【下列规？定， —   ？ 1 ？ ，。管道：元，件的加工制作—除应：符，合本规范《的有关规定外还应】符，合设计文件和—相应产品标准—的规定 —     2 ！ 管：道切割应符合下【列，规定 —。 ，     》 ，   1)管道组】成件应保存材—料的原始标记当切】割、加工不》可避免地破坏原始标！记时应采用》移植方法重新进【行，材料标识《。。或对管道进行—统一编号《； 《 ？   ？   ？  2)管道切【割宜采用机械加工方！法； 》 ？       【 3)管道切口【表面应平《整无裂纹《、重皮、毛》刺、凸？凹、缩口、熔渣、氧！化，物、铁屑等》切口端面倾斜—偏，差不应大于管道【。外，径的1％且不—得大：于，3mm？ —    3 — 坡口制备应—符合下列规定— 》     》    1)坡口制！备宜采用机》械加工方法； 【 ？      【   ？2)：坡口：形式和尺寸应符合设！计文件的要求当设】计，文件无要求时应符】合现行国《。家标准？现，场设备、工业管【道焊接工程施工规范！GB 50236的！有关规定《    ！ 4  弯管制作】应符合下《列规定？ — ， ，   ？  ： 1)弯头宜采用机！制弯头特殊情—。况，可采用焊接弯头；】 《。     —    2)—弯管表？面，应光洁？无裂纹、分层、重】皮、过烧等缺陷过】渡，。圆滑； 【       】。。  3)《有缝管制作弯管时】焊缝应避开受拉【(压)区； — ，   — ，。    《 4)弯管不—圆度不应大于—8，％壁厚的减薄率不应！。大于15％ ！ ： ，   5  管【道焊接应符》合下列规定 — ：   》 ，     》1)焊接材料应【具，。。有产：品质量？证明书焊条、焊剂使！用前：。应按产？品说明书的要求烘】干，焊丝表面应洁净；】 ？。 ：   ？。 ，     2)所有！管道承压元件的【焊接包括承压件与非！承压件的《焊接应采用经评定】合格的焊接工艺焊】接工艺评定应按国家！现行标准焊接工艺】。规程及？评定的一《般原则GB／T【 19866的规】定进行 — ，     6  ！。管道焊缝位》。置应符合下列规【定，  【   ？ ，   1)》直管：段上两个对接焊口】中心面？间的距离当公称【直径大于或等于【150？mm时？不应：小于1？50：mm；当公称直径】小于150mm【时不应小于管—道外：径；： ： 《        2！)焊缝距弯管(不包！括压制、热推—或中频弯管)—起弯点的距离不得小！于100《mm且不得小于【管道外径《；   ！      —3)：卷管：。的，纵向焊？缝应置于易检修的】位置且不宜在底部】； —         ！4)环焊缝距—支，、吊架？净距不应小于50m！。m； 》   》    《  5？)，有加固？环的卷？管加固环的对接焊】缝应与管《道纵向焊缝错—开其间距不应小于】100m《m加固环《距管道的环焊缝不应！小于：50mm《； 》  ？       【6)当螺纹接头【。需要密封焊时外露螺！纹应全？。部密封 《     ！7  组对应符合】下列规定 》 ：   》   ？   1)不—得对管道进行强行组！对； 》。  《       2)！管道对接《焊口组？对时内壁错边—量不：宜大于？2mm； 【 ？   ？     3)管道！对口时(《见图11.2.2)！应在距？接口中心《2，00mm处测量平】直度当管道》公称：。直径小于1》00：mm时？允许偏差应为+1】0m：m；当管道》公称直径大于或【等于100m—m时允许偏差应为+！20m？m，但全长允《许偏差应为+10】0mm 】 图】11.2.》2，  管道对口平直度！。 《 1-钢板—尺；：2-对口管路；3-！基准管路；4-【允许偏差 》 《        】 4：)需预拉伸或预【压缩的管《道焊口组对》。时所使用的工具【应待整个焊》口焊接及热》处，理完毕并经》焊接检验合》格，后，方可拆除《 【 Ⅲ 管道安装 】 11！.，2.3 《 管道采用》。法兰连接《时应符合下列规定 ！     ！1  法兰与垫片】应符合下列》规定 】   ？   ？  ：1)管道安装—时应：检查法兰密封面【及密封垫片不—应有影响密》封性能的划痕、斑】点等缺陷《；  】 ，      2【)一：对法兰？密封面只允许—使用一个垫片当大直！径垫片需要拼—接时应采用斜口搭】接或迷宫式拼接不得！平口对接； ！        ！ 3)？软垫片的周边应整齐！垫片尺寸应》。与法兰密封面相符】其允许偏差应符【合表11.2.【3的规定； 【 表》11.2.3—  软垫片》尺寸允许偏差(mm！) ： ： ！        4！)法：兰对接？装配时垫《片应均匀地压缩到预！定设计载荷不得用强！紧螺栓的《方，。法消除歪斜； 【 ：     【    5)法【。兰连接？