， 3.》3，  ：锌 冶 炼 【 3【.3.1  —锌冶炼工厂的建设规！模与建？设投资、《经营：。成本、单《位产品能源》消耗有着直》接的：关系根据《。我国锌？冶炼技术发展—水平锌冶炼的经济】规模应达到10【。0kt／a以上【国家发展和改革委员！会2007年第13！号公告？铅锌：行业准入条件中明】令新：建铅、锌冶炼项【目单：系列锌冶炼规模应达！到100kt／a及！以上 —。。 3.3.2  ！本条对锌冶》炼工艺？流程的选择作出规】定  】   1《 ， 锌冶炼的原料主】要是硫化《。锌精：矿、硫化铅锌混【合，精，。矿，及其他含锌原—料原料的组成—是决定？采用何种冶》炼工艺的《关键：因素锌的生产方法】有火法炼《锌和湿？。。法炼锌铅锌混—。。合精矿(锌》加铅含量合计大于5！0％锌铅《比为：21)应《采用火法冶》炼工艺硫化锌精矿应！采用湿法冶炼工【。艺 ？     】2  火法炼锌有蒸！馏法炼锌和》鼓风炉炼锌而蒸馏】法，炼锌又分为》平罐蒸馏、竖罐【。蒸馏、电阻炉蒸【。馏和：矿热：电炉：蒸馏由于蒸》馏法炼锌工艺—落后、污染严重【、能耗高、产能【低现在已被淘汰鼓风！炉炼锌又称》帝国熔炼法(I【mpe？rial 》Smelting】 Pr？ocess》)简称？ISP？法20世纪50年】代英国第一台I【SP炉投《产，运转以来经过半个】世纪的生产总—结与创新研究取得了！很大成绩与发展【鼓风炉炼锌》是目前世界上最【主要的、几乎是唯一！的火法？炼锌方法ISP法】适于处？。理难选的混合铅锌硫！化精矿该法在世界产！锌总量中占12％】左右：我国相继在韶—关冶炼厂和葫芦岛锌！厂共建成投产—了5套ISP炼【锌装置 】。  ：  ：。 3 ？。 ，湿法：炼锌是锌冶炼的主】流工：艺其产量占世界锌总！产量的？80：％以上湿法炼锌的】原料主？要为硫化锌精—矿经：焙烧后产出的焙烧】。。料进一步进行浸【出、净液、电—解沉积而产出—产品阴极《锌片：可供选择的》工艺流程如下 】  》  ：     1—)常规？(传：统)法由于常规法采！用的浸出温》度，和浸出终点酸—度都较低《不足以使焙烧料中呈！铁酸锌？形态的锌《溶解因此产》出的锌浸出渣—含锌在20》％左右大多采—用火法处《理不属于湿法—炼锌的范畴故—称，为无浸出《渣处理的湿法—炼锌工艺《该，方法优点为》火法处理产出的【窑，渣或炉？渣在自然环》境中较为稳定便【于堆存对环保有【利且铟、锗等稀【散金：属富集在烟尘—。中，有利于综合回收缺】点为燃料还原—剂和耐？火材料消耗大—、作业环境差—、劳动条件恶劣【 ， ？   《      —2)热酸《。处，。。理浸出渣的全—湿法工艺流程又称】为有浸出渣处理【。的湿法炼锌工—艺，其特：点是强化了浸—出过：程热酸浸《出的温度为85℃】。～95℃浸出—终，酸为60g／—L～：100g／L硫酸】可使铁酸锌分—解明显？提高了锌、铜、钴】等有价金属的浸【出率：。降低了产《出酸浸渣率仅为【焙烧料的《。8％～12％—热酸处理所得浸出液！中含：。有，大量铁根据》除铁方法的不同【热，酸处理浸出渣的全】湿法工艺《流程有如下几—种 ？。  》。 ， ， 热酸浸出-黄钾】铁矾法铁呈黄钾【铁矾复盐结》晶形：态除去其优点为沉】铁时析出《酸很少因此中—和剂耗？量少流程简单易于】掌握：缺点为？需要沉矾《剂钠离子、钾离子】或氨离？子等稀？散，。金属有部分进—入矾渣中不利于【综合回收 ！    