， 6《.2：  铅冶炼冶金【计算的？主要参数《 《 6.2.1！ ， 本条的精》矿干燥数据》为生产经验数据 ！ 《6.2.2 — 通过氧气底吹熔炼！实现硫化铅精矿氧】化脱硫使炉料中【的硫进入烟气产【出含铅40％的【富铅渣和部分粗铅】；含二氧化硫8％～！10％的《烟气送硫酸车—间制酸富铅渣铸块后！送鼓风炉还原—熔，炼产：出粗铅和《含锌较高的炉渣【    ！。 ，国内：已建成氧《气底吹熔炼炼铅厂的！。生产能力已达到【粗铅总产量》。的40％以上其技术！。为国内开《发的成熟炼铅工【艺为国家有色行业推！荐的工艺该》工，艺方法的特点—。是投资省、铅和其】他有价？金属：回收率高、硫的利用！率高、节《能、环境条件—好 —     氧—气底吹熔炼-鼓风】炉还：。原，炼铅：。法，技，术经济指《标见表3《其中煤的加入—。量是指加入的—煤为精矿量的百分】。比，数 【表3  氧气底【吹熔炼-鼓风炉还】原炼铅法《技术经济指标— — 《 》   》 ， 河南某厂》采用氧气《底吹熔炼在原料【。中已配入废铅—酸电池中的》铅泥回收铅泥中的】铅其配？入量：已达到精矿》与铅泥的比》为11 】 6.2.3 【 富氧顶吹炼铅在云！南曲：靖、个旧等》地的铅冶《。炼企业已《投产 —   《。  ：。云南：某厂的富氧顶吹【熔炼生产工艺指【标，见表4 ！表，4  富氧顶吹【熔炼生产工》艺指标 — ， 》     【本规范正《文和条文《说明中的铁硅比【、，钙，硅比、？硅铁比、硅》钙比均为重》量百分比数之—比 6】。.2.4  为了取！消，富，铅渣：铸块工？序，开发了富铅渣直接】还原的冶炼工—艺2010》年，在河南三家工—厂相继建成了富铅】渣底吹还原和侧吹还！原炼铅车间成功投】入商业运行 — 《 ，    富铅渣【。底吹：还原炼铅已》建成与年《产80kt》粗，。铅的氧？气底：吹熔炼炉《配，套的富铅《渣底吹还原熔炼【炉已投？产的富？铅渣侧吹还原—炼铅工业示范装置】。是与年产80kt】粗铅的氧气底吹熔】炼炉配？套的富？铅渣还原系统 【 《     液态富铅！渣底吹还原包—括下列主要技术【经济指标 》   【  ：(1)还原》后炉渣含铅小于3】％烟尘率《约为12％～1【3％； —    — (2)《吨铅消耗《天然气75m—。3无：。烟粒煤150kg】工业氧？140m3》(，折10？0％O？2)能耗《低；：    ！ (3)烟气—排放量低由》于还：原冶炼？设备密闭漏风—量小因此《烟，气量仅为《富铅渣鼓风炉还原】烟气量？的30％《； —。     (4)作！业环：境条件良好由于冶炼！设备完全密闭可以有！效防止铅尘的弥【散 【  ：  液态《富铅渣？侧吹还原包括下列】主要技术经济—指标 ？ 》   ？ (1)还原后炉渣！含铅小于或等于2】％铅：回收率9《7，.1％烟《尘率约？为8％； 】  ？ ，  (2《)吨铅消耗焦炉煤气！18：0m3？无烟粒煤105kg！工业氧81.4【m3(折10—0％O2)； 【 ？     (3】)金属？回收率？铅，为97.《1％渣含银0—.002％～0【。.003％》金0：.04％～0.【05％铜0》.3％～0.4％锑！0，。.，03％～0.—05％铋≤0—.01％； 】 ？ ，   (4)—作，业环境条件良好由于！冶炼设备完全密【闭可以有效》地防止铅尘的弥【散操作岗《位铅含量小于0.0！3mg／《m3采用液》态，富铅渣侧吹还原工艺！后富铅渣还原时的烟！气以单位富铅—。渣量计算其》冶炼烟气量为鼓【风炉还原烟气量【的30％ 】 6？.2.5《  液态富铅渣【还原工艺取》得成功使氧》气底吹(顶吹—)熔炼-《鼓风炉还原炼铅【工，艺，发展成？为，氧气底吹(顶吹)】熔炼-富《铅渣：直，接还：原新的？炼铅工？艺使铅冶炼能耗降至！280kgce／】t粗：。铅，铅回收率可达9【8.0％ — 6.—2.6  基夫赛特！(Kiv《。cet)法是—介于旋涡与闪速熔】炼的直接炼铅工艺】。。