： 4.3 — 安  装 — 4】。.3.？1  系统安装【前设计单位应向【施工单位进》行技术交底并应具】备下列条件 —   【 ， 1：。  经审核》批准：的设计施工》图、设计说明书【及设：计变更？等技术？文件齐？全；  《     ！2， ， 系统？及其：主要组件《的安装使用等—资料：齐全； 【     —。3  系《统组件、管件及其他！设备、材料等的品种！、，规格、型号符合设】计要求； ！     4—  防护区或—保护对象及设—备间的设置条件【与设计文件相符； ！ 《  ：   5  系统所！需的预埋《件和预留孔》洞，等符合？设，计要求； 】     6  ！施工现？场和：施工中使用的水、电！、气满足施工要求 ！ ， 《4.3.《。2 ： 系统的《安装应按本规范表D！.0.2《～，表D.0.》5填写施工》过程：记录和？隐蔽工程验收记录】  ？ 4.3【.3  储水—瓶组、储气瓶—组的安装应符合【。下列规定 —     】1  应《按设计要求确定【瓶组的安装位置；】 《     2  ！瓶组的安装、—固定和支撑应稳固】。且，固定支框架应进【。行，防腐处理； 【  》 ，  3  瓶—组容器上《的压力？表应朝向操作面安装！高度和方向应一致 ！ ， ？     检查数】量全数？检查 【    《 检查方法尺量【。和直观？检查 — 4.《3.4  泵组的】安装除？应符合？现行国家标准机械设！备安装工程施—工，及验收通用规范【GB 50》231？和风机、压缩—机，、泵安装《工程施工及验收规】范G：B ：5，0275的有关规】定外尚应符》合下列规定  ！ ，  ？。   1  —系统采用柱塞泵【。时泵组安装后应充】装润滑油并》检查油位； — 《     2  】泵组吸水管上的【变径处应采用偏【心大小头《连接： ，   【  检？查数量全数》检查 《  》   检查方法【直观检查高压泵组】应启泵检查 — ？ 4.3.5  ！泵组控制柜的安装】。。应符合下列》规定 ？     ！1  控《制柜基？座的水平度》。偏差不应大于±【2mm／m并—应采取防腐》及防水措施； ！     2】  控制柜》。。与基座应《采用直径不小于1】2mm？。的螺栓固定每—只，柜不应少《于4只螺栓； 【 ？ ，    《 3 ？ 做控制柜》的上下进《出线口？时不应破坏控制【柜，的防护等级 】   》 ，。 检查数量全部检查！ ？  《   检查方法直观！检，查  ？。 4.3】.6  阀》组的安装除应—符合现行国家标准工！业金属管道工程【施工规范GB 【5，0235《的有关规定外—尚应符合下列规定】 《     1  ！。应按设计要》求确定阀组》的观测？仪表和操作阀门的】安，装位置并应》便于观？测和操？作阀组上的启闭【标志应便于识别【控制阀上应设置标明！。所控制防护区的永】久性标志牌 ！    》 检查数量》全数检查 ！ ，    《检查方法直观检【查和尺？量检查 ！    2  【分区控制《阀的安装高》度宜为1.2—m～1.6m操作】面与：墙或其他设备的距】离，不应小？于0.8《m并应满足安—。全操作要《求 ？     检！查数量全数》检查 】    检查—方法对照图纸尺量检！查和操作阀门检【。查  】   3  分【区控制阀应有明显】启闭标志和可靠的】锁定设施并应具【有启闭状态的—信号反馈功能 ！    — 检查数量全数【检查  ！ ，  检查方法直【观检查 —     4】  闭式系统试水】阀的安？装位置应《便于安全的检—查，、试验 《 》   ？ 检查数量》全数检查《  【   检查》方法：尺量和直观》检查必？要时可？操作试水阀检查【 4【.3.7 》 管道和管件的安】装除应符合现行国】家标准工业金属【管道工程施工—规范GB 50【2，35和现场设—备、工业管道焊接工！程施工规范》GB 502—36的有《关规定外《尚应符？合下列规定 】  《 ，  ：1  ？