4．3  ！工，艺管道设计》 ， 4】．3．1  管【道设计应《根据压力《、，温度：、流：体特性、环境和荷载！等工：艺条件进行》 4【．，3．2  管道及】。其每个组成》件的设计压力不应】小于运？行，。中的：内压或外压与温【度耦：合，时最：。不利：条件下的压力 【。 ？ 4．3．—3  管道的设【计温度应《按管道运行时的压】力和：温度耦合时》最不利条件下—的温度确定 】 4《．3．？4，。  管道的管径可根！据物料特《性、流量、流速及】管道的压力》损失确定管道流量应！按正常生产条件【下介质？的，最大流量确定主要】物料的？流速宜符合表4．】。3．：4的规定《 》 表4．3．—4，  主要《物料流速 ！ 》 ， 4．3．5—  管道设》计流体类别应符合】现行：国家：标准工业金属—管道设计规》范GB 5031】。6的有关规定PTM！EG的管道分类【属于B类流体MDI！、D：MAc的管道分类】属于A2类流体混】合介：质的流体类别应【。按危害性《高的介？质确定 ！4．3．6》  工？艺管道的管材选择应！符合下？列规定 —     1】  管道材料的选用！应根据管道的设计压！力、设计温度—和流体性质等使用条！件综合确《定管道材料》的规格与性能应符】合现行？国家标准压力管道规！范  工业管道  ！第2：部分材科GB／【。T 20801【．2：的有关规定  】 《。 ，   2  主要物！料管道的材》质不应低于表4【．3．？6的规定《 ？ 表《4，．3：。．6：  主要物料管道材！质 】 》4．3．7  管】道防静电设计—应符合下列规定 】 ？     1  ！输送工？艺物料的《管道应采《取防静电接》地措施； ！   ？  2 《 输送？易燃、？易爆介质的》管道应静电接—地管线所有法兰【均应跨接并应符合】现行国家标准工业】金属：管道设计规范—GB： ，50316和—工业：金属管道工程—。施工规？范GB 50—23：5的有关规定— 4．3！．8  《热，力管：道，和纺丝原《液管道应《根据现行《国家标准压力—管道规范  —工业管道 》。 第3部分设计和】。计算GB／T 20！。。801．3》的有关规定》进行：应力计？。算管道与设》备相连接时应计入管！道端点处的》附加位移《并应：。包括线？位移及？。角位移 【 ：4．：3．9？。  ：热，力管道热《补偿：设计：应充分？利，用管道的自》然，补偿： ？ 4．》3．1？0  夹套》管设计应符合现行行！业标准夹套管施工】。及验收规范FZ 2！11：的有关规定 ！ 4．3．11】  ：工艺物料管道—的切断阀宜采用【球，阀 《 ， 4？．3．12 — 管道安装完毕【后应根据设计条【件按现行国家—标准工业金属管【道工程施工质量验收！规范GB 501】84的有关规定进】行，管道的？压力试验和泄漏性试！验 4．！3．13  绝热】材料的选用应符合现！行国家标准工业【设备及？管，道绝热工程设计【规范GB 50【264的有关规【定 ？ ： 4．3．1【4 ： 工艺物料管道敷设！应符合下《列，。规定 《    【。 1  大口径管】道、：常温管道、支管少】的管道宜靠近管廊柱！子或支架《内侧布置工》艺管线宜布置在【相连设备的一侧；】 《     2【 ， 物料管道、—公用工程管道—、仪表电气管线共架！敷设：。时介质温度高于20！0℃的管《道应布？置在外侧或》上层；气《体管道、公用工【程管道？。、仪表和《。电气电缆《桥架等宜布置—在上：层；一般工艺管【道、腐蚀性介质【管道、低《温管道？等宜布？置，在下层； 【。。 ？    3  【热力管道《与低温管道不宜相】邻布：。置 ： 》。4．3？．15  PT【MEG、《MD：I输送管宜》。采，用热水夹套》或，电伴热聚合物溶液输！送管宜采用热水【夹套伴热内》管应选用《无，缝，内抛光不锈》钢管且应进行—气密性检测 ！ 4．3．