。 10—  退火、加热设备！ 】 10《.1：  退？ ，。 火  《炉 ： ， 】Ⅰ  安装》 《 10.1】.1：。 ， 退火炉工艺钢结构！安装从入口和出口】向炉中安装将安装】误差消除在炉中保证！了安装质《量， 10.！1.2 《 采用地面组装成片！后整体吊装是—。为，了，。最大限？度地减少高空作业 ！ 10【.1.？8  内《衬板安装的首道工序！。是在炉侧板上进行保！温钉的焊接工作【不论是？。直接焊？接保：温钉还？是先焊接保温钉的】螺母均？应将保温钉拧入螺母！。。后再进行焊接焊【。接完成后都要进行质！量检：查这是筑炉保温【层施工的《关键工序应严—格控制不《锈钢内衬板安装完】毕后内？衬板外侧《。螺母拧？。。紧后进行《点焊焊完后》要及时将焊接—药皮除去《每一个保温钉焊【。。接牢固以避免在今后！的，生产过程中》脱落而影响退火产品！的，质量安装内衬板要求！目测保温材料—不外露炉内》衬板施工应从—上往下安装先—。。从四角开《。始然后安《装与四角相连接【。的两侧的内衬板安】装时下部内衬板应】重叠在上《部内：衬板上放入》垫片：拧紧螺？母将螺母与螺—杆点焊？牢，固 1】0.：1.11  退【火炉炉辊表》面一：。般涂有耐热材料【。采用专用吊具吊【装炉辊一是便—于装配二是为保【护其表？面不受损炉辊轴【承的间隙调整主要】考虑炉？壳的受热膨胀影【响调整时可以辊【子装入时测得的轴承！原始：状态的间隙为—。。初始值然后将轴【承锁紧帽拧》紧测得最小值—后再松开轴承锁紧】帽然后调整》测量轴承间隙达到】设计要求《的数值为止 ！ ， 1：0.1.12 【 退火炉气密性【试验一般可按单【台炉子？单独试验的方法进】行，也可分段同时进【。行试验试验的—。范围根据其工—。艺设：备的配置《。和生产工艺确—定沿着物料行走的方！向一般包括入口密】封、喷气《预热段？、加热？段、均热段、—缓，冷段、快冷段、时】效段、终《冷，段、出口密封等设】备为气密《性试验范《围分段进行气密性试！验的炉子应》根据每个试验区段】的大小设置》相应数量的》测压装置和》。供，。气管但测压装置应】保证炉底室和—炉顶：室各：。。设置一？套供气管应设置【在炉：底，室本体的管道接【头上或本体检测仪器！的接口上气密性试验！前炉体配管》的检查包《括所有与炉体连接】的管道、加热元件】、，辐射管、各》种工艺孔盖等是否按！照设计要求安装完】毕并检查合格— ：