4.4  ！镁 冶 炼 】 4.4】.1  镁》冶炼厂的建设规模】与建设投资》、经营成本、—单位：产品能耗有着—直接关系根据—工业和信息》。。化部2？011年第7号【公告：镁行业准入条件规定！新建：皮，江法镁厂的》产能规模不得低于5！0kt／《a电解法镁》厂的：单系：。列产能规模不得【低于50k》。t，／a — 4.4.2  ！镁冶炼原料有卤水】、钾光卤石、白云】石、菱镁矿、蛇纹石！、海水等不同—的原料采用》不同的工艺流—程同一种原料也有】多，种生产流程》。目前我国《原镁生产《主，。要是以白云石—为，原料采用皮江法炼】镁，工艺在建或拟建【的，。电解法？镁厂是以卤水或以】菱镁矿、《蛇纹石？盐酸浸出制》取卤：水再采用在氯化氢】气氛下脱水电解【。的，炼镁工艺《。我国已有的》电解：法，镁厂是采《用，菱镁矿颗粒(—或成球？)氯化电《。。解工艺和钾光卤石】。。。脱水：电解生？产工艺但因环—境污染严重生产【成本较高缺乏竞争力！已先后关《闭退出了《炼镁行业是应淘汰的！生产方法《故本条只规定了皮江！法和卤水(》或菱：镁矿、蛇纹石盐酸浸！出制卤？。)制粒？在氯化氢《气氛下脱水电解法工！。艺流程？的能耗指标》也规定了钛冶炼【的镁电解《系统能耗指标 【 4.【4.3 《 本条对《皮江法炼镁设计【。要求作？。出规定 《 ：   》。  1 《 ，本款：列出：了生产1t原镁的综！合能耗和每》一工序产品的—综合能耗生产工【序，包括煅烧、压团、还！原、精炼与铸锭1】t镁锭耗还原—剂75硅铁1.04！t～1.《1t本款能耗—指标中未计》入还原剂75硅铁的！冶炼能耗表4.4.！3-1中的三—级数值选《取了现行国》家标准镁冶炼企业单！位产品能源消耗限额！。GB 21》。347中的准入【值   ！ ， 2  本款对皮江！。法炼镁节能措施作出！规定 《 ？      —  ： 1：)白云石煅烧—。可采用回转窑或【竖窑白云石煅烧温度！在1000℃～12！00：℃其排烟温度可【达400℃～60】0℃应设置余热【利用装置《以回：收烟气余《热 【。    《    2)—。回转窑出《来的煅白《温，度为：800℃～1—000℃进入球磨机！磨粉的煅白温度应】低于150℃因【此出窑煅白必—须冷：却回转筒式冷却机】吸入空气冷却煅白】被，加热的空气作—为二次风进窑参与】燃烧较？高温度？的二：次风能够提高火焰温！度节省燃料 】   》     》 3)还原炉—温，度，在1200℃左【右温度过高还—原罐寿命《短温度过低》还原反应《不完全料耗高气体燃！料燃烧完全易—于调节？因此本款《要求还原炉使用气】体，。燃料并要求设置燃料！燃烧自动控制系统装！。置以降低能耗蓄热式！还原：炉能充？。分回收烟气余热大幅！度降低排烟温度比一！般的还原炉》节能60％以上【因此本款《。要求在还《原工序应采用蓄热】式还原炉《； 【     》   4)精炼渣含！金属镁5％～6【。。％生产1t镁的精炼！渣可以？回收镁？7，kg：～gk？g，从精炼渣《回收金属镁采用【破碎筛分方法回收】1t镁耗电不—到1：00k？W·：h因此应回收精炼】渣中的金属镁 ！ ： ，4.4.4 — 本：条，对，卤水或菱镁矿、蛇】。纹石盐酸《浸出制卤制粒在氯化！。氢气：氛下脱水电解—炼镁工厂设计作出规！定   ！  1？。  本款列出了卤水！。制粒在氯化氢气【氛下脱水电》。解，炼镁1t镁锭综【合能耗和电解、精】炼工序产品》综合能耗以及菱镁】矿或蛇纹石盐酸浸出！制卤再制粒在氯化】氢气氛下脱水电解】。