安全验证
: :3  工艺设计【 : 】3.1?  一般规定 】。 3.】1.1?  工?艺设计应满》足,先进、可《靠、安全、环保、节!能、节约原材料和】循环利用的要—求应选用运转效【率,高,、运:行稳定、维修方便】、,。节,能的设备 【 3.1.【2,  工艺设计—范围应?。符合下?列规定 — ?    1》  原料储存宜包括!液态PTM》EG、液态MDI】。槽车卸?料,至,。原料储罐;固—态PTM《。。EG储?存MDI冷库—储存添加剂》和,纺丝油?剂的:。。存放等 《。  【 ,。  2  》聚合宜包括PT【MEG?输送、MD》I准:。备、预聚合、聚合、!添加剂添加、聚【合物溶液储存和输送!。 :    【 3  纺丝宜【包括过滤、纺丝、】上油、卷绕落筒、存!。放、分级包装和产】品入库 》  》。   4  辅【助单元宜《包括聚合《单,元的:混合胺调配、添【。加剂调配、》滤芯清?。洗、原料及辅助原料!的化验等纺丝单元】的纺丝热风系统【、尾气淋洗系统、热!媒系统、聚合和【纺丝热?水系统、油剂准备】、组件清《洗、半?成品及成《品,的物:理性能检《验、机电维护—保养:等 ?  》   5《 ,。 溶剂精制及—储存单元宜》包,括,新鲜:溶,剂卸料?、,储存和?输送、回收》溶剂的蒸馏脱水、精!馏脱酸?等 《 3.1.3】。  工?。厂设计生产能力【。应符合下列》规定: ? , ,     1  】聚合装置《。应以100%负荷】下的聚合物产能为】计算依据并应以“】t,/d”计;》 《  ?   2《  纺?丝装置应以产—品方案中各典—型纤维产品的—平均纤度以及—。100%负荷—下,的成品纤维产能【为计算依《据并应以“t/【a”计 】 3.1.》4  生产》能力的操作弹性宜】为设:计能力的80%【~110《% 》 3.1.5【  :年生产?。天数:宜按350d(8】4,00h)《计算: 《 3.《1.6 《 保护气体应采用露!点,在40?℃以下且纯度不【应低于99.9【%的氮气《 , 《 3.1.》7  氨纶》生,产的主?要物料毒性及生【产,火灾危险性分—类应按表《3.:。1.7确定 — ? , 表3.1.7  !主要物料毒》性,。及生产火灾危—险性分?类 】 ,