管道安装前应分段进！行清洗施工过程中】应保证？管道内部清》洁不得留有》焊，渣、焊瘤《、，氧化：皮、杂？质或其？他异：物施工过《程中：的开口？应，及时封闭 】     2  ！。并排管道法兰—应方便拆装间距【不宜小于1》00mm《 《。     3【 ， 管道之间或管道与！管接头？之间的焊接应—采用对口焊接系统】管道焊？接，时应使用氩弧焊工艺！并应使用性能相容】的焊条 ！  ：  管？道焊接？的坡口形式、—加，工方法和尺寸—等均应符合现行国】家标：准气焊、焊》条电：弧焊：、气：体，保护：。焊和高能《束，焊的推荐坡口—GB／T 9—85.1《的有关规《定  】   4《  管道穿越墙【。体、楼板处》应使用套管；穿【过墙体的套》管长度不应》小于该墙体的厚度穿！过，楼板的套《管长度应《高出楼地《面50mm管道与】套管间的《空隙应采用》防火封堵《材料填塞《密，实设置在有爆—炸危：险场所的管道应采】取导除静电的措【施 《     5 ！ 管道的固定应符】。合本规范第3—.3.？9条：的规定 《 ？  ？   检查》数量全数《检查 】    检》查方法尺量》和直观检查 — 4.3】.8 ？ 管道安装固定【后应进行冲洗—并，应符合下列规定【   】  1  冲—洗前应对《系统的仪表》采取保护措施并应对！管道支、吊架进【行，检查必要《时应采取加固措【施，；   ！  2  冲洗【用水的？水，质宜满足系统—的要求； —     】3 ： 冲洗流速不应【低于设计流速—。。；   ！  4 《 冲洗合格后—应按本规范表D.0！.3填写管道冲洗】记录 【  ：   ？检查数量《全数：检查 —     —检，查，方法宜采用最—大，设计流？量沿灭火时》管网内？的水流方向分区、】分段进行用白—布检查？无杂质为《合，格 ： 《 4.3.9  管！道冲：洗合格后《管道应进《行压力试验并应符合！下列规定《  【   1  试【验用水的水质应【。与管道的冲洗水一】致；  ！   2  试验】压力应？为系：统工作压《力的1.5倍；【  【。   3  —。试验的测试》点宜设在系统管网的！最低点对不能参【与试压的设备、仪】表，、阀门？及附：件应加以《隔离或在试验—。后安装；《  【   4《  试验合格后【应按本规范表D.0！.4填写试验记录 ！。 ？ ，     检查数量！全数检？查 ？   —  ：检查方法《管道充满水、—排净空气用试压装置！缓慢升压当》压力：升至试验压力—后稳压5mi—。n管道无损》坏、变？形再将试《验压：力降至设计压力【稳压120m—in以压力不降【、，无渗漏、《目测管？道，无变形为合格 ！ 4《.，3.10《  压力试》验合：格后系统《管道宜采用压缩【空气或？氮气进行吹扫吹扫】压力不应大于—管道的设计压力【流速：不宜小？于20m《／s ？ 》   ？ 检查数量全—数，。检查 ？ ？ ，。   ？  检查方法在【管，道末端？设置贴有白布—。或涂白漆《的靶板以5min内！靶板：上无锈渣、灰—尘、水渍及其他杂】物为：合，格 ？ ？ 4.3.11【  喷头的安装应】在管道？试，压、吹扫合格后进行！并应符合下列—规，定   ！  ：1 ： ，应根据设计文件【逐个核对其生产厂】标，志，、型号、规格—。。和喷孔方《向不：得对喷头进》行拆装？、改动？； 【    2  应】采，用专用扳手安装【；   ！  3  喷—头安装高度、—。间距与？。吊顶、？门、窗、《洞，。口，、墙：或障碍？物，的距离应符合设计】要求； ！。    《4 ： 不带装饰罩—的喷头其连接管【管，。端螺纹不应露出吊】顶；：带装饰罩的喷头【应，紧贴吊顶；带有【外置式过《滤网的喷头》其过滤网不》应伸入？支干管内； 【     】5 ： 喷：头与管道的连—接宜：采用端面密封或【O型圈密封不应【采用聚四氟》乙烯、麻丝、—粘结剂等作密封材料！ 》     检查数】量全数检查 】。。     【检查方？法直：观检：查 ？