安全验证
。 3》  工艺设》计 ? : 《 3.1  一般!规定 【 3.1.1】 , 工艺设计应满【足先进、《可靠、安全、环保、!节能、节《约原材?料和:循环利用的要求【应选:。。用运转?效,率高、运行稳—。定、维修方便—、节能的设备 【 : 3.》1.2  工艺设计!范围应?符合下列规定—  【   1  —。原料储存宜包—括液态P《TMEG、液态【MDI槽车卸料至】原料储罐;固态PT!MEG?。储存MDI冷—库储存?添,加剂和纺丝油—剂的:存放等 《 ? ?    2  【聚合宜包括》。PTMEG》输送、MDI准备、!预聚合、聚合—、添加剂添加、聚合!物溶液储存和输送】 》     3 【 纺丝宜包》括过:滤、纺?丝、上油、卷绕落】筒、存放《、分级包《。装和产品入库 【    】 4  辅助单【元宜包括聚合单元】的混合胺《调配、添加剂调配】、滤芯?清洗、原料及辅【助原料的化验等纺丝!单元的纺丝热风【系统、尾气淋洗系】统、热媒系》统、聚?合和纺?丝热:水系统、油剂准备】、组:件清:洗、半成品及成品】的物理性能检—验,、机电维护保养【等 ?    【 5  溶》剂精:制,及储存单《。元宜包括新鲜—溶剂卸料、储存和】输送、回收溶剂的蒸!馏脱水、精馏—脱酸等 — 3《.1.3 》 工厂设计》生产能力《应符:合下列规定 —   【  1  聚合装】。置应以100%负荷!。下的聚?合,物产能?为计:算依据并《应,以“t/d”—计; —     2 】 纺丝装置应以产】。品方案中各》。典型纤?维产:品的平均纤度以【及100%负荷下的!成品纤维产能—为计:算依据并应以“t/!a”计 !3.1.4  生】产能力的操作弹【性宜为设计能力的】80%~110【% : 3.1】.5  年生产天数!宜,按350d(840!0h)?计算 【 3.1《.6  保护—气,。体应采用露点在4】0,℃以下且纯度—不应低于9》9,.9%?的氮气 】 3.1.7 【 氨纶生《。产的主要物》。。料毒性及生产火灾危!险性分类应按表3】.,1.7确定 【。 , 表《3.1.《7  主《要物料毒性》及,生产火?灾危险性分类— 《 《