4.3【 工艺《管道:设计
!。
4.3《.1 管道设【计应根据《压力、温度》、,流体特?性,、环境和荷》载等工艺条件—进行
】4.3.2》 管道及其—每个:组成件的设计压力不!应小于运行》中的内压《或外:压与温度耦合时最】。不,利条件下的》压力
【
4.3.》3 : 管道的设计—温度应?按管道运行时—的压力?和温度耦合时最不利!条件下的温度确【定
4】.3.?4 管道的管【径可根?。据物料特性、流量、!流速及管道的压【。力损失确定管道流】量应按正常生产【条件:下介:质的:最大流量确定—主要物料的流速宜】符合表4.3.【4的规定
—
,
表4.3.4! 主要《物料流速
》
—
,
4.3.】5 管《道设计流体类别【应符:合,现行国家标准工业】金属管道设计规【范GB 503【16的有关规定P】TMEG的管—道分类属于B类流体!MDI、DMAc的!管道:分类属于A2类流】体混合介质的流体类!别应按危害性高的】介质确定
—
4.—3,.6 工艺管道的!管材:选择应符合下列规】定
?
《 1 管道!材料的?选用应根据管道的设!计压力、设计—温度和流体》性质等使《用条件综《合确:定管:道,材料的规格与性能应!符合现行国家标准】压力管?道规范 工业【管道 第》2,。。部分材科《GB/T 2—080?1.2的有关规【定
》
2】 主要物料管【道的材?质不应?低于表4.3.6】的规定?
—表4.3.6 】。。主要:物料管?道材质
】
4】.,3.:7 ?管,道防静电设计应【符合下列规定
【
,
1!。 输送《工艺物料的管道应】采,。取防静电接地措施;!
:
《 2 【输,送,易燃、易爆介质的】管,道应静电接地管线】所,有,法兰均应跨接—并应符合现行国家】标准工业金》属管:道设计规范GB 5!0316和工业【金,属管道?工程施工规范G【B :50235的有关规!定
4】。.3.8《 热力管》道和纺丝原液管道应!根据现行《国家标准压力管道规!范 工业管—道 第3部分设】计和计算《GB/T 20【801?.3的有关规定【进行应力计算—管道与设备》相连接?时,应,计入管道端点处的附!加位移并应包括【线位:。移,及角位移《
4.】3,.9 热力管道】。热补偿?设计应?充分利用《管道的?自然补偿
【
4.3.10! 夹套《管设计?应符:合现行行业》标,准夹套管《施工:及,验收规?范FZ 211【的有关规定
!
4.3》.11 工艺物】料管道的切断—阀宜采?用球阀?
4.3!.1:2 管道安装【完毕后应《根据设计条件—按现行国家标准【工业金属管道工程施!工质量验收规范GB! 50184的【有关规定进行管道】的压力试验》和泄漏性试验
!
?4.3.1》3 绝热材料的选!用应符?合现行国家》标准工业设备及【管道:绝热:工,程设计规范G—B 50264的有!关规定
》
4》。.3.14 【工艺物料《管道敷设应》符合下?列规定?
:
— 1 大口径管!道、常?温管:道、支管少的—管道:宜靠近?管廊柱子或支—架内侧?布置:工艺管线宜布置在】相连设?备的一侧;
】
? 2 物】料管道、公用工【程管道、仪表电气】管线共架敷设—时介质温度高于20!。0℃的?。管道:应布置?在外:侧,或上层;气体管道、!公用工程管》。道、仪表和》电气电缆《桥架等?宜布置在《上层:;一:般工艺管《道、:腐蚀性介质管—道、低温管道等【宜布置?在下层;《
— 3 热力!管道与低温管道不】宜相邻布置
】
4.》3.15 P【TM:EG:。、MDI输》送管宜采用热水夹套!或电伴热《聚合物?溶液输送管宜采用热!水夹套伴热内—管应选用无缝—。内抛光不锈钢管且应!进行气密《性检测?
