。 11—。  ：焊接：与检验、《清管与试压、干燥】与，置换 — 11.！。1  焊接与检【验， 《 11.1】.1  设计文【件应明确输气管道】和管道附件的焊接接！头形式及焊接检验】要求： 《 11.1—.2 ？ 在开工前应根据】设计：文件提出的钢种等】。级、管道规》。格、焊接接头—。形式进行焊接—工艺评定并应—根据焊？接，工艺评定结果编制焊！接工艺？规程焊接工艺评定】和焊接工《艺规程线路应—符合现行行业标准钢！质，。管道焊接及验收【SY／T 41【03的有关规定站】场应符合现行行业】标准石油天然—气金属管道焊接【工艺评定SY／T ！0452的有—关规定 《 《 1：1.1.3》  焊接《材料的？选用：。应根据？被焊材料《的力学？。。性能、化学成分、焊！前预热、《焊，后热处理以及使用】条件等？因素确定 】 11《.1.4  焊接材！料应符合现》行，国家标？准非：合金钢及细晶—粒钢焊条G》。B／T？。 51？17、热强钢焊条】G，。B／T 5》11：8、气？体保护电弧焊用【碳钢、低合金—钢焊丝GB／—。T 8110、埋】。弧焊：用碳钢焊丝和—。焊剂GB／T 52！93、熔化焊用钢】丝GB？／T 1495【。7、低？合金钢药芯焊丝GB！／T 1《7493以及—碳钢药芯焊丝GB／！T ：10045的有关规！定 ： 11.】1.5  焊缝【的，坡口形式和尺—寸的设？。计应能保《证焊接质量和满足】。清管器？通过：的要求对接焊缝【。坡口应根据焊—接，工艺确？。定管端焊接》接头形式应符合本】规范附录H的—规，定 — 11.1.—6  焊管之间【对接焊时制》。管焊缝应错开且间距！不宜小于100mm！输气站内地面—安装的？有缝管制管焊—缝布置应避开现场开！孔的位？置 》 11.1.7】  管线连头口的焊！缝宜预留在地形较好！的，直管段上不应—强，力，组对： 11.！1.8  》焊，件的预热和焊后热处！理应符合下列规定 ！   【  1  焊前【预，热和焊后热》处理应根《据管道材《料的性？。能，。、焊件厚《。度、焊？。接条件、施》工现：场气候条件通—过焊接工艺评定【确定：； 《   》  2  当焊【接两：种具有不《同预热要求的材料时！应以预热温度要求】较高的材料为—准； 《     3！  当焊接接头【所，连接的两端材—质相同而厚度—。不同：时，应力消除应》以相接两部分中的】较厚：者确定； 》     ！4  材《质不同的焊件—之间的焊缝当其中】一种材料《要，求应力？消，除时应进行》应力消除当两种材质！均需要？应力消除时应按【两者要求较高的应】力消除温度》为准； 《     ！5  焊件》预热和焊后热—处理应受热均—匀并在施焊》和应力消除过程【中保持规定的温度】加，热带以外《的部分应予保温 ！ 11.1】.9  《焊接质？量的检测与试验应】符合下列《规定 —     1【  当管《道操作环向应力【大于或等《于，标，准规定的《最小屈服强度的20！％时焊接接头应进】行无损检《测或将完工》的焊接接头割下后】做破坏性试验 ！ ？   ？ 2  焊接接【头，应在形状尺》寸及外？观目视检查》合格后进行无损检】测，焊接接头的无—损检测应符合下列】。规定： ，    】     1—)所有焊接接—。头应进？行，全周长？100％无》损检：测，。宜选择？射线或超声波无【损，检测方法当射线【或超声波方法不可】行，时，。可，采，用磁粉或渗》。透方法？对焊缝表面缺陷【进行检测《；  】       2】)返修焊缝和—未经试压的管道连】头口焊缝应进行10！0％超？声波和100％射】线检测； ！     》  ： ， 3)输《气站：和阀室内工艺管【道焊缝、弯头—或弯管与直管段焊】。缝均应进行1—。00：％射线照相》检验放空《及，排污管？道的焊缝应》进行100％—。手，。工超声？波检验并应进—行1：0％：射线照相复查检验】； ： 》        4！)线路管《道，采用全自动焊—接时宜采用》全自动超声波检测】仪对全部环焊—缝进行检《测射线复查应—符合现行国家—标准油气长输管道工！程施工？及验收规《范G：B 50《369？的有：关规定 》     3！  线路《管道当采用手工【超声：波对焊？缝进行？无损检？测时应采用射—线照相对所选取的焊！缝全：周长进行复》验复验数量应为每】个焊：工或流水《作业焊工《组，当天完成的全部焊缝！中任意选取不—小于下列《数目的焊《缝进行 【      【   1)一级地】区中焊缝的5—％； —        ！ 2)二级地—区中焊缝的10【％； 【       【  3)三级地区】中焊：。缝的15％；—   】      4)】四级地区中焊缝的】20％； — ，      】   ？5)当每天的焊口】数量达不到本款第】1项、第《2项、第3项、第4！项复验比例要求时】可以以？每千米为一》个检验段按本款规】定的：比例进？行复验 】     4  射！线、手工超声波、】磁粉和渗透检测应】按现：行行业标准》。石油天然气钢—质管道无《损检测SY／—T 410》9的有关要求进行检！测，和等级？评定射？线和手工超声波焊】缝检测应达》到Ⅱ级及以》上 》  ？  ： 5  《全自动超声》。波检测应符合现行】国家标准石油天然】气管道工《程全自动超声波【检测技术规范GB】／T 50》8，18的有关规定 】 《   ？  6  用破坏性！试验检？验，的焊接接头取样、】试验项目和方—法、：焊接质量要求应【。按现行行业标准【钢质：管道焊接及验收S】Y／T 4103和！石油天然气金属【。管道焊接工》艺评定SY／T 0！452的有关规定】。执行 ？     ！7，  焊？工资格？、管道焊前、焊【接过程中间、焊后检！查、焊接《缺，陷的清？除和返修、焊接【工程交工检验记录、！竣工验收《要求应按现行—国家标准《油气长输管道工【程施工及《验收规范GB 50！369和石油—天然气站内工艺【管道工程施工规范】GB： 50540—的，有关规定执行 【 ？ ：    8  输气！。管道穿？(，跨)越的焊接质量】检验应符合现—行，国家标准油》气输送管《道穿：越工程设计》规范GB 5042！3和油？气输送管道跨越工】程设：。计规范？GB： 50459的有】关规定 》