： ：4.5  钛 冶 ！炼 ： 【4.5.1》。  海绵钛厂—的建设？规模与建《设投资、经营成本、！单位产品能源—。。。消，耗有：着直接的关系根【据我国海绵钛冶炼技！术水：平，和钛：冶炼工业发展水平】海绵钛的《经济规？模应在5000t】／a以上 — ： 4？.5.2  本【条对钛冶炼工—艺流程的选择要求作！出规定 】     1—  海绵钛生产采】用的富钛料为天然金！红，石、人造金》红石和？高钛渣目前我国【生产：海绵：。。钛的富钛料主要为高！钛渣而高钛渣—的原料为钛铁矿国内！钛铁矿的杂质含量】差异：较大其？中，影响四氯化钛—生产工艺的主要杂】。质是氧？化钙和氧化镁等氧化！钙和氧？化镁的含《量小于2.5％宜选！择沸腾氯化工艺大】于2.5％宜选择】熔盐氯化工艺 】 ：     —由于沸腾氯化炉为】。自热生产生产能【力大单？位，。面积产能为30t／！m2左右氯化—率高易于《控制：。操作劳动条件好若原！料条：件许可新建厂宜【选择沸腾氯》化生产工艺 【     2！  粗四氯化钛【精制中的除钒工序应！。根据技术的》。。掌握首先选择矿【物油：除钒工艺路线其次】采用铝粉除钒—工艺除低沸点—宜采用浮阀塔—工艺及设《备  】   3《  目前国内外海绵！钛厂都？采用：镁还原蒸馏联合法】还原蒸馏炉产能最】大的达到1》2t／(炉·次【)我：国生产上《较为成熟《的还：原蒸馏炉型有—。3t／炉《、5t／炉、8【t／炉、1》0t／炉新建厂应采！用5：t／炉以上的还原蒸！馏，联合法工艺及设备】海绵：。钛生产不应采用钠】还原法生产工艺 ！。 ， ：    《 5：。  在海绵钛生产工！艺流程中《应配套镁电解—工序对镁还原蒸馏联！合法工艺中产生的】熔融态副产》物氯化镁进行—电化学分解气态氯】气(电？。解产物)应与补【充氯气混合》。后作为氯化物生产】原料使用《熔融态金属镁(【电解产物)应返回】镁，。还原蒸馏工序作【为还原？剂使用 》 4.5【.3  综》合能耗指标主—要是根？据对国内《海绵钛冶炼企业产品！能耗情况及产品能】耗指标而《确定的 《   【 ， 表4.《5.：3，-1的？产品综合《能耗为从高钛渣到海！。绵钛：产品的？能耗不包括》。。高钛渣(富钛—料)生产的综合能耗！海绵钛生产的综合能！耗与富钛料》中的：二氧：化，钛含量？、杂质含量》有直接的关系—在生产？中应选择杂质—。含量：低的富钛《。料其中二氧化钛【。含量宜大于90％ ！ 》。    《镁电解工序的—综合能耗详》见本：规范第？4.4？节 ：。 》。4.5.4  本条！对高钛渣生产—应采取的节》。能措施？作出规定《 《    》 ，1～3？  钛？渣熔炼宜采》用连续加料和粉矿】入炉的生产工艺密】闭电炉的主》要优点？是，炉况稳定《、热损失小、电耗低！、粉尘量《少、劳？动条件好由于—出炉烟气《。温，度较高？和烟气中《一氧：化碳含量达60％】(密闭电炉)应对烟！气进行综合回收利】用烟气？热值约为8.37M！J／m3(标—准状态下《)烟气的综合利用可！根据实际情》况和：技，术条件用于钛—精矿预？热原料、《预还原或提供蒸【汽(：热水)的综合—利用 】    钛渣和生】铁的出炉温度—达1600℃应【。利，用生铁带出的热量】对，其，进行脱硫增碳处【理小炉？型也：必须进行《炉前铸锭钛渣破碎】。磁选出的磁性物应返！回，电炉重熔回收—钛渣：和铁 《。   — ， 钛渣电《炉应选择大》型化的炉型根据【国家有关规定电炉容！量必：须大：。于6300kV·】A在生产实践中证】明电：炉容量小《其经：济效益差、》渣铁分离困难、生】铁不易回《收利用(国内暂无】钛渣产品电炉受【。装，备和容量限制根【据钛渣的熔炼特点及！国，内钛精矿成分和【。钛渣产品《。