： 4.《3，  安 《 装 】 ， 4.3.1 【 系统安装前设【计单位？应向施工《。单位进？行，技术交？底并应具备下—列条件 】   ？  1？ ， 经审核批准—的设计施工图、设】计说明书及设—计变更等技术—文，件齐全； 》 ， 》   ？ 2：。  系统及其主【要，组，件的安装使用等资】料齐全； 》 ： ？    3  系统！。组件、管件》及其他设备、材料等！的品种、《规，格、型？号符合设计要求【；   ！  4  防护区或！保护对？象及设备间的设置】。条件与设计文件相】符，； ： ？     5  ！系统所需的》预埋件和预留孔【洞等符合设计要求；！    ！ 6  施工现【场和施工中》使用的？水、电、《气满：足施工要求 — 4.3.！2，  ：系统的安装应按【本规范？表D.0.》2～表？D.：0.5填写施—工过程记录和隐【蔽工程？验收记录《  ？ ？ 4.3.3— ， 储：水瓶组、《储气：瓶组：的安装应符》合下列规定 】     1】  应按设计要求确！定瓶组的安装位置；！ 》   ？。  ：2  瓶组的安装、！固定和支撑》应稳固且固定支框架！应进行防腐处理； ！  —   3  瓶组】容器上的压力表【应朝向操作面—安装高度和方—向应一致《 》    《 检查数量全数检】查 —     》检查方法尺》量，和直观检《查 》 4？.3.4 》 泵组？的安装除应符合现行！国家：。标，。准机械？设备安？装工程施工及验【收通用规范GB 】5，023？。1和风机、压缩【机、：泵安装？工程施工及》验收规范GB— 5027》5的有关规定外尚】应符合下列》规定  》     1！  系统采用柱【塞泵时泵组安装【后应充装润滑油【并检：查油：位； ？    】。 2  泵组吸水】管上的变径处应【采用偏心大小—头连接 》   —  检查数量全【数检查 】     》检查方法直观检【查高压？泵组应？启泵检查 】 4.3.—5  ？泵，组控制柜的安装应】符合下列规定 】 ？ ，    1》  控制柜基座【。的水平度《。偏差不应大于±2】mm／m并应采取防！腐及防水《措施：； ？     】2，  控制柜与基座应！采用直径不小于1】2mm的螺栓固【定每只？柜不应少于》4只螺？栓，； 》     —3  做控制—。柜的上下进出线【口时不应《破，坏控制柜的防护【等级 ？ ？    》 检查数量全部检】查 《     检】查方：法直观？检查 ？ 4.】3.6？  阀组的安—装除应符合现行【国家标准工业金【属管：道工程施工规—范，GB 50235的！有关：规定外尚《应符合下列规定 ！     1！。  应按设计—要求确定《阀组的观测仪—表和操作阀门的安】装位置并应》便于观测和操作阀】组上的启闭标—志应：便于识别控制阀上应！设置标明所控制防护！。区的永久性标—志，牌 【    《检查数量《全数：检查 【     》检查方法《直观检查和》尺量：检查 【    《 2  分区控制】阀的安装《。高度宜为1.2m～！1.6m操作面【与墙：或其他设备的距【离不应小于0.【8m并？应满足？安全操作要求 ！  《   检查数量【。全数检查 【  《   检查方—法对照图纸》尺量检？查和操作阀门检【查 — ， ，   3  分区】控制阀应有明—显启闭标志》。和可靠的锁定设【施并应具《有启闭状态》的信号反馈》功能 ？   【  ：检查数量全数检查 ！。   【  检查方法直【观检查 》    【 ，4  ？闭式：系统试水阀的安装】位置应便于安全【。的检查、试验— ，。。   【  检查数量全数检！查  】。   检查方法【尺量和直观检查【必要时？可，操作：试，水，。阀检：查 4】.3.7  管【道和管件的》安装除应符合现【行国家标准》工，业金属管道工—程施工规范GB【 50235和现】。场设备、工业—管道焊接工》程施工？规范GB 502】36：的，有关规定外尚—应符合下列规定 ！     】1  管道安—装前应？