4.—5  钛 冶 炼】 《 ：。 ， 4.5《.1  海绵—钛厂：的建：设规模与建设投【资、经营成本—、单位产品能—源消耗有着》直，接的关系根》据我国？。海绵：钛，冶炼技术水平和钛】冶炼工业《发展水平海绵钛的经！济规模应在5000！。t／a？以上 》 4.5.2 ！。 本条对钛冶炼工】艺流程的选择—要求作出规定 【 ？。 ：    1 — 海绵？。钛生产采《用，的富：钛料：为天然金《红石、人造金红【。石和高钛渣目前我国！生产海绵钛的—富钛料主要为高【钛渣而高钛渣—的，原料为钛铁矿国内】钛，铁矿的杂质含量【差异较大其中—影响四氯化钛生产工！艺，的主要杂质是氧化】钙和氧化镁》等氧：化钙和氧化镁—的含量小于2—.5％宜《选择沸腾氯》化工艺大《于2.5％》。宜选：择熔盐氯化》工艺： 《 ：  ：  由于沸》。腾氯化炉为自热生产！生产能力大》。单位：面积产能为30t／！m，2左右氯化率高【易于控制操作劳【动条：件好若原料条件许可！。新建厂宜选》择沸腾氯化生产工艺！ — ，。   2  粗【四氯化钛精制中【的除钒工序应根据】技术的掌握首先选】择矿物油除》钒工艺路线其次【采用铝粉除钒—。工，艺除低沸点宜采用浮！阀塔工艺及设—。备 《 ：     3  目！前国内外海》绵钛厂都采》用镁还原蒸馏—联合法还原蒸—馏炉产？能，最大的达到1—2t／(炉·—。次)我国生产上较为！成熟的还原蒸馏炉】型，有3t／炉、—5t／？炉、8t／炉、10！t，／炉新建厂》应采用5《t／：炉以上的还原蒸【馏联合法《工艺及设《备海绵钛生产不【应采用钠还》原法：生产工艺 ！     5  在！。海绵钛生产工艺流程！中应配套《镁电解工序对—镁还：。。原蒸馏联合》。法工：。艺中产生的熔融【态副产物氯化镁进行！。电，化学分解气态氯【气(电解产物)应】与补充氯气混—合后作为氯》。化物生产原料使【用，熔融态金属镁(【。电解产物)应—返回：镁还原蒸《馏工序作为》还，原剂使用 【 ， 4.《5.3 《 综：合能耗指标主—要是根据对国—内海绵钛冶》炼企业？产品能耗情况—及，产品能耗指标—而确定的 】     表4.！5.3-1的产品】综合能耗为》从高钛渣到海—绵钛产？品的能耗不包—括高：钛渣(富钛料—)生产的综合能耗海！绵钛生产的综合能】耗与富钛料中—的二氧化钛含量、杂！质含：量有直接的关系在】生，产中应选《。择杂质含量低的富钛！料其中二氧》化钛含量宜》大于90《％ ？ ，    — 镁电？解工序的综合—能耗详？见本规范《第4：.4节 》。 《4.5.《4  本条对高钛渣！生产：应采取的节能措施作！出规定 》     1！～3  钛渣熔炼宜！采用连续加料和【粉矿：入炉的生《产工艺密闭电炉的】主要：优点是炉况稳定【、热损失《小、电耗低、粉尘量！少、劳动条件好【由于出炉《烟，气温度？较高和烟气中—一氧化碳含》。量达6？0％(密闭电—炉)应对烟气进【行综合回收利用烟】气热：值约为8.3—7M：J／m3(标准状】态下)烟《气的综？合利用可根据实际】情况：和技术条件》用于：钛精矿预热原—料、：预还原或提供蒸汽】。。(热水)的综合【利用：    ！ 钛渣和生》铁的出炉温度达1】600℃应利用生铁！带出的热量对其进】行脱硫增碳处理【小炉型也必须—进行炉前铸锭钛渣破！。碎磁：选出的？磁性物应返回电炉重！熔回收？钛渣和铁 》 》 ，   钛渣电—炉应选择大型—化的炉？型根据国家》有关规定《。电炉容量《必须大？于6300》kV·A在生产实践！中证明电炉容—量，小其：经济：效益：差、渣铁分》离困难、生铁不【易回收利用(国【内暂无？钛，渣产品电炉受装备】和容量限制根据钛渣！的熔炼？特点及国内钛精矿成！分和钛渣产品—的用途氯化渣电炉】容量应？