6.—。2  铅冶》炼，冶金计算的》主要参数 【 ， 6》.2.1  精矿干！燥窑窑尾《出口烟气温度不应】。小于12《0℃干燥窑脱水强度！应为3？。0k：g／(m3》·h)？～50k《g／：(m3·《h) ？。 ？ 6.2》.2  氧》气底吹熔炼》工艺：设计应采用》下列参数《 》 ，    1  【高铅氧化《渣含铅宜为35％～！45：％；  ！   2  烟【。尘率不宜《。大于18％； 】 ？     3 【 富铅渣渣型的【钙硅比？(，CaOSiO2)】宜为0.《4～0.6铁硅【比[：(FeO＋Z—nO)Si》O2]宜为1.0～！2.：0； 【     》4  氧气(O2】。)利：用率不应小于—95％？ 《 6.2.3  ！富氧：顶吹炼铅工艺宜采用！下列参数 —  》   1《  富铅渣含铅【宜为4？0％～50％ 【 ？     2  ！烟尘：率宜为13％—。～18？％ 》 ：    《3  富铅渣—宜采用下列参数【  【 ，      1)钙！硅比(Ca》OSiO2)宜为】0.：4～：0.6； 【。    —     2)铁】硅比[(FeO＋】ZnO)SiO【2]宜？为1.？0～2.《0  】   4  —富氧浓度宜》大于等于《34％ 【  ？   5《  炉？床能力宜为》80t／(m2【·d)～9》0t／(m2·【d)： ： 6.2.】4  液态富铅【渣直接还原熔炼工艺！宜采用下列》参数 —     1 】 还原？后炉渣？含锌宜为10％～】20％？含铅：。不宜：大，于3.0％》。； 《 ：     2 【 烟尘率宜为8％】～12％； 【  》   3  还原粒！煤消：。耗宜为3《％～6％； — 》    4  富氧！。浓度宜为50—％～95％》 《 6.2.5【  氧气底吹(顶】。吹)熔炼-富铅渣直！接，还原炼铅工艺铅【冶炼能耗《宜，小于28《0kgce／t粗】铅， ： 6.2【。.6 ？ 基夫赛特(Ki】vcet)》法炼：铅工：艺宜采用下列参数 ！ 《     》1  ？粗铅含铅宜为95】％～98％； 【 》  ： ， 2  炉渣含【铅宜小于《5％； 【     —3  烟尘率—宜为4％～》8％； 》 ？    《 ，4  ？渣型的硅钙》比(：SiO2Ca—O)宜？为1.5～2—.5硅铁比(S【。iO：2Fe？)宜为？0.8～1.0【； 《     【5  氧《气浓度宜大》。于9：0％ 》 ： 6：.2.7 》 氧气底吹》熔炼：直接炼铅《(QSL)法炼铅工！艺，宜采用下《列参数 》 ：    》。 1 ？ 粗铅？含铅宜为95％～9！8％； —     【2  炉渣含铅【宜，小于5％； —。  —   ？3  烟尘率宜为】15％～18％；】    ！ 4  渣型中的铅！不宜大于15％氧化！亚铁：为，25％～《35：％二氧化硅为2【5，％～35％氧化钙为！15％～20％【。；   ！  ：5  ？氧气浓度《不宜：小于90《。％； 【  ：   ？6，  粗铅能耗宜小】于10.26M【J／t(350k】gce？。／t) 】 6：.2.8 》 氧：气侧吹法炼铅—工艺宜采《用下列参《。数 ： ， ？     1  】炉渣：含铅：不宜：大于2？％；： —    2  【烟尘率不《宜大于15％烟气】二，氧化硫浓度宜为【8％：； ：。  —   3 》 氧气浓度不宜小】。于60％ 》 ？。 ：6.2.9  闪速！熔炼炼铅工艺宜采用！下列参数《 《   《  1  》粗铅含铅宜为97】％～9？