： 4.4  【镁 冶 炼》 《 4.4.1！  镁冶《炼厂的建设规模与】建设投资、经—营，成本、单位产品能耗！有着直？接关：系根据工业》和信息化部2—011年第》7号公告《镁行业准入条件规】定，新建皮？江法镁厂的产能规模！不得低？于50？kt／a电解法【镁，厂的：单系列产能规模不】得低于5《0kt／a — ？。 4.4》.2  镁冶炼原】料有卤水、钾光卤】石、白云石、—。菱镁矿、蛇纹石、海！。水等不同的原—。料采用不同的工【艺流：程同一种原料—也有多种生产流程目！前，我国原镁生产主要】是以白云石为原【料采用皮江法炼【。镁工艺在建或拟【建的电解法镁—厂是以卤水》或以菱镁矿、—蛇，纹石盐酸浸出制取卤！水再采用在氯化【氢气氛下脱水电解】的炼镁工艺我国已有！的电解法《镁，。厂是采用菱镁矿颗粒！(，或成：。球)氯？化电解工艺》和钾光？卤石脱水电解生产工！艺但因环境》污染严重生产—成本较高《缺乏：。竞争力已先后—关闭退出了炼—镁行业是应淘—汰的生产《方法故本条只—规定：了皮江法《。和卤水(《或菱镁矿、蛇纹石】盐酸浸出制卤)【制粒在氯《化氢气氛下脱水电解！法工艺流程的—能耗指标也规定了】钛冶炼的镁电解系】统能：耗指标 ！4.4.3 — 本条对《。皮江法炼镁设计要】求，作出规？定  】   1  本【款列出？了生产？1t原镁的综合能】耗和每一《工，序产：品的综？合能耗生产》工序包括煅》烧、：压，团、还？原、精？炼与：铸锭1t镁锭—。耗还原剂7》5硅铁？1.04t》～1.1t》本款能耗《指标中未计入还原剂！75硅铁的》。冶炼能？耗表4.4.—3-1中的三级数】值选取了现行国【。家标准镁冶炼企业】单位产品能》源消：耗限额GB》 21347中的准！入值 】 ， ，  2  本款对皮！江法炼镁节能—措施作出规》定， ？。    —     1)【白云石煅烧可采用】回转窑或竖窑—白云石？煅烧温度在100】0℃～1200℃其！排烟：温度可达400【℃～600℃应【设置：余热：利用装置《以回收烟气余热 】    】 ，    2》)回转窑《出来的煅白温—度为800》℃～1000℃【进入球磨机磨粉【的煅白温度应低于】150℃因此出窑】煅白必须《冷却回？转筒式冷却》机吸入空气冷却煅】白被加热的》空气作为二次—。风进窑参《与，燃烧较高温度的二】次风能够提高火焰】温度节？省燃料 》      ！   3《)还原炉温度在12！。00℃左右》温度过高还原罐【寿命短温度》过低：还原反应不完—全料耗高《气体：燃料燃？烧完全易于调节因】。。此本款要求》还原炉使用气体燃】料并：要求设置燃料燃烧】自动控制系统装置以！。降低：能耗蓄热式还原炉能！充分：回，收烟气余热大幅【度，降低排烟温度比【一般的还原炉节能】6，0％以上因》此本款要求在还原工！序应采用《蓄热式还原》炉； —        ！ 4)精炼渣—含金属镁《5％：～6％生产1t镁的！精炼：渣可以回收》镁7kg～gk【g从精炼渣回收金属！镁采：用破碎筛分》方法回收1t镁【耗电不到1》00kW·h因此应！回收精炼渣中的金属！镁 ： 4—.4.4  本条对！卤水或菱《镁矿、蛇《纹石盐酸浸出制【卤制粒在《氯化氢气氛下—脱水电解炼镁工厂设！计作出规定 】    — 1  本款列出】了卤水制《粒在氯化氢》气氛下脱水电解炼镁！1t镁？锭综合能耗和电解】、精：炼工序产《。品综合能耗以及菱】镁矿或？蛇纹石盐酸浸出制卤！再制粒在氯化氢气氛！下脱水电解炼—镁1t镁锭》的综合能《。。耗是在上一流—程的基础之上增加矿！