。 6.2【  铅冶炼冶金【计算的主要参数 ！ 》 6.2《.1：  本条的》精，矿干燥数据为生【产经验数据 】 6.2.2】。。  通过氧气—底，吹熔炼实《现硫：化铅精矿氧》化脱硫使炉料中的硫！进入：。烟，气产：出含铅40％的富】铅渣和部分粗铅【；含二氧化硫8％～！10％？的烟气送硫酸车【间制酸富铅渣铸块】后送鼓风炉还—原熔炼产出粗铅【。和含锌较高的—炉渣 】    国内—已建成氧气底吹熔炼！炼，铅厂：的生产能《力已达到粗铅—总产：量的40《％以上其技》术为国？。内开发的成熟—炼铅工艺为》国家有色行业—推荐的工艺该工【艺方法的特点是投资！省、：铅和其他有价金属】。回，收率高、硫的利用率！高、节能、》环境条件好》。  【   氧《气底吹熔炼-鼓风炉！还原炼铅法技术经】济指标？。见，表3其中煤的加入】量是指加《入的：。煤为：精矿量？。。的百分？比数 表！3  氧气》底吹熔炼-鼓—风炉还原炼铅法技】术经济指标 【 ， ？ 【     ！河南某厂采用氧气】底吹熔？炼在原料中已配入】废铅酸电池中的铅泥！回收铅泥《中的铅其配入量已达！。到精矿与《铅，泥的比为《11 6！.2.3  富【氧顶吹炼《铅，在云南曲《靖、：个旧：等，地的铅？冶炼企业已》投产 》   》 ， 云南某厂的富【氧顶吹熔炼生—产工：艺指标？见表4 ！表4  富氧—顶吹：熔炼生产工艺—。指，标 】 》    本规范【正文：和条文说明中的铁】。硅比：。、钙硅比、硅铁【比、：硅钙比均为重—。量百分比数之—比 《 6《.2：.4  为了—取消富铅渣》铸块工序开发了富铅！。渣，直接还？原的：冶，炼，工艺：2，010年在》。河南三家工厂相继】建成了富铅渣底吹】还原和侧吹还原炼】铅车间成功投入商业！运行 》    — 富铅渣底吹—还原炼铅已建成【。与年产8《0，。kt粗铅的》氧气底吹熔炼炉配】套的富？铅渣底吹还》原熔炼炉已投—。产的富铅渣侧吹【还原炼铅工业示范装！置是与年产80【kt粗铅的氧气底吹！熔炼炉配套的富【铅渣还原系统—。。 《 ：    液》。态富铅渣底吹—还原包括下列主要】技术经济指标 【     ！(1)还原后炉渣】含铅小？于3％烟尘率约【为，1，2％～13％； 】    】 (2)吨》铅消耗天然气—。75m3无烟粒【煤150kg工业氧！140m3(—折100％》O2)能耗低； 】 》    《(3：)烟气？排放量低由于—还原冶？炼设备密闭漏风量】小，因，此烟气量仅为富铅】渣鼓风炉还》原，烟气量？的，30％； ！     (4)】作业环？境条：件良好由于》冶炼设备完全密闭可！。以有效防止铅尘的】弥散 《     】液态富铅渣侧吹还原！。包括：下列：主要技术经济—指标 】。   ？ (1)还原后炉渣！含铅小？。于或等于2》％铅回？收率97《.，1％烟尘率约—。为，8％； 》 ？     (—2)吨铅消耗焦【炉煤气1《80m？3无烟粒煤10【5k：g工业氧《81.4m3—。(折100》％O2)； 】     【(3)金属回收率铅！为97.《1％渣含《银0.00》。2％～0.0—03％金《0.0？4％～0.05【％，铜，。0，.3％？～0.4《％锑0.03％～】0，.05％铋≤0.0！1％； ！    (4)作业！环境：条，件良：好，由于冶炼设》备完全密闭可以有】效地防止铅》尘的弥散《操作岗？位铅含量《小于0？.03m《g／m3采》用液：态富铅渣侧吹—还原工艺后富铅渣还！。原时的烟气》以单位富铅》渣量计？算其冶炼烟气—量为：鼓风炉还原》烟气量的3》0％ 》 6《.2：.5  《液态富铅渣还原【工艺取得成功—使氧气底吹》(，顶吹)熔炼-—鼓风炉还原炼铅工】艺发展成为》氧气底吹(顶吹)】熔炼：-富：。铅渣：。。直接还原新的炼铅工！艺使铅？冶炼能耗降至2【80kgce／【t粗铅铅回》收率可达98.0】％ 【6.2.6》  基夫赛特(K】ivcet》)法是？