分段进行清洗施【工过程中应》保证管道内》部清洁不得留—有焊渣、《焊瘤：、氧化皮、杂质【或其他异物》施工过程中》的开口？应及时封闭》 ，。 ？。 ，   ？ ，。 2  《并排管？道法兰应方便拆装间！距不宜小于100m！m ： 》    《3  管道之间或】。。管道与管接头—之间：的焊：接应采？用对口焊接系统管】道，焊，。。。接时应使用氩弧焊】工艺并应使用性能】相，容的焊？条 —。   ？  ：管道焊接《的坡：口形式、加工方法和！尺寸等？均应符合现行国【家标准气焊、焊条】电弧：。焊、气体保护焊【和高能束焊的—推荐：坡，口GB／T 985！.1的？有关规定 【   》  4  管道穿越！。墙体：、楼板处应使用套】管，；穿：过墙体的套管长度不！应，小于：。该，墙体的厚度》穿过：楼板的套管长—度应高？出，楼，地面：50m？m管道与套管间的】。空隙应？采用防火《封堵材料《。填塞密实设置在有】爆炸危？险场所的管》道应采取导除静【电的措施 ！。    《。 5  管》道的固？定应符合本》规范第3.3.9】条的规定《。 ： ？     检查数】。量全数检查 —  —   检查方法【尺量和直观检查 】 ， ： ， 4.3.8  管！道安装固定后应【。进行冲洗并应符合下！列规定 《  —   1 》 冲洗前应对系统】的仪表采取保护措】施并应？对管道支、吊架进】行检查？必要时？应采取？加固措施； ！     2【  冲洗用》水的水质宜满—足系：统的要求； 【 ？     3 【 ，冲，洗流速不应》低于：设计：流速； 】     4 【 冲洗？。合，格后：应按本规范表—D.0.3填写管道！冲洗记？录 《。。     【检查数量全数检查 ！。  —   检查方法【宜采用最《大设计流量沿灭火时！管网内的《水流方向分区、【分段进行用白—布检查无杂质为合格！ ， ， 4.3.9！  管道冲》洗合格后管道应进】行压：力试验并应符—合下列规定 ！   《  ：1  ？试验用水的水质【。应与管道的》冲洗水？一致； —。     【2  ？试验压力应为—系统：工作压力《的1.5倍》； 《     【3 ：。 试验？的测试点宜设在【系统管网的》最低点对不能参与】试压的设备》、，仪表、阀门及附件】应，加以隔离或在试验】后安：装； 【     4 【 试验合格后—应按本规范表—D.0.4》填写试验记录—   】  检查《数，量全数检查 ！ ，    《 检查方法管道【充满水、排净空气】用试压装置缓—慢升压？。当压力升至试—验压力后稳压5【min管道》无损坏、变》形再将试验压力【降至设计压》力，稳压：12：0min以压力不】降、无？渗漏、目测管道无】变形为合格 — ： ？4.3.《10  《压力试？验合格后系统管道宜！采用压缩空气—。或氮气进行吹扫【吹扫压力不应大【于管道的设计—压力流速不宜小于2！0m／s 》 ？     检查数！量全数检查 ！     检查方！法在管道末端—设，置贴：有，白，布或涂白《漆的：靶板以5min【内靶板上无锈渣、灰！尘、：水渍及其他》杂物为合《格 ？ 4.3【.11  》喷头的安装应—在管道试压》、吹扫合格后进【行并应符合下列【规定  ！   ？1  应根》据设计文件逐—个核对其生产—。厂标志、型号、规格！和喷孔方向不得对喷！头进行拆装、改动】； 》 ， ， ，  ： 2：  ：应采：用专用扳手安—装； 》。     3 ！ ，喷头安装高度、【间距与？吊顶、门、窗、【洞，口、墙或障》碍物的距《离应符合设计要求；！ ， ？。     —4 ：。 不带装饰罩—。的喷头其《连接管管端》螺，纹不：应露出吊《顶；带装《饰，罩的喷头应紧贴【。吊顶；？带，。有外置式过》滤网：。的喷头其过滤网不应！伸入支干管内—；  】   5  喷【头与管道的》连，接宜采用端面密封或！O型圈密封》不应采用《聚四氟乙《烯、麻丝、粘结剂等！作密封材料 — ， ，   》  检查数量全数检！查 ： 》 ，   检查方法【。直观检查《 ：