6》.2  铅冶炼冶金！计算的主要参数 ！ 6.】2.1？。  精矿干燥窑窑尾！。出口烟？气温度不应小于【1，20℃干燥窑—脱，水强：度应为30kg／(！m3：。·h)？～5：0kg／(m3·h！) 《 ， 6.2.2  ！氧气底？吹熔炼？工艺设计应采—用，下列参数 ！     1  】高铅氧化《渣，含铅宜为《35％～《45％； 》 ：。  《   2  烟【尘率不宜大于18】％； 【    《 3 ？。 富铅渣渣》型的钙硅比(—CaOSiO—2)宜为0.—4～0？.6铁硅比[—(FeO《＋ZnO)S—iO2]宜为—1.0～2.—0，； 《  《。   4  —氧气(O《2)利用率不—应小于95％ ！ 6.2.3 ！ 富：氧顶吹炼铅工艺宜】采用下列参》数 —  ：   1 》。 富铅渣含铅宜为4！0％～50％ 】 ：   《  2  》烟尘率宜为》。1，3％～1《8％ 【     3 【。 富铅渣宜采用【下列参？数 《     【    《1)钙硅比(Ca】OSi？O，2)宜为0.4【。～0.6； 】 ： ，        】2)铁硅《比，[，(FeO＋ZnO)！SiO2]宜为1.！0～2.《。0 ：  —   4 》 富氧浓《度，宜，大于等于34—％ ？ ？     5—  炉床能力宜为】80t／(m2【·d)～90—t，／(m2·d—) 【6，。.2.4  液态】富铅渣直接还原熔炼！工艺宜采《用下列？参数  ！。。   ？1  还原后—。炉渣含锌宜为10％！～20％含铅不宜大！于3.0《％； 【   ？  2  烟尘率宜！为8％～1》2％； —     3】  还？原粒煤？消耗宜为3％—～6％； 【     【4  富《氧浓度宜《为50％～95％ ！ 》6.2.《5  氧气底—吹(顶吹)熔炼【-富铅？。渣直接还原炼铅工】艺，铅冶炼能耗》宜小于28》0kgce／t粗铅！ 6【.2.6 》 基夫？赛特(Kivc【et)法《炼铅工艺宜》采用下列《参数 ？ ，。 ？     1—  粗铅含铅—。宜为95％～98％！； 【    2  【炉，渣含：铅宜小于5％；【   】  3  》。烟尘率宜《为4％～8％； ！     4！  渣？型的硅钙比》(SiO2CaO)！宜为1.5～—2.5硅铁比—(SiO2Fe)】宜为0.《8～1.0；—   】  ：5  氧气浓度宜大！于90％ 》 ， ， ？6，.2：.7  氧气底吹熔！炼，直接炼铅(QS【。L)法炼铅工—艺宜采用《下列：参，数   ！  1？  粗铅含铅宜为】。95：％～98％》；   ！  2  炉渣含】铅宜小于《5，％；  ！   ？3  烟尘》率宜为1《5％～18》％；：    ！ 4：  渣型中的—铅不宜大于15％】氧，化亚铁为25％～3！。5％二氧《化硅为25％～【35：％，氧化钙？为，15％～20％； ！  —。   5  —氧气浓度《不宜小于90—％； 》    — 6  粗》铅能耗宜小》于10.26M【。J／t(350【kgce／t)【 6.2！.8 ？ 氧气侧吹法炼【铅工艺宜采用下【列参数 《 》    1》。  炉？渣含铅不宜大于2】％； 《     2！。  ：烟尘率不《宜大于？。15％烟《气二氧化硫》浓度宜为8％—； 》    》 3  氧气浓度】不宜小于60％【。 6.】。2.9  》闪速熔炼《炼铅工艺宜采—用下列参数 ！     1【  粗铅《含铅：。。宜为97％～99％！