4》。.5  钛 冶【 炼 【 ， 4？.5.1《  新建海绵钛项目！生产能力不应小于5！000t《／a 4！.5.2  钛【。冶炼选择海绵钛生产！。的，工艺：流程应符合下列【规定： —    1》  氯化生》产四氯？化钛宜采《用沸腾氯化工艺【 ：。 ？   ？  2 《 粗四氯化钛—精制生产工艺—宜选择矿物油除【钒工艺或《铝粉除钒工艺—    ！ 3 ？ 还原蒸馏》应选择通用》的镁还原蒸馏生产工！艺 《     4】  海绵钛的破碎】应选择剪切式—破碎机 ！    《5  应配套镁电】解工：序分解还原蒸馏的副！产品氯化《镁，氯气应返回氯—。化工序循环》使用金？。属镁应返回还原【蒸馏：。工序循环使用 ！ ？4，.5.3  —采用高钛渣》为原料用镁还原蒸】馏工：艺生产海绵钛单位产！品综合能耗》应符：。合表4.5.3-】1～表4.5—.，3-4？的，规定 【 表4.5.—3-1  镁—还原蒸馏工》艺流程？单位产？品综合能耗(k【gce／《t) ！ ：。   》 ， ，注产品综合能—耗，。为进厂高钛》渣至商品海绵—钛的各工序综—合能耗？之和： ？ 表4.5【.3-2  氯【化生产粗《四氯：。化钛单位产品综合】能耗(kgc—e／t) 》 《 【    《注粗四氯化》钛产品？。综合能耗计算范【围从高钛渣到产【出粗四氯化》钛为止 》 表4.【5.3-3  【粗四氯？化钛精制单位产品】综合能耗(k—gce／t) 【 《 —     注精四】氯化钛产品综合【能，耗计算范围》从粗四氯化钛—到精四氯化钛产出】为止生产《工艺采？用矿物油除钒工艺 ！ 表4【.5.3-4  】。镁还原蒸馏工艺【流程生产商》品海绵？钛单位产品综—合能耗(k》gce／t) 】 【   》  ：注，综合能？耗包括还原蒸馏和】。破，碎包装两个》工序的能源》。消耗 】。4.5.4 — 高钛渣生产应采】取下列节《能措施 ！    1  高】钛渣生？产应采用密闭矿热电！。炉应综合利用—电，。炉，煤气(烟气)的热能！副产品生铁应在炉】前进行脱《硫增碳处理 【 ， ？    2 — 钛渣？矿热电炉宜采用自】。焙电极或炭素电极】还原剂？应采用含碳大于【80％的《低灰：分无烟煤 》 》  ：  3  钛渣矿热！电炉的？。容量应大型化氯【化渣：电炉：容量应？大于630》0kV·《A酸：溶性渣电炉》容量应大于12【5，00kV《·A：    ！ 4 ？。 钛渣矿热》电炉生？产应采用《计，算机控？制 》 ，     》5  氯化渣产品应！。密，封包装？ ， 《 4.5《.5 ？ ，氯化生产粗四氯【化，钛，应采取下列》节能：措施 ？ 》    1  外购！高钛渣？宜采用袋装入库【。富钛料及还原剂应存！放于库房《。内 【 ，  ： 2  还原剂煅后！焦，宜直接外购合格粒】度 【    3  氯化！炉设计应《大型化炉型宜—选择节能型的—流态：化氯：化炉 《。 ， ， ：    4  【高钛：渣原料二氧》化钛含量应大于或】等，于90％《混合：氯气的体积浓度应大！于80％ 】 ：。    5  粗】。四氯化钛生产—的还原剂应》。选择含灰《分和：挥发分均小于5％】的煅后焦《或石油？焦 》   《  6  粗四氯】化钛泥浆应利—用氯化炉内》物料反应的余热进行！回收处理 ！ ， ，   7  淋洗】四，氯化钛的冷却—介质第一、二级【应，选择：循环水第三》、四级应采用低温冷！冻盐水 ！    8  混】合料中含水应小【于，0.5％当原料需要！干燥时应分》别进行 ！4.5.6 — 粗四氯化》钛精制应采取下列节！能措施 【 ：    1  精制！工艺宜选择矿物【油除钒？或铝粉除钒工—艺   ！ ， 2  粗四氯化】钛的精馏应选择【高效：节能的设备》 》  ：   3  四氯】化钛的加热方—式应选择《直接加热的方式 】 ， ：    》 4 ？ 精馏后的》四氯化钛《宜直接？。进入下一级精馏【的，加热釜中 》    】 5  分离出的】。。高沸点氯化物应送氯！化进：行回收处理不宜单独！设，。置处理设施 】     6 ！ 钒渣(泥浆)宜】单独设置处理其处理！方法宜？采用热进料和间【接加热的干蒸法【也可返回《氯化：系统利用《反应物？料的余？。。热进行处《理 ： 《 4.？5.7  还—原蒸馏及破》碎应采取《下列：节能措施 ！     1  】还原蒸馏生产—工艺应采用联合法工！艺炉子应大型化 】 ，  》   2 》。 还原剂应采用加入！熔体镁的《方式氯？。化镁：应以熔体《状态运往镁电—解   ！  3  还原【蒸馏的废真空泵【油应进行回收或再】生处理 【  ？   4  海【绵钛：的破碎应选择高效】节能的剪切式破碎】机 》     5【  氯化镁》电解及粗镁的精炼】节能：要求应符合本—规范第4.》4节的规定》。 4.5！.8 ？ 新建厂《和老企业的扩建和新！建海绵钛冶》金应采用计算机控】制 ？