？
，4.5 钛 冶 ！炼
—
4《.5.1 新建】海绵钛项目生产能力！不应小？。于5000t／a】
4【.5：.2 钛冶—炼选择？海绵钛？。生产的工艺流程应】。。符合下？列规定
》。
》 1《 氯化生》产，四氯化钛《宜采用沸腾氯—化工艺
】
2— 粗四氯化钛精制！生产工艺宜选—择矿物油除》钒工艺或铝粉除钒】。工艺：
！。 3 还原蒸馏应！选择通用的镁还原蒸！馏生产工艺
—
，
？
4—。 海绵钛》。的破碎应《选择剪切式》破碎机？
？
【5 应配套镁电】解，工序分解还原蒸馏的！副产：品氯化镁氯气—应返回氯化》。工序：循环使用《金属：镁应返回《还原蒸？馏工序循环使用
！
，
4.5.【3 采用高钛渣】为原料？用，镁，还原蒸馏工艺生【。。产海绵钛单位产【品综合能《耗应符合表4—.5.3-1～表】4.5？。.，3-4的规定
！
，
表4.》5.：3-：1 镁还原蒸馏】工艺流？程单位产品综合能耗！(kgce／t【)
—
？。
【 注产品综》合能耗？为进厂高钛渣至【商品海绵钛的各工序！综合能耗之和
【
表4.5！.3-2 氯【化生：。产粗四？氯化：钛单位产品综—合能耗(kg—ce／t)
【
《
》
》注粗四氯化钛产【品，综合能耗计算范围从！高，钛渣到产《出，粗四氯化钛为止
！
，
表4.5【.3：-3 ？ 粗四氯化钛精制】单位产品综》合能耗(《kgce／t)【
【
？
》 注精？四氯化钛产品—综合能耗计算范【围，从粗四氯《化钛：到精四氯化钛产出为！止生产工艺采用矿物！油除钒工艺
【
：
表4.5—.3-4 》 ，镁还原蒸馏工艺流程！生产商品《海，绵钛单位产品综合能！耗，。(kgce／—t，)，
【
】。 注综合能耗—包括还原《蒸馏和？破碎包装《两个工序的能源消耗！
》
4.5.4 】高钛渣？生产：。应采取下列节能措】施
】 1 》 高钛渣生产应【采用密闭矿热电【炉，应综合利《用电炉煤《气(烟气)的—热能副产《品，生，铁应在炉《前进行脱《硫增碳处《理
》
》 2 钛渣矿【热电炉宜采用自【焙电极或《炭，素电极还原剂应采】用含碳大于80％】的，低灰分无烟煤
【
】 3 钛渣—矿热电炉《的容量应大型化氯】化渣电炉容量应【大于6300kV】·A：酸溶性渣电炉容量应！大于12500k】V·A
—
：
《 4 ？ 钛：渣矿热电《炉生产应采用—计算机控制
【
，
？ 5 氯】化渣产品应》密封包装
！
4.5.5 】。氯化生产《粗四氯化钛应采取下！列，节能措施
—
【 1 外购高钛渣！宜采用袋装入库富钛！。料及还？。原剂应存放于库房内！
》。
2— 还原剂煅后焦宜！直接外购合格—粒度
！ ： 3 氯化—炉设计应大型化炉】型，。宜，选择节能《型的：流态化氯化炉
】
《 4 【高钛渣原《料二：氧，化钛含量应大于或】等于90％混合【氯气的体《积浓度？应大于80％
【
— 5 —粗，四氯化钛生产的还原！剂应选择含灰—分和：。挥发分？均小于？5％的煅后焦或石油！焦
》。
，
6 【 粗四氯化钛泥浆应！利用：氯化炉？。内物料反应的余热进！行回收？处理
【
7— 淋？洗四氯化钛的冷却介！质第一、《二，级应选择循》环，水第三、四级应采用！。低温冷冻盐水
【
》 ： ， 8 混合料中含！水应：小，于0.5％当原【料，需要干燥时应分别】。进行
】4，.5.？6 ： 粗四氯《化钛精制应采—取下列节能措施【
？
1】 精制工》艺宜选择矿物油【除钒或铝粉》。。除钒工艺
！
： ： 2 《粗四氯化钛》的精馏应选择高【效节能的设备
！
《 ： ，。3 四氯化钛【的加热方式应选择直！接加热的方式
【
— ， 4 精—馏后的四氯化钛宜】。直接：进入下一级精馏的】加热釜中
》。
—。 5 》 分离出的高沸点】氯化物应送氯化【。进行回收处》。。理不：宜，单独设置处理设施
！
！6 钒渣(泥浆)！宜单：独设置处理其—处，理，方法宜采《用热进料和间接加】热的：干蒸：法也可返回氯—化系统利用反—应物料的余热进行处！理
—
4.5.7 【 还原蒸馏及破碎】应采取下列节能措施！
《
1【 ， 还原蒸《馏生：产工艺应采》用联合法《工艺炉子应大型化
！
】 ，2 ？还原剂应采用加【。入熔体镁的方式氯化！镁应以熔体》状态运往镁电解
】
【 3 还—原蒸：馏的废真《空，泵油应进行回收或再！生，处理
《
【 4 海绵钛【的破碎应《选择高？效节能的剪切式破碎！机
！ ， 5： 氯化镁电—。解及粗镁的》精炼节能《。要求应符合》本规范第4.4【节的规定《
4【.5.8 —新建：厂和老企业的扩建和！。。新，建海：。绵钛冶金应采用【计，算机控制
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