8.2【  缠绕式矿井提升！。机和矿？用提升绞车 】。 — Ⅰ 主控项—目 》。 8.—2.1 《。 轴承梁、轴承座】、，主轴安装允许偏差及！检验方法应》符合表8.2.1的！规定  ！。。 ，。  检查数量全【数检查 — 表8.2.】1  轴承》梁，、，轴承座？、主轴安装》允许偏差及检验方法！ ： 【     注1！   L为主轴轴线！与井筒提升中—心线或天轮轴线间的！距，离  】 ，      2【  安装水平—的允许偏差指水平】仪读数 】 8：.2.2《  滚动轴承的装】。配应符合现行国家标！准机械设备安装工程！施工及验《。收通用规《范，GB 50》231的有关规定】滑动：轴承的装配应—。符合现行《国家标准输》送设备安《装工：程施工及《验收规范GB 【50：27：0的有关规定 ！ ， ：    检》查数量全数检查【。    ！ 检验？方法塞尺《、压：铅法检查 ！ 8.2《.3 ？ 组装卷筒应符【。合下：列规定 《 ，     1！  高强度螺栓【连接应符合现—行国家？标，准机械？设备：。安装工程《施工及验收》通用：规范GB《 502《3，。1，的有关规定 】     检查！数量全数检查— ？    — 检验方法核查高强！度螺栓复验》报告及终拧扭矩检】查，记录 —  ？  ： 2  卷筒及【制动盘现场焊—接应符合设》备技：术文件的规定 【 ？     检【查数量全《数检查 —    — 检验方法按焊缝等！级进行外观检查及核！查无损？探伤检测报告— —   ？。。 3  组装卷【筒应按厂家的标【记进行？并应：符合下列规定 】。  》 ，    《。  ：1)两半轮毂连【接时：接合面应《对齐其接触应紧密接！合面之间不得加垫片！； ？    【。     2)卷筒！与轮毂的螺栓—。连接处的《接合面应接》触紧密、《均匀：、无间隙；其余接合！面的间隙不应大【。于0.5mm； ！ ： ，       【。  3)卷筒对接】处的间隙不》应大于2mm ！  《   检查数量全】数检查 》    【 检验方法观—察检查、小锤敲击】及塞尺检查 【 ：     4 】 切向？键与键槽配》合应紧密工作面的接！触面积？不应小？于总面积的60％挡！键板应？。与键靠？紧并不得有间—隙 ？     】检查数量全数检【查 —。     检验【。方法小锤《敲击、尺量检查【。。 ， 》   ？。 5  游动卷筒】组装后当离合器在脱！开位置游《动卷：筒应转动灵活并应无！阻碍：现象游动卷筒—的轴：向间隙应符》合设备技术文件的】规定离合《器动作应灵活可靠】 —    检查—数量全？数检查 】     检—验方法观察检—查，、塞：。尺检查 【 ：    《6  制动盘端面圆！跳动不应大》于0.5《mm制动盘摩擦面的！表面：粗糙度轮廓算术平】均偏：。差(Ra)》不应：小于3.《2μm ！    检查数量】全数检查 】  ？   检《验方法百分表—及表面粗糙度—仪，检查 【     7—  衬木与卷筒应接！触紧密绳《槽深度应为钢丝【绳直径？的2：5％～？30％相《邻两绳？槽，。中，心距应大于钢丝【。绳直：径2m？m～3mm车削【绳槽后双卷筒提【升的两卷筒直径之差！不应大于2mm【 —   ？ 检：查数量全《数检：查 ？     检！验方法深度尺、钢】尺、：大卡钳检查 【  》   8《  调绳装置—油缸的缸《底与活塞间的间隙】。不，应小于5mm—；活塞杆与》。主轴轴线应》平行 【     检—查数量？全数：检查 ？ ：     检】验方法尺量》检查 8！.2.4  盘【式制动器安装允许偏！差及检验方法—应符合表《。8.：2.4的规定 【。 》。  ：  检查《数，量全数检查 — 表—8.2.4 — 盘式制《动器：安，装允：许偏：。差，及检验方法 ！ ， 8】.2.5  液【压站安装、调试应】符，合下列规定 ！ ， ，  ：  ：1  液压站的油泵！、阀、油管》、油箱等应清洗【清净：装配后？不应漏油 — ： ， ，    检》查数量全数检查【。 》。     检验【方法核查清》洗记录及观察检查】。 —   ？ 2  液压站【用油应符合设—备技术文件的规定】液压油的清洁度【应符：合，液压系统的》要求 】    检查数量】全数检查 》    】 ，检验：方法核查油质合格证！明及油样清洁—。度检测报告 】 ：     3  】制动手柄在》全制动位置时电液调！。压装置的电流应接】近于零制动》油缸：内，残压应？低于0.5M—P，a 》。 ，    《 制动手柄在全松闸！位置时电液》调压装？置的电流应等—。于工作压力对应的电！流值：其，压力应等《于实：际使用负荷》所确定的工作—压力 》     制】动手柄在中间—位置时？电液调压装置—的电流宜为实际【使用负荷所》确，定，的最大？工作压力对应—电流值的1／2【其压：力宜为实《。际使用负荷所确定】的工作压力的1／】2 【  ：  检查数》量全数检查 【    【 检：验方法？残压用？精度等级《不低于1.5级的】油压：传感器测定 — 《     》4  调绳离合器】动作：应灵活.应能全部】脱开或合上油—缸应：无泄漏现象 — ：  《   检查数量全】数检查 《     ！检验方？法观察检查 — 8.2】.6  制》动力矩？的调整应符》合下列规定 】 ？  ：  1  竖井【。。和斜井提升机的制】动力矩应符合表【8.2.6》的规：。定 ： 表8.】2.：6  竖井》和斜井提升机—的制动力矩 】 】    《 注1 《 倾角指提升机【纵向中心线与水平】面的：夹角M为最》大静：力矩 ？。    】    《 2  对于—坡度变化的》巷道提升机的倾【。角应：按其在？最大坡？度，段的倾角确定 】    【 2：。  双卷筒提升机调！绳或变换水平—时制动？盘，上，。的制：动力矩应《大于提升容器—和钢丝绳质量之【和的最大静力矩的1！.，2倍  ！   检查数量【。全，数检查 【   《  检验方法—。。精度等？级不低于2级的测力！计或拉力传感器【系统测？定 ： 》8.2.7  盘】式，制动器安全》。。制动：的空行？程时间不应大于0】.，3s 】   ？ ，检查数？量全数检查 】 ？    检验方【法在制动片或闸瓦】上贴厚度不》超过0.0》。2mm的金》属箔片？接，入电秒表《或专用？微，机，数据采集系统实测 ！ 》8.2.8  【制动器安全制—动的减速度应符合】表8.2.8的规定！自然减速《度可按？下式：计，算 【    ！ 式中Ac自然减速！度(m／s》2)； 】         ！  g？重力加？速度：(m／？s2：)； —     — ，  ：   θ井巷倾【角，。(°)； 》。。  —         ！。f绳端载《荷的运？行阻力？系数：取0.01》0，～0.015 ！  《 ，  检查数》。量全数检查 —  —   检《验方法专用测—量仪器？或数据采集记录系】统，。经分析软件处理【 表8.！2.8？  制动器安全制动！的减速度(m—／s2？。) 【 ？ 8.2.【9 ： ，提，升机试运转应符合现！行国家标准输送设】备，安装工程施》工及验收规》范，GB 5027【0，的规定？  【   检《。。验方法观察检—查，及核查试运转记【录 《 ： ， Ⅱ 一般项目 ！ 》 ，。。 8.2《.10  减速【器安装应符合下列】规定 》  《   1 》 减速器纵、横【向安装水平偏差均不！应大于0《.15／1000 ！  —   检查数量全】数检：查，  【   检验方法【水平仪？、钢尺检查 ！   《  ：2  联轴器装配】应符合现行国家标】准机械设备》安装工程施工及【验收通用规范GB ！。50231的规定 ！ 》。 ，   检查数—量全数检查 【    【。。 检验方法百分【表、：塞尺：检查 【     3 【 减速器内部应清洗！干净不得有》任何污物其》接，合面应严密不得漏油！ ？  《  ： 检查数《量全数检《查 —     》检验方法核查施【工记录及观察检查】 ：  》  ：。 4  行星—齿轮减？速器的安装应—符合：设备技术文件的规】定 ： ？     检查数！。量全：。。数检查 《。 ：    — 检：验方：法检：查安装记《录 【8.2.11—  主电动机—安装应符合下—。列规定 —   》。  1  蛇形弹簧！半联轴器应采用热】装法装配到电动机】轴上加热《应均匀温度》不，得高于300—℃ ？ ，     【2  平键装配【精度：及蛇形弹簧半联轴】。器装：配偏：差应：符合现行《国家标准机械设备安！装工程施工》及验收？通，用规范GB —。50：231的规定 【 ：。     【3  蛇形弹簧半联！轴，器，应按设备技术文【件规：定加注润滑油 ！ ，  ？   检查》数量全数《检查： 《     检验方！法观察检《查及核查《施工记录 》。 8—.2.12  【深度指？示器的传《动装置工《作应灵活可靠—指针行程应大于【。全行程的2／3【   】  ：检查数量全数检查】 ：    【 检验方法观察检】查 ？