6》.3  《锌冶炼冶《金计算？的主要参数》 6！.3.？1  精矿》干燥的生产》经验数据为圆筒【干燥：机烟气入炉温度约8！0，0℃出炉烟》气温度120℃以】上至140》℃以下脱《水强度为40—kg／(m》3·h)～90kg！／(m3·h) ！ 6》.3.？2  国内》有关工厂氧化焙烧生！。产指标如表8 ！。。 ？表8 ？ 国内工厂》氧，化焙烧生产指标【 ？ ， 】。    《国内有关工厂酸【化焙：烧生产指标见—表9 ？ 《 表9  国内【工厂酸化焙烧生产】指标 》 — 《 《 6.3.3  本！条对焙砂《浸出作以下规定【 —    1》  有关传统浸出 ！。     ！    《1)国内《有关工厂主要金属浸！出率见？表10 《 ： 表《10  主要—金属浸出率 】 ？ ，  —       【2)中国《工，厂一般中浸上清液】含锌大于140【g／L？ ，     ！    3)中【国，工厂一般浸》出渣：含锌为18》％～22％》其中水？溶锌为3％～4％】   】  2  》有，关热酸浸《出，工厂 】    一般—热酸浸出工艺参数见！表11 】 表11  热酸】浸，出，。工，。艺，参数 》 】 【    国》内有关？工厂主要金属浸出】率见表12 】 ： 表12  主要】金，属，浸出：率 ！ 6.—3.4  本条有】关净化的规定值为】国内有关工厂生产指！标 》 6.3.5【  ：国内：有关工厂生产指【标是废电解》液含锌为45g／】L～55g／L 】 ：。 6.3.6～！6，。.3.10  所】列数据均为国—。内有关？工厂生产指标 【 6—.3.11  国】内某工厂氧化锌【烟尘浸出采》用高酸浸出时铟的浸！出率达到80—％以上 】 6.3.1—。2  国内某工【厂置换？。铟，。的锌：粉，用量宜为《铟量的？40倍～60倍铟】置换率宜为98％左！右 【6.3？.13  本条所列！数据为国内外有【。关工厂生产数据 】 6.3.！1，4  本条所列【数据：均为国内外》密闭：鼓风炉炼锌》工厂生产数据国内韶！关，。冶，。炼厂生产指标如下】 —    《(，1)炉料《中，的锌与铅《合计：应高于50％锌铅】比一般为21～2】.21； 】     (2)！一般采？用两段？圆筒：进行炉料《的混合、制粒粒级1！mm～？6mm的应大于85！％含水一般为5％～！7％； 《。  —   (3)应【采用鼓风返烟烧结】及刚性滑道烧结【机，。烧结工艺《参，数见表13 】 ： 表13  烧结工！艺参数 《 《 ： 《     (—4)返粉制备一般】采用三段热破一【段冷：破返粉粒级一般为】。。3m：m～6mm的大于】60％小于3mm】的，。小，。于30％大于9【m，m，的小于10％—； 【    (5)热风！炉应采用蓄热—(拷：贝)式热风炉数【量一般为3台；(也！可以先采《用2台预留第3台】的场地)； —。  —   (6)焦炭预！热应采用鼓风炉煤气！(LCV)作燃料】。焦炭预热炉一般配设！2台焦？炭预热工艺》参，数见表14 — 》。表14  》焦炭预热《。工艺参数 】。。 ： ， ，。     】(7)鼓风炉(【ISF)规格视【生产：规模确定当今已突】破标准？。炉(炉身截而积1】7.2m2)的界】。限宜尽？。超大型化锌蒸—汽冷凝一般采用单冷！凝器  ！   ？。鼓，风炉工艺参数—见表：。15  》。 表15【  鼓？风炉：工艺：参数 】    ！ (8？)粗锌精炼》通常宜采《用三塔型(两座铅塔！和一座镉塔》)，精，馏，法精馏塔一般采【用，新型大塔盘 ！   《  精？馏系统工艺参数见】表16 《 表1【6  精馏》系统工艺参数 】 ， ！    (9—)铅锌密闭鼓风炉熔！炼，总回收率《见表17 】。 ：表17  铅—锌密闭鼓风炉熔炼总！回收率(％) ！ 》