5.3 】 管道？。附件： 5！.，3.1  》管道附件几》何形状各异使用时产！生的应力比较复杂】是输气管道结构中的！薄弱环节因此—应从管道结构—的整体出《发对其所用材料、强！度、严？密性、保《持几何形《状，的能力、制作质量等！提出基本要求 】 《5.3？。.2 ？ 管道系统中当直管！段没有轴向约束【时由于流体压力作】用和热膨胀作用会】。使管道附件》产生：一定的力和力矩【因，此设计时需对上【述，的管道附《。件按附录E规定【的方法进行强—度校：核附录E《中所列的方》法是参照《美，国国：家标准ASME 】B31.《8中的规定给出的】 ， ？。 5？.3.3  —弯管在流体》压力作？用下产生的环向应力！。沿弯管截面的分布是！很不均匀的原四川石！油设计院《与原华东石油—学院曾根据理—论推导并经试验验】证推：荐用“环管公—式”来计算弯管或弯！头各点环《向应力产生的—最大环向应力在弯】头的内凹点这个应力！比直管产《生的环向应力大【其增加系《数的倍数m称—为在内压《作用下弯管的增大】系数这个系数是R】／D(弯管或弯头的！曲，。率半：。径R与其外径D【o的比值)的函【数R／D《o愈大m愈小因此要！。尽可能增大凸—率半径？R，“环管公《。式”中m＝(4【RD：o)／(4》R2Do) 【   —  ：线路管道所》使用的？热煨弯？管通常与直管段【材质是相同的但也有！不同：材质的特殊情况如】X65？的线路管道使用X】70的热煨弯管本条！公，式中的δ指》。。弯管与所连接的【直管段材质相同时】的，直管段壁厚的—计算厚度如果弯管与！所，连接的直管段材【质不相同则按—弯管材质计算所需】的直管段壁厚(δ】)值来？确定热煨弯管—的壁厚线《路直管？。段的：壁，厚计算与地区—等，有关.直管段—的壁厚按《本规范式(5.1】.2)计算 — 》。5.3.4》  近年来管道技术！进，步，。输气管道《上引接支管通常采】用，三通或？凸台补？强的方式现场开孔】。采用补强圈补强的】支管连接方式已【很少使用为》保证结构《安全本规范规定不】宜在主管《上开孔直接》焊接支管《 ？     【当需要直《接在主？管上开孔与支—管焊接连接或自制】焊接三通《时开孔？削弱部？分的补强设计—计算方法有多种当前！各，国有关规范中—的开孔补强设—计计算方《法主：要有等面积法—、极限分析》法、安全性理论等】本规范？附录F规《定的方法是》根，。据，美国：国家：标准输气和配气管道！系统ASME— B：31.8的》补强型？式，。和用等面积法—进行补强计算确【定的 《 5.3【.5  《管，子和异径接头相接产！生结构的不》连续性必然使连【接处产生过大—的局部？应力异径接头—的锥角？愈，大其：局部应？力也愈大从流体力】学的：观点看锥角愈—小，。流体阻力也愈小【因此希望锥角—要小异径《接，头的强度《计算应按现》行国家标准》压力容器GB 【1，。50.1～》。GB 150—.4执行 ！ 5.3.6 【 输气管道工程【中管封头主要用于】。站场或阀室的—预留接口《端部以及汇管的两端！部管道分段试压【也用封头《在近年的输气—管道工程中》平封头已很少使用】。或不用因此本—规范：规定应采《用椭圆？形封头并应按现【。。行国家标准压力容】器，。GB 150—。.1～GB —150.《4的规定进行椭【圆形封头设计—和计算 》 5.3【.8  在》防爆区内的阀—门在：使用软密封》结构时需考》虑其耐火性能所谓阀！门，的耐火性能主要是指！软密封材料因火【。。灾，破坏以后该阀门【仍然具有相当—好的密封性》能关于阀《门的耐火性能要求可！按照阀门《耐火试验规范A【PI 6FA或【国家现行相关标准】执行在防爆区如出现！明火或火花又—。遇天然气泄漏—可能导致爆炸或【火灾：。。为消除安全隐患本规！范，规，定在防爆区内采用】的设备应具有相应的！防爆能力这些设备包！括自：控、通信、电气、】。工艺等 【 5.《3，.10  近几【年有的？工程项目出现了站场！工艺系统强度试验】压力不匹配的问题主！要表现？在站场工艺管道系统！要求按1.》5，倍设计压力》进行强？度试验而系统中的】分离器等压力容器】按现行国家标准压力！容器GB 1—。5，0.1～GB 15！0.4的试验压力】为1.25倍设【计，压力使管道和压力容！器构成的系统相【互之间的强度试验压！力不匹配如将压力容！器与工？艺管道隔离试验【又很困难为使—输气站？的压力容器、—设备和工艺管道能】一并系统试压提【出本条？规定 《