6.2  ！。铅冶炼冶金》计算的主要参数 】。 ， ， 《 6.2.》1  ？本条的精矿干燥【数据为生产》经验数？据 — 6.2.2—。  通过氧气底【吹熔炼实现硫化【铅精矿氧化脱—硫，使炉料？。中的：硫进入烟气产出【含铅40％的富铅】渣，和部分粗铅；含二氧！化硫8％～1—0％的烟气送硫【酸，车间制酸富》铅渣铸块后送鼓【风炉还原熔炼产出粗！铅和含锌较高的炉渣！ 《 ：    国》内已建成氧气底【吹熔炼炼铅厂的生产！能力已达到粗—铅总产量的40【％以：上其技术为国内开发！的成熟炼铅工—艺为国家有色行业推！荐的：工艺该？工艺方法《的特点是投》资省：、铅和其《他有价金属回收【率，高、硫的利》。用率高、节能、环】境条件好 】     氧【。气底吹熔炼-鼓风炉！还原：炼铅法技《术经济指标见—表3其？中煤的加入量是【。指加入的煤为—精矿量？的百：分比数 《 》表3  氧气底吹熔！炼-鼓风炉还原炼】铅法技术经济指标 ！ 《 ， ， 》   】  河南某》厂采用氧气底吹熔】炼在原料《中，已配入废铅》酸电池中的铅—泥回收铅泥中的铅】其配入量已达—到精矿与《铅泥的比为11 ！ 6》.2.3《  富氧顶吹炼【铅在云南曲靖、【个旧等地的铅冶炼企！业已投产《 ：  》   云南某—厂的富氧顶吹熔炼】生产工艺指标见表4！ 》 表4  富氧顶吹！熔炼：生，产工艺指标 — 》   】 ， ，本规范正文和条文说！明中的铁硅比、【钙硅：比、硅铁比、硅钙】比均为重《量，百分比数之比 【 ？ ， 6.2.4—  为了取消富铅】渣铸块？工序：开发了富《铅渣直接还原的【。冶炼工艺2010】年，在河南三家工厂相】继建成了《富，铅渣底吹还原—和侧吹还原》炼铅车间成功—投入商业运行 ！。     富】铅渣：底吹还原炼铅已建成！与年产80kt粗】铅，。的氧气底《吹熔炼？炉配套的富铅渣底吹！还原熔炼炉已投产】的，富铅渣侧吹还原炼】铅工业？示范装置是与年产】80kt粗铅—的氧气底吹熔炼炉】配套的？富铅渣还原系统 ！     液！态富铅渣底》吹还原？包括下列主》要技术经《济，指标 】    《(1)还原后炉渣含！铅小于3％烟—尘率约为12％～1！3％；？ ：  》   (2)吨铅消！耗天然？气7：5m3无《烟粒煤？150？kg工业氧》140m3(折1】00％O2)能耗】低；  ！   (《3)烟气排放量低】由于还原冶炼设备】密闭漏风量小因此烟！气量仅为富铅渣【。鼓风炉还原烟气【量的：30：％； 》    — (4)《作业环境条件良【好由于？冶炼设备完全密【闭可以有效防止铅】尘的弥散 ！     液态【。富铅渣侧吹还原【包括下？列主要技术经—济指标 —   》  (1)还原后炉！渣含铅小于或等于2！％铅回收率》97：.1％烟《。尘率约？为，8％； — ？。    (2—)吨：铅消耗焦炉煤气18！0m3无烟粒—煤105kg工业】氧81.4m3(】折100％O—2，)； —     (3】)金属回收》率铅为97.—1％渣含银0.00！2％～0.00【3％金0.》04％？～0.05％铜0】.3％～0.4【。％锑0.0》3％～0.05％】铋，≤0：。.01％； 】  《   (4》)作业环境条件【良，好由：于冶炼设备》完全密闭可以有效】地防止？铅尘：的，弥散操作岗位—。铅，含量：小于0.03mg／！m3采用液态富【铅渣侧吹还》。原工艺后富铅—渣还原时《的烟气？以单位富铅渣—量计算其冶》炼烟气量为鼓风炉还！原烟气量的30【％ 《 ？6.2.5》  液态富铅渣还】原工：艺取得成《。功使氧气底吹(顶】吹)熔炼-鼓风炉】还原炼？铅工艺？发展成为氧气底吹】(顶吹)熔炼-富铅！渣直接？还原新？的炼铅工艺使铅【冶炼能？耗降至280—kgce／》t粗铅铅回收率可】达98？.0％ 【 6.2》.，6  基夫赛特(】Ki：v，cet)法》是介于旋涡与—闪速熔炼《的直接炼铅工艺对】。