4【.3.16》 与设备连接的】管道布置应符合下】列规定
《
!1 与泵类—。连接时?泵的吸入《管,道应短捷且少用弯】头并应避免》出现“袋形”—
【 , 2 《 连接热《交换器的工艺—管道应按《冷热物料的流—向进行?。布置冷流宜自下而上!热流宜由上》而下并应设置阀门高!点,放空、?低点排净
》
【 , 3 与需要【经常:。拆卸的反应器—。。封头连接的工艺管道!应设计?为可拆卸式阀—。门,应布置在可拆卸区】的外侧并应》不影响相《。邻设备的安装和维】修
【 , 4《 , 与塔类设》备连:接的管道应符合下列!规定
—
《 《 1)塔顶放空管!道应安?装在塔顶《气相管道最高处【的水平?管道顶部塔》顶气相管道宜—短捷并?宜有一定《的柔性但不》应出现“袋》形”;
! — , 2)每一》。。根沿塔?管道应在《上部设承《重支架并应》在适当位置》设导向支《架,
?
,。
—5 与过》滤器类设《备连接?的管道宜《少用:弯头易堵处》宜,采用法兰连接—
4.3!.17 可燃液】体管道布置应符【合下列规定
—
:
,
1 !厂房内管《道宜架?空敷设;
】
》 2 ? 管道不应布—置在可通行》沟内:当采用管沟》敷,设时应采取防止气体!或液体在管沟内积聚!的措施并《应在进、出厂房处】密封隔?断;管?沟,内的污水《应经水封井排入生产!污水管道;
【
3! :管,道应采用焊接—。连接或法兰连接;
!
!4, , 管道穿过防—火围堰、防火墙的】空,隙应采?用不燃填塞》物封堵;
!
5 】除有耐腐蚀》要求外宜采用—钢制阀体的阀—门;
!。 : 6 气体排【放点:应符:合环保的要求—液体排放不应—直接排入下水道【;
》
》 7 管道—不宜:采用:平板式法《兰;
! : ,8, 管道《施工的无《损检测应符合现【行国家?标,准工业金属管道设计!规范G?B 50316【和现场设备》、工业管道焊接工】程施工规范GB 5!0236的》有关规定
】
4.3》.18 夹套【管的布置应符合下列!规定
【
1 【 夹套管应》做到弯头少夹套管】的最高点《应设排气《阀最低?点,应设排放阀;—
—。 2 — 每节夹套管的长度!不宜超过6m;
!
》 3 夹【套管的布置不—应有死角《或竖:向U:形弯:当U形弯不可—。避免时宜在其低【点处设排液口
!
4《.,3.19 取样】管的布置应符合【下列规定
!
1 【 ,取样管设《置应:满足工艺要求—并应:避免死角或“袋【形”取?样阀应布置在—。。便于操作的》位置设备或管道【与取样阀之》间的管段宜短捷;
!
【 2 垂直管】道内液体自》下而上?流动:时取样管可设置在管!道的任?意侧:;液体自《上而下流动且充【。满取样管时取样【管可设置在管道【的任意侧未充满取】。样管:时不宜设《取样点;《
— 3 水平!管道内液体在压力】输,送的条件下取—样管:可设置?。在任:意部位;但液体中】含,有,固体颗粒时取—样管宜设置在水平管!的两侧;在》自流的水平管道上】取样:时取样管应》设置在管道的—底部
《
4》。.3.?20 有毒、易】。燃、有腐蚀》性介质或高温—高压的管《道不得穿过生活室、!控制室、《化验室、物捡—室等人员密集的【场所
》
,。
4.3.—。21 有》毒、:易燃:。、有:腐蚀性介质或—高温高压《。管道:。。与热:力管道和电缆平行敷!设或交叉敷设—时应在热《力管道或电缆—。的下方通过
】
4.3—.22 》。管,。道横穿室内通—道时高度不应小于】。2.2m热力管道】及,腐蚀性介《质管道不得》在人行道上》空设置法兰和阀门立!管上的阀件应距地】面1.2m~1【.5m如需安—装于:2m以?上时应设《操作平?台或用?长柄、链条启闭阀】门
?