9％：。；， ：  》   2  炉渣含！铅，宜小于3％、锌【小于3％；》。。   】  ：3  烟尘率—宜为4％《～8％？。烟气二氧化》硫浓度宜大于2【0％； 】 ， ，   4  —。钙硅比(CaO【。SiO？2)宜？为0.4～0.7】铁硅比(FeSi】O2：)宜：为0.8～1—.1； 》     5！  氧气浓度—宜，。大于90％》 —6.2.《。10  卡》尔多(K《al：d，。o)：法应用于《处，理废电极《板宜采用下列参数 ！   【。 ，。 1  《。炉渣含铅《宜小于4《％； —     2【  氧气浓度不宜】小于90％； 【    】 3  烟尘率不】宜大：于15％； 【   —  4  熔炼【周，期不宜大于240m！in 6！.，2.1？1，  烟化炉烟—化宜：采用下列参数 【 》。。    1  挥】发锗(Ge)、【铟(In《)时烟？化后渣含《锌宜小于2》％； ？    】 2：。  处理含》铅，大于2.5％的铅熔！炼炉渣时锌挥—发，率不宜小于80【％铅挥发率》不宜小于《85％锗挥发率不】宜小：于80％；》  【   3  烟化炉！烟化挥发《熔炼时粉煤率宜为1！5％～25》％处理湿法炼—锌浸出渣时粉煤率宜！为45％《～5：0％；？    ！ 4 ？ 烟化炉烟化—挥发熔炼加热期空气！过，剩系数？宜为0.8》～0.？9还原期空气过【剩系数？宜为0.6～0.】7； 》 ，  ？   5  烟【化炉：烟化挥发熔炼—时三次风口吸入风量！宜为总风量的20】％ — 6：.2.12 — 粗铅脱铜精炼【应符合下《列，要求 【     1  铅！电解精？炼前的脱铜精炼应】符合下列要求 ！ ？   ？。     1—)熔析脱铜精—炼应升温至65【0℃：～700℃然后【。降温至5《。。2，0℃加碎煤搅拌熔析！脱铜后粗铅含铜【应为：0.05％～0【。.1：％； ？     ！。    2)—加硫脱铜的》。加硫：量应为生成硫—化铜：所需硫理论量的1】.25？倍～1？.3：0倍 《    【 2  粗铅全火法！精炼的脱《铜精炼脱《铜后粗铅《含铜不应大于0【.005％ ！     3  ！浮渣反射炉熔炼烟尘！率宜为2.5％～3！％ ？ 6.—2.：13  粗》铅电解精炼宜采用】下列参数 —     1！  大型铅电解车间！宜采用大阳极板、大！型，整体电解《槽；  ！   ？2  阳极泥率【宜为1％《～3％； — 《 ，。   3  大极】板残极率不宜—大，于38％小极板残】积率不宜大》于45？％；  ！  ： 4  铅电解【液成：分宜为？二价：铅离子(《。。Pb2？+)60g／L～1！20g／L游离硅】氟酸(H2Si【F6)60g／【L～100》g／L硅氟酸离子(！SiF？2-6)《1，00g／L～180！g／L 】 6.2.1—4  除脱铜精【。炼外的粗铅火法精】炼宜：采用下列参数 】     】。1  ？碱性：精炼除锡、砷、【锑各种反应剂—的，加入量宜符合表6.！2.1？4，的规定； 【 表6》.2.14  碱】。性精炼除锡、砷、锑！各种反？应剂的加《入量(杂《质质量的倍数) 】 【 《    《2  加锌除银过程！中的：锌加入量宜为粗【铅总量的1％—～1.5％》或为粗铅含》银量的？5％～10》％； 【    《。 3 ？ 加钙、镁》除铋过程中的钙加入！量宜为粗铅含—。铋，量，的2.5倍～—10倍镁的加入量】宜为：粗铅含铋量的3【.5倍～12—倍 ？