， ？4.5  钛 冶】 炼 ？ ， ？ 4《.5.1  新【建海绵？钛项目？生产：能力不应小于500！0t／a ！ 4.5.2  钛！。冶炼选？择，海绵钛生产的工艺】流程应符合下—列规定 《 ？     1 】 氯化生产四氯化钛！宜采用沸腾氯化工艺！ ？   》。  2  粗—四氯化钛精制生产工！艺宜：选择矿物油》除钒：工艺：或铝粉除钒工—。。艺 》 ，   ？  3  还—原蒸馏应选择通用】的，镁还原蒸馏生—产工艺 —     【。4 ： 海绵钛的破碎【应选择剪切式破【碎机 《    【 5  应》配套镁电解工—序，。分解还？原蒸馏？的副产品氯化镁氯气！应返回氯化工序循环！使用金属镁》应返回？还原蒸馏工序循环】使用 】4，.5.3  采用】。高钛渣为原料—用镁：还原蒸馏工艺生产海！。绵钛单位产品综合】。能耗应符合》表4.5.3-1～！表4.5.》3-：4，的规：定 ： ？ 表？4.：5.3-1  镁还！原蒸馏工《艺流程单《位产品综合能耗(k！gce／t》)， —  【   注产品—综合能耗为进—厂，高钛渣至商品海【绵钛：。的各工？序综合能耗》之和 】表4.5.3—-2 ？ 氯化生产粗四氯化！钛单位产品综合能】耗(kgce—／t) — 【。     —注粗四氯化》钛产品综合能耗计】算，。范围从高钛渣—到产出粗四氯—化，。钛为止 ！表4.？5.3-3 — 粗四氯化钛精制】单位产品《综合能耗(》kgce／t—)， ？ ， 】    注精四【氯化钛产品综—合能耗计《算范围从粗四氯化】钛到精四氯化—钛产出为《止生产工艺》采用矿物油除钒工艺！ 《 表4《.5：.3-4  镁还】原蒸馏工艺流—程生产商品海绵钛单！位产品综合能耗(】kgce／》t) 】 —    注综—合能耗包括还原蒸馏！和破碎包装》两个工序的》能源：消，耗 4.！5.4  高钛渣】生产应采取下列节能！措施：   】  ：1  高钛渣—生产应？采用密闭《矿热电炉应综合利用！电炉：煤气(烟气)的热能！副，产品生铁应在炉前进！行脱硫增《碳处理 — ，     2【  钛渣矿热电【炉宜采用自焙—电极或炭素电—极还原剂应》。采用含碳大于80％！的低灰分无》烟煤  ！   3  钛渣】矿热电炉的》容量应大型化氯【化渣：电炉容？量应：大于63《00k？V·A酸溶性渣电炉！容量应大于125】00kV《·A ？。 ，     】4  钛渣矿热电炉！生产应？采用计算机控制【 —    5  氯化！渣产品应《密封包装 】 ， 4.5.5  氯！化生产粗四氯化钛】应采取下列节能【措施 【     》1  外《购高钛渣《宜采用袋装入库富】。钛料及还原剂—应存放于库房内 ！ 《。    2》  ：还原剂煅后焦—。宜直接外《购合格粒度 【。   — ， 3  氯化炉【设计应大型化炉【型宜选择节能—型的流态化氯化【炉 【  ：  ：4 ： 高钛渣原料—二氧化钛含》量应大于或等于90！％混合氯《气的体积浓度应大】于80％《 》    《 5  粗四氯化钛！生产的还原剂应选】择含灰分《和挥发分均小于5％！的煅后焦《或石油焦 —。   —  6  粗四【氯化钛？。。泥浆应利用氯—化炉内物《料反应的余热—进行回收处理 】  》   7  淋【。。洗，四氯化钛的冷却介】质第一、二级应【选择：循环水第三》、四级应采用低温】冷冻盐水 ！    《 8  混》合料中含水应—小于0.5％当【原料需要干燥时应】。分别进行 — 4》.5.6  粗四氯！化钛精制应》采取下列节能—措施 【。     1—  精制工艺宜选择！矿物油除钒或铝粉除！钒工艺？ ， ：   》  ：2  粗四氯化钛】。的精馏应选择高效节！。能的设？备 》 ：。 ，  ： 3  《四氯化钛的》加热方式应选择【直接加热的方—式， ，  —  ：。 4  精馏后的四！氯化钛宜直接进入】下一级精馏的加【热釜：中  】   5  分离出！的高沸点氯化物应送！氯化进？行回：收处理不宜单独设】置处理？。设施 ？ ：     【6  钒渣(—泥浆)宜《单独设置处理其【处理方法宜采—用热进料《和间接加《热的干蒸《法也可返《回氯化系统利用【反应物？料的：余热：进行处？理 4.！5.7  还原【蒸馏及破碎应采取】下列节能措施 【    】 ，1  还原》蒸馏生？。产工艺应采用联【。。合法工艺《炉，子应大型化 ！ ：    2  【还，原，剂应：。。采用加入熔体镁【的方式？氯化镁应以熔体状态！运往镁电解 】   》  3  》还原蒸？馏的废真空泵油应进！行回收或再生处理 ！  —   4  海【绵钛的破碎》应选择？高效节能的》剪切式破碎机 ！    — 5： ， 氯化镁电解—及粗镁？的精炼节能》要求应符合本—规范第4.4节【的规定 — 4.5.8 ！ 新：建厂和老《企业：。的，。扩建和新建海绵钛冶！金应采？用计算机控制 】