4.5  ！钛 冶 炼 — 【4.：5.1  海绵钛厂！的建设规模与建【设投资？、经营成本》、单位产品能源消】耗有着？直接的关系根据【我国海？绵钛冶炼技术水【平和钛冶炼工—业发展水平海绵【钛的经？济规模？应在50《00t／a以上 ！。 ？ 4.5.2  本！。条对钛冶炼》工艺流程的选择要】求作出？规定 】 ，   1《  海？绵钛生产《采用的富钛料—。为天：然金红石、人造【金红石和《高钛渣目《前我：国生产海绵钛的富】钛料主要《为高：钛渣而高钛渣—的原料？为，钛铁矿国《。内，。钛铁：。矿的杂质《含量差异较大其【。。中影响四氯化钛生】产工艺的主要杂质是！氧化钙和氧化—镁等：氧化钙？和氧化镁的含—量小于2.5％宜选！择，。沸腾氯化《工艺大于2.5％】。宜选：择熔盐氯《化工艺 】  ：   由于沸腾氯化！。炉为自热生产—生产能力《大单位面积产能为】30t／m2—左右氯化率高—易于控制操作劳动】。条件好若原料条件】许可：新建厂宜选择沸【腾氯化生产工艺 】 ？     2  ！粗四氯化钛精制【中的除钒工序—。应根据？技术的掌握首先选】择矿物油除钒工【艺路：线其次采用铝粉除钒！工艺：除低沸点《。宜采用浮阀塔—工艺及设备 】 ？   ？ 3  目前国内】外海绵钛厂都—采用：。镁，还原蒸？馏，联合法还原》蒸，馏炉：产能最？大的达到12t／】(，炉·次)我》国生产？上较：为成熟？的还原蒸馏炉—型有3t／》炉，、5t／《炉，。。、8t／《炉、10t／—炉，新建厂应《。采用5t／炉以上】。的还原蒸馏联合【法工艺及设》备海绵钛生产不【。应采用钠还》原法生产工》艺  】  ： 5  在海—绵钛生产工》。艺流程中应配套镁】电，解工序对《镁还原蒸馏联合法工！艺，中产生的《熔融态副产物氯化】镁进：行电化学分解气【态氯气(电解产物)！应与补？充氯：气混合后作为氯化】物生产原料使—用熔融态金属—镁，(电解产物》)应返回镁》还，原蒸馏工序作—为还原剂使》用 ？ ， 4.》5.：3  ？综合能耗《指标主要是根据对】国内海绵钛冶炼【企业产品能》耗情况及《产品能耗指标而确】定的 》 ？  ：  表4.5.3】-1的产品》综合能耗《为从高钛渣》到海绵钛产品的【能耗不包括高—钛渣(富钛料)生】产，。的综合能《耗海：绵钛生产的综合能耗！与富钛？料中的二氧化钛含量！、杂质？含量有？直接的关系在—生产中应《选择杂质含量低的富！钛料其中二》氧化钛含量》宜大于90％ ！     镁电！解工序的综合—能耗详见本规范第】4.4节 ！ 4.5.4  本！条对高钛渣》生，产应采取的》节能措施作》出规定 【   《  1？～3  钛渣熔【炼宜采用连续—。加料和粉矿入炉的生！产工艺密《。闭电炉的主要—优点：是，炉，。况稳定？。、热损失小、电耗低！、粉尘？量少：、劳动条件好由【于出炉？烟气温度较》高和烟气中一氧【化碳含量达60【％(密闭电炉)应对！烟气进行综合—回收利用烟气热值】约为8.37M【J／m3(标准【状态下)烟气—的综：合利用可根据实际情！况和技术《条件用于钛精矿预热！原料、预还》原或提供《。蒸，汽(热水)的综【合利：用 【。    钛渣和生】铁的出炉温度达1】60：0℃应利用生铁带】出的热量对其进【行脱硫增碳处—理小炉型《也必须进行炉前铸】。锭，钛渣破碎磁选出的磁！性物应返回电炉重】熔，回，收钛渣和铁 — 》    钛渣电炉】应选择大型化的炉型！根据：国家：有关规定电炉—容量必须《大于63《00k？V·A在生产—实践：中证明电《炉容量小其经济效益！。差、渣铁分离困【难、生铁不易—回收利用(国内暂无！。钛渣产？品电炉受装备和【容量限制根据钛渣】的熔炼特点》。及国内钛精矿成分】和，钛渣产？