。 4》.5 ？ 钛 冶 炼 ！ 4—.5.1  海【绵钛厂的建设—规，模与建设投》资、经营《成本、单位产品能源！消耗有着直接—的关系根据我国【海绵钛冶炼技术水】平和钛？冶炼工业《。发展水平《海绵钛的经》济规模应在》50：00t／a以上 】 4.5.！。。2  本条对钛【冶炼：工艺流程的》选择要求《作出：规定 》    — 1  海绵—钛生产采用》。的，富钛料为天然—金红石、人造金红石！和高钛渣目前我【国，生产海绵钛的富钛料！主要：为高钛渣而高—钛渣的原料为钛铁】矿国内钛铁矿—的杂质含量差异【较大：其中：影响四氯化》钛生产工艺》的主要杂质是—氧化钙和氧》化镁等氧化钙和氧化！镁的含量小于2.】5％宜？选择：沸腾氯化工艺—大于：2.5％宜选择熔】盐氯化工艺 ！    》。 由于沸腾氯化【炉为：自热生产生产能力大！单位面？。积产：能为30t／m【2左：右氯化率高易于控】。制操作劳动条—件好若？原料条件许》可新建厂宜选择沸腾！氯化：生，产工艺 《 ：  《   2  粗四氯！。化钛精制中的除钒工！序应根据技》术的掌握首先选择矿！物油除钒工艺—路线其次采用铝粉】除，钒工艺除低沸点宜】采用浮阀《塔工艺？。及设备 【     —3  目前国内外海！绵钛厂都采》用镁还？原蒸馏联合法还原蒸！馏炉：产能最大的达—。到12t／》(炉·？次)我国生产上【较为成熟的》还原蒸馏炉型有3t！／炉、5t／—炉、：8t／炉《。、10t《／炉新建厂应采【用5t／炉》以上的还《原蒸馏联合法—。工艺及设备海绵钛】生产不应采用钠【还原法生产工艺 ！    【 5：。  在海绵钛生产工！艺流程中应配套【镁电解工《。序对镁还原蒸馏联】合法工艺中产生【的熔融态副》产物氯化《镁进行电化学分解】气，态，氯气(电解产—物)应与《补充氯气《混合后作为氯—化物：。。。生产原料使》用熔融态金属—镁(电解产物)【应返回镁还原蒸馏工！序作为还原剂—使用 《 ？ 4.5.3  综！合能耗指标主要是根！据对国内海绵—钛冶炼企业产—品能耗情况及产品能！耗指标而确》定的 《     表！4.5.3》-1的产品综—合能：耗为从高钛》。渣到海绵钛产品的】能耗不包括高—。钛，渣(富？钛料)生产的—综合能耗海绵钛生产！。的综：合能耗？与富钛料中的—二氧化钛含量—、杂质含量有直接】的关系在生产中【应选择杂质含量【低的富？钛料：其中二氧化钛含【量宜大于90％【 》     》镁电解工序的综【合能耗详见本—规范第4.4节【 ： ： 4.5.—4 ： 本条对《高钛渣生产应采取】。的节能措施作出规定！ 《。 ，     1～3】  钛渣熔炼—宜采用连续》加料和粉矿入—。炉的生产《工艺：密闭电炉的主要【优点是炉况稳—。定、热损失小、电耗！低，、粉尘量少、劳动】条件好由于出—炉烟气温度较—高和烟？气中一氧化碳含量】达60％《(密闭电炉)应对烟！气进行综《。。合回收？利用烟气热值约为8！。.37MJ／m3(！标准状态下)烟【气的综合利》用可根？据实际？情况和技术条件【用于：钛精矿预热原料、】预还原或提》供蒸汽(热水)的】综合利用 【    —。 钛渣和生铁的【出，炉温：度达1600℃应利！。用生铁带出的热【量对其？。进行脱硫增碳处理】小炉型也必》须进行炉前铸锭钛】渣破碎磁选》出，的磁性物《应返回电炉》重熔回收钛》。渣和铁 】   ？  钛渣电炉—应选择大型》。化的炉型根据国【家有关规定电—炉容量必《须大：于63？00kV·A在【生产：实践：中证明电炉容量小】其经济效益差、渣】铁分离困难、—生铁不易回收利用】(国内暂无钛渣【产品电炉受装备和】容，量，限制根据钛渣的熔炼！特点及国内钛—精矿成分和》。