4.5  ！。钛 冶 炼 ！。 《。4.5.1 — 海绵钛厂》的建设规模与建设投！资、经营成本、单】位产：品，能源消耗有着直接的！关系根？。据我国海绵钛—冶，炼技术水平和—钛冶炼工业》发展水平《。海绵钛的《经济规模应在50】00t／a以—上， ？ ？4.5.2  本】条，对钛冶炼工》艺流程？。的选择要求》作出规定《 —。    1 — 海绵钛生产采用的！富钛：料，为天然？金红石、人造—金红石和高》。。钛渣目前我》国生：产海绵钛的富钛料主！要为高钛《渣而：高钛：渣的：原料为钛《铁矿国内钛铁矿【的杂：质含量差《异较：大其中？影响四氯化钛生产工！艺，的主要杂质是氧【化钙和氧化镁等氧】化钙和氧《化镁的？含量小于《2.：5％宜选择沸—腾氯化工《艺大于2.5—％宜选择熔盐氯化工！艺   ！ ， 由于沸《腾氯化？。炉为自？热生产生产能力大单！位面积产能为30】t／m2左右—氯化率高易》。于控制操《作劳动条《件好若原料条件许】可新建？厂，宜选择沸腾》氯化生产工艺 【 ： ，     2 】 粗四？。。氯化钛精《制中的除钒》工序：应，根据技术的》掌握首先选择矿【物油除钒工艺路线其！次采用铝粉除钒【工艺：除低沸点《宜采：。用浮阀塔工艺及设】备，  【   3  目前】国内外海绵》钛厂都？采用镁还原蒸馏【联合法还《。原蒸：馏炉产？能最大的达到—。12t？／(炉·次)—我国生产上较为成】熟的：还原蒸馏炉》。型有3t／炉—、，5t／？炉、8t／炉、1】0t／炉《新，建厂应采用5t【／炉：以上的还原蒸馏联】合法工艺及设—备海：绵钛：生产不应采用钠还原！法生产工艺》 ： ：   《。  5？  在海绵》钛生产工艺》流程中应配套—镁电解工序对—。镁还：原，蒸馏联合法》工，艺中：产，生，的熔融态副》产物氯化镁进—行电化学《分解气态氯气—(电解产物)应与补！充氯气混合》后作：为氯化？物生产原料使用【熔融态金属镁(电】解，产物)应返回镁还】原蒸馏工序作为还】原剂使用 】。 4.《。5.3  综合【。能，耗指标主要是根据】对国内海绵钛冶炼】。企业产品能》耗情况及产品能耗指！标而确定《的 ？   —  ：表4.5.》3-1的产品—。综合能耗为从—高钛渣到《海绵钛产品的—能耗不包括》高钛渣(《富钛料)生产的综合！能耗海？绵钛生产的综合【能耗：与富钛料中的二【氧化钛含量、—杂质含量有直接【的关系？在生产中应选择【杂质含量低的富钛】料，其，中二氧化钛含量【宜大于90》％ ？ ，     镁电！解工序？的综合能耗详见【本规范第4.—4节 4！.5.4  本【条对高钛《渣，生产应采取》。的，节，能，措施：作出规？定， 》。 ，   ？ 1～？3  钛渣熔炼宜采！。用，连续：加，料，和粉矿入炉的—生，产工艺密《闭电炉的主》。要优：点是炉况稳定、热】损失小、电耗—低，、粉尘量少、劳动条！件好由于出炉烟气】温度较高《和烟：气中一氧化碳含量】达60％(密—闭电炉)应对—烟气进行综合—回收利用烟》气热值约为8—.3：7MJ／m》3(标准状》。态下)烟气的—综合利用可根—据实际情《况和技术条件用于钛！精矿预热原料、预】。还原：或提供蒸汽》(热水)《的综合利用 】   》  钛渣和生铁的】出炉温度达1600！。℃应利用生》铁，带出的热量对其进】行脱：硫增碳处理》小，炉，型也必须进行—炉前铸锭钛》渣破碎磁选出的磁性！物应返回电》炉重熔回收钛渣【和铁： 《     —钛渣电炉应选—择大型化的炉型根】据国家有关规—定，电，炉容量必须大于6】300kV·A在】生产实践中》证明：电炉容量小其经济效！益差、渣铁分—离困难、生铁不易回！收利用？(国内暂《无钛渣产品电—炉受装备和容—。量限制根据钛—渣的熔炼特点—及，国内钛？