， 4.3—  安  》装 】 4：.，3.1  系统安】装前设计单》位应向施工单位进行！技术交底并应具备】下列条件 【   》  1 《 经审核批准的【设计施工《。图、设计《说明书及《设计变更《等技术文件齐全； ！ ， 》。   ？ 2 ？。。 系统及其主要组件！的安装使用等资料】齐全；？。 《     3  ！系统组件《、管件及其他设备、！材，料等的品种、规【格、型号符合设计要！。求；： 《     4  ！防护区或保》护对象及设备间的设！置条件与设计文件】相符：。。； —  ：  ： 5：  系？。统所：需的预埋件》和预留孔洞》等，符合设计《要求：；，   】  6  施—工现场和施》工中使用的水、电】、气：满足施工要》求 4.！3.2  系统【的安：装应按？本规范表D》.0.2《～表：D.0.5》填写：施工过程记录和隐蔽！工，程验收记录》 ， 4.3！。.3 ？ 储水瓶组》。、储气瓶组的安装】应，符合下列规定 ！ ，  ？   1 》 应按设计》要求确定《瓶组的安装位置【。； 》 ：    2  瓶组！的，安装、固定》和支撑应稳固—。且固：定支框？架应进行防腐处理；！  【   3  瓶【。组容器上的》。压力表应朝向—操作面安《装高度和方向—应一致？ ： ，   》 ， 检查数量》全数检查 ！ ，    检查—方法尺量和直观检】查 《 4.3—.4  泵组的【。安装除应符合—现，行国家标准机械设备！安装工程施工及验收！通用规范GB 50！。231和风机、压缩！机、泵安《装工程施工及验收】规范GB 50【275的有关规定外！尚应符合下》列规定？。。  《。    — ，1  系统采用柱】。塞泵时泵组》安装后应充装润滑油！并检查油位； ！ ，   《 ， 2  《。泵组：吸水管上的变径【处应采用偏心—大，小头连接 —。     检！查数量全数》检，查 —    《 检查方法直—观检查高压泵组应启！泵检查 《 ？ 4.3.—5  泵组》控，制柜的安装应符合】。下，列规定 【     1【  控制柜》基座的水平度偏差】。不，应大：于±2mm／m并应！采取防腐及防水措】施； 《     】2  控制》柜与基座《应采用直径不—小于12mm的螺栓！固定：每只柜不《应少于4只螺—栓；  ！ ，  3  做控制】柜的上下进出线口时！。不应破坏控制柜【的防：护，。等级 》 ？    检》查数：量全：部检查 《    】 检查方《。法，直观检？查  — 4.3.6  ！阀组的安装除—应符合现行国—家标准？工业：金属管道工》程，施工规范《GB 5023【5的有？关规定？外，尚应符合下》列规定 ！    1  应】按设计？要求确定阀组的观】测仪表和操作阀【门的安装位置并【应便于观测和—操作阀组上的启闭】。标志应便于识—别控制阀上应—设置：标，明所控制防》护，区的永久性标—志，牌   ！。。。。  检查《数量：全数检查 —    【 检：查，方法直观检查和【尺量检？查 ：     ！2  分《区控制阀的安装【高度宜？为1.2m》～1.6《m操作面与墙—或其他？设备的距《离不应小于0—.8m并应满足【安全操作要求 】。。。。     检！查数量全数检查 ！    【 检查方法》对照图纸《尺量：。检查和操《作阀门检查 】 ？ ， ，  3  分区控制！阀应有明显》启闭标志和》可，靠的锁定设施并【应具有启《闭状态的信号—反馈功能 【  《  ： 检查数量》全，数检查 《 》    检查—方法直观《检查： ： 《  ：  4  》闭式系统试水阀【的安：装，位置应便于安全的检！查、试验 【     【检查数量全数—检查 ？ ？    》 检：查方法？尺量和直观》检查必？要时可操作试水阀】检，查 — ，4.3.7》  管？道和：管件的安装》除应符合现行国【家标准工《业金属管道工—。程施工规范GB 】50235》和现场设备、—工，业管道焊接》工程施工规范GB】 50236的有关！规定外尚应》符，合下：列规定？ ，     ！1  管道安—装前应分段进行清洗！施工过程《中，应保证管道内部【清洁：不得留有焊渣、焊】瘤、氧化皮、杂质或！其他：异物施工过程中的】开口：应及时封闭 — ，     】2  并排管道法】兰应：方，便拆装间距》不宜小于10—0mm？ —    3  管道！。之间或管道与管【接，头之间的焊接应采用！对口焊接《系统管道《焊接时应使用氩弧焊！工艺：并应使用性》能相容的焊条 【 《 ，    管道焊接的！坡口形？式、加工方法和尺】寸等均应《。符合：现行国家标准气【焊，、焊条电弧焊—、气体保护焊和【高能束？焊的推荐坡》口GB／《T 985.1的有！。关规定？    ！ 4  管道穿【越墙体、楼板处【应使用套管；穿过】墙体的？套管长度不应小【于该墙体的厚度穿过！楼板的套管长—。度应高出楼地面【50mm管道与套】管间的？。。空隙：应采用防火》封，。堵材料填塞密实设置！在有爆炸危》险场所？的管道应采取导【除静电的措》施 《   》  5  》管道：的固：定应符？合本规范第》3.3.9》条的规定《 《     —检查：数量全数检查 】。   —  检查方法尺【量，和直观检《查 ： 《 4：.3.？8  管《。道安装固定后—应进行冲洗》并应符合下列规定】 《  ？。   1 》 冲洗前应对系统的！仪表：采取：保护：措施：并应对管道支、【吊架进行《检查必要时应—采取：加固措施《； ： 《     2  冲！洗用水的《水质宜满足系统【的要求；《 《   《  ：3  冲洗流速【。不，应低：于设：计，流，速； 《   —  4  冲洗【合格后应按》本，规，范表D.《0.3填写管道冲洗！记录 【     检查数量！全数检查 》   【  检查《方法宜采用最大设计！流量沿灭火时管【网内的水流方向【分区、分段进行用白！布检查无杂质为合格！。 4.3！.9  管》道冲洗合格后—管道应进行压力试】。验并应？符合下列规定 ！ ， ：    《1  试验用水【。。的，水，质应：与管道的冲洗水【一致； 】     2 【 试验？。。。压力应为系统工【作压力的1.5倍】；  】   3  试【。验的：。测试点？宜设：在系：统，管，网的最低点》对不能参与试压的】设备、仪表、阀门】及附件应加以隔【离，或，。在，试验后安《装；  ！   4  试验】合格后应按》本规范表D.—0.4？填写试验记录—    ！ 检查数量全数检查！ ，  —。   检查方法管道！充满水、排》净空气用试压装置】缓慢升压当压力升至！试，验压力后稳压—5min管道无损坏！、变形再将试验压】力降：至，设计压力稳》压120min【以压力不降、无渗】漏、目测管道无变形！为合格 》 《4.3.10  压！力，试验合格后系—统管：。道宜采用压缩空气】或氮气进行》吹扫吹扫压力不【应大于管道的设计压！力流速？。不宜小于20—m／s 》。 ？。     检—查，数量：。。全数检查 】    》 检查方《法，在，管道末端设置贴有】白布或？涂白漆的《。靶板以5min【内靶板上无锈—渣、灰尘、水渍【及其：他杂物为合格 ！ 4.3.【11  喷》头的安装《应在管道试压、吹扫！。合格后进行并应符合！。。下列规定 】    》 1：  ：应根：据设计文件逐个【核对其生产》厂，标志、型号、规【格和喷孔方向不【得对喷头《进行拆？装，、改动； 》 ，。     】2  应采用专用扳！手，安装；？   】  3  喷—头安装高《度、间距与吊顶、】门、：。窗、洞口、》墙或障碍《物，的，距，。离应符合设计要求；！   】  4  不带【装饰罩的喷头其连】接管管端螺纹不应】露出吊顶；带装饰罩！的喷头应紧贴—吊顶；带有外—置式过滤网的喷头】其过滤网不应伸入支！。干管内； 】  ？   5  喷头与！管道的连接宜采用】端面：密封或O《型圈密？封，。不应采用聚四氟乙】烯、麻丝、粘—结，剂，等，作密封？材料  ！ ， ， ，。检查数量全》数检查 》 ？    《 检：查方法直观检查 】 ，