6》.2  《铅冶炼冶金计算【的主要参数 ！ 6.—2.1？  精矿干燥窑【窑尾出？口烟气温度不应【小于120℃干【燥窑脱水强》。度应为30》k，g／(m《3·h)～》50：。kg／(m3·【h) 6！.2.？2  氧气》底吹熔炼《工艺设计应采用下列！参数 —  ？   1 》 高铅？氧化渣含铅宜为【35％～45—％； 】    2  烟尘！率不宜大于18％；！ ， 《     3—  富铅《渣渣型的《钙硅比？(，CaOSi》O2)宜《为0.4～0.【6铁硅？比[(FeO＋【ZnO)Si—O2]宜《为，1.0～2.0； ！   【  4  氧—气，(O：2)利用率不应小于！95：％ 6.！。2.3  富氧顶】吹炼铅？工艺宜？采用下列参数 】 ？     1— ， 富铅渣含铅宜为】40％～5》。0％ ？   【  2  烟尘率】宜，为13％～18％】 —    3 — 富铅渣《宜采用下列参数 】    】 ， ，   1)钙硅比(！CaOSiO2)宜！为0.？4～0？。.6； ！       【 2)铁硅比[【。(FeO＋ZnO)！SiO2《]宜为1.》0～2.0 —。。 ： ：     4  】富氧浓度宜》大于等于《34：％ 》。  ？ ，  5  》炉床能力宜为80】t／(m《2·d)～》90t／(》m2·d《。) 6.！2.4  液—态富铅？渣直接？还原熔炼《工艺宜采用下列参数！ — ， ，  1  还原【。后炉渣含《锌宜为？10％？～20％含》铅不宜大于3.【0％； 》 《  ：  2  烟尘率宜！为8：％～12％；—   】  3 《 还原粒煤消耗宜】为3％～6％； ！ ：   《 ， 4： ， 富氧浓度》宜为50《％～9？5％ — 6.2.5  ！氧气底吹(顶吹【)熔炼-富铅—渣直接还原炼铅【工艺：铅冶：炼能耗宜《小于2？80kg《ce／t《粗铅 》。 6.2.6】。。  基夫赛特(Ki！v，cet？)法炼铅《工艺宜采用下列参】数 ：   【  1  粗铅含】铅宜为95》％～98％》； — ，    2  炉渣！含铅宜小于5％；】 —    《3  烟尘率宜为4！％～8％； ！     —4  渣型》。的硅钙比(SiO】2CaO)宜—为1.5～2.5硅！铁比(SiO2【Fe)宜为0.8】～1.？0； 《     5！  ：氧气浓度宜大于90！％ 《 ？6，.2.？7  氧气底吹熔炼！直接：。炼铅(QS》L)法炼《铅工：艺宜采用下列参数】 ， ：    —。 1  粗》铅含铅宜《为95％～98％】；   ！  2  炉—。渣，含铅宜小于》。。5％； 《 ？     3【。  烟尘率宜为1】5％～？18％； ！  ：   4 》 ，渣型中的铅不宜大】于15％氧化亚【铁为25《％～35％二氧【化硅：为25％～35％氧！化钙为1《5％：～2：0，％； 【    《 5：  氧气浓度—不宜：小于90％； ！   》  6  粗铅能耗！宜小于10.—26MJ／t(35！0k：gce／t) 】 ， ？6.2.《8  氧气侧吹法】炼铅：工艺宜采用》下列参数 》    】 1  炉渣含铅不！宜大于2％； ！    — 2  《烟尘：率不宜大于15【％烟气二氧化硫浓度！宜，为8％； 【    — 3  氧》气浓度不宜小于60！％ ： 6.2.！9  ？。闪，。速熔炼炼铅工艺【宜采用下列参数 ！    【 1  粗铅含铅宜！为97％～》99％； —     】。2  炉渣含—铅，宜小：于3％、《锌小于3％；—    ！ 3  烟尘—率宜为？4，％～8％烟气二【氧化硫浓度宜大【于20％； 】  《   4 》 钙硅比(CaOS！iO2)《宜为：。0.4？～0.？7铁硅比(》F，eSiO2)宜为0！.8～1《.1； 【 ：    5  氧】气浓度宜大于—9，。0％ 《。 6》.，。2.10  卡尔】多(Kaldo)】法应：用于处理废电极板宜！采用下列参数— ？     1】  炉渣含铅宜小】于4％； 》 ： ：     》2，。  氧？气浓度不宜小—于90％；》 ？   》  3 《 烟尘率不》宜，大于15％； 】    【 4  《熔，。炼周：。期不宜？大于240mi【n ： ？ 6.2》。.11  》烟化炉烟化宜采用下！。列参数 【。     1【  挥？发锗(G《e，)、铟(《In)时烟化后【渣含锌宜小于—2％； 》     】2  ？处理含铅大于2.】5％的铅熔炼炉【。渣时锌挥发率—不宜小于8》0％铅挥发率—。不宜小于8》5％锗挥发》率不宜小《于8：0％； 》    【 ，3  烟化》。炉烟：化挥发熔炼时—粉煤率宜为15％～！25％处理湿法【炼锌浸出渣时粉【煤率宜为《45％～50—％； 》     【4，  烟化炉烟化【挥发熔炼加热—期空：气过剩系数宜为【0.8～《0.9还《原期空气《过剩系数宜为—0.6～《。0.：7； —     5  ！烟化炉烟《化挥发熔《炼时三次《风口吸入《风量：宜为总风量的2【0，％ — 6：.2.12 — 粗铅脱《铜精炼应《。符合下列要求— ，  —   ？1，  铅电《解精炼前的脱铜精】炼应符合《下列要求 】   《  ：    1)熔析】。脱铜精炼应升温至】6，。50℃～700【℃然后降温》至520℃加碎【煤搅拌熔析》脱铜后粗铅含—铜应为0.》05：％～0？。.1％；《   】      —2)加硫《脱铜的加硫》量应为生成硫化铜所！需硫理论量的1.】25：倍～1.《30倍 】   ？。 ， 2  粗铅全火法！精炼的脱铜精炼【脱铜后粗铅含铜【不应大于0》.005％》。 ， 》 ，   3  浮渣】反射炉熔炼烟尘率宜！为2.5％》～3％ 》 ， 6.2—.13  粗铅电】解精炼？。宜采用下列参数 】 ？  ？   1  —大型铅电解车—间宜：采用大阳极板、大型！整体：电解槽；《 《     —2  阳极》泥率宜为1％～3％！；  】。   3 》 大极板残》极率不宜大于38％！小极板残积率不宜】。大于45％； ！ ： ，    《4 ： 铅电解液成分宜为！二价铅离子(P【b2+)60g／L！。～120g／L游】离，硅氟酸？。(H2SiF6【)60g《／L～100—g／L硅氟酸离【子(：S，iF2-6》)100g／—L～1？80g／L》 —6.2.14  除！脱铜精炼外》的粗铅火法精炼宜采！用，下列参数 》     ！1  碱性》精炼除锡、砷、【。锑各种？反，应剂的加入量—宜，符合表6.2.1】4的规定《； 【表6.2《.14  碱性精炼！除锡：、砷、锑各种—反应剂？的加：入量(杂质》质量：的倍数？) ？ 【 ？    2  加】锌除银？过程中？的锌加入量宜—为粗铅总量的—1％～1.》5％或为粗》铅含银量的5—％～10％； ！    — 3  《加，钙、：镁除铋过《程中的？钙加入量宜为粗【铅含铋量的》2.5倍～10倍】镁的加入量》宜为粗铅含铋量的3！.5倍～12倍【 ：