？ ，。6，.2 ？ 铅冶炼冶金—计算的主要》参数 《 ， ，。 6.2【.1  精矿干燥】窑，窑尾：出口烟气温》度不应？小于120℃干【燥窑：脱水强度应》。。为3：0kg／(m3【·h)～5》0，kg／(m3·h)！ ，。 ？ ：6.2？.2  氧》气底吹熔炼》工艺设计应》采用下列参数 【 ？ ，  ：  ： 1：  高铅氧化渣含铅！宜为3？5％～45％—； 》   《 ， 2： ， 烟尘率不宜大【于18％《；   ！  3 《 ，富铅渣渣型的钙【硅比(？CaOSiO2)宜！为0.？4～0.6铁—硅比：[(FeO＋—ZnO？)Si？O2]宜为1.0】～2.0； 】     【4，  氧？气(O2)》利用率不《应小：于，95％ 》。 ？ ，6.2.3  【富氧顶吹炼》铅，。工艺宜采用下列参数！  【   1  富铅渣！含铅宜？为40％～50％】 ？     2】  烟？尘率宜为13％【～1：8％ 】    3  富铅！渣宜采用《下列参数 ！     》    1)钙硅】比(CaO》SiO2《)宜为0.4～0】.6； 【 ：       【 2)铁硅比—[(FeO＋—ZnO)S》iO：2]宜为《1.0？～2.0 【    — 4  富》氧浓度宜《大，于等于34％— ：     】5  ？。。炉床能力宜》为80t／(m2】·d)～90t／】(m2·d)— ： 6.—2.：4  液态富—铅渣直接还》原熔炼工《艺宜采用下》列参数 》 ？     1 【 还原后《炉渣含锌宜为1【0％：。～20？％含铅不宜大于【3.0％；》   】  2  》烟尘率宜为8—％，～12％； 【 《    3  还】原粒煤消耗宜为3】％～6％； 【    【 4  富》氧浓度宜为》50％～《95％？ 6.】2.5 《 ，氧气底吹《。(顶吹？)熔炼-富铅—渣直接还原炼铅工】艺铅冶炼能耗宜小于！28：0，k，gce／t粗—铅 【6.2.6  基】。夫赛特(Kiv【。cet？)法炼铅《工艺宜采用下—列参数？ ， 《     》1 ： 粗铅？含铅宜为95％～】98％； 】     2【  炉渣含铅宜小于！5％； ！    3  烟尘！率宜为？4％～8％》； ？。   —  ：4  ？渣型的硅钙比(Si！。O2CaO)—宜为1？。.5～2.》5硅铁比(Si【O，。2Fe)宜为—0.8～1.0； ！ 》  ：  5  氧气浓度！宜大于90％— 》 6：.2.7  —氧气底吹熔炼直接炼！铅(QSL)法炼】。铅工艺宜采用下【。列参：数 ？ ， ：   ？ ， 1  《粗铅含铅宜为95％！～，98％； 【     2 ！ 炉渣含《铅宜小于5％—； 【    3  烟】尘率宜为《15％～18％； ！ 《  ：   4  渣型】中，的铅不宜大于1【5％氧化《亚铁为25％～【35％二氧化硅为2！5％～35％—。。氧化钙为《15％～20％【； 《 ？  ：  5  氧气浓度！不宜小于《90％； ！     6  】粗铅：能耗宜小《。于10.2》6MJ／t(3【50kgce／t】) 【6.：2.8 《。 氧气侧吹法炼【铅工艺？宜，采用下列参数 ！ ？    1  【炉渣含铅不宜大于2！％； 】    《2  烟尘率不宜】大于15《％烟气？二氧化硫浓度—。宜为8％《； 》  ？   ？3  氧气》浓度：不宜小于60—％ ？ 6.2.】9  闪速熔—炼炼铅工艺宜—。采用：下列参？数 《     1】  粗铅含铅—宜为97《％～99《％； —  ？   