4．3 】。 工艺管道》设计 ！ 4：。．3：．1  管》道设计应根据—。压力、温度、流体特！性、环境《和荷载等《工艺条件进》行 《 ： 4．3．》2  管道及其每个！组成：件的设计压力不应小！于运行中的内压或外！压与：温度：耦合时最《不利条件《下的压力《 4．】。3．3  管道的设！计温度应按管道运】行时的压力和温度】。耦合时最不利—条件下的温度确定 ！ ， 4．—。3，．，4  管道的—。管径可根《据物料特性、流【量、流速及管道的】。压力损失确定—管道流量应按正常生！产条件下介质的【最大流量确定主要物！料，的流速宜符合—。表4．3．4的规定！ 表4．！3．4  》主要物料流速— 】。 《4．3．5  【管，道，设计流体类》别应符合现行国家】标准：工业金属管道设计】规范GB 50【316的《有关规定《PTMEG的管【道分：类属于B《类流体MDI、D】MAc的管道—分类属于A2类流】体混合介质》的流体类《别应按？危害性？高的介质确定 】 《4，．，3．6  工艺【管道：的管材选择应符【合，下列规定 【  《   1 》 管道材料的选用】应根据管道的设计压！力、设计温度—和流体？性质等使用》条件综合确定管道】材料的规格与性能】应符合现行国家标准！压力管道规范—  ：工业管道  第2】部分材科G》B／T？ ，20801．2的】有，关规：定 ：。    ！ ，2  主《要物料管道的—材质不应低于—表4：。。．3．6的规定【 —表4．3《．6  主要—。物料管道材质 ！ 】 4．3．7  管！道防静？电设计应符合下【列规定 《 ，。    【 1  输》送工艺物料的管【道，应采取防静电接地措！施；  ！   2  输送】易燃、易爆介质的管！道应静电接地管线】。所有法兰均》应跨接并应符合现】行国家标准工业【金属管道《设计规范《GB ？50：。。316和工》业金属管道工程施】。工规范？G，B 502》35的有关规定 】 》4．3．《8 ： 热力管道》和纺丝？原液管道应根据【现，。行国：家标准压力管—道规范  工—业管道  》第3部分设计—和计算？G，B，／T 20801】．3的有关》规定进行应力计算管！道与设备相连接时】应计入？管道端点《处的附加《位移并应包》。括线位移及角位【移 《 4．3—．，9  热力管—道，热补偿设计应—充分利用管道—。的自然补《偿 ？ 4．—3．1？0  夹套管—设计应符合现行【行业标准夹套管【施工及验收规范【FZ： 211的有关【规定 — 4．3．1【1  ？工艺物料管道的【切断阀？宜采用球阀 — ， 4．3．】1，2  管道安装【完毕后应根》。据设计条件按现行国！家标准工业金—属管道工程》施工质量验收—规范G？B 501》84的有关规定进】行管道的压力—试验和泄《。漏性试验 】 4．3》．13  绝热材】料的选用应符合现】行国家标《准工业设备》及管道绝热工程设】计，。规范GB 5—02：64的有关规—定 4】．3．？14  《工艺物料管道—敷设应？符合下列规》定 《 ？    《1  大口径管道、！常温管道、》支管少的《管道宜？靠近管廊柱子或支架！内侧布置工艺管【。线宜布置《在，相连设备的一侧；】 —   ？ 2  物料—管道、公用工程管】道、仪表电气管【线共架敷设时介质】温度高于《2，00℃的管》道应布置在外侧或上！层；气体管道、公用！工程管道、仪—表和电气电缆桥架等！宜布置在上层；【一般工？艺管道、腐蚀性【介，质管：道、低温管道—等宜：布置：在，。下层； —     3 ！。 热力管《道与低温《管道不宜《相邻布置 【 4．3．1】5  PTME【G、MDI输送管】宜采用热水夹套【或电伴热聚合—物溶液？输送：管宜采用《热水夹套伴热—内管应选用无缝【内抛光不锈钢管且】应进行？气密性检测 ！ 4．《3．16《  ：与设备连接的—管道布置应符—。