： ：4.5  钛 冶 ！炼 — 4.5—.，1  海《绵钛厂的建设—规模与建设投资【、经营？成本、单位》产，品能源消耗有着直接！的关系根据我国【。海，绵钛冶炼技术水平】和钛冶炼工》业，发展水平海》绵，钛的经济《规模应在50—00t／a以上 】 ？ 4.5.2  ！本条对钛冶炼—工艺流程《的选：择，。。。要求作出规定 ！ ：    《 1 ？ ，。海绵钛？生产采用《的富：钛料为天然金红石、！人，。造金红石和高钛渣】目前我国生产海绵钛！的，富钛料？主要为？。高钛渣而高钛渣【。的原料为钛铁—矿国内钛铁矿—的杂质含量差异【较大其中影》。响四氯？化钛生产工艺—的主要杂质》。是氧化？钙和氧化镁》等氧：化钙和氧《化，镁的含量小于2.5！％宜选择《沸腾氯化工》艺大于2.5％宜】选择熔盐氯化工【艺 《     【。由于沸腾氯化炉为自！热生产生《产能力大单》位面积产能为30】t／m2《。左右氯化《。率高易于控制操作劳！动，条件：好若原料条件许可新！建厂宜？选择沸？腾氯化生《产工艺 ！  ：  2  粗四氯】化钛精？制中的除钒工序应】根据技术《的掌握首先选择矿】物油除钒《工艺路线其次采用】铝粉除钒工》艺除低沸点宜采【用浮阀塔工艺及设备！ —    3  目】前国内外《海绵钛？厂都采？用镁：还原蒸馏联》合法还原蒸馏—炉产：。能最：大的达到12t／(！炉·次)我国—。。生产上？较为成熟《。的还原蒸馏》炉型有3t／炉【、5t／炉》、8t／炉、10t！／炉新建厂应—采用5t／》炉以上的还原蒸馏】联，合法工艺及设备海绵！钛生产不应采—。。用钠还原法生产【工艺： —。    5  【在，海绵钛生产》工艺流程中应配【套镁电解工序对镁还！原蒸馏联合法—工艺中产生的熔融】态副产物氯化镁【进行：电化学分解气态氯气！(电解产物)应与补！充氯气混合后作为】氯化物生产原料【使用熔融态金属【镁(电解《产物)应返》回镁还原蒸馏工序作！为还原剂使用 】。 4.5.3！  综合《能耗指标主要—是根：据对国内海绵钛冶】炼企业产《品，能耗情？况及产品能耗指标】而确定的 》 ： ：。  ：   表4》.5：.3-1的产品综】合能耗为从高钛渣】到海绵钛产品的【。能耗不包括高钛渣】(富钛料)生产的】综合能耗海绵钛生】产的综合能耗与【富钛料中的二氧【化钛含量、杂—质含量有直接的关系！在生产？中，应选：择杂质含量》低，的富钛料其中二氧化！钛含：量宜大于90％【 — ，   镁电解工序的！综合能耗详见—本规：范第4.4节 【 ：。 ，。 4.5.—4  本条对高钛】渣生产应采取—的节：能措施作出》规定 》    — 1：～3  钛渣熔【炼，。宜采用连续》加料和粉矿入炉的生！产工艺密闭》电炉：的主要优点》是炉况稳定、热损】失小：、电耗低、粉—。。尘量少？、劳动条件好由于】出炉烟气温》度较高和烟气中一】氧，化碳含量达60％】(密：闭电炉)《应对：烟气进行综》合回收利用烟气热】值约为8.3—7MJ／m3(【。标准状态下)烟【气的综？合，利用可根据实—际情况和技术—条件用于钛精矿预】热原料、预还原或提！供，。蒸汽(热水)—的，综，合利用 《 ？     钛【渣和生铁的出炉温度！。达160《。0℃应利用生铁带出！的热：。。量对其？进行脱？硫增碳处理小—炉型也必《须进行炉前铸锭【钛渣破碎磁》选出的磁性》物应：返回电炉重熔回收】钛，渣和铁 《 《 ，    钛渣电【炉应选择大》型化的炉型根据国家！有关：规，定电：炉容量必须大于【6300kV·A在！生产实践中证明【电炉容量小其经济效！益差、渣《铁分离困难、生铁】不易回收利用(【国内：暂无钛渣产》品电炉受《装备和容量》限制根据钛渣的熔】炼特点及国内钛精】矿成分和钛渣产【品的：用途氯化渣电炉【容量应？。