。 ？ 11 《 焊接？与检验、清管—与试压、干燥与置换！ 【 11.1 】 焊接与检验— ， 【11.1.1  】。设计文件应明确输气！管道：和管道附件的焊接】接头形式及》焊接检验要》求， ， ， 11.【1.2  在开【工，前应根据设计文件】提出的？钢种等？级、管道规格、【焊接接头形式—进行焊接工艺评【定并应根据焊接工】艺评定结《果编制焊《接工艺规程》焊接工艺《评定和焊接工艺规】程线路应《符合现行《行业标准钢质管【道焊接及验收S【Y／：T 41《03的？有关规定站》场应符合《。现行行？。业标准石油天然气】。金属管道焊接工【艺评定？SY／T 04【5，2，的有：关规定 — ： 11.《1.：3  焊接》材料的选用应根据被！焊，材料的力学性能、】化学成？分、：焊前预？热、焊后《热处理以及》使用条件《等因素？。确定 】11.？1.4  焊接材料！应符合现行国家【标准非合《金，钢及细晶粒钢焊【条GB／T 51】。17、？热强钢焊条GB／T！ 5118、—。气体保护《电弧焊用碳钢、【低合金？钢焊丝G《B，／，T ：。8110、》埋弧：焊用：碳钢：焊丝和焊《剂G：B／：T 5293—、熔化焊用钢丝GB！／T 14》957？、低合金钢药芯【焊丝GB／T— 1749》3以及？碳，钢药芯焊《丝GB／T 10】045的《有关规定 》 1—1.：1.：。5  焊缝》的坡口形式和尺寸】的设计应能保证焊】接质量和满》。。足清管器《通过：的，。要求：对，接焊缝坡口应—根据焊接《。工艺确定管端焊接接！头形式应符》合本：规，范附录H的规定 】 》11.1.6  】焊管之？间对接焊时制管焊缝！应错开？且，间距不宜小于100！mm输？气站内地面安装【的有缝管制管—焊缝布？置应：。避开：现场开孔的位置【 》 11.《1.7  管线【连头口的焊缝—宜预留在地形较好】。的，直管段上不应—强力组对 — ： ：11.1.》8  焊件的预热和！焊后热处理应符【合下列规定》。 《。   《  1 《 焊前预热和—焊后热处理》应根据管道材料的性！能，、焊件厚度、焊接】。。条件、施工》现场气候《条件通过焊接—工艺评定确定； ！。 《    2  【当焊接两《种具有不同》预热要求的材料【时应以预热》温度：要求较高的材料【为准；？ ：    【 3  当焊—接，接头所连接的—。两端材质相》同，而厚度不同时—应力消除应以相接两！部分：中的较厚者确—定； 【 ，。    《4  材质不—同的焊件之间的【焊缝当其中一种材】料要求应力消除时应！进行应力消除—当，两种材质均需要应力！消除：时，。应按：两者要？。求较：高的应力消除温度】为准； 】     5— ， 焊件？预热和焊后热处理】应受：热均匀并在施焊和应！力消：。除过程中保》持规定？的温度加热带以外】的部分应予保—温 【11.1《.9  焊接质【量的检测与试—验应符？。合，下列规定 】   《  1  当管【道操作环向应力【。大于或等于标准规】定的最？小屈服强度的20％！时焊接接头》应进行无损检测【或将：完，工的焊？接，接头割下《后做破坏性试验 ！   —  2  焊接【接头：应在：形状尺寸及外—观目视检查》合格后进行无损【检测焊接《接头：的无损？检测：应符合下《列规定 【  ？      — 1)所有焊接接头！应进行全周长100！。％无损检测宜选择射！线或超？声波无损检测方法】当射线？或超：声波方法不可行时可！采用磁粉或渗透方法！对焊缝表面缺陷进行！检测； — ？  ：  ：    《2)返修焊》缝和未？经试压的《。管道连头口焊缝应】进，行100％超声波】和100％》射线：检测； 【  ？    《   3)输气【站和阀室内》工艺管道焊缝、弯】头，或弯：管，与直：管，段焊：缝均：。应，进行：100％《射线：照相检？验放空及排污—管道的焊缝应进行】100％《手，。工超声波检验并应】进行10％射线【照，相复查？检验：； 【        】4，)线路管道》采用全自动焊—接时宜采用全—自动超声波》检测仪对全部环焊缝！进行检测射》线复查？。应符合现行国家标】准油气长《输管：。。道，工程：施工及？验收规？范GB 5036】9的有关《规定 】    《3  线路管道当】采用手？工超：声，波对焊？缝进行无损检测时】应采用射线照相对】所选取的焊缝全【周长进行复验复【验数量应为每个焊工！或流水？作业焊工《组当天完成的全部焊！缝中任意选取不【小于下列数》目的焊缝《进行 》 ？        1！)一级地区中焊缝】的5：％； 】    《  ： ，。 2)二级地区【中焊缝的《10％； 】。   《  ：。    3)三【级地区中焊缝—的1：5％；？ 《    》     4—)四级地《区中：。焊缝的2《0％； 】      —。   5《)当每天的焊口【数量达不到本款第】1项、第2项、【第3项、《第4项复验》比例要求时可以以每！千，。米为一个检验段按本！。。款规定？的，比例进行《复验  ！   4  射【线、手工《。超声波？、磁：。粉和：渗，透，检测应按现行行业】标准：石油天然《气钢质管道无损检测！SY／T 41【。09的？有关要求《进行检测和等级评定！射线和？手工超声波焊—缝检测应达到Ⅱ级及！以上：。  【 ，  5  》全自动超声波—检测应？符合：现行国？家，标准石油天》。然气管？道工程？全自动超声波检测技！术规范GB／T 】50：818的有关规【定 ？  》   6  用【破坏性试验检—验的焊接接头—取样、？试验项目和》方，法、：焊接质量要求应按】现行行业标准—钢质管道焊》接及验？收SY／T 41】03和石油天然气】金属管道焊接工艺评！定SY／《T 04《52的？有关：规定执行 【  《   7  焊工】资格、管道焊前、焊！接过程中间、焊【后检查、焊接—缺陷的清除和返【修、焊接《工程交工检验—记录、竣《。工验收要求》应按：现行：国家标准油气长输管！。道工：程施工及验收—规范G？B 50《369和石》油天然？气站内？工艺管道《工程施工规》范GB 505【40的有关规定【执行 — ，   ？  8  输气管道！穿(跨)越》的焊接质《量检验应符合现行国！家标准油气输送管道！穿越工程设计规范】GB 504—23和油气输送管】道跨越工程设计规】范GB 50459！的有关规定》 ， ，