4.4【  镁？ 冶 炼 【 ？ ：4.4.1  皮】江法镁厂的建设规模！应在50k》t／：a及以上电解法镁】厂，单系列能力》应在50kt—／，。a及以上《 》 4.4.2  镁！冶，炼应根据不同的原料！选择工艺流》程并应符合下列规定！。    ！ 1  以白云石为！原料应采用皮—江法炼镁流程 ！  《   2  以卤】水，为原料宜采用卤水】制粒在氯化氢气氛下！脱水电解炼镁—流程 】    3》  以菱镁》矿，、蛇纹石为原料宜】采用盐酸浸出制【卤再：采用卤水制粒在氯化！氢气氛下脱水电解】炼镁流程 — 4》.，4.3  皮江【法炼：镁设：计应：符合下列规定 ！ ：     1  】单位产品《综合能耗应符合表】4.4？.3-1～表4【.4.？3-5的规定 】 ？ 表4.4.—3-1  皮江法炼！镁1t镁锭》综合能耗(k—。gce／t) ！ ：   ！  注表列单位【产量产品综合—能耗指白云》石至：镁锭各生产工序【综合：能耗之和 】 表4.4.3-！2 白云石煅—烧工序？1t煅白《综合能耗(kgc】e，／t) 《 — ， 表4.4.！3-3  磨粉压】。球工序1《t球团综合能耗【(kgce》／t) 【 ， ？ 《表，4.4？.3-4《 ， 还原工序》1t结晶镁综—合能耗(kgce／！t) 】 《 表4.》4.3-5  【精炼铸锭工序—1t镁锭综》合能耗(k》gce／t)— ！    — 2  《皮江法炼镁应采取】。下列：节能：措施： 《      【  ： 1)白云石煅烧应！采用有烟气余热【利，用装：置的回转窑以及以】气体为？燃料的可控竖窑排烟！温度应？小，于180《℃ 》   《      2【)回转窑出来的煅】白冷却应采用回转筒！式冷：却机冷却煅白所得的！热，空气应送《回窑内？作为燃？料燃烧所《需的二次空气 】     】    3)还原】工序：应采用？使用气？体，燃料的蓄热式还原炉！还，原炉应有燃料自动控！制系统还《原炉烟？气排放温度应小【于，180℃ 【 ：      —   ？4)粗镁精炼—宜采：用大型连《续，精炼炉？精炼：渣中的金属镁应【。。回收 4！.4：.，。4  卤《水或菱镁矿、蛇纹】石盐酸浸《出制卤再制粒在氯】化氢：气氛下？脱水电解炼》。镁工厂设计应—符，合下：列规定？ 》。   ？ ， 1  单位产【品综合能耗》应符合表4.4【.4-1《。～表4.4.—4，-3的规定 ！ 表4.4.【4-1  》卤水制粒在氯—化氢气氛下》脱水：电解：炼镁：1t镁锭综合—。能耗指标(kgce！。／t) 》 ： ？ 《 表4.4.4-】。2  ？。。菱镁：矿或蛇纹石盐酸【浸出制卤再制粒【在氯：化氢气氛《下脱水电解炼镁1t！镁锭综？合能耗？指标(kg》ce／t) 【 ！ 表4.4.4【-3  精炼—工序1t《。镁锭精炼与铸锭【综合能耗(kg【。ce／t) 【 ？  】   2 》 卤水？脱水电解炼》。镁应采取下列节【能措施 】    《。     1)卤水！蒸发浓？缩应采用不低—于三效的降》。膜蒸发器 【       ！  2)卤水颗【粒在热风《中，脱水和？在氯化氢气氛中进一！步脱水应采用多层】。流态化？。床干：燥器 】        】3)：干燥器外壳应保【。。温 —      —  ： 4)电解应—采用电流《强，度不：小于200k—。A的无隔板镁电解槽！ ？    —   ？  ：5，)精炼应采用—连续精炼炉 — ， 4.4.5！  钛？冶炼的镁电解系统设！计应符？合下列规《。定 》     1  ！单位产品综》合能耗应符合表【4.4.5-1和】。表，4.4？.5-2的规定 】 ：。 表4.4.5！-1  钛冶炼的】镁，电解工序产》出1t镁的》综合：能耗(k《gc：e／t) ！ 》   《  注表列单位产量！产品能耗指钛还【。原车：间，返，回的氯化镁至精【镁熔体各生产—工，序的：综，合能：耗，之和 《 表4—.4.5《-2  钛冶炼【。的镁电解工序产【出1t精镁的综合能！耗(kgce／【。t，) ： 【  》   注表》列单位？产，量产品能《。耗指粗镁《至精镁的《。。精炼工序综合能耗】  【   2  —钛冶炼的镁电解应采！。取下列节能》措，施，   】      1【)电解应采用—无隔板电解槽或多极！。电解槽无隔板电解槽！电流强度不应小【于170kA—多极：电解：槽电流强度》不应小于11—0kA 】     》    2)电【解粗镁应《采用连续精》炼炉精炼 》 ，