6.3【  锌冶《炼冶金计算的主要参！数 — 6.3.【1  ？精矿干燥的生产经】验数：据为圆？筒干燥机烟》气入炉温度约8【00℃出《炉烟气？温，度120℃》以上至140℃【以下脱水强度为40！kg／(m》3·h)～90k】。。g／(m3·h) ！ ： 6.3.2】  国内《有关工？厂氧化焙《烧生产指标如—。表8 — 表8《 ， 国内工《厂，。氧化焙烧生》产指标 】 —    《 国内？有关工厂酸化焙烧】生，产指标？见表9 《 》表9  国内工厂】酸，化焙烧生产指—标 【 【 《 6.3.》3  本条对焙砂浸！出作以下规定— —    1  有】关，。传统：浸出 《      ！  ： ，1)国内有关工【厂，主要金属浸出—。率见：。。表10 】 表：。10  主》要金：属浸出率 ！ —       【  2？)中国工厂》一般：中浸上清液含锌大】于140g／L 】 ？ ：        】3)：中国工厂一般浸出】渣含锌为《18：％～2？2％其中水溶锌为】3％～4《％   ！  2 《 有关热酸浸—。出工厂 》 ？     一般热酸！浸出工艺参数见表】11 】表11  》热酸浸出工艺—参数 】 ： 《 《  ？   国内有关【工，厂主要？金属浸出率见表【12 【 表：。12 ？ 主要金属浸出【率 》 ： ？ ： 6.3.4 【 本条有关净化【的规定值为国内【。有关工厂生产指【标， ， 6—.3.5  国内】。有关工厂《生产指标《是废电解液含锌【为45？g／：L～：55g／L》 6.3！.6～6《.3.10  所】列数据均《为国内有关工厂【生，。。产指标 【 6.3.1【1  ？国内：某工：。。厂氧化锌烟》尘浸出采用高—酸，浸出时铟的浸出率】达到80％以上 ！ 6.3.】12  《国内某？工厂：置换铟的锌粉用【量宜为铟量的40】。倍～60倍铟置换】率宜为？98％左右 ！ 6.3.13】  本条所列数【。据为：国内外有关》工厂生产数据 】 6》.3.14  【。本条所列数据—均为国内外密—闭鼓风炉炼锌工厂生！。产数据？国内韶关冶炼厂生】产指标？如下 —     (1)！炉料中的《锌与铅合计应高于】5，0，％锌铅比《一般为？21～2.21【； 》 ，     》(2)一般采—用两段圆筒进行炉】料，的，混合、制粒粒级【1mm～6mm【的应大于85％含】水一般为5》％～：7％； ！    (》3)：应采用鼓风返烟烧结！及刚性滑道烧结机】烧，结工：艺参：数见表13 】 表《13  烧结工艺参！数 《 《 ：。  《   (《4)返粉制备一般】采用三段热破一【段冷破？返粉粒级一般为【3mm～6》mm的大于60％小！于3mm的小于【。。3，0％大于《9mm的小》于，10：％； 《 ： ，     (5【)热风炉《应采：用蓄热(拷贝)式热！风炉：。数量：一，般为3台；(也可】以，先，采，用2：台预留第3台—。的场地)； — ？     (6)！焦，炭，预热应采《用鼓风？炉煤气(LC—V)作燃《料焦炭预热炉一般配！设2台焦炭预热【工艺参数见表14 ！ 表1【4  焦炭预—热工艺参数 【 ， 》 ， ？    《(7)鼓风炉—(I：SF)规格》视生产规模确—定当今已突破标【。准炉(炉身截—而积17.2m【2)的界限宜尽超】大型化锌蒸汽—冷凝一般采用单冷】凝器 】    鼓》风炉工？艺参数见表15 】 表1】5  ？鼓风炉？。工艺参数 — ？  】   (8)粗【锌精炼通常宜采用三！塔型(两《。座铅塔和一》座镉塔)《精，。馏法精馏塔》一般采用新型大塔盘！    ！ ，精馏系统《工艺参数《见表16 【 ： 表16《。  精馏系统工艺】参数 — 【     (9)】。铅锌密闭鼓风炉熔炼！总回收率《见表1？7 表】17  铅锌密闭】鼓风炉熔炼总回【收率：。(％) — ， 《