； 《    — 2  炉渣含【铅宜小于3％—、锌小于3％； 】 ： ， ，     》3  烟尘率—宜为：4％：～8：％烟气二氧》化硫：浓度宜大《。于，20％；《 《。     4【  钙硅比(—CaOSi》O2)宜为0.4～！0.7铁硅比—(FeSiO2【)宜为0.8～1.！1； 【     》5  氧气浓度【宜大：于90？％ ？ 6》.2.10  【卡尔多(Kald】。o)法应用于处【理废：电极板宜采用—下列参数 》 》  ：  1  炉渣【含铅宜？小，。于4％； — ：   《 ， 2  氧》气浓度不宜》小于90％； ！     【。3 ： 烟尘率不宜—大，于15％；》 ： 《    4  熔炼！周期不宜大于24】0min ！ 6.2.11 】 烟化炉烟化宜采用！。下列参数 》  —   1  挥发锗！(Ge？)、：铟(In)时烟【化后渣含锌》宜，小于2％《； 【    2 — 处理含铅》大于2.5％—的铅熔？炼炉渣时《锌，挥发率不宜小—于80％铅挥发【率不宜小于85％】锗挥发率《不宜小于80％【； 【    3 — 烟化炉《烟化挥发熔》炼时粉煤率宜—为15％《。～25％处》理湿法？炼锌浸出渣时粉【煤率宜为《45：。。％～50％》； 《     【4 ： 烟化炉烟化挥【发熔炼？加热期空气》过剩系数宜》为0.8《。～0.9还》原期空气过剩系数宜！为0.6～0.7；！    ！ 5  烟化炉烟】化挥：发熔：。炼时三次风》口吸：入风量宜为总风量】。的20％ 》 6.【2.12 》 粗铅？脱铜精炼《应符合下列要—求，    ！ ，1  ？铅电解精炼前—的脱：铜精炼应符合下列要！求 —        】 1)熔《。。析，脱，铜，精炼应升《。温至650℃～【700℃《然，后降温至520【。℃加碎煤搅》拌熔析脱《铜后粗铅含铜应【为0.05％～【0.：1％； 《     ！    2)加硫脱！铜的加硫量应—为生成？硫化铜所需硫理论量！的1.25倍～1.！30倍 《 《     2  】粗铅：全火：法精炼的脱铜精【。炼，脱铜后粗《铅含铜不应大于0】.005％ ！   《。  3  浮渣【反射炉熔炼烟尘率宜！。为2.5％～3【％ 6】.2.13  粗铅！电解：精炼宜采用下列参】。数 《    — 1  大型—铅电解车间宜采用】大阳极板、大型整体！电解槽；《  【   2  阳极泥！率宜为1％～3【％； —。 ：    3 — 大极板残极率【不宜大于3》8％小极板残积【率不宜大《于45％； — ，  》   4  —铅电解液成分宜【为二价铅《离子：(Pb2+)—60g／L》～120g》／L游离硅氟酸(】H，2SiF6)60】g／L～《100g／L—。硅氟酸离《子(SiF2-6)！1，00g／L～—180g《／L 【 6.2.》14  《除脱铜精炼》。外的粗？铅火法精《炼宜采用下列参数】。 ， 》。   ？ 1： ， 碱性？精炼除锡《、砷、锑各种反【应剂：的加入量《宜符：合表6.《2.14的规定； ！ 表6.2！.14  碱性【精炼除锡、砷、锑各！种，反应剂？的，加，入量(杂质质量【的倍数？)，。 ！   》 ， ，2  加锌除—银，过程中的锌加入量】宜为粗铅总量的【1％～1《.5％？或为：。粗铅含银《量的：5％～10》％； 【。  ：   3  加钙、！镁，除，铋过：程中的钙加入—量宜为粗《铅含铋量的2.【5，倍，。～10倍镁的—加入量宜为粗铅含】铋量的？3，.5倍～12倍 ！