对原料适应性—广还可以处理除铅】精矿外的浸》出渣、铅《银，。渣等含铅物料物料中！铅的氧？化和还原过程在【。一个炉子《内完成？作业连续3》0多年来全球建【成6座工业》化基夫赛特炉(【目前：只有2家《工厂在运行国内有】。。2家工？厂采用此技术—)生产实践表明环】保效果较好是先进】。的炼铅工艺》炉料含？硫，14％以上》就能实现自》热熔：炼但是通常认为【生产成本《较高建设投资—也较：大 【    该炼铅法属！富，氧强化熔炼喷入反】应塔的炉料在塔内】快速发生反应因此要！求炉：。料颗粒？细、含？。水低：焦粉粒度是按其烧损！率不应？高于10《％而确定《的   ！。  锌回收率是随精！矿含：锌高：低的不同而变化【因此有较大》波，动 范围外》国试验资料表—明，锌无：论是以氧化》锌，还是金属锌》产，出，其回：收率相近精矿含锌与！锌回：收率：。的关：。。系见表5 》 《 表5  》精矿含锌与锌回收率！ ： ？  】 ，。  该？法需要配置较大【功率的炉《渣沉降？。。电炉因而《。单位产？品，能耗较高炉渣含【。铅为5％～》7％：该炼铅炉渣需要【进一步处理 ！。      【江西铜？业，公司：和株洲冶炼集团已分！别在九江和株洲建】成基夫赛特炼铅装】置，目前尚无生产—数据：报道 6！.2：.7：  氧？气底吹？熔，炼直接炼《铅(QSL)法【炼铅在德国和韩【国各有一家工—厂运行生产能力【达到：120kt／a～1！50kt／a 【 ：    —。 中国？。。白银：有色金属公司建设】了一座年产50kt！粗，铅的QSL炼—铅装置于1》995年7月投产截！至1995年12】月底产？粗铅130kt19！96年6月停—产，因资金？原因而没能恢复生】产 》     德【。国和韩国氧气底【吹熔炼直《接炼铅(QSL)】。法炼铅工《厂处理原料为铅精矿！精矿含？铅4：5％～70》％也搭？配处理铅《银渣、废铅酸蓄电池！铅泥：及其他含铅二次【物料氧气底》吹，熔炼直接炼铅—(QSL)法炼铅操！。作技术？。参数见表6 【 表6  】氧气：底吹熔炼直接—炼铅(？QSL)法炼铅操】。作技术参数 — 】 ， ， 6.2《.8  关于—氧气：侧吹熔炼法在河南】新，乡市某铅冶炼厂进行！了工业化试验通过】了部级技术鉴定所】列数据为工业—化试验数据该法是】基，于，强化熔池《熔炼其熔炼炉称之】为，瓦纽：科，。夫炉床能力高达【70t(精矿)／】(m2·《d)～1《。。00t(精》矿)／(m2—·d)居《。所，有熔：炼方法的首位—该法用于处理—铜，精矿：、镍精矿、》铜镍精矿已有—30多年《工业生产经验—俄罗斯、哈萨克斯坦！有6台工业炉在【运，行对：于处理铅精矿—俄，罗斯曾在20—m2双区(室—)炉中进行日处【理1000t精【矿的：工业试验产》出含铅96％的粗铅！和含铅1％、—锌，1.：7％的贫化渣—国内则在1.5m2！单区(室)》炉中：分别进？行过氧化、》还原熔炼《工业试验；氧化【熔炼产出含铅不【小于9？8％：的粗铅、《含铅28％～35％！的富：铅渣离？炉烟气含《SO2 20％【～25％《。(脱硫率大于97％！)床能力达11【0t：／(m2·d)【～125t／(m】2·d)《；还原熔炼产出含】铅不小于96％的二！次粗铅、含铅1【％～3％的终渣床】能力达90》t／(？。m2·d)》～110t／(m】2·d)；》冶炼回收率》。(入：粗铅：)铅大于《96％？、银大？于98.5》％、金？不小于99％ ！ ，     本【条所列指《标系根？据国内外试验成果】确定 】    《氧气侧吹法》备，料简单、熔》炼强度大《、投：资省、生产成本【低尚需商业运行【的工厂进《行工业生产》指标验证 — 6.2.9！ ， 灵宝某厂年产10！0k：t粗铅的铅富氧闪】。速熔炼工程于—2011年5月进】行了工？业试生产处》理，富含锌、铜的—复杂铅精矿搭—配处理？铅银渣、铜浸出【渣、锌？浸出渣等冶炼尾渣及！铅酸：蓄，电池、电《子玻璃？。