？ 11？。  焊接与》检验、？清管与？试压、？干燥与置换 ！。。 ： 11.【1  焊接》与检验 — 》11.1.1 【 设计文《件应：明确输？气管道和管道附【件的：焊接接头《形，。式及焊接检验要求】 ？ ： 11.1.—2  在开工前【应根据设计》文件提出《的钢种等级、管【道规格、焊接接头】形式进？行焊接工艺评定并】应根据焊接工—艺评定结果编制焊】。接工艺规程焊—接工艺评定和—焊，接工艺规程线路应】符，合现行？行业标？准钢质管道焊接及验！收SY／T 4【10：3的有关规定站场】应符合？现行行业标准石【。油天然气金属管道焊！接，工艺评定SY／【T 0452的有】关规：。定 —。。 11.1.—3，  焊接材》料的选用应根—据被焊材料》的力学性能、化学】成，分、焊前预热、【焊后热处理以及使用！条件等因素确定 ！ ？ 11.1》.4  焊接—材料应符合》现行国？家标准？非合金钢及细晶【粒钢焊条GB—／T 5117、】热强钢焊条》GB／T 5118！、气体保护电弧【焊用碳钢《、低合金钢焊丝G】B／T 《8110、埋弧焊】用碳钢焊丝和焊【剂GB／T》。 529《3、熔化焊用钢丝】GB／T《 14957—、低合金钢药—芯焊丝G《B／T 17—493以及碳—钢药芯焊丝GB【／T 10045】的，有关规定 》 》11.1.5  焊！缝的坡口《形式和？尺寸的设《计应：能保证焊接质—量和满？足清管器通》过的要求《对接焊缝《坡口应根据焊接【工艺确定《管，端焊接接头形式应符！合本规范附录H【的规定 — ， 11.1.【6，  焊管之》间对接焊时制—管焊缝应《错，开且间距不宜小于1！00mm输气站内地！。面，安装的有缝管制【管焊缝布置应—。避开现场开孔的【位置 【。 11.《1.7  管线【连头口的焊缝宜预留！在地形较《。好的直管段》。上不：应强力组对》。 ？ 11.—1，.8  《焊件的预《热和焊后热处理应】。符合下列规》定，。    ！ 1  焊前预热】和焊后热《处理应？根据管道《材料的性《能，、焊件厚《度、焊接条件—、施工现场气候条】件通过？焊接工艺评定—。确定； 《  —  ： 2  当焊接【两，种，具，。有不同？预，热要求的《材料时应以预热【温度：要求较高的材料【为准； 》   —  3  当焊接】接头所连接的—两端材质《相同而厚度不—同时应力消除—。应以相接两》部分：中的较厚者确—。定； 》 ？    4 — 材质不同的—焊件之间的焊—缝当其中一种—材料要求应力消【除时应进行应—力消除当两种材【质均需要应力消除】时应：。按两者要求较高的】应力消？除温度为准； ！。   》  5  焊件【。预热和焊后》热，处理应受热均—匀并在施焊》和应力消除过程中】保持规定的温度【加热：带以外的部分应予保！温 11！.1.？9  ？焊，接质量的检测与试验！应，。符合下列规定—  【   1《  当管道操作【环向应力《大于或等于标准【规定的最小屈服强度！的20％时焊—。接接头应进行无【损检测？或将完工的焊接【接头割下后做破【。坏性试验 【    — 2  《焊接接头应在形【状，。尺寸及外观目视检查！合格后进行无损检测！焊接接头的无损检】测应符合下列规【定   ！    《  1)所有焊【接接头应进行全【周长：100％《无损检测宜选择【射线：或超声波无损检测方！法当射线或超声【波方法不可行时【可，采用磁粉或》渗透方法对焊缝表】面缺陷？进行检？测； —   《      —2)返修焊缝和未】经试压的《管道连头口焊缝应进！行100《％超声波和100】％射：线检测； 【      】   ？3)输气站和阀【。室，内工艺管道焊—缝、弯头或弯管与直！管段焊缝均应—进行100％射线】照相检验放空及排污！。管，道的焊缝《应进行10》。。0％手工超声波检】验并应进行10％射！线照：相复查检验》。； —    《     4)线】路管道采《用全自动《焊接：。时宜：采用全自动超声波检！。测仪对全部环焊缝】进行检测射》线复查应《符合现行国家—标准油气《长输管道《工程施工及验收规范！GB 503—。6，9的有关规定 ！。 ？  ：  3 《。 ，线路管道当采用【手工超声《波，对焊缝进《行无损检测》时应采用射线—照相对所选取—的焊：缝全周长进行复验】复验数量应为每个焊！工或流水作》业焊工组当天完【成的全部《焊缝中任意选取不小！于下列数《目的焊缝进行 】     】 ，   1)一—级地区中焊缝的5％！；   ！      —2)二级地》区中焊缝的10％；！ ？ ：    《 ，    3》。)三级地区》。中焊缝？的，15：％； 】        】4)四级地》区中焊？缝的20％； 】     】    《5)当每天》的焊口数量》达不到？本款第1项、第2】项、第3项、—第4：项复验比《例要：求时可以以》每，千米为一个检验【。段，按，本款规定的比例进】行复：。验 ？ ：   《  4  射—线、手工超声波【、磁粉？和渗透检测》应按现？行行：业标准石油天然【气钢质管道无—。损检：测SY／T 41】09的有关要求【。进行检测《。。和等级评定》射线和手工》超声波焊缝》检测：应达到Ⅱ级及—以上： 》    《 5：  全？自动超声波检测应符！。合现行国家标准石油！天然气管道工—程全自动超》声波检测技术规范G！B／T 50—818？的有关规定 【    【 6：  用破坏性试验】检验的焊《接接头？取样、试验》项目和方法、焊接】质量：要求：应按现？。行行业标准钢质管道！焊接及验收SY【／，T 4103和石】油天然气金属—管道焊接工》艺评定SY／T【。 0452的有【关规定？执行：   】  ：。7  ？焊工资格、管—道焊前、焊接—过程中间《、焊后检查、焊【接缺陷的清除和返】。修、焊接工程交【工检验记录、竣【工验：收要求应按现行【国家标准油气—。长输：管道工程施工—及验收规范GB 】。503？6，9和：石油天？然气：站内工艺管道工程施！工，规范GB 5054！0的有关规定执行 ！ ：    — 8  输》气管道？穿(跨)越》的焊接？质量检验应》符合现行《。国家标准油气输送】管道：穿越工程设计规范】GB 5《0423《和油气输送管道跨越！工程：。设计规范GB 5】。0459的有关规定！ ：