《1，0  退火、加热设！备 】 10.1【。  退  火  】炉 【 Ⅰ  安装！。。 《 ： 10.1.1】  ：退火炉工艺》钢结构安装从—入口和出口向炉中】安装将？安装误差消除在【炉中保证了安装质】量 10！.1：.2 ？ 采用地面组装【成片后整体吊装是为！了最大限《度地减？少高空作业》 10】.1.8  —内衬板安装》的首道工序是在炉】侧板上进行》保，温钉的焊接工—作不论是直接—焊接：保温钉还是》先焊接保温钉的螺母！均应将保温钉拧【入，螺母后再进行焊接焊！接完成后都要进行】质，量检查？这是筑？炉保温？层施工的关键工【序应严格控制不锈钢！内衬板安装完毕后内！衬板外侧螺母—拧，紧后进行点焊焊完后！要及时将焊接—药皮除去《每一个保温钉焊接】牢固以避免在—今，后的生产过程中脱】落而影响退》火产品的质》量，。安装内衬《板要求目测》保温材料不外—露炉内衬板施—工应从上往下—安装先从四角—开始然后安装与四】角相连？接的两？侧的内衬《。板安装时下部—。内衬板应《重，叠在上部《内衬板上放》入，垫片拧紧螺》母将螺母与》螺杆点焊牢固 ！。 ？10.1.11 】 退火炉炉辊表面一！般涂有耐热材料【采用专用吊具吊【。装，炉辊一是便于装【配二是？为，保护其表面不受损炉！辊轴承的间隙调整】主要考？虑炉壳的受热—膨胀影响调整—时可以辊子装—入时测得的轴承【原，。始状态的间》隙为初？始值然后将轴承【锁紧帽拧紧测得最小！值后再松开轴承锁紧！帽然后调《整测量？轴承间隙《达到设计要求的【数值：为止 《。 10—.，1.12《 ， 退火炉气密性【试验一般可按单【台炉子单独试验的】方法进行也可分段】同时进行试验试验】的，范围根据其》。工艺设备的配置和】生产工艺确定—沿，。着物料行走》的方向一般包括【入口密封、喷气预】热段、加《热段、？均热段、《缓冷段？、快冷段、时—效段、终冷段—、出口密封等设备为！气密性试验范围分段！进行：气密性试《验的炉子应》根据每个《试验区段《的大小设置相应数量！的，测压装？置和供气管但测【压装置应保证炉底室！和炉顶室《各设置一套供气管】应设置在炉底室本体！的管道接头上或本】体检测？仪器：的接口？上气密性试验前【炉体配管的检—。查包：括所有？与炉：体连接的管道、加】。热元件？。、辐射管、各—种，工艺孔盖等是否【按照设计要求安【装完毕并检》查合格 》