介于旋涡与》闪速：。熔炼的直接炼—铅工艺对原料—适应性广还》可，以处理除铅》精，矿外的浸出渣—、铅银渣等含铅【物料物料中铅的氧】化和：还原过程在一个炉】子内完成作业—连续30多年来【全球建成6座工【业化基夫赛特炉【(目前只有2家【工厂在运行》国内有？2家工？厂采用此技》术)：生，产实践表明环保【效果较好是先进的】炼铅工艺炉料含硫1！4％以上《就能实现自热熔【炼但：是通常认为生产成】本较高建设投资也较！大 【。    该炼—铅法属富《氧，强化熔炼喷》入反应塔的炉—料在塔内快速发生反！应因此要求炉—料颗粒细、含水低焦！粉粒度是《按其：烧损率不应》高于10％》而确定的 】     锌回】。收率是随精矿含锌高！低的不同而变化【。。因此有较大波动 范！围外：国试验资料表—明锌无论是以氧【化锌还是《金属锌产出其回收率！相近精矿含锌与【锌，回，收率的关《系见表？5 表】5  精矿含锌与】锌回收率《 【     ！该法：需要配置较》大功：。率的炉渣沉》降电炉因而单位【产品能？。耗较高炉渣含铅为5！％～7％该炼—铅，炉渣需要进一步处理！。 ？     【 江西铜《业公司和株洲冶【炼集团已分别在九江！和株洲建成基夫赛】特炼铅装置目前尚】无生产数据报道 ！ 6.2【.7  氧气—底吹熔炼直》接炼铅(QSL)法！炼铅在德国和韩【国各有一《家工厂运行》生，产能力达《到120kt—／，a，～150kt／a】   】  中？国白银有色》金属公司建设了一座！年产50《kt：粗铅的QSL炼铅装！置于1995—年7月投产截至1】995年12月底】产粗铅130kt】1996年6月【停，产因资金原因而【没能恢复生产—   】。  德国和韩国氧气！底吹熔炼直接—炼铅(QSL)法炼！。铅工厂处理》原料为铅精矿精矿含！铅45％～7—。0％也搭配处理铅】银渣：、废铅酸蓄电池【铅泥及其他含铅二次！物料氧气底》吹熔炼直接炼铅(Q！SL)法炼铅操作技！术参数见表6 】 ， 表6》  氧气《底吹熔炼直接炼铅】(QSL)法炼铅】操作技术参》数 》 】6.2？.8  关于氧气侧！吹熔炼法在河南新】乡市某铅冶炼厂【进行：了工业化试验—通过了部级技术【鉴定所列数据为工业！化试：验数据？该法是基于强化【熔池熔炼其》熔，炼炉称之为瓦纽科】夫炉床？能力高达《70t(精矿)／(！m2·d)～100！t(精矿)／—(m2·d)居所有！熔，炼方法的首位—该法：用于处理铜精矿、】镍精矿、铜镍精矿】已有30多年工业】生产经验俄罗斯、哈！萨克：斯坦：有6台工业炉在运行！对于：处理铅精《。。矿俄罗斯曾在—20m2双区—。(室)炉中进行日处！理1000t精矿】的，工业试验产》出含铅96％的粗】铅和含铅1％—、锌：1.：7％的贫《化渣国内则在—1.5？m，2单区(室)炉中分！别进行过氧化、还原！熔炼工业试验；氧化！熔炼产出含铅不小于！98％的粗》铅、含铅28％【～35％的富—铅渣离炉烟气—含SO2 20％～！25％(脱硫率大】于97％《)床能力达11【0t／(《m2·d)～—12：。5t／？(m2·《。d，)；还原熔炼产【出含铅？不小于96％的二次！。粗铅、含《铅1％～《3％的？终渣床能力达90t！。／(m2·d—)～1？1，0t／(m2—。·d：。)；冶？炼回收率《(入粗铅《)铅大？于96％、银大于9！8.5％、金不小于！9，。9％ 《 《。 ，   本《条，所列指标系根据国内！外试验成果确定 ！  》 ，  氧气《侧吹法备料》。简单、熔炼强度大】、投资省《、，生产成？本低尚需商业运【行的工厂进行—工业：生产指标《验证： ， ？ 6.《2.：9  灵宝某厂【年产100kt粗】。铅的铅富氧闪速【熔，炼工程于201【1年：5月进行了工业试生！产处理富含锌—。、铜的？复杂：铅精矿搭配》处理铅银渣、铜浸出！渣、锌浸出渣等【冶炼尾渣《及铅酸蓄电》池、电子《玻璃等二次》含铅物料取得—了好于预期的生产指！