4．2  ！工艺设备布置 ！ ， ， ： 4．2．1 【 单机设备》不应设置在》土建伸缩《缝上 【 4．2．2  】多，层厂房宜设置设备】检修所需的吊装孔】位，置宜：设在车间出入口【附近或易于搬运的地！方 4】．2．3 》 散发？烟雾、粉尘、—有，害气体的设备宜【。靠外：墙布置 】 ，4．2．4  泵的！布置应符合下列【规定 —   《  ：1  成排布—置的泵应按防火要】求，。、操作条件和物料特！。性分：组布置宜将泵—端基础边线对齐或将！泵出口中心线对齐泵！端应留出检修位【置；  ！   2  泵双排！布置：。。时宜将两排泵的【动力端相《对且宜？在中间留《出检修通道； ！ ：   ？  3  泵布置】在室内时《。两排泵净距不宜小于！2m泵端或泵侧与墙！之间的？净距应满足》操作和检修要求【。且不宜小《于1m； ！ ，    4  除安！。装，在联合基础上的【小型泵外两台泵之】间的净距不宜—小于0．7m； 】 ？     5【  泵的《基础宜高出地面【2，。00mm不得小于】1，0，0mm？在泵吸？入口前安装过滤器时！泵基：础高度？应便于过滤》器的清？洗和拆装； —     ！。6 ： 公用？备用泵宜《布置：在相应常用泵—的中间位置》 4．2！。。。．5  容器—的布置应符合—下列规定《   】 ， 1  立式容器】穿越楼板或平—台时应？采用耳座支撑—并应避免液位计和液！位控制器穿越楼板或！。平台：； ？ 《    2  【大型立式《容器宜利用地—面支撑顶部有加【料口的？容器加料点的高【度不宜高出》楼板或平台1．0】m； 【   ？  3 《 容器在地下坑内布！置时应防止》积水和有毒、易爆】、可：燃，介质在坑内积聚坑的！尺寸应能满足操【。作和检修要》求； —     4 】 ，立，式容器单排》联合布置时宜中心线！对齐或边缘切线对齐！。；   ！ ， ，。。5  卧式容器【成组布置宜按支座基！础，中心：线对：齐或按封头顶—端对齐？。宜设置联合操作平】台卧式容器之—间的净距宜》大于0．7m—容器之间有阀门或】仪，表时操作通》道净距？不应小于1．0【m；  ！   ？6，  容器的安装应】满足物料重力流【或泵吸入高度的要】求； ？ 》  ：  7 《 室外布置的大【型原料储《罐之间以及大型原】料储罐与设备—、，建筑物？之间的防火间距应符！合现行国家标准【建筑设计防火规范】G，B 50016和纺！织工程设计防火【规，范GB 505【65的有关》规定 【 ，4．2．6》  换热《器的布置应符—合下列规定 】 ？    1 — 列：管，式换热器的布置应】符合下列规定 ！ ：         ！。1)应按换热器【管束抽出方式—在管箱侧预留所需的！空间：并应留有足》够的检修和》。。安装仪？表等：操作通道； ！   《      —2)：两种物料进行热交】换的：换，热器宜？布置在？。离两种物料进—出口管道最近的【位，置； 》    —   ？  3)成组布置】的换热器应排—列整齐换热》器管：箱接管中《心线宜在一条—直线上并应避免【中心线正对厂房柱】子； ？ ：     【    4)换热器！可按：一端支座基础中心线！或管程进出口中【心，线对：齐，； —    《     5)【两台换热《器可根据《需要重叠布置除工艺！有特殊要求外壳【体直径大于》或等于1．2m的换！热器不宜重叠布置；！ ？       ！  6)换》热器之间《、换热器与》其，他设备之间的净【距不宜？小于0．《7，m； 】  ：      —7)换热器安装高】度应保证其底部接】管的最低标》高或排液《阀下：部，与地面？或平台？面的净空不》小于150》mm  ！   2  板式】换，热器的布置应—符合下列《规定： —     》   1)换热器周！围应预留足够的【空间； 【   《    《  2)设备及【管道布？置设计？。时，应注意？冷热介质进出—。口接管？方位； 《   【      3)】换热器接管》侧应预留足够的空】间； 《 《   ？     》4)成组布置—的换热器应排列整】齐换热？器宜保持接》管侧在一条》直线上？并应避免中》心线正？对，厂房柱子 】 4．2》．7  纺丝和卷绕！设备的布置》应符合下列规定 ！ 《    《1  纺丝和卷绕】设，备应根据工艺流程】从，上而：下顺序布置； ！     2】  纺丝和》卷绕设备应》按卷绕中《心线对齐《成排布置单排布置】时卷绕操作侧净距】不宜小？于，。3．0m双》排布：置，时应共用操作—。面，卷绕操作侧净距【不宜小于4．0m卷！绕机背面甬》道外侧距建筑物【净，距不宜小于2．5】m 《 4《．2．8  组件】清洗间和齿轮泵检】修间宜与《。。纺丝：设备布置在》同一：层面：卷绕机检修设—备宜与卷绕机布置在！同一层面 】 4．2．9  ！。精制装置的布置应符！合下列规定 — 《     1 【 进料及非明—火加热的再》沸器、？塔顶冷？凝冷却器、回流【罐、塔底抽出泵等】与精制塔《关联的设备宜—按工艺？流程顺序就近布置；！ —    《2  精制塔宜【。。采，用单排联合布—置中心线或》切线宜对《齐； 【   ？  3  精制塔宜！在靠近管《廊的一？侧布置管道另一侧宜！设置检修《场地或通道塔—的，人，孔宜朝向检修侧【；   ！  4  精制塔】与管廊？的间距不《宜，小于3m在精制装置！。和管廊之间》。布置泵时应》满足泵的操作—、维修？和配管要求； 】   —  5  》塔与塔之间或塔与】其他相邻设备之间的！间距除应满足管道、！平台、仪表和小型】设备等的布置和安】装要求外《尚应满？足操：作、维修通道—和基础布《置的需要两塔之【。。间的净距《不宜小？于2：．5：m； 》    — 6  精制塔的安！装高度应根据塔【和，再沸器？之间的相互关系和操！作，。要，求确定且应》满足塔底管道和操】作，所需要的最小空间塔！。的基础面高出地面】的高度不应小于【。200mm》 ：