大于6？30：0kV·A》酸溶性渣电》炉容量？应大：。。于12500kV·！A) 》 ：    《 5  氯》化渣应密封包装以】减少运输过程中的】。损失：和，水分的增加》减少四？氯化：钛生产过程》的干燥能耗 ！ ：。4.5.5  【氯化：生产粗？四氯化钛应采—取的节能措施—包括从原料入库至】四氯化钛产出的各个！环节：   】  外购的富钛料】和还原剂在运输、】储存过程中应—尽量：保持干燥减》少重复干燥》    ！ 在氯化《生产中富钛料的粒度！与，。。还原剂粒度要相匹配！宜直接购入合格【粒度的还原剂减少二！次破碎的过粉碎【量降低还原》剂，的，损失  ！    氯化原料】的质量应严格控【制主：要原：料富钛料《中杂质含量要—低尤其是耗氯的氧化！物钙镁的氧化物【应尽量？少还：原剂石油焦的—水分：和，挥发分应尽量—。少否则将造成氯耗增！加生成？的尾气中氯化氢增加！从而导致尾》。气处理过《程中能耗和费用【的增加氯化混—合料中的含水应控】制在：小于0.5％ ！     在】氯化生产过》程中氯？化炉的出炉混合气】体，温度高应综合利【用这部分热量将氯】化和生？。。产中的泥浆返—回系统？进行综合回收出【炉混合气体应采用合！理的冷却方》式，。在四氯化钛淋洗【前应避免《另外设置热源 】 4.5.6！  本？条对粗四氯化钛【。精制应采《取的节能措》施作出规定》。 》。 ，    《。1  粗四》氯化钛精制的关【键是除？钒较为成《熟的有矿物》。油除钒、铝粉除钒和！铜丝除？钒等工艺宜优先选】择较为节能》的矿物油除钒工艺 ！ ？     2  ！国，内生产实践证—明对粗四《氯化：钛中低沸点物的【除去设备宜采用浮】阀塔浮？阀塔生？。产能力大、》操作平稳、分离效】果好、？热效率？高流程中物》料，应尽量利用其热【焓减少重复加热 】。     ！3，  为？提高：热，效率：、减少能耗应采【用效率高《的蒸馏釜应将加【热元件直接》埋入加热《。介质中即采用直【接加热的形式 【   【  5 《 在精制《过程产出的高沸点物！含有大量的四—氯化：钛应：进行：回，收处理这部分—高沸点物应》送氯：化系统利用》。氯，化炉出炉《高温混合气体的热】熔进行回收不—。得对高沸点》。物，直接冲洗 —     6！  除钒《产生：的钒渣应《根据不？同，工艺所产生的量【和成分进行处理如果！返回氯化系统会引起！粗四氯化钛含钒【量，升高的宜进》行单独处理并在有条！件，的，情，况下进行有》价金属钒的回收【 —。4.5.7 — 本条对还原蒸【馏及破碎应采取的】节能措施作出—规定 —  ？  ： 1  目前国【内外钛冶炼厂都采】。用，还原蒸馏联合法【生产工艺炉》型有串联和并联炉】两种炉型在》国内都有《应用串？联炉主要有3t【／炉、5t／炉、7！.，5t／？炉并联炉主要有【5t／炉、》6t／炉《、8t／《炉、10《t／：炉、：12t／炉炉—型越大节《能(电)《效果越好海绵钛的】质量与？。杂质含量、粒度、硬！度，和松装度有关—根据目前的》实际生产情况国【。内还原蒸馏炉生产的！。。海绵钛质量小炉型略！好于大型炉 — ？。。     —2  在还原—过程中采用加入【熔体镁的方法产【品海绵钛每吨可节】电约350》kW·h；熔—体氯化镁返回镁电】解，槽每吨？海绵：钛，。可节电约1200k！。W·h？因此在海绵》钛厂设？计中应？采用熔体运》输镁和氯化镁同时】还原蒸？馏车间应尽量靠近】镁电解车间 】。     4 ！ ，海绵钛？剪切式破碎机的【破碎比高于其—他破碎设备且在破】。碎过程中《对海：绵钛的氧化、—氮化量少产品粒度均！匀破碎效率大于【25％能耗相对【较低因此海绵钛的破！碎设备应选择剪切】式破碎？。机 ？