？ 4.4  —镁 冶 炼 —。。。 — 4.？4，.1：  镁？冶炼厂的建设规模与！建，设投资、经营成本、！单位产？。品能耗有着直接关系！根据工业和信—息，化，部2011》年第7？号公告？镁行：业准：入，条件规定《新建皮江法镁厂的产！能规模不得》低于50kt／【。a，电解法镁厂的单系列！产，。能规模不得低于【50kt／a— 》 4.4《.2  镁冶—炼原：料，有卤水、钾光—卤石、白云石、菱镁！。。矿、：蛇纹石、海水—等不同的原料采【用不同的《工艺流？程，同，一种原？料也：。有多：种生产流《程目前我国原镁【生产主要是以白云】石为原料采用—皮江法炼镁工—艺在建或拟建的电】解法镁厂《是以：卤水：或以菱镁矿、蛇纹石！。盐酸浸出制取卤水再！采用在氯化》氢气氛下《脱水电？解的：炼镁工艺我》国已有的电解法镁厂！是采用？菱镁矿颗粒(或【成球)？氯，化电：解工艺和钾光卤石脱！水电解生产工艺【但，。因环境污《染严重生产成本较高！。缺乏竞争力已—先后关闭退出了炼】。镁行业是《应，淘汰的生产方法故】本条只规定》了皮江法和卤水(或！菱镁矿、蛇》纹石盐？酸浸：出制卤)制粒在【氯化氢气氛下脱水】。电解：法工艺流程的能【耗，。指标也规定了钛冶炼！的镁电解系统能耗】指标 》 4《.4.3  本条对！皮江法？炼镁设计要求作出】规定： 》     1  本！款列出了生产1t】原镁的综《合能耗和每一工【序产品的综合能耗生！产工序？包，括煅烧？、，压团、还原、精炼】与，铸锭：1t镁锭《耗还原剂75—硅铁1.0》4t～？1.1t本款能耗指！标中未计《入还原剂75—硅铁的？冶，炼能耗表4.4【。。.3-1中的三级数！值选取了《。现行国家《标准：镁冶炼企业单位产品！能源消耗限额G【B 213》47中的准入值 ！ ？     2— ，。 本款对皮江—法炼：镁节能？措施作出规定 【  — ，      1)白！云石煅烧可采用回转！窑或竖窑白云石煅】烧温度在《1，。。000℃～1200！℃其排烟温度可达】40：0℃～600℃应】设置余？热利：用装置以回收烟【气余热 《    】     》2)回？转窑出来的煅—白，温，。度为800℃—～10？0，。0℃进入《球磨机？磨粉的？煅，白温度？应低于150—℃因此出窑》煅白必须冷》却，。回，转筒式冷却机吸入空！气冷却煅白被加热】的空气作《为二：次风进窑参与燃烧较！高温度的二次风能】够提高？。。火焰温？度节省？燃料 —      【   3)还原【。。炉温度在1》200℃左右温度过！高还原罐寿命短温】度过低？还原反应不》完全料？耗，高气体燃料》燃烧完全易于调【节因此本款要—求还原炉使用气【体燃料并要求设置】燃料：燃烧自动控制系统】装置以降低能—耗蓄热式还原—炉能充？分回收烟气余热【大幅度降低排—烟温度比《一，般的还原炉节能6】0，％，以上因？此本：款，要求在还原工序【应，采用蓄热式还原【炉； 》  《  ：     》4)精炼渣含金属镁！5％～6％生—产1t？镁的精炼渣可以【回收镁7kg—～gkg从》精炼渣回收金属【镁采用破碎筛分方】法回收1《t镁耗？电，不到10《0kW·h因此【应回：收精炼渣中的金【属镁 — ：。4，.4.4 》 本条对卤水或菱】镁矿、蛇纹石—盐酸浸出制卤制【粒在氯化氢气氛【。下脱：水电：解炼镁？工厂设计《作出规定 ！。   ？  1  》本款列出了卤—水制粒在氯化氢气】氛下脱水电解炼镁1！t镁锭？综合能耗和电—解，。、精炼工序产品【综合能？耗以及？菱镁矿或蛇纹石盐】酸浸出制卤再制粒在！氯化氢气氛下脱水】电解炼镁1》t镁锭的综合能耗】是在上一流程的基础！