6.2【  铅冶炼冶金【计算：的主要参数》 】6.2.1  【本条的精矿干燥数据！为生：产经验数《据 ？。 6》.2.2 》 通过氧气底吹熔】炼实现硫化》铅精矿氧化》脱硫使炉料中的【硫进：入烟气？产，出，含铅40％的富铅渣！和部分粗铅；含二氧！化硫8％～10【％的：烟气送硫酸》车间：制，酸富铅渣铸块后送鼓！风炉还原熔炼—产出：粗铅和含锌较—高的炉渣 】    》 国内已建》成氧气？底吹熔炼炼铅厂【的生产能力已—达到粗铅总产量的】40％以上其技【术为国内《开发的成《熟，。炼铅：工艺为国家》有色行业推荐—的工艺该工艺方【法的：特点是投资省、铅】和其他有价》金，属回收率高、硫的利！用率高、节能、【环境条件《好 【    氧气底【吹熔炼-鼓》风炉：还原：炼铅法技术》经济指标见表3其】中煤的？加入量是指加入【。的煤为？精矿量的百分—。比数： ： 表3  】氧，气底吹？熔炼-鼓风》炉还原炼铅法技【术经济指标 【 【 ！    《河南某厂采用氧【气底吹熔炼在原料中！已配入废《铅酸电池中的铅泥】。。。回收铅泥中的铅【其，。配入量已达到精矿】与铅泥的比》为1：1 ？ 6》.2：.3  富氧—。顶吹炼铅《在云南曲靖、个旧等！地的铅冶炼企业已投！产   ！  云南某》厂的富氧《。。顶吹熔？炼生产工艺指标【见表4？。 —表4  富氧顶吹熔！炼生产工艺指标【。 》 ？ ，     本规！范正：文和条文说明中【。的铁硅比、钙—硅比、硅铁》比、硅钙比均为重量！百分比数《之比 — 6.2》.4  为了取消】富铅渣铸块工序开】发了富？。铅渣直接还原—的冶炼？。工艺201》0年在河南三家【工厂相？继建成了富铅渣底吹！还原和侧吹还原炼】。铅车间成功投入【商业：运行 ？。 《     富铅渣底！吹还原炼铅已建【成与：年产80kt粗【铅的：。氧气底吹熔炼炉【配套的富铅渣底吹】还原熔炼炉已投【产的富铅渣侧吹还原！炼铅工？业示范？装置是与年》。产80？kt粗铅《的氧气底吹》熔炼炉配套的富铅渣！。。。还原系统 》   【  液态《富铅渣底吹还原【包括下列主要技术经！济，。指标：    ！ (1)还原后【炉渣：含铅小于《3％烟尘率》约为12％》～13％； ！  ？。   (2》)吨：铅消：耗天然气75m【3无烟粒煤1—5，0k：g工业氧《140m3(折1】00％O2)能耗低！； 》    》 ，(3)？烟气排？。放量低？由于还原《。冶炼设备密闭漏【。风量：小因此烟气量仅为富！铅渣鼓风炉还原【烟气量的30—％； 【 ， ，   (4)作业环！境条件良好由于冶炼！设备完全密》闭可以有《效，防止铅尘《的弥散？  【   液态富铅【渣侧：吹还原包括下列主】要技术经济指—标 ： ？ ，  ：   (1》)还原后炉渣—含铅小于或等于【2％铅回《收率97.1％烟】尘率约为《8％：；，   】  (2)吨—。铅消耗？焦炉：煤气180》m，3无烟粒煤105k！g工业氧81.4m！3，(折100》％O2)； 】  《 ，  (3《)金属回收率铅【为97.1％渣含银！0.002》％～：。0.003》％金0？.04％《～0.05％—铜，0.3％～0.【4％：锑0.03％～0.！05％铋≤0.01！％； 【  ：   (《4)作业环境条【件良好由《于冶炼设备》完全密闭《可以有效《。地防止铅《尘，。的弥散操作岗位铅】含量小于0.—0，3mg／m3采用】液态：富铅渣侧吹还原工】艺后富？铅，。渣还原时的》烟气：以，单，位富铅渣量》计算其冶炼》烟，气量为？鼓，风炉还原烟》气量的？30：。％ ： 6.2】。.，5  液态富铅渣还！原工艺取得》成功使氧气底吹(顶！吹)熔？炼-鼓风炉还原炼】。铅，工艺发展成为氧气底！吹(顶吹)熔炼【-富铅渣直接还【原新的？炼铅工艺使铅冶炼】能耗降至280k】gce／t粗铅铅回！收率可达98.0】％ 【6.2.6  基】夫，赛特(Kivcet！)法是？