11 【 焊接与检验、清管！与试压、干》燥与置换 》 《。 ， 11.1 ！ 焊：接与检验 【 ？ 11.1.【1  设计文件【应明确输气管—。道和管？道附件的焊接接头】形，式及焊？接检验要求 【 11.1】.2  《在开工前《应根据设计文件提出！的，钢种等级、管道规格！、焊接接头形式进】行焊：接工艺评定并应【根据焊接工艺—评定：结果编制焊接工【艺规程焊接工艺【评定和焊《接工艺规程线路应】符合：现行行业标准—钢质管？道焊接及验收—SY／T 410】3的有？。关规定站场应—符合现行《行，。业标准石《油天然气金属—管道：焊接工？。艺评定？SY／T 045】2的有关规定 】。 ： 11《.1.3  —焊接材料《的选用应根》据被：焊材料的力学性能】、，化学成分、》焊前预热、》焊后热处理以—及使用条件等因素确！定 ？ 11.【1.4  焊接【材料应符合现—行国家标《准非合金《钢及细晶《粒钢焊条《GB／T 51【17、热强钢焊【。条GB／T 5【。118、《气，。体保护电《弧焊用碳钢、—低合金钢焊丝GB／！T 8110、埋】弧焊用碳钢焊丝和】焊剂GB《／T 52》93、熔化焊用【。钢丝GB／T 1】4，957、低》合金钢药《芯焊丝GB／T 】1，7493以及碳钢】药芯焊丝G》。B，／T 10045的！有关规定《 1【1.1.5》  焊缝的坡口形】式和尺？寸的设计《应能：保证焊接质》量和满足《清管器通过的要求】对接焊？。缝，坡口应根据焊接工】艺确定管端焊接【接头形式应符合本】规范附录H的—规定 【 ，11.1.6  】焊，管之间对接焊时制管！焊缝应错开》且间距不宜小—于10？0mm输气站内地面！安装的有缝管制管焊！缝布置应避开现场开！孔的位置 — ， ：。 11？.，1.7  》管线连头口的—焊，。缝宜预留在》地形较好《的，。直管段？上不：应强力组对》。 《 11.1—.，8 ： 焊：件的预热和焊后热】处理应符合下列规定！ ：    【 1  《焊前：预热和焊后热处理应！根据管道材》料的性能《、焊件厚度》、焊接？条件、施工现场气候！条件：通过焊接工》艺评定？确定； —     2 ！ 当焊？。接两种具有不同【预热要求的》材，料时应以预热温【度要求较高的材【料，为准； 》 ：。 ：    《3  ？当焊接接头所连【接的两？端材质相同而厚度不！同时应？。力，消除应以《。相接两部《分中：的较厚者确》。定； 】    4  材】质，不，同的焊件之间—的，焊缝当？其中一种《材料：。要求应力消》除时应进行应力【消除当两种材—质均：需要应力消》除时应按两者—要求较高的应力消除！温度为准； ！     5 】 焊：件预热和焊后热处理！应，受热均匀并》在施焊和应》力消除？过，程中保？持规定的温》度加热带以》外的：部分应予保温— 《 11.1.9 ！。 焊接质量的检测】与试验应符合下列】规定  ！   1《  当管道操—作环向应力大于或等！于标准规定的最小】屈服强度的20％时！。焊接接头应进行【无损检测或将完工】的，焊接接头割下后【做破坏性试验 【 》    2  【焊，接接头应在》形状尺寸《及外：观，目视检查合格后【进行：无损检测焊接—接头的无损检测应】符合下列《规定 】        】1)所有焊接接头应！。进行全？。周长100％无【损检测宜选》择射线或《超声波无损检—测方法当射线或【超声波方《法不：可行时可采用磁粉】或渗透？方法对焊缝表面缺陷！。进行检测； 】     【 ，   2《)返修焊缝》和未经试压的管道连！头口焊缝应进行1】0，0，。％超声波和1—00％射线检测； ！。  —   ？    3》)，输，。。。气站和？阀室内工艺管道焊】缝、弯头《或，弯管与？直管段焊缝均应进行！。100％射线—照相：检验放空及》排污管道的焊缝应进！行，100％手工—超声波检《验并应进行10％】射线照相复查—。检验：；  】。       4】)线：路管道采用全自动焊！。接时宜采用》全自动？。超声波？检测仪对全部环焊缝！进，行检测射线复查【应符合？现行国家标准油气】。长输管道《工程施工及验收规】范GB 503【69的？有关：。规定 】    《3  线路管道当】采用手工超》声波对焊缝进行【无损检测时应采用】射线照相《对，所选取的《焊缝全周长进行复】验，复验数量应为每个】焊工：。或流：。水作业焊工组当天】完成的？全部焊缝中》任意选取不小于下列！数目的焊缝进行 】  —       【1，)一级地区中焊缝】的5％； — ：     —。。    2)二级地！区中焊缝的10【。％； 【  ：   ？    《3)三级《地区中？焊缝的15％；【    ！     4)四】级地区中焊缝的20！。％；  ！       5】。)当每天的焊口数】量达不到本款第1】项、第？。2项、第《3项、第4项复【验比：例要：求，时可以以每千米【为一个检验段按【本款规定的比例【进，行复验 —     4】 ， 射线、《手工超声波、磁粉和！渗透检测《应按现行行业标【准石油天《然气钢质管道无【损检测SY／T 】4109的有—关要求进《。行检测和等级评定】。射线和手工超声波焊！缝检测应达到Ⅱ【级及以上 【 ，     5  ！全自动超声》波检测？应符合现行国家标】准石油天然气—管道工程全自动超声！波检测技术》规范GB／T 50！818的有关规定】 》。     》6  用破坏—性试验检验的焊【接，接，头，取样、试验项目【和方法、《。焊接质量要》。求应按现行》行，业标准钢质管道焊接！及验收SY／T【 4103》和石油天《然气金属管道焊接工！艺，评定：SY／T《。 0452的—有关规定执行 【  —  ： 7  焊工资格、！管道焊前、》焊接过程《中间、焊《后检查、《焊接缺陷的清除和返！修、焊接工程交工检！验记录、竣工—验收：要求应按现行国家标！准油气长输管道【工程施工及验收规】范GB 503【69和石油天然气站！内工：艺管：道工程施工规—范GB 5》0540的有关规】定执行 ！  ：  8  输气管】道穿(跨)越的焊】接质量？检，。验应符合现行—国家标？准油气输送管—道穿越工程》。设计规范GB 50！423和油》气输送管道跨越工】程，设计：。规范GB 5—。0，459的有关—规定 《