大，于630《0k：V，·A酸溶性渣电【炉，。容量：应大于？12500kV【·A：)  】   5  氯化渣！。应密封包装》以减少运《输过程中的损失和水！。分的增加《减少四氯化钛生【产过程的干燥能【耗 4.！5.5  氯化生】产，粗四氯化钛》应，采取的？节能措？施包括从原料入【库至四？氯化钛？产出的各个环节 】 》    外购—的富：钛料和还原剂在运输！、储：存过程中应尽量【保持干燥减少重复干！。燥，。    ！ 在氯化生产中富】钛料的粒《度与还原剂粒度要相！匹配宜直《。接购入？合格粒度的》还原剂减《少二次破碎的过粉碎！量降：低，还原剂的损失— ， — ，   氯化原—料的质量应》严格控制主要原【料富钛料中杂质【含量要低《。尤其是？耗氯的氧《化物：钙镁：的氧化物应尽量【少还原剂石油—焦，的，。水分和挥《发分应尽量少—否则将造成氯耗【。增加生成的尾气中氯！化氢增加从而导【致尾气处理》过程中能耗和—费用的？。增加：氯化混合料中的含】水应控制《在小于0.5—％ 《。 ， ：。 ，   在《氯化：生产过程《中氯化炉的》出炉混合气体温度高！应综合利《用这部分热量将氯化！和生产中的泥—浆返：回系统？进行综合回收出【炉混合？气体：应采用合理的冷却】方式在四氯化钛【淋洗前应《避免另外设置热源 ！。 4—.5.6《。  本条对粗四氯】化钛精制《应采取的节能—措施：作，出规定 】     1  】粗四氯化钛精制的】关，键是除钒较为—成熟的？有，。矿物油除钒、—铝，粉除：钒，和，铜丝除钒等》工艺宜优先选择【较为节能的矿物油除！钒工艺 《。 ？     2  ！国内生产实》践证明对粗四—氯化钛中低沸点物】的除去设备宜采用浮！阀，。塔浮阀塔生》产能力大、操—。作平稳、分》离效果好、热效率】高流程中物料应【尽量利？用其热焓减少重【复加热 》 ，     3】。  为提高热—效率、？减少：能耗：应采：用效率高的》蒸馏：釜应将加热元件【直接埋入加热介质中！即，采用直接加热—的，形式 ？ 《   ？  5？  在精制》过程：。产出的高沸点物含】。有大量的四》氯化钛应进行回收】处理这部《。。分高沸？点物应送《氯化系统利用氯【化炉出炉《。高温混合气》体，的热熔进《行回收？不得对高沸点物直接！冲洗 —  ？   ？6  ？除钒产生的钒—渣应根？据，不同工艺《所产生的量和成分进！行处理如果返回氯化！系，统会引起《粗四氯化《。钛含：钒量：升，高的宜进行单独处理！。并，在有条件的》情况下进行有价【金属：钒，的回：收 4】。.5.7 》 ，本，。条对还原蒸馏及破碎！。应采取？的节能措施作—出规：定   ！  1  目—前，国内外钛冶炼—厂都采？用还原？蒸馏联合《。法生产工艺炉型有串！联和并联炉两种炉】。型在国内都有应【用，串联炉主要有3【t／炉、《5，t／炉？、，7.5t《／炉并联炉主要有】。5t：。／炉、6t／炉、】8t／？炉、10t／—炉、1？2t／炉炉型越大】节能(电)效果越好！海，绵钛的？。质量与？杂质含量、粒度、硬！度和松？装度有关《根据目前的实际【生产情？况国内还原蒸馏炉】生，产的海？绵，钛，质量小？炉型略好于大型【炉 ： ？  ？   2  —在还原过程中采用】加入熔体镁》的方法产品海绵钛每！吨可节电约350】kW·h；熔体【氯，化镁返回镁电—解槽每吨海绵—钛可：节电约？1200kW—。·h因此在》海，绵钛厂设计中应【采用熔体运》输镁和氯化镁同时还！原蒸馏车《间，应尽量靠《。近镁电？。解车间？ ：  》   4  海绵钛！。剪切式破碎机—的，。破碎比？高于其他破碎设备且！在破：。碎过程中对海—绵钛的氧《化，、氮化量少产—品粒度均匀破碎效】率大于25％—能耗相对较低因【此海绵钛的》。破，碎，设备应选择剪切式】破碎机 》