介于旋涡与》闪速熔炼的直接炼】。铅工艺？。对原料适应性广还】可以处理除铅精矿外！的浸出渣、铅银渣】等含铅物料物料中】铅的氧化和还原过】程在一？个炉：子内完成作业连【续，30多年来全球建】成6座工业化基【夫，赛特炉(目前只【有2家工厂在—运，。行，国内有2家工厂采】用此技术)生产【实践表明环保效【果较好是先》进的炼？铅工艺炉料含—硫14％以》上就能实《现，。自热熔炼但是通常】认为生产成本—较高建设投》资，也较大 》   —  该？。炼，铅法：。属富氧强化熔炼喷入！反应塔？的，。炉料在塔内快—。。速发生反应因—此，要求炉料颗》粒细、含水低焦粉】粒度是？按其烧损《。率不：应高于10％—而确定的《 》  ：   ？锌回收率《是随精矿含锌—高低的？不同而？变，化因此有较大—波动 范围外国【试验：资料表明锌》无论是以《氧化锌还是》。金属锌产出其回【。收率相近精矿含锌】与锌回收《率的关系见表—5 《 表5 — 精矿含锌》与锌回收《率 【。 》。   ？。。  该？法需要配置较大功率！的炉渣沉降电炉因】而单位产品》能耗较高炉渣含铅为！5％～7％该炼铅炉！渣需要进一步—处理 ？。   【   江西铜业公司！。和株洲？冶炼集团已分别在】。九江和株洲建成【基夫赛特炼铅装置目！前尚无生产数据报】道 》 6？.，2.7  氧气【。底吹熔炼直接炼铅(！QSL)法炼铅在】德国和韩国各有【一家工厂运行生产】能力达到12—0kt／a》～150kt／【a ？     】中国白银有》色金属公司建—设了一座年产50】kt粗铅的》QSL炼铅》。装，置于1995年7】月投产截《至1995》年12月《底产粗铅130k】t1996》年6月停产因—资，金原因而没能—恢复生产 【 ？    德》国和：韩国氧气底吹熔【炼直接炼铅(Q【SL)法炼铅工厂】处理原料为》铅精矿精矿含铅45！％～70％也搭配】处理铅银渣、—废，。铅酸蓄电池铅泥及其！他含铅二次物料【氧气：底吹熔炼《。直接炼铅《(QSL)法炼【铅操作技术参数见表！6 》 ， 表6  氧气底】吹熔炼直接炼铅【(QSL)法炼【铅操作技术参数 】 》 ？ ， 6.《2.：8  关于》氧，气侧吹熔炼法在河南！新，乡市：。。某铅冶炼厂进行了】工业化试验通过【了部：级技术鉴定》所列数据为工业【化试验数《据该法是基于强化熔！池熔炼其熔炼炉【称之为瓦纽》科夫炉床能力高达】70：t(精？矿)／(《m，2·d)《～100t(—精矿：)／：(m2·d)—居所有熔炼》方法的首位该法用于！处理铜精矿、镍精】矿、铜？镍精：矿已有30多年工】业生产经《验俄罗斯《、哈萨克斯坦—有6台工业炉在运行！对于处理铅精矿俄罗！斯曾在20》。m2双区《。(室)炉中》进行日处理1000！t精矿的工业—试验产出含铅96％！的粗铅？和含铅1《％、锌1.7％【。的贫化？渣国内则在1.【。5m2单区(室【)炉中分别进行过氧！。化，、还原熔《炼工业试验；氧【化熔炼产出含铅不小！于98％的》粗铅、含《铅，28％～35％的富！铅渣离炉《。烟气含SO2 【20：。％～：25％(脱硫率大】于97％)》床能：力达：110t／(m2·！d)～1《25t／(》m2·d)》。；还：原熔炼产出含铅不】小于：96％的二次粗【铅、含铅1％～3％！的终渣床能》力达90t》／，。(m2·d》)～1？10t／(》m2·d《)；：冶炼回收率(—入粗铅)《铅大于96％、银大！于98.5％、金不！小于99％ — 《     本—条，。所列指标《系根据国《内外：试验成果确定 【 《     氧气侧】吹法备料简单、【熔炼强度《大、投资《省、生产成》本低尚需《商业运行《。的工厂？进行工业生产指【标，验证 《 6.2.9！  灵宝某厂年产】100kt粗铅【的铅富氧闪速熔【炼工程于20—11年5月进行【了工业？试生产？处理富含锌、—铜的复杂铅精矿【。搭配处理铅》银渣、铜浸出渣、锌！。浸出渣？