的用途氯化渣—电炉：容量应大于630】0kV·A》酸溶性渣电炉容【量应大于1》25：00kV·A—) ： ： ：  ：   5 》 氯化渣应密封包】。装以减少运输过程】中的损失《和水分的增加减少四！。氯化钛生产》过程的干燥》能，耗 — 4.5.5  】氯化生产粗》四氯化钛《应采取的节能措施包！括从原料入库至四】氯化：钛产出？的各个环节 【    【 外购的《富钛：料和还原剂在—运输、储存过程中】。应尽量？保持干燥减》少重复干燥 】。     在氯！化生产中富》钛料：的粒度与还》原剂粒度《要相匹配《宜直：接购入合格粒度【。的还原剂减少—二次破碎的过粉碎】量降低还原剂的损失！    ！  氯化原》料的质量《应严格控制》主要原料富钛料中杂！。质含：量要低尤其是—耗氯的？氧化物？钙镁的氧化物应尽】量少还原《剂石油焦的》水分和挥发分应尽】量少否？则将：造成：氯耗增加生成的尾】。气中氯化《氢，增加从而《导致尾气处理—过程中能耗和—费用的？增加：。氯化混合料中的含水！应控制在小于—0，.5：％ —     在氯化】生产过程中氯化【炉的出炉混》合气体温度高—应，综合利？。用这部？分热：量将：氯化和生产中的【泥浆返回系》统进行综合回收【出炉混合气体应【采用合理的冷却方式！在四氯化钛淋—洗，。前应避免《另外：设置热源 — 《4.5.6  本】条对粗四《氯化钛精制应采取的！节能措施作出规定】 ，   【  1  粗四氯化！钛精：。制，。的关：键是除钒较》为成熟的有矿物油】除钒、？铝粉除钒和铜—。丝除钒等工艺宜优】先选择较为节能【的矿物油除钒—工，艺   ！  2  国内【。生产实践证明对粗】四氯化钛中》低沸：点物的除《去设备宜采用浮【阀塔浮阀塔》生产能力大、—。。操作平稳《、分离效果好、热效！。率高流程中物料【应尽量？利，用其热？焓减少重《复加热 ！  ：  3  》为提高热效》率、减少《能，耗，应采用？效率高的蒸》。馏釜应将加》热元件直《接埋入加热介质中即！采用：直接加热的形式 】   【  5  在精制过！程产出的高沸点物含！有大量的四》氯化钛应《进行回收处》理这部分高》沸点物应《送氯化系《。统利：用，氯化炉出炉高温混合！气体：的热熔进行回收不】得对高沸点物直【接冲洗 【   《  ：6，  除钒产生的【钒渣：应根据不同》工艺所产《生的量？和，成，分，进行处理如》果，返回氯化系统—。会引：。起粗四？氯化钛含钒量升高】的宜进行《单独处理并在—有条件的情况下进行！有价金属钒的回收 ！ 《 4.5.7 【。 本条对《还原：。蒸馏：。及破碎应采取的【节能措？施作出规定 】。     【。1，  目前国》内外钛？冶炼厂都采》用，还原蒸？馏联合？法生产？工艺炉型有串联和并！联炉两？种炉型在《国，内都有应用串联炉】主要有3t／炉、5！t／炉、7.5t】／炉并联炉主要有5！t／：。炉、6t／》炉、8？t／炉、10t【／炉、12t／炉炉！型，。越，大节能？(电)效果越好海】。绵钛的质《量与：杂质：含量、粒度、—硬度和？松装：度有关根据目前的】实际生产情况国内】还原蒸馏《炉生产的海绵钛质】量小炉型《略好于大型》炉 》 ，     2  】在还原过程中—。。采用：加入熔？体，镁的方法产品海【。绵钛每吨可节电【约350《kW·？h；熔？体氯：化镁返？回镁电？解槽每？吨海绵钛可节电约】1200《kW·？h因此在海绵钛厂】设计中应采用—熔，体运输镁和氯化镁】同时还原蒸馏车间】应尽量靠近镁—。。电解车间 》 《     4—  海绵钛剪切式破！碎机的破碎比高于】其他破碎设》备，且在破碎《过程中对海绵钛的氧！。。化、氮化量》少产品粒度均匀破】碎效率大于25【％能：耗相对较《低，因此海绵钛的破碎设！备应选择剪切式破碎！机 ？