， 4.3—  安  装 【。。 ？ 《。4.3.1  系统！安装前设《计单位应向》施工：。单位进行技术交【底并应具备下—列条件 】     1 【 ，经审核批准的设计】施工图、设计说明书！及设：计变更等技术文件齐！全；  》  》   2  —系统及其主要组件的！安，。装使用等《。资料齐全； — 》    3 — 系统组件、管【件及其他设备—。、材料等的品种、规！格、型号符合—设计要求； 】  《   4  防【护区或保护对象及】设备间？的设置条件》与设计文件相符； ！ ？ ：  ： ， 5  系统所需】的预埋件和》预留孔洞《等符：合设计？要求； — ：。 ，   ？。 ，6  施《工现场和施》工中使用的水、电】、气满足施工要求】。 》 4：.，3.2  》系统的安装应按本】规，范表：D.0.《2，～表D？.0.5填写—。施工过程记录—和隐蔽？工程验收记录 【 4.3！.3  储水瓶组】、储气瓶组》的安装应符》合下：列规定？ ？ ，   《  1  应按设计！要求确定瓶组的安】装位：置； 【  ：   ？2  ？瓶组的安《装、固定和支撑【应稳固且固定支框架！应进行防腐处理【；   ！ ， 3  瓶》。组容器？上的：压力表应朝向操【作，面安：装高度和方向—。应一致 》。 ？  ：   检查数—量全数检查 ！  ？   检查方—法尺量和直观—检，查， —4.3.4 — 泵组的安装除应符！合现行国家标准机械！设备安装《工程：施工及验收通用规】。范，GB ？50231和风【机、压缩机》、泵安装工程施【工及验收规范G【B ：50275》的，。有关规定外尚—应，符合下列规定  】    】 1  系统采用柱！塞泵：时泵：组安装后《应充装润滑油并检查！油位； — ？ ， ，  ：2  泵组吸—水管上的变径处【应采用偏心》大小头连接 ！。   《  检查数量全【数检查 《 ？ ：    《检查方法直观检【查高压泵组应启泵】检查 《 4》.3.5 》 泵组？控制柜的《安，装应符合下列—。规定  ！   ？1  控制柜基【座的水平度偏—差不应大于±2【mm／m并应—采取防腐及防水措施！； ： ，    【。 2：  控制《柜与基座应采用直径！。不小：于1：2mm的《螺栓固定每只柜【不应：少，于4只螺栓； 】  》   ？3 ： 做控制《柜的上下进出线【口时不应破坏控制】柜的防护《等级 ？    】 检查数量全部检查！ 》  ：   检查方—法直观检《查  【 4：.3.？6  阀组的安【装除应符合现行【国，家标：准工业金属》管道工程《施工规范《GB ？50235》的有关规定》外尚应？。符合下列规定 ！ ？   ？ 1  应按设计】要，求确定阀组的观【测仪表和《操作阀门《的安：装位置并应便于观测！。和操作阀组上的启】闭标志应便于识别】控制阀上应设置标】。明所控制防护区【的，永久性？标志牌 》 《。。。    《检查数量全数检查 ！  —。   检查方法直观！检查和尺量检查【。 ： ？ ，  ：  2  分区控】制阀的安装》高，度宜为？1.2m《～1.6m操—作面与？墙或其他设备的距】离，不应小于0.8m】并应满足安全—操作要？求 ？   —  检？查数量全数检查【 ： ：     检查方！法对照图纸尺量检】。查和操作阀门检查 ！ ？     3 】 分区控制阀应有明！显启闭标《志和可靠的锁定【设施并应《具有启闭状态的【信，号反馈功能 —   【  检查数量全【数检查 》     检！查方法直观》检查 》     4】  闭式系统试水】阀的安装位置应便】于，安，全的检查、试验 ！ ，     检】查数量全数检—查 ： ？    》 检查方法尺量和直！观检查必要时可操】。作试水？阀检查？ ， 4.3.！7，  ：管道和管《。件的安装除应符合现！行国家标准工业金】。属管道工程施工规范！G，B 50235和现！场设备、工》业管道焊接工程施】工规范GB 5【0236的有关规】定外：尚应符？