。 4．—2  工艺设—备布：置 — 4．2．【1  单机设备【不应设置在土建伸缩！缝上 【 ，4．2．2  多层！厂房宜设置》设备：检修所需的吊装【孔位置宜设在车【间出入口附近或易】于搬运的地方 】 4．2【．3  散发烟雾】、，粉尘、有害》气体的设《备宜：靠外墙？布置 》 4．2．4 ！ 泵的布置应符合】下列：规定 】    《1  ？成排：布置的？泵应：按防火要求、—。操作条件和物料特】性分组布置宜将泵端！基础边线对齐或【将泵出口中心—线对齐泵《端应留出《检修位置；》 —    2  泵双！排布置时宜》将两排泵的》动力端相对且宜在中！间留：出检修通道；— ：     3！。  泵布《置在室内时两排【泵净距不宜》小于2m《泵端：或泵侧与墙之—间的净距应满—足操作和检修要求且！不宜小于《1，m；：  【   4  除【安装：在联合基础上的小型！。泵外两台泵之间【的净距不宜小于0．！7m； 】。  ：   5  —。泵的基础宜高出地面！200mm》不得小？。于10？0mm在泵吸入口】前安装过滤器时泵基！础，高度：应便于？过，滤器的清洗和拆装】； 》 ，     6—  公用备》用泵宜？。布置在相应常—用泵的中间位置 ！ ： 4？．2．5  容器】的布：置应符？合下列规定 —    】 1  立》式容器穿越楼板【或平台？时应采用耳座支撑并！应避免液位计和液】位控制器穿越楼板】或平台； —   —  2  大型立】式容器宜利用地面】支撑顶部有加—料口的？。容器加料点》。。的高度不《宜高出楼板》或平台1《．0m？；   ！ ， 3 ？ 容器在地》。下坑内布置》时应防止积水—和有毒、易爆、【可燃介质在》坑内积聚坑的—尺，寸应能满足操作【和检修要求； 【。 ？   《  4  立式容】器单排？联合布？置时宜中心线对齐或！边缘切线对齐； ！ 《    5  【卧式容器成组布【置宜按支座基—础中心线对齐或【按封头顶端》对齐宜设《置联：合操作？平台卧式《容器之间的净距【宜大于0．7m容】器之：间有阀门或仪表时】操作通道《净距不？应小于1．0m；】   】  ：6，  容器的安装应】。满，足物料重力流或【泵吸入高度的要求；！ 》。 ，    7 — ，。室，外布置的《大型原？料储罐之《间以及？大型原料储罐—与设备、建筑物之间！的防火？。间距：应符合现行》国家：标准：建筑设计《防火规范GB 5】0016和》纺，织工程设计防火规范！。。GB 50》5，65的有关规定 】 ， 《4．2．6 — 换热器的布置应符！合下列规定 【 ，  《  ： 1  列管—式换：热器的？布置应符合》下列规？定  】    《。   1)应—按换热器管束抽出】方式在管箱》侧预：留所需的空间并应留！有足：够的检修和安装仪】表等操作通道； 】 ？。。        ！ 2：)两种物料》。进行热交换》。的换热器宜布—置在：。离两种物料进出【口管道最近的位【置，；， 》         ！3)成组布置的换热！。器应排列整齐换热器！管箱接管中心线宜】在一条直线》上并应避免中—心线正对厂房柱【子； 】    《 ，。   4)换热器】可按一端支座基础】中心线或管程进出口！中心线对齐》； 【      —  5)两台—换，热器可根据》。。需，要重叠布置除工艺】有特殊要《求外壳体直径—大于或等于1—．2m？的换热？器不宜重叠布置；】  【   ？    6)—换热器之间、换热器！与其他？设备之间的净距不】宜小于0．7m； ！ 《     》   ？ 7：)换热？。器安装高度应保证】其底部接《管，的最低标高或排【液阀下？部与地面《或平台面的净空不小！。于150m》m   ！  2  板式换热！器的布置应符合下】列规定 】        】 ，1)换热《器周围应预留足够】。的空间？； 《   》    《  2)设备及【管，道布置设计时应注意！冷热介质进》出口接管方位；【   】  ： ，   3)换热器】接管侧？应预留足够的空【。间； ？ ？ ：        4！)成组？布置的换热器应排列！整齐换热《器宜保持接管侧在】一，条直线？上并应避免中心【线，正对厂房《柱子 4！．2．7  纺丝】。和卷绕设备的—布置应？符合下列规定 】     】1  纺《丝和卷？绕设备应根据工【。艺流程从上而下顺】序布置； 【    — ，2  纺丝和卷绕】设备应按《卷，绕中心线对齐—成，排布置单排布置时】卷绕操作侧》净距不宜小于3【．，0m双排布置时应共！用操作面卷绕操【作侧净距《。不宜小于4．0【m卷绕？机背面？甬道外侧《距建筑物净距不【宜，小于2．5m 】。 ， 4《．2．8《  组件《清洗间和齿轮泵检】修间宜与纺》丝设备布置在同一层！面卷绕机检》修设：。备宜与卷绕》机布：置在同？一层面 ！4．2．9  【精，。制装置的布置应符合！下列规定 — ？。     1  进！料及非明火加热【的再沸器、塔—顶冷凝冷《却器、回流罐、塔】底抽出泵等与精【。制塔关联《的设备宜按》。工艺流程顺序—就近布置； 】。     【2  精制塔宜采用！单排联合布置中【心，线或切？线宜：对齐； — ：     3  】精制塔宜在靠近管廊！的，一，侧布置管道另一【侧宜设置检修场地】或通道塔的》人孔：宜朝向？检修侧； 】   《  4 《 精制塔与管廊的间！距不：宜小于3m在精【制装置和管廊之间】布置泵时应满足泵的！。操作、维修和配管】要求； 】 ，    5  【塔与塔之间或塔与其！他相邻设备之间的间！距除应满《足管：道、：平台、仪表和小型】设备等的《布置和安装要求外尚！应满足操作、—维修通？道和基础布置的【需要两塔之间的【。净距不宜小于2【．5m；《 ？。     6】  精制塔》的，安，装高：度，应根据？。塔和再沸《器，之间的相互关系和操！作，要求：确定且应《满足塔底管道和【。操，作所需要的最小空间！塔的：基础面高出地面【的高度不应》小于200m—m ？