， ？6.3  锌—冶炼冶金计算的主】要参：。数 ？ ， 6.3.！。1  精《矿，。。干燥的生产经验数据！为圆筒干燥机—烟，气入炉温度约800！。。℃出炉烟气温度1】20℃？以上至140℃以下！脱水强度为40【kg／(m3·h)！～90？kg／(m3·h】) 》 6.3》.2  国》内有关工厂氧化【。焙烧生产《指标：如表8？ ：。 表8  国！内工厂氧化焙—烧，生，产指标 《 ， ： ？   【  国内有关工【厂酸化焙烧生产指】标见表？9 — 表9？  国内工厂酸化】焙烧生？产指标 【 【 【6.3？.3  本条对焙砂！浸出作以下规定 】    】 ，1  有关传统浸】出 》   《   ？   ？1)国内有关工【厂主要金属浸出【率见表10 【 表1—0  主要》金，属浸：出率 ！    】   ？  ：2)中国工厂一【般中浸？上，清液含锌大》。于，140g／L ！ ，       】  3)中国工【厂一般浸出渣含【锌为18《％～22％》其中水溶锌为3％～！4，。％ 【    2  有关！热酸：浸出工厂 】     一【般热酸浸出工艺参数！。。。见，表11 【。 ， 表11 》 热酸？浸出工艺参数 】 《 》 —     国—内有关工厂主—要金：。属浸出率见表1【2 — 表1？2  主《要金属浸出率— ！ ： ，6.3.4  【本条有关《。净化的规定》。值为国内有关—工厂生产《指标 《 6.3.】5 ： ，国内有关工》厂生产指标是废电解！液含锌？为45g／L～5】5g／L ！ 6.？3.6？～6.3.10  ！。。所列：数据均为国》内有关工《厂生产指标》 6.】3.11 》 国：内某工厂《氧化锌烟《尘浸出采《用，高酸浸出时铟的【浸出率达到80％以！。上 — ，。6.3？.1：2  国内某工厂置！。换铟的锌粉用量宜】为铟量？的40倍～》60倍铟置换率【宜，为98？％左右 【 6？.，3.：。13：。  本条《所列数据为国内外】有关工厂生产—。数，。据 ：。 ？ 6.3.14】  本条所列数据均！为国内外密闭鼓【风炉炼锌工厂生产数！据国内？韶关：冶炼厂生产指标如】下 ：     ！(1)炉料中—。的锌与铅合计应高于！50％锌《铅，比一般为21～2】.21； 【     【(，2)一般《。采用：两，段，圆筒进行炉》料的混合、制粒粒级！1mm～6m—m的应大于85％】含水一般《。为5：％，～7％； 【。  《   (3》)应采用鼓》风返烟烧结及刚性滑！道，。烧结机烧结》工艺参数见》表13 ！表1：3  ？烧，结，工艺参数 ！ —     (4【)返：粉制备一《般采用三段热破一】段冷破返粉粒级【。一，般为3mm～—6mm的大于60】％小：。于3mm的小于【30％大《于9m？m的：小于10％； 【 《  ：   (5)热风炉！。应采用蓄热(—拷贝：)式热风炉数量【一般为3台》；，(也可以先采用2台！预留第3《台的场？地)； 】     (6【)焦炭？预热应采用鼓风【炉煤气(LC—V，)作燃料焦炭—预热炉一般配设【2台焦炭预热工【艺参数？。见表14 ！ 表：14  焦炭预热工！艺参数 【 【。  ： ， ， (7)鼓风—炉(ISF》)规格视生产规模确！定当今已突破标准炉！(，炉身截而积17.2！。m2)的界》限宜尽超《大型化锌蒸汽冷凝】一般采用单冷凝【器  】   鼓风》炉工艺参数见表【15  【 ， 表15  鼓风】炉工：艺，参数： 【 《     (8)粗！锌，精炼：通常宜采用三塔型(！两座铅塔和一座【镉塔)精馏法精【馏塔一般采》。用新型大《塔盘 】    精馏系【统工：艺参数见表1—6 ？ 表16 】 精馏系《统工艺参数 — — ， ， ？    (9)铅】锌密闭鼓风炉—熔炼：总回收？率见表17》 ， 》表17  铅锌密闭！鼓风炉熔炼总回收】率，(％) 】 ？