：。 ，。 4.3  安【  装 】 ？。。4，.3.？1 ： 系统安装前设计】单，。位应向？施工单位进行技术交！底并应？具备下列条件 】  》   1《  经审核批准【的设：计施工图、设计说明！书及设计变更等技术！文，件齐全；  【 ，    — 2： ， 系统及其主要组件！的安装使用》等，资料齐全《； ？     3！  系统组件、管】件及其他设备—、材：料，等的品种、规格【。、型号符合》设计要？求；： ？     【4，  防护《区或保？护对象及设》备间的设置条件与】。。设计文件《相符； 【 ： ，   5  —。系统：所需的？预埋件和预留孔【洞等符合设计要求；！ ？     【6  施工现场【和施工中使用的【水、电、气满足【施工要？求， —4.3.2 — 系统？的安装应按本规【范表D.0.2【～表D.0.5【填写施工过》程记录和隐蔽—工程验收记录  】。。 ： 4.3.3 ！ 储水瓶组、—储，气瓶组的《。。安装应符合》下列规定 【     【。1，  应按设计要求确！定瓶组？的安：装位置； —。  》   2 》 瓶组的安装、固定！和支撑？。应稳：固且固定支框架应】进行：防腐处理； — ？     3【。  瓶组容器—上的压力《表应朝向操作面安】。装，高，度和方向应一致 】 ？ ：  ：  检查数量全【数检查 【 ，     》检查方？法尺量和直》观检查 《 《 4.？3.4 《 ，泵组的安装》。除应：。符合现行国家—标，准机械设备安—装工程施工及验【收通用规范GB 】50231和风机】、压缩机、泵安【装工：程施工及验》收，规范：GB： ，50275的有【关规：定外尚应《符合：下列规定  【 ：     1 】 系：统采：用柱塞泵《时泵组安装后应充】装润：滑油并检查油位【； ：     ！2  ？泵组吸水管上的变径！处，应采用偏《心大小头连》接   ！  检查《。数量：全数检查 》 ？   《  检查方法直观检！查高压泵《组应启泵检查— 《 ， 4.？3.5？  泵组控制—柜，。的安装应符合下列】规定 】    1  【控制柜基《座的水平度偏差【不应大于《±2mm／m—并应采取防腐及防】水措施；《。 》     2  】控制柜与基座应采用！直径不小于1—。2mm的螺栓固【定每只柜不应—少，于4只？螺栓：； ：  —   ？3  做控制柜的】上下进出线口时不应！破坏控制柜的防护】等级 —。     检【查数量全部检查 ！ 《    检查—方法直观检查  】 ？。 ：4.3.6 — ，阀组：的安装除应符合现行！国家标准《工业金？属，管道工？程施工规范GB 5！。0235《的有关规定外尚应符！合下列规《定 ？   — ， 1：  应按设计要求确！定阀组的观测仪表】和，操作阀门《的安装位置并应便于！观测和操作》阀组上的启闭标志应！便于识别控制阀上】应设置标明》。所控制防护》区的永久性标—志牌 】    检查数量全！数检查 —   》  检查方法直【观，检查和尺量》检查  ！   ？2  分区控制【阀的安装高度宜为】1.2m～》。1.6m操作面与墙！或其他设备的距离】不应小？于0.8m并—应满足安全操—作要求？ ： ？   ？  检查数量全数检！查 》     检查方！法对照图纸尺量检】查和操作阀门—检查 —  ？ ，  3  分区控】制阀：应有明显启闭—标志和可靠的锁【。定，设施并应具有启闭】状态的信《号反馈功能 — ： ， ：    检查数量全！数，检查  ！   检查方—法直观检《。查 —     》4 ： 闭式系统试水阀的！安装位置应便于【安全：的检：查、试验 》。 ，   —  检查数量全数检！查 《     检查！方法尺量和》直，观检查必要时可操作！试水阀检查》 4.】3.7？  管道和管件的】安装除应符合现【行国家标《准工：业金属管道工程施工！规，。。范GB 《50235和现场】设备、工业》管道：焊接工？程施工规范G—B 50236的有！关规定外尚应符【合下列规定 ！     