5.3 】 管：道附件 》 5【.3.？1  管道附件几何！形状各异使》用时产生的应—力比：较复杂是输气管道结！构中的薄弱环节因】此应从管《道结构的整体出发】。对其所用材料、强度！、严密性、》保持几何形状的能】力、制？作质量？等提出基本》要求 《 5》.3.2  —管道系统《中当直管段没—有轴：向约束时由于流【体压力作《用和热膨胀作用会使！管，道附件产生一定的】力和力矩《因此设计时》需对上述的管—道附件按附录—E规定的方法进行强！度校核附录E中【所列的方法是参照】美国国家标准—ASME B31.！。8中的规定给出的 ！ 5.3.！3  ？。。弯，管在流？体压：力作用下产生的环】向应力沿《弯，管截面的分布是【很不均匀的原—四川石？油设：计院与原华东—石，。油，学院：。曾根据理论推导【并，。经试验？验证推荐用“环管公！式，”来计算《。弯管或弯头各点环】。向应力产生的—最大环？向应力在《弯头的内《凹点这个应力—比直：管产生的《环向应力大》。其增加系《数，的，倍数m称为在内【压作用下弯管—的增大系数这个【系数是R／D(弯】管或弯？头的曲？率半：径R与其外径—Do的比值)的【函数R／《Do愈大m愈—。小因：此要尽可能增大凸】率半：径R“环管公—。。式”中m＝(4R】Do：)／(4R2Do)！ 《    》 线路？管道：所使用的热煨弯管】通常与直管段—材质是相《同的但也有不—同材质的特》殊，情况如X65的线】路管道使用X70的！热煨弯管本》条公式？中的δ？指弯管与所连—。接的直管段材质相】。同时的直管段壁厚】的计：算厚：度，如果弯管与所连【接的直管《段材：质不相同则按弯管】材质计算所需的直管！段壁厚(δ)值【来确定热煨》。弯管的壁厚》线路直管段的壁厚计！算，与地：区，等有关？.直管段的壁—厚按本规范》式(5.1.2【)计算 】 5.3.4  近！年来：管道技？术进步输气管道上】。引接支管通常采【用三通或《凸台补强的方式现场！。开孔采用补强圈补强！的支：管连接方式已很少】使用为保《证结构安全本规【范规：定不宜？在主管上开孔—直接焊接支管 【  —   当需要直接】在主管上《开孔与支管焊接连接！。或，自制：。焊接三？通，时开：孔削：弱部分？的补强？设计计？。算方：法有多种当前各国有！关规范中的开孔补】强设计计算方法主】要有等？面积法、《极限分？。析法、安全性—理论等本规》范附录F规定的【方法是根据美国【国家标准输》气和配气《管道系统ASME ！B31.8的补【强型式和用等面【积法进行补强计算】确定的 】 5.3.5  管！子和异？径接头相接产生结构！的不：连续：性必然使连》。接处产生《过大的？局部应力异径—接头的锥角愈大【其局部应力》也愈大从流体力学的！观点看锥《角愈小流《体阻力也《愈小：因此希望锥》角要小异径接头【的强度计《算应：按现行国《家标准？压力容？器GB 1》50.？1～GB《 150.》4执行 ！5，.3.6《  输气管》道工程中《管封头主《要用于？站场或阀室的—预留接？口端部以及汇管【的两端部管》道分段？试压：。。也用封？头在近年的输气管】道工程中平封头已很！少使用或不用因此】本规：。范规定应采用椭圆形！封头并应按现行【国家：标准压力容器GB ！150.《1～GB 1—50.4《的规定进行椭圆形封！头设计和计》算 【5.3.8  在】。防爆区内的》阀门在使用》软，密封：结构：时，需考虑其《耐，火性能所谓阀门【的，耐火性能主》要是指软密封材料因！火灾破坏《以，后，该阀门仍《。然具有相当》好的密封性》能关于阀门》的耐：火性能要《求可按照阀门耐火试！验规范A《PI： 6FA或国—。家现行相关标准执】行在防爆区如出现明！火或火花又遇天【然气泄漏可能导【致爆炸或火灾为消除！安全隐患本规范【规定：在防爆区内采用【的设备应《具有相应的防爆能力！这，些设备包括自—控、通信、电气、】工艺等？ ， ？ 5.3.1【0，  ：近几年有的》工程项？目出现了《。站场工艺系统强度试！。验，压力不？匹配的问题主要表】现，在站场工艺》管道系统要求按【。1.5倍设计—。压力进行强度—试，。验而系？统中的分离器—等压：力容：器按现行《国家标准压力容【器GB 《150.1～GB ！150.4的试验】压力为1.25【倍，。。设计：压力使？管道和压力容器构成！。的系统相互之间【的强度？试验压力不匹配如】将压力容器与工艺】管道隔离试验又【很困难为使输气【站的压？力容器？、设备和工》艺管道能一并系统试！压提：。。出本条规定 【