《4.5  钛 冶】 ，炼 —。 4《.，5.1  》新建海绵钛项目生】产能力不应小—于5：。000t／a 【 4.5】.2  钛》。冶炼选？。择海绵钛生》产的工艺流程—应符合下列规定 ！  》  ： ，1 ： 氯化生产四氯化】钛宜采用沸》腾氯化工艺》    ！ 2：  粗四氯》化钛精制生产—工艺宜选择矿—物油除钒工艺或铝粉！。除钒工艺 》   【  ：3， ， 还原蒸馏应选择】通用的镁《还原：蒸馏生？产工艺 】  ：   4  海【绵钛的破碎应选择剪！切式破碎机》 ，  —   5  应配】套镁电解工序分解还！原蒸馏的《副产：品氯化镁氯气应返】回氯化工序循—。环使用？金属：镁应返回还原蒸馏】工序循环使》用 》 4.5.—。3  采用》高钛渣为《原料用镁还原蒸馏】工艺生产海绵钛【。单位产？。品综合能耗应符合】表4.？5.3-1～表4】.5.3-》4的：规定 】表4.？。5，.3-1 》。 镁还原蒸馏工艺】流程单位产》品综合能耗(k【gce／t)— ， — ，     】注产品综合能—耗为进厂高钛渣至商！品海绵钛的各工序综！合能耗？之和： 表4】.5.3-2—  氯？化生：产粗四氯化钛单位】产品综合能耗(k】g，ce／t)》 】  》   注粗四氯化钛！产品综合能耗—计算范围从》高钛渣到产出粗【四氯化钛为》止 【表4.5.3-【3  ？。粗四：氯化钛精制》单位产品综合能【。耗(k？gce／t) ！ ： ：  — ，  注精四氯—化，钛产品综合能耗计算！。范围从粗四氯—化钛到精四氯—化钛产出为止—生产工艺采》。用，矿物：油除钒工《艺 》。。 表4.5.【。3-4  镁—还原蒸馏工艺流程生！产商品海绵》钛，单位产品综合能耗(！kgce／》t) 】 ，  — ，  注综合》能耗包括还原蒸馏和！破碎包？装两个工序》的能源消耗 — 》4.5？.，4  高《。钛渣生产应采—取下列节能措施 ！。     1！  ：高钛渣生产应—采，用密闭矿热电炉【应综合利用电炉煤】。气(烟气)的—。热能副产品生—铁应在炉前进行脱】硫增碳处理 — ：。。     【2  钛渣》。矿热电炉宜采用自】焙电极或炭素电极还！原剂应采用》。含碳大于80—％的低灰分无烟【煤 —     》3  钛渣矿热电】炉，的容量应大型化氯】化渣电炉容量—应大于6300【kV·A《酸溶性渣电炉—容量应大于1250！0kV·A —     ！4 ： 钛渣矿《。热电炉？生产应采用计—算机控制《 》   ？  5 《 氯化渣产品应密】封包装 《 》4.5？.5  《氯化生产粗四氯化】钛应采取下列节能措！施 【。    《1  外购高钛渣】宜采用袋装》入库富钛料及还原剂！应存放于库》房内：    ！ 2  还原剂煅后！焦宜直接外购合格】粒度 《     】3  氯《。化炉设？计应大型《化，炉型宜选《择，节能型的流态化氯化！炉 》 ： ，   4 》 高钛？渣原：料二氧化钛含量【应，大于或？等于90％混合【氯气的体《积浓度应大于8【0％ 【     5—  粗四氯》化钛生产《的还原剂应选择【含灰分？和挥：发分均小于5％的煅！后焦或石油焦 】 ？     6 【 粗四氯化钛—。泥浆应利《。用氯化炉内物料反】。。应的：余热进行回收处理 ！  —。 ，  7  淋洗【四氯化？钛的：冷却：介质第一、二—级应选择循环水【。第三、四级应—采，用低温？冷冻盐水 — ，     【8  混《合料中含水应小于】0.5％当原—料需要干燥时应【分别：进行：。 ： 4》.5.6 》 粗四氯《化钛精制应采取下】列节：能措施 】。  ：   1《  精制《工，艺宜选择矿物油【除钒或铝粉》除钒工艺 】 ，    《。 2  粗》四，氯化钛的精馏应选】择高效节能的设【备 》 ：    《3 ： 四：氯化钛的《加，热方式应《选择直接《加热的方式 【 《    4  精馏！后的四氯化钛宜直接！进入：下一级精馏的加【热釜中 】   ？  5 《 分离出的高沸点】氯化物应送氯化进行！回收处？理不宜单独设—置处理设施 】   》  6 《 ，钒渣(泥浆》)宜单独设置处【理，其处理方法宜—采用热进料和—。间接：加热的干《蒸法也可返回氯化系！统利：。用反应物料的—余热进行处理 ！ ？4.5.7  还原！蒸馏及破碎应采【。取下列节能措施【 —    1  【还原蒸馏生产—工艺应采用》联合法？工艺炉子应大—型化 【 ，  ：  2  还原剂】应采用加《入熔体镁的方式氯】化镁应？以熔体状态运往镁电！解  】。   3  还原】蒸馏的废《真空泵？油应进行回收或再】生，处理 ？   【  4 《 海绵？钛的破碎《应选择高效节能的】剪切式破碎机 【 《     》。5  氯化》镁电解及粗镁—的，精炼节能要求应符】合本规范第4.【4节的规定》。 《 4.《5.8  新建厂和！老企业的《扩建和新建海绵钛】冶金应？。。采用计算机控制 ！