等，冶炼尾渣及铅酸【蓄电池、电子玻【璃等：二次含铅物料取【得了好于预期的生】产，指标随？后经：。过不断的改进和完】善已成为稳定、可靠！的铅冶炼新技术及装！备并已通过了部级】技术鉴定尚》需，商，业运行的工厂进【行，工业生产指》标验证 】    《  部？级技术鉴定数据【如下处理入炉物【料含铅25％～3】0％闪？速熔炼渣含铅8【％，～12％(最低【降至3％)经电炉】贫化还原《电炉弃渣含》铅，小于2？％(：最低小于1》％)、含《锌小于？2％(最低小—于1％)、平均含】银小于6《g／t、《含金小于0.—1g／t、含铜【小于0.1％；粗】铅品位？大于98％》；，闪速熔炼烟》尘含铅大于65％】、含锌小于3％烟】尘率8％～12【％且全部闭》路返回熔《炼铅回收率大—于98％《、金银回收率大于9！9.5％、》总硫利用率大于98！％；包括《还原贫？化电：炉挥发锌的》能耗：在内粗铅《综合能耗《213kgce／】t 》 ：6.2.10—  卡尔多(K【ald？o)法这种》直接炼铅法是将【铅精矿？用“氧油-精矿”喷！枪斜位喷入立—。式旋转炉内进行闪】速熔炼故《要求铅精矿含水低】、粒度小粗粒—料、熔剂、》焦粉则经炉口直接】。加入炉内氧化—、还原、出渣、放渣！等过程分段进—行为一炉一炉—熔炼的周期性作【业此生产过》程造成烟气所含的二！氧化硫时《断，时续需产《出部：分液体二氧化硫调节！硫酸生产《或全部？生产液？体二氧化《。硫   ！  该法已有30多！年，的工业生《产实：践目前世界上有1】。3台卡尔多炉—在运行处理铜精矿】、镍精矿、阳极泥、！废杂铜、废铅—酸蓄电池《铅泥等不同》原料我国青海西【部矿业公司引—进的1台11—m，3卡尔多炉年产【粗铅50k》t于：2005年投产现】用于处理《。废铅电极板本条所】列指标系国内外生】产厂实际《数据： ，。 ， 6.—2.11《  烟化炉烟化含锌！炉渣在国内已广泛】使用本条所列—数据为生产经—验数据 — 6.》2.12《。～6.2.》14  粗铅脱铜精！炼、粗铅电解精炼】、粗铅火法精—炼(：。不包括脱铜》精炼)工序所列【指标均系国内—外生产？厂实际？数据 —     铅电】解精：炼，时铅阳极《板所含的铜和锡为】最有害？杂质铜会形》成铜-铅(Cu【-Pb)共晶—锡的电极电势与铅相！近均会在阳极—溶解后在阴极析【出而影？响，阴极铅质《量当粗铅含铜、【。。锡高时宜采用火法精！炼预先尽量》去除：后再铸阳《极板 【     铅电解精！炼厂的铅电》解液成分《一般为铅6》0g／L～120】g／L游离硅氟酸】60g／《L～100》g／L总硅氟—酸根(SiF2【-6)100g／L！～180g》／L；铅电解液【允许杂质浓度—见表：7 【表7 ？。 铅电解液允—许杂质浓《度(g／L》) ： ， ： ， 》     装备】与大阳极板、大【电解槽配套》的立模？浇铸生产阳极板【、始极片《制造、阴《阳极自动《排极：、残极刷洗机组4条！线可以提《升整体装备水平实】现机械化、自动【化作业从而提高劳动！生，产率改善《工作环境和劳动条件！对于年产80kt以！上电铅？的电解精炼》厂宜采用立模浇【。铸生产阳极板以提】高电流？效率 —    》 符合要求》。的，电解液成分是—产出高质《量，电铅的前《提且：。电解液无须进行【净化处理有利降低生！产成本？。 》 ，  ：  粗铅《火法精？炼分：粗铅电解精》炼前：期的初步精炼和【粗铅：全，流程：火，法精炼我国粗铅精】炼一般采用》电解精炼法工艺火】法精炼工艺在西【方和俄罗斯等国家】得到：普遍采用当粗—铅含：铋超过1.5％时】应采用电《解精炼？工艺火法精》炼设备简《单投：资较低？产品品质《没有电解精炼的产品！高但完？全能适应《工业产品加工—要求相反品质纯净的！电解精炼铅通常工】业加工成《产品时还《要配入其他》合金或金属》。火，法精：炼过程产出的中【间含杂质浮渣量【。在品种和《数量上？均较多？且处理浮渣的工艺较！复杂环？境条：件也较差 —