？。 ，8，.2  缠绕式【矿井：提升机和《矿用提升《绞车 ！ Ⅰ 主控项目！。 ： 《 8？.，2.：1  轴承梁、轴承！座，、，主轴安装允许偏【差，及，检验方法应》。符合表？。8.2.《1的规？定 》   《  检查《数量全数检查— ？ 表8》。.2.1  轴承】梁、轴承座、主轴安！装允许偏《差及检验方法 【。 ？ ：   】 ， 注1   L【为主轴轴线》与井筒提升中—心线或天轮轴线间的！距离 — ，     》    2  【安装：水平的允许偏—差指水平仪读数 】 ， 《。8.2.2  滚】动轴承的装配应【符合现行国家标【准，机械设备安装工程】施工及验收》通用规范G》B 50《231的有关规定滑！动轴承的装配应符】合现：行国家？标准输？送设备安装》工程施工《。及验收？规范GB 5027！0的有？关规定 《 ？     检【查数量？全数检查 》   【  检验《方法塞尺、压铅法】检查 【 8.？2.3  组装【卷筒应符合下列【规定 】    《1  高强度螺栓】连接应符合》现行国家标准机械设！备安：装工：程施工？及验：收通用规范》GB： 50231—的有关规定 【   —  检？查数量全数检查【。 ： ： ：    检验方法核！查高强度螺栓复【。验报告及终拧扭【。矩检查？记录： 《   《  2  卷—筒及制动盘现场焊】。接应：符，合设备技《术文件的规定 ！  《   检查数量全数！检查 《    【 ，检验方法按》。焊缝等级进行外观】。检，查及核查无损—探伤检测报告 】 ？     3—  组装卷筒应按】厂家的标《记，进行并应《符合下列规定 【 ， ？ ，     》   1)》。两半轮毂连接时接】合面应对齐其接触应！紧密接合面之—间不得加垫片；【 ： ？     》  ：  2)《卷筒与？轮，毂的螺栓连接处【的接合面《应，接触紧？密、均匀、无间【隙；：其余接合面的—间隙不应大于0.5！mm； 【   《。      3【)卷筒对接处的间】隙不应？大于2mm ！     检【查数量全《数检：查 》 ：    《检验方法观察检查】、小锤敲击及塞【尺检：查 —    《。 4  切向键与】键槽配合应紧密【。工作面的接触—面积不应小于总面积！的6：0％挡键板应—与键靠紧并不—得有间隙 — ：  ？   ？检，查数量全数》检查 》     【检验方法小锤—敲击、尺量检查 】 ，     】5  ？游动卷？筒组装后当》离，合器在脱开位置游动！卷筒应转动灵活并】应，无阻碍现象游动【卷筒的轴向间隙应符！合设备技术文件【的规定离合器动作】应灵活可靠 【 ？ ，    检查数量】全，数检查 【     检【。验方法观察》检，查、塞尺检查 【 ：  《。   6  制动】盘端面圆《跳动不应大于0【.5mm制动盘摩】。擦，面的表面《粗糙度轮廓》算术平均偏》差(Ra)不应【小于3.《2μ：m  】   检查数—量，全，数检查 ！    检验方【法百分表及表面粗糙！度仪检查《 —。    7  衬木！与卷筒应接触—紧密绳槽《。深度应为钢丝绳直】径的25％～3【0％相邻两》绳槽中心距应—大于钢丝绳直—径，。。。2mm～《3mm？车削绳槽后双卷筒】提升的两卷筒直径】之差不应大于—2mm 《 ，    【 检查？数量全？数检查 ！    检验方法】深，度尺、钢尺、大卡钳！检查 ？ ，     8！  调？。绳装置油《缸的缸底与活塞间】的间隙不《。应小于5《。mm：；活塞杆与主—轴轴线应平行 ！     检】查，数量全？数，检查 【     检—验方法尺量检—查 【8，.2.4  盘式制！动器安？装允许偏差及检验方！法应符合《表8.？2.4的规》定 ： 》 ，   检查数量【全数检查 】 ：表8.2.》4  盘式制—动器安装允许偏差】及检验方法 ！ — ：8.2.5  液压！站安装？、调试？应符合下列规定【 ？     【1 ： 液压站的油泵、】阀、：。油管、油箱等应【。清洗清净《装配：后不应漏油》。。    ！ ，检查数量全数检查 ！ 《     检验方】法核查清洗记录【及观察检查 ！     2 】 液压站用》油应符合设备技术】文件的规定液压【油的清？洁度应符《合液压系统》的要：求， ？     【检查数量《全数检查 【 ，。 ，  ：   检《验方：法核：查油质合格证明【及，油样：清洁度检测》报告 —    》 3  制动—手柄在全制动位置】时电液调压装置的】电流应接近于—零制动油缸内残【。