合下列？。规定 —     1 】 管道安装前应分段！进，。行清：洗施：工过程？中应保证管道内部】清洁不得留有焊【渣、焊？瘤、氧化皮、—杂质或？其他异物《施工过？程中的开口应及时封！闭 ？ ：  ？   2  并排】管道法兰应方便拆】装间距？不，。。宜小于100mm】。 《     —3  管道之间【或管道与管接头【之间的焊《接应采用对口—焊接系？统管道焊接时—应使用？。。氩弧：焊，工艺并应使用性【能相容的焊条—    ！ 管：道焊接的坡》口形式、《加工方法和》尺，寸等均应《符合现行国家标【准气焊、《焊条电弧焊、气体保！护焊和高能束焊的推！荐坡口GB》／T： 98？5.1的有关规【定  】。 ，  ：4  管道穿越墙】体、楼板处应使【用，。套管；穿过墙体的】。。套管长度不应小【。于该墙体的厚度穿过！楼板的？。套管：。长度：应高出楼《地面50mm管道】与套管间《的空隙应采用—防火：封堵材料填塞密实】设置在有爆炸危险场！所的管道应采取导】除静：电的措施 【  《。。   ？5  管道》的，固定应符合本规范第！。3.3.9条的规定！    ！ 检查数量全数检】查  】 ，  检查方法尺【量和直？观检查 》 《4.3.《8  管道安装【固，定后应进行冲洗并应！符合下列规定 【 》    1  冲洗！前应对系统的仪表】采取保护措施并应对！管道支、《吊架进行《检查必要时应采取】加固措？施； 】    2  冲】洗用水的水质宜满】足系：统的要？。求；  ！   ？3  冲洗》流速不应低于设【计流速？；   ！  4？。  冲？洗合格后应》按本规范表D—.0.3填写管【道冲：洗记录 【   《  检查数》。量，全数检查 】     检【查方法宜《。采用最大《设计流量沿灭—火时管网内的水【流方向分《区，、分段进行》。。用白布检查无杂质为！合格 】4.3？.9 ？ 管道冲洗合—。格后管道应进行压力！试验并应符合下列规！定 【    1  试验！用水的水《质应与管《道的冲洗水一—致； ？ ：    — ，2，  试验压力应为】系统工？作压力的1.5【倍； —   《  3  试—验的测试点》宜设在系统管网的】最低点对不能参与试！压的设备、仪表、】。阀门及附件应加以隔！离或在试验后安【装； 【     4  试！验合：格后应按本规—范表D.0.4【填写试？验记录 ！ ，   检《查数量全数》检，查 ？     】检查方？。法管道充《满，水、排？。净空：。气用试压装置缓【慢升压当压力—升至：试验压？力后稳压《5min管道无【损坏、变形再将试】验压力降至设计【压，。力稳压120min！以压力不降、无渗】漏、：目测管道无变—形为合格《 ？ 4.3—.10  》压力试？验合：。格后系统《管道宜采用压缩空】气或氮气进行—吹扫：吹扫压力不》应大：于管道的设》计压力流《速不宜小于20【m／s 》。   —  检查数量全【。数检查？。 ？ ？    检查—。方法在？管道末？端设置贴有》白，布或涂白漆》的靶板以5m—in内靶板上—无锈渣、灰》。尘、水渍《及其他杂物为合格】 4【。.3.11  喷头！的安：装应在管道试压、】吹扫合格后进—。行并应符合下列规】定 《 ？   ？ 1  《应根据设《计文件逐个核对其生！产厂：标志、型《号、规格和喷—孔，方向不？得对喷？头进：行拆装、改动；【 ：    【 ，2 ： 应采用《专用扳手安装；【    ！ 3  喷头—安装高度、间距与吊！顶、门？、窗：、洞口、墙或障【碍物：的距离应符合—设计要求； 【    【 4  《不带装饰《罩的：喷头其连《接，管管端螺纹不应【露出吊顶；带装饰罩！的喷头应紧贴吊顶；！。带有：外置式？过滤：。网的喷？头其过滤网不应【。伸入支干管内—。； 【  ： ， 5  喷头—与，管道的？连接宜采用端面密封！或O型圈密封不应】采用聚？。四，氟乙烯、麻丝、【粘结剂等作密—封材料 》   —  检查数量全数检！查 【    检查方法】直，观检查 》