3．1．1  工艺设计应满足先进、可靠、安全、环保、节能、节约原材料和循环利用的要求，应选用运转效率高、运行稳定、维修方便、节能的设备。

3．1．2  工艺设计范围应符合下列规定：

    1  原料储存宜包括液态PTMEG、液态MDI槽车卸料至原料储罐；固态PTMEG储存，MDI冷库储存，添加剂和纺丝油剂的存放等。 

    2  聚合宜包括PTMEG输送、MDI准备、预聚合、聚合、添加剂添加、聚合物溶液储存和输送。

    3  纺丝宜包括过滤、纺丝、上油、卷绕落筒、存放、分级包装和产品入库。

    4  辅助单元宜包括聚合单元的混合胺调配、添加剂调配、滤芯清洗、原料及辅助原料的化验等，纺丝单元的纺丝热风系统、尾气淋洗系统、热媒系统、聚合和纺丝热水系统、油剂准备、组件清洗、半成品及成品的物理性能检验、机电维护保养等。

    5  溶剂精制及储存单元宜包括新鲜溶剂卸料、储存和输送、回收溶剂的蒸馏脱水、精馏脱酸等。

3．1．3  工厂设计生产能力应符合下列规定：

    1  聚合装置应以100％负荷下的聚合物产能为计算依据，并应以“t／d”计；

    2  纺丝装置应以产品方案中各典型纤维产品的平均纤度以及100％负荷下的成品纤维产能为计算依据，并应以“t／a”计。

3．1．4  生产能力的操作弹性宜为设计能力的80％～110％。

3．1．5  年生产天数宜按350d(8400h)计算。

3．1．6  保护气体应采用露点在—40℃以下，且纯度不应低于99．9％的氮气。

3．1．7  氨纶生产的主要物料毒性及生产火灾危险性分类应按表3．1．7确定。

表3．1．7  主要物料毒性及生产火灾危险性分类