11  焊！接与检验、清管【与试压？、干燥与置换 】。。 》 11.1【 ， 焊接与检验 】 11】.1：.1 ？ 设：计文：件应明确输》气管道和管道附件】的焊接接头形式【及，焊接：。检，验要求 》 1》1.：。1.2  在—开工前应根》据设计？文件提出的钢种等级！、管道规格、焊接接！头形：式进行焊《接工艺评定并应根】。据焊接工艺评定【结果编制焊》接工艺？规程焊？接工艺评定和焊接工！艺规程线路应—符合现行行》业标准钢质管道焊】接及验收SY—／T： 41？03的有关》规定站场应符—合，现行行业标准—石油天然气金属【管道焊接工艺评【定SY／《T 045》2的有关规定 】 11.【1，.3  焊接材【料的选用应》根据被焊材料的力学！性能、化《。学成分？、焊：前预热、焊后热处理！以及使用条件—等因素确定 】 11》.，1.4 《 焊接材料应符合现！行国家标《准非合金《钢，及细晶粒钢焊—条GB／《T 5？117、热强钢焊条！GB：／T 5118、气！体保护电弧》焊用碳钢、低合金钢！焊丝GB《／T 811—0，、埋：弧焊用碳钢焊丝和】焊剂GB／T 52！。93：、熔化焊用》钢丝GB／T 1】4957、低合【金钢药？芯焊丝GB》／T 17》4，93以及碳钢—药芯焊丝GB／【T 100》45的有关》。规定 《 11—.1.5  —焊缝：的坡口？形式：和尺寸的设计应能】保证焊？接质量和《满足：清管器通《过的要求对接—焊缝坡口《应根据焊《接工艺确定管—端焊接接头形式【。应符合本规范—附录H的规定 】 11.1.！6  焊《管之间对接焊时制】管焊缝应错开且间】距，不宜小于100【。mm输气站》。内地：面安装的有缝管【制管：焊缝布置应避开【现场开孔《的位置 《 《 11.1.7【  管线连头口的焊！缝宜预留在地形较】好的直管段上不应强！力组对 》。 11—.1.8  焊件】的预热？和焊后？热，处理应符合下列规】。定   ！  1 《 焊前预热》。和焊后热处理应【根据管道材》料的性能、》焊件厚度、焊—接条件、施工现场】气候条件通》过焊接工艺》评定：确定； 【     2 】。 当焊接两种具【。有不同预热要求【的，。。材料时应以预热温】度要求较高的材【料为：准； 【   ？  3  当焊接接！头所连接的两端材】。质相同而《厚度不同时应力消】除应以相接两—部，分中的较《。厚者确定； 【 ： ，     4  材！质不同的焊件之间】的焊缝当其中一种材！料要求应力消除时】应进行应力消除当】两种材质《均需要？应力消除时应—按两者要求较高的】应，力消除温度》为，准； ？ 》    5  焊件！预热和焊后热处理】。应，受热均匀并在施【焊和应？力消：除过程？中保持规定的—温度加热带以外【的部分应予》保温 ？ 11【.1.9  焊接】质，量的：检测与试验应符合】下列：规定 《     】1  当管道操【作环向？应，力大：于或等于标准规定的！最小：屈服强度的20％】时，焊接接头应》进行无损检测或【将完：工的焊接接头割下】后，做破：坏性试验 【 ？    《2  焊接接头应在！。形状尺寸及外观目视！检查合格后进行无】损检测焊接》接头：的，无损：检测应符合》下列规定 【  《     》  1)所》有焊接？接头：应进行全周长—100％《无损检测宜选择【射线或超声》波无损检测方法【当射线或超声波方】法，不可行时《可采用磁《粉，或渗透方法对焊缝】表面缺陷进行检测；！ 》      —  ： 2)返《修，焊缝和未经试压【的管道连头口焊缝】应进行100％超】声波：和100％》射线检测； ！ ： ，       3)！输气站和阀室内工艺！管道焊缝《、弯头或弯》管与直？管段焊缝均应—进行100％射线照！相检验？放空及排污管道的焊！缝应：进行100％—手工超声《波，检验并应进》行10％射线—照相复查检验； 】 》    《    4)线【路管道采用全自【动焊：接时宜采用全—自动超声波》检测仪？对全：部环焊？缝进行检测射线【复查应符合现行【国家标准《。。油气长输《管道工程施》工及验收《规范GB 503】69的有关规定 】  —   3  线路管！。道当采用《手工超声波对焊缝进！行无损检测》时应采用射》线照相对《所选取的焊》缝全周长进行复验复！验数量应为每个焊工！或流：水，。作业焊工组当天【完，成的：全部焊缝中》任意选取不小于下】列数：目的焊缝《进，行 ：     ！    1)一级地！区中：焊缝的5％； 】      ！ ， ， 2)二级地区中焊！缝的10％；—  【       【3，)三级地区》中焊缝？的1：5％； 】       【 ，。 4)四级地区【中焊缝？的20％《； 《   》    《  5？)当每天的焊口数量！达不：。到本款第1项—、第2项、》第3项？、第4项复》验比例要求时可【。以以每千米》为一个检验段—按本款规定的比【例进行复验 — ？  ？。  ： 4  射》线、手工《超声波、磁粉和渗】透，检测应按现行行【。业标准石油天—。然，气钢质？管道无？损检测SY／T 】4109的》有关要求《进行检测和等—级评定射《线和手工超》声波：焊缝检测应达到Ⅱ级！及以上 】。 ，   ？ 5  全自—动超声波检测应【符合现？行国家标准石—油，天然气管道工程全自！动超声波《检测技术规范G【B／T？ 5：0，818的有关规定 ！ ，  》 ，  ：6 ： 用破？坏性试验检》验的焊接《。接，头取样、试验项目】和方法、焊》接，。质量要？。。求应按现《行，行业：标准钢？。质管：道焊接？及验收？SY／？T 410》3，和石油天然气—金属管道焊》接工艺评定SY／T！ 0452》的有关？规定执行《 《     7 】 焊工资《格、管道焊前、焊接！过程中间、焊—后检查、焊》接缺陷的《清除和返修、焊【接工程？交工检验《记录、竣工验收要】求应按现行国家【标准油气长》。输管道工程施—工及验收《规范GB 5—0369和石油天然！气，站内工艺管道工程施！工规范GB —5，054？0的有关规定执【行  】   8  输气】管道穿(跨)越【的焊接质《量检验应符合现【行国家标《准油：气输：送，管道穿越工程—设计规范G》B 50《423和油》。气输送管道跨越【工程设计规范—GB 5045【9的有关规定— ：