8.—。4 钢丝绳悬【。挂
！
Ⅰ 主控项【目
【
8.4.—1 ： 提升钢丝绳和【平，衡用钢丝《绳应：为重要？用途钢丝《绳悬挂前应对每根钢！丝做拉断、弯曲和扭！转3种试验并应以】公，称直径为准对试【验结果进行计算【和判定不合格—钢丝的断面积与钢丝！总断面？积之：比达到？。6％时不应用于升】降人员；达到—10％？。时不应用《于物料提升；以合格！钢丝拉断《力总和为准》算，出的安？全系数不应》。小于现行国家标准】金属非金属矿—山安全规程GB 1！6423的有—关规定
》
检！查数量？全数检查
【
？ 检》验方法核查》。质量：合格证明《文，件及试验报告—
8.4！.，2 ？悬挂装置零件表面】应光洁不得有—裂纹、沙眼、气【孔、毛刺、划伤、锈！蚀等缺陷各活动部件！应灵活、无卡滞现象！；产品的外形尺【寸寸、安装的—连接尺寸及》公差应符合设计要】求
】 ： 检查数量全—数检查？
】 ：检，验方法观察、尺量】检查
8！.4.？3 单《绳提升的钢丝绳与】提升容器悬挂—装置采用桃形—环连：接，时钢丝？绳应由桃形环平直】的一侧穿入应用不少！于5个绳卡与主【绳卡紧绳卡间距【应为200》mm～300mm绳！头处应卡一道视察圈！
【 ？检，查数量全数检查【
！ 检验方法观察【及尺量检查
】
：
8.4.4 】多绳提升的钢丝绳】与提升容器》悬挂：装置采用专用桃形绳！夹连接时回头—绳应用？2，。个以上的绳卡与首】绳卡紧
！ 检查数【量全数检查
！
检验方！法观察检查
！。
8.4.—5 钢丝绳与提】升容器悬挂》装置采用楔形绳卡连！接时两夹铁之间【的绳槽安装后所【。形成：的楔角？应与楔形绳环—的绳槽夹角一—致其偏差《不，应大于？20′；夹铁、绳】环与：绳槽底间距》尺，寸偏差不应大于1m！m；限位板在拉【。。紧钢：丝绳后应用高—强度螺栓《拧紧
】 检查数【量全数检查
！
—检验：方法用专用量具及扭！矩扳手检查
【
？。。
，8，.4.6 钢丝绳！头与杯形体》(，或锥形体)浇注合】金连接？应符合设计要求；当！设计无？。要求时应符合现行】国家标准有色金属矿！山井巷安装工—。程施工规范GB【 5：0641的有关规】。定合：。金与杯形体上—部应平齐杯形—体底部应无合金流出！钢丝绳与《杯形体应垂直钢丝】。应，无抽出现象》。
— 检查数量】全，数，检查
？
—。 检验方—法检查施工工—艺观察检查
】
8.4.7 ！ 单绳提升保—。险链的长度应大于】其两端中心》孔的直线距》离6mm～8mm】。；安装好的保险链不！应有扭转或打结现】。象，
【 ，。 检查《数量全数检》查
：
《
检—验，方法观察及尺量【检查
【
8.4.8 】组装钢丝绳张—力，自动平衡首绳悬【挂装置应符合下列】规定
？
？
1【 采用扭》转，钢，丝绳作？首绳时？应按左、右》捻相间的顺序悬【挂
《
检查！数量全数检查
！
检验！方法：观察检查
【。
《 ， 2 悬挂装置！的，连通器、油管及连接！组，件应用汽油清洗【洁，净
！ 检查数量全【数，检查
】 ： ：检验方法《观察检查或检查【。清洗记录
【
》。 3 《 悬挂装置经调试运！行后各油缸》活塞杆应均匀伸【出1／2行程—悬挂装置运行应平】稳液压系统应无渗】油现象
【
》 检查数量全数【检查：
》。
检验方】法，。观察检查
】
8.4.—9 组《装尾：绳悬挂装置应符合下！列规定？
：
《 ， 1《 扁？尾绳悬挂《。装，置的对称绳环与扁】尾，绳的接触面应—打磨平整不得—有黏砂、孔》眼、裂纹等》缺陷；扁尾》绳，穿过对称《。绳环：后回头绳应用扁钢丝！绳夹与尾绳卡—紧绳：夹的数量、》间距及穿入方—向应符合设计要求】
？。
《 检查数量全数！检查
《
？
？ ， ，检验方法观察及【尺，量检查
—
：
》2 ？圆尾绳头与锥形【体的浇？注连接应符合本规】。范第8.4.6条】的规定；《圆尾：绳悬挂装置装—配时应注《入润滑脂；旋—转连：接器用？手转动应灵活
！
检查！数量全数检查—
！ 检验方法观察及转！动检查
》
— 3 尾绳悬挂！应绕过井《底尾绳梁其》在井：底的垂弧《长度应符合设计要】求；：尾绳升降时》不得有偏《摆及扭结现象
【
《
》检查：数量全数检》查
！ ：检验：方法观？察及尺量《检查
【
Ⅱ《。 一般？项目
！
8.？4，.10 缠绕式提！升机卷筒《的，穿绳孔不《应有锋利的边缘【和，毛，刺钢丝绳穿过—穿绳孔后应》固定在专用的卡绳装！置，上，不得固定《在卷：筒轴上
—
检】查数量全数检查
】
！检验方法观察检查
！。。
8.4】。.11 左右【捻钢丝？绳在缠绕式》提升机卷筒》上的缠绕方向、【出绳：方式应符合设计要求！。
— 检查数量全！数检：查
】 检验方法观】察检查？
：
