？。 4.5  钛【 冶 炼 — ？ 4.5.1】  新？建，。海绵钛项目生—产能力不《应小于5000t】／a 4！.5.2 》 ，。钛冶炼选《。择海绵？。钛生：产的工艺《流程应符合下列【规定 】 ，   1 》 氯化生产四氯化钛！宜采用沸腾》氯化工艺 》   【 ， 2  粗四—氯化：钛精制生《产工艺宜选择矿物】。油除：钒工艺？或铝粉除钒》工艺 ？  —   ？3 ： 还原？蒸馏应选择通用【的镁还原蒸馏生产】工，。艺，。  【  ：。 4  海绵钛的】破碎应选择剪切【式破碎机 】 ：    5  应】配套镁电解》工序分解还原蒸【馏的副产品氯化镁】氯气应返回氯化工】序循环使用》金属镁？应返回还原》蒸馏工序循环使用】 —4.5.《3  采用高钛【。渣为原料用镁还原】蒸，馏工艺生《。产海绵？钛单位产品综合能耗！应，符合表？。4.5？.3-1《～表4.5.3-】4的规定《 《 表4.5.3-！1  镁还原蒸馏工！艺流程单位产—品综合？能耗(kgce【／t) ！  【   ？注产品综合能耗【为进厂高钛渣至商】品海绵钛《的各工序综合能耗】之和 【 表4.5.3-2！  氯化生产粗四】氯化钛单位产品综合！能，耗(kgce／【t) ？。 ： —     【注粗四氯化钛产品综！合能耗计算》范围从高钛渣到产】出粗四氯化钛为【止 表4！.5.3-3 【 粗：四氯化？。钛精制？。单位产？品综合能耗》(，kg：ce／t) 【 】 ：    注》精四氯？化钛产品综合—能耗计算范围—从粗四氯《化，钛到：精四氯化《。钛，产出为止生产—工艺采用《矿物油？除钒：工艺 ？ ， 表4—.5.3-4 【 镁还原蒸馏工艺流！程生：产商品海绵钛单位】产品综合能》耗(kgc》e／t) 》 ？ 》    — 注综合能》耗包：括还原蒸馏和破碎】包装两个工序的能】源消耗 ！4.5.4》  高钛渣生产应】采取下列节能—措施： ， ？ ，     1—  高钛渣》生产应采《用密闭矿热电—炉，应综合利用电—炉煤气(烟》。气)的热能副产【品生铁应在炉前进行！脱硫增碳《处理 》  《   2  钛渣】矿热电炉宜采—用自焙电《极或炭素电极还原剂！应采用含碳大于8】。0％：的低灰分无烟煤 】 《     3— ， 钛：渣矿：热电炉的容量应【大型化氯化渣电炉容！量应大于6》300kV·—。A酸溶性渣电炉容量！应大：于12500—kV：·A —  ？   4  钛渣】矿热电？炉生产应采用计算】机控制 【    》 5  氯化渣产品！应密封包装 — 4.5】.5：  氯化《生，产粗四氯化钛应采取！下列节？能措施 【   《。。  ：1，  外购高钛渣宜】采用：袋装入？库富钛料及还原剂应！存放于库房内 ！    — 2  《还，原剂煅后焦宜直接外！购合格粒度》 ：     】3  氯化》炉设计应大型化炉型！。。宜选择节《能型：的流态化《氯化炉？ 》     4  高！钛渣原？。料二氧化钛含量应】大于或等于》。9，0％混合氯气的体积！浓度应大于8—0％ 】  ：  5 《 ，粗四氯化钛生产的】还，原剂应选《择含灰分《和挥发分均小于5％！的，。煅后焦或石油焦【  【   ？。6  粗四》氯化钛泥浆》。应利用？氯化炉内物料—。反应的余热进行回】收处理 》     】7  淋洗》四氯化钛的冷却介质！第一、二级应选择】循环水？。第三、？四级应采用》低温冷？冻盐：水 ：  —。   8《  混？合，料中含水应小于0.！5％当原料》需要干燥时应分别进！行 ： ？ 4？.5.6  粗四】氯化：。钛精制应采取下列节！能措：。。施  】  ： 1  精》。制工艺宜选择—矿物油除钒》或铝粉除钒工—艺   ！  ：2，  粗四《氯化钛的精馏—应选择高效节—能的设备 【   》  3 《 四氯化钛的加【。热，方式：应选择直接加热的方！式 ？。。   —  ：4  精《馏后的四氯化钛【宜直接进入下—一级精馏的加热釜】中 《     5】  分？离出的高沸》点氯化物《应送氯化进行回收处！理不宜单独设置【处理设施 》 ？     6 】 钒渣(泥浆—)宜：单独设置处理—其处理方《法宜采用热》进料和间接加—热的干蒸法也—可返回氯化系—统利：用反应物料的余热】进行处？理 4.！5，.7  还原蒸馏】及，破碎应采《取下：列节能措施》 《  ？。   1  还原蒸！馏生：产工艺应《采用联合法工—艺炉子应大》型化 ？。 ：   》  2  还原【剂，应采用加入熔—体镁的？方式氯化镁》应以熔体状态运【往镁电解 —  》   3《  还原蒸馏的废真！空泵油应进行—回收或再生处理 】 《     4 【 海绵钛《的破碎应《选择高效节能—的剪切式《破碎机 《     ！5  氯化镁电【解，及，。粗镁的精炼节能【要求应符合本规【范第4.4节的规定！ ： 4.5【.8  新建厂和老！企业的？扩建和新建海—绵钛冶？金应采用计算机【控，制 ： ，