？
4.5《 钛 冶 炼【
4！.5.1 —新，。建海绵钛项目生【。产能力不应》小于：5000t》。／a
】4.5.2 — ，钛冶炼？选择海绵钛生产的工！艺流程应符合—下列规定
！
《 1 《氯化生产四氯—化钛：宜采用沸腾氯化工艺！
】。 ：2， 粗四《氯化钛精《制生产？工艺：宜选择矿物油除钒工！艺或铝粉除钒工【艺
！ 3 》还原蒸馏应》选，择通用的镁》还原蒸馏生产工【艺
】 4 海绵】钛的破？碎应选择剪》切式破碎机
—
：。。
5 ！ 应配套镁电解工】序分解？还原：蒸馏的？副产品？氯化镁氯气应返回】氯化工序循环使用】金属镁应《返回还原蒸馏工序循！环使用
】
，4.5.3 采】用高钛渣为》原料用镁还原—蒸，馏工艺生产海绵钛单！位产：。品，综合能耗应符—合表4.5》.3-1～表4.】5.3-4的规【定，
，
》表4.5.》3-：1 镁还原蒸【馏工艺？流程单位产品—综合能耗(kgce！／t：)
：
》。。
！ 注产品综合—能耗为进厂高钛渣】至，商，品海绵钛的》各工序？综合能？耗之和
！表4：.5：.3：-2 氯》化生产粗《四，氯化钛单位产品综合！能耗(？kgc？。e／t)
》
，
：
【
？ 注粗四》氯化钛产品综—合能耗计算范—围，从，高钛渣到产》出粗四？。。氯化钛为止
】
：
表4.《5.：3-3 》粗四氯化《钛精：制单位产《品综合能耗(k【g，ce：／t)？。
：
！
《。 注精四氯化钛产品！综合能耗计算范围】从粗四氯化》钛到精四氯》化钛产出为止生产工！艺采用矿物油除【钒工艺
！表4.5.》3-4 》镁还原蒸《馏工艺流程生产商品！海，绵，钛单位？产品综合能耗(kg！c，e，／t)
【
，
【 注综—合能耗包括还原【蒸馏和破碎包装两】个工序的能源消【。耗
《。
4.》5.4 高钛渣生！产应采取《下列节能《措施
【
1 【 ，高钛渣生产应—采用密闭《矿热电炉应》综合利用电》炉煤气(烟气)的热！能副产品生》铁应在炉前》进行脱硫增碳处【。。理
？
？
》2 钛渣矿热【电炉：宜，采用自焙电极或炭素！电极还原剂》应采用含碳大于【80％的低灰分【无烟煤？
，。
【 3 《 钛渣矿热》电炉的容量应大【型化氯化《渣电炉容量》。应大于6300kV！·A：酸溶性渣《。电炉容量应大于【12500》kV·A
》
— 4 钛【渣矿热电炉》生，产应采用计算机控制！
【 5 氯化】渣产品应《密封包装
【
4.5.5】 ：氯化：生产粗四氯化钛【应采取下列》节能措施
！
1 外！购高钛渣宜采用袋装！入库富钛料及还原】剂应存放《于库房内《
】。 2？ 还原剂煅后焦】宜，直，接外购合格粒度
！。
，
3】 氯化炉》。设计应大型化炉【型宜选择节能—型的流？态化氯化炉
【
：
》 4 《高钛渣原《料，二氧化？钛含量应大于或【等于90％混—合氯气的《体，积浓度应大于8【0％
》。
？ 《5 ： 粗四？。氯化钛生产的还【原剂应选择》含灰分和《挥发分均小于5【。％的煅后焦或石【油焦
【
6 【 粗：四氯化钛泥浆应利】用氯化？炉内：物料反应《的，余，热进：行回收处理
—
？
？。 ： 7 《淋洗：四氯化钛的冷却【介质第？一、二级应选择循环！水第三、《四级应？。采用低温冷冻盐【水
《
？ 8 【混合料中含水应【小于0.5％当原】料需要干燥时应【分别进？行
《
4《.5.6 粗【四氯化钛精制—应采取？。下列节能措施
】
？
： 1 精【制工艺宜选》择矿物？油除钒或铝粉除钒】工艺
—。
2 】 粗四？氯化钛的精馏应【选择：高效：节能的设备
【
？
， ： 3？ 四氯化钛的【加热方式应》选择直接《。加热的方式》
— ？ 4 ？ 精馏后的四氯化钛！宜直：接进入下一级精馏的！加热釜中
—
？
5 】分离出的《高沸点氯《化物应？。送，氯化进行回收处理】。不宜：单，独设置？处理设施《
？
6 ！ 钒渣(泥》浆)宜单独》设置处理其处—。理方：法宜采用《热进：料和间接加热—的干蒸法也》可返回氯《化系：统利用反应物料【的，余热：。进行处理
！
4.5《.，7 ： 还原蒸馏及破碎应！采取下列节能措施】
】 1 还原蒸】馏生产？工艺：。应采用联《合法工？艺炉子应大》型化
？。
》 ， 2 还【原剂应采用加入【熔体镁的方式氯化】镁应：以，熔体状态运往—镁，。电解：
】 3 还原蒸馏！的，废真空？。泵油应进行》。回收或？再生处理
【
，
，
《。 4 海绵—钛的破碎应选—择高：效节能的剪切式破】碎机：
！ 5 氯化镁电解！及，粗镁：的精炼？节能要求应符合【本规范第4.—4节的？规定
《
，
4.5—.8 ？ 新建厂和》。老企业的扩建和新建！海绵钛冶金应—采用计算机控制
！