原料适应性广还可】以处理除《铅精矿外的浸出【渣，、铅：银渣等含《铅物料物料中铅的氧！化和还原过程在【一个炉子内完—成，作业：连续30多年来全】球建成6座》工业化基夫赛特炉】(目前只有》2家工厂在运行【国内有？2家工厂采用此【。技术)生产实践表明！环保效果较好是先进！。的炼铅？工艺炉料含硫1【4％以上就能实现】自热熔？炼但是通常认为生产！。成本较？高建设投《资，也较大？ 》  ：。   该炼》铅法属富氧》强，化熔炼喷《入反应塔的炉料在】塔内快速发生反【应因此要求炉料颗】粒细：、，含水低焦《粉粒度是按其—烧损率不应高—。于10％而确定【的 《 ：     锌回收率！是随精矿《含锌高低的不同而变！化，因此有较大波动【。。 范围？外国试验资料表明锌！无论是以《氧化锌还是金属锌产！出其回收《率，相近精矿含锌与锌回！收率的关系见表5 ！ ？ 表？5  精矿含锌【与锌回收率 ！ ， ： ： ， ： ，   该法需要配】置较：大功：率，的炉渣沉降电炉【因而单位产品能耗较！高炉：渣含铅为5％～7】％该：炼铅：炉渣需要进一步处理！ 》 ，   ？  江西铜》业公司和《株洲冶炼集团已分】别在九江《和株洲？建成基夫赛特炼【铅装置目《。前，尚无生产数》据报道？ ： ： 6.2.7【  ：氧气底吹熔炼直接炼！铅(QSL)—法炼：铅在德国和韩国【。各有一家工厂运行】生产能力达到1【20kt／a～1】5，0k：t／a 》   —  中国白》银有色金属公司建设！了一座年产50【。kt粗铅的QS【L，炼铅装？置于1？995年7月—投产截？至1995年12】月底产粗铅130】kt19《96年6月停—产因资金原因而【没，能恢复生产 【    【 德国和《韩国氧气底吹—熔炼直接《炼铅(QS》L)：法炼铅工厂》处理原料为铅—精矿精矿含铅45】％，～70％《也搭配处理铅银渣】、废铅酸蓄电—池铅泥及其他—含铅：二次物料氧气底【。吹熔炼直接炼铅(Q！S，L)法？炼铅操作《技术参数见表—。6 表】6  氧《气底吹熔炼直—接炼铅(QS—L)法炼铅操作技】术参数？ ： ？ ， —。6.2？.8  关于氧【气侧吹熔炼法在河】南新：乡市某铅冶炼厂进行！了工业化试验通【过，了部级？技术鉴定所列数据】。为工业化试验数据该！法是基于强》。化熔池熔炼其熔【炼炉称之为》。瓦纽科？夫炉床能力高达【70t(精》矿)／(m2·【d)：～，100？t(精矿)／(【。m2·d)居所有熔！炼方法的首位—该法用于处理—铜精：矿、镍精矿、—铜镍精矿已有3【0多：年，工业生产经》验俄：罗斯、哈《萨克斯坦有6台工业！炉在运行对于处理】铅精矿俄罗斯曾在2！0m2双《区(：室，)炉中进行日处【。理1000t精矿的！工业试验产出含铅】96％的粗铅—和含铅1％、锌1.！7％的？贫化渣？国内则在1.5m】2单区(室)—炉中分别进》行过氧化、还原熔炼！工业试验；氧化熔】炼产：出含铅不《。小，。。于98％的》。粗铅：、含：铅28％～3—5％的？富铅渣离《炉烟气含《S，O，2 20％》～25％(脱硫率】大，于97％)》。床能力？达11？0t／(m2·d】)～：125？t／(m2·d【)；还？原熔炼产出含铅不小！于96％的二次【粗，铅、含铅1％～【3％：的终渣床能力—。达90t／(m2·！d)～110t／】(m2·d)；【冶炼回收率(入粗】铅)铅？大于96％、—。银大于98》.5％、金不小【于99？％ 《 ，   《 ， ，本条所？列指标系根据国【内外试验《成果确定《  【   氧气侧吹法备！料，简单：、熔炼强度大、投资！省、生产成本低【尚需商？业，。运行的工《。厂进行工业生产指标！验，证 【6.2.《9，  ：灵宝某厂年产1【00kt粗铅的铅富！氧闪速熔炼工程【于2011年5月】。进行了工业试生【产处理富含》锌、铜的复》杂铅精矿搭配处【理，铅银：渣、：铜浸出渣、锌浸出】渣等冶炼《尾渣及铅《酸蓄：电池、电子玻璃等】二次含铅物料取得了！。