5.3  ！管道附件 》 ？ 5.3【.1  管道附件】几何形状各异使用时！产生的应力比较【复杂是？输气管？道结构中的薄弱环】节因此应从管道结】构的整体《出发对其所用—材料：、强度、严密性【、保持几何形状【的能力、制作—质量等提出基本【要求 《 ，。 5.3—.2  管道系统中！当直管段没有轴向约！束时由于流体压【。力作用和热膨胀【作用会使管道—附件产生一》定的：。力和力矩因此设【计时需对上述的管道！附件按附《录E规定的方法【进行强度校核—附，录E中所列的方【法，是，参照美国国家标准】ASME B31.！8中的规定给出的】 ， ？ ， 5.？3，.3  弯管在【流，体，压力作？用下产？生的：环向：应力：沿弯管截面》的分布？是很不均匀的原四川！石油设计院与原华】东，。石油学院曾根据理】论，推导并经试验验【。证推荐用“》环管：公式”来计》算，弯管或弯头》各点环向应力产生】的最大环向》应力：在弯头？。的内凹点这个应【力比直管产生的环】向应力大其增—加系数的倍数—m称为在内压—作用下弯管的—增大系数这个系数】是R／D《。(弯管或弯头的【曲率半径《R与其外径D—o，的比值)《。的函数R／Do【愈大m愈小因此要】尽可：。能增大凸率半径R】“，环管公式”中m【＝(4R《Do：)／(4R2—D，o) —     —线路管道所》使用的？热煨弯管通常与【。直管段材质是相同的！但，也有不同材》质的特殊情况如【X65的线路管【道使用？X7：0的热煨《弯，管本条？。公式中的δ指弯管与！所连接的直》管段材质相同时的】。。。直管段壁厚的计【。算厚度？如果：弯管与所《连接的直管段材质不！。相同则？按弯管？。材质计算《。所需：的直管段壁厚(δ】)值来确定热煨【。弯管的？壁厚线路直管段【的壁厚计算与地区等！有关.直管段的壁厚！按本：。规范式(《。5.1.2》)计算 【 5.3.4【  近年来管—道技术进步》输气管道上引接【支管通常采用三【。通或凸台补》强的方式现》场开孔采用补强【圈补：强的支？管连接方式已很少】使用为保证》结构：安全本规范》规定不宜《在主管上《开孔直？接焊接支管 【 《    当需要直接！在主管上开》孔与支？管焊接连接或自制】焊，接，。三，通时开孔削弱部分】的补强设计计算【方法有多种》当前各？国有关规范中—的开孔补强设计【计，算方法？主要有等面积法、】极限分析法、—安全：性理论等《本规范附录》F规定的方法—是，根据美国《国家标准输气—和配气管道》系统：ASME B3【1.8？的补强型式和用【等面积法进行—补，强计：算，确定的 【 ：5.3？.5  管子—和异径接头》相接产生结构—的不连续性必然使连！接处产？生过大的局部应【力异径接头的锥角愈！大其局部应力也【。愈大：从流体力学的观点】。看，锥角愈小流体—阻力也愈小因此【。希望锥？角要小异径接头的强！度计算？应按现？行国家标准压力容】器，GB 150—.1～GB 150！.4执？行 5】。.，3.6 《。 输气管道》工程中管封头主要用！于站场或阀室的预留！。接，。口端部以及汇—管的两端《部，管道分段试压也用】封，头在近年的输气【管道工程中平—封头：已很少使《用或不用因此—本规：范，规定应采用椭圆形】。封头并应按现行国家！标，准压力容《器GB 150.】1～GB《 150《.4的规定进行椭】圆形封头设计—和计算 》 5》.3.8  —在防爆区内的阀【门在：。使用软密封结—构时需考虑其耐火】。性，能所谓阀《门的耐火性能—主要是指《软密封材料因火灾】破坏以后该阀门【仍然具有《相当：好，的密封性能》关于阀？门的耐火性》能要求可按照—阀门耐火试》验规范API 6F！A或国？家现行相《。关标准？执行在防《爆，区如出现明》火或火花又遇—天然：气泄漏可能导致爆炸！或火灾为消除安全】隐患本规范规—定在：防爆区？内采用的《设备应具有相—应的防爆能力—这些设备包》括自控、通》。信、电气、工—艺，等 》 ， 5.3《。.10  》近几年？有的工程项目出现了！站场工艺《系，统强度试验压力不】匹配的问题主要表现！在站场工艺管道【系统要求《按1.5倍设计压】力进行强度试验而系！统中的？分离器等《压力容器按现行国家！标准压力容器—GB 150.1】～GB 《150.4》的试验压力为1.2！。5，倍设计压力使管道】和压力容器构—成的系统相互之间的！强度试验压力不【。匹，配如将压《力容：器，与工艺管道隔离试】验又很困难为使输气！站的压力容器、设备！和工艺？管道能一并》系，统试压提出本—条规定 》