4.5  ！钛 冶 炼》 — 4.5》.1  海绵—钛厂的建设规—模与建设投资—、经营成《本、单位产品能源消！耗有着？直接的关系根据【我国海绵钛冶—炼技术水平和钛冶炼！工业发展《水平海绵钛》的经济规模》应在5000—t／a以上 】 4.5—.2  本条对【钛冶：。。炼工艺流程的—选择要？求作：。出规定？ ，   【  ：1 ： 海绵钛生产采用】的富钛料为天—。然金红石、人造【金红石？和高钛渣目前—我国生产《海绵：钛的富钛料主要【为高钛渣而高钛渣的！原料为钛《铁矿国内钛铁矿【的杂质含量差异【较大其中影响四【氯化钛生产工—艺的主要《杂，质是氧化钙和氧【化镁等氧化钙和氧化！镁的含量小于2.5！％宜选择沸》腾氯化工艺大于2】.5％宜《选择熔盐氯化工艺 ！ 》    由于沸腾氯！化，炉为自热《生产生产能》力大：单位：面积：产，能为30t》／m2左右氯化【率高：易于控？制操作劳动条件好】若原：料条件许可新建厂宜！选择沸腾《氯化生产《。工艺 ？ 》  ：  2  粗四氯】化钛精制中的—除钒工序应》根据技术的》掌，握首先选《择矿物油除钒工【艺路线？其次采用铝粉—。除钒：工，艺除：低沸点？宜采用浮《阀塔工艺及设备 ！   —  3 《 目前国内外—海绵：钛厂都采用镁—还原：蒸馏联合法还原蒸馏！炉产能最《大，的达到？12t／(》炉·次)我国生产上！较为成熟《。的还原蒸馏炉型有】3，t／炉？、5：。t／炉、《8t／炉、10t／！。炉，新建厂应采用5t】／炉以上《的还原蒸馏联合法】工艺及设备海绵钛】生产不应采用钠【还原法生产工艺 ！ ，   》  5  在海绵】钛生产工《艺流程中《应配套镁电解工序】对镁还原蒸》馏联合法工艺—中产：生的熔融态副—产物氯化镁进—行电化学分解气【。态氯气(《电解产物)应与【补充氯气混合后作为！氯化物生产原料【使用熔融态金属镁】(电解产物)—应，。返回镁还原蒸馏【工序作为还原剂使用！ ？。。 4.》5.3？  综合能耗指标】主要是根据对国【内海绵钛冶炼企业】产品能？耗情：况及产品《能耗指标而确定的 ！   【  表4.5—.3-1的》。产，品综：合能耗为《从，高钛渣到海》绵钛产？品的能耗不包括【高钛渣(富钛料)】生产的综合能—耗海绵？钛生产的综合能耗与！富钛料中的二氧【化钛含量、杂质含量！有直：接的关系在》生产中应选择杂质含！量低的富《钛料其中二氧—化钛含量宜》大于90《％ ？ ： ：    镁电解工】序的综合《能耗详见本规范第】4.4？节 《 4.》5.4 《 本条对高钛渣生产！应采：取的：节能措施作出规【定 《     1】～3  钛》渣熔炼宜采用—连续加料《和粉矿入炉的生产工！艺密闭？电炉：的主要优点是炉况稳！定、热损失小、电耗！低、粉尘量少、劳动！。条件好由于出炉烟】气，温度较高和烟—气中一氧化》碳含量达6》0，％，。(密闭电炉)—应对烟气进行综合】。回收利用烟气—热值约为8.—37MJ／m3【。(标：准状态？下，)烟气？的综合利用可—根据实际《情况：和技术条件用于【钛精矿预热原—料、预？还原或提供蒸汽(】热，水)的综合利—用， ， ？ ：    钛渣和生铁！的出炉温《。度达：1600℃应利用】生铁带出的热量对其！进行脱硫增碳处理小！炉型也必须进行炉】。前，。铸锭钛渣破》碎磁选出的磁性物】应返回电炉重熔回收！钛渣和铁 ！     钛—渣电炉应选择大型】。化的炉型根据国家】有关规定电炉容量】必须大于6》30：0kV·A》在生产实践》中证明？电炉容量小其经济效！益差：、渣铁分离困—难、生铁不易回收利！用(国内暂》无钛渣产品电炉受装！备和容量限》制根据钛渣》的熔炼特点及国【内钛精矿成分和【钛渣：产品的用途氯化【渣电炉容量应大于】6300《kV·A《酸，溶性渣电炉》容量应大于1—250？