4》.5  钛 冶 】炼 — 4.5—.1  新》建海绵？钛项目生产》能力不？应小于50》0，0t：／，a 4.！5.2  钛冶炼】选择海绵《钛生产的工艺流程应！符合下列规定— ：。 《    1  【氯化生产四氯化【钛宜采用沸腾—氯化：工艺  ！   ？2  粗四》氯化钛精制生产工艺！宜选择矿物油除钒工！。艺，或铝粉除钒工艺 ！   —  ：。。3 ： 还原蒸馏应—选择通？用的镁？还原蒸馏生产工【艺  】   ？4  海绵钛—的破碎应选》择剪切？式破碎？机   ！  5  》应配套？镁电解工《序分解还原》蒸馏：的副产品《氯化镁氯气应返回】氯化工序循环使【用金：属镁应？返回还原蒸馏—工，序循环使用 】 4.》5.3 《 采用高钛》。渣为：原料用镁《还原蒸馏工艺生【产海绵钛单位产品】综合能？耗应符合表4.【5.3-1～表4.！5.3-4的规定 ！ 表4【.5.3-1 【 镁还原蒸馏工艺】流程单位《产品综合能耗(kg！ce／t) 【 —     注！产品综合能》耗为进？厂高钛渣至商—品海绵钛的》各工序综合》能耗之和 — ， ？表4：.5.3-2  】氯化生产粗四氯化】钛单位产品综合能耗！(，kgce／》t，) 《 【     —注粗：四氯化钛产品综合】能耗计算范围—从，高，钛渣到产出粗—四氯化钛为》止 》 表4.》5.3-3  【粗四氯化钛精制单位！产品综？合能：耗(kgce—。／，t)： ： 】     注精四！氯化钛产《品综合能耗计—算范围？从粗四？氯化钛到精四—氯化钛产出》为止生产工艺采用】矿物油除钒工艺 ！ 表4.5】.3：-4  镁》还原蒸馏《工艺流程生产—商品海？绵钛单位《产品综合能耗(【kgc？e／t)《 ， ！     注综合！。。能耗包括《还原蒸馏《和破碎包装两个工】序的能源消》耗 ： 4.5.！4  高钛渣生产应！采取：下列节能措施 ！    — 1  高钛渣【生，产应采用密》闭矿热电炉》应综：合利用电《炉煤气(烟气—)的热能副产品【生铁应在炉前—进行脱硫增碳处【理 ？ ，   》  2  钛渣【矿热电炉宜采用自焙！电，极或炭？素电极还原剂应采】用含碳大于80【。％的低灰分无烟煤】。 《     —3  钛渣矿热电炉！的容量应大型化氯化！渣电炉容量应大【于6300kV·A！酸溶性渣电炉—。容量应大于125】00kV·A ！    — 4  钛渣矿热】电炉生产应采用计】算，机控制 】 ， ，   5  氯化渣！产品应密封》包装： ？ ： 4.5.5 【 氯：化生产粗四氯化钛应！。采取下列节能—。措施 》 ，   《  1  外购高】钛渣宜采用袋装入】库富钛料及还原【剂应存放于库房【内   ！  2  还—原剂煅？后焦宜直接外购【合格粒度 — ，   》  3  氯化炉】设计应？大型化炉《型宜选择节能型【的流态化氯化炉 ！    【 4 ？ 高：钛渣原料二氧化【钛含量应大于或等】于90％混》合氯气的体》积浓度应大于—8，0％ 】    5 —。 粗四氯化钛生【产的还？原剂应选择》含灰分和挥》发分均小于5％【的煅后焦《或石油焦 】     6  ！。粗四氯化《钛泥浆应利用氯化】炉内物料反》应的余热进行回【收处：理  】。   7  淋洗】四氯化钛《的冷却？介质第一、二级【应，选，择循环水第三、四级！应采用低温冷冻【盐水： 《     —8  ？混合：料，中含水应小》于，0.5％当原料需要！干燥：时应分别进行 ！ ？4.5.6》。。  粗四氯化钛精制！应采取下列节—能措施 【     1 】 精：制工艺宜《选择矿物油除钒【或铝粉除钒工艺 ！  》   2  —粗四氯化《钛的精馏应选择高】效节能的设备— 》     3  四！氯化钛的加热方式】应选择直接》加热的方《式  】  ： 4 ？ 精馏后的四氯【化钛宜直《接进入下一级精【馏的加热釜中 ！     5】  分离出的高【沸点氯化物》应送氯化《进行：回收处理不》宜单独设置》处理设施 【 ？    《6，  钒渣《(泥：浆)宜单独设—置处：理其处理方》法宜采用《。热进料和间接—加热的干蒸法也【可返回？氯化系统利用反应物！料的余热进行—。处理 《 《4.5.7  还】原蒸馏及破碎—应采取下列节能【措施 【 ， ，。   1  还原蒸！馏生产工《艺应采用联合—法，工艺炉子《应大型？化，    ！。 2 ？。 还原剂应采用【加入熔？体镁的？方式氯化镁应以熔】体状态运往》镁电解 【     3 】 还原蒸馏的废【真空泵油应进行回】收或再生处理 ！    — 4  海绵钛的破！碎，应选择高效》。节能的剪切式破碎】机 —     5  】。氯化镁电解》及粗镁？的精炼节能要求应符！合本规范《第4.？4，节的规定 — ？。 4.5.8 【 新建厂和》老企业的扩建和【新建：海绵钛冶金》应采用计算》机控：。制，。 ，。 ，