。 4》.2 ？ 进场？检验 ！ 4.2.1 【 材料和系统组【件的进？场检验应按本规范表！D，.0.1填写施【。工进场检验》记录 》 ， 4.2.—2 ： 管材及管件的【材质、规《格，、型号、质量等【应符合设计要求和现！行，国家标？准流体输送用不锈钢！。无缝：钢管GB／T— 14976、流体！。。输送用不锈钢焊接钢！管GB？／T ？1277《1和工业金属管道】工程施？工规范GB —50235等—的有关规《定 》     检查】数量：全数检查 ！     检查【方法检查《出厂合？格证或质量认—证书 《 ： ， ，。4.2.《3  管《。材及管件《的外观应符合下列规！定 ？     】1  表面》。应无明显《的裂纹、缩孔、夹渣！、，折叠、重皮等缺陷】； 【  ：。  ：2  ？法兰密封面应—平，整光洁不应有毛刺及！径向沟槽；螺—纹法兰的螺纹表面应！完整无损伤；— ，  —   3《  密封垫片表【面应无明显》折损：、皱纹、划痕—等缺陷 】     检查数】量全数检查 】     检】查方法直观检查 】 ？ 4.《2.4？  ：管材及管件的规【格、尺寸和壁厚及允！许偏差应《符合国？家现行？有关产品标准和设】计要求 ！    检查数【。量每一规格》、型：号产品按件数抽查2！0％且不得》少于1件 ！ ，    检查方【法用钢尺和》游标卡尺《测量： ？ 4.2.5 ！ ，储水瓶组、储气瓶组！、泵组单元、控制】柜(盘)、储水【箱，、控：制阀、过滤器、安全！阀、减压装置、信】号反馈装《置等系统组件的【规格、型号应符【合国家现行有关产品！标准和？设计要？。求，外观应符合》下列规？定 ？    【 1  应无变【形及其他机械—。性损伤； ！     2 【 外：露非机械加工表面保！护涂层应完好；【。 ？     3 ！ 所：。有外露？口均应设有保—护堵盖且密封应良好！； —     4—  ：铭牌标记应》清晰、牢固、方向正！确  】   检查数—量全数检查 】   》  检查方法直观检！查并：检查产品出厂—。合格证和市场—准入制度要求的有效！证，明文件 ！4.2.6 — 细：水雾喷头《的进场检验应符合】下列要求 】。     1 】 喷头？的商：标、型号、制造【。厂及生产时间等【标志应齐全》、清晰； ！。     2 【 ，喷头的数《量等应满足设计要求！。； 【    3  【喷头外观应无加工】缺陷和机械损伤； ！ ：  《   4  喷【。头螺：纹密封面应无伤【痕、毛刺《、缺丝？或断丝现象 】 ：   ？。 ，。 检查数量分别按】不同型号规》格抽查？1，％且不得少于5【只，；少于5只时—。全数检查 ！。 ，    检查方法】直观检查并检查喷】头，出厂合格证和市场准！。入，制度要求的有效证】明文件 《 《 4.2.7—  阀？组的：进场检验应符合下】。列要求 》 ？     1—  各阀门的商标、！型号：、规格等标》志应齐全； ！    》 ，2  各阀门—及其附？件应配备齐全不【得有加工缺陷—。和机械损伤； 【 ？ ：    3》  控制阀的明【显部位应有标明水】流方向的《永久性标志； 】 ：   《  4  控制【阀，的阀瓣及操》作机构应动作—灵活、无卡涩—现象阀体《内应清洁、》无异物？堵塞阀组《。进出：口应密封完好 【     ！检，查数量全数检—查 《 ，  ？   检查方法【直观检查及》在专用试验》装置上？测试主要测》试设备有试压泵、】压力表 【 ， 4.2《.8  储气瓶组】进场时驱动》。装置应按产品—使用说明规定—。的方：法，进，。行动作？检查动作应灵活无】卡阻现象 【。。 ：     》检查数量全数检【查   ！  检查《。方法直观检查 】 ： 4.2.—。。9  进场抽样【检查时有一件不合】格应加倍《抽样；仍有》不合格时应判—定该批产品不合格 ！ ，