炼镁1t镁》锭的综合能》耗是在上一流程【的基：础之上增加矿石【酸，浸工序、制氢工【序和氯化氢合成工】序所产生的能耗 】 《   ？  2  本款【对卤：水脱：水电解炼镁节能措施！作出规定 【      】   1)含氯化】镁约：3，3％的卤《水需：蒸，发浓缩？到，50％～52％进行！喷洒造粒蒸发卤水】时增加蒸《发器效数是降—低蒸：发汽耗的有效方法】蒸，发每吨水蒸气—耗量单效蒸发为1】.15t三》效蒸发为0.—4t～0.45t】五效蒸发可达—小，于，或等：。于，0.：3，t由此？可见采用多效蒸发器！节能效果《很明显蒸发器的热】媒采用饱和蒸汽【。。蒸发器的形》式宜选用高效—降膜蒸发器及—多效逆？流蒸发流《程 《。     【  ：  2？)对：含50％～》52％镁的湿—氯，化，镁颗粒？进行一段热风干【燥脱：水使其含水量降至2！％，～2.5％采用【的，设备为多层流态化】床干燥器《。热媒为热空气或热】烟气：使用多层流态化床】。干燥器？可提高热能》的利用率并可减少氯！化镁：发生水解反应经一】段干燥的氯化—镁颗粒料进入二段氯！化氢：气，氛干：燥器中进《行完全脱水》采用的？设备为多层流态化床！干燥器热媒为热氯化！氢气体排出的炉气】经除水和除去—带入的空气后—再加热循环使用采用！氯化：氢气体为载》热体可使氯化镁【在脱水过程中—抑制氯化镁发生水】解反应 】   ？    《  3)多层流【态，化床干？燥器外壳钢》板，表面：积较大温度较—高因此需进行保温】以减少热量失 】 ？  ：       【4)20世》纪，。70年代以》。前世界各《电解镁厂均》采用有？隔，板镁电解槽20世纪！70年代研制—出节能的《无隔：板电：解槽与有隔板—电解槽比《较无隔板电解—槽生产1t粗镁节省！。直流电3《000k《W·：h左：右，多回收氯气150】kg～200k【g由：于无隔？板电解槽泄漏—。。氯气少环保》好已经？应用于世界各电解】镁厂大容《量，电解槽更节》能，故推荐采用》200？kA：及以上无隔板电解槽！ ：     】    5》)20世纪70年】代以：前世界各电解镁厂粗！镁精炼均采》用坩：埚精：炼炉20世纪70年！代苏：联研制出连续精炼】炉连续？精炼：炉比坩埚精炼炉节】电200kW·h／！t镁左右而且产【能大：连，续生：产环保条件好—现，在世界各电解镁厂粗！。。镁精炼？均采用连续精炼【炉故规定电》解镁厂粗镁精炼应采！用连续精《炼炉 ？ 4—.4：.5  《。本条对钛《冶炼的镁电》解系统设计要求作出！规定 《 ？     1 【 镁还原《法生产海绵钛的【。钛厂：设镁电解系》统电解还原》蒸馏：工序：产出的熔体》氯化镁得《到金属？镁和：氯气氯气送往氯化工！序生产？。四氯化钛电解粗镁】经过精炼《送至还原蒸馏工【序生产海绵钛镁电】解，。系统：包括电解(含氯压】机室和净气室—)和精炼两》个工序能耗指—标包括了上述工序】的，能耗 《 ？     2 【 本款对钛冶炼的】镁电解的节能措施】作出规定《 ， ？       】  1)国外钛厂】已广泛应用》大容量无隔板镁电】解槽日本住》友钛厂？应用1？。。10kA《多极：电，解槽每吨粗镁直流电！耗为900》。0，kW·h～》1，1000kW·【h故：规定采用大容量无隔！板槽或多《极电解槽(mu【ti-polar ！electro【。lytic c【e，ll) —  《    《   2)》连续：精炼炉用于精炼【。电解粗镁与坩—埚精：。炼炉比较连续—精炼炉产能大、【能耗低国外钛厂已】普遍应用连续精【炼炉近年来》。国内海？绵钛厂开始采—用，连续精炼炉故规定钛！厂电解？粗镁精炼采》用连：续精炼炉 —