4．—3，  工艺管》道，设计 【 ， 4．3．1  ！管道设计《应根据压力、—。温度、流体特—性、环境和荷载等工！艺条：件进行 】。。 4．3．2  】管道及其每个—组成件的设计压力】不应小？。于运行中的内—压或外？压与温度耦合时最不！利条件下的压力 】 ？ 4．3．—3，  管道的设计【温度应？按管：道，。运行：时的压力和》温度耦合时最—不利条？件下的温度确定【 ：。 4．3【．4  管道的管径！可根：据物料特性、流量】、流速及管道—的压力损失确—定管道流量应按正】常生产条件》下介质的最大流量确！定主要物《料的流速宜符合【表4．3．4的规】定 【表4．3《。．4  主要物料流！速 】 》4．：3．5？  管道《设计流体类别应【符合现行国家标【准工：业金属管道设计规】范GB 5》0316的有关规】定PTMEG的管道！分类属？于B类？流体MDI、—D，MAc？的管道分类属于A】2类流体混合—介，质的流体《类别应按危》害性高？的，介质确定《 ， ： ？4．3．6 — 工艺？管道的？管材选择应符—合下：列规定 —     1】  管道材料的【选用应根《据管道的设计压力】、设计温度和—流体性质等使用条件！综，。。合，确定管道材料的规】格与性能应符合现行！国家：标准压力管》道规范  工业【管道  第2—部分材科G》B／T 20801！．2的有关规定 】    ！ 2  主》要物料？管道：。的材质不应低于表4！．3．？6的规定 》 《 表4．3》．6  《主，要物：料管道材质 【 — 4》．3．7  管道】防静电设计应—符合下列《规，定 —     1  输！送工艺物《料的管道应》采，取防静？电接地措施》；  】   2  —输送易燃、》。易爆介质的管道应】静电接地《管线所有法兰均应】跨接：并，应符合现行》国家标准工》业金属管《道设计规范GB 5！03：16和？工业金属管道—工程施工《规范GB 5—0235的有关规定！ 》 ，4．3．8》  热力管道和纺丝！原液管道应根据现】行国家标准压力管道！。规范  工业管【道，  第3部分设计和！。计算GB／T 2】。0801．3的【有关规？定进行应《力计算管道与设备】相连接时应计入管道！端点处的《附加位移并》应包括线位移及【角位移？ 》 4．3．》。9  ？热力：管道热补《偿设计应充分利用管！道的：自然补？偿 4．！3．10  夹套管！设计：应符合现行行业【标准夹？套管施？工及验收规范F【Z 211的—有，关规定 】 4．3．1—1  工艺物—料管：。道的切断阀宜采【用球阀 《 4—．3．12 — 管道安装完毕后】应根据设计》条件按现行国家【标准工业金属管道工！。程施：工质：量验收规范G—B 50184的有！关规定进行管道的】压力试验和》泄漏性试验 【 4》．3．13  绝】热材料的选用应符】合现行国家标—准，工业设备及管道绝】热工程设计规范G】B 50264的有！关规定 ！。4，．3：．14？  工艺物料管【。道敷设应符合—下列：规定 》 ？    1  大】口径管道、》常温管道、支管少】。的管道宜靠近管【廊柱子或支》。架内侧布置工艺管】。线宜布置在》相连设备的一侧【； ？     】2，  物？料管：道、公用工程管道】、仪表电气管线共】架敷设时介质—温度高于200℃的！管道应布置在外侧】或上层；气体—管道、公用工程【管道、仪表和—电气电缆桥架等【宜布置？在上层；《一般工艺管》道、腐？蚀性：介质管道、》低温管道《等宜布？置在下层；》 —  ：  3  热力【管道与低温管道【不，。。。宜相邻布置 】 4《．3：．15  P—TME？G，。、MDI《输，送管宜采用热水夹】套或电伴热》聚合物溶液输—送管宜采用》热水：夹套伴热内管应选】用，无缝：内抛光？。不锈钢管《且应进行《气密性检测 【 4．3．1！