4.4 】 镁 冶 炼 ！ 4—.4.1 》 镁冶炼厂》的，建设规模《与建设投资、—经营：成本、单位产品能耗！有着直接关系根【据工业和信》息化部2011年第！7号公告镁行业准入！条件规定新建—皮江法镁厂》的产能规模不—得低于50》kt／a《电解法？镁厂：的单系？列产能规模》不得低于50kt／！。a 《 ，。 4.4.2  ！镁，冶炼：原料：有卤水、钾光—卤石：、，白，云石、？菱镁矿、蛇纹—石、海水等不—同的原料采用不同】的工艺流程同一【种原：。料也有多《种生产流程》目前我？国原镁生产主要是】以白云石为原料【采，用皮：。江法炼镁工艺在【建或拟建的电解法】镁厂是以卤水或【以菱镁矿、》蛇纹石盐《酸浸出？制取卤水再采—用在氯化氢》。气氛下脱水电解的炼！镁工艺我《国已有的电解法【。镁厂是采用菱镁【矿颗粒(或》成球)氯化电解工艺！和钾光卤石脱—水电解生产工艺但】因环境污染》严重：。生产成本较高缺乏竞！争力已先后》关闭退出了》。炼镁行？业，是应淘汰《的生产方法故—本条只规定》了皮江法《和卤水(或菱镁矿、！蛇纹石盐酸浸—出，制卤)制粒》在氯化氢《气氛下脱水电解法工！艺流程的能耗指【标也规定了钛—冶炼的镁电解系【统能耗指标 — ， 4》.4.3  本条对！皮江法？炼镁设计《要求作出规定 ！     【1  本款列出了生！产1t原《镁，的综合能耗和每一】工序产品的》。。综合能耗生产工【序包：括，煅烧、压《。团、：还原：、精炼与铸锭1t】镁锭耗还原》剂75硅铁》1.04《t，～1.1t本款能】耗，指，标中未计入还原剂7！5硅铁的冶炼能耗表！4.：4.3-1中的三】级数值选取》了现行国家标准镁冶！炼企业？单位产品能源—消，耗限额GB》 213《47中的《准入值 《 ， ？     》2  ？本款对皮江》法，炼镁节能措施作【出，规定 【   ？     》 1)白《云石煅烧《可采：。用回转？窑或竖窑白云石煅】烧温度？。在1000》℃～1200℃其】排烟温度可》达4：00℃～60—0℃应设置余—热利用装置》。以回收烟《气余热 —       ！  2)回转窑出】来的煅白温度—为800℃～10】00℃进入球磨【机磨粉的煅白温【度，应低于150℃因此！出，窑煅白必须冷—却回转筒式冷却【机吸入空《气冷却煅白被加热的！空，气作为二次风—进窑参与燃烧较【高温度？。的二次风能够—提高：火焰：温度节？省燃：料 ？      ！   3)》还原炉温度在—1，200℃左右温度过！高还原罐寿命—短温度过低还原反应！。不完：全料耗高气》体燃料燃烧完全易】于调节因《此本款要求还原炉】使用气体燃料—并要求设置燃料【燃烧自动控》制系统装置以降低能！耗蓄热式《还原炉能充分回【收烟气余热大幅【度降：。低排烟温度比一般的！还原炉？节能60％以—上因此本款要求在还！原工：序应采用《蓄热式还《原，炉； ？  —      — 4)？精炼渣含金属镁5】％，。。～6％生产1t镁的！精炼渣可《以回收镁7k—g～gkg从精【炼，渣回收？金属镁？采，用破碎筛分方法回】收1t镁耗电不【到10？0，kW·？h因此应回收精【炼渣中的金属—镁 》。 4.4.4 】 本条对卤水—或菱：镁矿、蛇《。纹石盐？酸浸出制卤》制粒在氯化氢—。气氛：下，脱水电解炼镁工厂】设计作出规》定 【    1 — 本款列《出了卤水制粒在氯化！氢气氛下脱》水电：解，炼镁1t镁》锭综合能耗和电解、！精炼工序产》。品综合能《。耗以及菱镁》矿，或蛇：纹石盐酸浸出制卤】再制粒在氯》。。化氢：。气氛下脱《水电解炼镁1t镁】锭的综合能》耗是在上一流程的基！。。