？ ，4.4？  ：镁， 冶 炼 】 《4，.4.1  镁冶】炼厂：的，。建，设，规模与？建设投资《、经营成本、单位】产品能耗有着直【接关系根据工业和】信息：。化部2011年【第7号公告镁行业准！入条件规定新建皮江！法镁厂？的产能规模》不得低于《5，0kt／a》电解法？镁厂的单《系，列产能规模不得低于！50kt《／，a 》 4.4》.2  镁冶—炼原料有卤水、【钾光卤石、》白云石、菱镁—矿、蛇纹《石、：海水：等不同的原》。。。料采用不同的工艺流！程同一种原料也【有多种生产流程目前！我国原镁生产主要是！以，白云石为原料采【用皮江法《炼镁工艺在建—或，拟建的？电解法镁厂是以卤】水或以菱镁》矿、蛇？纹石：盐酸浸出制》取卤水再《采用在氯化氢气【氛下脱水电解的炼镁！工，艺我国已有的电【解法镁厂是采用菱镁！矿颗粒(或成球【)氯化电解工艺和】钾，光卤石脱水电解生产！工艺但？因环境污染》严重生产成》本较高缺乏》竞争力已先后关【闭退出了《炼镁：行业是应淘》汰的生？产方：法故本条只规定了】皮江法和《卤水(或《菱镁矿、蛇纹石盐酸！浸出：。制卤)制粒》在氯化氢《气氛：下脱水电解法工【艺流：程，的能耗？指标也规定了钛冶炼！的镁电解系统能【耗指标 《 》4.4.3  本条！对皮江？法，炼，镁设计要求作出规】定 【。    1  本】款，列出了生产1t原】。镁的综？合能耗和每一工序产！品的综合能耗—生产工序包括煅烧、！。。压团、还原、精【。炼与：。铸锭1t镁锭耗还】原剂75硅铁1【.04t《～1.？1t本款能耗—指标中未《计入还原剂75【硅，铁的：冶炼能耗表4—.4.3-1中的】三级数？值选取了现行国家标！准镁冶？炼企：业单：。位产品能源消耗限额！GB 213—47中的《。准，入，值 《 ，  ？ ，  ：2，  ：本，款对皮江法炼—镁节：能措施作《。出规定 》   —      1)】白，云石煅？烧可采？用回转窑或竖—窑白云石煅烧温度】在，10：。00℃～1200℃！其排烟？温度可达400【℃～600℃应【。设置余热利用装【置以回收《烟气余热 】        ！ 2)回转窑出【来的煅白温》度为800℃～10！00：℃进入？球磨：机磨粉的《。煅白温度应低于15！0℃因此《出，。窑煅白必《须冷：却回转筒式冷—却机吸入空》气冷：却煅白被加热的空】气作：为，二次风进《窑参：与燃烧较高温度的二！次风：。能够提？高火焰温度节省燃】料 》  ？  ：    《 3：)还原炉《温度在12》00℃？。左右温度过高还【原罐寿命短温—度过低还原反应【。不完全料耗高气体】燃料燃烧完》全易于调节因此本】款要求还原炉—使，用气体燃料并要求设！置燃料燃《。。烧自：动控制系统装置【以降低能耗蓄热式还！原，炉能充分回收烟【气余热大幅》度降低排《烟温度比一》般的还原炉节—能，。60％以《上因此本款要求在还！原工序应采用蓄【热式还原炉； 【。    】     4—)精炼渣含金属镁5！％～6％生产1t镁！的精炼渣可以—回收镁7kg～【gkg从精》。炼，渣回：收金属镁采用破碎】筛分方？法回收？。。1t镁耗电不到10！0kW·h因此【应回收精《。炼渣中的《金属镁 《 ， 4.—。4.4  本条对】卤水或菱《。镁矿、蛇《纹石盐酸浸出制【卤制粒在氯化—氢气氛下脱水电解炼！镁工厂设计作出【规，定 —   ？  1？  本款《列，出了卤水《制粒在氯《化，氢气氛下脱水电解】炼镁1t镁锭综合能！耗和电解《、精炼工序产—。品综：合能耗以及菱—。镁，矿或蛇纹石盐—酸浸出制《卤再制粒在氯化【氢气：氛下脱水电》解炼镁1t镁—锭的综合能耗是在上！