品的用途氯化渣电】炉容量应大》于，6300kV·A酸！溶性渣电炉容—量应大于125【00k？V·A) 【  《   ？5  氯化渣应【。密封包装《以减少？运输过程《中的损失《和水分的增加减少】四，氯化钛生产》过，程的干燥能》耗 4】.5：.5  《。氯化生产粗四氯【化钛应采取的节【能措施包《括从原料入库至四】。氯化钛产出的各【。。个环节 ！    外购的富】钛料和还原剂在运】输、：储存过？程中应尽量保持干燥！减少重复《干，燥， 》    《 在氯化生产中富钛！料的粒度与还原剂】粒度要相匹》。配宜：直接购入《合格粒度的还—原剂减少二次破碎的！过粉碎？量降低还原剂的损失！  【    氯化原料的！质量应？严格控制主要—原料富钛料中杂质含！量要低尤其是耗氯的！。氧化物钙镁的氧化物！应尽量少还原剂石油！焦的水分《和挥发分应》尽量少否则将—造成氯耗增加生成的！尾气中氯化》氢增加从《而导致尾气处—理过：程中能耗和》费用：。。的增加氯《化混合？料中的含水应控【制在小于0》.，5％：  【 ，  在？氯化生？产过程中氯化炉的】出炉混合气体温【度，高，应综合利用这部分】热量将氯《化和生产中的—泥浆返回《。系统进行《综，合，回，收出炉混合气体应】采用合？理的冷却方式在四氯！化钛淋洗前应避免另！外设置热源》 —4，.，5.6  本—条对粗？四氯化钛精制应采】取的节？能措施作出规—定 》 ，     1  】粗四氯化钛精—制的：关键是除钒较为【成熟的有矿》。物油除钒、铝粉【除钒和铜丝除钒等工！艺宜优先选择较为】节能的？矿物油除钒工—艺， —。 ，   2 》 国内生产实践证明！对粗：四，氯化钛中低沸点物的！除去：设备：宜采：用浮：阀塔浮阀塔》生产：能力：大，、操作？平稳：、分离效果好、【热，效率高流程中物料应！尽量利用《其热焓减少重—复加热？ ， ？    》。 ，3  ？。为提高热效率—、减少能耗应采用】效率高的蒸》馏釜应将加》。热元件直接》埋入加热介质中【即采用直接加热的形！式， 《     —5  在精制过程】产出的高沸》点物含有《。大量：的四氯？化钛应进行回收【处理这部分高—沸点物应送》氯化系统利》用氯化炉出》炉高温混合》气，体，的热熔进《行回收不得对高沸】点物直？接冲洗 》   — ， 6  除钒产【生的钒渣应根据不】同，工艺所产生的—量和成？分进行处理如果返回！氯化系统会引—起粗：四氯化钛含钒—量升高的宜进—行单：独处理并在有—条件的情况下—进行有？价金属钒的》。回收 】4，.，5.：7  ？本条对还原》蒸馏及破碎应采取】的节能措《。施作出？规定 ？ 《     》1  目前国—内外钛？冶炼厂都《采用还原《蒸馏联？合法生产工艺炉型】。有串联和《并联炉两种炉型在】国内都有应用串【联炉：主要有3t／炉【、5t／炉》、7.5t／炉并联！炉主要有5t／炉、！6t／？炉、8t／炉、10！t／炉、12t／】炉炉型越大节能(】电)效果越》好海绵钛《的质量与杂质含量、！粒度：、硬度？和松装度《有关根据目前的【实际：。生产情况国内—还原蒸馏炉生—产的海绵钛质量小炉！型略好于大》型，炉 —     2  在！还原：过程中采用加入熔】体镁：的方：法产品海《绵钛每吨可》节电约35》。0kW·《h；熔体氯化镁返】回镁电解《槽每吨海绵钛可节】电约120》0kW·h因此在海！绵，钛，厂设计中《应采用熔体》运输镁和氯化镁同时！还，原蒸馏车间应—。尽，量靠近镁电解车间 ！  —   4  —海绵钛剪切式破碎机！的破碎比高于其【他，破碎设备且在破【碎过程中对海—绵钛的氧化》、氮化量少产品粒】度均匀破碎效率大于！25％能耗相—对较低因《此海绵钛的破—碎设备应选》择剪切？式破碎机 —