钛，渣产：品的用途氯化渣【电炉容量应大于【6，30：0kV·A酸—溶性：渣电炉容《量应大于12500！kV·A《)   ！  5 《 氯化渣应密封【包装以？减少运输过程—中的损失和》水分的增加减少【四氯化？钛生产过程的—干燥能耗 】 4.5》.5  氯化—。生产粗四氯化钛应】采取的？节能措施包括从【原料入库至四氯【化钛产出《的各个环节 ！     外购的！富钛料和还原剂【。在运输、储》存过程中应尽量保持！干燥减少《重复干燥 ！     在—氯，。。。化生产中富钛料的】粒度与还原剂粒度】要相匹配《宜直接购入合格【粒度的？还原剂减少二次破碎！的过粉碎《量降低还原》剂的损失 》 ： ：     氯化原！料，的质量应严》格控制主要》原料富钛料中杂【质含量要低尤其是耗！氯的氧化物钙镁的】氧化物应尽》量少还原剂石油焦的！水分和挥发分应尽】量少否则《。将造成氯耗增加【生成的尾气中氯化氢！增加从而导致尾气】处理过程中能耗和】费用的增加氯化混合！料中的含水应—控制在小于0.5％！ —   ？ 在氯化生》产过程中氯化炉【的出炉混合气体【温度高应综合利【用这部分热》量，将氯化和生产中的泥！浆返回系统进行【综合：回收出炉混合气体】应采用合《理的冷却方式—在四氯化《钛，淋洗前？应避免？另外设置热源 ！ ： 4.5.6 【 本条？对粗四氯《化，钛，精制应？采取的节能措施作】出规定 —     【1  粗《四，氯化钛精制》的关键是除钒较为成！熟的有矿物油—除钒、铝粉除—钒和铜丝除钒等工】艺宜优？先选择较《为节能的矿物油除】钒工艺 【 ，     2  】国内生产实践证明】对粗四氯化钛中低】沸点物的除去—。。设备宜？采用：浮阀塔浮阀塔生【产能力大《、操作平《稳、分离效果好、热！效率高？流程：中物料？应尽量利用其热焓】减少重复《加热 —   《  3  为提高热！效率、减少能耗应】采用效？率高的蒸《馏釜应将加热—元件直接埋入加【热介质中即采用直】接加热的形式 】。  》   5  在【精制过程产出的高沸！点物含有大》量，的，四氯化钛应进行回收！处理这部《分高沸点物应—送氯化系《统，利用：氯化炉出炉》高温混合《。。气体的热熔进—行回收不得》对高沸点物》直接冲？洗 ：。    】 6  除钒产【生的钒渣《应根据不同工艺所】产生：的量和成《分进行处《理，如果返回氯化系统】会，引起：粗四：氯化钛含钒量—升高的宜进行单独处！理并在有《条件的情况下进行有！价金属钒的回收 】 ： ？4.5.7  本】条，。对还原蒸《馏，及破碎？应采取的《节能措？施作出规《定   ！  ：1  ？目前国内《外钛冶炼厂都采【用还原蒸馏》联合法生产工艺炉型！有，。串联和？并联炉两种炉型在】国内都有《。应用串联炉》主要有3t》。。／炉：、5t／炉、7.】。5t／炉并》联炉主要有5—t／炉、6t／【炉、：。8t／炉《、10t／炉、1】2t／炉炉型越大】节能(？电)效？果越好海《绵钛的质量与杂质】含，量、粒度、硬度和松！装度：有关根据目前—的实际生产情况【国内还原蒸馏炉【生产的海《。。绵钛：质量小炉型略好于】大型炉 《 《     2  】在还原过程中采用】加入熔体镁的—方法产品《海绵钛每《。。吨可节电约3—50：kW·h；熔体氯】化镁：返回镁电解》槽，每吨海？绵钛可？节电约1200【。kW·h因此在海】绵钛厂设计中应【采用熔体运输镁和】。氯化：。镁同：时还原蒸馏车间应尽！量靠：近镁电？解车间 】     4 【 海绵钛剪切式破碎！机的：破碎比高于其他破】碎设：备且在破碎过程【中，对海绵钛的》氧，化、氮？化量少产品粒度均】匀破：碎效率？大于：25％能耗相对较】。低因此海绵钛的破碎！设，备应选择剪切—式破碎？。机 ？