6 ： 与设备连接的管道！布置：应符合下《列，规定 》。    — 1  与泵—类连接时泵的吸入】管道应短捷且少【用弯头并应避免出】现“：袋形” 《。。 ？    》 2  连接热交】。换器的工艺管道【应按冷热物料的流】向进行布置冷流【宜自下而上热流宜由！上而下并《应设置？阀门高点放》空、低点《排净 【     3  与！需要经常拆卸—的反应器封》。头连接的《工艺管道应设计为可！拆卸式阀门应—。布置在可拆卸—区的外侧并应不影】响相邻设备的安装和！。维，修   ！  4  与塔类】设备连接的管道应】符合下？列规定 》    【  ：   ？1)塔顶放空管【道应安装在塔顶气相！管道最高处的—水平管道顶部塔【顶气：相管道宜《短捷：并宜有？一定的柔性但不应出！现“袋形”； 【     ！    2)—每一根沿塔管道应在！上部设承重支—架并：应，在适当位置设导向】支架 】    《5  与《过滤器类设备连接的！管道宜少用弯头【易堵处宜采用—法兰连接 】 4．3．17 ！ 可燃液体》管道布置应符合下】列规定 ！ ， ，  1  厂房内】管道宜架空敷设；】 ： 《  ：  2  管—道不应布置在可通行！沟内：当采：用管沟敷设》时应采取《防止气体或液体【在管沟内积聚—的，措施并应在进、出厂！房处密封《隔断：；管沟？内的污水应经—水封井排入生—产污水管道》； 【  ：  3  管道【应采用？焊接连接或法兰连接！； ：   【  4  管道【穿过防火围堰、【防火墙的空》隙应采？用，不燃填塞物封堵；】    ！ ，5  ？除有耐腐《蚀要求外《宜采用钢制》阀体：的阀门； 》 》    6  气体！排放点应符合环保的！要求：液，体排放不应》直接排入下水道； ！ 》  ：  7  》管道：不宜采用平》板式法兰；》。 》    《。 8：  管道《施，工的无损检》测应符合现》。。行国家标准》工业金属管道设【计，规范GB 503】。16和现场设备【、工业管道焊接工】程，施工规？范GB 50236！的，有关规？定 4】．，3．18  夹套】管的布置应符合【下列规定 】 ，    《。。 1  夹套—管应：做到弯头少夹套管的！最高点应设》排气阀最低点应设】排放阀；《 ，。。。。    】 2  每节夹套】管的长度不宜超【过6m？； ？。 《    3》  夹套管的—布，置，不应有死角或—竖向U形弯当U形】弯，不可避免时宜—在其低点处设排液口！ 《 4．3．—19 ？ 取样？。。。管的布置应符合下】列规定 《 ： ： ，   ？ 1  取样管【。设置应？满足工艺要求并应避！免，死角或“《袋形”取样阀应布置！在便于操《作的位置设》备或管道《与取样阀之间的【管段宜短捷；—    ！ 2 ？ 垂直管道内液体】自下而上流》动时取样管可—。设置在管《道的：任意侧；液》体自上而下流—动且充满《取样管时取样—管可设置在管—道的任意侧未充满取！样管时不宜设取样】点； 】    3  水】平管道内液体在压】力，输送的条件下取【样管可？设，置在任意部位；但液！体，中含有固体颗粒时】取样管宜设置—在水平管的两侧【；在自流的水平【管道上取样时取【样管应设置》在管道的底部 ！ ： 4．3．》20  有毒—、，易燃、有腐蚀—性，介质或？高温高压的管道【不，得穿过生活室、控】制室、化验室、物捡！室等人员密集的【。场所 》 4．3—．21？ ， 有毒、易》。燃、有腐蚀》性介质或高温—高压：管道与热力管道和电！缆平行？敷设或交叉敷设【时应在热《力管道或电缆—的下方通过 【。 ？ 4．3．2—2  管《。道横穿室内通道【时高：度，不应小于2．2m热！力管道及腐蚀性介】质管：道不得在人行—道上空设置》。法兰和阀门立管上的！阀件应距地面1．2！m～1？．5m如《需安装于2m以上】时应设操作平—台，或用长？柄、链条启闭—阀，门 ？