《 热酸浸出-—针铁矿法《铁呈α-针铁矿结晶！形态除去其优点为渣！含铁量高渣量较【小约为黄钾铁矾【法的：60％？不需消？耗碱：试剂对回收稀散【。金属有利其缺点为】工艺流程较复—杂需增加一道还原工！序还需要还原剂过】程中酸不能平衡需】设置专门的中和设】施 《    — 高压浸出-—赤铁矿？法铁渣？呈α-？赤铁矿形态除去【。其，优点：为，渣含铁高渣量最小约！为黄钾铁矾法的50！％渣：经，焙烧脱硫后有可【能，作为：炼铁原料实现—“无：。废渣”冶炼原—料的综？。合利用好金》属回收率高其缺点为！工艺较复杂要—求耐高？。温、高压的防—腐材料？投资：费用：高 【  ：  热？酸浸出-喷淋除【铁法铁？渣，主要为含结》晶水：三氧化二铁其优【点为工艺流》程简单操作方便对原！料，适应性强《不需碱？试剂不需《还原不需高温、高压！。等过程其《缺点为锌回收—率较：低渣含锌较高—   】  3)硫化锌精】矿的：直接浸出(》加压氧浸或富氧直】接浸出？)其优点为可取【消焙烧、《制酸系统不产生二氧！化硫废气《对环境有利产出元】素硫便于运输和贮】存对原料适应—性强：其缺点为对工艺、材！料、设备、仪表【控制要求较高需具有！较高的技术、操作】水，。。平目前？在，我国尚属《起步阶段 ！ ，3.3.3 — ，综合能？。耗指：标的确定主要—。根据国内锌冶—炼企业产品能耗情况！的调查以《。及参：照现行国家》标准锌冶炼企业【单位产品能源消【耗限额GB 2【1249的三级【。。能耗：指标 【 ，    现》行，。国家标准锌》冶炼企业产》品，能耗消耗限》额GB 《21249-2【007的有关指标】摘录于表8 — 表—8  锌冶炼企【业单位产品能—。耗限额 ！ ： ：     表中】。“先：进值”是世》界先进水平“新【建准入值”是根【据国家？发展和？改革：委员：会2007》。年第1？3号公告锌冶—炼行业准《入条件规定》的新建企业必—须达：到的能耗指标本规范！综合能耗指标的【确，定是以“先进值”】。作为一级《能耗指标的参考【值以：“新建准入》值”作为三级能耗】。指，标的参考值 【     】鉴于湿法炼锌可分】支出不同的工艺流】程故本规《范分别列出浸—出、净化、电积各】工序单位综合能耗指！标 《 ： ，3.：3.4  本条对火！法炼锌？应采取的节能措施作！出规定 【    》 1  目前普遍使！用带：式，。烧结机进行鼓风返】烟烧结产出的热烧结！块配合热焦》。。。炭、热风入鼓风炉】是ISP法的突出】特点铅锌《混合：精矿的烧结》焙烧：是，强氧化过程》需要大量空气—参，与反应采《用富：氧鼓风烧结有利【于节能和环保富【氧浓度宜控制—在23％～24【％ 【    2》  充分利用低热】值煤气由鼓风炉排出！的炉气经洗涤—后含尘为《。20mg／m3【～100mg—／m3热值》为26.3MJ／m！。3～29.3MJ】／m3煤气的主要成！分是一？氧化碳22％～【25％二《氧化碳10％—～12％氢1％、氮！6，4％煤气被用于热风！。炉和焦炭预热—。器等热容量较大【且连续使用的地方】及其：他用途热风》。温度可提高到1【150℃《～116《0℃焦炭《。预热：至800℃可有效地！降低：。能耗以？韶关冶炼《厂为例利用总量达】100km3／【h全年可节能—6.5万吨标准煤 ！ ？。     —3  空气湿度【随地区和季节而【变化在高湿度季【节其空气含水量【更，多湿空气中的水【在炉内蒸《发要消耗热能若对】空气(鼓风)—预先进行脱湿可以】减少焦炭消耗根据】日，本八户炼锌厂的经】验，采用含浸《氯化锂的活性—炭作脱湿剂每从空】。气中脱去《1t水可以节—省焦炭约900【kg —  ？   4 》 在鼓？风炉：风口喷入粉》焦目的？在，于降低优《质块焦的用量—此项技术的采—用在日本八户—炼，锌厂已有过》多年历史现已被广】泛采用？。 ？    — 5  1971年！大塔：盘首次出现》在，日本八？户炼锌厂锌精炼过程！是冶炼厂《能量：消耗的？重，要组成部分一般【精炼的能耗占锌单】位产品能耗的35】％～40《％为了得到较高的】。热效率和《生，产率日本《八户炼锌厂设计了】大塔：盘，尺寸为1372【mm：(，长)：×762m》m(宽)塔盘—寿命达31个—月燃料消耗降—低了9？.5％韶关冶炼厂】设计采用大塔盘【1370mm(【长)×760—mm(宽)》取，代了：小塔：盘126《0mm(长)×6】20：mm(宽)炉子的热！。稳定性好使用—寿命延长一个系统】年节能1.18【万吨：标准：煤并提高《产率25《％，以上 》   》  6 《 为了分离铅和锌】要将循环铅》液的：温度从530℃～5！7，0℃降？到430℃～4【40℃通常》用水冷却要消耗【大量水及水循环【系统耗能而铅液循环！量，是，锌产出量的40【0倍以？上若充分利用潜热价！值，将会带来可观的节能！效率日本八户炼锌厂！。已成功开发了利用冷！凝，器循环铅液的—潜热技术在冷—却器流？槽上设置《余热：锅炉用？于余：热发：电这：项节：能技：术已引？起世界同行业的关】。注我国至今还未应用！应肯：。。。定这项技术的前【景，预计我？国5套ISP—工厂如果照此—利用可节能标—准煤140》kt／a ！    《 7： ， 烟化炉是处—理ISP《炉渣以回《收其中铅、锌、【锗等有价金属的设】备以前是全水—套烟化炉现在—设计为“烟化炉【-，余热锅？炉”：一体化装置》可产出中压》蒸汽和低压蒸汽【烟气余热回收率达到！70％以上以韶【关冶炼厂一个系统】为例：。余热利用产出中压蒸！汽按6t／h计回】收的能量约为1.3！5万吨标准煤／年 ！ ： 3.3.5 ！ 本条？对湿法炼锌应采取的！节能措施作出规【定 【    1  【大型焙烧《炉在锌精矿流态化】焙烧过程中会产出的！。高温烟气蕴含—大量热能回收烟【气中的余热是重要】的，节能：措施：设置余热锅炉—产出的？中压蒸汽可供发电或！生产、生活用—汽根据国《家发展和改》革委员会200【7年第13号公告锌！冶炼行业准入—条件焙烧炉烟气必须！有余热回收节—能设施故本款—为强制性《条款必？须严：格执行 —   》  ：2  本款对浸【出及溶液《净化作出规定 【    】     1)焙砂！浸出、？溶液净化主要能耗为！蒸汽其次《为水、电降低—蒸汽、水《、，电的：消耗为关键节能主要！措施为浸出、净【。化工序宜采用连【续化：生产搅拌宜》采用机械搅拌取代以！往的巴？秋卡空气搅拌槽【以降低？动力能耗浸》出、净化设备宜采用！。大型化其有效容积】。大于或等于10【0m3？浓密机应采用—直径大于或等于【21m3的大型高效！浓，密机 》  《       【2)溶液或》料浆的加热宜采【用大型？高效换热器》连续加热取代—以往的直接蒸汽间断！加热以降低蒸汽耗量！换热器？产出的冷凝水应充】分利用可《作为浆化、洗涤滤渣！或滤布等换热器宜采！