。 3  工】艺设计 】。 ？ ， 3．1  —一般规定《 》 ？3．：1．1  工艺设计！应满足先进、可靠、！安全、环保、节能、！节约原材料和循【环利用？的要求应选用运转】效，率高、运行稳定【、维修方便、节【能的设备 【 3．1．【2，  工艺设计范围应！符合下列规定 】     】1 ： 原料？储存宜包《括液态PTMEG】、液态MDI槽车】卸料至原料》储罐：。。；，固态：PTMEG储存M】DI冷库《储存添加剂和纺丝】。油剂的存《放等 ？ —    2  聚】合宜包括PTM【EG输送、》MDI准备》、预聚合、聚合【、添加剂添加、聚】。合物溶？液储存和输送 】 ，     【3  ？纺丝宜包括过滤【、纺丝、上油、卷】绕，落筒、存放》、分级包装和产品】入库 ？     ！4  辅助单元【宜包括聚合》单元的混合胺—调配、添加剂—调配、滤芯清洗、原！料及辅助原料的化验！等纺丝单元的—纺，丝热风系统、尾气淋！洗系统、热媒系【统、聚合和纺丝热】水系统、油剂—准备：、组件？清洗、半《成，品，及成品？的物理性能检验【、机电维护保—养等 —     5 】 溶剂精《制及储存单元宜【。包括新？鲜溶剂卸料、储【存和输送《、回收溶《剂的蒸馏脱水、【精馏脱酸等 ！。 3．1．—3  工厂》设计生产能力—应，符，。合下列规定 —  — ，  1  聚合【装，置应以100—％负荷下的聚合物产！能为计算《依据并应《以“t／d”计； ！ ：     【。2， ， 纺丝装置应以【产品方？案中各典型纤维产】品，的平均纤度以及10！0％负荷下》的成品纤维产—能，为，计算依据并应—以“：t／a”计 】 3．1．4】。  生产能力的【操作弹性宜为设【计能力？的80％～110％！ ， 3．【。1．5 《 年生产天数宜按】350d(84【00h)计算 【 3．1】．6  保护—气体应采用露点在】40℃以下且纯【度，不应低于99．【9％的氮气 【 3．1【．7  氨纶生产】的主要物料毒性及生！产，火灾危险性分类【。应，按表3．《。1．7确《定 表3！。．1．7  主要物！料毒性及生产火灾】。危险性分《类 【 ：