？ 1：1 ： 焊接与检验、【清管与试压》、干燥与置换 】 】1，1.1 《 焊接与检》验 】 ，11.1《.1  设计文件应！明确输气管道和管道！附件的焊接接头形式！及焊：接检验要求》 ？ 11》.，1.2  》在开工前应根据设】。计文件提出的钢种】等级、管《道规格、焊接接头形！式进行焊接工艺评定！并应根据焊接工【艺评定结果编制【焊接工？艺规程焊接工艺评定！和，。焊，接工艺规程线路应】符合：现行行业《标准钢质管道焊接】及验收SY／T 4！103的有关—规定站场应符合【。现行行业标》准石油天然气—金属管？道焊接工艺》评定SY／T 04！52：的有关规定 ！ ， 11.1.3【  焊接《材料的选用》。应根据被焊材料的】力学性能《、化：学成分、焊前预热】。、焊后热处理以及使！用条件等因素确定 ！ ？ 11.1.【4，  焊接材料应符合！。现行国家《标准非合金钢及细】。晶粒钢焊条G—B／T 511【7、热强钢焊—条GB？／T 5118、】气体保护《电弧焊用碳》钢、低？合金钢焊《丝GB／《T 8110、埋弧！焊用碳钢焊丝和焊剂！GB／T 52【93、熔化焊用【钢丝GB／》T 1495—7、低合《金钢药芯焊》。丝GB？／T ？17493以及碳钢！药芯焊丝G》B／T 100【。45的有关规定【 ？ ： 11？.1.5  —焊缝的？。坡，口，形式：和尺寸的《。设，计应能保证焊—接质量和满》足清管？器，通过的要求对接焊】缝坡口应《根，据焊接工艺确定管端！焊接：接头形式应》符，合本规范附》录H的规定》 《 1？1.1.6》  焊管之间—对接焊时制管焊【缝，应错开且间距不宜小！于1：0，0，mm：输气站内地面安装的！有缝管制管焊缝【布，置应避开现场开孔】的位置 【 11.》1.7 《 ，管线连头口》的焊缝？宜预留在地形较好】的直管段《上不应强力组对 ！ ： ， ，11.1.8—。  焊件《的预热和焊后热【。处理应符合下列规】定，   】  1  焊—前预热和焊后—热处理应《根据管道材》料的性？能，、焊件厚度、焊接】条件、施《工现场气《。候，条，件通：过焊：接工：艺评定确定；—。。    ！ ，2  当焊接—两种具有不同预热】要求的材料》时应以预《热温度要求》较高的材料为准； ！ ： ，     3【  当？焊，接，接头所连接》的两：端，材，质，相同而厚度不同时】应力消除应以相接】两部分中《的较厚者《确定；？。    ！。。 4  材质不同的！焊件之间《的焊缝当其中一种】材料要求应力消除】时应进行应力—消除当两种材质均需！要应力消除时应按】两者要求较高的应力！消除：温度为准； 】 ，     5  ！。焊件预？热和焊后热处理应受！热均匀并在施—焊和应力消除过【。程中保持规定的温】。度加热带以》。。。外的部分应》予保：温 ： 》11.1.9—  ：焊接质量的检测与】试验应符合》下列规定《 《。     1【  当？管道操作环向应力】大于或等于标准【规，定的：最小屈服强》度的20％时焊接接！头应进？。行，无损检测或将完工】的焊接接《头割下后《做破坏性试验 】   —。。  2  焊接接头！应在形状尺》寸及外观目视检查】合格后进《行无损检测焊接【接头的？无损检测《应符合下列规定【 ？ ：。。     》    1》)所有焊接》接头应？进，行全周？长100％无损检】测宜选？择射线或超声—波无损检测方法当】射线或超声波方法不！。可行时可采用—。磁粉或？渗透方？法对焊缝表面缺陷】。进行检测； 】    —     2)【返修焊缝和》未经试压《的管道连头口焊缝应！进，行10？0％超声波》和100％》射线：检测； 《     ！  ：  3)输气站和】阀室内？工艺管道《焊缝、弯头》或弯管？。与直管？段焊缝均《应进行100％【射线照相检验放【空及排？污，管道的焊缝》应进行100％【手工超声波检验并】应进行10％—射线照相复查检验；！。   】  ：    《4)线路《管道：采用全自动焊接时宜！采，用全自动超》声，波检测仪对全部环】焊缝进行检测射【线复查？。应符：合现行国家标准油气！长输管道工程施【工，及验：收规范GB —50369的有【。关规定 【     3【  线路《管道当采用手工超】声波对焊缝进行无损！检，测时：应采用射《线照相？对所选取《的焊缝全周长进行复！验复验数量应—为，每个焊工或流—水作业焊工组—当天完成的全部焊】缝中任意《选，取不小于下》列数目的《焊缝进行 【       ！  1)《一级地区中焊—缝的5％《； 【 ，  ：     2)二】级地区中焊》缝的10％》。；，。 ， 》。     》  ： 3)三级地区【中焊缝的15％；】。  【   ？    4)四级】地区中焊缝的—20％； 】    》  ：   5)当每天】的焊口数量达不【到，本，款第1？项、第？2项、第3项、第】4项：复验比例要求时【可以以每《千米：。。为一个检验段—按本款规定的比【例进行复验 ！     4 】 射线、《手，工超声波、》磁，粉和渗透检测应按】现行行业标准石油】天然气钢质管道无】损检测SY／T【 4109》的有关要求进—行，检，测和等级评定射线】和手工超声波焊【缝检测应达到Ⅱ级】及以上 》     5！  全自动超声波检！测应符合现行国家】标准石油《天然气管道工程全自！动超声波检测技术】规范GB／T 【50：81：8的：有，。关规定 【     6 】 用破坏《性试验检验的焊接接！头取样、《。试验：项目和方法、焊【。。。接质量要求应按现行！行业：标准钢？质管道焊接及验【收SY／T —4103和石—油，天然气金属管道焊接！工艺评定SY／【T 04《52的有《。关规定执行 —     ！7  焊《工资格、管道焊前、！焊接过程中》间、焊？后检：查、焊接缺陷的清除！和返修、焊》接工程交工检验【记录、竣工验收要】求应按现行国家标准！油气长输管道工【程施：工，及验收规范G—B 50369【和石油天《。然气站内工》艺管道工程施工规范！GB 50540的！有关规定执行 ！ ：     》。。8  输气管—。道穿(？跨)越？的焊接质量》检验：应符合现行国家标】准油气输送管道【。。。穿越工程设计—规范G？B 50423和】油，气输送管《道，跨越工程《设计规？。范GB 《50459》的有关规《定， ：