《3  ？工艺设计《 《 3．1！ ， 一般规定 】。 》3．1．1 — 工艺设计应—满足先进、》可，靠、安全《、环保、节能、节】约原：材料和循环利用【的，要求应选用运—转效率高、》运行稳？定、维修方便、【。。节能的设备 — 3—．1．2  工艺设！计范围应符合—下列：。规定 【 ，    1 — 原料储《存宜包括液态PTM！。EG：、液态MDI槽车卸！料至原料《储罐；固态P—TMEG储存—。MDI冷《库储存添加剂和纺丝！。油剂的存放等  】 《   ？  2  聚—合宜包括P》TM：EG输送、M—DI准？。备、预聚合、聚【合、添加剂添加【、聚合？物溶液？储存和输送 【 ： ， ，    3  【纺丝宜包括》过滤、纺丝、上油】、卷绕落筒》、存放、分级包装和！产品入库 【   》  4  辅助【单元宜包括聚合单元！的混合胺调配、添】加剂调配、滤芯【。清洗、原料及辅助】原料的？化验等？纺，。丝单元的纺丝热【风，系统、尾气》淋洗系统、热媒系统！、聚合和纺丝热【水系统、油剂准【备，、组件清洗、半【成品及成品的—物理性能检验—、机：电维护保养等 【     ！5， ， 溶剂精制》及储存单《元宜包？括新鲜溶剂卸料、储！。存和输送《、回收溶剂的蒸馏脱！水、精馏脱酸等【 3．】1．3  工厂设】计生产能力应—符合下列《规定  ！   ？1，  聚合《装置应？以，100？％负荷下的聚合物产！能，为计算依据》并，应以“t／d”计；！  【   2  纺【丝装置应以产品方】案中：。各典型？。。纤维产品的平—均纤度以及》100％负》荷下的？。成品纤维《。产能为计算》依据并应以“t／】a”计 《 3．【1，．，4  ？生产：能力的？操作弹性《宜为：设计能力的80％】～110％》 —3．：。1．5  年生产天！数宜：按35？0，d(8？400h)计—算 【3．1．6 — 保护气体》应采用露点在4【0℃以下且纯—度不应低于99【．9％？的氮气 】 3．1．7 【 氨纶？生产的主要物料毒性！及，生产火灾危险性【分，类应按表3．—1．7确定 】。 表3．1．】7  主《要物料毒《性及生产《火灾危险性分类【 【 ，