精矿成分和钛渣【产品的用途氯化渣电！炉容量应大于630！0kV？·A酸溶性渣电炉】容量应大于1250！0，kV·A)》 《 ，     5  】氯化渣应密封包装】以减少运输过程中】的损失和水分的【增加减少四氯化钛生！产过程的干燥能耗】 —4.5.5  氯】化生：产粗四氯化钛—应采取的节》能措施包括从—原料：入库至四氯化钛产出！的，各个环节 】 ：    外购的富】钛料：和还原剂在》运，输、储存过程—中应：尽量：保持干燥减少重复干！燥  】   在氯化—生产中富钛料的【粒度：与还原剂粒度要相】匹配宜直接购—。入合格粒度的还原】剂减少二次破碎的】过粉碎量降低还【原，剂的损失 》 —    氯化—原料的质量应严【格控制？主要原料富钛料【中杂质？含量要低《尤其是耗氯的氧化】物，钙镁的氧化物—。应尽：。量少还原剂石油【焦的：水分：和挥发分应尽量少】否则将造成氯耗增加！生成：的尾气中氯》化氢增加从而—导致尾气处理过程】中，能耗：和费用的增加氯化】混合料中的含—水应控？制在小于0.5％ ！ 《     在氯【化生产过《程，中氯化炉的出炉混合！气体温？度高应综合》利用：这部分热《量将：氯化和？生产：中的泥浆返回系【统进行？综合回收出炉混合】气，体应采用合》理的冷却方》式，。在四氯化《钛淋洗前应避免另】外设置热源 ！ 4.5.6 】 本条对粗》四氯化钛精》制应采取的节能措】施作出规定 】   》  1  》粗四氯化《钛，精制的关键是除钒较！为成熟的《有矿物油《除钒、？铝粉：除钒和铜丝除钒等】工艺：宜优先选择较为【节能：。的矿物油除钒工艺】 —    2 —。 国内生产实践【证明：。对粗四氯化钛中低沸！点物的除去设—备宜采？用浮阀塔《浮阀：塔生产能力》大、操作平稳—、分离效果好、【热效率高流》程中物料应尽—量利用？其热焓减《少重复加热 —  —   3  为提高！热效率、减少能【耗应：采用：效率：高的蒸馏釜应将加热！元件直接《埋入加热介质中即】采用直接加热—的形：式 《     5】  在？精制过程产出的高沸！点物含？有大：量的四氯化》钛应进行回收处理】这部分高沸点—物应送氯化系统利】用氯化炉出炉—高温混合气体的热】。熔进行回收不得【对高沸点物直—接冲洗 ！    6  除】钒产生的钒》渣应根据不同工【艺所：产生的量和成分进】行处理？如果返回氯》化系统会《引起粗四氯化钛含】钒量升高的宜进行】单独处？理并在有条件的【情况下进行》有价：金属钒的回》。收 4.！5，.7  本条对还原！蒸馏及破《碎应：采取的节能措—施作出规《定 ： ，  》   1  目【前国内外钛冶炼【厂都采用还原蒸馏联！。合法生产工艺—炉型有串联》和并联炉两》种炉型？在，国内都有应用串联】炉，主要有3《t／炉？、，5t：／炉、7.5t／】炉，并联炉主《要有5t／炉、6t！／炉、8t／炉【、1：0t／炉《、12？t／炉炉型越—大节能(电)效果越！好海绵钛的质量与杂！质含量、粒度、【硬度：和松装度有关—根，据，目前的实际》。生产：情况国内还原—蒸馏炉生产的海绵】钛质量小《炉型略好于大型炉】 ，    】 ，2， ， 在还原过程—中采用加入熔体镁的！方法产品海》绵钛每吨可节电约】350kW·h；】熔，体氯化？镁返回镁电》解槽每吨海绵钛可节！电约1？200？kW：·h因？此在海绵《钛厂设？计，中应采用熔体运【输镁和氯化镁同【时还：原蒸馏车间应尽【量靠近镁电解车间 ！   【  4  》海绵钛？。剪切式破《碎机的破《碎比高？于其：他破：。碎设备且在破—碎，过程：中对海绵钛的—氧化、氮化量少【产品粒？。度均匀破碎效率大】于，25：％能耗相对较—低，因此：海绵钛的破碎—设备应选择剪切式破！碎机 ？ ，