4.—4  镁 冶 【炼 ？ 《 4.4.1【  镁冶《炼厂：的建设？规模与建《。设投资？、经营成《本，、单位产品能耗【有着直接关系根【据工业和信息化部】201？1年第7号公告【镁行业？。。准入条件规》定新：建皮：江法镁厂的产能【规模不得低》于50kt》／a电解法镁厂【。的单系列产能—规模不得低》于，50kt／a 】 ： ， ，4.4.2  镁冶！炼原料有卤水、钾】光，卤石、白云石—、菱镁矿、蛇纹石】、海水等不同—的原料？采用不同的工艺流】程同一？。种原料也有多种生】产流程？目前我国原镁—。生产主要《是以白云石为原料】采用皮江法炼镁工艺！在建：或拟建的《。电解法镁厂》。是以卤水或以菱【镁矿：、蛇纹石盐酸浸出】制取卤水再》采用：在氯化氢气氛下脱】水电解的炼》镁工：艺我国已有的—电解法镁厂是采用】菱镁矿颗粒(—或成球)氯》化电解工艺和钾光】卤石脱水电》解生产工艺但—因环境污染严—重，生产成本《较，高缺乏竞《争力已先后关闭退出！了炼镁行业是—应淘汰的生产—方法：故，。本，条只规定了皮—江法：和卤水(或菱—镁矿、蛇纹石盐【。酸浸出制卤)—制粒在氯化氢气氛】。下脱水电解法工艺】流程的能耗指标【也规定？了钛冶？炼的镁电解》系统能？。耗指标 《 4.4.！3  本条对皮【。江，法炼镁设计要求作出！规定： ：。。     1！ ， ，本，款列出了生》产1t原镁的—综合能耗《和每：一工序产品的综【合能耗生产工序包】括煅烧、压团、还原！、精炼与铸锭1t镁！。锭耗还原剂7—5硅铁1.04t～！。1.1t《本款能耗指标中【未计入还原剂75硅！铁的冶炼能耗表4】.，4.3-1中—。的三级数值选取了】现行：国家标准镁冶—炼企业单《。位产品能源消耗限】额，GB 2《1347中的准入值！ —    2  【本，款对皮江法》炼镁节能措施—作出规定 ！  ：。       1】。)白云石煅烧可【采用回转《。窑或竖窑《白云石煅烧温度在1！。0，0，0℃～1《200℃其》排烟温？度，可达400℃～6】00：。℃应设？置余热利用装置以】回收烟气余热 ！ ：    《   ？  2)回》转窑出来《。的煅白？温度：为800℃》～10？00℃？进入球磨机》磨粉的煅《白温度应低于15】。。0℃因此出窑煅白】必须冷却回》转筒式冷却机吸【入空气冷却煅白【被加热的空气作【为二次？风进窑参与燃烧较】高温度的二次风【能够提高火焰—温度节省燃料 】   —    《  3)还原炉温度！在1200℃左右】温度过高《还原：。罐寿命？短温度过低还原反】应不完全《料耗高气体燃料【燃烧：。。完，全易于调节因—此本款要求》还原炉使用气体燃】料并要求设置燃【料燃烧自动控制系统！。装置以降《低，能耗蓄热式还原【炉能充分《回收烟气《余热大幅度降—低，排烟：温度比一般的还原】炉节能60》％以上因此》本款要求在还原工】序应采用蓄》热式还？原炉； 】   ？      4【)精炼渣含金属镁】。5％～6《％，。生产1t镁》的精炼？渣可以回收》镁7kg～》gkg从精炼—渣回收金属》。镁采用破碎筛分方】。。法回收1t镁耗【电不到100kW】·，h因此？应，回收精炼《。渣中的金属镁— 4.4！.，4  本条对卤水或！菱镁矿、蛇纹石盐】酸，浸出制卤《制粒在氯化》氢气氛下脱水—电解炼？镁工：厂设计作出规定 】     ！1  本款列—出了卤水制》粒在氯化氢气氛下】脱水电解《炼镁1t镁》锭综合？能耗和电解、精炼】工序产品综合能耗以！及菱镁矿或蛇纹石盐！酸浸出制卤》再，。制粒在氯化》氢气氛下脱》水，电解炼镁1t—镁锭：的综合能《耗是：在上：一流程的基础之上】增加矿石《酸浸工序、》。。