7》  挤压设备 ！。 ？ ， ， 7.《1  挤压机主机 ！ — ， Ⅰ  安装【 ：。 7【。.1.？1 ： 设备？清洗时应将设备本体！液压润滑系统的【管接：口、油孔清洗干净】接口应？保护好？工作面？应有：。防锈措？施各：润滑部位应加—足润滑油脂 【 7.1【.2  挤压—机底座安《装横向中心》线，应以底座内侧加工】面为：基准进行测》量纵向中心线应以】底，座中心为基准进行】测量 》 7.1.3】  底座找正、【找，平应经过横向、纵向！、正反、交叉—等不：同方向、不》同部位？的，测量应避《免偏差向一个—方向形成《累积偏差挤压机【底座标高偏》差宜取正值 — 7.1.！4  挤压机安装】。。应以固定梁为—基准找正 ！ 7.1《。.5  装配—挤压机张力》柱，、主柱塞等部件时起！吊宜使用《。吊带缠绕 【 ， 7.1.—6  在《工作缸？体就位找平》后应水平装》配柱：塞 ？ ？ ，7.1.7  【挤压机？主体所有螺》栓按设？。计要求最终紧固后应！再次检查主体各【部件安装精》度并：应符：合随机技术文件【的规定 【。 ， Ⅱ 》 主控？项目 【 7.》1.8？  挤压《筒、：活，动横：梁的滑？板与：底座滑板之间的接触！。面和间隙《。。应符合随机技术【文件的规定》  【   检查数量全数！检查  ！   检查方—法塞尺检查 】 Ⅲ—  一般项》目 — ？7.1？.9：  挤压机底座安】。装的允许《偏差应符合》表7.？1.9的规定挤压】机，的底座找平找正宜】采用三点调整两【块水平仪同时检测的！方法(图7.1.】9) 】表7.1.9—。  ：挤，。压机底座安装允许偏！差 ？ 》 ， 《 ，。 ， ： 图7.1.9】  底板水》。平度调整示意 ！ 1-水平【。仪；2-底板； ！ A、B、】C-表示《底板下？面垫铁或调整螺【栓的位置《 —    检》查数量全数检查 ！ ：。    》 检验方法见表7】。.1.？9 — 7.1.1—0  挤压》机后梁安《装的允许偏差—。应符合表7.1【.，10的？规定 】    《检查数量《全，数检查 ！    检验—方法见表7.1【.10 【 ， 表7.1.10】  挤压机后梁安装！允许偏差 【 》 7.1.】11 ？ 挤压机前梁—安装的？允许偏差应符合【表7.1.1—1的规定 】   《  检查数量—全，数，检查 】 ，   检验方法见表！7.1.1》1 《 ，。 ， 表7.1.1【1，  挤压《机前梁？安装允许偏差 ！ 》 7.—1.：12  挤》压筒：、活动？。。横梁、张力柱—等，部件安装的允许【偏差：应符合表7.1.】12的？规定： ， ：     检查！数量：全数：检查： ：    【 检验方法见—表7：.1：。.12 【 表7.1.【12  挤压筒、活！动横梁、《张力柱等《部件安装允许偏差 ！ — ，