1 】 管道安装》前应分？段进行清《洗施工过程》。中应保证管道内【部清洁不得留有【焊渣、焊瘤、氧【化皮、杂质或其【他异：物施工过程中—的开口应及时封【闭， 《     2【 ， ，并排管道法兰应方便！。拆装间距不宜小于1！。00mm — ， ：。  ：   3 》 管道？之间或管道》与管接头之间的焊】接应采用对口焊接系！统管道焊接时应使】用氩：。弧焊工艺并应使用性！能相容的焊》条   ！  管？道焊接的坡口—形式、加工方法【和尺寸等《均，应符合？现行国家标准气焊】、焊条？电弧焊、气体—保护焊和高能—。束焊的推《荐坡：口GB／《。T 985.—1的有关规定 ！     【4  管道穿越墙体！、，楼，板处应使《用套管；穿过墙体】的，套管长？度不：应小于该墙体的厚度！穿过：楼板的套管长度应】高出楼地《。面50mm》管道：与，套管间的空隙应采】用防：火封堵？材料填塞《密实设置在有爆炸危！险场：所的管？道应采取导除静电】的措施 《 》    5》  管道的固定应】符合：本规范？第3.3.9条的规！定， ： ？。   ？  检查数量全【数检查 】     检查方】法尺量和直》。观检查 ！4.3.《8  管道安—装固定后《应，进行冲洗并》应符合下列》规定：。 》     1 【 冲洗？前应对系《统的仪表采取保护】措施并应对管道【支、吊架进行检查】必要：。时应：采取加固措施—； 》     2  ！冲洗用水的》水质：宜满足系统的要【求；：  【   3 》 冲洗流速不应低】于设计流《速；  ！   4《  冲洗合格后【应按本规《。范表D.0.3【填写管道冲洗记【录 《 ：     检查数量！。全数检查 — ：     检【查方：法宜采用最大设【计流量沿灭火时管】网内的水《流方：向分区、分》段进行用白》布检查无杂质为合】格 — 4.3.9  管！道冲洗合格》。后管道应进行压力】试验并？应符合下列规定【    ！ 1  试验用水】的水质应与管道的冲！洗水一？致； —     —2 ： 试验压力》。应为系统工作压力】的1.5倍； ！。     3】  试验的测试【点宜：设在系统管》网的最低点对不能】参与试压的设—备、仪表、阀门及】。。附件应？加以：隔离：或在试？验后安装； ！ ，     4  】试验合格后应按本】规范表D.0.4】填写试验记录 ！     检查！数量全数《检查 — ： ，。  ： 检查方法管—道，充满水、排净空气用！试，压装置缓慢升压【当压力升至试—验压力？后稳压5《min管道无—。损坏、？变形再？将试验压力降至【设计压？。力稳：压120mi—n以压力不》降、无渗漏》、目测管道无变【。形为合格 【 4.》3.10《  压力试验合【格后：系统管道宜采用压】。缩空气或氮气—进，行吹扫吹《扫，压力不应大》于管道的设》。计压力流速不—。宜小于20m／s】 —    检查—数量全数检查 】     】检查：。方法在管《道末端设《置，贴有白布或涂—白漆的靶板以5mi！n，。内靶板上无锈渣【、灰尘、水》渍及：其他：杂物为合格 】 4.3—.11  》喷头的？安装应在管》道试压、吹扫合【格后进？行并应符合下列【规定 《   —  ：1  应根据设计】文，件逐：个核对？其生：产厂标志、型号、】规格和喷孔方向不得！对喷头进行拆装、】改动； 】  ：   2《  应采用》专用扳手安装； ！ ？。  ： ，  3  》喷，头安装高度、间【距与吊顶、》门、：窗、洞？口，。、墙或障碍》物的距离《应，符合设计要求； ！  》。   4  不带】装饰罩？的喷：头其连接管》管端螺纹不应露出吊！顶；带？装饰罩的喷》头应紧贴吊顶；带有！外，置式过滤网的喷【头其过滤网不应【伸入支？干管内； ！    《 ，5  喷头》。与管道的《连接宜采用》端面：密封：或O：型圈密封不应采用】聚四氟乙烯、麻【丝、粘结剂等—作密封材料 【 ， ：     检—查数量？全数检查 】     检查方！法直观？检，查 ？