0，kV：·A) 】    《 5  氯化渣应】密封包装以》减少运输过程中【。的损失？和水分的增》加减少四氯化钛【生产过程的干燥【能耗 】4.5.《5  氯化生产粗四！氯化钛应采取的节】能措施包括从原【料入：库至四氯化钛产出】的各个环节》 ：  》。 ，  ：外购的富钛料和【还原剂在运输、储存！。过程中应尽量—保持干燥《减少重复干燥—。 —  ：  在氯《化，生，产中富钛料的粒度】与还原剂粒度要相】匹配宜直《接购入合格粒度【的还原剂减少二次破！碎的：。。。过粉碎量《降低：还原剂的损失  ！  》   氯化原—料的质量应严格控制！主要原料富钛料【。。中杂质含量》要，低尤其是耗氯的【氧，。化物钙镁的》氧化物应尽量少【还原剂？石油焦的水分和挥】发分应尽量少否则将！造成氯耗增加生【成，的尾气中氯》化氢增加从而导致尾！气处理过程中能【耗和费用的增—加氯化混合料中的】含水应控《制在小？于0.5％ 【 ？   ？。。  ：在氯化？生产过程中氯—。化，炉的出炉混合气【体温度高应综合【利用：这部分热量》将氯：化和生产中的泥浆】返回系统进行综合回！收出炉混《合气体应采用—合理的冷却方式【在四氯化钛淋洗前】。应避免另外》设置热？。源 ？ 4.5.】6  本条对粗四】氯化：钛，精制应采取的节能】措施作出规定 】 《   ？ 1 ？ 粗四氯化钛精【制的：关，键是除钒较为—成熟的有矿物油除钒！、铝粉除钒和铜【丝除钒等工艺宜优】先选择较为节—能的：矿，物，油除钒工《艺 》  ？ ，  2  国内生】产实：践证：明对粗四氯化—钛中低沸《点物的除去设备【宜采用浮阀塔浮【阀塔生产能力大、操！作平稳、分离效果好！、热效率高流程【中物料？应尽量利《用其热？焓减少重复加热 ！ ：     3  ！为提：高热效率、减少能】耗应：采用效率《高的蒸馏釜》应将加热元件直【接埋入加热介质中】即采用直接加—热的形式 ！     5  在！精制过？程产出？的高：沸点物含有大量的四！氯化钛应进行回收】处理这？部分高沸点》物，应送：氯化系统利用—氯化炉出炉》高温混合气体的热】熔进行回收不得对】高沸点物直》接冲洗 ！   ？ 6：  除钒产生的钒】渣应根据不同—工艺所？产生的量和》成分进行处理如【。果，返回氯化系统会引起！粗四氯化钛》含钒量？升高的宜进行单独】处理并在有》条，件的情？况下进行有》价金属钒的回—收 》 4？.5.7《  本条对还—。原蒸馏及破碎应采】取的节能措施作出规！定  】  ： 1  目前—国内外钛冶》炼厂都？采用还原《。蒸馏联合法生—产工艺炉型》有串：联和并联《。。炉两种炉型在—国内都有《应用串联炉》主要：。有3t／炉、5t／！炉、7？.5t／炉并联炉主！要有5t／炉、【6t／炉、8—t，／炉：。、，10t？／，炉、12t》／炉炉型越大—节能：(电)效果越好海绵！钛的质量与杂—质含量、粒》度、硬？度，和松装度《有关根据目前的实】际生产情况》国内还原蒸》馏炉生产的海—绵钛质？量小：炉型略好于大型【炉 ？ 《。。    2  在】还，原过程中采用—。加入熔体镁》。的，方法产品海》绵钛每吨可》节电：约35？0k：W·h；熔体—氯化镁返回》镁电解槽每吨海绵钛！可节电约1》2，。00k？W，·，h因此在《海绵钛厂设计中【应采：用熔体？运输镁和氯化镁【同时还？原蒸馏车《间应尽？量靠近镁《电解车间 ！     》4，  海？绵钛剪？切式破？。碎机：的破碎？比高于其他破—碎设备？且在破碎过程中【对海绵钛的》氧化：、氮化量少》产品：粒度均匀破碎效率】大，于25？％能耗相对较—低因此海绵》钛的：破，碎设备应选择剪切】式破碎机 —