7  挤压！设备 — 》 7.1  —挤压：机主机 】 》Ⅰ  ？安装 】。 7.1》.1  设备—清洗时应将设备【本体液压润滑系统的！管接口、油孔清【洗干净接口应保护】好工作面应有防锈措！施各：润滑部位《应加足润《滑油脂 【 7.1.2  ！挤压机底座安装横向！中心线应《以底座内《侧加工面为基准【进行测量纵向中【心线应以底座中心】为基：准，进行测量 】 ：7，.1.？3  底座》找正、找平应经过横！向、纵向《、正反？、交叉等不》同方向？、不同部位的测量】应避免偏《。。差向一？。个方向形成》。累积偏差挤压机【。底座：标高偏？差，宜取正值 ！。 7.1.4  挤！压机安装应以固【。定，梁为基准《找，正 【。7.1.5  【装配：挤压机？张力柱、《主柱塞？等部件？时起吊宜使用吊【带缠绕 《 7—.1.6  —在，工作缸体就位—找平：后应水平装配柱塞】 7.1！.，7  ？挤压：机主体所有螺—。栓按：设计要求最终紧固】后应再次检》查，主，体各部？件安装精度》并应：符合随机《技，术，文，件，的规定？ ： Ⅱ【。  主控项目— ， 【7.1.8  挤压！筒、活动横梁—的滑板与底座—滑板之间的接—。触面和？间隙应符合随机【技，术文件的规定 【    】 检查数量全数检】查 ： 》    检查—方法塞尺检查 】 Ⅲ  ！一般项目 — ， ：。 7.1.9】  挤压机》底座安装的允许偏差！应符合表7》.1.9的》规定挤压机的底座找！平找正宜《采用三点调整两块水！平仪同时检测—的，方，法(图7.1.【。9) 表！7，.1.9 》 挤：压机底座安装允许】偏，差 】 》 《 图7《.1.9 》 底：板水平度调整示意】 —1-水平仪》；2-底板》； ？ ， A、B、C】-表示？。底板下面垫铁或调】整螺栓的《位置 —。 ，。     检查数】量全数检查 【  》   检验方—法见表7.1.【9， ， 》7.1.1》0 ： 挤压机后梁—安装的允许偏差【。应符合表《7.1.《10的？。规定 《 ：     —检查：数量全数检查 ！  《  ：。 检：验方法见《。。表7.1.1—0 表】7，.1.10  【。。挤压机后梁安装允】许偏差 ！ 7.】1.11  挤【压，机前梁安装的允【。许偏差应符合表7.！1.：11的规定 【 ？     检查【数量全数检查 】  》   检验》方法见表《7.：1.11 】 表7《.1.11  挤】压机前梁安装允许】偏差 ？ ： — 7《.1.12 —。 挤压筒、》活动横梁、张力柱】等部件安《装的允许《。。偏差应？符合表7.1—.12的《规，定 —。     检查数】量全：数检查 ！  ：  检验方》法见表7.1—.12 》 表》7.1.《12  挤》压筒：、活动横梁、—张力柱？等部：件，安装：允许偏差《 — ：