之上增加《矿石酸浸《工序、制氢》工序：和氯化氢合成工【序所产生的能—耗 ：    】 2  本款—对卤水脱水电—解炼镁？节能措？施作出？规定 《  》  ：     1)含】氯化镁约33％的】卤，水需蒸？发浓缩到50％【～52？％进行喷洒》造粒蒸发卤水时增】加，蒸发器效数是降【低蒸发汽耗》的有：效方法蒸发每吨水蒸！气耗量单效蒸发【为，1.15t三—效蒸发？为0.4《。t～0.《45t五效》。蒸发可达小于或等】于0.3t由此可见！采用多效蒸发—器，节能效果很明显【蒸发器的热媒采用饱！和蒸汽蒸发器的【形式宜选用高—效降膜蒸《发器及多效逆流蒸发！流程 】     》 ，  2)对含50％！～52？％镁的湿氯》化，。镁颗粒进行一段热风！干燥脱水使其—含，水量降至2％～2.！5，％采用的设备为多层！流态化床干燥器热】媒为热空气或热烟】气使用多层》流态化床干燥器【可提高热能的利用率！并可减少氯化镁发】生水解？。反应经一段干燥【的氯化镁颗粒料【。进，入二段氯化氢—气氛干燥器中—进行完全脱水—采用的设备》为，多层流态《化床干？燥器热媒为热—氯化氢气《体排出的《炉气经除水》和，除去带？入的空气后再加热】循环：使用采用氯化氢气体！为载热体可》使氯化镁在脱水过】程中抑制氯化镁发生！水解反应 ！        】 3)多层流态【化床：干燥器外壳钢板表】面积较大《。温度较高因此需【进行保温以》减少热量失》   】      4【)20？世纪70年代以前世！界各：电解镁厂均采用有】隔板镁电解》槽20世《纪70年《代研制出节》能的无隔板电—解槽与有隔板—电解槽比《较无隔板电》解槽生产《1t粗？镁节省？直流电？3，000kW·—h左右多《回收氯气《150kg～200！kg由于无隔板电】解，槽泄漏？氯气少环保好已经】应用于世《界各电解镁厂大【。。容量电解槽更节【能故推荐采用2【0，0kA及以》上无隔板电解—槽 ： ，。      ！   5)20【世纪70《年，代以：前世：界各电？解镁厂？粗镁：精炼均采用坩埚【精炼炉20》世，纪70年代苏—联研制出连续—精炼炉连续精炼炉比！。坩埚精炼《炉节电200k【W·h／《t镁左右而且产能】大连续生产环保条】。件，好现在世界各—电解镁？厂粗镁精《炼均采用连续精炼炉！故规定电解镁厂粗】镁精：炼应采用连续精炼炉！ 4【。.，4.5？ ， 本条对钛冶炼的】。镁电解？系统设计要求作【出规定 —     【1  镁还原法生产！海绵钛的钛厂—设镁电解系统—电解：还原蒸馏工序产出的！熔体氯化《。镁得到金属镁和氯】气，氯，气送往氯化工序生】产四氯化钛电解【粗镁：经过：精炼送至还原蒸馏工！序生产海绵钛—镁电解系统包括【电解(含氯压机【室和净气室)和【精炼：两个工序《。能耗：。指标包括《。了上述？工序的能《。。。。耗  】。   2  本款对！钛冶炼？的镁电解《的节能措《施作出规《。定   ！      1)国！外，钛厂已广泛应用大】容量无隔板镁电解】槽日本？住友钛厂应用11】0，k，A多：极电：解槽每吨粗》镁直流电耗为900！0kW·《h～1？1000kW·h】故规定？采用大容量无—隔板槽或多极电【解槽(muti-p！o，lar e》lectrol【。。ytic ce【ll) 】  ：  ：     》2，)连续？精炼炉？用于精炼电解粗【镁与：坩埚精炼《炉比较连续精炼炉产！能大、能《耗，低，国，外钛：厂已普？遍应用连续精炼炉】近年来国内海绵【钛厂开始采》用，连续精炼《炉故规定钛厂电【。。解粗镁精炼采用连】续精炼炉 —