。 4．—2  工艺》设备：布置 】 4．2．1 】 单：机设备不应设—置在土？建伸缩缝上 【 ： 4．2．2  ！多层厂？房宜设置《设备检修所需的【吊装孔位置宜—设在车间出入口【附近或易于》搬运：的地方 【 4．2．—3  散《发烟雾、粉尘—、有：害气体的设备宜靠外！墙，布置 ？ 4．【2．4  泵的布】置应符？合下列规定 】 ？。  ：  1  成排【布置的泵《应按防？火要：求、操作条件和物料！特性：分组布置宜将泵端】基础边线对齐—或将泵出口中心线对！齐，泵端应留出检修位置！； 《     2 ！ 泵双排布置时【宜，将两排泵的动力端相！对且宜在中间留【出检修？通道； ！   ？ ，3  泵布》。置在室？内时两？排泵净距不宜—小于2m《泵端或泵侧》与墙之间的净距应】。满足操作和检修要】求且不宜小于1m】；   ！。  4  除—安装：在联合？基础上的小》型泵外两台》泵之间的净距不宜小！于0．7m； 】     5！  泵的基》础宜高出地》面20？0mm不《得小：于100m》m在泵吸入》口前安装过滤器时】泵基础高度》应便于过滤》器的清洗《和拆装； 【。 ，   《  6  公用备用！泵宜布置在相应常】用泵：的中间位置 【 ？ 4．2．5  】容器的布置应符合】下列：。规定 》     1】。  立式容器穿越】楼板或平台时—应，采用耳座支撑并【应避免液位计和液位！控制器穿《越楼：。板或平台《；   ！  2  大型立式！容器宜利《用地面支撑顶部有加！料口的容器加料点的！高度不宜高出楼板或！平台1．《0m；？ 《 ：。    3》  容器在地下坑】内布置？时应防止积水—和有毒？、易：爆、可燃介》。质在坑内积聚坑【的尺：寸应：能满足操作和检修要！求； ？ 《     4— ， 立式？容器单排联合布【置时宜中心》线对：齐或边缘切线对齐】；，    ！ 5  卧式容器成！组布置宜按支座基础！中心线对齐或按封】头顶端对齐宜设置】联合操？作平台卧式容器之】间的净？距宜大于0．7m】容器之间有阀—门或：仪表时操作通道净】距不应小于》。1．0？m； 》  《   6  容【器的安装应满足物】料，重力：流或：泵吸入高度的要【求；  ！ ，  7 《 室：外布置的大型原料】。储罐之间以及—大型原料储罐与设】备、建筑物之间的防！火间：距应符？合现行国家标准建】筑设计？防火规范GB 【50016》和纺织？工，程设：计防火？规范G？B 5056—5的有关规定— 》 4．2．6  】换热器的布置—应符合下列规定 】    】 1：  列管式换热器】的布置？应符合下列规定【   】      1【)应：。按换热器管束—抽出方式《在，。管箱：侧预：留所需的空间并应】留有足？够的检修和》安装：仪，表等操作通道； ！     】    2)两种物！料进行？热交换的换热器【宜布置在离两种物】料进出口管道最近的！位置； 】。  ：      — 3)成组》布置的换热器—应排列整齐换热器管！箱，接管中？心线宜在一条直线上！并应避免中》心线正对厂》房柱子；《。。 —        】4)换热器可按一】。端，。。支座基础中心线或】管程进？出口中心线对齐； ！  —    《   5)两台换热！。器可根？据需要重《叠布置除工艺—有特殊要求外壳体】直径大于或等于1．！2m的换热器不宜重！叠布：置； 【。        】 6)换《热，。器之间、换热器与其！他设备之间的净距】不宜小于0．7【。m； 【 ，        7！)，换，热器安装《高度应保证其—底部接管的最低【标高或排液阀下部】与地面或平台面【的净：空不小于150m】m —     2  】板，。式，换热器的布置应符合！下列规定 》     ！    1)—换热器周围》。应预留足够的空间】；   ！      2【。)设备及管》。道布置设计时应注意！冷，热介质进出口接管方！位； —       】  3)换热器接管！侧应预？。留足够的空间； ！ ：        ！ 4)成组布置的换！热，。器应：排列整齐换热器宜保！持接管侧在一条直】线上并？。应避免？中，心线正对厂房柱子 ！ 4．2．！7  ？纺丝和卷绕设备【的布置应《符，。。合，下列规？定 《。    — 1  纺丝和卷绕！设备应根据》工艺：流程：从上而下顺序布置】；  】   2  纺丝】和卷绕设备应按卷绕！中，心线对齐成排布【置单排布置》时卷绕操作侧净距不！宜小于3．》0m双排《布置时应共用操作】面卷绕操作侧净距不！。宜小于？。4．：0m卷绕机背面甬道！外侧距建筑物净距不！宜，小于2．5m— 4．】2．8 《 组件清洗间和【齿轮：泵检修间宜与纺丝设！备布置在同一层【面卷绕机检修设备】宜与卷绕机》布置在同一层面 】 《 ，4．2．9 — 精制装置的—布置应符合下—列规定 》 ，   》 ， 1  进料及非】明火：加热的再沸器、塔】顶冷凝冷却器、回】流罐、塔底抽出泵】等与精制塔关联【的，设，备，宜按工艺流程顺序就！近布置；《   】  2  精制【塔宜采用单排联合布！置中心线《或切线宜对》齐； ？ 《 ，    3》。  精？制塔宜在靠近管廊】的一侧布置管道另一！。。侧宜：设置：检修：场地或？通道塔的人孔宜朝】向检修侧； ！     —4  精制塔与【管，廊的间距不宜小于3！m在精制装置和管】。廊之间布置》。。泵时应满足泵的操】作、维修和配—管要求； 】。     5  ！塔与塔之间或塔【与其：他相：邻，设备之？间，的间距除应满足管道！。、，平台、仪《表和小？型设备等的布置和】安装要求外尚应【满足操作、维修【通道和基础》布置的需要两塔之间！的净距不宜小于2．！5m； 【 ，     》6 ： 精制塔的安装高度！应根据塔和再沸器】之间的相《互关系和操作要【求确：定且应满足塔底管】道，和操作所《需，要的最小空间塔【。的基础面高出地面】。的高度？。不应小于200mm！。。 ：