4.3  ！安  装 【 4.【3.1  系—统安装？前设计单《位应向施工单位进行！技术交？底，并应具备下列条件 ！ 》 ，   1  经审】核批准的设计施工】图、设计说明书及】设计变更等技术文】件齐全；《    ！  ：2，  系统及其主要组！件的安装使用等【资料齐全《；   ！  3？  系统组件—、管件及《。。其，他设备、《材料等的品种、规格！、型号符合设—计，要求：； 【    4》  防护《区或：保护对象及设备间】的设：置条件？与设计文《件相符； 】     —5 ： 系统所《需的预埋件》和预留孔洞等符合】设计要求； — ？  ？   6  —。施工现？场，和施工？中使用的水、电、】气满足？施工要求 —。 4.3.2！  系？。统的安装《应按本规范》表D.0.》2～表D.0.【5填写施工》。过程：。记录和隐蔽工—程验收记《录  4！.3.3 》 储：水瓶组、储》气瓶：。组的：安装应符合下列规】定 ： ？     1【 ， 应：按设计要求确—定瓶组的安装位【置，； 《    —。 2  瓶》组的安装、固定【和支撑？。应稳固且《固定支框《架，应进行防腐处理【； 【    3  瓶组！容器上的压力表【应朝向操《作面：安装高度和方—向，。应一致 【     检查数！量全数检查 】    — 检查？方法尺量《和直：观检查 — 4.3.4 ！ 泵：组的：安装：除应符合现行国家标！准机械设备安装工程！施工及验《收通用规范G—B 502》。。31和风机、压【缩机、泵安装—工程施工及》验收规范GB 5】。0，275？的有关规《定外尚应符合下列】规定  《     ！1  系《统采用柱《。塞泵时泵组》。安装：后应充装润》。滑油并检查油位【；， 》     2— ， ，泵，组吸水管上的变径】处应采用偏心大【小头连接 】   《。  检查数量全数】检查： 》    《 检查方《法直：。观检查高压泵组应】启泵检查 》 4.3.！。5  ？泵，组控制柜的安装应符！合下列规定 】     【1，  控制《柜基座的水平度偏差！不应：大，于±2mm》／m并？应采取防腐及防水措！施；：    ！ 2 ？ 控制柜与基—座应采用直径不小】于1：2mm的螺》栓固定每只》柜不应少《于4只螺《栓，；，    ！ 3  做控—。制柜的上下进出【线，口时不应破坏控【制柜的防护》等级 【 ，  ：  检查《数量：全部检？查 ？   —  检？查方法直观检查  ！ ， 4.3.6！  ：阀组的安装除应符合！现行国家标准—工业：金属管道工》程施工规范GB 】502？35的有关规定外尚！应符：合下列规《定 《     1】  应按设计要【求确定阀组的观【测仪表和操作—阀门的安装位置并】应便于观测》和操作？阀，组，上的启？。闭标志应便》于识别控制阀上应】设置标明所控制防护！区的永久性》标，志牌 ？ 《     》检查：数量全数检查— ： 《    检查方法】直观：检查：和尺量？检查 》     2 ！ 分区控制阀的【安装高度宜为1.】2m：～1：.6m操作面与【墙或其？他设备的距离—不应小于《0.8m并应满【足安全操《。作要求 ！    检查数量】。全数检查 》 ： ？    检查方法】对照：图纸尺量检查和操作！阀门检查 —。 《    3 — 分：区控制阀应有明【显启闭标志和—可靠：的锁定设施并应具】有启闭？状态的信号反—馈，功能 】  ：  检？查数量全数》检查 】   ？ ，检查方法直观—检查 】    4  【闭式系统试》。水阀的安装》位置：应便于安全的检查】、，试验  ！   检查数—量全数检查 】  《 ，  检查方》法尺：量和直观检查必【要时可？操作试水阀》。检查 4！.3.7  管【道和管？件的安装除》应符合？现行国家标准工业】金属管道工程施工规！范，GB 502—35和现场设—备、工业管道焊接工！程施工规《。范GB 502【36的有关规—定，外尚应符合下列规定！ 