？ 4.4《  镁 冶 炼 】。 《。 4.4.【1  镁《冶炼厂的建设规【。。模与建设《。。投资、经营》成本：、单：位产品？能，耗有着直接关系根据！工业和信《息化部2011年第！7号公告镁行业【准入条件规定新建】皮江法镁厂的产能规！模不得低于50【k，t／：a电解法镁厂的单】系列产能规模—不得低于50kt／！a 》 4.4.2  ！镁冶炼原料》有卤水？、钾光卤石、—。白云石、菱镁—矿、蛇？纹，石、海水等不同的】原料采用不同的【工艺流程同一种原】料也有多种》生产流程目》前我国原《镁生产主要是以白云！石为原料《采用皮？江法炼镁工艺在建】或拟建的电》解法镁厂是以卤【水，或以：。菱镁矿、《蛇纹石盐酸浸—出制取卤水再采用在！氯，化氢气氛下脱水【电解的炼镁工艺我】国已有的电》解法镁厂是采—。。用菱镁矿颗》粒(或成球》)氯化电《解工艺和钾光—卤石脱水电解生产工！艺但：因环境污染》严重生产成本较高缺！乏竞争力已先后关闭！退，出了炼镁行业是【。应，淘汰的？生产方法《故本条只规定了【皮江法和卤水(【或菱镁矿、蛇纹石】盐酸浸出制卤)制粒！在，氯，化氢气？氛下脱水电解法【工艺流程的》能耗指标也规定了钛！冶炼的镁电解系统能！。耗指标 》 4.—4.3？  本？。条对皮江法炼镁【设计要求《。作出规定 ！    《 1  本款列【出了生？产1t原镁的—。综合能耗和每一【工序：。产品的？综合能？耗生产工《序包括煅烧》、压团、还原—、精炼与铸锭1t镁！锭，耗还原剂75—硅铁1.04t【～1.1t本款能】耗指标中未计入还】原，剂75硅铁的冶炼】能耗表4.4.3-！1中的三级数值【选取了现行国家标准！镁，冶炼企业单位产品能！源消耗？限额GB 》21347中的准】入值 —  ？   2  本【款对皮？江法炼镁《节能：。措施作出规》定 ： ， 《 ，      — ，1)白云石》煅烧可采《用回转窑或》竖窑白云石煅烧温】度在1000℃【～1：200℃其排烟【温度：可达400℃～6】00℃应设》置余热利用装置以】回，收烟气余热》    ！    《 2)回转》。窑出来的《煅白温度为8—00：℃～1000—。℃进入球磨机磨【粉的：煅白：温度应低于1—5，0，℃因此出窑》煅白必须冷却回【转筒式冷《却机吸入空气冷却煅！白，被加热的空气作【为二：次风进窑参》与燃烧较高温—度，的二次风能够—提高火？焰，温度节省《燃料 《 ，  《   ？    3)还【。。原炉温度在1—。200℃左右温度过！高还原罐《寿命短温《度过低还《原反应不《完全料耗高气体【燃料：燃烧完全易于—。调，节因此本款要—求还原炉使用气【体，。燃料并要求设置燃】料燃烧自动控制系统！装置以降低能耗【蓄热式还原炉—能充分回收烟气余热！大幅度降低排烟温度！比一般的还原炉节能！60％以上因此本】款要求？在，还原：工序应采用蓄—热式还原炉》； 【        】4)精炼渣含金属镁！。。5％～6％生产1】t镁的精炼渣—可以回收镁》7kg～g》kg从精炼渣回【收金属？镁采用破碎筛分方】法回收1t镁耗【电不到？100k《W·h因此》应回：收精炼渣《中的金属镁 — ：。 4.4—.4  《本条对卤水或菱镁矿！、蛇纹？石，盐酸浸出制卤制【粒，。在，氯化：氢气：氛下脱水电解炼【镁，工厂设计作》出规定 】 ，。    1 — 本款列出了卤水】制粒在氯化》氢气氛下脱》水电解？炼，镁1t镁《锭综合能耗和电解】、，精炼工序产品—综合能耗《以及菱？镁，矿或蛇纹石盐—酸浸出制卤》再制粒在《氯化氢气《氛，下脱水？电解炼镁1t镁锭的！