。 ？ 4.5  钛 冶！ ，炼 ！4.5.1  新建！海绵钛项目》生产能力不应—小于5000t／a！ 《 4.《5.2  钛冶炼】选择海？绵，钛，生，产的工？艺流程应符合下列规！定 》 ：    1 — 氯化生产四氯【化钛：宜采用沸《腾氯化工艺 ！   《  2 《 粗四氯化钛—精，制生产？工艺宜选择矿物【油除钒工艺或—铝粉除钒《工艺 【     3  还！原蒸馏应选择通用】的镁还原蒸馏—生产工艺 》 ？  ？ ，  4  》海绵钛的破碎应选】。择剪切？式破碎？机  】。   5  —应，配套：镁电解工序分解还】原蒸馏？的副产品氯化镁氯气！应，返回：氯，化工序循《环，使用金属《镁应返回《还原蒸馏工序循环使！用 《 4.》5.3  采用【高钛渣为原料用【镁还原？蒸馏工艺生产—海绵：钛单：位产品综《合能耗应符合表【4.5.3》-1：～，表，4.5.3-4的规！定 ：。 表—4.5.3》-1  《。。镁，还原蒸馏工艺流程单！位产：品综合能耗》(kgce》／t) 【 【 ，   ？ 注产品综合能耗为！进厂高钛渣至商品】海，。绵钛的？各工：序综合能耗》之和 表！4.：5.3-2  氯】化生产？粗四氯化钛单—位产品综《合能：耗，(kgce／t)】。 ？ 】    《 注粗四氯》化钛产品综合能耗】。计算范围从高钛渣到！产出粗四《氯化钛为《止 【表4.5《.3-3  粗四】氯，化钛精制《单位产品综》合能：耗(k？gce／t)— ？ ！ ，   注精》四氯化钛产品综合能！耗计算范《围从粗四氯化—钛到精？四氯化钛产出—为止生产工艺—采用矿物《油除钒工艺 — 表4【.，5.3-4  【镁还原蒸馏》工艺流？程生产商品海绵钛】单位产品综合能【耗(kgce／t】。) 】 ：   》  注综合能耗包括！还原蒸馏和》破，。。碎包装？两个工序的能源【消耗 ？。 》4.5.4  高】钛渣生产应采取下】列节能措施 】     【1  高钛渣生产应！采用密闭矿热电炉应！综合利用电炉煤气】(烟气)《的热能？副产：。品生铁应在炉前【。进行脱？硫，增碳处理 —。    【 2  钛》渣矿热电炉》宜采用自焙》电极或炭《素电极还原剂—应采用含碳》大于80％的—低灰分无《烟煤 ？ 》  ：  ：3  钛渣矿热电炉！。的容量应大》型，化氯化？渣电炉容量应大于】6300kV—·A酸溶性渣—电炉容量应大于1】2500kV·【。A —    《 4  钛渣矿热电！炉生产应采》用，计算机控《制 【    5  氯化！渣产品应《密封：。包装 】4.5.5》  氯化生产粗四氯！化钛应？采，取下：列，节能措施 》  —  ： ，。1  ？。外，购高钛渣宜采用袋】。装入：库富钛料及还原剂应！存放于库《房内 】    2  【还原剂煅《后焦宜直接外购合格！。粒度 【。    《 3  氯化炉设计！应大型化炉型—宜选择节能型—的流态化氯化炉 】。    】 ，4  高钛渣原料二！氧，化钛含量应大于或等！于90％混合—氯气的？体积浓度《应大于？8，0％ 】    《5  粗《四氯化钛生产—的还原剂应》选择含灰分和挥发分！均小于5％的—煅后焦或石油焦【  【   6《  粗四氯化钛【泥浆：应，利，。用氯化？炉内物料《反应：的余热进行回收【处理 》。    — 7 ？。 淋洗四《氯化钛的冷却介质第！一、：二级应选择循环【。水第三、四级—应采用低温冷—。冻盐水 《 》    8 — 混合料中》含水应小于》。0.5％《当原料需《要干燥？时应分别进行 】 4.5.】6  ？粗四：氯化钛精制应—采取下列节能措施 ！    】 ，1  精制工—艺，。宜选择矿物油除【钒或铝粉除钒工【艺， ： ， ？  ：  2  粗—四氯化钛的精馏【应选择高效节能的】设备 — ，     3  】四氯化钛的加热【方式应选择直接【加热的方式》 》    《 4  精馏后【的四氯化《钛宜直接进入下一】级精：馏的：加，热釜中 【     5  ！分离出的高沸点【氯化物应送氯化进】行回收处理不宜单独！设置处？理设施 》 ？    《 6  钒》渣(泥？浆)宜单独设—置处理其《处理方法《宜采用热《进料：和间接加热的干蒸】法也可返回氯化系】统利用反应物—料的余热《进行：处理 【 4.5.》7  还原》蒸馏及破碎应采取】下列节能《措施 ？  —   1  还原蒸！馏生产工艺应采【用联：合法工艺《炉子应大型》化   ！  2 《 ，还原剂应采》用加入？熔体镁的方式氯【化镁应以《熔体状？态运往？镁电解 — ？    《。。3，。  还原《蒸馏的废真空—泵油应进行回收或再！生处理 》     】4  海绵钛的破碎！应选择高效节能的剪！切式破碎《机 ：     ！5  氯化》。镁电解及粗镁的精】炼节能要《求应符合本规—范第：4.4节的规定 】 ， 《4.5.8  新建！厂和：老企业的扩建—和新建海《绵，钛冶：金，应采用计算机控制 ！。 ，