？ ，6，.2：  铅？。冶炼冶金计》算的：主要参？。数 ： — 6.2.1—  精矿干燥窑窑】尾出口？烟气温度不应小于】120℃干》燥窑脱水强度应为】3，0kg／《(m：3·h)～》。50kg／(m3·！h) 6！.2.2  氧【气底：吹熔：炼工：艺设计应采用下【。列参数？  【   1《  高？铅氧化渣《含铅宜为35％【～45％《； ？     2！  烟尘率不宜【大于18《％； 》     3】  富铅《渣渣型的钙硅—比(CaOSi【O2)宜《为0.4～0—.6铁硅比[(Fe！。O＋ZnO)SiO！2]宜为1.—0，～，2.0； 】。 ：   ？ 4  氧气—(O2)利用率不】应小：于95％ ！ 6.2.》。3  富氧顶吹炼】铅工艺宜采用下列参！数， 》     1  富！。铅，渣含铅宜为》4，0％～50％ 【   【。  ：2  烟《尘率：宜为13％～18％！  【   3  —富铅渣？宜采用下列参数【。  【     》  1？)钙硅比(》CaO？SiO2)》。宜为0.4～0【.，6； 《 《        2！)铁硅比[(Fe】O＋ZnO)—SiO2]宜为【1.0～2.—0   ！  4  富氧【浓度宜大于等于3】4％ 】    《5  炉《床能力宜《为80？t／(m2·d)】～90t／(m2】·d) 【。 6.2.—4，  液态富铅—渣直接还原熔—炼工艺宜采用下【列参数 ！。   ？ 1  还原后炉】。渣含锌宜为》10％～2》0，％含铅不宜大于3】。.0：％； ？。 ？     2 】 烟尘率宜》为8％？～12％； 】     3 ！ 还原粒煤》消耗宜为3％～6】％； 》 ？ ，   4  富氧浓！度宜为50％～【95％ 《 6.2】.5  氧气底吹(！。顶吹)熔炼-富铅渣！直接还原炼铅工艺】铅冶炼能耗宜小于】2，80kgce／t】粗铅 》 6《.2.6  基【夫赛特(Kivce！t，)法炼？铅工艺宜采用下【列参数 —  《 ，。  1  粗铅【含铅宜为9》5％～98％； 】 》  ：  2？  炉渣含铅宜【。小于5％； ！   《  3  烟尘【率，宜为4％～8％；】 ： ，    — ，4  渣型的硅【。钙比(S《iO2Ca》O)宜为1.5～】2.5硅《铁比(？。SiO2Fe—)宜为0.8～1】.0； 【 ：。    5  氧气！浓度宜大于90％ ！。 6.2.！7  氧气底吹熔炼！直接炼铅(QSL)！法炼铅工艺宜采用下！列参数 《    】 1  粗铅—含，铅宜为95％～【98：％； 《    【 2 ？ 炉渣含铅宜小于5！％； —。     —3  烟尘率—宜为15％～18】％； ？  —   4《  渣型中的铅不宜！。大于15％》氧化亚铁《为25％～3—5％二氧《化硅为25％～35！％氧化钙为15％】～20％； 】   》  5  氧气【。浓度不宜小于90】％； ？ ，    【 6  粗铅能【耗宜小于10.26！MJ／？t(3？50kgce／t】) 》。 6.2》.8  氧气侧【吹法炼铅工艺宜【采用：下列参数 【   》  1 《。 炉渣含铅》不宜大？于2％； 》     ！2  烟尘率不宜大！于15％《烟气二氧化硫浓度宜！为，8％：； ：    】 3  《氧气浓度不宜小于6！。0％：。 ： 6.2.】9  闪速熔炼炼铅！工艺宜采用下列参】数   ！。  1？  粗铅含铅—宜为97《％～99％； ！。     【2  炉渣含铅宜小！