？ 6：.2 ？ 铅：冶炼冶金计算的主要！参数 【。 6.2.【1 ： 精矿干燥窑窑【尾出口烟气温—度不应小于》12：0℃干？燥窑脱水强度应【为30？kg／(m3·【h)～50kg／(！m3·h) 【 ？ 6.2.2 【 氧气底吹》熔炼工？艺设计？应，采用：下列参数 —  》 ，  1  高铅【氧化渣含铅宜为3】5％～45％； 】     ！2 ：。 烟尘率不宜大于】。18％；《 ： ：     3【  富铅渣》渣型的钙硅比(C】aOSiO2—)宜为？0.4～0.6【铁硅比[(》FeO＋ZnO【)SiO2]宜【为1.0～2.【0；  ！   4  —氧，气，(O2)利用率不应！小于95％ 【 6.2.】3  富氧顶吹炼铅！工，艺宜采用下列参【。数 》     —1  富《铅渣含铅宜为40】％～50％ 】    —。 2 ？ 烟尘率宜为13】％～：18：％ 【    《3  富铅渣—宜采：用下列参数 【   —。   ？   1)钙—硅比(CaOSiO！2)宜为0.4【～0.？6； 】 ，       【2)铁硅比[(【Fe：O＋Z？。。nO)？SiO2《]宜：为1：.0～2.0 】 ？     4  】富氧浓度宜》大，于等于34》％ 《     5 ！ 炉床能力》宜为80t／—(m2·d)～90！t／(m2·—d) 》 6.2.【。4，  液态富铅渣直接！还原熔炼工艺宜采】用，下，列参数 【  ？   1  —还原后炉渣含—。锌宜为10％～2】0％含铅不宜大于】3.0％； ！     2 】 烟：尘率宜为8％～12！％；： ： ？   ？  3？  还原粒煤消耗】宜为3％～》6，。％； 《     】4  富氧浓度宜】为，50：。％，～95％《 ？ 6.2.5 ！ ，氧气底吹(》顶吹)？。熔炼-富《铅渣直接还》原炼铅工艺铅冶【炼，能耗宜小《于28？0kgce／t【粗铅 《 ， ？6.2.6  【基夫赛特(K—ivce《t，)法炼？铅工艺宜采用下【列参：数 ？   —。  1  粗—铅含铅宜为95％～！98％；《 《   《。  2  炉渣【含铅宜？小于5％； —     ！。3  ？烟尘率宜为4％～8！％，；   ！  4  渣型【的硅钙比(》SiO2CaO【)，宜为1.5～2.】5硅铁？。比(SiO2F【e)宜为《0.8？～1.0；》 》     5  氧！。气浓度宜大于—90％ — 6.2.【7  氧气底吹熔】炼直：接炼铅(《QSL)《。法炼：铅工艺宜采用下【列参数？ 》   ？  1  粗铅含】铅，宜为：95％～《98％； 【 ？  ：  2  炉—渣，含铅宜小于》5％：；  】   3  烟【尘率宜为15—％～：。。18％； 】   《  4  渣型【中的铅？。不宜：大于：15％氧《化亚铁为25—％～35％二—氧化硅为《25％～35％【氧化钙？。为15％～20【％；：    ！ ，5  氧气》浓度：不宜小于90％； ！    】 6：  粗铅能耗宜【小于10《.26M《J，／t(35》。0kgc《e／t) 】 ：。6，.2.8  氧气】侧吹法炼铅工艺宜采！用下列参数 】。     【1  炉渣含铅不宜！大于2％； ！     2  ！烟，尘率不宜大于—15％烟气二氧【化硫浓度宜为8％】； 【    《3  氧《气浓度不宜》小于60％ 】 6《.2.9  —闪速熔炼炼铅工【。。艺，。