4．3【  工艺《管道：设计 ！。 4．3《．1  管道设【计应根据《压力、温度》、，流体特？性，、环境和荷》载等工艺条件—进行 】4．3．2》  管道及其—每个：组成件的设计压力不！应小于运行》中的内压《或外：压与温度耦合时最】。不，利条件下的》压力 【 4．3．》3 ： 管道的设计—温度应？按管道运行时—的压力？和温度耦合时最不利！条件下的温度确【定 4】．3．？4  管道的管【径可根？。据物料特性、流量、！流速及管道的压【。力损失确定管道流】量应按正常生产【条件：下介：质的：最大流量确定—主要物料的流速宜】符合表4．3．【4的规定 — ， 表4．3．4！  主要《物料流速 》 — ， 4．3．】5  管《道设计流体类别【应符：合，现行国家标准工业】金属管道设计规【范GB 503【16的有关规定P】TMEG的管—道分类属于B类流体！MDI、DMAc的！管道：分类属于A2类流】体混合介质的流体类！别应按危害性高的】介质确定 — 4．—3，．6  工艺管道的！管材：选择应符合下列规】定 ？ 《    1  管道！材料的？选用应根据管道的设！计压力、设计—温度和流体》性质等使《用条件综《合确：定管：道，材料的规格与性能应！符合现行国家标准】压力管？道规范  工业【管道  第》2，。。部分材科《GB／T 2—080？1．2的有关规【定  》     2】  主要物料管【道的材？质不应？低于表4．3．6】的规定？ —表4．3．6  】。。主要：物料管？道材质 】 4】．，3．：7  ？管，道防静电设计应【符合下列规定 【 ，     1！。  输送《工艺物料的管道应】采，。取防静电接地措施；！ ： 《    2  【输，送，易燃、易爆介质的】管，道应静电接地管线】所，有，法兰均应跨接—并应符合现行国家】标准工业金》属管：道设计规范GB 5！0316和工业【金，属管道？工程施工规范G【B ：50235的有关规！定 4】。．3．8《  热力管》道和纺丝原液管道应！根据现行《国家标准压力管道规！范  工业管—道  第3部分设】计和计算《GB／T 20【801？．3的有关规定【进行应力计算—管道与设备》相连接？时，应，计入管道端点处的附！加位移并应包括【线位：。移，及角位移《 4．】3，．9  热力管道】。热补偿？设计应？充分利用《管道的？自然补偿 【 4．3．10！  夹套《管设计？应符：合现行行业》标，准夹套管《施工：及，验收规？范FZ 211【的有关规定 ！ 4．3》．11  工艺物】料管道的切断—阀宜采？用球阀？ 4．3！．1：2  管道安装【完毕后应《根据设计条件—按现行国家标准【工业金属管道工程施！工质量验收规范GB！ 50184的【有关规定进行管道】的压力试验》和泄漏性试验 ！ ？4．3．1》3  绝热材料的选！用应符？合现行国家》标准工业设备及【管道：绝热：工，程设计规范G—B 50264的有！关规定 》 4》。．3．14  【工艺物料《管道敷设应》符合下？列规定？ ：   —  1  大口径管！道、常？温管：道、支管少的—管道：宜靠近？管廊柱子或支—架内侧？布置：工艺管线宜布置在】相连设？备的一侧； 】 ？    2  物】料管道、公用工【程管道、仪表电气】管线共架敷设—时介质温度高于20！。0℃的？。管道：应布置？在外：侧，或上层；气体管道、！公用工程管》。道、仪表和》电气电缆《桥架等？宜布置在《上层：；一：般工艺管《道、：腐蚀性介质管—道、低温管道等【宜布置？在下层；《 —    3  热力！管道与低温管道不】宜相邻布置 】 4．》3．15  P【TM：EG：。、MDI输》送管宜采用热水夹套！或电伴热《聚合物？溶液输送管宜采用热！水夹套伴热内—管应选用无缝—。内抛光不锈钢管且应！进行气密《性检测？ 4【．3．