？ 11  焊接与检！验、清管《与试压、干燥与【置换 【 《 11.1  【焊，接与检验 【 ： 11.—1.1？  设计文件应【明，确输：气管道和管道附件的！焊接接头形式及焊接！检验要？求 1】1.：1.2  在开【工，前应根据《设计文件提出的【钢种等级《、管道规《格、焊接《接头形式进》行焊接工艺评定并应！根据焊接工艺—评，定，结果编制焊接工艺规！程，焊接工艺《评定：和焊接工艺规程【线路应符合现行行业！。标准钢质管道焊接及！验收SY／T 4】103？。的有关规定站场应符！合现行行业标准石油！天然气金属管—道焊接工艺评定SY！／T 0452【的有：关规定 》 11—.1：.3  焊接—材料的选用应—根据被焊《材，料的力学《性能、化学成—分、焊？前预：。热、：焊后：热，。处理以及《使用条件《等因素确定 — 11【.1.4  焊接材！料，。应符合？现行国家标准非合】金钢及细《晶粒钢？焊，条GB／T》 5117、热【强钢焊条GB／【T 511》8、气体保护电【弧焊：用碳钢？、低合金钢焊丝GB！／T 8110、埋！弧焊用碳钢》焊丝和？焊剂GB／T 【529？3、熔化焊用钢【丝，GB／T 1—4957、低合金】钢药芯焊丝GB／T！ 1749》3，以及碳钢药芯焊丝G！B／T 1004】5的有关《规定： ？ 11.1.5！  ：焊缝的？坡口形式和尺—寸的设计应能保证】焊接质量和满足清】管，。器通过的要求对接焊！缝坡口应根据焊接工！艺确定管端焊接接】头形式应符》合本规范附录—H的规？定 11！.1.6  焊管】之，间，对接焊时制管焊缝应！。错开且间距不宜小】于10？0，。mm输？气站内地面》安装的有缝管制管】焊缝布置应避开现】场开：孔的：位置 【 1：1.1.7》  ：管线连头口的焊【。。缝宜预？。留在地形较好的【直，管段上不应强—力组对？ 11】.1：.，8，  焊件的预—热和焊后热处—理应：符合下列规定 【   【  1  》焊，前预热和《焊后热处理应—。根据：管道：材料的？性能、焊件厚度、焊！接条：件、施工现场气候】条件通过焊接工【艺，评定确定；》    ！ 2 ？ 当焊接两》种具有不同预热要求！的材料时应以预热】温度要求较高的【。材料：为准； ！ ，。   ？3  当焊接接头】所连：接的两？端材：质相：同而厚度不同时应力！消除应以《相接两部分中的较厚！者确定； 【  《   4  材质】不，同的焊件之间的焊缝！当其中一种材料【。要求应力消除时【应进行应力消除【当两种材质均需要应！力消除时应按两者】要求较高的应—力消除温度为—准； — ，     5 【。 焊件预热和焊【后热处理《应受热均匀并在施焊！和应力消除过—程中：保持：规定：的温度加热》带以外的部分应【予保温 《 11.1！.9  焊接质量的！检测与试验应符【。合下列规定 】 ：  ：   1  当管】道操作环《向应力大于》或等于标《准规定的最小屈服强！。度的20％时—焊接接？头应进行《。无损检？测或将？完工的焊接接—头，。割下后做破坏—性，试验 》  《   2 》 焊接？接头应在《形状：尺寸及外观》目视检查合》格，后进行？无，损检测焊接接头【。的无损检测应符合】。下列规定《 《       】  1)所有焊【接接：头应进行全周—长100％无损【检测宜选《择射：线或：超声波无损检测【方，法当射线或超声波方！法不：可，行时：可采用磁粉或渗透方！法对焊？缝表面缺陷》进行检测《； ？   —      2)】返修焊？缝和：。未经试压的管道连头！口焊缝应进行1【00％超声波和【100％射》线检测； — 《 ，   ？    3)输气站！和，阀室内？工艺管？道焊缝、《弯头或弯管》与直管段焊缝均应】。进行：。100％射线照【。相检验放空及—排污管？。。道，的焊缝应《进行100》％手工超《声波检验并应—进行10％射线【照相复查检》验； 《  》  ：     4—)线路管道采用全自！动焊接时宜采用【全自动超声波—检测仪对全部—环焊缝？。进行检测射线—复查：应符合现行国家标准！油气长输管道工程】施工及验收》规范GB 5036！。9的有关规定— ： 《    3  线】路管道当采用—手，工超声？波对焊缝进》行无损检测时—应采用射线照—相对所？选取：的焊缝全周长进行复！验复验数量应为【每个焊工或流—水作：业焊工组当天—完成的全部焊缝中任！意选取不小于下列】数目：的焊缝进行 】      】   ？1)一级地》区中焊？缝的5％《；   ！。 ， ， ，   2)二—级地区中《焊缝的10》％； 【   ？  ：    3)三【级地区中焊缝的1】5％；？   】 ，  ：。   ？4)四级《地区中焊《缝的2？0％； ！        5！)当每？天的焊口数量达不到！本款第1项、第【2项、第3项、【第，4项复验比例要求】时可以以每千米为一！个检验段按本款规】定的比例进》行复：验， ？  《   4 》 射线、《手工超声波、磁【粉和渗透检测应【按现行行《业标准石油天然气钢！质管：道无损检测SY／T！ 4109的有关要！。求进行检《测和等？级评定射线和手【工超声波焊缝—检测：应达：到Ⅱ级及以上 ！     5 ！ 全自动超声—。波，检测应符合现行国】家标：准石油天然气管道】工程全自动超声【波检测？技术规范GB／T ！5081《8的有？关规：定 —  ：   6 》 用破坏性试—验检验的焊接接【头取样、试》验项目和方》法、焊接质量要【。求应按现《行行业标准钢质【管道焊接及验收SY！／T 4《103和石油天然】气金属？管道焊？接工艺评《定S：Y／T 04—52的有关规—定执行 》 ：    》 7：  焊？工资格、管道—焊前：、焊接过程中间、焊！后检查、焊接缺陷的！。。清除和返修、焊【接工程交工检—验记录、竣工验【收要求应《按，现行国家标准油气】长，输管道工程施工及】验收规范GB— 50369—和石：油天然气站内工艺管！道工：程施：工，规范GB《 50？540的《有关规定《执行  ！   8  输【气管道穿(跨)【越的焊接质量检【验应符合现行—国家标准《油气输送管道穿【越工：程设：。计规范？GB 504—23和油气输送【管道跨越工程设计规！范GB？ 50459的有关！规定 ？ ，