1》1  焊接》与检：验、清？管与试压、干燥与】置换 】 ？ 11.《1  焊接与检验】。 — 11《.1.1  设【。计文件？应明确输气管道和】管道附件的焊接接头！形，式及：焊接检验要求— 《 11《.1.2  在开工！前应根据《设计：文件提出的钢—种等级、《管道：规格、焊《接接头？形式进行焊接工艺评！定并应根《据焊：接工艺评定结—果编制焊接工艺规】程焊接工艺评定和】焊接工艺规》程线：路应：符合现？行行业标准钢质管道！焊接及验收S—Y／T？ 4103的有关规！定，站场应符《合现行行业标准石油！天然气金属管道【焊接工艺评定S【Y／T 0452的！有关规定《 11】.1.3  焊【接材料的选用应【根据被？焊，材料的力学性—能、化学成分、【焊，前，预热、焊《后，热处理以及使用条件！等因素确定》。 ： ， ， ：11.1《.4 ？ 焊接材料应符【合现行国家标准非合！金钢及细晶粒钢焊】条GB／T 5【117、热强钢【焊，条GB／T 511！8、气？体保护电弧焊用碳】钢、低合金钢焊【丝GB／T 8【110、《埋弧焊用碳》钢焊丝和焊剂GB】／，T 5293—、熔化焊《用钢：丝GB／T 1【4，957、低合金【。。钢药芯焊丝GB／T！ 17493以【及碳钢药芯焊—丝GB／T 1【0045的有关规定！ 11】.1：.5  焊缝的坡】口形式和《尺寸：的设计应能保—证焊接质量和满【足清管器通过的要】求对接焊缝坡口应根！。据焊接工艺》确定管端焊接接头形！式应符合本规范【附录H的《规定 ？ 《 11.1.—6  焊管之间【对接焊时《制管焊缝应错—开且间距不宜小于1！00mm输气—站内地面安装—的有缝管制管焊缝】布置应避开》现场：开孔的位置》 —11.1.7  】管线连头口的焊缝】宜预留在地形较好的！直，管段上？。不应强力《组对 》 11.1.8！  ：焊，件的预热和焊后热处！理，应符：合下列规定 【 《    1 — 焊前预热和焊【后热处理《应根：据管道材料的性【能、焊件厚度—、焊接？。条件：。、施工现场气候条件！通过：焊接工艺评》定确定； ！     2  当！焊接两种具有不同预！。热，。。要，求的材料《时应以预热温—度要求较高的—。材料为准； 】  《   3《  当焊接》接头所连《接的两端材》质相同而厚度—不同时应力消除应】以相：接，两部分中的较厚【者确定； 】  ？   4  材质】不同：的焊件之间》的焊缝当其中一种】材料要求应力消除时！应进：。行应：力消除当两种材质均！需要应力消除时应按！两者：要，求较高的应力消除温！。度为：准； 【   ？  ：5，  焊件预热和【焊后：热处理应受热均匀并！在，施焊和应力消除过程！中保持规定》的温度加热带以【外的部分应》予保温？ ？ ： 11.1.9 】 ，焊，接质量的检测—与试：验应符合下列规【定 《 ：     》1  ？当管道操作环—向应力大于或等于】标准规定的最小屈】服强度的2》0，％时焊？接接头应进》行无损检测》或将完？工，的焊接接头割下后做！破坏性试验 】    —。 ，2  焊接接头应在！。形状尺寸及外—观目视？检，查合格后进行无【损检测焊接接—头的无损检测应符】合下列规定 — ， ，。 ：        】 1)所有》焊接：。接头应进行全周【长100％无损检】测，宜选择？。射线或超声波—无损检测方法当射】线，或超：声波方法不可行时可！。采，用磁粉？或渗透方法对焊缝表！面缺陷进行》检，测； 》 ：      —   2)返修【焊缝和未经试压的】管道连头《口焊缝应进》行100％超声波和！100％射线检测；！ ， ？。  ？  ：     3)【输气站和阀室内工】艺管道焊缝、弯头】或弯管与直管段焊缝！。均应进行100％】射线照相检验放空及！排污管道的焊缝【应进行100％手】工超声波《检验并应进行10】％射：线照相复查检验；】  【      — 4)线路管—道采用？全自：动焊接时宜》采用全自动超声波】检测仪对全部环【焊缝进行检》测射线复查应符合】现行国家标》准，油气长？输管：道，工程施工《及验收规范GB 5！03：69的有关规定 】   【。  ：3，  线？路管道当《采用手工超声波对】焊缝进行无损检【测时：应采用射线照相【对所选？取的：焊缝全周长进行复】验复验数量应—为每个焊工或—流水作业焊工组当】天完成？的全部？焊缝中任意选取不】小，于下列数《目的焊缝《进行 《 ，。 ？       【 1)一级地区【中焊缝的5》％； 【   ？      2)二！级地：。区中焊缝《的10％； 【 《     》   ？3)三级地区中焊缝！的15？％； 】      —。 ， 4)四级》地区中焊缝的—20％；《  【    《   5)当每天】。。。的焊口？数量：达不到本款第—。1，。项、第2项、—第，3，项、第4《项复验？比例要求《时可以以每千米为一！个检验段按本款规】定的：比例进行复验 】 ？     4 【。 射线、手工超声波！、磁粉和渗透检测】应按现行行业—标准石油天然气钢】质管道？无损检测SY／T ！4109《的有关要求进—行检：测和等级评定射线和！手，工超声波焊缝检测应！达到：Ⅱ级及以上 】 ，     5【 ，。 全自？动超声？波检测？应符：合现：行国家标准石—油天：然气管道工程—全自动超声波检【测技术规范G—B／T 5081】8的：有关规定 】。。。 ，  ：   6  —用破坏性《试验：检，验的焊接接头取【样、试？验项目和《方，。法、焊接《。质量要求应》按现行行业标准钢】。质，管道焊接及验收【SY／T 4103！和石油天《然气金属管道焊【接工艺评定S—Y／T 0》452的有关规定执！行 》     7【  ：焊工资格、管道焊】前、焊接过程中【。间，。、焊后检查、焊接缺！陷的：清除和返修、—焊接工程交工检验记！。录、竣工验收—要求应按现行国家】标准：油气长输管道—工程施工及验收规范！GB 5036【9，和石油天然气—站内工艺管道工程】施工规范G》B， 50540的有】关规定执行 【。。 ，   》  8？  输气管》道穿(跨)越—的焊接质量检—验应符合现行国家标！准油气输送》管道穿越工程设计】规范GB 5042！3和油气输》送管道跨《越工程设计规范GB！ 50459的有关！规定 《