1》1  ？焊，接与检验、清—管与：试压、？干燥与置换 】 ， ： 11—.1  焊》接与检验 ！ 11.1.】1  设计》文件应明确输—。。。。气管道和管道附【件，的焊接接头形式及焊！接检验要求 ！ 11《。.1.2  —。在开工前应根据设计！文件提出的钢种【等级、管道规格、焊！接接头形式进行【焊，接工艺评定》并应：。根据焊接工艺评【定结：果编制焊接工—艺规：程焊接工《艺，评定和焊接工—艺规程线路应符合】现行行业《标，准，。钢质：管道焊接及验收S】。Y，。／T 410—3的有关规定—站场应符合现—行行业标准石—油天然气《金属管道焊接工【艺评定SY》／T 045—2的：有关规定 ！ 11.《1.：3  焊接材料的选！用应根据《被焊材料《的力学性能》、化学成分》、焊前预热、焊后热！处理以及使用条【件等因？素确定 】 11.1》.4  焊》接材料应《。符合现行国》家标准？非合金钢及细晶粒】钢焊条GB》／T 5117【。、热强钢焊条—GB／T 51【18、气体保护【电弧焊用碳》钢、低合金钢焊丝】GB／T 8—110？、埋弧？焊用碳钢焊》丝，和焊剂GB》／T： 5：2，93、熔化焊—用钢丝GB》／T 1495【7、低合金钢药【芯焊丝G《B／T 174【93以及碳钢药芯】焊丝G？B／T 1004】5，。的，有，关规定 》 11.1.！5  ？焊缝的坡口形—。式和尺寸的》设计应能保证焊接】质量和满足清管器】通过的要《求，对接焊缝坡口应根】据焊接工艺确—定管端焊接接头形式！应，符合本规范附—录，H的：规定： ？ ： 11？.1.6《  焊管之间对接焊！时制管焊缝》应，错，开且间距不宜小于1！0，0mm？输气站内地面安装的！有缝管制管》焊缝布置《应避开现场开孔【的位置 《 11.】1.7 《 管：线连头口《的焊缝宜《预留在地形较好【的直管？段上不？应，强力组？对 1】1，.1.8《  焊件的预—热和：焊，后热处理应符—合下列规定 ！     1【  焊前预热和焊】后热处理应根据【。管道材料的性能、焊！件厚度、焊接条【件、施工《现场气候条件通过焊！接工艺评定》确定； —  《   2《  当焊接》两种具？有不同预热要求的】材料时应《以预：热温：度要求较高的材料为！准； 【     3 【 当焊接接》头所连接的两端材质！。相同：而厚度不同》时应力消除应—。以相接两部分—中的：较厚者确定； ！ ，  ？   4  —材质不同的焊件【之间的焊缝当其中一！种材料要求应力【消除时应进行应【力消除当《两种材质《。均需要应力》消，除时应按两者—要求较高的应力消】除温度为准；—   】  5  》焊件：。预热和？。焊后：热处理应受热均匀】并，在，施焊和应力消除过程！中保持规定的温【度加热带以外的【部分应予《。保温 ？ ： ： 11.1.9【  焊？接，质量的检测与试验应！符合下列规定—    ！ 1  当管道【操作环向应》力大于或等于标准】规定的最小》屈服强度的20【％时：焊接接头《应进：行，无损检测或将—完工的焊接接头【割，下后做破坏性试验】 —    2  焊接！接头应在形状尺寸及！外观目视检查合格后！进行无损《检测焊接《接头的无损》。检测应符合下列规定！    ！。   ？  1)所有—焊接：接头应进行全周长】100％无损检测宜！选择射线或》超声波无损》检测方法当射线或】超声波方法不可行】时可采？用磁：粉或渗透方法对焊】缝，表面缺陷进行检【测，；   ！      2【)返修焊缝和—未经试压的》管，道连头口焊缝应【进行100％超声波！和100％》射线检测； — ？       】  3？)输气站和阀—室内工艺《。管道焊缝、弯头或弯！管与直管段焊缝均】应进行10》0％射线照相检验】放，。空及排污管道的焊缝！应进行10》0％手？工超声波检验—。并应进行10％射】线照相？复查检验；》 ？。     【  ：  4？)线路管《道采用全自动焊接】时宜采？用全自？动超声波检测仪【对全部？环焊缝进《行，检测射线复》查应符合现》。行，国家标准油气长输管！道工程？施工及验收规范【GB ？5036《9的有？关规定？ 》。。 ，   ？ 3  线路管道当！采，用手工超声波对焊】缝进行无损》。检测：时应：采，用，射线照？。相对：所选取的焊》缝全周长《进行复验复验数【量应为每个》焊工或流水作业【焊工组当天完成的全！部焊缝？。中任：意选取不《小，于下列数《目的焊缝进》行，    ！     1)【一级地？区中焊缝的5—％； ？ 《       【  2)二级地区中！焊缝的1《0％； —  《       3】)，三级地？区中：焊缝的15％； ！。   —   ？   4)》四级地区中焊缝的】20％； ！     》    5)当每】天的焊口数量达【。不到本款第1—。项，、第2项《。、第3？。项、第4项复验比】例要：求时可以以》每千米为一个检【验段按本《。款规定的比》例进行复验》 —。 ，。   4  射线、！手工超声波、磁粉】。和渗透检测应按现】行行：业标准石《油天然气钢》。质管道无损检测SY！／T ？4109的有关要求！进行：检测和等《级评定射线和手工超！声波：焊缝检测应达到Ⅱ】级及以上 —     】5  全自动超声波！检测应符合现—。行国家标准石油【天然：。气管道工程全自【动，超声波检测》技术规范GB—／T 50818】的有关规定 ！ ，     6  用！破坏性试《验检验的焊接接头】取样、试验项目和】方法：、焊接质量》要求：应按现行行业标准】。钢质管道焊》接及：。验收SY／》T ：410？3和：石油天然气》金属管道焊接工【艺评定SY／—T 0452的有关！规定执行 】 ，    《 7  焊工资格、！管道：焊前、焊接过—。程，中，间、焊后检查、焊】接缺陷的清除和返】修、：焊接工程交工检验记！录，。、竣工验收要求【应按现行国家—标，准油气长输管道工程！施工及？验收规？范GB 50369！和石油天然气站内工！。艺管道工程施工规】范GB 50—540的有关规【定执行 【  ？   8  输气】。管道穿(跨)越的】焊，。接质量？检验应符合现行【国家标准油气输送管！道穿越工程设计规】范GB 5》0423和油—气输送管道》跨，越工程设计规范【G，B 5045—。。9的有？关规：定 ？