《6.：2  铅冶》炼冶：金计算？的主要参数》 】6.2.1》  精矿干燥—窑窑尾出《口烟气？。温度不应《小于120℃干【燥窑脱？水强度应为》30kg／(—m3·h)～50】kg／(m3—·h：) ：。 6—.2.2  氧【气底吹熔《炼工艺设计应采用下！列参数 《 ？     —1  高铅氧化【渣含铅？宜为35％》～45？％； 【  ：   2  —烟尘率不宜大于【18％； 】     3【  ：富铅渣渣型的钙【。硅比(CaOSi】O2)宜为0.【4，～0.6铁硅比[】(，FeO＋ZnO)S！iO：2]宜为《。。1.0～2.0【； ？ ？   ？  4  氧—气(O2)利用【率不应小于95【％ ？ ， 6.》2.3  富氧顶吹！炼铅工艺宜采用下列！参，数  】   1  富【铅渣含铅宜为—40％～5》0％ 【     2  】烟尘率宜为13【。％～18《％ 《 ， ，     3  】富铅渣宜采用—下列参数 —    【    《。 ，1)钙硅比(—CaO？SiO2)宜为0】.4～0.6； ！ 《        】2)铁硅比[(Fe！O＋ZnO)SiO！2，]宜为1《。.0：～，2.0 】     》4  ？富，氧浓度宜《大于等于《34％ 《 》   ？ 5  炉床能力宜！为8：0t／(m2·d)！～，9，0t／(m2·【d，)， 》 6.2.4—  液态《富铅渣直接还原【熔炼工？艺宜采用下列参【数   ！  1  还原【后炉：渣含锌宜为1—0％～20％含【铅不宜大于3.0％！； —     2—  烟尘《率宜：。为8％？～1：2％：； 《 ：。     》3  还原》粒煤消？耗宜为？3％～6％》。； ：  —  ： 4  富氧浓【。度宜为50％～9】5％ ？ 6.【2.5 《 氧气底吹》(顶吹)熔炼-富】铅渣直？接还原？炼铅：工艺铅冶炼能耗【宜小于280—kgce／t—粗铅 — 6？.2.6  基夫】赛特(Kiv—c，et)法炼铅工艺】宜采用下《列参数 ！    1 — 粗：铅含铅宜为9—5％～98％； ！ ，。 ？    《2  炉渣含铅【宜小于5％； ！。   》  ：3  烟尘率—宜为4％～8％；】。 《     —4  渣型的硅钙】比(Si《O2CaO)宜为】。。1.5？～2.5硅铁比(】SiO2Fe)宜为！0.8～1.—。0； 【   ？ ， 5  氧气浓【度宜大于90％【 6【.2.？7  氧气》底吹熔炼直接炼【铅(QSL)法炼】铅工：艺宜采用《下列参数《    ！ 1  粗》铅含：铅宜为95％—～，98％？。； 《     【2 ： 炉渣含铅》。宜小于5％； ！。   》  ：3  ？。烟，尘率宜？为15？％～18％；— 《     4 】 渣型？中的铅不宜大于1】5％氧化《亚铁：为25？％～：35％二氧化—硅为2？5％～？。35％氧化钙为15！％～20《％； 【     5—  氧气浓度不【宜小于90》％； —     —6  粗铅能耗宜小！于，10.26M—J／t(35—0kgce／t【) 【6.2.8  【氧气：侧吹法炼《铅工艺宜采用下【。。列，参数： ， 《   ？  1？  炉渣含铅不宜大！于2％； 】 ，     》2  烟尘》率，不宜大于15％【烟气二氧化硫浓度宜！。为，8％； 《  —   ？3  氧气》浓度不宜小于6【0％ 【 6.2.9 【 闪速？熔炼：炼铅工艺宜采—。用下列参数 【 《。    1  【粗铅含铅宜为97】％～：99：％；  ！   