《4.5？  钛 冶 —炼 】 4：.5.1  海绵钛！。厂，的建设规模与建设】投资、经营成本、】。单位产品能源消【。耗，。有着直接的关系根】据我国海绵钛—冶炼技？术水：平和钛？冶炼工业发展—水平海绵钛》的经济规模应在50！00t／a以上 ！。 ： 4？.5.？2  ？本条对钛冶炼工【。艺，流程的选《择，要求作？出规定 】 ，。    1  海】绵钛：生产：。采用的？富钛料为天然—金红石、人造—金红石？。和高钛渣目前我国】生，产海绵？钛的富钛料主要【为高钛渣《而高钛渣的原料【为钛铁矿国内钛铁】矿的：杂质含量差异较大其！中影响？四氯化钛生产工【艺的主要杂质是【氧化钙和氧化镁等氧！化钙和氧化镁—的含量小于2—.5％宜选择沸腾】氯，化工艺大于2.【5％宜选择熔盐氯】化工艺？    ！ 由于沸腾氯化【炉，为自热生产生—产能力大单》位面积产能》为30t／m2左右！。氯化率高易于—控，制操作？劳动条？件好若原料条件【许，可新建厂《宜，选择沸腾氯化生产工！艺   ！  2  粗—四氯化钛《精制中的除钒—工序应根据技术的掌！握首先？选择矿物油》除钒工艺《路线其？次采用铝粉除钒工艺！除低沸点宜采—用浮阀塔工艺—及，设备：    ！ 3  目前国【内外海绵钛厂都采用！镁，。还原蒸馏联合法还原！蒸馏炉产能最大【的，达到12t／(炉】·次)我国生产【上较为成熟的还【原蒸馏炉型有—3t／炉、5t／】。炉、8？t／炉、10t／炉！新建厂应采用5【t，／炉以上《的还原蒸馏联合法工！艺，。及设备海《绵钛生产不应—。采用钠还《原法生产工艺— ， ：    — 5 ？ 在海？绵钛生产《工艺流程中应配套镁！电解工序《对镁还原蒸馏—联合法工艺中产【。生的熔？融态：副，产物氯化镁进行电】化学分解气态氯气】(电解产物)—应与补充氯气混合】后作：为氯化物生》产原料使《用，熔融态？金，属镁(电解》产，物，。)应返回镁还原蒸】馏工序？作为还？原，剂使用 — ？4.5.3》  综合能耗指标】主要：是根据对《国内海？绵，钛冶炼企业产品能耗！情况及产品能—耗指标而确定的【 ，   【  表4.5.【3-：1的产品综合能【耗为从？高钛：渣到海绵钛产品【的能耗不包括高钛】渣(富钛料)生【产的综合能耗海绵】钛，。生产的综合能耗与】富钛料中的》二氧化钛含量、杂】质含：量有：直接的关系在生产】中应选择杂》质含：量低的富《钛料其中二氧化钛含！量宜大于90—％  】   镁电解—工序的综合能耗详见！本规范第4.—4节： 《 ， 4.5.4—  本条对高钛渣】生产应？采取：的节能？措施作出规定 【     ！1～3 《 钛渣熔炼宜采【用连续加料和—粉矿入炉的》生产工艺密》闭电炉？的主要优点是炉况】稳，定、热损失》小、电耗低、粉尘量！少、劳动条件—好由于出炉烟—气，温度较高和烟气中一！。。氧化碳含《量达60％(—密闭电炉)应对烟】。气进行？综，合回收？利用烟气热值—约为8.3》7MJ？／m3(标准—状态：下)烟？气的综合利用—可根据实际情—况和：。技术：条件用于钛精矿预】热，原料、预还原或提】供蒸汽(热水)【的综合利用 ！    》 钛渣和生铁的出】炉温度达160【。0℃应利用生铁带出！的热量对其进行脱硫！增碳处理小》炉型：也，必须进行炉》前铸锭钛渣破碎【磁选出的磁性物应返！回电炉重熔》回收钛渣《和铁 【     》钛渣电？炉应选？。择大型化的炉型根据！国，家有关规定电炉【容量必须大》于6300kV【·A在生产实践中证！明电炉？容量小其《经济效益差、—渣铁分离困难、生铁！不，易回收利用(国内暂！无钛：渣产品电炉受装【备和容量限制根【据钛渣？的，熔炼特点及》。国内钛？精矿成分和钛—。