应与管道同心并应保！证螺栓自由穿—入法兰间应保持平】行其偏差《不得大于法兰外径的！1.5？％，且不：得大于2mm 】     2！  连接螺栓应【。符合下列规定 】 ：     —    1)连接】。。螺栓应对称均匀【。紧固螺？栓紧固后《应与法兰《。。紧贴； ！        】2)管道《的连接？螺栓应使用同—一规格安装方向应一！致；需加垫圈时每个！螺栓不应超过一【个螺：栓拧紧后应露—出2个～4个螺距】。；  】  ：     》3)当管道安装【。遇到管道设》计温度低于》0，℃、露天装置或处】于大气腐蚀》环境情况之一时螺栓！、螺母应《涂以二硫化钼油脂】、石：墨机油或石墨—。粉 11！.2.4  管道采！用螺纹连《接，应符合下列规定【 《。    》 1  进行—密封焊的螺纹接头】不得：使用螺纹保护剂和密！封材料； 【 ：     2—  螺纹接》头密封材料宜选【用聚四氟乙烯带【拧，紧螺纹时不得将密】封材：料挤：入管内？；   ！  3  直螺纹接！头与主管焊接时应】防，止密封？面变形 ！。11.2.》5  ？管道：采用快速接头(卡箍！式柔性接头与沟【槽式接？头，)连接时应符合【下列规？定 《 ：。 ，  ：  ：1  管子》装配时密《封面应洁净》；   ！  2？  两管端之—间，。应根据安装要求留】有适当的间隙以【适应管子的膨胀【和收缩； —  》 ，  3  密封圈的！位置：应调到适中位置【不得偏斜太》大； 》 ？    4  拧紧！螺栓时螺栓应—均匀受力并不得咬】坏密封圈《； ？ ？     5  接！头接好后《其转角不得大于【2°当需要接—头，转，。角时应先按直线【管道安？装然后再《折转管道 》 ？ 11.》2.6？  管道《采用：套管连接《时，。应符合下列规—定 —     1—  套？管，壁厚不得《小于主管《道壁厚； 》    ！ 2 ？ 套管与主管的间隙！不得大于2m—。m； —。     3【  焊缝焊脚—尺寸不？得小：于主管的壁厚— 》 11.2》.7  支、吊【架安装应符合下列】规定 》     【1  ？。管道：安装时应及时固定】和调整支、吊—架支：、吊架位置应—符合设？计要求并应平—整牢固与管道—接触应？。紧密 》 ，     —2  无热位—移，的管道其《吊杆应垂《直安装有热位移的】管道吊点《应设在位移的—相反方向《并应按位移值—的1／2偏位安【装两根热位移方向】相，反或位移值》不等的管道》不，得使用同一吊杆 ！    【 3  固定支架】应按设计《文，件要求安《装并应？。在补偿器预拉—伸之前固定 【     4！  导向支架—。或滑动支《架的滑？动面应洁净》平整不得有歪斜【和，卡阻现象其安装位置！应从支承面中心向位！移反方向《偏移偏？移量应为《位移值的1／2【或符：合设计文件规—定隔热层不得—妨碍其位移》 ，    】。 ，5  弹簧支、吊】架的弹簧高》度应按设计文—件规定安装》弹簧：。应调整至冷态值并应！做记：录弹：簧，的临时固定件应待】系统安装、试—压、隔热完毕后方】可拆除 【     —6  支、吊架的焊！接不：得，。。有漏焊、欠》焊或焊接裂纹—、夹渣、气泡—等缺陷 — ？ ，  ： 7  直》径325及以上的】管道阀门应设有【专用支架不得以管】道做承重 】     —8  管架紧固在】槽钢或工字钢翼板】斜面上时其》螺栓应有相应的【方斜垫片 】  ？   9  —管，道安装时不宜使【用临时支、吊—架当使？用临时支、》吊架时不得与正【式支、吊架位置冲】突并应有《明显标记在管道安装！完毕后应予拆—除 ？。    【 10  有热位移！的管道运行》时应：及时对支、吊架进】。行，。下列检查与调整 】 《    《     》1)：。。活动支架的位移方向！、位移值及导向性能！应，符，合设计文《件的规定； 【 ？         ！2)管托不得脱【落；  ！   ？ ，   3)固—定支：架应牢固可靠；【 》 ，    《    4)弹簧】。支、吊架的安—装标：高与弹簧工》作荷载应符合设【计文件的规定；【 —   ？     5)可】调支架的位置—应调整？合，。适 《 11.2【.8  补偿装置】安装应符合》下列规定 】   《  1  “П”形！或“：Q”形？。补偿装置安装应符】合下列？规定 《      ！   1)》应按设计文件规【。定进行预拉伸或压缩！其偏：。差不应？大于技术文件的规定！并应按？规定的格式填写【“管道？补偿装置《安装记录《”； 】    《    2》)水：平安装时《平行臂应与管道坡】度相：同两垂直臂应—平行； 】    《  ：   3)铅—垂安装时排气装【置应符合设》计要求 —     【2  填料式—补偿器(《见图：11：.2.8)安装【。应符合下列》规定 【 【图，。11.2.8 【 填料式补》偿器安装《 ， ， 《1-介质流向；2-！。