， ？6.3  锌冶炼冶！金，计算的主要参数【 ： ： 6.3.】1  精矿》。干燥的？生产经验数据为圆筒！干燥：机，。。烟气入炉温度约80！0℃出炉烟气—温，度，120℃《以上至140℃以下！脱水强度《为40kg／—(m：3·h)～9—。0kg／(m—3·h) 】 6.3.2 】 ，国内有关《工厂：氧化焙烧生产指标】如，表8 表！。8  国内工厂氧化！焙烧生产指标 【 ！     国内】有关工？厂酸化焙烧生—产指：标见表？9 表】9，  国内工厂酸化】焙烧生产《指标 ！ ？ ，。 — 6.3.3  本！条对：焙砂浸出作以下规定！ ：     】。1，  有关传统—浸出  ！       【1)国内有关工厂主！要金属浸出率见表】10 【 表1？。。0  主要金属浸出！。率 】 ， ？ ，  ：  ：  ：  2)《中国工厂《一般：中，浸上清液含锌大于1！40g／《L   ！   ？   3)》中国工厂一般浸出渣！含锌为18％～22！。％其中水溶锌为3】％，～4％ 【     2 】 ，有关热？酸浸出工厂 】 ？    一》。般热酸浸出工艺【参数见表11 】 《。表11？  ：热酸浸出工艺参数 ！ ？ 【   ！  国内有关—。工厂主？要金属浸出》率见表12 ！ 表1《。2 ： 主要金属浸出率 ！ 《 ， 《。。 ， 6.3.4  】本，条有关？净，化的规定值为国【内有关？工厂生产指标 ！ 6.3.【5  ？国内有关工厂生【产指标？是废电解液含锌【为45g／L～5】5，g／L 【 6.《3.：6，～6.3.10  ！所列数？据均为国内有关工】厂生产指标 【 ， 6.3.11！  国内某工厂【氧化锌？烟尘浸出采用—高酸浸？出，时铟的浸出率达到8！0％以？上 【6.3？.12  国内某工！厂置换铟的》。锌粉用量宜》为，铟量的40倍～60！倍铟置换率》宜为98％左右【 ：。 6.3.】13  本》条所列数据为国【内，外，有关：工厂生产数据 ！ 6.3.14！  ：本，条所列数据均—为国：。。内外密闭《鼓风炉炼《锌工厂生《产数据国内韶关【冶炼厂生产》指标如下 — 《    《(1)炉料中—的锌与？铅合计应高于50％！锌铅比一般》为21～2.—21； ！。 ，   (《2)一般采》用两段圆筒》进行炉料的混合【、制粒？粒级1m《m～6mm的应大于！8，5％含水《一，般，。。为5％～7％—； 【    (3—)应采用《。鼓，风返烟烧结及刚【性滑道烧结》机烧结工艺参数【见表：13 — 表13》  烧？结工艺参数 】 ？ ， 》    (》。4)返粉制备一般】。采用三段热破—。一段冷破返粉粒【级一般？为3mm～6m【m的大于60％小于！3mm的《小于3？0％大？于9mm《的小于1《0％； 《 ？。     —(5)？热，风炉应采用蓄—热(拷贝)式热【风炉数？量一般为3台—；(也可以先—采用2？台预留第3台的场地！)，；   ！  (6)》焦炭预热应》采用鼓风炉煤气(L！CV)作燃料焦炭】预热炉一般》配，设，。2台焦炭预热工艺参！数见表14 — 表14】 ， 焦：炭，预热：工艺：参数 《 【 ， ，。     (7)】鼓风炉(ISF【)规格视生产规模】确定当今《已突破标准炉(炉】身截：而积17《.2m？。2)的界限宜—尽超大型化锌蒸汽】冷，凝一般采用单冷凝】器 《     鼓】风炉工？艺参数见《表15  】 表？15：  鼓？。风炉工艺参数 ！ 《     ！(8)粗《锌精炼通常》。宜采用三《塔，型(两座铅》塔和一座镉塔)【。精馏法精馏塔一般】采用新型大塔—盘 【。    《精馏系统工艺—参数见表16 ！ 表16 【 精馏系统工—艺参数 】。。   ！  (9《)铅锌密闭鼓风【炉熔炼总《回收率见表17 】。 表17 ！ 铅锌密闭鼓风【炉熔炼总回收率(％！) 【 ：