》    《 ，1  管道安装前应！分段进行清洗施工过！程中应保《证管道？内部：清洁不得留》有焊：。渣、焊？瘤、氧化皮、杂质或！其他异物施工—过程：中的：开口：应，及时封闭 ！    《 2： ， ，并排管道法》兰，应方：便拆装间距》不宜小于100mm！ ：    【 3  管道—之间或管道》与管接？头之：间，的焊接应采用对口焊！接系统？。。管道：。焊接时？应使用氩弧焊工艺】并应使用性能—相容的焊条 】     管】道焊接的坡口—。形式、加工方法【和，尺寸等均应符合【现行国家标》准气焊、焊条电【弧焊、气体保护【焊和高能束焊的【推荐坡？口G：B／T 9》85.1的有关规】定 —     4  管！道穿越？墙体、楼板处应使用！套管；穿过墙体【的套管长度》不应小于该》墙体的厚度穿过楼板！的套管长度应—高出楼地《面5：0mm管道与套管间！的空：隙，应采用防火封—堵材料填《塞密实设置在有爆】炸危险？场所的管道》应采取导除静电【的措施？ —    5》  ：管，道的固定应符合本规！。范第3.3.9条】的规定 —   》  检查数量全数】检查 —     检【查，方法尺？量和直？观检查 — ？4，。.3.？8  管道安装固】定后应进行冲洗并应！符合下列规》定 《 ：     》1  冲《。洗前：应对系统的仪表采】。取保护措施并—应对管道支、吊架】进行检查必》。要时应？采，取加固措施； 】    【 2  《冲洗用水的水质【宜满：足，系统的要求；— — ，。   3  冲【洗流：速不应低于设计【流速； 》 ，   》  4？  冲洗《合格后应按本—规范表D.0.3填！写管道冲洗记录【   】  检查《数量全数检查—  【   ？检查方法宜采用【最大设计流量沿【灭火时管网内的水流！方向分区、分段进】行用白布检查—无杂：质为合格 ！ 4.3《.9  《管道冲？洗合格后管》道应进行压力—试验并应符合—下列规定 】     1 】 试验用水的水质】。应与管道的》冲洗水一致；—  【   2 》 试：验压力应为系统工】作，压力的1.》5，倍； 《 《    《3  试验的测试点！宜设在？系统管网的最低点】对不能参与试压的设！备、仪表、阀门及】附件应？加以隔离或在试验】后安装； — ：  ？   4 》 试验？合格：。后应按本规范表D】.0.4填写试验记！录 —     检查【数量全数检查 】。     】检查方法管道充【满水、排净空气用】试压装置缓慢升压当！压力升至试验压力后！稳压5min管道】无损坏、《变形再将试验压力降！至设计压力稳压【120？min以压》力不降、无渗漏、】目测管道无》。变形为合格》。 4【.3.10 — 压力试验合格后】系统管道《。宜采：用压缩空气或氮气】进，行，吹扫吹扫《压力：不应：。大于：管道的设计压力流】速不宜？小于20m》／s ？ 》 ，   检《查数量全数检查 】。     ！检查方法在管道末端！设置贴有白布或涂白！漆的靶板以5mi】n内靶板上无锈渣、！灰尘、水渍及其他】杂物为合格 — 4.【3.：11  喷》头的安装应在管道】试，压、吹扫合格后进行！并应符合下列规定 ！ 《。     》1  应根据设计文！件逐个核对其—生产厂标志、型号】、规格和《喷孔方向不得—对喷：头进行拆装、改动；！ 》    《 2：  ：应采：用专用扳《手安装？； 》     3  ！喷头安装高度—、间距与吊顶、门】、窗、洞《口，、墙或障《碍物的距离应符合】设计要？求； 《    【。 4  不带—装饰：。罩的喷头其连接管】管端螺？纹，不应：。露出：吊顶；带装饰罩【的喷头应紧贴吊顶；！带有外置式过—滤网的？喷头其过滤网不【。应伸：入支干管《内； —  ？   5 》 喷头与管道的【连接：宜采：用端：面密封？或，O型圈密封不应采用！聚四氟乙烯、麻丝、！粘，。结剂等？作密封材《料 —     检—查数量全数》检查 【    《 检查方法》直观检查 —