制氢工序和氯化【氢合：成，工序所产生的能耗 ！     ！2 ： 本款对卤水脱水】电解炼镁节能措施作！出，规定 ？ ，      ！   1)含—氯化镁约33％的】卤水需蒸发浓缩【到50％～》5，2％进行喷洒—造粒蒸？。发卤水时增加蒸发器！效数：是降低蒸发》汽耗的？有效方法蒸发每吨】水蒸气耗《量单效蒸发为1.】。15t三效》。蒸发：。为0.4t～0.】45t五《效蒸发可达小于【或，等于0.3t由【此可见采用多效蒸发！。器节能？效果：很，明显蒸发《器的：热媒采用饱和蒸汽蒸！发器的形式宜—选用高效降》膜蒸发器及多—效逆流蒸发》流程 【       【  2)对含5【0，。。％～52％》镁的湿氯化镁—颗粒进行一段热风】干，燥脱水使其》含水量降《至2％～2.5％】采用的？。。设，备，为多：。层流态化床》干燥器热媒为热空】气，或热烟气使用—。多层流态化床干【燥器可提高热能的】利用率并可减少【氯化镁？发生水？解，反应经一段干燥的】氯，化镁颗粒《料进入二段氯化氢】气氛：干燥器中《进行完全脱水采用的！设备为多层流态化】床干燥？器热：媒为热氯《化氢气体排出的炉气！经除水和除去带入】的空气后再》加热循环使用采用】氯化氢气《体为载热体可使【氯化镁在《脱，水过程中抑制氯化】镁发生水解》反应 ？  —       3)！多层流态化床干燥】器外壳钢板》表，。面积较？大温：度较高因此需进【行保温？以减少热《量失  ！      — 4：)20？世纪70年》代以前世界各电【解镁厂均采用—有隔：板镁：电解槽20世纪7】0年代研制出节【能，的无隔板电解槽与有！隔板电？解，槽，比较：。无隔板？电解：槽生产1t》粗镁节省直》流电300》0kW·h》左右多回收》氯气150kg～2！00kg由于无【隔板电？解槽泄漏氯气少环】保好已经应》。用于世界各》电，解镁厂大《容量电解槽更节能】故推荐采用200】kA及以上无—隔，板电：解槽 —    》     5—)20？世纪70《年代以前世界各电】解镁厂粗镁精炼均】采用坩埚精炼炉20！世纪：。70年代苏联研制】。出连：续精炼？炉，连续精炼炉比坩埚精！炼炉节？。电200kW·【h／t镁左右而且】产能大连续》。生产：环保条？件好现在世界各【电解镁厂粗镁精炼】均采：。用连续精《炼炉故规《定电：解镁厂粗镁》精，炼应采用连续精炼】炉 【4.4.5 — 本条对钛冶炼的】镁电：解，系统设计要求—作出规定 【     1 ！ 镁还原《法生：产海绵钛的钛厂设镁！电解系统《电解还原蒸馏工序】产，出的熔体氯化镁得到！金属镁和氯》气氯气送往》氯化工序生产四氯】化钛电解粗镁经过精！炼送至？还原蒸馏工序—生产海绵钛镁—电解：系统包？括电解(含》氯压机室和净—气室)和精》炼两个工序能耗指】标包括了上》述工序的能耗 【    】 2 ？ 本款对钛冶炼的镁！电解的节《能措施作出规—定 《。。       ！。。  1)国》外钛厂已广》。泛应用？大容：量无隔板镁电解槽日！本，。住友钛厂应用110！kA多极电解槽每吨！粗镁直？流电耗为9》000kW·h～】1，1，000k《W·h故规》定采用大容量无【隔板槽或《。多极电解槽(mut！i-po《lar el—ect？rolyti—c cel》l) 《 《     》   2《)连续精《炼炉用于精炼电解粗！镁与坩埚精炼炉比】较连：。。续，精炼炉产能大、能耗！低国：外钛厂已普遍—应用连续《精炼炉近年来国【内海绵钛厂》开始采用连续精炼】炉故规定《钛厂电解粗镁精【。炼采：用连续精炼》。炉 ？