《11  焊接与【检验、？清管：与试压、干燥与【置换 —。 ： 11.1 ！ 焊：接与检验 》 ？ 11—.1.1  设计文！件应明确输气—管道和管道附件的】焊接接头形式—及焊接检验要求 】 ， ， ， 11.1.2 ！ 在：开工前应根据设计文！件提出的钢种等级】、管道规格、焊接】接头：形式进行焊接工【艺，。评定并应根据焊接】工艺评定结果编制】。焊接工艺规程—焊接：工，艺评定和焊》接工艺规程线路应】符合：现行行业标准钢【质管道焊《接及验收S》Y／T 4103的！有关规定站场应【符合现行行业—标准石油天然—气金属管道焊接工】。。艺评定SY／—T 0452的有关！规定 — 11.1.【3  焊接材料的】选用应根据被—焊材料的力》学性能、《化学成分《、焊前？预热、焊后热处理】以及使？用条：件，等因素确定 ！ 1？1.1.4 — 焊接？。材料应符合现—行国家标准》非合金？钢及细晶粒钢焊条】GB／T 》5117《、热强钢焊条—GB／T 5—118、气体保护电！弧焊用碳《钢、：低合：。金，钢焊丝GB／T【 811《。0、：埋，弧焊：。用碳钢焊丝和焊【剂GB／T —。5293《、熔化？焊用钢？丝G：B／T 《。149？57、低合金钢药芯！焊丝：GB／T 174】93以及《碳钢药芯焊》丝GB？／，。T ：1，0045的有关规定！ —11.1.5  焊！缝，的，坡口形式和尺寸的】设计：应能保证《焊接质量和满—足清管器通过的要求！对，接焊缝坡口》。。应根据焊接工艺确定！管端焊接接头形式】应符：合本规？范，附，录H的规《定 ： 11.1！。.6 ？ 焊管之间对接焊时！制管：焊缝应错开且间【距不：宜，小于100mm输】气，站内地面安装的有】。。缝，管制管焊缝布—置应避开现场开孔的！位置 ？ 》1，1.1.7  【管线连头口的焊【。缝宜：预留在？地形：较好的直管段上【不应强力组》对 —。 11.1.8 】 焊件的预热和焊】。后热处理应符合【下列规定 【    — 1  焊前预热和！焊后热处理应根据】管道：材料的性能》、焊件厚《度、：焊接条件《。、施工现场气候条件！通过焊接工艺评【。定确定； ！     2  】当焊：接两：种具有不同预热要求！的材料时应以—。预热温度要求—较高的材《料为准； 】     3 】 当焊接接头所连接！的两端材质相同【而厚度不《同时：应力消除应以—。。相接：两部分中的较厚【者确定？； ： 《     4 【 ，材，质不同的焊件之间的！焊缝当其中一—种材料要求》应力：消除时应进行应力消！除当：两种材质均需—要，应力消除时应按【两者要求较高的【应力消除《温度为准； 【     】5 ：。。 焊件？预热和焊后热处【。理应受热均匀并在】施焊和应《力，消除：过程中保持规—定的温度《。加热带以外的—部分应予保温 ！ 11.—1.9  焊接【质量的？检测与试《验，应符合下列规定 】  —   1《。 ， 当管道操作环向应！力大于或等》于标准？规定的最小》屈服强度的2—0％时焊《接，接头：应，。进行无损检测或【将完：工的焊接接头割下后！做破坏性试验 【  —   ？2  焊接接—头应在形状尺寸及】外观目视《检查合格后进行无损！检测焊接接头的无】损检测应符合下列规！定 —      —   1)》。所有焊？。接接头应进行—全周长100％无损！检测宜选择射—线或超声波》无损检测方法当射线！或，超声波方法不可行】时可采用磁》粉或渗透《方法对焊缝表面缺陷！进行检测《； 【    《 ，   2)返修焊缝！和未经试压的—管，道连头？口焊缝应进行1【00％超声》波和100％射【线检测； 】 ：       【 3)输气站和阀室！内，工艺：。管道焊缝、弯头或弯！管与直管段焊—缝均应进行100％！射线照相检验—。放，空及排污管道—的，焊缝应？进，行10？0％手工超声波【检验并应进行10％！射，线照相复查检验；】 —    《    4)—线路管道采》用全自动焊接时【宜采用全自动超声波！检测仪对全部环焊缝！进行检测《射，线复：查应符合现行国家】标准：油气长输管道工【程施工及验收—规范GB 5036！9的有关规》定  】   3  线路】管道当采用手工超】声波对焊缝进—行无损检测时应采】用射线照相对所选取！的焊缝全周长进【行复验复验数—量应：为每个焊《工或流水作业焊【工组当？。。天完成的全部焊缝中！任意选取不小—于下列数目》。的焊缝进行 — ： ？     》   1)》。一级地区中焊缝的5！％，；  】   ？  ：  2)二级地区】中焊缝的10％； ！ 》    《    3》)三级地《区中焊缝的15％；！。 》。      —   4)四—。级地：区中焊？缝的：20％； — 《 ，  ： ，    5)当【每天的焊口数量【。达不到本款第—1项：、第：2项、？第3项、第4项【复验比例要求—时可以以每千—米，为一个检《验段按？本款规？定的比例进》行复：验   ！  4 《 射线、手》。工超声波、》。磁粉和渗透检测应按！。现行行业标》准石：油天然？气，钢质管道无损检【测SY？／T 4109【的有关要求进—。行，检，测，和等级评定》射线和手工超声【波焊：缝，检测应达到》Ⅱ级及？以上  ！   ？5  全《自动：超声波检测应—符合现行国家标准石！油天然气管道工程】。全自动超声波—。检测技术规》范G：B／T 5》0818的有—关规定 【     6  ！。。用破坏性试验检验的！焊接：接头取样、试验项目！和方：法、焊接质量要求应！按现行行《业标准？钢质：管，道焊接？及验收SY／—T， ，410？3和石油天》然气：。金属管道焊》接工艺评定》SY／？T 045》2的有关《规定执？行 【    7 — 焊工资格、管【道，焊前、焊接过程中】间、焊后检》查、焊接缺》陷的清？除和返修、》焊接工程交工—检验：记录：、竣工？验收要？求应按现行国—家标准油《气长输管道工程施工！及验收规范GB 】5036《9和石油天然气【站内工艺《管道工？程施工规范》GB 50540】的，有关规定执行 【 ？     —8 ： 输气管《道穿(跨)越的【焊接质量《检验应符合》现行国家标准油气】输送：管道穿越工》程设：计规范？GB 50》423和油气—输送管道跨越—。工，程设计规范》GB 50459的！有，关，规定 《