。 《6.3 《。 锌冶？炼冶金计算》的，主要参数 — 6【。.，3.1  精矿干燥！的生产经验数据为圆！。筒干燥机烟》气入炉温《度约80《0℃出炉烟气—温度120℃—以上至140℃以下！。脱，水强度为40k【g／(m《3·h)～》90kg／(m3】。·h) 》。 6.—3.2  》国内有关《工厂氧化焙烧—生产指标《如，表8： —表8  国内工厂氧！化焙烧生《产指标 】。 ， ，。  —  ： 国内有关工厂酸化！焙烧生产指标见表9！ ？ 表《9  国内工厂【酸化焙烧生产指标】 】。。 】 6.3.3【。  本条《对焙砂浸《出作以下《规定 —     —1，  有关《传统浸出 — ？     》    1)国内】有关工？厂主要金属浸出率】见表10《 ： 表10 】 主要金属浸出率】 ！。    —     2)【中国工？厂一般中浸上清液】。含，锌大于140—g／L 】       【  3)中》国工厂一般浸—出渣含？锌为：18％～《22％其中水—溶锌为3《。％～4％《 《    》 2  有关热酸浸！出工厂 —。     一】般热酸浸《出，工艺参数见表11 ！ 表—11：  热酸浸出—。工，艺，参数 】 ， ： ， —  ？   国《内有关工厂主要金属！浸出：率见表12 【。 表12【 ， 主要金属》浸出率 】 ， 6.3！.4：  本？条有关净《化的规定《。。值为国内有关—工厂生产《指标 《 6.3.5！ ，。 国内有关工—。厂生产指《标是废电《解液：含锌为？45g？／L～？55g？／L ？。 6.3.！6～6.3》.10  所—列数据均为国内有】。关，工厂：生产指标 — ， 6《.3：.11 《 国内某工厂—氧化锌烟尘浸—出采用高酸浸出【时铟的浸出率达到】。80％以上 — 6—.，3.12《  国？内某工厂置换铟的锌！粉用量宜为铟—量的40倍～—60倍铟置》换率：宜为98％左右 ！ ， 6《.3.13  本】条所列数据为—国内外有关工厂生】产数据？ 》 6.3.14 】 本条？所，列数据均为国—内外密？闭鼓：风炉炼？。锌工厂生产》数据国内《韶关冶炼厂生—产指标如下 】     【(1)炉料》中的锌与铅》合计应？高于50％锌铅【比一般为21～【2.：21； 》   —  (2)》。一，般采用两《段圆筒进行炉料的】混合、？制粒粒级《1mm～6mm【的应大于85—％含水一般为—5％～7％；— ？ ，     (3】)应采用《鼓风返烟烧结及刚】性滑道烧结机烧结工！艺参数？见表13 ！ ，表1：3  ？烧，。结工艺参数 【 》 ？     —(，。4)返粉制备一般】采用三段热》破一段冷破返粉【粒级一般为3mm～！6m：m的：大于60％小于3m！m，的小于3《0％大于9mm的】小于10％； 】 ？     (5)热！风炉应采用蓄热(】。拷贝)式《热风炉数量一—般为3台；(也【。可以先采《用2台预留第3【台的场？地)：； 《 ？  ：  (6)焦炭预】热，应采用鼓风炉煤【气(L？CV)作燃料焦炭预！热炉一般配设2台】焦炭预热工》艺参数见表》14 【。 表14 》 焦：炭预热工艺》参，数 】    】 (7)鼓风炉(】。ISF？)规格视生产规模确！定当今已《突破标？。准炉：(炉身截而积17.！2m2)的界—限宜尽超大》型化锌蒸汽冷—凝一：般采用单《冷凝器？ ？   》。  鼓风《炉工艺参数见表1】5  ？ ， 表15  ！鼓风炉工艺参数 ！ 【 ？。    (8)粗锌！精炼通常宜采用三】塔型(？两，座铅塔和一座镉塔】)精馏法精》馏塔一般采用新型大！塔盘 《 ： ，   ？  精馏系统工【艺参数见《表，16 《 ？ 表1？6  ？精馏系统工艺参数 ！ ： ： 【  ：  (9)铅—锌密闭鼓风》炉熔炼总回收率【。见表17《 表【1，7  ？铅锌：。密闭鼓？。风炉熔？炼总回收率》(％) 》 —