8.2【  缠？绕式矿井提升机【和矿用提升绞车 】 ， — Ⅰ 主控—项目 】 ， 8.2.1  】轴承梁、轴承座【、主轴安《装允许偏《差及检验方法—。应符合表8.2.1！的，规定 】   ？ 检查数量全数检】查 ？ 表》8.2？.1  轴承梁、】轴承座、主》轴安装允许偏差及】检验方法 【。 ： ： ，    【。 注1   —L为主轴轴线与【。井筒提升《中心线或天轮轴线】间的距离《    ！     2  安！装水平的允许—偏差指水平》仪读数 》。 8.—2.2  滚—动轴承的装配应符】合现行国家标准机】械设备？安装工程施工及验收！通，用规范GB》。 ，5，0231的有关规定！滑动轴承的装配应】符合现？行国家？标准输送设备安装工！程施工及验收—规范GB 5—0270的有关规定！ —。   ？ 检查数量全数检】查   ！  检验方法塞尺、！压铅法检《查 ： 《 8.2《.3  组装卷筒】应符合下列规—定   ！  1  高强度】螺栓连接应符合现】行国家标准机械设】备，安装工程施工及验】收，通用规范GB 5】023？。1，。的有关规《定 》 ，     检—查数量全数》。。检查：。 —    检验方法核！。查高强？度螺栓复验报告及】终拧扭矩检查记录 ！    】 2  卷筒及制动！盘现场焊接应—符合设备技术文【件，的，规定 》 ，。。    》 检：。查数量全《数检查 【     —检验方法按焊—缝等级进行外观检】查及核？查无损探《伤检测？报告 】    3  组】装卷筒应按厂家【的标记？进行并？应符合下列规—定 —   ？      1)两！半轮毂连接时接合】面应对齐其》接触：应紧密接合面之间】不得：加垫片； ！      —   ？。2)卷筒与轮毂的】螺栓连接处的接合面！应接触？。紧密、均匀》。、无间隙；其余接】合面的间隙不应大于！0.5mm； 】 ：。  ？ ，      3)卷！筒对接处《的间隙不应大—。。于2mm ！   ？  检查数量全【数检查 》     】检验方法观察检查】、，小锤：敲击及塞尺检查 ！。 ： ，     4  】切向键与键槽配合应！紧密：工作面的接触面积】不应小于《总面积的《60％挡键板应与键！靠紧并不得有间【隙 ？   —  检查数》量全数检《查 【   ？ 检验？方法小锤敲》击、尺量检查— 》     5  】游动：卷筒：组装后当离合器在】脱开位置游动—。卷筒：应转动？。灵活并应无》阻碍现象游动卷筒的！轴向间？。隙应符合设备技【术文件的规定离【合器动作应灵—活可靠？。。 ？   》  检查数量全数检！查 —   ？  检验方法观【察检：查、塞尺检查 【 ？     6【  制动盘》端面圆跳动》不应大于0》.5mm制》动盘摩擦《面，的表面粗糙度轮廓算！术平均偏差(Ra)！。不应小？于3：.2μm 》 ， 《    《检查数量全数检查】    ！ 检验方法百—分表及表面粗糙【度仪检查 — ，。 ：     》7  ？。衬木与卷筒应接触】紧密绳槽深》度应为钢丝绳直径的！。25％？～3：0％相邻两绳槽中】心距应大于》钢丝绳直径》。2mm？～3mm车削绳【槽后双卷筒提—升的两卷筒直—径之差不应大于【2mm — ？    检查数【量全数检查 【    【 检验方《法深度尺、》钢尺：、大卡钳《检查 】    8 — 调绳装置油缸的缸！底与活塞间的间【隙不应小于》5mm；《活塞：杆与主轴轴线应平行！ ： ？   ？  检查《。数量全数检查 ！     检验！方法尺量检查 ！ 8.2.【4  盘式》制动器安装允许偏差！及检验方《法应符合《表，8.2.4的规定 ！ ，     检！查数量全数》检查 【 表8.2》.4  盘式制动】器安装允许》偏差及检验方—法 ？ ？ 《 ： 8.2.5 【 液压？站，安装、调试应符合下！。列规定 】   ？  1  》液压：站的：油泵、？阀、油管、》油箱等？应清洗清净装配【后不应漏油 【。     】检查数量全数—检查 】。    检验—方法核查清洗—记录及观察检查【   】。  2  液压【站用油应符合—设，备技术文件的—规定液压油的清【。。洁度应符合液—压系统的要求 【 ：    — 检查数量》全数检查 》    】 检验方法》。核查油质合格—证明及油样清洁【度检测报告 ！    》 3  制动手柄在！全制动位《置时电液调压装置】。的电流应接》近于零制动油缸【内残压应低于—0.5M《Pa ？  —。   制动手—柄在全？松闸位置时电液调压！装置：的，电流：应等于工作压力对应！的电流值《其压：力应：等于实际使用负荷】所确定的工》作压力 》 ，  《   ？制动手柄在中间【位置：时电液调压装置的电！。流宜为实际使用负】荷所确定的最大工】作压：。力对应？电流值的1／2其】压，。。力宜为？实际使用负荷—所确定？。的，工作压力的1／2 ！ ：    — 检查数量》全数检查《   】  检验方法—残压用？精度等级不低—于1.？。5级的油压传感器】测定：   】 ， 4 ？ 调绳离合器动作应！灵活：.应能？全部脱开或合—上，油缸应无泄漏现象】 ，    】 检查数量全数检查！ ？。     检验！方法观？察检查 ！8.2.6 — 制动力矩》的调整应《符合下？列规：定 ：   【 ， 1  竖井和斜】井，提升机？的制动力矩》应，符合表8.2.6】。的规定 》 表》8.：2.6  竖井和斜！井提升机的制动【力矩 ？ ？  ！   注《1  倾角指提升机！纵，。向中心线与水平【面的夹角M为—。最大静力矩 【    【     2  对！于坡度变化的—巷道提升机的倾【角应按其在》最大坡？度段的倾角确定 ！   —  2  双卷筒】提升机调绳或—变换水平时制动【盘上的制《动力：矩应：大于提升容器—和钢丝绳质量—之和：的最大静力矩的1】.2倍？   】  检查数量全数】检查  ！   检验方—法精度等级》不低：于2级的测力—。计或拉力《。传，感器系统测定 ！ 8《.2.7  盘【式制动器《安全制动的空—行程时间不应—大于0.《3，s 》 ：    检》查数量全数》。。检查 —     检验方！法在制动片或闸【瓦上：贴厚度？不超过0.》02mm的金属箔】片接入电秒表或专用！微机：数据：采集系统实测 】 8.2【.8 ？ ，制动器安《全制动的减速度应】符合：表8.2.》8的规定自然—减速度可按下式【计算 — ： —    式中Ac】自然减速度》(m／s2)； ！ ，。 ？ ，  ：   ？    g重力加速！度(m／s》2)； ！   ？       θ】井巷倾角(°)；】。 》  ：。  ：     》  f绳端》载荷的运行阻力系数！取0.？010？～0.015— —    检查数量全！。数检查 ！  ：  检验《方法专？用测：量仪器或数据采集记！录系统经分析—软件处？理 ？ 表8.【2.8  制—动，器安全制动的减速度！(m／s2》) 【 8【.，2，。.9  《提升机试《。运转应符《合现行国家》。标，准输：送设备安装工—程施工及验收—规范GB 50【270的《规定 — ： ，   ？检验方法观察—检，查及核查试运—。转记录 ！ ， Ⅱ 一般项—目， 》 8《.，2.10 》 减速器安装应符合！下，列规定 》 ，   》  1  减—速器纵、《横向安装水平—偏差均不应大于0】.15／100【0  】  ： ，检查数量全数—检查  ！   检验方—法水平仪、》钢尺检？查   ！  2  联轴器】装配应符合现行国】家标：。准机械设备安—装工程施工》及，。验收：通用规范GB 【50231的规定】    ！ ，检查数量全数检查 ！ 》   ？ 检验方《法，百分表、塞尺—检查  ！。   3  减【速器内部应》清洗干净《不得有任何污物其】接合：面应严密《不得漏油 ！  ：  ： 检查数量全数检查！ — ，   检验》方法：核查施工记录及【观察检查 【。     4】  行星齿轮—减速器？的安装应符》合，设备技术文件的规】。定  】   检查数—量全：数检查 》 ？    《 检验方法》检查安装记录 ！ 8《.2.11  主】。电动机？安装应符合下列【规，定 《 ， ：    1  【。蛇形弹簧半联轴【器应：采用热装法装配【到电动机轴上—加热应均匀温度【不得高于300℃】 —    《2 ：。 平键装配》精度及蛇《形弹簧半联轴—器装配偏差应—符合现行《。国家标准机》械，设备安？装工程施工及验收通！用规范GB 5【0231《的规定 —     【3  蛇形弹—簧，半联轴器《。应按设备技术文件】规定加注《润滑油 《 ，    【 ，检，查数量全数检查 】。。 》    检验—方法观察检查—。及核：查施工记录 ！ 8.2.12 ！ 深度？指示器的《传动装置工作应【灵活：可，靠指针行程应大于】全行程的2／3 ！     】检查数量全数检查】 ： ？     》。。检验方法观》察检查 《 ，