11 【。 焊接与检验、清】管与试压、干燥与置！换， ！ 11？.1  焊接与检验！ 》 11》.，。1.1  设计文件！应明确输气》管道和管道附件【。的，焊接：接头形式及焊接检验！要求 【 11.1.2  ！在开：工前应根据设计文件！提出：的钢种？等级、管《道规格、《焊接接头形式进行焊！接工艺评定并应根据！焊接工？艺评定结果》编制焊接工艺规【程，焊接工艺评定和焊】接工艺规程线—路应符？合现行行业标准钢】质管道焊《接及验收《SY／T 》。4103的有—关规定站《场应符合现行—行业标准石油天然气！金属管道《焊接工艺评定S【Y，／T 0452的有！。关规定 ！11.？1.：3，  焊接材》料的选用《应，根据被焊材》料的力学性》能、化学成分、【焊前预热《、焊后？热处理以及使用条件！等因：。素确定？ 11.！。1.4  焊接材料！应符合？现行：国家标准非合金【钢及细晶粒钢焊【条GB？／T 5117【、热：强钢焊条GB／【T ：51：18、气体保护电】弧焊用碳钢、—低合金？钢焊丝GB／T 8！110、埋弧焊用碳！钢焊丝？和，焊剂GB／》T 5293、熔化！焊用钢？丝，GB：／T： 14957、低】合金钢药芯焊丝【。GB／T 1—7493以及—碳钢：药芯焊丝GB—／T 10》045的有》关规定 — ， 11.1—.5  焊缝的【坡口：形式和尺寸》的设计应能保证焊】接质量和《满足：清管器通过的要【求对接焊缝坡口应】根据焊？接工艺确定管端【。焊，接接头形《。式应符合本规范附】录H的规定 】 11.1.】6  焊管之间对接！焊时制管焊缝应【错开且间距不宜【小，于100mm输气站！内地面安装的有缝】管制管焊缝布置应避！开现：。场开孔的位置— 《 11.1—.7  管线连【头口：的焊缝宜预留在地形！较，好的直？管，段，上不应强力组—对 — 11.1》.，8  焊《件的预？热和焊后热处理应符！合，下列规定 —     1！ ， 焊前预热和—焊后热处《理应根据管道材【料的性能、焊—件厚度、焊接—条件、施工现场气候！条件通过《焊接工艺评》定确定； 】  ？   2  —当焊接两种》具有不？同预热要求》的材：料时：应以预热温》度要求较《高，的材料为准； ！ ，     3 】 当焊接接头—所连：接的：两端材质《相同而厚度》不同时？应力消除应以相【接两部分中的较厚者！确定； 【 ：   ？ 4  材质不同的！。。焊件之间的焊缝当】。其中一种材料—要求应力消除时应进！行应力消除当两【种材质均需要应力】消除时？应按两者要求较高】的应力消除温度为准！；， ， 》 ， ，  5 《 焊件预热和—焊后热处理》应受热均匀并在施焊！。和应力消除过程中】保持规定的温度【加热带以外》的部分应《予，保温 《 ， 11.1【.9  焊接质量】的检测与试》验应符？合下：列规定 《 》 ，   1《  当管《道操作环向应力【大，于或：等于标？准规定的《最小屈服强度的【20：％，时焊：。接，接头应进行无—损检测或将》完，工的焊接接头割【下后做？破坏性试验 】 ：  ：  ： 2  焊接—接头应在形》状尺寸及外》观目视检查》。合格后进行》无损检？测焊接接头的—无损检测应符合下】列规定 【。。      【   1)所有焊接！接头应进行全周长1！00％？无损检测宜选择【射线或超声波无【损检测？。方法当？射线或？超声波方法不可行时！可采用磁《。粉，或渗：透方法？对焊缝表面》缺陷进行检测； 】  —   ？    2)返修】焊，缝和未经试压的管】道连：头口焊缝应进—行100％超声【波和：100％射线检测；！ 《    》  ：   3《)输气站和阀室内工！。艺管道焊缝、弯头或！弯管与直管段—焊，缝均应？进行100％—。射线照相检验放空】及排：污管道的焊缝应进行！100？％手工超声》波，检验并应进》行10％射线照相复！查检：验；  ！。。 ，      —4，)线路管道》。采用全自动焊接【时宜采用全自动【。超声波检测》仪对全部《环焊缝进行》检测射线复查应【。符合现行《国家标准《油气长输管道工程施！工，及验收规范G—B， 5：0，369的有》关规定 《 》  ：  3  》线路管道当采—用手工超声》波，对焊缝？进行无损检测时【应采用射《线照相对所》选，取的焊？缝全周？长进行复验复验数量！应为每？个焊工或流》水作业焊《工组当天完成—的全部焊缝中—任意选取不》小于下列《数目的焊缝进—行， ：。    【     》1)一级地区中【焊缝的5％》； 【        】2)二级地区中焊】缝的10％》； ： 》   ？     》。3)：三级地区中焊缝的】15：％； — ，  ：       4)！四，级，。地区中焊缝的20】。％； 【     》    5》。。)当每天的焊口数】。量达：不到本款第》1项、第2项、第】3项、第4项—复验比例要》求，时可以以每千—米为一个检验—段按：本款规定的比例【。进行复？验   ！。  4 《 射线、《手工超声波、磁粉】和渗：透检测应按现行【行业标准石》油天然气钢质管道无！损检测？SY／T 4109！的有关要求》进行检测《和等级评定射线和手！工超声波《。焊缝检？测应达？到Ⅱ级及以》上 ：   【  5？  ：全自动超《声波检？测，应符合现行国—家标准石《油天然气管》道工程全自》动超声波检测—技术规范《。GB／T 50【818的有关规定】。 ：。   —  6  用破【坏性：试验检？验，的焊接接头取样、试！验项目和方法—、焊：接，质量要求应按—现行行业标准钢【质管道焊接》及验收？SY／T 4103！和，石油天然气金属管】道焊接工艺》评定SY／T— 0452的有【。。关规定执行 —  —  ：。 7  《焊工资格、管—道焊前、《焊接过程中》间、焊后检查、【。焊接缺？陷的清除和返修、】焊接：工程交工检验—记录、竣工验收要】求应按现行国家标准！油气长？输管：道工：程施工及验收规【范，。。GB 5036【9和石油天然气站内！工，艺管道工程施—工规：范，G，B， 5：05：40的有关规定执行！。 ，     ！8  ？输气管道穿(—跨)：越的：焊接质量检验—应符合？现行国家标》准油气？输送管道穿越工【程，设计：规范G？B 50423和油！气输：送管道跨《越工程设计》规范：GB 50459的！有关规定 》 ，