5.—3  管道》附，件 ： ？。 5》.3.1  管【道附件几何》形状各？异使用时产生的应】力，比较复杂是输气【管道结构中的—。薄弱环节因》此应从管道结构的整！体出：发对其所用材—料、强？度，、严密性、保持几】何形状？的能力、制作质量等！提出基？。本要求 ！5.3？。.2  管道系统中！当直管段没有轴向约！束时由于流体压【力作用和热》膨胀作？用会使管《道，附件产生一定的【力和力矩因此设计时！需对上？述的管道附件按附录！E规定的方法—进行：强，度，校核附录E中所列的！方法：是参照美国国家标】准A：SM：E B31》.8中的《规定给？出的 【 5.3《.3  弯》管在流体压力作【用下：产，生的环向应力沿弯管！截面的？分，布，是很不均匀的原【四川石油设计—院与原华《东，石油学院曾》根据理论《推导：并经试验验证推荐用！“环管公式”来【。计算弯管或弯头各】点环向应力产生【的最大环向应力【在弯头的内凹点这】个应力比直管—产生：的环向应力大其增加！。系，数的倍数m称—为，在内压作《用下弯管《的增大系数这—个系数是R／D(弯！管，或弯头的曲率半径】R与其外径D—o的比值)的函数】R／Do愈》。。大m愈小因此要【尽可能增《大凸率半径》R“环管公》式”中m＝(—4RDo)／(4】R2Do) 【 《    线路管道所！使用：的热煨弯管通常【与直管段《材质是相同》的但也有不同材质的！特殊情况如X—65的线路管—道，。使用：X70的热煨弯管】本条：公式中的《。δ指：弯管：与所连接的直管【段，材质相？同时的直管段—壁厚的计算厚—。度，如果弯管与所连接的！直管段材质不相【同则按弯管材质计算！所需：的直管？段，壁厚(δ)》值，来确定？热煨弯管的壁—厚线路直管段—的壁厚计算与地区】等有关.直管—段的壁厚按本规范式！(，5.1.2)计算 ！ 《 ，5.3.4》  近年来管道技】术进步？输，气管道上引接支管】通常采？用三通？或凸台？补强：的方式现场开孔采】用补强圈补强—的支管？连接方式已很少使】用为保？证，结构安全本规—范规定不《宜在主管上开孔【。直接焊？接支管？    ！ 当需要《。直接在主《管上开孔与》支管焊接连接或【自，制焊接三通》时开：孔削弱部分的—补，强设计计算方法有】多种当前《各，国有：关规范中的开孔【补强设计计算方法】主要有等面积法、极！限分析法、》安全性理论等本规范！。附录F规定的方法是！根据美国国家—标准输气《。和配气管道系统A】SME？ B31.8的【。补强型式《和用等？面积法进行补强计算！。确定的 】 5.3.》5  ？管子和？异径接头相接产【生结构？的不连续性必—然使：连接处产生过大【的局部应力异径接头！的锥：角愈大其局》部应力也《愈大从？流体：力学的观点看锥角愈！小流体阻力也愈小】因此希望锥角—要小异径接头的强】度计算应《按现行国《家标：。准压力容器GB【 150.1—～GB？ 150.4—执行 《 《5.3.6》  输气管道工【程中：管，封头主要用于站【场或阀室的预—留接口端部》以及汇管的两端部】管道分段《。试压也用封》头在近年的输气管道！工程中平封头—已很：少使用或不用因此本！规范规定《应采用椭圆形封头并！应按现行国》家标准压《。力容器GB 1【5，0.1～GB 1】50.4的》规定进行椭》圆形封头设》计和计算 》 》5.3.8》  在防爆区—内的阀？门在使用软密—封结：构时需考虑其耐火】性能：所，谓阀门的耐火性能主！要是指？软密封材料因火【灾破坏以后该阀【门仍然具有相当【。好的密封《性能关于阀》门的：耐火性能《要求可按照阀门耐】。火，试验规？范API 6F【A或国家现行相关】标，准执行？在防爆区如出—现明火？或火花又遇天然气泄！漏可能导致爆炸【或火灾为消》除，安，全隐患本规范规定在！防爆：区内采用的设备【应具有相应的—防爆能力这些设备包！括自控、通信—、电气、工艺等 】。 5.【3.10《  近几年》有的工程项目出现】了站场工艺系统【强度试？验压力不匹配的【问题主要表现在【站场：工艺管？。道系统要求按1【.5倍设计》压力进行《强度：试验而系统中的分离！器等压力容》器按现行《国家标准压力容器G！B， 150.1～G】B ：15：0.4的试验压【力为1.2》5倍设计压》力使管道和压力【容器构成的系统【相互之间的强—度试验压力不匹配如！将压：力容器与工艺管【道隔离试验又很困难！为使输气站的压力容！器、设？备和工艺管道能一】并，系统试压提出本条规！定 ？