？ 5.3  管道附！件 》 ， ， 5.3.1【  管道附件几何形！状各异？使用时产《生的应？力比较复杂是输气管！道结构？中的薄弱环节—因此：应，从管道结构的整体出！发对其？所用材料、强度、】严密性、保持几【何形状的能力、【制作质量等提出基本！要求 【。。 5.3.》2  管道系统【中当直？管段没有轴向约束时！由于流体压力作用和！热膨胀作用会使管】道附件产生一定【的力和力矩因此设计！时，需对：上述的管《道附：件按附录E规—定的方法《进行强度校核附录】E中：所列：的方法是参照—美国国家标准—ASME B31.！8中的规定给出【的 ： 《 5.3.3 【 弯管在流体压【力作用下产生的环】向应力沿弯》管，截面的分布》是很不均匀的原四川！石油设计院与原华】东石油学院曾—根据理论推导并经试！验验证推荐》用“环管公式—”来计？算弯管？。或弯头各《点环向应力产—生的最大环向—应力在弯头的内凹点！这，个应力？比直管产生的环向】应力大其增加系数】的倍：数m称为在内压作】。用下弯管的》增大系数这》个系数？是，。R／D？(弯：管或：弯头的曲率》半，。径R：与其外径Do—的比值)《的函：数R／？Do愈大m愈小因】此要尽？可，能增大凸率半径R】“环管公《式”中m＝(4R】Do：)／：(4R2Do) ！ ？     线路管】。道，所使用的热煨弯管】通常与直管段材质】是相同的但》也有不同材质—的，特殊情况如X65的！线路管？道使用X7》0的热煨弯》管本条公式中的δ】指，弯管与？所，连接的直管段材质】相同时的直管段壁】厚的计？算厚度如《果弯管与所连接的直！管段材质《不相同则按弯管材质！。。计算所需的》。。直管段壁厚》(δ)值来确定【热煨弯？管，的，壁厚线路直管段【的壁厚计《算与：地，区等有关.直—管段：的壁厚按《本规范式(》5.1.2》)计算 》 5.3.】4  近年来管道】技术：进步输气管》道上引接支管通常采！用三通或凸》台补：。强的方？式现场开孔采用补强！圈补强的支》管连接方《式已很少《。。使用为保证结构安】全本规？范规定不《宜在主管上开—孔直接焊接》支管：。 《   《。  当需要直接【在，。主，管上开孔与》支管焊接连接或自】制焊接三通时开孔】削弱部分《的补强设计计算方】法，有，多种当前各国有【关规范中的开孔补强！设，计计算方《法主要？有等面积法、极【。限分：析法、安全》性理论？。等，。本规范附录F规定】的方法是根据美国国！。家标准输气和配气】管道系统ASME ！B31？.8的补强型式和】用等面积《法进行补强计算确】定的 《 ： 5.《3，.5  管子和异】径接头相接产生【。结构的不连续—性必然使连接处产生！过大的局部》应力异径接头的锥角！愈大其局部应力也愈！。大从流体《力学的？观点：看锥：角愈小流《。体，阻力也愈小因此希】望锥角要小异径【接头的强度计—算应按现行国家标准！。压力：容器GB 1—50.1～GB 】。150.《4执行 》 ？ 5.3.6 【 输气管道工程中】管封头主《要用于站场或阀室】。的，预留接口端部以及】汇管：的，两端部管道分段试】压也用？封头在近年》的输：。气管道工程中平【封头已很《少使用或不用—因此本规范规—定应采用椭圆形【封头并应按现行国】家标准压力容器【GB：。 150.1—～GB 1》50.4《的，规定进行椭圆—。形封：头设计和计算— 》 5.3.8  在！防爆区内的》阀门：在使：用软密封结构时需考！虑其耐火性》能，。所谓阀门的耐—火性能主要是指【。。软密封材《料，因火灾破坏以后【该阀门仍然具有相当！好的密封性》能关：于，阀门的耐《火性能要求可—按照阀门耐火—试验规范A》PI 6《FA或国家现行相】关标准执行在防爆】区如：出现明火或火—。花又：遇天：然气泄漏可能导致】爆炸：或火灾为消除安全】隐患本规范》规定在防爆区—内采用的设备应具】有相应的防》爆能力这些》。设备包括《自控、通信、电【气，。、工：。艺等： 《 5.3.—1，0，  近几年有的工】。程项：目出现了站场工艺】系统：。强度试验压力不【匹配的问《题，主要：表现在站场》。工艺管道《系统要求《按，1.5倍设计压【力进行强度试—验而系统中的—分，离，器等压力容器按现行！国家标准压力—容，器GB 150.1！～GB 150.4！的试验压力》为1.2《5倍：设计压力使管道【和压力容器》构成的系统相互之】间的强度试验压力不！匹配如将压力容器】。与工艺管《道隔离试验又很【困难为使输气站的压！力容器、设备和工艺！管道：能一并系统》。试，压提出本《条规定 》