?。
4.5 钛【 冶 炼
—
?
4.5.1】 新?建,。海绵钛项目生—产能力不《应小于5000t】/a
4!.5.2 》 ,。钛冶炼选《。择海绵?。钛生:产的工艺《流程应符合下列【规定
】 , 1 》 氯化生产四氯化钛!宜采用沸腾》氯化工艺
》
【 , 2 粗四—氯化:钛精制生《产工艺宜选择矿物】。油除:钒工艺?或铝粉除钒》工艺
?
— ?3 : 还原?蒸馏应选择通用【的镁还原蒸馏生产】工,。艺,。
【 :。 4 海绵钛的】破碎应选择剪切【式破碎机
】
: 5 应】配套镁电解》工序分解还原蒸【馏的副产品氯化镁】氯气应返回氯化工】序循环使用》金属镁?应返回还原》蒸馏工序循环使用】
—4.5.《3 采用高钛【。渣为原料用镁还原】蒸,馏工艺生《。产海绵?钛单位产品综合能耗!应,符合表?。4.5?.3-1《~表4.5.3-】4的规定《
《
表4.5.3-!1 镁还原蒸馏工!艺流程单位产—品综合?能耗(kgce【/t)
!
【 ?注产品综合能耗【为进厂高钛渣至商】品海绵钛《的各工序综合能耗】之和
【
表4.5.3-2! 氯化生产粗四】氯化钛单位产品综合!能,耗(kgce/【t)
?。
:
—
【注粗四氯化钛产品综!合能耗计算》范围从高钛渣到产】出粗四氯化钛为【止
表4!.5.3-3 【 粗:四氯化?。钛精制?。单位产?品综合能耗》(,kg:ce/t)
【
】
: 注》精四氯?化钛产品综合—能耗计算范围—从粗四氯《化,钛到:精四氯化《。钛,产出为止生产—工艺采用《矿物油?除钒:工艺
?
,
表4—.5.3-4 【 镁还原蒸馏工艺流!程生:产商品海绵钛单位】产品综合能》耗(kgc》e/t)
》
?
》
— 注综合能》耗包:括还原蒸馏和破碎】包装两个工序的能】源消耗
!4.5.4》 高钛渣生产应】采取下列节能—措施:
,
?
,
1— 高钛渣》生产应采《用密闭矿热电—炉,应综合利用电—炉煤气(烟》。气)的热能副产【品生铁应在炉前进行!脱硫增碳《处理
》
《 2 钛渣】矿热电炉宜采—用自焙电《极或炭素电极还原剂!应采用含碳大于8】。0%:的低灰分无烟煤
】
《
3— , 钛:渣矿:热电炉的容量应【大型化氯化渣电炉容!量应大于6》300kV·—。A酸溶性渣电炉容量!应大:于12500—kV:·A
—
? 4 钛渣】矿热电?炉生产应采用计算】机控制
【
》 5 氯化渣产品!应密封包装
—
4.5】.5: 氯化《生,产粗四氯化钛应采取!下列节?能措施
【
《。。 :1, 外购高钛渣宜】采用:袋装入?库富钛料及还原剂应!存放于库房内
!
— 2 《还,原剂煅后焦宜直接外!购合格粒度》
:
】3 氯化》炉设计应大型化炉型!。。宜选择节《能型:的流态化《氯化炉?
》
4 高!钛渣原?。料二氧化钛含量应】大于或等于》。9,0%混合氯气的体积!浓度应大于8—0%
】 : 5 《 ,粗四氯化钛生产的】还,原剂应选《择含灰分《和挥发分均小于5%!的,。煅后焦或石油焦【
【 ?。6 粗四》氯化钛泥浆》。应利用?氯化炉内物料—。反应的余热进行回】收处理
》
】7 淋洗》四氯化钛的冷却介质!第一、二级应选择】循环水?。第三、?四级应采用》低温冷?冻盐:水
:
—。 8《 混?合,料中含水应小于0.!5%当原料》需要干燥时应分别进!行
:
?
4?.5.6 粗四】氯化:。钛精制应采取下列节!能措:。。施
】 : 1 精》。制工艺宜选择—矿物油除钒》或铝粉除钒工—艺
! :2, 粗四《氯化钛的精馏—应选择高效节—能的设备
【
》 3 《 四氯化钛的加【。热,方式:应选择直接加热的方!式
?。。
— :4 精《馏后的四氯化钛【宜直接进入下—一级精馏的加热釜】中
《
5】 分?离出的高沸》点氯化物《应送氯化进行回收处!理不宜单独设置【处理设施
》
?
6 】 钒渣(泥浆—)宜:单独设置处理—其处理方《法宜采用热》进料和间接加—热的干蒸法也—可返回氯化系—统利:用反应物料的余热】进行处?理
4.!5,.7 还原蒸馏】及,破碎应采《取下:列节能措施》
《
?。 1 还原蒸!馏生:产工艺应《采用联合法工—艺炉子应大》型化
?。
:
》 2 还原【剂,应采用加入熔—体镁的?方式氯化镁》应以熔体状态运【往镁电解
—
》 3《 还原蒸馏的废真!空泵油应进行—回收或再生处理
】
《
4 【 海绵钛《的破碎应《选择高效节能—的剪切式《破碎机
《
!5 氯化镁电【解,及,。粗镁的精炼节能【要求应符合本规【范第4.4节的规定!
:
4.5【.8 新建厂和老!企业的?扩建和新建海—绵钛冶?金应采用计算机【控,制
:
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