?
4.5《 钛 冶 炼【
4!.5.1 —新,。建海绵钛项目生【。产能力不应》小于:5000t》。/a
】4.5.2 — ,钛冶炼?选择海绵钛生产的工!艺流程应符合—下列规定
!
《 1 《氯化生产四氯—化钛:宜采用沸腾氯化工艺!
】。 :2, 粗四《氯化钛精《制生产?工艺:宜选择矿物油除钒工!艺或铝粉除钒工【艺
! 3 》还原蒸馏应》选,择通用的镁》还原蒸馏生产工【艺
】 4 海绵】钛的破?碎应选择剪》切式破碎机
—
:。。
5 ! 应配套镁电解工】序分解?还原:蒸馏的?副产品?氯化镁氯气应返回】氯化工序循环使用】金属镁应《返回还原蒸馏工序循!环使用
】
,4.5.3 采】用高钛渣为》原料用镁还原—蒸,馏工艺生产海绵钛单!位产:。品,综合能耗应符—合表4.5》.3-1~表4.】5.3-4的规【定,
,
》表4.5.》3-:1 镁还原蒸【馏工艺?流程单位产品—综合能耗(kgce!/t:)
:
》。。
! 注产品综合—能耗为进厂高钛渣】至,商,品海绵钛的》各工序?综合能?耗之和
!表4:.5:.3:-2 氯》化生产粗《四,氯化钛单位产品综合!能耗(?kgc?。e/t)
》
,
:
【
? 注粗四》氯化钛产品综—合能耗计算范—围,从,高钛渣到产》出粗四?。。氯化钛为止
】
:
表4.《5.:3-3 》粗四氯化《钛精:制单位产《品综合能耗(k【g,ce:/t)?。
:
!
《。 注精四氯化钛产品!综合能耗计算范围】从粗四氯化》钛到精四氯》化钛产出为止生产工!艺采用矿物油除【钒工艺
!表4.5.》3-4 》镁还原蒸《馏工艺流程生产商品!海,绵,钛单位?产品综合能耗(kg!c,e,/t)
【
,
【 注综—合能耗包括还原【蒸馏和破碎包装两】个工序的能源消【。耗
《。
4.》5.4 高钛渣生!产应采取《下列节能《措施
【
1 【 ,高钛渣生产应—采用密闭《矿热电炉应》综合利用电》炉煤气(烟气)的热!能副产品生》铁应在炉前》进行脱硫增碳处【。。理
?
?
》2 钛渣矿热【电炉:宜,采用自焙电极或炭素!电极还原剂》应采用含碳大于【80%的低灰分【无烟煤?
,。
【 3 《 钛渣矿热》电炉的容量应大【型化氯化《渣电炉容量》。应大于6300kV!·A:酸溶性渣《。电炉容量应大于【12500》kV·A
》
— 4 钛【渣矿热电炉》生,产应采用计算机控制!
【 5 氯化】渣产品应《密封包装
【
4.5.5】 :氯化:生产粗四氯化钛【应采取下列》节能措施
!
1 外!购高钛渣宜采用袋装!入库富钛料及还原】剂应存放《于库房内《
】。 2? 还原剂煅后焦】宜,直,接外购合格粒度
!。
,
3】 氯化炉》。设计应大型化炉【型宜选择节能—型的流?态化氯化炉
【
:
》 4 《高钛渣原《料,二氧化?钛含量应大于或【等于90%混—合氯气的《体,积浓度应大于8【0%
》。
? 《5 : 粗四?。氯化钛生产的还【原剂应选择》含灰分和《挥发分均小于5【。%的煅后焦或石【油焦
【
6 【 粗:四氯化钛泥浆应利】用氯化?炉内:物料反应《的,余,热进:行回收处理
—
?
?。 : 7 《淋洗:四氯化钛的冷却【介质第?一、二级应选择循环!水第三、《四级应?。采用低温冷冻盐【水
《
? 8 【混合料中含水应【小于0.5%当原】料需要干燥时应【分别进?行
《
4《.5.6 粗【四氯化钛精制—应采取?。下列节能措施
】
?
: 1 精【制工艺宜选》择矿物?油除钒或铝粉除钒】工艺
—。
2 】 粗四?氯化钛的精馏应【选择:高效:节能的设备
【
?
, : 3? 四氯化钛的【加热方式应》选择直接《。加热的方式》
— ? 4 ? 精馏后的四氯化钛!宜直:接进入下一级精馏的!加热釜中
—
?
5 】分离出的《高沸点氯《化物应?。送,氯化进行回收处理】。不宜:单,独设置?处理设施《
?
6 ! 钒渣(泥》浆)宜单独》设置处理其处—。理方:法宜采用《热进:料和间接加热—的干蒸法也》可返回氯《化系:统利用反应物料【的,余热:。进行处理
!
4.5《.,7 : 还原蒸馏及破碎应!采取下列节能措施】
】 1 还原蒸】馏生产?工艺:。应采用联《合法工?艺炉子应大》型化
?。
》 , 2 还【原剂应采用加入【熔体镁的方式氯化】镁应:以,熔体状态运往—镁,。电解:
】 3 还原蒸馏!的,废真空?。泵油应进行》。回收或?再生处理
【
,
,
《。 4 海绵—钛的破碎应选—择高:效节能的剪切式破】碎机:
! 5 氯化镁电解!及,粗镁:的精炼?节能要求应符合【本规范第4.—4节的?规定
《
,
4.5—.8 ? 新建厂和》。老企业的扩建和新建!海绵钛冶金应—采用计算机控制
!