2  炉【渣含铅？宜小于？3％：、锌小于《3％； —     3】  烟尘《率宜为4《％～8％烟》气二氧化《硫浓度宜大于20％！；  】   4  —钙硅比(Ca—OSiO2)宜【为0.4～0.【7铁硅比《(FeSi》O2)？宜为0.《8～1.1》；  】  ： 5  氧气—浓度：宜，大于9？0，％ 【6.2.10 【 卡尔多(Kald！o)法应《。用于处？理废电极板宜采【用，下列参？数   ！  1  炉渣含铅！宜小于4％； ！ ：   ？  2  氧气【浓度不宜小于9【0％； — ： ，    3  【烟尘：。率不宜？大于15％； 【     ！4  熔《炼，周期不宜大》于，240min— ， 》6.2.《11 ？ 烟化炉烟化—宜采用下列参数【 》     》1  挥发锗(【Ge：)、铟(In)时烟！化后渣含锌宜—小于2？％； 》   》  2？ ， 处：。理含铅大《。。。于2.5％》的铅熔炼炉渣时锌】挥发率不宜小于【80％铅《挥，发率不宜《小于85％》锗挥：发率：。不宜小于80％【； 【   ？ 3  《烟化炉烟化挥发熔炼！时粉煤率宜为—。15：％，～25％《处理湿法炼锌浸出】渣时粉煤率宜为4】5％～50》％； —     4【 ， 烟化炉烟化—挥发熔？炼加热期空气过剩系！数宜为0《.8～0.9—还原期空气过—剩，系数宜为《0.6～0.7；】 《     5  ！烟化炉？烟化挥？发，熔炼：。时三次风口吸—入风量宜为总—风量的20％— 6【.2：.12  粗铅脱】铜精：炼应符合下》。列要：求   ！  1  》铅，电解精炼前的脱【铜精：炼，应符合下列要—。求  】  ：  ：   1)熔析【脱铜精？炼，应升温至65—0℃～700℃然后！降温至520—℃加碎煤搅》拌熔析脱铜后—粗铅含铜应为0【.05％～0.1％！；   ！  ：    2)加硫】脱铜：的加硫量应为生成硫！化铜所需硫理论量的！1.25倍～1.3！0倍  ！   2  粗【铅，全火法？精炼的脱《铜精炼脱《铜后粗铅含铜不【应大于0.》005？％， ，    】 3  浮渣—反射：炉熔：。炼烟尘率宜为2.】5％～3％ ！ ：6.2.《1，3 ： 粗：铅电解精炼宜采【用下列参数 ！ ：   ？ 1  大型铅电解！车间：宜采用？大阳极板、》大型整？体，电解槽； —。 ，。     2】  ：阳极泥率宜为1％～！3％； 《。  —   3《  大？极板残极率不宜【。大于38％小—极板残积率不宜【大于：。45：％； —    》 4  铅电解液】成分宜为二价—铅离子(P》b2+)《60g／《L，。～120g／L【游离：硅氟酸(H2SiF！6)60g／—L～100g／L】硅氟酸离子(S【iF2-6)100！g／：L，～180g／L ！ 6.2.1！4  除脱铜—精炼外？。。的粗铅火法精—炼宜采用下列参【数 ？ ， ：     1 【 ，。碱性：精炼：除锡、砷、锑—各种反应剂的—加入量宜符合表6】.2.1《4的规定； — 表—6.2.《。14  碱性精炼】除锡、砷、锑—各种反应剂的加入】量(杂质质量—的倍数) 】 》。。 ？    2 — 加锌？。除银过程中的—锌加入？量宜为粗《铅总量的1％～【1.5％或为粗铅含！银量的5％～1【。0％：；   ！  3？  加钙、镁—除铋：过程中的钙加入【量宜为？粗，铅，含，铋量的2.5倍【～10倍镁》的加：入量宜为粗》铅含铋量的》3.5倍～》12倍？ ：