6.3.1  精矿干燥的生产经验数据为：圆筒干燥机烟气入炉温度约800℃，出炉烟气温度120℃以上至140℃以下。脱水强度为40kg／(m3·h)～90kg／(m3·h)。

6.3.2  国内有关工厂氧化焙烧生产指标如表8。

表8  国内工厂氧化焙烧生产指标

    国内有关工厂酸化焙烧生产指标见表9。

表9  国内工厂酸化焙烧生产指标

6.3.3  本条对焙砂浸出作以下规定：

    1  有关传统浸出。

        1)国内有关工厂主要金属浸出率见表10。

表10  主要金属浸出率

        2)中国工厂一般中浸上清液含锌大于140g／L。

        3)中国工厂一般浸出渣含锌为18％～22％，其中水溶锌为3％～4％。

    2  有关热酸浸出工厂。

    一般热酸浸出工艺参数见表11。

表11  热酸浸出工艺参数

    国内有关工厂主要金属浸出率见表12。

表12  主要金属浸出率

6.3.4  本条有关净化的规定值为国内有关工厂生产指标。

6.3.5  国内有关工厂生产指标是废电解液含锌为45g／L～55g／L。

6.3.6～6.3.10  所列数据均为国内有关工厂生产指标。

6.3.11  国内某工厂氧化锌烟尘浸出采用高酸浸出时，铟的浸出率达到80％以上。

6.3.12  国内某工厂置换铟的锌粉用量宜为铟量的40倍～60倍，铟置换率宜为98％左右。

6.3.13  本条所列数据为国内外有关工厂生产数据。

6.3.14  本条所列数据均为国内外密闭鼓风炉炼锌工厂生产数据。国内韶关冶炼厂生产指标如下：

    (1)炉料中的锌与铅合计应高于50％，锌铅比一般为2：1～2.2：1；

    (2)一般采用两段圆筒进行炉料的混合、制粒，粒级1mm～6mm的应大于85％，含水一般为5％～7％；

    (3)应采用鼓风返烟烧结及刚性滑道烧结机。烧结工艺参数见表13。

表13  烧结工艺参数

    (4)返粉制备一般采用三段热破一段冷破，返粉粒级一般为：3mm～6mm的大于60％，小于3mm的小于30％，大于9mm的小于10％；

    (5)热风炉应采用蓄热(拷贝)式热风炉，数量一般为3台；(也可以先采用2台，预留第3台的场地)；

    (6)焦炭预热应采用鼓风炉煤气(LCV)作燃料，焦炭预热炉一般配设2台。焦炭预热工艺参数见表14。

表14  焦炭预热工艺参数

    (7)鼓风炉(ISF)规格视生产规模确定，当今已突破标准炉(炉身截而积17.2m2)的界限，宜尽超大型化。锌蒸汽冷凝一般采用单冷凝器。

    鼓风炉工艺参数见表15。 

表15  鼓风炉工艺参数

    (8)粗锌精炼通常宜采用三塔型(两座铅塔和一座镉塔)精馏法。精馏塔一般采用新型大塔盘。

    精馏系统工艺参数见表16。

表16  精馏系统工艺参数

    (9)铅锌密闭鼓风炉熔炼总回收率见表17。

表17  铅锌密闭鼓风炉熔炼总回收率(％)