一流程的基础之上增！。加，矿石酸浸工序、【。制氢：工序和氯化》氢合：。成工：序所产生的能耗【  【   2  本【款对卤水《脱水电解炼镁—。节能措施作出—规定 ？ 》 ，  ：   ？  1)含氯化【镁约：33％的《卤水需蒸《发浓缩到50—。％～52％》。进行喷洒造粒蒸发卤！。水时增加蒸发—器效数？是降低蒸发》。汽耗的？有效方法蒸发每【。吨水蒸气耗量—单效蒸发《为，1.15t》三效蒸发为0.4】t～0.4》5t五效蒸发可达】小于：或等于0.3—t由此可见采用多效！蒸发器节《。能效果很明显蒸发器！的热媒采用饱和蒸汽！蒸发器的形》式宜选用高效降【膜蒸发器及》多效：逆流蒸发流程 】 ：     —    2》)对含5《0％～52％镁【。的湿：氯化镁颗粒进—行，一段热风《干燥脱水使其含水量！降至2％～2—.5％采用的—设备为多层流态化床！干燥：器热媒为热空气或热！烟气使用多层—。流态化床干燥器可】提高热能的利用率并！可减少氯化镁发【生水解反应经—一段：干燥的氯化镁颗粒料！。。。。。。进入二段氯》化氢气氛干燥器中进！行完全脱水采用【的设备为《多层流态《化床干燥《。。器热媒为《热氯化氢气》体排出的炉气—经除水和除去带入】的空气后再加热【循环使用采用氯【化氢气体为载热【体可：使氯化镁在脱水【过，程中抑制氯化镁【。发生水解反应 】    【     3)【多层流？态，化床干燥器外—壳钢板表《面积较大温》度较高？因此需进行保温【以减少热量失 ！ ：      —。   4)20世纪！70年代以前世界各！电解镁厂均采用有隔！板镁：电解槽20》世纪70年代研【制出节能的无隔板电！解槽与有隔板—电解槽比较无—隔板电？解槽生？产1t粗镁节省直流！电3000kW·】h左右多《回收：氯气150kg～】200？kg由于无隔板电】解槽泄？漏氯气少环保好已经！应用：于世界各电解镁厂】大容：量电解？槽更节？能故推荐采用2【。00kA《及以上无隔板—电解槽 【    》   ？ ， 5)20世—纪70年代以前世】界各电解镁厂粗【镁精炼？均采用坩《埚精炼炉20—世纪70年代苏联研！制，出，连，续精炼？。炉连：续精炼炉比坩埚【精炼炉节电200k！W·h？／t镁左右》而且产？能，大连续生产环保条】件好现在世界—各电解镁厂粗镁【。精炼均采用连续【精炼炉故规》定电解镁厂粗镁精炼！应采用连续精炼【炉 【4.4.《。5  本条对钛冶】炼的镁电解系统设】计要求作出规定 ！    【 1：  镁还原》法生产海《绵钛的钛《厂设镁电解系统电】解还：原蒸馏工《序产出的熔体氯化】镁，得到金属镁和—氯气氯气送往氯化】工序生？。产四氯化钛电解粗镁！。。。经过精？炼送至还《原蒸馏工《序生产海《绵钛镁电解系统包括！电解(含氯压机【。室和净气室)和【精炼两个工》序能耗指标包括了】上，述工序的能耗—。 ：  》 ，  2 《 本款对钛》冶炼的？镁电解的节能措施】作，出规定 》     】    《1)国外钛厂已广】泛应用大容量—无隔板镁《电解槽日本住友钛】厂应：用110kA多极】电解槽每吨粗镁【直流电耗为9—000？。kW·h～》110？00kW《·h故？规定采？用大容量无隔板槽】或多极电《解槽(mut—i-：pol？ar： e：。lect《rol？yt：ic cel—l) 《   —  ：    2)连续精！炼炉用于精炼电解】粗镁与坩埚》。精炼炉比较连—续精：炼炉产？能，大、能耗低》国外钛厂已普遍【。应用连续精》炼炉：。近年来国内海绵【钛，厂开始采用连—续，精炼：炉故规定钛》厂电解粗《镁精炼采《用连：续精炼炉《 ：