？ 11  焊接【与检验、《清管与试压、干燥与！置换 《 】11.1  焊【接与检验 【。 ， ？。。 11.1.1 】 设计文《件应：明确输气管道—和管道附件的焊【接接头形式》及焊接？检验要求 》 1—1.1.2》  在开工前应根据！设计文件提》出的钢种等》级、：管道规？。格、：焊接接头形式进行】焊接工艺《评定并应根据焊接】工艺评定结果编制】焊接工艺规程—焊接工艺评》定，。和焊接工艺规程线路！应符合？现行行业标准钢质】管道：焊接及验《收SY／T —。4103的有关规定！站，场应符合《。现行行业标准石油】。天，然气：金属管道《焊接工艺评定S【Y／T 04—52：的有关规《定 ？ 11.1】.3  焊》接材料？的选用应根据被【焊材料的力学性【能、：化学成分、焊前预】热、：焊，后热：处理以及使用条件等！因，素确定 — 11.1.】4，  焊接材》料应：符合：现行国家标准非合】金钢及细晶粒钢焊条！GB／T 5—117、《热强钢焊条GB／】T ：51：1，8、气体保护电【弧焊：用碳钢？。、低合金钢焊丝GB！／T ？8110、埋—弧焊用碳钢焊—。丝和焊剂GB／T】 5293》、熔化焊用》钢丝GB／T— 149《57：、低合金钢药芯【焊丝GB／T 17！49：3，以及碳钢药芯—焊丝GB《／T：。 10045的有关！规定 》 1《1.1？.5  焊》缝的坡口形式和【尺寸的设《计应能保证焊接【。质量和满《足清管器通过—的要求对接》焊缝坡口应》根据焊接工艺确定】管，端焊接？接头形式应符—合本规范《附录H的规定 ！ 11.1.】6  ？焊管之间对接焊时制！管焊缝应错开且【间距不宜小》于100《mm输气站内地【面安装的有缝管制】管焊缝布《置应避开现》场，开孔的位置》 1【1.1.《7 ： 管线？连头口的焊》缝宜预留《在地形较好的直管段！上，不应强力组对 ！ 11.—。1.8 《。。 焊件的预热和焊后！热处理应符合—下列规定 ！     1  】焊前预热和焊后热处！理应根据管》道材：料的性能《、焊件厚《度、焊接条件—、施工现场气候条件！通过焊接工艺评【定确定； 】     2 】 当焊接两种具有】不同预热要求的材料！时应以预热温度要求！较，高的材料为准； ！     】3  当焊接接头】。所连接？的两端材《质相同而厚》度不同时应力消除】应以相接两部—分中：。的，较厚者？确定； 》   —  4  》材质不同的》。焊件之间的焊缝当其！中一种材料》要求应力消除—时应进行应力—消除当？两种：。材质均需要应—力消除？时应按两者要求较】高的应力消》。除温度？。为准； —     5】  焊件预》热和：焊，后热处理应受热均】匀并在？施焊和应《力消除？。过程中保持规定的】温度加热带以外的部！分应予保《温 ： ？ 11《.，1.9？  焊？接质量的检测与【试验应符合下列规定！ 《   《  ：1  当管》道操作环向应—力大于或等于标准规！定的最小屈服—。强度的20％时【焊接：接头应进行》无损检测或将完工的！。焊接接头割》下后做破《坏性试验 ！    《 2 ？ 焊接接头应—在形状尺寸及外【观目视检《查合：格后进行无损—检测焊接接头的【无损检测《应符合下列规定 】   【  ：    1)所有焊！接接头应进行—全周：长100％无损【检测宜选择射—。线或：超声波无《损检：测方法当射线—或超声波方》法不可行时可采用】磁粉或渗透方—法对焊？缝表面缺陷进—行检测； 【 ？        2！)返修焊《缝和未经试压的【管道连头口焊缝应进！行100％》超声波和10—0％射线检测； ！   —。    《  ：3)输气站和阀室】内工艺管道》焊，缝、弯头或弯管【与，直管段焊《缝，。。均应进行100【％射线？照相检验放空及排污！管道：。的焊缝应进行1【00％手工超声【波检验并应进行1】0％射线照相复查】。检，验； 》      】   4《)线路管《道采用？。全自动？焊接时？。宜采用？全，自动超声波》检测仪对全》。部环焊缝进》行检测射线复查【应符合现行》国家标准油气长【输管道工程施—工及：验收：规范GB 》50369的有【关规定 》   —  3 《 线路管《道当采用手工超声波！对焊缝进行无损【检测时应采用射线照！相，对所选取的焊缝全】周长进行复验复验数！量应为？每个焊工或流—。。水作业焊工组—当天完成《的，。全部焊缝中任意【。选取不小于下列【数目的焊缝进—行 【   ？  ：   1《。)，。一，级地区中焊缝的5】％；  ！       2)！。二级地区中焊缝的1！0％； 【        ！ 3)三级地—区中焊？缝的15％》。； ： ：    —  ：   ？4)四级《地区中焊缝的—20％； 】  ？     》 ， 5)当《每天的焊口》。数量达不到本款第】1项、第2项、第3！。项，、第4项《复验比例要求时【可以以每千米为【。一个检验段按本【。款规定的《比例进行复验—    ！ ，4  射线、手工】超声波、《磁粉和渗《透检测应按现行【行业：标准石油天然气钢质！管道无损检》测SY／《。T， 4109的有关要！。求进行？检测：和等级评定射—线和手工超》声波焊缝检测应【达到Ⅱ级及》以上 《。 ，     5】  全自动超声波】检测应符《合现行国家标准石油！天然气管道工程【全自动？超，声波检测技》术规范GB》／T 50818】的有关规定 【  》   6 》 用破坏性试验检验！的焊接接头取样、】。试验项目《和方：法、焊接质量—要求应按《现行行业《标准钢质管道焊接】及验收SY／T 4！10：3和石油《天然气金《属管道焊《接工艺？评，定SY？／T 0452的有！关规：定执行 】     7  焊！。工资格、管道—焊前、焊接过程中间！、焊后检查、焊【接缺陷的《清除和返修、—焊接工？程交工检验记录、】竣工验收要》求应：按现：行国家标准》油气长输管道工程】施工：及验收规范GB 】5036《9和：石油：天然气站内工艺管】道工程施工》规范GB 50【。540的有关规定】执行： 》   ？  8  输气管】道穿(跨)越的焊】接质量？检，验应符合现行国家标！准油气输《送管道穿越工—程设计规范》GB 50423和！油气：。输送管道跨越—工程设计规范G【B 50459的有！关，规定 《