标随后经过》。不断的？改进和完善已成为稳！定、：可靠的？铅冶炼新技术及装】备并已通过》了，部级技？术鉴定尚需商业【运行的工厂进行【工，业生产？。指标验证 ！      部级】技术鉴定数据如下处！理入炉物料含—铅25？％，～，30％闪《速熔炼渣含铅8【％，～1：2％(最低降至【3％)经电》。炉贫化还原电—炉弃渣含铅小—于2％(最低小【于1％)、含锌【小于：2，％(最低小于1％】)、平均含银—小于6g／t、含】金小于0.1g／t！、含铜小《于0.？1％；？粗铅品位大》于98％；闪速【熔炼烟尘含铅—大于65％》、含锌？小于3％烟》尘率8％～1—2％且全部》闭路返回熔炼铅【回收率大于》98％、金银回收】率大：于99.5％、总】硫利用率《大于98％》；包括还原贫—化电炉挥发锌的【。能耗在内粗铅—综合：能耗213》kgce《／t — 6.2.10 ！ 卡尔多(Kald！o)法这种直接炼】铅法：是将：铅精：矿用“氧油-精矿”！喷枪斜位喷入立式旋！转炉：。内进行闪速熔炼【故要求铅精矿—含水低、粒度小【。粗粒料、熔剂—、焦粉则经炉口直】接，加入炉内氧化、还原！、出渣、放》渣等过程分段进行为！一，炉一炉熔炼的周期性！作业此生《产过程造《成烟气所含的二【氧化：。。硫时断时续需产出部！分液体二氧化硫调】。节硫酸生产或全部】。。生产液体二氧化【硫 》   《  该？法已有？30：多年的工业生产【实践目前世》界上有13台—卡尔：多，炉在运行处理铜精】矿、镍精矿、阳极】泥、废杂铜》。、，废铅酸蓄《电池铅？泥等不同原料我国青！海西部矿业》公司引进的》。1台11m》3卡尔多《炉年产粗《。铅5：0kt于2005年！。投产现？用于处理废铅电极板！本条所列指标系国内！外生产厂实》际数据 【 6？.，2.11《  烟化炉烟化含】锌炉渣在国内—已广：泛，使用本条所》列数：据，为生产？经验数据 ！ 6.2《.12～6》.2.14  粗铅！脱铜精炼、粗铅【电解精炼《、粗铅火法精炼【(不包括脱铜精炼】)工序所列》指标均系《国内外生产厂实【际数据 ！    铅电解精炼！时铅阳极板所含的】铜和：。锡为最有害杂质铜】会形成铜《-铅(？Cu：-，Pb：。)，共晶锡的电极电势与！铅相近均会在阳【极溶解后在》阴极析出而影—响阴极铅质量—当粗铅？含铜、锡高时宜采用！火法精炼预先尽【量去除后《再，铸阳极板 》 》    铅电—解精炼厂的铅电解液！成分一？般为铅60g／L～！12：。。0g：／L游离硅氟—酸6：0g／L《。～10？0g：／L总？。硅氟酸根(SiF2！-6)100g／】L，～180g／—L；铅？电解液允《。许杂质浓度见表7 ！ 表7 】。 铅：电，解液允许《杂质浓度(g／L)！ 》 【   ？ 装备与大阳极【板、大？电解槽配套的立模浇！铸，生产阳？。极，板、：始极片制造、阴阳】极自动排极》、残极刷洗机组【4条线？可以提升整》体装备？水平实？现机械化、自动化作！业从而提高劳动生产！率改善工作环境和】劳动条件对》。于年产80kt以】上电：铅的：电解精炼厂宜采用】立模浇？。铸，生产阳极板以提高】电流效率 】     符【合要求的电解—液成分是产出—高质量电铅的—前提且电解液无【须进行净化处—理有利降低生产成本！ 《     粗铅火！法精炼分粗》铅电解精炼前期【的初步精炼和粗铅全！流程火法《精炼我国粗》铅精炼一般采用电】解精炼？法工艺火法精—炼工艺？在西方和俄罗斯【等国家得到普遍采】用，当粗铅含铋》超，。过1.5％时应【采用电解精》炼工艺火《法，。精炼设备简单投资】较低产？品品质没有电解精炼！的产品？高但完？。全能适应工业产品】。加工要求相反—品质纯净的电解精】炼铅通常工业—加工成产《品时还要配》入其他合金或金属火！法精：炼过程产出的中【间，含杂质？浮渣量在品种和【数量上？均较多且处》理浮渣的工艺较【复杂环境条件—也较差？ ：