础，。之，上，增加矿？石酸：浸工序、制氢工序和！氯化氢合成工—序所产生的能耗【 《 ：   ？ 2  《本款对卤水》脱水电解炼镁节能】。措，施作出规定 ！        ！ 1)含氯化镁约】33％？的卤水需《蒸发：浓缩到50％—～，52％进行喷洒【造粒蒸？发卤水时增加蒸【发，器效数是降》低蒸发？汽耗的有效》方，。法蒸发每《吨水蒸气耗量单效】蒸发为1《.15t三效蒸发为！0，.4t～0.45】t五效蒸发可—达小于或《等于0.《3t由此《可见：采用多效蒸发器【节能效果很明—显蒸发器的热媒【采，用饱和蒸《汽蒸发器的形—式宜选用高》效降膜蒸发器及多效！逆流：蒸发流程 【     【    2)对含】50％～5》2％镁的湿氯化镁颗！粒进行一段》热风干燥脱水使其含！水量：降至2％～》2，。.5％采用的—设，备为多层《。。流态化床干燥—器热：媒为热空气或热烟】气，使，用多层流态化床干】燥器可提高热能的利！用率并可减少氯化】镁发生？水解反应《。经一段干燥》的氯化镁颗》粒料进入二段氯【化氢气氛干燥器中进！行完全脱水采用【的设备为多层—流态化床干燥器热媒！为热：氯化氢气体排出【的炉气经除水和除去！带入的空气后再加热！循环使用采用氯化氢！气体为载热》体可使氯化镁在脱】水过程？中抑制氯化镁发生水！解反应？ ？   》     》 3：)多层流态化—床，干燥器外壳钢板表】面积较？大温度较高因此【需进行保温以减少】。热量失 】       【。 ， 4)20》世纪70《年代以？前世界各电解镁【厂均采用有隔板镁】电解：槽2：。0，世，纪70？。年代研制出节—能的无？隔板：电解：槽与有隔板电解【槽比较无隔板电解槽！生产1t粗镁—节省直流《电3000kW【·h左右多回收氯】气150kg～2】00kg由于无隔】板电解？槽泄漏氯气少环保】好已经应用》。于世界各电解镁厂】大容量电解槽更节】能故推？荐采用200kA及！以上无隔板电解槽 ！   【   ？ ，  5)2》0世纪70年—代，以，。前世界各电》解镁厂？。粗镁精？。炼，。均采用坩埚》精炼炉20世—纪7：0年代苏联研制出连！续，精炼炉连续》精炼炉？比坩埚精炼炉节【电200kW—·h／t镁》左右而？且产能大连续生产环！保条件好现在—世界：各电：解镁厂？粗镁精炼均采用【连续精炼《炉，故规定电解镁厂粗】镁精炼应采用连续精！炼，炉 【4，.4.5  本条】对钛冶炼的》镁电解系《统设：计要求作《出规定 【    》 1：  镁还原法生【产海绵钛《的钛厂设《镁电：解系统电解》还原蒸馏《工序产出的熔体【氯化镁？得到金？属镁和氯气氯—气送往氯《。化工序？生，产四氯化《钛电解粗镁经过精】炼送至？。还原蒸？馏工序生产海绵钛】镁电解系统包括电解！(含：氯，压机室和《净气室)和精炼两】个，工，序能耗指标包—括，了，上述：工序的能耗 ！     2  ！。本，款，对钛冶炼的镁电【。解的节能措施作【出规定？  【       【1)国外钛》厂已广？泛应用大容量—无隔板镁电解槽【日本住友钛厂应【用110kA—。多极电解槽每—吨粗镁直流电耗为9！000k《W·h～《11000kW【·h故？规定采用大》容量无？。隔板槽？或多极电《解槽：。(m：ut：i-po《lar e》。lec？trolytic ！ce：。ll：) ：     ！ ，  ： 2)连续精炼【炉用于精炼电解粗】镁与坩埚精炼炉【比，较连续？精炼炉产《能大、能耗》低国外钛厂》已普：遍应用连续精炼炉】近年来国《内，海绵钛厂开始采【用连续精炼炉—故规定钛厂电解粗】镁精炼采用连续【精炼炉 》