—16：  与？设备连接的管道布】置应符合下》列规定 ！    1  与】泵，类连接时泵》的，吸入管道应短—捷且少用《弯头：并应避免出现“袋】形”  ！   2  连接热！交，换器的工艺管道应按！冷热物料的流向进】行布置冷《流宜：自下而上《热流：宜由上而下并应设】置阀门高点放空、低！点排净 【  ？   3《  与需要经常拆卸！的反应器封头—连接：的工：艺管道应设计—。为可拆卸式》阀门：应布置在可拆卸【区的外侧《并，应不影响《相邻设？备的安装《和维修 《     ！4  与塔类设备连！接的管道应符—合下列规定 —     ！    1)—塔顶放空《管道应安装在塔顶气！相管：道最高处的水平【管，道顶部塔顶气相【管道：。宜短捷并宜》有一定的柔性但不】应出现“袋形”；】 —    《 ，   2)每一根】沿塔管道应在上部】设承重？支架并应在适当位】置设：导向：支架 — ，     5—  与过滤器类【设备连？接，的管道宜少用弯【头易堵处宜采用法兰！连接： 4．】3．1？。7  ？可燃液体管道布置】应符合下《列规定 【。   《  1 《 厂：房内管？道，宜架：空敷设； 》 ？     2 】 管道不应布置在可！通行：沟内当采用》。管沟敷设时》应采取防止气体或】液体在管《沟内积聚的措—施并应在进、出厂房！处密封？隔断；？管沟内的《污水应经《。。水封井？排入生产污水管【道； —    》 3  管道应【采用：焊接连接或》法兰连接； 【 ，     【4  管道穿过防】火围堰、《防火墙的空隙应采用！不燃填塞物封堵； ！ 《     5  】。除有耐腐《蚀要求外宜》采，用钢制阀《体的阀？门，； ？ 《    6 — 气体排放点应【符合环保的要求液体！排，放不应？直接排入下水—。道； ？ ：。  《   7  —。管道不宜采》用平板式法》兰； 《  》   ？8  ？管道施工的无—损检测应《符合现行《国家标准工业—金属管道《设计规范《GB： 50316和现场！设备、工业管道焊接！工程施工规范GB】 50236—的有关规定 ！ 4．3》．1：8，。  夹套《管的布置应符—合下列规定》  【 ，  1  夹套管】。应做到弯头少夹【套管的最高点应设排！。气阀：。最低点应设排放阀】；   ！  2  每节【夹套管的长度不宜】超过6m； ！     3 】 夹套管的布—。置，。不应有死《角或竖向U形弯【当，U形弯不可避免【时，宜在其低点》处设排液口 —。 4．3】．19？  取样管的布置】应符合下《。列规定 【。    》 ，1  取样管设置】应满足？工艺要求并应避【免死角或“袋形【”取样阀《应，布，。置在便于操作的位置！。设备或管道与取【样阀之间的管段宜短！捷； —    》。 2  垂直管道内！液体自下《而，上流动时取样管可】设置在管道的—任意侧；《液体自上而下流【动且充满取》。样管时取样管可设】置，在管道的任意侧未】充，满取样管《时不宜设取样点；】    ！ 3  水平管道】内液体？在压力输送的—条件下取样管可设】置在任意部位—；但液？体中含？。有固体颗粒》。时取样管宜设—置，在水平管《的两侧；在自流的】。水，平管道上取样时取】样管应设置在管道】的底部 》 4．—3．20  —有，毒、易燃、有腐蚀性！介质或高温高压【。的管道不得穿过生】活室、控制室—、化验室、物捡室】等人：员密集？的场所 ！4．3．21—。。  有毒、易燃、有！腐蚀性介质》或高温高压管道与热！力管道和电缆平【行敷设或《交叉敷设时》。。应在热？力管道或电》缆的下方通过 【 》。4．：3．22  管【道横穿室内通道时高！。度不应？小于2．2m热力】管道：及腐蚀？性介质管道不—得在人行《道上空设置法兰和阀！门立管上的阀件应】距地面1．2m【～1．5m如需【安装于2《m以上时应设操作】平，台，或用长柄、链条启闭！。阀门 ？ ，