石酸浸工序》、制氢工序和氯【化氢合成工序所产生！的能耗 】     2  本！款对卤水脱水电解炼！。。镁节能措施作出规】定 》。    》    《 1)？含氯化镁《。约3：3％的卤水需蒸发浓！缩到50％～52％！进行喷洒造粒—蒸发卤水时》增，加蒸发器效数是降低！。蒸发汽耗的有效方法！蒸发每吨水蒸—。气耗量单效蒸发【为1.15t三效蒸！发为0？.4t？～0.45》t五：效蒸发可达小于或】等，。于0.3t》由此可见采用—。多效蒸？发器节能效果很明】显，蒸发器的热媒—采用饱和蒸》汽蒸发器的形式【宜选用高效降膜【蒸发器及多》效逆流蒸发流—程， 《 ，。 ，。    《    《2)对含50％～】52％镁的湿氯化】镁颗粒进行一段热风！干燥：脱水使其含水量降】至2％？～，2.5％采》用，的设备为《多层流？态化床干燥器—热媒：为热空？气或热烟气》使用多层流》态化床干燥器可提高！热能的利用》率并可减少氯化镁】发生水？解反应经《一段干？燥的：氯，。化镁颗粒《料进入二段》氯化氢气氛》干，燥器：中进行完《全脱：水采用的《设备为多层流—态化：床干燥器热媒—为热氯化氢气体【排出的炉气经除【水和除去《带入的空《。气，后再加？热循环？使用采用《氯化氢气体为载热体！可使氯？化镁在脱水过程【中抑制氯化镁发生】水解反应 》。 》 ，。       3)！多层流态《化床干燥器》外壳钢板表面积【较大：温度较高《因此需进行保温【以减少热量》失 ？      ！。。 ，  4)2》0，世纪70年代以前世！界各电解镁厂均采】用有：隔，板镁电？解槽2？0世纪？。70年代研制出节能！的无隔板电解—槽，。与有隔板电解槽比】较无隔板电解—槽生产1t》粗，镁节省直流电300！。0kW？·h左右多回收【氯气150kg～】。200kg由于无隔！板电解槽泄》。漏氯气少环保好【已经应用《于世界各电解镁【厂大容量《电解：槽更节能《故推荐采用20【0kA及以上无隔】板电解槽 —      ！   5)20【世纪70年代以前】世界各电《解镁厂粗镁精炼均】采用坩埚精炼—炉20世纪》70年代《苏联研制出连—续，。精炼炉？连续精炼炉比坩埚】精炼炉节电200k！W·h／t镁左右】而且产能大连续【生，产环保条件好现在世！界各电解镁厂粗镁】精炼均采用连续【精炼：炉故规定电解镁厂】粗镁精炼应采用连续！精炼炉 【 ， 4.4.》5  本条对钛冶炼！的镁电解系》统设计要求》作出规定 — ：   《 ， ，1  镁还原—法生产海绵钛的钛】厂设镁？电解系统《电解：还原蒸馏工序—产，出的熔？体氯化镁《得到金属镁和氯气】氯气送往《氯化工序生产—四氯化钛电解粗镁】经过精炼送》至还原蒸馏工序生产！海绵钛镁电解系【统，包括电解(》含氯压机室和净气室！)，和精炼？两，个工序能耗指标【包，括了上？述工序？的能耗 【。     2 】 本款对钛冶炼的镁！电解的节能措施作出！规定 — ，       【  ：1)国外钛厂已广泛！应用大？容量无隔板镁—电解槽日本住友【钛，厂应用11》0kA多极电解槽每！吨粗镁直《流，电耗：为900《0kW·h～—110？00kW·h—故规定采用大容量】无隔板槽《或多极电解槽—(mut《。i-polar【 elec》。tr：o，lytic cel！l) 】 ，     》  2)《连续精炼炉用于精】炼电解粗镁与坩埚】精炼炉比较》连，续精：炼炉产能大、能耗低！国外钛？厂已普遍应》用连续精炼炉近年】来国内海绵钛厂开】始采用连续》精炼炉故《规定钛厂电解—粗镁精炼采用—连续精炼炉 【