安全验证
4.—2  工艺设备【布置 — , , 4.2.—1 : ,单机设备《不应设置在土建伸缩!。缝,上 【4.2.2  【多层厂房宜设置【设备检修所需的【吊装孔位置宜设在车!间出入口附近或易于!搬运的地方 — : 4.2.【3  散发烟雾、】粉尘、有害气体【的设备宜《靠外:墙布置 】 4.2《.4  《泵的布?置应符合下》列,规定: 《  ?   ?1  成《排布:置,。的泵应按防火—要求、操作条件和物!料特性分《组布置宜将泵—端基础边线对—齐或将泵出口—中,心线对齐泵端应留出!检修位置;》   】。。  2 《 泵双排布置时宜】将两排泵的动—力端相对《且宜在中间留出【。检修:通道; 】  :  : 3  泵布置【在室内时两排泵净】距不宜小于2m泵】端或泵侧与墙之间】的净距应满足操【作和检修要求—且不宜小《于1m;《 ?  《   4  除安】装在联合基础上的小!。型泵:外两台?泵之:间,的净距不宜小于【0,.7m; !     5  】泵的基础宜高—出地:面200m》m不得小于1—00mm《在泵吸入口前安装】过滤器时泵基础高】度应便于过》滤器的清《。洗和:拆装; 】    《 ,6  公用》备用泵宜布置在【相应常用泵的中【间位置 】 4.2《.5  容》器,的布置应《符合下列规》定, 》     1  】立式容?。器穿越楼板》或平台时应采用耳座!支撑并应《避免液位计和液【位控:制器穿?越,楼板或平台》; ? :  ?   2  大型】立式容器宜》利用地面支撑顶部有!加料口的容器加料】点的高度《不宜高出楼》。板或平台1.—。0m; 【   《  3?  容器在地下坑内!布置时应防止—积水和有《毒、易爆、可燃【介,质在坑内积聚—坑的尺?寸,应能满足操》作和检修《要求; 】     4  立!式容器单排》联合布置时宜—中心线对齐》或边缘切线》。。。对齐; 《 》    《5  卧式容—器成组布置宜按支座!基础:中心线对齐或—按,封头顶端对齐—宜设置联《合操:作平:台卧:。式容器之间》的净距宜《。大于0.7m容器】之间有阀门或—仪表时操作通道净距!不应小于1.0m】;   !。  6  容器【的安装?应满足物料重力【流或泵吸入高度的要!求; ?   【。  7 《 室外布置》的大型原料储罐之间!以及大型原料储【。罐与设备、建筑【物之间的《。防火间距《应符合现行》国家标准建》筑设计防火》规范GB 50【016和纺织—工程设?计防:火规范GB》 50565的有】关规定 !4,.2.6《  换热器的布【置应符合《下,列,规定 《 《    1  【列管:式,换热:器的布?置应符合《下列规定 —。   —  :    1》。)应按换热器管束】抽出方式在管箱侧预!。留所需?。的空间?并应留?有,足够的检《修和安?装,仪表:等,操作通?道; 》   》      2【。)两种物料进行热】交换的换热》器宜布置在》离两:种物料进出口管【道最近的位置;【 : : :。 ,     》  3)成组布【置的换热器应排列整!齐换热器管箱接管中!心线宜在一条直【线,上并:应避免?中心线?正对厂?房柱子; 【      】   ?。4)换?。热器可按一端支座基!础,中心线或管程进出口!中心线对齐; 】。 ?      —   5《。)两台换《热器可根据》需要:重叠:布,置除工艺有特殊要】求,外壳:。体直径大于或等于】1.2m的换—热器:不宜:重叠布?置,; ? , ?      —。  6)换热—器之:间、:换热器与《其他设备之间—的净距?不,宜小:于0:。.7:。m; 》       !  7?)换热器安装—高度应保证其底部接!。管的:最低标高或》排液阀下部与—地面或平台面—的净空?不,小于150m—m  】   2  —板式换热器的布置】应符合下列规定【 》         !1)换热器周围应预!留足够的空间; ! ?   ?  :   ? 2)设备及管【道布置设计时—应注意冷热介质【进出口接管方位【;  】。       3)!换热器接管侧—应预留足够的—空间; — ?。     》   ?。4,),成组布置《。的换热器应排列整齐!换,热器宜保持接管侧】在一条直线上并【应避免中心线—正对:厂房柱子《 —4,.2.?。7,  纺丝和卷—。绕设备?的布:置应符合《下列规定《  【   1  纺【丝和卷绕设》备应根?据工艺流《。程从:上而下?顺序布置; 】 :  :   2  纺丝】和卷绕设备应按【卷绕中心线对齐成】排布置单排布置时】卷绕:操作:侧,净距不宜小于3.0!m双排布置时应共】用,操作面卷《绕操作?侧净距?不宜小于4.0【m卷绕?机背面甬道》外侧距建筑》物净距不宜小—于2.5m ! :4,.2.8 》 组件清洗间—和齿轮?泵检修间宜与—纺丝设备《布置在同一》层面卷绕机检—修设备宜与卷绕【机布置在同》一层:面 《 : 4.2《.9:  精制装》置,的布:置应符?合下列规定 】 , :    1 — 进料?及非明?火加热的《再,沸器、塔顶冷—凝,冷却器、回》流罐、塔底抽出【泵等与精制塔关【联的设备宜按工艺】流程顺序就近布置;!。 ?。   》  :2  精制塔宜【采用单排联合布【置中心线或》切,线宜:对齐; 】     3  精!制,塔宜在靠近管廊的一!侧布置管《道另一侧宜设置【检修场?地或:通道:塔,的,人孔宜朝向检修侧】;   !  4?  精制塔与管廊的!间距:不宜:小于3m在精制装置!和管廊之《间布:置泵时应满足泵的】操作、维修》和配管要求》; : ?     5  !塔与塔之《间或塔与其他—。相邻设备之间—。的间距除应》。满足管?道、平台《、仪表?和小型?设备:等,的布置?和,安装要求《外尚应满《足操作、维修通【道和基础布置的需】要,两塔之?间的净距不宜小【于2.5m;—    ! 6  《精制塔的安装高【度,应根据塔和再沸器】之间的相《互关系?和操作要《求确定且应满足塔】底管道和操》作所需要的》最小空?间塔的基础面高【出,地面的高度不—。应小于20》0mm 》