5》  熔铸设》备 — 5.1】。 ， 倾动式熔》炼炉 】 Ⅰ  安】装 — 5.1.1 ！ 支承？装置安装《应符合下《列，规定 【   ？  1  托轮式支！承装置安装》应以托轮上表面为定！位基准鞍座式支承装！置安装应以鞍—座的弧形《上表面为定位基【准 ？   —  2  两组【支承装置安》装各：个对应项《偏差的方向宜—相同应减少相—对偏差 《 5.1.！2  炉体钢结构安！装应：符合：。下列规定 【     1 ！ 炉体？钢结构安装前—应对出料口、—烧嘴安装口》、，排烟口、测温孔和】测压孔的《外形：尺寸进行检验与出料！口部件、烧嘴、排】烟，管法兰？和测温测压元件等装！配的贴合《面应平整螺栓孔【位置及尺寸应符合】。设计技术文件的规定！ 》    《 2 ？ 炉体钢结构组装应！先点焊牢固》；整体对《。角线：长度、炉膛长宽尺寸！、各侧墙垂》直度、出《料口及烧嘴安装口等！各种预留《口标：高、：中心线位置》等应检验合格—后再进？。行焊接 ！5.1.3 — 倾动装置》安，装应符合《下列规定 — ？   ？  ：1  油缸下—支座地脚螺栓应紧固！可，。靠，并应有？防松装置 》 ：    — 2 ？。 油：缸上下支座》安装定位应与两油】缸轴线平行 】 5.1.4 ！ 炉体烧嘴、蓄热】。体、溜槽《、加料口、烟道闸】板，、炉门？等附件的安装应【符合设计《技术文件的要求 】 ， ：。 ：5.1.5  燃】烧系统？装置：。安装应符合设计【技术文件的规—定系统管道应无泄漏！各类阀？件动作？应灵活可靠 【 ， 5.1.【6  排烟系统烟道！闸板在行程范围内的！动作应？灵活：可靠 【 ？Ⅱ  主控项目 】 — 5：.1.7  —炉体钢结构》现场对接焊缝质量应！符合设计技》术，文件：的，规定当设计无规【定时：。。应符合现行》国家标准现场设备、！工业管道焊接工【程施工质量验收规范！GB 50683】中，焊缝质量分级Ⅱ【级的：规定  ！   检查》数量全数《检查 ？ ？。 ，    《 检验方《法外：。观检查、无损检测】 《 5？.1.8  炉体烧！嘴安：装位置应正确与【炉体：连接紧固应》可靠烧嘴进出—运动应？无卡阻 【    》 ，检查数量全数—。检查：。 ， ？  ？   检验方—法尺量、外》观检查 — 5.1.【9  炉体倾动【应，运行：平稳位置应准—确 《     检查！数量全数检查 】    【 检验方法》运，行观：察 》 ，。 Ⅲ 》 ，一般项目 — —5，.1.10  托】轮，支承装置底座安装的！允许偏？差应符合表5—.1：.10的规定 】 ， ：。     检查数】量全数检《查 ：    】 检验方法见—表5：。.1.10》 —。表5.1.10【  托轮《。。支承装置底座安装允！许偏差 《 《。。 — 5：.1.11  【托轮支承装置托轮安！装的允许《偏差应符合表5【.1.11》的规定 【     检查】数量全数检》查 ？  》   检验方法【见表5.1.—11 【 表5.1.—11  托轮—安装允许偏差 ！ 【 5.1》.12  鞍座【式支承装《置鞍座安装》的允许偏差应符合表！5.1.1》2的规？定 《 ，     检查数！量全数？检查：   】  检验方法见【表，5.1.1》2 表】5，.1.12》  鞍座安装允许】偏，。差 》 ：。 ： 《5.1.13  炉！体安装的允许偏差】应符：合表5.《1.1？3的规定《  【   检查》数量：全数：检查 —     检【验方法见《。表5：.1.1《3 【表5.1.》13 ？ 炉体安装》允许偏差 】 》。 ！    《注，H，为炉体侧墙》高度 《 ： ：5.1.1》4  倾动装—。置油缸？上、下支座》安装的允许偏差应】符合表5.》。1.14的规定【。 ：     检！查数量？全，数检查 《 ，    【 检验方法见表5.！1.14 — 表5.【1.14  倾【动装置油缸上—、下支座安装允【许偏差 — 《 5.【1.1？5  炉门提升机构！、，炉盖：移动：机，。构安装应符合设计技！。。术文件？的规定提升或—移动部件应无—卡阻 》 ：    《 检查数量》全数检查《 》     检—验方法反复动作【观察  》