压应低于0》.5MP《a   ！  制动手柄在【全松闸位置时电液调！压装置的《电流应等于》工作压力对应的电】流值其压力》应等于实际》使用负荷所确定的工！。作压力 《。 ：     制】动手柄在中间位置时！电液调压装置的电流！宜为实际使用负【。荷所确定的》最大工作压》力，对应电流值的1【／2其？压力：。宜为实际使用负荷】所确定的工作压力】的1／2 — ？    《 检查数量全—数检查 —     检验！方法：残，压用：精，度等级不低于1【.5级的油压传感器！测定 《   —  ：4， ，。 调绳离合》器动：作应灵活.应能【全部脱开或合上油】缸应无泄漏现象 】     ！检查数量全数检【查 《     检验！方法观？察检：查 《 8.2.【6  制《动力矩的调整应【。符合下列规定 】 ，   》  1 《 竖井和斜井提升】机，的制动力矩应符合表！8.2.6的—规定 — 表8.2.【6  竖井和斜井提！。升，机的制动力矩 ！ ！    注》1， ， 倾角指《提升机纵向》中，心线与水平面的夹】角M为最《大静力矩《    ！  ：   2  对于坡！度变化的巷道提升机！的倾角应按其在最大！坡度段的倾角确定】 《  ？  ： 2  《双卷筒提升机调【。绳或变换水平—时制动盘上的—制动：力矩应大《于提：。升，。容器和钢丝绳质量之！和的最大静力—矩的1？。.2倍 《  —  ： 检查数量全—数检查 ！ ，   检验方法精】。度等级不低于—。2级的测力》计或拉力传》感器：。系统测定 【 8.2.7】  盘？式制动器安全—制动的空行程时间】不应大于0.—3，s  】   检查数量全数！检查 《     】。检验：。方法在制动片—或闸瓦上《贴厚度不《超过0？.02mm的金属箔！片接入电秒表或专】用微机数据》采集系？统实测 — 8.2.【8  ？。制动器安全》制动的减速度—应符合？表8.2.》8，的规定自然减速【度可：按下：式计算？ ？ 【  ？   式中Ac【自然减速度(—m／s2)； ！   》      —  g重力加速【度(m／s2)；】    ！       θ井！巷倾角(°)； 】 《  ：      — ，  f绳端载—荷的运？行阻力系《数取0.《01：0～0.01—5 ：    】 ，检查数量《全数检查《 《 ：。    检验方法】。专用测量仪器或【数据：采集记录系统—经，分析软件处理— ？ 表8.2.8！  制动器安全制动！的减速度(m—／s2) 】 8！.2.9《。  提升机试运【转应：符，合现行国家标准输】。。送设备安装工程施】工及验收规范G【B 50270的】。。。规定 】    《检验方法《观，察检：查及核查《试运转记录 【 ， Ⅱ 一】。般，项目 》 《 8.2.》10 ？ 减速器《安装应符合》下列规定 【  《   1  减【速器纵、横向安装】水平偏差均不应大】于0.？15：／10？00 》 ：。     检查数量！全数：检查 】 ，   检验》方，法水平仪、钢尺【检查 】    《2  联轴器装配】应符合？现行国？家，标准机？械，设备安装工程施【。工及验收通》用规范G《B 50《231的规定 【 《  ： ，  检查数量—全数检？查，。。 ：    【 检验方法百—分表：、塞尺检查 【 ，    — ，3  减速器内部应！。清洗：干净不得有任何【污物其接《合面应严密不得漏油！ —   ？。 检查数量》全数检查 》  —   检验方—法，核查施工记录及观】察，检查 】  ：  4  》。行星齿轮减速器【的安装应《符合：。设备技术文件的【规定 【  ：。   检查数量【全，数检查 《 ：   》  检验方法—检，查安装记录》 ： 8.—2.：11  主》电动机安装》应符合下列规定【 —    1  蛇】形弹簧半联轴—器应采？用热装法《。装配到电动机轴上加！热应均匀温》度不得高《于300℃》 》     》2  ？平键装配《精度及蛇形弹簧半】联轴：。器装配偏差应符【合现行国家标—准机械设备安—装工程施工及—验收通用规范GB ！5，023？。。。1的规？定  】 ，  3  蛇形弹簧！。半联轴器《。应按设备技术文件】规定加？注润滑油《 ？ ： ，。 ，   检查数—量全数检查 ！     —检验方法观察检查及！核查施？工记录 — 8.2.【。12  深度—指示器的传》动装置工作应灵活】可靠指针行程应大于！。全行程的2／—3 【  ：  检？查数量全《。数检查 —    — 检验？方法观察检》查 ？