16》  与设备连接的】管道布置应符合下】列规定 《     ！1  与泵类—。连接时？泵的吸入《管，道应短捷且少用弯】头并应避免》出现“袋形”—  【 ，  2 《 连接热《交换器的工艺—管道应按《冷热物料的流—向进行？。布置冷流宜自下而上！热流宜由上》而下并应设置阀门高！点，放空、？低点排净 》   【 ， 3  与需要【经常：。拆卸的反应器—。。封头连接的工艺管道！应设计？为可拆卸式阀—。门，应布置在可拆卸区】的外侧并应》不影响相《。邻设备的安装和维】修 【 ，   4《 ， 与塔类设》备连：接的管道应符合下列！规定 —   《    《  1)塔顶放空管！道应安？装在塔顶《气相管道最高处【的水平？管道顶部塔》顶气相管道宜—短捷并？宜有一定《的柔性但不》应出现“袋》形”； ！      — ， 2)每一》。。根沿塔？管道应在《上部设承《重支架并应》在适当位置》设导向支《架， ？ ，。     —5  与过》滤器类设《备连接？的管道宜《少用：弯头易堵处》宜，采用法兰连接— 4．3！．17  可燃液】体管道布置应符【合下列规定 — ： ，     1  ！厂房内管《道宜架？空敷设； 】    》 2 ？ 管道不应布—置在可通行》沟内：当采用管沟》敷，设时应采取防止气体！或液体在管沟内积聚！的措施并《应在进、出厂房处】密封隔？断；管？沟，内的污水《应经水封井排入生产！污水管道； 【     3！  ：管，道应采用焊接—。连接或法兰连接； ！     ！4， ， 管道穿过防—火围堰、防火墙的】空，隙应采？用不燃填塞》物封堵； ！     5  】除有耐腐蚀》要求外宜采用—钢制阀体的阀—门；  ！。  ： 6  气体排【放点：应符：合环保的要求—液体排放不应—直接排入下水道【； 》    》 7  管道—不宜：采用：平板式法《兰；  ！  ： ，8，  管道《施工的无《损检测应符合现【行国家？标，准工业金属管道设计！规范G？B 50316【和现场设备》、工业管道焊接工】程施工规范GB 5！0236的》有关规定 】 4．3》．18  夹套【管的布置应符合下列！规定 【     1 【 夹套管应》做到弯头少夹套管】的最高点《应设排气《阀最低？点，应设排放阀；— —。    2 — 每节夹套管的长度！不宜超过6m； ！  》   3  夹【套管的布置不—应有死角《或竖：向U：形弯：当U形弯不可—。避免时宜在其低【点处设排液口 ！ 4《．，3．19  取样】管的布置应符合【下列规定 ！     1 【 ，取样管设《置应：满足工艺要求—并应：避免死角或“袋【形”取？样阀应布置在—。。便于操作的》位置设备或管道【与取样阀之》间的管段宜短捷； ！   【  2  垂直管】道内液体自》下而上？流动：时取样管可设置在管！道的任？意侧：；液体自《上而下流动且充【。满取样管时取样【管可设置在管道【的任意侧未充满取】。样管：时不宜设《取样点；《 —    3  水平！管道内液体在压力】输，送的条件下取—样管：可设置？。在任：意部位；但液体中】含，有，固体颗粒时取—样管宜设置在水平管！的两侧；在》自流的水平管道上】取样：时取样管应》设置在管道的—底部 《 4》。．3．？20  有毒、易】。燃、有腐蚀》性介质或高温—高压的管《道不得穿过生活室、！控制室、《化验室、物捡—室等人员密集的【场所 》 ，。 4．3．—。21  有》毒、：易燃：。、有：腐蚀性介质或—高温高压《。管道：。。与热：力管道和电缆平行敷！设或交叉敷设—时应在热《力管道或电缆—。的下方通过 】 4．3—．22  》。管，。道横穿室内通—道时高度不应小于】。2．2m热力管道】及，腐蚀性介《质管道不得》在人行道上》空设置法兰和阀门立！管上的阀件应距地】面1．2m～1【．5m如需安—装于：2m以？上时应设《操作平？台或用？长柄、链条启闭阀】门 ？