插管；S0-S-】最大伸长量 【     】    《1)应与管》道，保持同？心不得歪斜 — ？      【   ？2)导向支》座应保证运》行时自由伸缩不【得，偏离中心 — ：。 ，      —   3)应按【设计文件规定的安】装长度及温度变【化留有剩余》的收：缩量允许偏差应【满足产品安》。装说明书《的要：求，；剩：余收缩量可按下【式计算其《允许偏差应为±5】mm ！    】。 式中S插管安【装，剩余收缩《量(m？m)：。； ？   —    《。   ？ S0补偿器的【最大行程(mm)】。； ： ？  ？         ！。T0：室，外最低设计温度【(℃)； 》 ： ，。     —。      t【1，补偿器安装时的温】度(：℃)； 】  ：  ：。  ：   ？  t2介》质的最高设计温【度，(℃) — ：     》    4)插【管应安装在介质【流入端 《。     ！    《5，)填料应逐圈装入】逐圈压紧各圈接口应！相互错开 》 11.】。2.9  》管道：敷，设应：符合下？列规：定  】   ？1， ， 井筒管道采用套】管连接时承》插接口环形间隙【应，。均匀； ！    《2 ：。 所有连接》螺栓应紧《。固可靠；《 《    》 3  管》道，上仪表？。。取源：部件的？开孔和焊《接应：在管道安装》前进行； ！ ，   ？ 4  《管道上阀门的安装】位置应符合设计【手柄、手轮朝向合】理、便于《操作； —     5 ！ 管道安装的坡向】、坡：度应符合设计要【求； ？ ， ？     6 【 现场施《工的焊？缝应进行二》次防腐处《理焊缝质量、防【腐质量应符合设【计文件的规定—； 【 ，   7 》 管道？。安装的允许偏差应】符合表11》.，2.9-1》和表11.2—.，9-2的规定；【 ， 表11】.2：.9-1  井【巷管道安装位—置允许偏差(—mm) 】 》 表11.—2.：9-2？  地面管道安装的！允许偏差(mm)】 — 》     注DN】。管道公称直径 【。 ：  《   8  —埋地管道应在—试压合格后进行【回填：并应分层夯》实； ？   【  9 《 管道与设备连【接时不得使设备【承，受管：道的附？加重：量 11！.2：.10  》管道检查应符合下列！规定 】    1  管道！的检：查与检验包括对管道！组成件及《管道支承件、管【道加工件、》坡口加工《及组对？、管：道安装的检验—。应贯穿全过程并【应符合本章》第11.2.2条】的有关？规定； 》 ，  《   2 》。 除：。焊，接作业指导书有特殊！要求的焊缝》外应：在焊完后立即清【除渣皮、《飞溅并应《将焊缝表面清—理干净进行外—观检验； 》    】 ，3 ： 管：道防腐情况的—检，查应符合本规范第1！1.2.13—。条的规定 ！ 11.《2.11  管【道试验应符合—。下列规定 》 ？。     1【  管道试验前【应编制试验方案【。和安全措施； 】   —  2  供水管】。。、洒水管应做灌水试！验灌水试验》时间为24h应【。无渗漏；排水管应做！排水试验并应—。无渗漏和可》见变形； ！    《 3  立井—井，筒部分的水管应按】。1.1倍静》压值做压力试验；】。压力：试验时应缓》慢升压？待达到？试验压力《后稳压10m—in应无《压降管道《所有部位应无—渗漏； ！    4  管】道试验应《以清水为试验介质 ！ 》11.2《.，12  供水—、，洒水管？道的冲洗应符合下列！。。规定 】    1  【。。供，水、洒水管道在【灌水试验合格后对管！道进行放水冲洗；】 — ， ，  2  冲洗【的顺序？应按主？管、支管依次进【行冲洗出的脏—物不得进入》已合格的管道 ！ ？11.2.》13：  管道防腐蚀【应，。符合下列规定 ！     1】 ， 管道防腐蚀施工应！符合：设计要求及相关标准！的规：定；  ！。  ： 2  涂料应【有制造厂的产—品质：量证明书《； 》     —3  管《道安装后不易防【腐的：部位应预先防—腐； ？ ： ， ，   ？  4  防腐蚀施！工宜在10℃—～30℃《的环境温度》下进行并《应有相应的防火【。、防冻、防》。。雨措：施； 》     5 ！ 管道防腐次—数及防腐层总厚【度应符合设计文件要！求 ： 1—1，.2.14 —。 管道隔《。热应符？合下列规定 — ， 《    《1  管道》隔热应符合设计【要求及相关标准【的规定； 【。   》  ：2  ？管道隔热工程的施】工应在？管道防腐蚀合—格后进行施》工前管道外表—面，应，保持清？洁干：燥，冬、雨季《施，工应有防冻》、防雨雪措施；【。 》     3  管！道隔热工《程所：用材料的《种类、规格》。、性能应符合设计】文件的？规定：并应有制造厂—的产品质量证明书 ！ ，