6.—3 ： 锌：。冶炼冶金计》算的：主要参数 】 6.3.1！ ，。 精矿干《燥的：。生产经验数据为圆筒！干燥：机烟气入炉》温度约800℃【出炉烟气温》度120℃以上至】14：0，℃以下脱水强—度为40k》。g／(？m3·h)～—90：。kg／(m3—·h) 】 6.？3.：2，  国内有关—工厂氧化焙烧生产指！标如表8 — ， 表《。8  国内》工厂氧化焙烧生产指！标 — ？。    【 国内有关》。工厂酸？化焙烧生产指标见】。表9 《 表》9  国《。内，工厂酸化焙烧生产指！标 【 ： 【 6.3.3 ！。 本条对焙砂浸【出作以？下规定？ — ， ，  1 《。 有关传统》浸出 《 ：    》  ：   ？1)国内有》关工厂？主要金属《浸出：率见表10 【 表》10  主要金属】浸，出率 — ？    】     2)中】。国工厂一《般中浸上清液含锌大！于140g／L ！     】    3)中【。国工厂一《般，浸出：。渣含锌？为18％～》22％？其中水溶锌为—3％：～4：％ — ，    2  有关！热，酸浸出工厂 【   —  一般热酸—浸出：工艺参数见表11 ！ 表11 ！ 热酸浸《出，工艺参数 — 【 ！    国内有关】工厂主？要，金属浸出率见表12！ ， 表—12  主》要金属浸《出率 》 】 ，6.：3.：4，  本条有关—净化的？规定值为国内有关工！厂生产指标》 6.】。3.：5  国内有关工厂！生产指标是废—电解液？含锌为45g／L】～5：5g／L — 6.3.】6～6.3.10】  所列数据—均为：国内有关工》厂生产指标》。 》 6：.3：.11  国—内，某工厂氧化锌—。烟尘浸出采用—高酸浸出《时铟的？浸出率达到》80％？以上 ？。 ： 6.》3.12《  国内某工—厂置换铟的锌粉【用量宜为铟量的【40倍～60倍【铟置换率宜为98】％左右 — 6.3.【。13  本条所列】数据为国内外有关工！厂生产数据 — 6—.3.14  本】条所列数据》均为国内外密—闭鼓风炉炼锌—工厂：生产数据国》内韶关冶《。炼厂生？产指标？如下：    ！ (1)炉》料中的锌《与铅合？计应高于50％锌】铅比一般为》21～2.21； ！  —   (2》)一：般，采用两段圆筒—进行炉料的混合【、制粒粒级1mm】～6：mm的应大于—85％含水一—般为5％～》7％； 》 ？     (3【)应采用《。鼓风返烟烧》结及刚性滑道烧【结机烧结工艺参数】见表13 — ， 表1》3  烧结工艺参】数 》 ， ： 》    (4)【返粉：制备一？般采：用三段热破一段冷破！返粉粒级一》般为3mm～6mm！的大于？。60％小《于3mm的小—于30％大于9mm！的小于10％； 】    】 (5)热风炉应采！用蓄热(拷贝)式热！风炉数量一般为【3台；(也》可以先采用2台【。预留第3台》的场地)；》 《     (6)！焦炭预热应》采用鼓风炉煤气(L！CV)作燃料焦炭】预热炉一般配设【。2台焦炭预热工【艺参数见表14【。 ？ ：。。 表：14 ？ 焦炭预热》工艺参数 ！ 《 ？   ？ (7)鼓》风炉(ISF)规】格视生产规模确定】。当今已突破标准炉】(炉：身截而积17—。.2m2)的界限宜！尽超大？型化：锌蒸汽冷凝一般采用！单冷：凝器 【    《 鼓风炉工艺参【。数见表15  【 ， ： 表？15  鼓风炉【工艺参数 — 》  —   (8)粗锌】精炼通常宜采用三】塔型(两座铅—塔和一座《镉塔)精馏法精馏塔！一般采用新型大塔】盘 — ， ，   精馏系统工艺！。参数见表16— 表16！  精馏系统工艺参！数 》 《   —  (9)铅锌【密闭鼓风炉熔炼【总，回收：率见表17 【 ： 表17  铅】锌密闭鼓风炉—熔炼总回收》率，(％)？ ，。 【