,
?4.5 钛 冶】 炼
?
,
?
4《.5.1 新【建海绵?钛项目?生产:能力不应小于500!0t/a
!
4.5.2 钛!。冶炼选?择,海绵钛生产的工艺】流程应符合下—列规定
《
?
1 】 氯化生产四氯化钛!宜采用沸腾氯化工艺!
?
》。 2 粗—四氯化钛精制生产工!艺宜:选择矿物油》除钒:工艺:或铝粉除钒工—。。艺
》
,
? 3 还—原蒸馏应选择通用】的,镁还原蒸馏生—产工艺
—
【。4 : 海绵钛的破碎【应选择剪切式破【碎机
《
【 5 应》配套镁电解工—序,。分解还?原蒸馏?的副产品氯化镁氯气!应返回氯化工序循环!使用金属镁》应返回?还原蒸馏工序循环】使用
】4,.5.3 采用】。高钛渣为原料—用镁:还原蒸馏工艺生产海!。绵钛单位产品综合】。能耗应符合》表4.5.3-1~!表4.5.》3-:4,的规:定
:
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表?4.:5.3-1 镁还!原蒸馏工《艺流程单《位产品综合能耗(k!gce/t》),
—
【 注产品—综合能耗为进—厂,高钛渣至商品海【绵钛:。的各工?序综合能耗》之和
】表4.5.3—-2 ? 氯化生产粗四氯化!钛单位产品综合能】耗(kgce—/t)
—
【。
—注粗四氯化》钛产品综合能耗计】算,。范围从高钛渣—到产出粗四氯—化,。钛为止
!表4.?5.3-3 — 粗四氯化钛精制】单位产品《综合能耗(》kgce/t—),
?
,
】 注精四【氯化钛产品综—合能耗计《算范围从粗四氯化】钛到精四氯化—钛产出为《止生产工艺》采用矿物油除钒工艺!
《
表4《.5:.3-4 镁还】原蒸馏工艺流—程生产商品海绵钛单!位产品综合能耗(】kgce/》t)
】
— 注综—合能耗包括还原蒸馏!和破碎包装》两个工序的》能源:消,耗
4.!5.4 高钛渣】生产应采取下列节能!措施:
】 :1 高钛渣—生产应?采用密闭《矿热电炉应综合利用!电炉:煤气(烟气)的热能!副,产品生铁应在炉前进!行脱硫增《碳处理
—
,
2【 钛渣矿热电【炉宜采用自焙—电极或炭素电—极还原剂应》。采用含碳大于80%!的低灰分无》烟煤
! 3 钛渣】矿热电炉的》容量应大型化氯【化渣:电炉容?量应:大于63《00k?V·A酸溶性渣电炉!容量应大于125】00kV《·A
?。
,
】4 钛渣矿热电炉!生产应?采用计算机控制【
— 5 氯化!渣产品应《密封包装
】
,
4.5.5 氯!化生产粗四氯化钛】应采取下列节能【措施
【
》1 外《购高钛渣《宜采用袋装入库富】。钛料及还原剂—应存放于库房内
!
《。 2》 :还原剂煅后焦—。宜直接外《购合格粒度
【。
— , 3 氯化炉【设计应大型化炉【型宜选择节能—型的流态化氯化【炉
【 : :4 : 高钛渣原料—二氧化钛含》量应大于或等于90!%混合氯《气的体积浓度应大】于80%《
》
《 5 粗四氯化钛!生产的还原剂应选】择含灰分《和挥发分均小于5%!的煅后焦《或石油焦
—。
— 6 粗四【氯化钛?。。泥浆应利用氯—化炉内物《料反应的余热—进行回收处理
】
》 7 淋【。。洗,四氯化钛的冷却介】质第一、二级应【选择:循环水第三》、四级应采用低温】冷冻盐水
!
《 8 混》合料中含水应—小于0.5%当【原料需要干燥时应】。分别进行
—
4》.5.6 粗四氯!化钛精制应》采取下列节能—措施
【。
1— 精制工艺宜选择!矿物油除钒或铝粉除!钒工艺?
,
:
》 :2 粗四氯化钛】。的精馏应选择高效节!。能的设?备
》
:。 , : 3 《四氯化钛的》加热方式应选择【直接加热的方—式,
,
— :。 4 精馏后的四!氯化钛宜直接进入】下一级精馏的加【热釜:中
】 5 分离出!的高沸点氯化物应送!氯化进?行回:收处理不宜单独设】置处理?。设施
?
:
【6 钒渣(—泥浆)宜《单独设置处理其【处理方法宜采—用热进料《和间接加《热的干蒸《法也可返《回氯化系统利用【反应物?料的:余热:进行处?理
4.!5.7 还原【蒸馏及破碎应采取】下列节能措施
【
】 ,1 还原》蒸馏生?。产工艺应采用联【。。合法工艺《炉,子应大型化
!
: 2 【还,原,剂应:。。采用加入熔体镁【的方式?氯化镁应以熔体状态!运往镁电解
】
》 3 》还原蒸?馏的废真空泵油应进!行回收或再生处理
!
— 4 海【绵钛的破碎》应选择?高效节能的》剪切式破碎机
!
— 5: , 氯化镁电解—及粗镁?的精炼节能》要求应符合本—规范第4.4节【的规定
—
4.5.8 ! 新:建厂和老《企业:。的,。扩建和新建海绵钛冶!金应采?用计算机控制
】