6.2 铅冶炼冶金计算的主要参数
6.2.1 精矿干燥窑窑尾出口烟气温度不应小于120℃，干燥窑脱水强度应为30kg／(m3·h)～50kg／(m3·h)。
6.2.2 氧气底吹熔炼工艺设计应采用下列参数：
1 高铅氧化渣含铅宜为35％～45％；
2 烟尘率不宜大于18％；
3 富铅渣渣型的钙硅比(CaO：SiO2)宜为0.4～0.6，铁硅比[(FeO＋ZnO)：SiO2]宜为1.0～2.0；
4 氧气(O2)利用率不应小于95％。
6.2.3 富氧顶吹炼铅工艺宜采用下列参数：
1 富铅渣含铅宜为40％～50％。
2 烟尘率宜为13％～18％。
3 富铅渣宜采用下列参数：
1)钙硅比(CaO：SiO2)宜为0.4～0.6；
2)铁硅比[(FeO＋ZnO)：SiO2]宜为1.0～2.0。
4 富氧浓度宜大于等于34％。
5 炉床能力宜为80t／(m2·d)～90t／(m2·d)。
6.2.4 液态富铅渣直接还原熔炼工艺宜采用下列参数：
1 还原后炉渣含锌宜为10％～20％，含铅不宜大于3.0％；
2 烟尘率宜为8％～12％；
3 还原粒煤消耗宜为3％～6％；
4 富氧浓度宜为50％～95％。
6.2.5 氧气底吹(顶吹)熔炼-富铅渣直接还原炼铅工艺铅冶炼能耗宜小于280kgce／t粗铅。
6.2.6 基夫赛特(Kivcet)法炼铅工艺宜采用下列参数：
1 粗铅含铅宜为95％～98％；
2 炉渣含铅宜小于5％；
3 烟尘率宜为4％～8％；
4 渣型的硅钙比(SiO2：CaO)宜为1.5～2.5，硅铁比(SiO2：Fe)宜为0.8～1.0；
5 氧气浓度宜大于90％。
6.2.7 氧气底吹熔炼直接炼铅(QSL)法炼铅工艺宜采用下列参数：
1 粗铅含铅宜为95％～98％；
2 炉渣含铅宜小于5％；
3 烟尘率宜为15％～18％；
4 渣型中的铅不宜大于15％，氧化亚铁为25％～35％，二氧化硅为25％～35％，氧化钙为15％～20％；
5 氧气浓度不宜小于90％；
6 粗铅能耗宜小于10.26MJ／t(350kgce／t)。
6.2.8 氧气侧吹法炼铅工艺宜采用下列参数：
1 炉渣含铅不宜大于2％；
2 烟尘率不宜大于15％，烟气二氧化硫浓度宜为8％；
3 氧气浓度不宜小于60％。
6.2.9 闪速熔炼炼铅工艺宜采用下列参数：
1 粗铅含铅宜为97％～99％；
2 炉渣含铅宜小于3％、锌小于3％；
3 烟尘率宜为4％～8％，烟气二氧化硫浓度宜大于20％；
4 钙硅比(CaO：SiO2)宜为0.4～0.7，铁硅比(Fe：SiO2)宜为0.8～1.1；
5 氧气浓度宜大于90％。
6.2.10 卡尔多(Kaldo)法应用于处理废电极板，宜采用下列参数：
1 炉渣含铅宜小于4％；
2 氧气浓度不宜小于90％；
3 烟尘率不宜大于15％；
4 熔炼周期不宜大于240min。
6.2.11 烟化炉烟化宜采用下列参数：
1 挥发锗(Ge)、铟(In)时，烟化后渣含锌宜小于2％；
2 处理含铅大于2.5％的铅熔炼炉渣时，锌挥发率不宜小于80％，铅挥发率不宜小于85％，锗挥发率不宜小于80％；
3 烟化炉烟化挥发熔炼时粉煤率宜为15％～25％，处理湿法炼锌浸出渣时粉煤率宜为45％～50％；
4 烟化炉烟化挥发熔炼加热期空气过剩系数宜为0.8～0.9，还原期空气过剩系数宜为0.6～0.7；
5 烟化炉烟化挥发熔炼时三次风口吸入风量宜为总风量的20％。
6.2.12 粗铅脱铜精炼应符合下列要求：
1 铅电解精炼前的脱铜精炼应符合下列要求：
1)熔析脱铜精炼，应升温至650℃～700℃，然后降温至520℃，加碎煤搅拌，熔析脱铜后粗铅含铜应为0.05％～0.1％；
2)加硫脱铜的加硫量应为生成硫化铜所需硫理论量的1.25倍～1.30倍。
2 粗铅全火法精炼的脱铜精炼，脱铜后粗铅含铜不应大于0.005％。
3 浮渣反射炉熔炼烟尘率宜为2.5％～3％。
6.2.13 粗铅电解精炼宜采用下列参数：
1 大型铅电解车间宜采用大阳极板、大型整体电解槽；
2 阳极泥率宜为1％～3％；
3 大极板残极率不宜大于38％，小极板残积率不宜大于45％；
4 铅电解液成分宜为二价铅离子(Pb2+)60g／L～120g／L，游离硅氟酸(H2SiF6)60g／L～100g／L，硅氟酸离子(SiF2-6)100g／L～180g／L。
6.2.14 除脱铜精炼外的粗铅火法精炼宜采用下列参数：
1 碱性精炼除锡、砷、锑各种反应剂的加入量宜符合表6.2.14的规定；
表6.2.14 碱性精炼除锡、砷、锑各种反应剂的加入量(杂质质量的倍数)
2 加锌除银过程中的锌加入量宜为粗铅总量的1％～1.5％，或为粗铅含银量的5％～10％；
3 加钙、镁除铋过程中的钙加入量宜为粗铅含铋量的2.5倍～10倍，镁的加入量宜为粗铅含铋量的3.5倍～12倍。