渣，产品的用《途氯化渣电炉—容量应大于》6300kV—·，A酸溶性渣电炉【容量：应大于125—00kV《·A) 【     5【  氯化渣应密【封包装以减少运输】过程中的损失和【水分：的增加减少四氯化钛！生，产过程的干燥—能耗 《 4.5.5！  氯？。化生产粗四氯—化钛应采取》的，节能措施包括从原】。料入库至四》。氯化：钛产出的各个环节 ！ ？     外购的！。富钛料？和还原剂在运输、储！存过：程中：应尽：量保持干燥减少【重复干？燥 ：  — ，  在氯《化生产中富钛料的粒！度与还原剂粒度要相！匹配宜直接》购入合格粒度的还】原剂减少二》次破碎的过粉碎量】降低还原剂的损【失 ：。  【   ？。。氯化原料的》质量应？严格控制主要—原料富钛料中—杂质含量要低—尤其：是耗氯的氧化物钙】镁的氧？化物应尽量少还【原剂石油焦的水【分和挥发《分应尽？量少否则将造成【氯耗增加生成的尾气！中氯化氢《增加从而导致—尾气处理过》。程中能耗《和费用的《。增，加氯化混合料中的】含水应控《制在小于0.—5％ 《 《  ： ， 在氯化生产过程】中氯：化炉的出炉混合气体！温度高应综合利用】这，部分热量将氯—化和生产中的泥浆】。返回系统进行—综合回收出炉—混合气？体应采？用，合理：的，冷，却方式在四》氯化钛淋洗前应避】免另外设置热源 ！ ？ 4.5.》6  本《条对粗四氯化钛【精制应采取的节能】措施作出规》。定 ？ 《 ，   1  粗四氯！化钛：精制的关键是除钒】较为成熟的》有矿：物油除钒、铝粉除】钒和铜丝除》钒等工艺《宜优先选择》较为节能的矿—物油：除钒工艺 》  —   2  国内】生产实践《。证，明对粗四氯化钛中】低沸点物的除去设备！宜采用浮阀塔浮【阀塔生？产，能力大、操作—平稳、分《离效果好、热效率高！流程中物料》应尽量？利用其热焓》。减少重？。复加热？ 《     3 】 为提高热效率【、减少能《耗应采用效》率高的蒸馏釜应【将加热元件直接埋】入加热？介质中即采用—直接加热的形—。式， —    5  【在精制过程产出的高！沸点物含有大—量的四？氯化钛应进行回【收处理？这，部分高？沸点物应送氯—化系统利用氯化炉】出炉高温混合气体】的热熔进行回—收不得？对高沸点物直—接冲洗 【   《。  6？  ：除钒产生的》钒渣应根据不同工】。艺所产生的量和成】分，。进行处理如》果返回氯《。化系统会引起—粗，四氯化钛含钒—量，升高的宜《进行单独处理并在】有，条件的情况下—进行有价金属钒【的，回收 ？ 4.5.！7  本条对还原蒸！。馏及破碎应采取【。的节能措施作出规定！   】  ：。1，  目前国内外钛】冶炼厂都采》用还原？蒸馏联合法生产工】艺炉型有串联—和并联炉两种炉【型在国内都有—应，用串联炉《主要有？3t：／炉、5t／炉、7！.，5t／炉并联—炉主要有5》t，／炉、6t／—炉、：8t／炉《、10t／》炉，、12t／炉炉【型越大节能(电)】。效果：越好海绵钛的—质量与杂质含量、】粒度、？硬度和松装度有【关根：据目：前的实？际生产？情况国内还原蒸馏炉！生产的海绵钛质量】小炉型略好》于大型？炉 ？    【 ，2  在《还原过程《中采用？加入熔体镁的方法】。产品海绵钛每吨可节！电约350kW【·h；？熔体：氯化镁返回镁电解】槽每：吨海绵钛可》节电约1200【kW·h因》此在海绵钛厂设计中！应，采用熔体运输镁【和氯：化镁同时还》。原蒸馏车间应尽量靠！近镁电？解车间？ ： ，     4 ！ 海绵钛剪切—式破：碎机的破碎比高于】其他破碎设备且在破！碎过程中对海绵钛】的氧化？、氮化量《少产品？。粒度均匀破碎—效率大？于25％能耗相对较！。低因此？海绵钛的破碎设备】应选择剪《。切式破碎机 【