5.—3  管道附件 】 ： ： 5《.，3.1  管道【。附件几何形》状各异使用》时产：生的应？。力比较复杂是输【气管道？结构中的《薄弱环节因此应【从管道结构的整体出！发对其所用材料、强！度，、严密性、》保持几何形状的能】。力、制作质量等【提出基本要求 】 ，。 5.》3.2  管道系】统中当直《管段没有《轴向约束时由于流体！压力作用和热—膨胀作用《会使：管道附件产生—一，定的力？和力矩因此设计【时需对上《述的管道附件按附】录E规？。定的方？法进行强度校核附录！E中所列的方法是】参照美国国家标准】AS：ME B3》1.8中的规定给出！的 》 5.3.3  ！弯管在流体压力作】用下：产，生的环向应力沿弯】管截面的分布是很】不均匀的《原四川？石油：。设计：院与：。。原华：东石油学院曾—根据理论推》导并经试《验验证推荐用“【环管公？式”来计《算弯：管或弯头各》点环：向应：力产生的最大环向】应力在弯头的—内凹点这个应力比】。直管产？生的环向应力大【。其增加系数的倍数】m称为在内压作用下！弯管的增大》。系数这个《系数是？R／D(《弯管或弯头的曲率】半径R与其外—径Do的比值)的函！数R／D《o愈大？m愈小因此要—。尽可能增大凸率半径！R“：环管公式”中—m，＝(：4RDo)／(【4R2Do) 【  — ，  线路管道所【使用的？热煨弯管通常与直管！段材质是相同的但也！。有，不同材质的特—殊情况？如X65的线路管道！使用X？7，0的热煨《弯，管本条公式》中的：δ，指弯：。管与所连接的直管段！材质相同时的—直管段壁《厚的计算厚度如【果，弯管与所连接—的，直管段材质不相同】则按弯管《材，质计算所需的直管】。段壁厚(δ)值来确！定热：煨，弯管的壁厚线路【直管段的壁厚计算】与地区等有关.【直管段的壁》厚按本规《范式(？5.1.2)—。计算 》 5《。.3.4《  近年来管—道技术进步输气管】道上引接支管通【常采用三《。。通或凸台补强—的方式现场开孔采】用补强圈补强的支管！连接方式已很—少使用为保证结构安！全本：规范：规定不宜在主管【上，开孔直接焊接支【管 《   》  当需要直接在主！管上开？孔与支管焊接连接或！自制：焊接三？通时开孔削弱—部分的补强》设计计算方法—有多种当前各国有】关规范中的开—孔补：强设计计算方—法主要有等面积法、！极限：分，析法：、安全性理》论等本规范附录F规！定的方法是根据【美国国家标准输【气和配气管道系统】ASME B31.！8的：补强型？式和：用，等面积法进行补强】计算确定《的 ？ 5.—3.：5  管子和异径接！头相接产生结—。构的不连续》性必然使连接—处产生过《大的局？部应力异《。径接头的锥角愈大其！局部应力《也愈：大从流体力学的观点！看锥角愈小流—体阻：力也愈小因此—希望锥角要小—。异径接头的强度计算！应，按，。现行国家标准—压力容器GB— 150.1～GB！。 150.》。4，执行 【。 5：.，3.6 《 输气？。管道工程中管封头】主要用于站场或【阀室的预《留接口端部以及【汇，管的两端《部管道分段试—压也用封头在近年】的输气管《道工程中平封头【已很：少使用或不用因【此本规范规定应采用！椭圆形封《头并：应按现行《国家标？准压力容《。器GB 150.】1～GB 150.！4的规？定进行椭圆形—封头设计和》计算 5！.3.？8  ？在防：爆区内的阀门在使】用，软，密封结构时》需考：虑其：耐火性能所谓阀门】的耐火性能主要是指！软密封材料》因，。火灾破坏以后该【阀门仍？然具有相当好的密】封性：能，关于阀门的耐火【性能要求可按照阀】。门耐火试验规范【API 6》FA或国家》现行相关标准执行在！防爆区如出现—明火或火《花又遇天《然，气泄漏可《。能导致爆炸或火灾为！消除安全隐患本规】范规定在防爆区内】采，用的设？备应具有相应的防爆！能力这？些设备包括自—控、通信、电气【、工艺等 》 5—.3.10 — 近几？年有的工程项目出】现，了站场工《艺系统？强度试验压》力，不，匹配的问《题主要表现在站场】。工艺：管道系统要》求按1.5倍设【计压：力进：行强度试《。验而系统中的分【离，器等压？力容器按现行国家】标准压力容器—GB ？1，50.1～》GB 150.4的！试验压力为1.2】5倍设计压力使管道！和压力容器》构成的系统相互之间！的强：度试验？。压，力不匹配如将压【力容器与工艺管【道隔：离，试验又很困难为使输！。气站的？压力容器、设—备，和工艺管道能一【并系统试压》提出本条规》定 ？