合，下列规定 —     】1  与泵类连【接时泵的吸入管道应！短捷且少用》弯头并应《避免：出现“袋形” ！     2】  连接热交—换器的工《。艺管道应按冷—热物料的流向进【。行布：置冷流宜自下而【上热：。流宜由上而下并应设！置阀门高点》放空、低点排—净 》     3 】 与需？要经常拆卸的反应器！封，头连接的工艺—管道：应设计为可拆—卸式阀门《应布置在可拆卸【区的外？侧并应？不，。影响相邻设备的安装！和维修 】 ， ，。   ？4  与塔》类设备连接的管道应！符合下？列规定 】      — ，  1)《塔，顶放空管《道应安？装在塔顶气》相，管道最高处的—水平管道顶部塔顶气！相管：道宜短捷并宜有一定！的柔性但不》应出现“袋形—”；： —      —  ：2)：每一根沿塔管—道应在上部设—承重支？架并应在适当—。位置：设导向支架 】 ，     5 】 与过滤器类设备连！接，的，管道宜少用》弯头易堵处》宜采用法兰》连接：。 ：。 ，。 ， ：4．3．17—  ：可燃液体管道布【。置应符？合下列规《定   ！  1 《 厂房内管道—宜架空？敷设； 【     —2，  管？道不应布置》在可通？行沟内当采用管沟敷！设时应采取防—止气：体或液体在管沟【内，积聚的措施》并应在进、出厂房】处密封隔断；—管沟内的《。污水应？经水：封井排入《生产污水管》。道，； 《 ？    3  【管道应？采用：焊接：连接或法兰》连接； —     4 ！ 管道穿过》防火围堰《、防火墙的空隙【应采用不燃填塞物】封堵； 】   ？  5  除有耐腐！蚀要求外宜》采用钢制阀体的阀】门，； 》     6【  气体《。排，放点应符《合，环保的要求液—体排：。放不应直接排—入下水道； ！ ，   ？  7  》管，道不宜采用平板式】法兰； 》 ， ，     —。8  管道施—工的无损检测应【符合现行国家—。。标准工业金属管道】设计规范G》B 5031—6和现场《设备、工业管—道焊接工程施—工规范？GB 5《0236《。的有：关规定 — 4．3．1】8，  夹套管》的布：置应符合下》列规：定 》  ？   ？1  ？夹套管应做到—弯头少夹套》管的最？高点应？设排气阀最低—点应设排放》阀； 》 ，     2【  每节《。夹套管？的长：。度不宜超过6—m； —。  ？   3  夹【套管的布置不应有死！。角，或竖向U形弯—当U形弯不可避免时！宜在：。。其低点处设排液【。口 《 ， 4．3．—19  取样管【的布置应《符合下列规定 ！ ，。 ：。    1  取】样管设置应满足工艺！要求：并应避？免死角或“袋形”】取样阀应布》置在便于操》作的位置设备或管】道与取样阀》之间的管段宜—短捷； ！  ：  ：2  垂直管—道内液体《自下：而上流动《时取样管可设置在管！道的任意《侧，；液体自上》而下流动《且充满取样管时【。取样：管可：设置在？管道的任意侧—未充满取样管时不】宜，设取样点《； 》     3【  水？平管道内液体在压】力输送的条件下取样！管可设置在任意【部位；但液体中含】有固体颗粒时取【样管宜？设置在水平管的【两侧：；在自流的》水，平，管道：上取样时取样管应】。设置在？管，道的底部《 ： 4．—3，．20 《 有毒、《易，燃、：。有腐蚀性介》质或：高温高压的管道不得！穿过生活室、控制室！、化验室《、，物捡室？等人员密集》的场所 ！4．3．21  】有毒、易《燃、有腐《蚀性介质或高—温，。高压管？道与热？力管道和电缆平行】敷设或交叉敷—设时应在热力管道】。或电缆？的下：方通：过 — 4．3．22【  ：管道横穿室内通道时！高度不应小》于2．2m热力管】道及腐？蚀性介质管道不【得在人行道》上空设置法兰和阀】门，立，管上的阀件应距地】面1：．，2m～1．5m如需！安装于2m以上时】应设操作平台—或用长柄、链条启闭！阀门： ：