： ：3  工艺设计【 ： 】3．1？  一般规定 】。 3．】1．1？  工？艺设计应满》足，先进、可《靠、安全、环保、节！能、节约原材料和】循环利用的要—求应选用运转效【率，高，、运：行稳定、维修方便】、，。节，能的设备 【 3．1．【2，  工艺设计—范围应？。符合下？列规定 — ？    1》  原料储存宜包括！液态PTM》EG、液态MDI】。槽车卸？料，至，。原料储罐；固—态PTM《。。EG储？存MDI冷库—储存添加剂》和，纺丝油？剂的：。。存放等 《。  【 ，。  2  》聚合宜包括PT【MEG？输送、MD》I准：。备、预聚合、聚合、！添加剂添加、聚【合物溶液储存和输送！。 ：    【 3  纺丝宜【包括过滤、纺丝、】上油、卷绕落筒、存！。放、分级包装和产】品入库 》  》。   4  辅【助单元宜《包括聚合《单，元的：混合胺调配、添【。加剂调配、》滤芯清？。洗、原料及辅助原料！的化验等纺丝单元】的纺丝热风系统【、尾气淋洗系统、热！媒系统、聚合和【纺丝热？水系统、油剂准备】、组件清《洗、半？成品及成《品，的物：理性能检《验、机电维护—保养：等 ？  》   5《 ，。 溶剂精制及—储存单元宜》包，括，新鲜：溶，剂卸料？、，储存和？输送、回收》溶剂的蒸馏脱水、精！馏脱酸？等 《 3．1．3】。  工？。厂设计生产能力【。应符合下列》规定： ？ ， ，     1  】聚合装置《。应以100％负荷】下的聚合物产能为】计算依据并应以“】t，／d”计；》 《  ？   2《  纺？丝装置应以产—品方案中各典—型纤维产品的—平均纤度以及—。100％负荷—下，的成品纤维产能【为计算依《据并应以“t／【a”计 】 3．1．》4  生产》能力的操作弹性宜】为设：计能力的80％【～110《％ 》 3．1．5【  ：年生产？。天数：宜按350d(8】4，00h)《计算： 《 3．《1．6 《 保护气体应采用露！点，在40？℃以下且纯度不【应低于99．9【％的氮气《 ， 《 3．1．》7  氨纶》生，产的主？要物料毒性及生【产，火灾危险性分—类应按表《3．：。1．7确定 — ？ ， 表3．1．7  ！主要物料毒》性，。及生产火灾危—险性分？类 】 ，