用螺旋板式》以提高传热效—率，传热面积应大于【或等于60m2【同，时应加强散》热设备？的保温措施尽量减】少热损失 【      】 ，  3？)，料，。浆的过滤宜选用【高，。效节能？的大型？过滤设？备对：一般无有《害气：体物料的《过滤尽可能采—用大型厢式压滤【机为降低《渣的：含，液量可选用带—隔膜的厢式压滤机】生，产实：践证明厢式压滤【机运行所需》。的能：。。。耗最小劳动人员虽】稍有增加但可采用】自动化程序控制的产！品能：大大：减轻操作《人员的劳动强度本】项规定不推荐水平带！式过滤机因该—设备能耗很高—占地面？积大所得滤渣—含液量较高虽—然滤：渣可逆流《洗涤渣含锌或—其他有价金》属含：量可降低《但对湿法炼锌而言】仍然得不偿失如过滤！物料含有毒元—素则可采用》管式：过滤：器厢：式压滤机面积宜大于！或等于？100m《2／台 【        ！。 4)？对料：液的输送《应选用？高效节能的》新型泵与电动机对溶！液可：选用：超高分子聚乙烯制】作的工程《塑料泵对矿浆—宜选用合《金泵：对，大型输送《泵宜采用变频调速电！机以：利于生产运行并降】低电耗 《     ！    5)—净化：后，液需：进行：冷却使钙、镁结【晶析出除去溶液冷却！应选用高效节能冷却！塔冷却面积》应大于5《0m2／《台不宜采用真空蒸发！器因真空蒸发的【能耗高？造价高？对生产？操作也不利而空【。气，冷却塔的能》。耗可：大大降低仅为真空蒸！发器的15》％左右且造价也低操！作，简单又方便 ！ ，       【  6)生产运行稳！定，是节能的重要—保证：应提高过程自动检测！监控水？平，避，免，生，产中的“跑冒滴漏】。”加：强能源等计量—设备的？选型和设计提高计量！的准确率 【    —     7)采用！浆化洗涤降低洗渣】。用水：量；：对车间地面宜采【用拖把清扫忌用水管！冲洗；生产中产生的！废水尽？可能：返回生产系统—使用：。提高水的重复利【用率 】 ，   3 》 本款？对锌电解沉积作出】规定 —       】  1)电流效率是！湿法：炼锌：工业生产重》要的技术经济指标】之一：我国锌电《积电流效率一般【在88％～》89％有的》企业达90》％根：据200《。0年：世界各国炼锌厂【的调查统计波动【在89％～92％之！间本规范规定电流】效率：。不应低于90％只要！措施适当是可以达】到的 》      】。。提高：。。。。。锌电积电流效率应】选择适宜的废电解液！酸锌比可适当—提高废电解液硫【酸浓度至16—0g／？L～17《0g／L《降，低锌浓度至45g】／L～50g／【。。L即保持废》电解液酸锌比在【(3.2～》3.6)《1之间并应选择适】宜的电流《。密度高电《流密度可提高生产】效率减少电解槽数量！缩小厂？房面积但电流密【度过高会使槽—电压升高电能消【耗增：加此：外随着电流密—度的提高《氢的超电《压增大理论》上，对提高电流效—。率有利但在实—际生产中电流密度升！高，过度电流效》率反而降《低这是因为当提【高电流密度时要求】向，。电解槽中《补加硫酸锌的速度】加快、加《大同时？要保证电解液的【冷却由于生产—中满：足不了上述》。要求电流效率—。则会下降近年来国内！外对：。用电高峰和低谷时的！电价制订了》不同：的价：格高峰和《低谷时？的电：价相差很大》因此在生产运行时】白天(用电高峰)与！夜间(用电低—谷)的电流密度变】化很大国内》新建锌电积车—间白天电流密度宜】采用350A—／m2～40—0A／m2夜间宜采！