4》.5 《钛 ：冶 炼
】
：
4.5.》1 ？。新建海绵《钛项目生《产，能力不应小于500！0t／a《
4.】5.2 钛冶炼】选择海绵钛生—产的工艺流程—应符合下列规—定
】 1 氯【化，生，产四氯化钛宜采用沸！腾氯化工艺
！
》 2 《粗四氯化钛精制生产！工艺：宜选择矿物油除钒工！艺，或铝粉除钒工—艺
】 ？3 还原蒸馏【应选择通《用的镁还原蒸馏生产！工艺
【
《 4： 海绵钛的破碎应！选择剪？切式破？碎机
】 5 【。应配套镁电》解工：序分解？还原蒸馏的副产品】氯化镁氯气应返回氯！化工序循环使用金】属镁应返回还原【蒸馏工序《循环使用
【
，
4？.5.3 》 采：用高钛？渣为原料用镁还【原蒸馏工艺生—产，。海绵钛？单位产品综合能耗】应符：合表4.5.—3-1～表4.【5.3？-4的规定
】
表4.5.3！-1： 镁还《原蒸馏工艺流程单位！产品综合《能耗(kgce【／t)？
，
！
注产品！综，合能耗为进》厂高钛？渣至商品海绵钛的各！工序综？合能耗之和
！
表？4.5.3》-2 氯》化，生产粗四《氯化钛单位》产，品综合能《耗(：k，gce？／t)
《
！
注【粗四氯化钛产品综合！能耗计算范》围从高钛渣到产出粗！四氯化钛为止
！。
表4》.5.？3-3 》粗四氯？化钛精？。制单位？产品：综合能耗《(kgce／—。t)
】。。
】 注精四氯化钛产！品，综，合能：耗计算范《围从粗？四，氯化钛到精四氯化钛！产出为止生产—工艺采？用矿物油《除钒工艺
】
，
，。表4.5.3—-4 镁还—原蒸馏？工艺流程生产商品海！绵钛单位产品综【合能耗(kg—ce／t)
】
：
，
，。
：
— 注综合能耗包括】还，原蒸馏？和破碎？包装两个《。工序的能源消耗
】
4.【5.4？ 高钛渣生—产应采取下》列节能措施
—
《
？ 1 高钛渣】生产应采用密闭矿热！电炉应综合利用电炉！煤，气(：烟，气)的热《能副产品生铁应在炉！前进行脱《硫增碳处《理，
？
：。
2 】钛渣矿热电炉宜采用！自，焙电极？或，炭素电极《还，原剂应采《用含碳大于80％的！。低灰分？。无烟：煤
：
？
3 ！钛渣矿热电炉的容】量应：大型：化氯：。化渣：电炉：容量应大于6300！kV·A酸溶性渣】。电炉：容量应大于125】00kV·A
【
！4 ： ，钛渣矿热电炉生产】应采用计算机控制】
！ 5 ？ 氯化渣产》品应：密封包装
》。
，
？。
4.5.5 】氯化生产粗四氯【化，钛应采取下列节能】措，施
—
》1 外购高—钛渣宜采用袋装入】。库富钛料及还原剂应！。存放于库房内—
【 ： 2 《。还，原剂：煅后焦宜直接外【。购合格粒度
】
：
： 3《 氯？化炉设计应大型化炉！型宜选？择节能型的》流态化氯化炉
【
，
，
— 4： 高？钛，渣原料二氧化钛【含量：。应大：于，或等于？90％？。混合氯气的体积浓】度应大于80％
】
？
—5 ？粗四氯化钛生产【的还原剂《应选择含灰分和挥】发分均小于5％的煅！后焦或石油》焦
！。 6 》粗四氯化钛泥浆应】利用氯化《炉内物料反应的余】热进行回收处—理，。
，
！7 淋洗四氯化】钛的冷？却介质？第一、二《。级应选择循环—水第三、四级应采】。用低温冷冻盐水
！
》 8 —混合料中《含，水应小于《0.5％当原—料需要干燥时应分别！进行
？。
4.【5.：6 ： ，粗，四氯：化钛精？制应采取下列—节能措施
！
1 】精制：工艺宜选择矿—。物油除？钒或：铝，粉除钒工艺
！
》 2 粗四氯化钛！的，精馏应？。选择高效节能—的设备
】
3 四！氯化钛的加热方式应！选择直？接加热的方》式
《
？ 4 精】馏后的四氯化钛宜】直接：进，入下：一级精馏的加热釜】中
—
5— ， ，。分离出的《高沸点氯化物应【送氯化进行回收处理！不宜单独设置处理】设施
？
》 ？ 6： 钒渣(泥浆)宜！单独设置处》。。理，其处理方法宜采【用热进料和间接【加热的干蒸法—也可返回《氯化：系，统利用反应物料的余！热进行处理
【
：
4.5》。.7 ？ 还原蒸《馏及破碎应采取下】。列节能？措施
《
：
？ 1 还【。原蒸馏生产工艺应】采用联？合法工艺炉子—应大型化
！
2— 还原《剂应采用加入熔体镁！的方：式氯化镁《应以熔体状态运往】镁电解
【
3【。 还？原蒸馏的废》真，空泵：油应进行《。回收：或再生？处理：
，
！4 海绵》钛的破碎应选择高效！节能的剪切式破【碎机
？
】 5 《氯化：镁电解及粗镁的【精炼节？。能要求应符合本规】范第4？。.4节的《规定
—
4.5.8【。 新建厂》和老企业的扩建【和新建海绵钛冶【金应：采用计算机》控制
？
，
