， 11  【焊接与？。检验、清管与试压、！干燥与置换 【 1！1.1？  焊？接与检？验 ！11.1.1 【 设计文件》应明：确输气管《道和管？道，。附件的焊接接头【形式及焊接》检验要求 》 ， 《11.1.2  】在开工前应根据设计！文件提出的钢种等】级、管道规格—、焊接接头形式进】行焊接工艺评定【并应根据焊》接工艺评定结—果编制焊接工—艺规程焊接工艺【评定和？焊接工？艺规：程线路应符合现行行！业标准？钢质管？道，。焊接及验收S—Y，／T 4103的】有关规定《站场应符合现行【行业标准《石油天然《气金属管道焊接工艺！评定：SY／T 04【52的有《关规定 《 11.】1.3  焊接材】料的选用应根据被焊！材料：的力学性《。。能，、，化学成分、》焊前预热、焊后【热处理以及使用【条件：等因素确定 ！ ：11.1.4  】焊接：材料应？符合现行国家标准】非合金钢及细—晶粒钢焊条G—B／T 《5117、热强钢】。焊条GB／》T 51《18：、气体保《护电：弧焊用碳钢、低合】金钢焊丝G》B／T 811【0、：埋，弧焊用碳钢焊丝和】焊剂GB《／T 5《293、熔化焊用钢！丝GB／T》 14？95：7、低合金钢药芯焊！丝GB／T 174！9，3以及？碳，钢，药芯焊丝GB／【T， 1004》5的有关规定 【 11.】1.5  焊缝的坡！口形式和尺寸的【设计应能保证焊接】质量和？满足清管器通过的要！求对接焊缝坡口应】根据焊接工艺—。确定管端焊接接【头形式应符合—本规范附录H的规定！ ：。。 1》。。1.1.6  【焊管之间《对接：焊时制管焊缝应错】开且间距《不宜小于《100mm输—气站内地面》安装的有缝管制【管焊缝布置应避【开现场开《孔的：位置 《 ： 11.1—.，7  管线连—头口的焊缝宜预【留在地形《较好的？直管段上不》应强力组《对 》 1？1.1.《8  焊件》的预热和焊后—。热处理应符合—下，列规定？ — ，   1  —焊前预？热，和焊后热处》。理应根据管》道材料？的性：能、焊件厚度、焊】接，条，件、：施工现场气候条【件通：过焊接？工艺：评，定确定？； ：。   【  2  》当焊接？两种具有不同预热】要求的材料时应以】预热温？度要求较高的材料】为准； 【    》 3  当焊接接头！所连接的两端—材质相？同而厚度不同时应】力，消除应以相接两【部分中的较厚者确】定； 》    — 4  材质—不同：。的，焊件之间的焊缝【当其：中一种？材，料要求应力消除【时应：进行应？力消除当两种材【质均需要《应力消除时应按【。两者要求较》高的应？力，。消除：温度为准； —  —   5  —焊件预热和焊—后热处理应受—热均匀并在施焊和】应力消除过》程中保持规定的【温度加？热带以外的部—分应予保《温 《 11.1【.9  《焊接质量的检—测与试验应符合下列！规定  ！   1 》 当管道操作环向】。应力大于或》等于标准规定的【最小屈服强度—的20％时焊—接接头应《进行无损检测或【将完工的《焊接接头割下后做】破坏性？试验：  【   2  —焊接接头应在形状】尺寸及？。。外观目视检查—合格后进《行无损检测》焊接接头的无损检】测应符合下列规【定 》      【 ，  1)所有焊【接接头应进行全周长！。。1，。00％无损》检测宜选择射线或】超声：波无损检测方法当射！线或超声波方法【不可行时可采用磁粉！或渗透方法对焊缝表！。面缺：陷进行检测； 】 《      —  2)《返，修焊缝和未经试压】的管道连头口焊缝】应进行100—％超声？波和10《0％射线检测—； ？  》。。   ？    3)输气站！和阀室内工艺管道焊！缝、弯头或》弯管与直管段焊缝】均应进行《100％射线照【相检验放《空及排污管道的【焊缝：应进行100％【手工超声波检验并应！进行1？0％射线照相复查】检验； — ，。     —  ：  4)线路—管道采？用，全，自动焊接时宜—采用：全自动超声波检测仪！对全：部环焊缝进行—检测射线复》查应符合现》行国家标准油—。气长输管道工程【施工：及验收规范G—B 50369【的有关规定 ！   《 ， 3  线路管【道，。当采用手工超声波】对焊：缝进行？无损检测时应采用】射线照相《对所选取的焊缝【全周长进行复验【复验数？量应为每个》焊工或流水作业【焊工：组当天完《成的全部焊缝—中任：意选取不小于下列】数目的？焊缝：进行 】  ：。      1)】一级：地区中焊缝》的5％； — ：。 ，        】 ，2)二级地区—中焊缝的《10％； 》 《   ？  ：    3)三级地！区中：焊缝的1《5％； 《 》        】4)：四级地区中焊缝的2！0％； ！        】5)当？每天的焊口数—量达不到《本款第1项、第2项！、第3项、第—4，项复：验比例要求》时，可以：以每千米为》一个检验段按—本款规定的比—例进行复验 — ？     —4  射线、手工超！声，波、磁粉和渗透检】测应：按现行行业标—准石油天然气钢质管！道无损？检测SY／T 41！09的有关要求进行！。检测和等级评定【射线和手《工超声波焊缝—检，测应达到Ⅱ》级及：以上 —     5 】 全自动超声波检测！应符合现《行国家标准石油【天然气管道工程全】自动超声波》检测技术《规，。范GB？。／T 508—18：的有关规定》   】。  6  用破坏性！试验检验的焊接接头！取，样，、试验项目和—方，法、焊接《质量：要求应按现》。行行业标准》钢质管道《焊接及验收SY／】T 4103和石】油天然气金属管道焊！接工艺评定S—Y／：。T 0452的有】关规定执行 【     7！  焊工资格、管】道，焊前、焊接》过程中间《。、焊后检查、—焊接缺陷的》清除：和返：修、焊接工程—交工检验《记录、竣工验收要求！应按现？行国家标准油气【长，输管道？工，程施工及验收规范G！B 50369【和石油天《然气：站，内工艺管道工程【施工规范GB 50！。540？的有：关规定？执行 ？ ？ ，     8 【 ，输，。气管道穿(跨)越】的焊接质量》检验应符合现—行国家标准》油气输送管》道穿越工程设计规】。范G：B 50《4，23和油《气输送管《。道跨越工程设计规】范G：B， ，。50：459的有关—规定 《