用500A／m2】～55？0A：／m2平均电流密】度宜为？430A／m2～4！50A／《。m2：    ！ 电解槽《设计安装时》应与支承梁绝—缘，槽体与楼《板之间应有100】mm：左右的空隙新液溜槽！和，废电解液《溜槽底？部应采用胶板或耐】酸瓷砖与支承构件】绝缘避免漏电并确保！生产安全 ！     》应设置有效的—极板短路检测装置】。可采用红外线—扫描等措施及—时反馈至《仪表室并发出短路极！。板，的声光信号 ！      【。  ： 2：)锌电解槽电压与】电解槽？。的结构？。形式等？有关宜？控制在3.》3V～3《.4V槽电压—的高低与《电能消耗直接有关】要降低电《能消：耗必须降低槽—电压降低槽电压宜采！取以下措施》 ？     选择！适宜的电解液温【度提：高锌电解液温—。度可提高电解—液导：。电性降低槽电—压但温度升高—又会使氢的超电压降！低加剧杂《质，的，危害及析出锌的【反溶因此需选择适宜！的电解液温度—生产实践表明电解液！温度宜控制在3【8℃～4《2℃  ！   选用接—触良：好，、便于？清垢的导《电接：触方式尽可能降【。低导电头在接触【点上的接《触，电压降由《于在生产《中，导电头数《。量，巨大对？节约电能《消，。耗意义重大在—设计操作中务必【使各接触点》导电良好 ！     》 应：采，用适宜的《电解液循环》量和循环方式—减，。少浓差？极化：及分层现象》电，解液循？环量过小会》造成浓度《极化及分《层现象；反之循环量！过大使阳极泥泛起影！响，析出阴极片的质【。量并增大电解—。液输：送泵的电耗电解液循！环量与电解》槽规格、阴》极板：面积、？电流强度有关电解】液循环方式一般采用！上进下出较》为适宜 — ？    电解槽的同！极中心距宜尽可能缩！短缩短同极中—心距可降低》槽，电压减少电能消【。耗根据？。数据测量缩短同极】距1cm可节电60！kW·h／t锌但】极距过小易产生短】路同极中心距与极】。板的规格有关当【。采用1.6m2【的阴极板时》同极中心距宜采【用75mm当采用】3.2m2的阴极】板，时同极中心距宜增至！90mm 》。。     ！适度控制添加—剂加入量电》解时：。为了改善析》出锌的表面结构需加！入骨胶但根据—实际经验《骨胶加入量过大【会使析出《锌片发脆同时电【解液电？阻升高槽电压也【随之升高导致电【能消耗增大因—此，需适：。度控制骨胶的—加入量一般为0【.，3kg／t》～0.5kg／【t析：。出锌较为适宜 】 《 ，   选用适宜的】阳极材料和制作【方法国内外对锌电积！的，阳极材料进行了【。大量的研究和—实验工作如》采用铅-银》-钙三元合金阳极可！提高电？流效率1％左右降低！槽，电压20mV—～30mV降低电耗！30kW·h—。／，t锌～50kW·h！／，t，。锌又如采用铅—-钙-锶-》银四元？合金：阳极可提高电流【。效率0.5％左右】。降低槽电压30mV！～100mV—可节省电《耗50kW》·h／t锌～—。100k《W·h／t》锌但由于制作—时较难控制生产【。技，术条件又因》其极板？强度大、硬度—高、使用过程中【难以平整和校—直等因此《未得到推广采—。用，目前仍以铅-银合】金阳极为宜制作方法！有浇：铸和轧制两种各有所！长轧制阳极结构【。较浇铸？阳极致密使用寿命】较浇铸阳极》长但制？作过程较浇》铸阳极复杂 【 《        3！)高效节能的整【流设备由《电力专业配》。合选型 》