宜采用下列参数 】 》 ，   1  粗【铅含铅宜《为，97％～99％；】 ，  — ， ， 2  炉渣含铅】宜小于3《％、锌小于3％；】 《     —3 ：。 烟尘率宜为—4％～8％烟—气二氧化硫浓度宜大！于20％；》 —    4 —。 钙硅比《(CaOSi—O2)宜《为0.4～0—.7：。铁硅比(FeSi】O2)宜为0.【8～1.1； 】 ： ：    5  氧】气浓：度宜大于《90％ ！6.2.10 【 卡尔多(》Ka：ldo)法应—用于处？理废电极板宜—采，用下列参数 ！     1  ！。炉渣含铅宜》。小于4？％； 》。 ：     2  】氧气浓度《不宜小于90—％；  ！   3《  烟尘《率不宜大于》15％？；， ： ，   》  4  熔—炼，周期不宜大于2【40min ！ 6.2》.11  烟化【炉烟化宜采用下列】参数 《 ？。   ？  1 《 挥发？锗(Ge)、—铟(In《)时烟化后》渣含锌宜小于2【。％； 》 ，     2 】 处理含铅大于2.！5％的？铅熔炼？炉渣时锌挥发—率不宜小于》80％铅《挥发率？不宜小于85％锗挥！发率不宜小于80】％； 《。 《    3》  烟？化炉烟化挥发熔【炼时：粉煤率宜为》15％～《25％处理湿—法炼锌浸出渣—时粉煤率宜》为45％～50％；！   】 ， ，4  烟化炉—烟化挥发熔炼加热】。。期空气过剩系—。数宜为0.8～【0.9还原期空气过！剩系数宜为0.【6～0.7； 【    】 5  《烟化炉？。烟化：挥发熔炼时》三次风口《吸入风量《宜为总风量》的2：0％ 6！.2.12  【粗铅脱？铜精炼应符合—下列：要，求 》     1  ！铅电解精《炼前：的脱铜精炼应符合下！列要求 》 ，   》      1)熔！析脱铜精炼应—升温：至650℃～700！℃然：后降温至《520？℃加碎煤搅》拌熔析脱铜后粗【铅含铜应为0—.05％～0.1％！； 【  ：    《  2？)，加，硫脱铜的《加硫：量应为生成硫化铜所！需，硫理论量的1.2】5倍～1《.30倍《  【   2《  粗铅《全火法精炼的脱铜】精炼脱铜《后粗铅含铜》不应大于0.0【05％？ ：    【 ，3  浮渣》反射：炉熔炼烟《尘率：宜，为2.5％～3％ ！ 《 6.2.13  ！粗铅电解精炼宜【采用下列参数— 《     1  ！大，型铅电解车》间宜采？。用大阳极《板、大？型整：体电解？。槽；：   】  ：2  阳极泥率宜】为1％～3％； ！ 《。  ：  3  大极板】残极率不宜大—于38％小》极板残积《率不：宜大于45％； 】    】 4  铅电—解液：。成分宜为二价铅离子！(Pb2+)—60g／L～12】0g／L游离硅【氟酸(H2Si【F6：)60g／》L～1？00g？／，L硅氟酸《离子：(SiF2-6)1！。00g？。／L～？180？g／：L ？ ： 6.《2.14《  除脱铜精炼【外的粗铅火法精炼】。宜采用下列参数 ！ 《    1  碱性！精炼除锡、砷—、锑各种反》应剂的加《入，量宜：符合：表6.2.14【的，规定； 》 ， 表6.2.1！4 ： 碱性精炼除—锡，、砷、锑各种反应剂！的加入量(杂质【质量的倍数)— — 》 ， ，   2 》 加锌除《银过程中《的锌加入量宜为粗】铅总量的1％～1】.5％或为》粗铅：含，银量的5％～10】％； 【  ：。   ？3  加钙、—镁除铋过程》。。中的钙加入量宜【为粗铅含铋量的【2.5倍～1—0倍镁的加入量宜为！粗铅含铋量的3.】5倍：～1：2，倍 ？