， 6《。.3  锌冶炼【冶金计算的主要【参数 《 ？ ？6，.3.1 》 精矿干燥的—生产：经验数据为圆筒干燥！机，烟气入炉温度约8】00：。℃，出炉烟气《温度1？20℃以上》至140《℃以下脱水》强度为40kg【／(m？3·h)～90kg！／(m3·》h) 】6，.3.2  国内】有关工厂氧化—焙烧生产指标如表】8 表】8  国内工厂氧】化焙烧生《产指标 】 《     国内！有关：工厂酸化焙烧生【产指标？见表9 》 ？ 表9 《 国内工厂酸化【焙烧生？产指标 — 《 【 《6.3.3  本】条对焙砂浸出—作以下规定》 —   ？ 1  有关传【统浸出 ！  ：    《  1)国内有关】工厂主要金属浸出率！见表10 》 ， ？ 表10  主要】金属浸出率 【 ？。 【        2！)中国工厂一般中】浸，上清液含锌大于1】40g／L —。     ！ ，。。。   ？3，。)中国工厂一般【浸出渣含锌为18％！～22％其中水溶锌！为3％？～4：％ 《    — 2  有关热酸浸！出工：厂 《  《   一般热酸浸】出工艺参数见表【11 《 表11  ！热酸浸出工》艺参数 ！ ！   》  国内有关—工厂主要金属浸【出率见表12— 表【12  主要金【属浸出率 】 》 6《.3.4  —本条有关净化的规】定值：为国内有《关工厂生《产指标 【 6.《3.5 《 国内？有关工厂生产指标是！废电解液《含，锌为45g》。。／L～55g—／L — 6.《3.6～6.3【.1：0  所列》数，据均为国内》。。有关工厂生产指【标 《 ： ，6.：3，.11 《 国内某工厂—。。氧，。。化锌烟尘浸出采用高！酸，浸出时？。铟的浸出率达—到80％以上— 》 6.3.12 】。 国内某工厂—置换铟的锌粉用【。。量宜为？。铟量的？40倍～60倍铟置！换率宜为9》8％左？右， ？ 6.3.【13 ？ ，本条：。所列数据为国内【外有关工厂生产数据！ 《 6.3》.14  本条所列！数据均为国内外密】闭鼓风炉炼锌—工厂生产数》据国内韶《关冶炼厂生产—指标如下 】    》 (1)《炉料中的锌与铅合】计应高于5》0％：锌铅比一般为2【1～2.21；【 》 ， ，   (2)一般】采用两？段圆筒？进，行炉料的混》合、制粒粒级1【mm～6mm的应】大于85％含水【一般：为5％～7％；【 ：    【 (3)应》采用鼓风返烟烧结及！刚性滑道烧》结机烧？结工艺参数》见表13 — 表13 】 烧结工《艺参数 》 ！    《 (4)《返粉制备《。一般采用《三段热破一段—冷，破返粉粒级一般为3！mm～6m》m的大于60—％，小于3mm的小于3！0％大于9mm的】小于10％；—。 ？  《 ，  (5)热风【炉应采用蓄热(拷】贝，)式热风炉数量一】般为3台；(—也可以先采用2【台预留第3台的场地！)； 】    (6)焦炭！预热应采用鼓风炉】煤气：。(LCV)作—燃料焦炭预热—炉一般配设2—台焦炭预热工艺参】数见表14 ！ 表14  焦炭！预热工艺参数 【 《 ： ：   》  ：(7：)鼓风炉(》ISF)规》格视生产规模—。确定当今已突破标准！炉(炉？身，截而：积17.2m2【)的界限宜尽—超大型化锌蒸—汽冷凝一般采用【单冷凝器 》   【  鼓风炉工—艺，参数见表15—  — 表：15  鼓风炉【工艺参数《。 《 ：。  【 ，  (8)粗—锌精炼通常宜采用三！塔型(两座铅塔和】一座镉塔《)精：馏法精馏塔一般采用！新型大塔盘 —。 ： ：     精馏系】。统工艺参数》。见表16 】 表16  精】。。馏，系统工？艺参：数， ？ —    — (9？)铅锌密《闭鼓风炉熔炼总【回收率见表》。17 ？。 ： ： 表17 》 铅：锌密闭鼓风炉熔炼总！回收：率(％？) 】 ，