， ， 7  》挤压设？备 】 ？7.1  挤压【机，主机 — ？ Ⅰ  —安装 》 ， ？ 7.1.1—  设备清洗时应将！设备本体液》。压润滑？系统的管《。接口、？油孔清洗干净接口】应保护？好工作面应有防锈措！施各润滑部位应加】足润滑油脂 】 ， 7.1.2 】 挤压机底》座安装横《向中：心线应以《底座内侧加工面为】基，准进行测量纵向【中心线应《以底座中心为基【准进行测量 — ？ ， ，7.1.3  【底座找正、找平应】经过横向、纵向、正！反、交叉等不—同方向、不同部位】的测量应避》免偏差向一个方向】形，成累积？偏差挤压机底—座，。标高偏差宜取正【值 7】.1：.，4  挤《。压机安装应》以固定梁为》基准：。找正 7！.1.5《。  装？配挤：压机张力柱、主柱】塞等部件时》起吊宜使用吊带缠】绕 ？ 7.1.6！  在？工作缸体就位找平】后应水平装》配柱塞 ！7.1.《7 ： 挤压机主体所有螺！栓按：设计要？求最终紧固后应【再次：检查主体各部件【。安装精？。度并：应符合随《机技术？文件：的规定 — Ⅱ  】主控项目 》 7.！1.8  挤压【筒、活动横梁的滑板！与底座滑板》之间的接触》面和间隙应》符合随？机技术文件的规定 ！  —   检查》数量全？数，检查 【     检查方法！塞尺检？查 ： 【Ⅲ ：。 一：般项：目 》 7.1【.，9  ？挤压机底座安装【的允许？。偏差应符《合，表7.1.》9的规定挤压—机，的底座找平找正【宜采用三点调整两块！水平仪同时检测【。的方法(图7.1】.9) — 表《7.1.9  挤压！机底座安《装，允许偏差 — 《 】 图》。7.1.9  底】板水：平度调整示意—。 》 1-水平仪—；2-？底板；？ A、B！、C-表示底板下】面垫：铁或调整螺栓的位】置 ： ：   》  检查《。数量全数检查—。    ！ 检验方法见表7.！1.9 — ： 7.1.10 】 挤压机后梁—安装的允许偏—差应：符合表7.1.1】0的规？。定 —    《 ，检查：数，量，全数检查 》 《。    《 检验方《法见表7.》1.10 【 ， 表7.》1.10  挤【压机：后梁安装允许偏【差 】 7.【1.11  —挤压机前梁安装【的允许偏差应符【合表7.1》.，11：。的规定 【   《  检查数量全数检！查 《   》。  检验方法见表】7，.1.11 【 表7—.1.11  挤压！。机前梁？安装允许偏差 】 》 》7.1.12—  挤压筒》、活动横《梁、张力柱等部件】。安装：的允许偏差应符合】表7.？1.12的》规定  ！   检查数—量全数检《查   ！  检验方法—见表7.1.—1，2 表7！.，1.12  挤压】。筒，。、活动横梁、张力柱！等部件安装》允许偏差 】 《