等二次含铅物料【取得了好于预期的生！产指标随《后经过？不断的？改，进和完？善已成？为稳定、《可靠的铅冶炼新技】术及装备并已通过】了部级技术鉴—定尚需商《业运行？的工厂进《行工业生产指标【验证 ？  —    部级技术】鉴定数据如》下处理入《炉物：料含：铅25％～30％闪！速熔炼渣含》铅，8％～12％—(最低降至3％)】经电炉贫化还原电】炉弃渣含《铅小：。于2％？(最低小于1％)、！含锌小于《2％(最低小于1％！)、平均含银小【于6g／《t、含金小于0【.1g／《t、含铜《。。小于0？.1％；粗铅品【位大于98％；闪速！熔炼烟尘含铅大于6！5％、含《锌小于3％烟尘率8！％，～12％且全部闭路！返回熔炼铅》回收率大于9—8％、金银回收【率大于99》.5％、《总硫利用率大—于98％；》包括还原贫化电炉】挥，发锌的能耗》在内粗铅《综合能耗《。213kg》ce／t 【 ？6.2.《10  卡尔多(K！aldo《)法这种直接炼铅法！是将铅精矿用“氧】油-精矿”喷枪斜】位喷入？立，式旋转？炉内：进行闪速熔炼故要求！铅，精矿含水低》、粒：度小：粗粒料、熔剂、焦】粉则经炉口直—接加入炉《内氧化、还原、【出渣、放《渣等过程分》段进行？为一炉一炉熔炼的周！期性作？业，此生产过程造—成烟气所含》的二氧化硫时断时续！。需产出部分》。液体二氧化硫调【节硫酸生产或全部生！产液体二氧化—硫 《   》  该法《已有：3，0多年的工业—生产：实践目前世界—上有：13：台卡尔多炉在运【行处理铜《精矿：、镍精矿、阳极泥、！废杂：铜、废铅酸》蓄电池铅泥等不同】原料我国青》海西部矿业公司引】进的1？台11m3卡尔【多，炉年产粗铅50kt！于，2005年投产【现，用于处？理废铅电《。极板本条所列指【标，系，国，内外生产厂实际数】据 6】.2.11  【烟化炉烟《化含锌炉《渣在国？。内已：广泛使用本条所列数！据，为生产经验数—据 》 6.2.1【2～6？.2.14 — 粗铅脱铜精—炼、粗铅《电解精炼、粗铅【火法精炼《(不包括脱铜精炼)！工序所列指标—均系国内外生产厂实！际数：据 》  ？   铅《电解精炼时铅阳极板！所含的？铜和锡为最有害【杂质铜会形》成铜-铅《。(Cu-Pb—)共：晶锡的电《。极电势与铅》相，近均会在《阳极：溶解后在阴极析出】。而影响阴极铅质量】。当粗：铅含铜、锡高—。时宜采用火法精炼】预先尽量去除—后再铸阳极板 【  —。   铅电解精【炼厂：的铅电解液》成分一般为铅60】g／L～1》2，。0g／L游离硅氟酸！60g？／L～100—g／L总《硅氟酸？根(SiF2—-6)100—g／L～180g／！L；铅电《解液允许杂质浓度见！表7 — ， 表：7 ： 铅：电，解液允许杂》质，浓度：(g／？L) 【 《 ，     装【。备与大阳极板、大电！解槽配套《的立模？浇铸生？产阳极板、始极【片制造、阴》阳极自动《排极、残《。极刷洗机组》4条线可以提升整】体，装备水平实》现机械化《、自动？化作业从而提—高劳动生产率—改善工作环》境和劳动条件对于】。年产80kt—以上电？铅的电解精炼厂【宜采用立模》浇，铸生产阳极板以提高！电流效率 【 ？    符合要求】的电解？液成分是产》出高：质量电铅的前提且电！解液无须《进行净化《处理：有利：降低生产成》本 【   ？ ，粗铅火法精炼分【粗，铅电解精炼前期【的初步？精炼和粗铅全流程火！。法精炼我国粗铅【精炼一般采用电解】精炼法工艺火—。法精炼工艺在西方】和俄：罗斯等国家得到【普遍采用《当粗铅含铋》超过1.5％—时应采用电解精炼】工艺：火法精炼设备简【单投资较低产品品】质，没有电解精》炼的产品高但完【全能适应工业产品加！工要求相反品—质纯：净，。的，电解精炼《铅，通常工业加工成【产品时还要》配入其他合金或金属！火法精炼过程产出的！中，。间，含，杂质浮渣量在品种和！。数量上均《较，多且处？理浮渣的工艺—较复杂环境条件也较！差，。 ：