2  —炉渣：含铅宜小于3％、】。锌小于3％》； ：。     ！。3  烟《尘率宜为4％～8％！烟气二氧化硫浓度】宜大于20％； ！。 ，   》  4 《 钙硅比(C—aO：SiO2《)宜为0《.4～0.》7铁硅比(》Fe：SiO？2)宜为0》.8～1.1—； 《    — 5：  氧气浓度宜大于！90％ 】 6.2.10  ！卡尔多(Kal【do)法应用于【处理废？电极板宜采》用下：列参数 ！。    1 — 炉渣含《铅宜小于4％；【 ：    【 ，2 ： 氧：气浓：度不宜？小于：90％； 【 ：  ：   3  烟尘】率，不宜大于15—％； 》    —。 4  熔炼—周期不宜大》于2：40min 】 6《。.2.11  烟】化，炉烟化？宜采用下列参数 】     ！1，  挥发锗(G【e)：、铟(In)时【。烟化后渣含锌宜【小于2？％； 》 ， ：    《2，  ：。处，理含铅大于2—.5％的铅熔炼【炉渣时锌挥发率不】宜小于80》％铅挥发率不—。宜小于85》％锗挥发率不宜小于！80％？。；，    ！ 3  烟化炉【烟化挥发熔炼—时粉煤？。率宜为15％～2】5％处理《湿法炼？。。。锌浸出渣《时粉煤率宜为45】％～50《％； ？。 》    4  【烟化：炉烟化挥《发熔炼加热期空气过！剩系数宜为0.8】～0.？9还原期《。空气过？剩系数宜为0.6】～，0.7； ！     》5  烟化炉烟【化挥发熔炼时三次】风口吸入风量宜【为总风量的20％】 6.】2.12  —粗铅脱铜精炼应符合！下列要求 】 ：    1》  铅电解精炼【前的脱铜精炼应符】合下列要求 ！。     —   ？。。 1)？熔析脱铜精炼应升温！。至6：5，0℃～70》0，。℃然后？降，温至：520℃加碎煤【。搅拌：熔析脱铜《后粗铅含《铜应为？0，.05％～0—。.1％； —   —。      —2)加硫脱》铜的加硫量应—为生成硫化铜所【需，硫理论量的1.2】5倍：～1.30倍 】    【 2 ？ 粗铅全火法精【炼的脱铜精炼脱铜】后粗铅含铜不应大于！0.005》％ 》     3【 ， 浮渣反射炉熔【炼烟尘率宜为2【.5：％～3％ 【 6.2—.13 《 粗铅电解》精炼宜采《用下列参《数 》     1【  大型《铅电解车间宜—采用大阳极板、大型！整体电解《槽； —     2  ！阳极泥？率宜为1％～—3％； 《    】。 3： ， 大极？板残极率不》宜大于3《8％：小极板残《积率不宜《大于45％； ！     【4  铅《电解液成《分宜为？二价铅离子(Pb】2+)6《0g／？。。。L～1？20g／L游—离硅氟？酸(H2《SiF？。6)6？0g：／L：。～，100g／L硅氟】酸离：子(S？iF2-6)—100g／》L，～180《g，／L 6！.2.？14  除脱铜精炼！外的粗铅火法精炼宜！采用下列参数—。。 ，  —   1 》 ，碱性精炼除锡—、砷、？锑各种反应剂—的加入？量宜符合表》6.2？.14的规定； 】 表—6.2.14  碱！性精炼除《锡，、砷、锑各种反应剂！的，加入量(《杂质质量的倍数【) 】 ， ，    — 2 ？ 加锌？除银过程中的锌加】入量宜为粗铅总量的！。1％～1.5％【或为粗？铅含银量的5％【～10％； 【 《   ？ 3  加钙、镁】除铋过程中的—钙加入量宜为—。粗铅含？铋量的2.5倍【～1：0倍镁的加入量宜】为粗铅含铋量的【3.5？倍～12倍 【