好于预期的生产指】标随后经过不—断的改进和完善已】成，为稳定、可靠的铅冶！炼新技术及》。。装备并已通过了【部级技术《鉴定尚？需商业？。。运行的工厂进行工】业生产指标》验证 】     部—级技术鉴定数—据如下处理入炉【物，料含铅25％—～30％闪速熔【炼，渣含铅8％》～，12％(最低降至3！％)：。经电炉贫化还—原电炉弃渣含—铅小于？2％(最低小于1】％)、？含锌：小于2％(最—低小于1％)、平均！含银小于6g／【t、含金小于0.】1g：／t、含铜小于0.！1％；粗铅品位【大于98％；闪【。速熔炼？烟尘含铅大于6【5％：、，含锌小于3％烟尘率！8％～12％且全】部闭路返回》熔炼铅回收率—大于：9，8％、金银回收率大！于9：9.5％、总硫利】用率大于98—％；包括还原—贫化电炉挥发锌的】能耗在内粗铅—综合能耗213【kgce／t ！。 6.2.【。10  卡》尔多(Kal—do)法这种直【接，炼铅法是将》铅，精矿用“氧油-精】矿”喷？枪斜位喷入立式【旋转炉？内进行闪速熔炼故】要求铅精矿含—水低、粒度小粗粒】料、熔剂、焦粉【则经炉口直接加入炉！内氧化、还原、【出渣：、放：渣，等过程分段进行为一！炉，一炉熔炼的周期【性作业？。此生产过程造成烟】气所含？的，二氧化硫时断时续需！产出部分液》体，二氧化硫调节硫【酸生产或全部生【产液体？二氧化？硫 ： 》   ？ 该法已有30多】年的：工业生产《实践目前世界上有】13台卡尔多炉在】运行处？理铜精矿、镍—精矿、？阳极：泥、废杂铜、废铅】酸蓄电池铅泥等不】同原料我国青海西部！矿业公司引进的1】台11m3》卡尔多炉年产粗【铅50kt于200！5年投产现用于处】理废铅电极板本条所！列指标系国内外生】产厂实？际数据 【 6？.2：.11  烟化炉烟！化含锌炉渣在国内】已广泛使用本条所】列数据为生》产经验数据 — ， ？ 6.2.》12～6.》2.1？4  粗《铅脱铜精《炼、粗铅电解精炼、！粗铅火法精炼—(，不包：括脱铜精《炼)工序所列指【标均系国内外—生产厂实际数—据 》  ？。   铅电解—精炼时铅阳极—板所含的铜和锡为最！有害杂质铜会形【成铜-铅《(Cu？-Pb)《共，晶锡的电极》电势与铅相》近均会在阳极溶解后！在阴极析《。。出而影响阴极铅【质量当粗铅含铜、锡！高时：宜采用火法精炼预】先尽：量去：除后再铸阳》极板 《 ，     铅】电解精？炼厂的铅电解液【成分一般为铅—60g／《L～120g—／，L游离硅氟酸6【0g／L～10【0g／L总硅—氟酸根(SiF【2，-6)100g／L！～180g／—L；铅？电解液允许杂质浓】度，见，表7： 表7】  铅电解液允许】杂质浓度(g／L)！ ，。 ： —     【装备与？大阳极板、大电【解槽：。配套的立模》浇铸：生产阳极《。板、始极《片制造、阴阳极【自动排极、残极【。刷洗机组4》条线可以《提升整体装备水【平实：现机械化、自动化】作业：从而提高劳动生产率！改善工作环境和【劳动条？件对于年产80kt！。以，。上电铅？的电解精炼厂—宜采：用立模浇铸生产阳极！板，以提高电流效—率 《     【符合要求的电解液】成分是产出高质【量电铅的前提且电解！液无须进行》净化处理有》利降：低生产成本 ！   《  粗铅火》法精炼分粗铅电解精！。炼前期的《初，步精炼和粗铅—全流程？。火法精炼我国粗【铅精炼？一般采用电解精炼】法工艺？火法精炼工艺在西】方和俄罗《斯等国家《得到普遍采用—。。当，粗铅含铋超》过1：.，5％时？应，采用：电解：精炼工艺火法精【炼设备简单投资【较低产品品质没有】电解精炼的产—品高：但完全能适应工业产！品加工要求相反品质！纯净：的电解精炼铅通【常工业加工成产品时！还要配入其他合金或！金属火法精炼过【程产出的中间含杂质！浮渣量在品种和【数量上？均，较多：且处理浮渣的工【艺较复杂环境条【。件也较差 —