综合能耗是在—上一流程的基础之】上，增加矿石《酸浸工序、》制氢工？序和氯化氢》。。合成工序所产—生的能耗 【    — 2 ？ ，本款对卤水脱水电】解炼镁节能措施作】出规定 【    》  ：   ？1)含氯《化镁约33》。。％的卤水需蒸发【浓缩到50％～【。52％进行喷—洒造粒蒸发卤—水时增？加蒸发器效数—是降低蒸《发汽耗的有》效，方法蒸发《每吨水蒸气耗量【单效蒸发为1.【。15t三效蒸发为0！.4t～0.45t！五效蒸发可》达小于？或等于0.3t【由此可见《采用多效蒸发器节】能效果很明显蒸发】器的热媒采用饱和蒸！。汽蒸发器的形式【宜选用高效降膜【蒸发器及多效—逆流蒸发流程 】     】    2)对含5！0％～5《2，％镁的湿氯化镁【。颗粒进行一段热【风干燥脱水使其含】水量降？至2％～2.5％】采用的设《备为多层流态化【床干燥器热媒为热空！气或：热，烟气：使用多层流态—。。化床干燥器可—提高热能的利—用率：并可减少氯化镁【发，生水解反应经一【段干燥的氯》化，镁颗粒料进入二段】氯化氢气氛干燥【。器中进行完全脱水】采用的设备为多层流！态化床干燥器—热媒为热氯化氢【气体排出的炉—气经除水和》除去带入的空气【后再加？。热循环使用采—用氯：化，氢气体为载热—体可使氯化镁在【脱水过程中抑制氯化！。镁发生水解》反应 —      【   3)多层【流态化？床干燥器外壳—钢板表面积较—大温度较高因此需进！行保：温以减少热量—失， ？ ？ ，       4】)20世纪70年代！。以前世？界各电解镁厂均采用！有隔板镁《。电，解槽20世纪—70年代研》制出节能的》无隔板？。电解槽与《有隔板电《解槽比较《无隔板电解槽—。生产：1t粗镁节省直【。流电300》0，。kW·h左右—多回：收氯气？150kg～2【00kg由》。于无隔板《电解槽？。泄漏氯气少环保好已！经应用于世界各【电解镁？。厂大：容量电解槽更节【能故推荐《。采用2？00kA及以上无隔！板，电解：槽   ！      —5)：20世纪7》0年代以前世界各】电解镁厂粗镁精炼均！。采，用坩埚精炼》。炉20？世纪70年代苏【。联研制出连续—精炼炉连续精炼【炉，比坩：埚精炼炉节电—200kW·—h，／，t镁左？右，而且产能大连—。续生产？环保条？件好现？在世界各电解镁【厂粗镁精炼均采【用连续精炼炉故【规定电解镁厂—。粗镁精炼应采用【连续精炼炉 【 4》。.，4.5  本条【。对钛冶？炼的：镁电解系《统设计要求作出规】定 《    —。 1  镁》还原法生产海绵钛的！钛厂设？镁电解系统电解【还原蒸馏工序产【出的：。熔，体氯化镁得到—金属镁和氯》气氯气送往》氯化工序《生产四氯《化钛电解粗》镁经过精炼送—至还原？蒸馏工序生产海绵】钛镁电？解系统包括电—解(含氯压机室【和净气？室)和精炼两个工序！能，。耗，指标包括了上述工序！的能耗 —     【2  本款对钛冶】炼的镁电解的节能】措施：作出：规定 《 ？       【  1)《国外钛厂《已广泛应用大容量无！隔板镁电解槽日本住！友钛厂？。应用110k—。。A多极电解》槽每吨粗镁直流【电耗：为900《0kW·h～1【1000kW·h故！规定采用大》容量无隔《板槽或多极电解【槽(muti-po！lar ele【ctrol》ytic ce【ll：) —       【  2)连续—精炼：炉用：于精炼电解粗镁【与坩：埚精炼？炉比较连续精炼炉产！能，大、能耗低国外【钛厂：已普遍应用连续精炼！炉近年来国内海绵钛！厂开始？采用连？续精炼炉故规—定钛厂电解粗—镁精炼采用连续精炼！炉， ：