11 【 焊接与《检验、清《管与试压、干燥与】置，换 ？ ： ， ： ， 11.1  】焊接与检验》 【。 11.1.1  ！。设计文件《应明确输气管—道和管道附件的焊】接接头形式及焊【接检验要求 ！ 11.1—.2：  在开工前应根据！设计文件提出—的钢种等级、管道规！格、焊接《接头形式进行—焊接工艺评定并应根！据焊接？工艺评定结果—编制焊接工艺—规程焊？接工：。艺评定？和，焊接工艺规》程线路应符合现行行！业标准？钢质管？道焊接及验》收SY？／，T 41《03的有关规定【站场应符合现行行业！标准石油《天然气金属管—道焊接？工艺评定SY／T ！0452的》有关规定 — 1》1.1.3  焊接！。材料：的选用应根》据，被焊：材料的力学性能、】化学成分、》焊前：预热、焊后热处理以！及使用条《件等：因素：确定 》。 11》.1.4  焊接材！料应符合现行国家标！准非合金钢及细【晶粒钢焊《条GB／《T 51《17：。、热强钢《焊条GB／T 5】118、气体保护电！弧焊用碳钢、低合金！。钢焊丝GB》／T ？8，110、埋弧焊用碳！钢焊丝和焊剂G【B／T？ 5293、熔化焊！用，钢丝GB／》T 1？4957、低—合金钢药芯》焊丝GB／T 【174？93以及《碳钢药芯焊丝—GB：／T 10》045的《有关规？。定 《。 11.1.】5 ： ，焊缝的坡《口形式和尺寸的【设，计，应能保？证焊接？质量和满足清管器】通过的要求》对接焊缝坡口—应根据焊接工—艺确定？管端：焊接接头《形，式，应符合本《规范附？录H的规定》。 11.！1.6  焊—管，之间对接焊时制管】焊缝应错《开，且间：距不宜小《于100mm—输气站内地面安装的！。有缝：管制：管焊缝布置应避【开现场开孔》的位置 】 ，。11.1《。.7 ？ 管线连头口—的，焊缝宜预留在—地形较好的直管段】上不应？。强，力组：对 ： 1—1，.1.8《  焊件的预热【和焊：后热处理应》符合下？列规定 ！    1  【焊前预热和焊后热处！。理应根据管道材料】的性：能、焊件厚度—、焊接条件、—施工现？。场气候条《件通过焊接工艺评】定确定？；   ！  2？  当焊接两种具】有不同预热》要求的材料时应【以预热？温度要求《较高的材料》。。为，准，； ： ？  ？   3  当焊接！接头所连接的两端】材质相同《而厚度不《。同时应力《消，除应以？相接两部《。分中的较《厚者确？定； 》     4 ！ 材质不同》的焊件？之间的焊缝》当其：中一种材料要求应】力消：除时：应进：行应力消除当两种材！。质均需要应力消除时！。应按两者要求较高】的应力消除温度为准！； —     5  】焊件预热和焊后热】处理应受热均—匀并在施焊和应力消！除过：程中保持规定的【温度加热《带以外的部》。分应予保温 】 11.1.9！  焊接质量的【。检测与试《验应符合下》列规：定   ！  1  当管道】操作环向应》力大于或《等于标准规定的【最小屈服强》度的20％时焊接接！头应进？。行，无损检测或将—完工的焊接接头割下！后做破坏《性试验 》     2！  焊接接头—应在：形状尺寸及外—观目视检查合—格，后进行无损检测焊】接接头的《无损检？测应：。符合下列规定 【 》   ？     1)所有！焊接接头《应，进行全周长100】％无损？检测宜选择射线【或超声波无损检测方！法当：射线：或超声波《方法不可行时可采用！磁粉：或渗透方法对焊缝表！面缺：陷进行检测； 】 ，。   》 ，    《 2)返修焊缝和】未经试？压的管道连》头口焊缝《应进行100％【超声波和《100％《射线检测；》 》  ：    《。。   3)》输气站？和阀室内工艺—管道焊缝、弯头或弯！管与直管段焊缝均】应进行10》0％射线照相—检验放空及》排污管道的焊缝【应进行？100％手工超声】波检验并应进—行10？％，射线照相复》查检验； — ， ：     》    4》。)线路管道》采用全自动焊—接时宜采用全自动超！声波检测仪对—。全部环焊缝进行检测！射线复？查应符合《现行国家标准—。。油气长输管道工程施！工及：验收规范《GB 50369的！有，关规：定，    ！ 3  《线路管道当采用手】工，超声波对焊缝进行无！损检测时应采—用射线照相对所选】取的焊缝《全周：长进行复验复验数】量应为每个焊工或流！水作业焊《。工组当天完成的全】部焊缝中《任意选取不小于下列！。数目的焊缝进—行 —  ：       【1)一级地》区中焊？缝，。的5：％； 】       【。 2)二级地区【中焊缝的10—％； 《      ！。   3)》三，级，地区中？焊缝的15％—； ？     】    4》)四级地区中焊【缝的20《％； 《 ：        ！ ，5)当每《天的焊？口数量达《不到：本款第1项》、第2项、第3项、！第4项复《验比例？。要求时可以以—。每千米为一个检【验段按本款规定的】比，例进行？复验 》 ：    《 4  《。射线：、手工？超声波、磁粉和【渗透检测应按—。现行行？业标准石《油天：然气钢质管道无损】检测SY／T 41！09的有关要—求进行检测和等【级评定？射线和手工超声【波焊：缝检测应达到Ⅱ【级及以？上 ？     】。5  全自动—超，。声波检测应》符合：现行国家标准石油天！然气管道工》程全自动超声波【检，测，技术：。规范GB／T 【50818的有关规！定  】 ，  6  》用破坏性试验检【验的：焊，接接头取《样，、试验项目》和，方法、焊接质量要求！应按：现行行业《。标准钢质管道焊接及！验收SY／T— 4：103和石油天然】气金属管道焊—接工艺评《定SY？／，T 0？45：2的有？。关规定执行 】     【。7  焊工资—格、管道焊前、【焊接过程中间—。、焊后？检查、焊接缺陷的】。清除：和返修、焊》接，工程交工检验—记录、竣工》验收要求《应按现行国家—标准油气长输管道】工程施工及》验收规范GB 50！369和石》油天然气《站内工艺管道工程】施工规范G》B 50540的有！关规定？执行 ？ ？    》 8  输气管【道穿(跨)越的焊】接质：量检验？应，符合现？行国家标准油气【输，送管道穿越工程设】计规范G《B 5？04：。23：和油气输送管道跨】越工程设《计规范GB —50459的—有关规定 —