4》.3  安 — 装 ？ 【4.3.《1，  系统安装前【。设计：单位应向施工—单位进行技》术交底并应具备【下列条件 —     1！。  ：经，审核：批准的设计施工图、！设计说明书及设【计变更？。等技术？文件齐全； —  【。 ，  2  系—统及其主要组—。件的安装使用等【资料齐全《；， 《 ，     3 【 系统组件、管件】及其他设《备，、材料等的品种【、规格、型号符合设！计要：求； 《   —  4 《 防：。。护区或保护》对象及？设备间？的设置？条件：与设计文件相—符； —    》 5 ？ 系统所需的预【埋件和预留孔洞等符！合设计要《求；  ！ ，  6 《 施：工现场和施工中使用！。的水、电、气—满，足施工要求 【 ： 4？.3.2  —系，统的：安装应按本规范【表，D.0.2》～表D.0.5【填写：施工过程记》录和隐蔽工程验收记！录，。  ： 4—.3.3《 ， 储水瓶组》、储气瓶组的安【装应符合下列—规定 《 ，   》  1  应按【设计要求确定瓶【组的安装位置； 】    】 2：  瓶组的安—装、固？定和支撑应》稳固且固定支框架应！进行防？腐处：。理； — ，。     3  】瓶组容器上》。的压力表应朝—向操作面安》装高度？和方向应《一致 】。 ，   检查》数量全数检》查   ！ ， 检查？方，法尺量和直观检查】 ： ， 4《.3.4《  泵组的安装除应！符合：现行：。国家标准机械设备安！装工程施工及验收通！。用规范GB 5【0231和风机【、压：。缩机：。、泵安装工程—施工：及验收规范G—B 50275的】有关规定外》尚，应符：合下列规定  ！     【1  系统采—用柱塞泵时泵组【安，装后应？充装润滑《油并检查油》位，； 《     【2  泵组》吸水管上的变径【处应采用偏》心大小头连接 ！ ：     检查【数量全数检》查 —   ？  检查《。方法直？观检查高压泵组应启！泵检查 《 ： 4.3.5】  泵组控》制，柜的安装应》。符合下列规定—    ！ ，1  控制》柜，基座的水平度—偏差不应《大于±2mm／m】并应采取防》腐及防水措》施； 》    — 2 ？ 控制柜与》基座应采《用直径不小》于12mm》的螺栓固定每—只柜不应少于4只螺！栓； 】  ：  3  做控制柜！的上下进出线口时】不应破坏控制柜【的防护等级 ！   《  检查数量—全部：检查  ！   检《查方法直观检查 】 ？ 4.3—.6 ？。 阀组的安装—除应符合现》行国家标准工业金属！管道工程施工规【范GB 50—23：5的有关规定外【。尚应符合下列规定】    ！ 1  《应按设计要求确定阀！组的观测《。仪表和操作阀—门的：安装位置并应便于】观测：和操作阀组上—的启闭标志应便于】识别控制阀上—。应设置标《明所控制防护—区的永久性标志【牌   ！ ， 检查数量全数检查！。  【 ，  检查方法直观检！。查和尺量《检查 】。    2》  分区控制阀的安！装高度？宜为1.2》m～1.6》m操作面与墙或其他！。设备的距离不应小】于0.8m》并应满足《安全：操作：要求： ，。 ，。  》   ？检查数量全》数，检查 ？     ！检查方法对照—。图纸尺量检查和【。操，作阀门检查 】  《   3  分区控！制阀应有明显启闭标！志，和可靠的锁定—设施并应具有启【闭状态的信号反馈功！能   ！。  检？查数量全数检查【。 》。   ？  检查方法直【观检查 ！    4 — 闭式系统试水阀】的安装位置应—便于安全的检查、试！验  】   检《查，数量：全数检查 ！ ，    检查方法尺！量和直观检查—必要时可操》作试水阀检查 【 4.3.！7  管道和管件】。。的安装除应》符合现？。行国家标准工—业金属管《。道工：程施工规范GB 5！02：35和现场》设备、工《业管道焊接》工程施？工规范GB —50236的有关规！