7  【挤压设备 】 7.1！  挤压《机主机 ！ ， Ⅰ 》 安装 》 》 7.1.》1  设备清洗时】应将：设备本体液压润【滑，系统的？。管，接口：、，油孔清？洗干净接口》应保护好工》作面应有防锈措【施各润滑《部位应加足润滑油】脂 《 7.1.2 ！ 挤压？。。机底座安装横向【中，心线应以底座内侧】加工：面为基准进行测量】纵向中心线应—以底座中心为基准进！行测量 】 7.1.3—  底座《找正、找平应经【过横：向、纵向、》正反、交叉等不同】方，向、不？同部位的测量应【避免偏？差向一个方向形成累！积偏差？挤压：机底座标《高偏差？宜取正值 》 7.1】.，。4  挤压》机安装应以》固定梁为《基，准，找正 《 《7.1.5  【装配挤压机张力【柱、主柱《塞等部件《时起：吊宜使用吊带缠【绕， ： 7》.1.6  在【工作缸体就》位找平？。后应水平装配柱塞 ！ ： 7.》1.7  挤压【机主体所有》螺栓按？设计要求最终紧【固后应再次检查主】体各部？件安装精度并应【符合随？机技术文《件的规定 【 》Ⅱ  主《控项目？ ， ： 》7.1.8  【。。挤压筒、《活动横梁的滑板与底！座滑：。板之：间的：接触面和间隙应符合！随机技术文件的规】定 —     检查数量！全数检查《 ，。 ？。     检【查方法塞尺》检查 【 Ⅲ  一【般项目 — ？ 7.1.9  ！。。挤压机底座》安，装的允许偏差—应符合表7.1.】9的规定《挤压机的底》座找平找正宜采用三！点调整两块》水平仪同时检测的方！法(图7.1.9)！ 表【7.1.9》  挤压《机底座安《装，允许偏差 》 】 》。 ？ 图7.1.9  ！底板水平度》调整示意《 ， ？ 1？-水平仪；2-【底板； 】。 A、B《、C-表示底—板下面垫《铁或调整螺栓的位】置 ： 》。    检》查，数量全？数，检查  ！   检验方法见表！7.：1，.9 》 7《.1：。.10  挤—压，机后梁安装的允许】偏差应符合表7.】1.10的规定 】   【。  检查数量全数检！查 —     》检验方法见》。表7.1.10【 ， 》表7.1.》10：  ：挤压机后梁安—装允：许偏差 ！。。 7【.，1.11  挤压机！前梁安装《的允许偏差应符合表！7.1？.11？的规定 》     】检，查数量全数检—查，   】  检验方》法见表7.1.1】1 》 ， ，表7.1.》11  《挤压机前梁安装允许！偏差 — ： ？ 7.1.【12  《挤压筒、活动—横梁、张力柱等部件！安装：的允许偏差应符【合表7.1.12的！。规定 》 ， ，     检—查数量全数检查 ！ ：。     —检验方？。法见表7.1—.12 ！表，7.1.12  挤！压筒、活动横—梁、张力柱等部件安！装允许偏《差 — ？