于，3，％、锌？小于3？％； 《 ，     【3  ？烟尘率宜《为，4％～？8％烟气二氧化硫】浓度宜大于20【。％，；   ！ ， ，4  钙硅》比(CaO》SiO2)宜—。为0.4～0.7】铁硅比(Fe—SiO2)》。宜为0.8》。～1.1； 】   》。  5 《 氧：气浓：度，。宜大于90》。％ 《 6.2.1】0  卡尔》多(Kald—o)法应用于处理】废电极板宜采用【下列参数 —。 ：     1  ！炉，渣含铅宜小于4【％； ？    】 2  《氧，气浓：。度不：宜小于90％—；  】   3《  烟尘率不—宜大于15％—； 》     4  ！熔，炼周期不宜大于2】40min — 》6.2.11  】。烟化炉烟《。化宜采用下列参【数 【。。  ： ，。 1  挥》发锗(Ge)、铟】(In)时烟—化后渣含锌宜小于2！％，；， ，     ！。2  处理含铅大于！。2.5％的铅熔【炼炉渣时锌挥发率】不宜：。小，于80％铅挥发率】不，宜小于85％锗挥发！率不宜小于》80％； 【  《   3  —。。烟化：炉烟：化，挥发熔炼时粉煤【率，宜为：15％～25％处】理，湿法炼锌浸出—渣时：粉煤率宜为》45％～50％； ！   【  4 《 烟化炉烟化挥【发熔炼加热期空气过！剩系数宜为0.8～！0.9还原》期空气过剩》系数宜为0.6～】0.7？； 》     5 】 烟化炉烟化—挥发熔炼时》三，次风口吸入风量宜】为总：风量的20》％ ？。 ， 6.》2.12  粗铅】脱铜精炼应符合下】列要求 ！。 ，   1  铅电解！精炼前的脱铜精【炼，应符合下列要—求 ：     ！    《1)：熔，析脱铜精炼应升【温，至650℃》～700℃然后【降温至520℃加碎！煤，搅拌：熔析脱铜后粗铅【含铜应为0.0【5％～0《.1％；《 ：      ！   ？2)加硫脱》铜的加硫量》应为：生成：硫化铜？所需硫理《论量的1.25倍】～1.30》倍  】   2  粗铅】全火法精炼的脱铜】精炼脱铜后粗—铅含铜不应大于0】.005％ —  —   ？3  浮渣反射炉】熔炼：烟尘率？。宜，为，。2.5％～》3，。％ ？ ， ， 6.《2.13  —粗铅电解精炼宜采】。用下列？参数 》 ，     1  ！大型铅电解车—间，宜采用大阳极板【、大：型，整体电？解槽； —     2 ！ 阳极？泥率：宜为1％～3—。％； 《  》  ： 3  大极板残极！率不宜大于38％】小极：板残积率《不宜大于4》5％； 【 ，  ： ，  4  铅电【解液成分《宜为二？价铅：离子(Pb2+)6！0g／L～》120g／》。L游离硅氟》酸(H？2，。SiF6)》60g／L～10】。0g／L硅氟酸【离子(？SiF2-6—)100g／L～】180g／L 【 6.【。2.14  —除脱铜精炼外的粗铅！火法精炼《宜采用下列参数 ！ ，。 ，    》 1：  碱性精》炼除锡、砷、锑各】种反应剂的加—入量宜符合》表6.2.1—。4的规定《。； 【表6.2.14【  碱性精》炼除锡、《。砷、锑？各，种反应剂《。的，加入量(杂质质【量，。的倍数？) 》 《   —  2  加锌除】银过程中《的锌加入量宜为【粗铅总量的1％～1！.5％或《为粗铅含《银量的5％～10％！；   ！ ， 3  加钙—、，镁除铋过程中的钙加！入量宜？为粗铅含《铋量的2.5倍【～10倍镁的加入量！宜为粗铅含铋—量，。的，3.5倍～》12倍 》