11  】焊接与？检验、清管与—试压：、干：燥与置换 【 11！.1：  焊接与检验 ！ ， 11.】1.1  设计文】件应明确输气管道】和管道附件》的，焊接接？头形式及《焊接检验要求 【 ？ 11《.，1，.2：。 ， 在：开工前？应，根据设计文》件提：出的钢种等级、管道！规格、焊接接—头形式？进行焊？接工：艺，评定并应《根据焊接工艺评定】。结果编制焊接工【艺规程焊《接工艺评定》和焊接工艺规程【线路：应符合现行行业标准！钢质管？道，焊接及验《收S：Y／T 《4103《。的，有关规定站场应符】合现行行业》标准石油天然气【。金属管道焊》接，工艺评定SY／T ！045？2的有关规定 【 1—1.1.3  【焊接：材料：的选用应根》据被焊材料》的力：学性能、化学成分、！焊前预热、焊后热处！理以及使用》条件等因素确—定 》。 11.》1.4？  焊接材料应符合！现，行国家标准非合金】钢，及细晶粒钢焊条GB！／T 5117、热！强，钢焊条GB／T【 5118、气体保！护电弧焊《用碳钢、低》合金钢焊丝GB／】T 811》。0、埋弧焊用碳钢焊！丝和焊剂GB／【T， 52？93、熔化焊—用钢丝GB／T 1！。。4957、低合【金钢药芯焊丝G【B／T 1》7，49：3以及碳《钢药芯焊丝GB／】T 1？0045的》有关规定 【 11.1.5！  焊？缝，的坡口形《式和：尺寸的设计应能【保证焊接《质量和满足清管器】通过的要求》对接焊缝坡口应根据！焊接：工艺确定管端焊【接接头形式应符合本！规范附录H的—规定 — 11.1.6】。  焊管之间对接】焊时制管《焊，缝应错？开且间距不宜—小于1？00mm输气站内地！面安装的《。有缝管制管》焊缝布置应避开【现场开孔的位—置 — 11.1.7 】 管线连头》口的焊缝宜预留在地！形较好的直管段【上不应强力组对 】 ： 11.1.8！  焊件《的预热和《焊后热处《理应符合下列规定】   】  1？。  焊前预热和【焊后热处理应根据管！道材料的性能、【焊件厚度、焊接条件！、施工现《场气候条《件通过焊《。接工艺评定确定；】 ？ ？   ？。 2：  当焊接两种具有！不同：预，热要求的材料时【应，以预热温度要求较】。高的材料为准—；  】  ： 3  当焊接接】头所连接《的两端材质相同而厚！度不同时应》力消除应《。以相：接两部分中》的较：厚者：确，定； 《 ：     —4 ： 材：质，不同的焊件之间的】焊缝当其中一种【材料要求应》力消除时《应进行应力》消除：当两种材质均需【要应力消《除，时应：按，两者要求较高的【应力消除温》度为准； ！ ， ，   5 》。。 焊件预《热和焊后热处理应受！热均匀并在施—焊和应力消除过程】。中保持规定的温度】。加热带以外的部【。分应予保温》。 》 11.1》.9  焊接质量的！检测与试验应—符合：下列规定 ！   ？  1  当管【道操作？环向：应，。力大：于或等于标准规定】的，最小屈服强度的【20％时焊接接【头应：。进行无？损检测或将完—工的焊接接》头割：下后做破坏性试【验 ： ：     2】  焊接《接头应在形状—尺寸及外《观目视检《查合格后进行—无损检测焊接接头的！无，损检测应符合下【列规定 —     【    1)所有】焊接接头应进行【全，周长100％无损】检测宜选择射线或】超声波无损检测【方法当射线或超【声波方？法不可行时可采用磁！粉或渗？透方法对焊缝表面缺！陷进行检测； ！。 ？    《。 ，   ？2)返修焊缝和未经！试压：的管：道连头口《。。焊缝应进行100％！超，声波和100％射】线检测； 【  《。。。    《。   3)输气站和！阀室内工艺》管道焊缝、弯头或】弯管与直管》段焊缝均应进行1】00％射线照相检】验放空及《排污管？道的：焊缝应进行100】％手工超声波检验并！应进行1《0％射线照》相，复查检验； ！     —    4)线路】管道采用全自动焊】接时宜采用全自动】超声波？检测仪对全》部环焊？缝进行检测射—线，复查应符合现行国】家标准油气长—输管道工程施工及】。验收规范GB 5】0369的有关规】定 ？     3！  线路《。管道当？采用手工超声波对焊！缝进：行无损检测时—应采用射线》。照相对所选取的焊】缝全周长进行复验】复验：数，量，应为每个《焊工或流水作—业焊工组当天完【成的全部焊缝中【任意选取不小于下】列数：目的：焊缝：进，行 《   》      1)】一级地区中焊缝【的5％； — ，       ！  2？)二级地《区中焊？缝的10％》；   ！      3)三！级地区中《焊缝的15％；【。 《 ，   ？      4【)四级地区》中焊缝的20％【；， 》         ！5)当每《。天，的焊：。口数量达不到—。本款第1项、—第2项？、第3项、第—4项复验比例要求】时，可以以每《千米为一个检验段按！本款规？。定的比例《进行复？验  】   4  —射，线、手工《超，声波、磁粉和渗透检！测应按现行行业【标准石？。油天然气钢质管道无！损检测S《Y／T 41—09的有关要求【进行检测《和等级？评定射线和手工【超声：。波焊缝检测应达到】Ⅱ，级及以？上 【    《5  ？全自动超声波—检测应符合现行国】家标准石油天然气管！道工程全自动超声波！检测技术规范GB／！T ：50818的有关规！定 【。   ？ 6 ？ 用破坏性试验检】验的焊接接头取样】、试验项目和方法、！焊接质量要求应按现！行，行业标准《钢质管道焊接及【验收SY／》T， ，4103和石油【天然气金属管道焊】接工艺评《定SY／T 04】52的有关规定【执行 【  ：  ： 7 ？ 焊工资格、管道焊！前，、，焊接过程中间、焊】后检查、焊接缺陷】的清：。除和返修、焊接工】程交工检《验记录、竣工验收】。要求应按现行国【家标准油气》长输管？。道工程施《工及验收规范GB ！50：3，69和石油天—然气站内工艺—管道工程施工—规，范GB？ ，50540的有关】规定执行 ！    《 ，8 ： 输气管《道穿(跨)越—的焊接质《量检验应符合现【行国家标《准，油气输送管道穿【越工程设计规范GB！ ，50423和—油，气输送管道跨—越工：程设计规范GB【 ，504？5，9的有关规》定 ？