定，外，尚，应符合下《列规定 】     1—  管道《安装前应分段进行】清洗施工过程中应保！证管道内部清洁【不得留有焊》。渣、：焊瘤、氧化》皮、杂质或》其他异物施工过程】中，的开口应《。及时封闭 】  ？   2  并排】。管道法？兰应方便拆装—间距不宜小于1【00mm ！  ：   3 》 管道之间或管【道与管？接头之间的焊接应】采用：对口焊接系统—管道焊？接时应使用氩—弧焊工艺并应使【用性能相《容的：焊条 《。  》 ，  管道焊接的坡口！形式、加工方法和尺！。寸等均应符合现行国！家标准气《焊、焊条电弧—焊、气体保护焊【和高：。能束：焊的推荐坡口GB】／T 98》5.1？。的有关规定 】     【。4  管道穿—越，墙体：、，楼板处？应使用套管；—穿过墙体的套管【长度不应小于—该墙：体的厚度穿过楼板的！套，管长度应高出—楼地：面50mm管—道与套管间的空【隙应采用防火封堵】材料填塞密实—设，置在有爆《炸危险场所的—管道应采取导除静】电的措施《 —    5  管】道的固定《应符：合本规范第3—.3.？9，条的规定 ！     检—查数量全数检查 ！    【 检：查方法尺量和直【观检查 ！4.：3.8  管道安装！固定后应进》行冲洗？并应：符合下？列规：定 —     》1  冲洗》前应对系统的仪表】采取保护措施—并，应对管道支、—吊架进行检查必【要时应采取加固措】施； ？ ， ： ：    《2  冲《洗用水的水质—。。宜满足系《统的要求《； ： ？ ：    3  冲洗！。流速不应低于设计流！速； 】    4 — 冲洗合格后—应按本规范》。表D.？0.3填写》管道：冲洗记录 ！  ：   检查数量全数！检查 《。 ：   《  ：检查方法宜采用【最大设计流》量沿灭火时》。管网内的水》流方向分《区、分段进行用白】布检查？无杂质为合》格 ？ 4.3【.9  管道冲洗】合格后管道应进行压！力试验？并应符？合下列规定 —    】 1  试验用【水的：。。水质：应与：管道的冲洗水一【致； —     2  ！试验压力应》为，系统工作压力的【1.5倍； —。 ，。     3！  试验的》测试点宜设在—系统管？。网的最？低点对不《能参与试压的设【备、仪？。表、阀门及附件【应加以隔离》或在试验后安—装； ？  —   4  试验】合格后？应按本规范》表D：.0.4填写试验记！录 《 ：    《 检：查数量全数检查 】 ？    》 检查方法管道充】满水、排净空—气用试压装》置缓慢升压当压力】升至试？验压力后稳压—5min管道无损】。坏、变形再将试【验压力降至设—计压：力稳压120mi】n以压？力不降、无渗漏、】目测：管道无变形为—合，格 》 ，。 4.3.1—0  压力试验合格！后系：统管道宜《。采用压缩空气或【氮，气进行吹扫吹—扫压力不应大于【管，道的设计《压力流速不》宜小于20m／【s  】   检查》数，量全数检查 【 ：   《  检查方法在管道！末端设置贴有白布】或涂：白漆的靶板以5m】in：。内靶板上无锈渣【、灰尘、水渍及其他！杂，物，为合格 》 ： 4.3.1【1  喷头的—安装：应在管道试压、吹扫！合格后进行并应符合！下列规定《 ，   【  1  应—根据设计《文，件逐个？核对其生产厂—标，志、型号、规—格，和喷孔方向》不得对？喷，头进行拆装、改动；！    ！。 ，2，  应？。。采用专？用扳手？安装； 【。   《 ， 3  喷头安装】高度、间距与吊【顶、门、窗、洞口】、墙或障《碍物的距离应符合】设计要求；》 —    4 — 不带装《饰罩的喷头其连接】管管端螺《纹不应露出吊—顶；带装饰罩的喷头！应紧：。贴吊顶；《带有外置式过—滤网的喷《头其过滤网不应伸】。入支干管内；— ：    【 5  《喷，头与管道的连—接宜采用端面密封】或O型？圈密封不应采用【聚四氟乙《烯、麻丝、粘结剂】等作密封《材料 【 ，    检查数【量全数检《查 【    检查—方法直观检查— ：