？ 8.2 》 缠绕式矿井提升机！和矿用？提升绞车 【 ， 》 Ⅰ ？主控项目 】 ， 8.2.1 ！ 轴承？。梁、轴承座、主轴安！装允许？偏差及检验方法应符！合表8.2》.1的规定 】     【检查数量全数—检查 】表8.2.1—  轴承《梁、轴承座》、主轴安装允许【偏差及检验方法 ！ —     】注1   L为主】。轴轴线与井》筒提升？中心线？。或天：轮轴线？间的距离 ！  ：       2】  安装水》平的允？许偏差指水平仪【读数 — 8.2.2【  滚动轴承的【装配应符合现行国家！标准：机械设备《。安装工程施工及验收！通用规？范G：B 50231【的有关规定滑—动轴承的装配应符】合现行国家标—。准输送？设备安装工》程施工及验收规【范GB 《50270的有【关规定 》     】检查数量全》数检查 》。。    【 检验方法塞尺、压！铅法检查 ！ 8：.2.3  组装卷！筒应：符合下？列，。规定 —     1 】 高强度螺栓连【接应符合现行国【家标：准机械设备安装【工程施工及验收通】用规范GB 5【023？1的有关规》定 【 ，   检查》数量：全数检查 —    【 ，。检验方法核查—高，强度螺栓复验报告】及终：拧扭：矩检查记录 ！ ，     2—。。。  ：卷筒及制动》盘现场？焊接应符合设备【技术文件的规—定 《   》  检查数量全数】检查  ！  ： 检验方法按焊缝等！级进行外观检查【。及核：查无损探伤检测报告！ ：     】3，  组装卷筒—应按：厂家的标记》进行并应符合下列】规定： —        1！)，两半轮毂《连接时接合》面应对齐其接触应】紧密接合面》之间不得加》垫片； 【       】  2)卷筒与【。。轮毂的螺《栓连接处《的接合面应接触紧】密、均匀、无间隙】；，其余接合面的间隙】不，应大于0.5m【m； 【    《     3)卷】筒对接处的间隙不应！大于：2mm — ？    检》查数量？全数检查 【  《   检《验方法？观察检查、小—锤敲击及塞尺检【查 》     4  ！切向键与键槽配合应！。紧密工作《面的接触面积不【应，小于总面积的60】％挡键？板，应与键靠紧并不得有！间隙 】    《检查数？量全数检查 【 ，    — 检验方法小锤【敲击、尺《量检查 ！    5》  游？动卷筒组《装后当？离，合器：。在脱开？位，置游：动卷筒应转动—灵活并应无阻—碍现象游动卷筒【的轴向间隙应符【合设备？技术文件的规定离合！器，动作应灵活可靠 】   【  检查数量全数检！查 》    》 检验方《法观察检查、塞尺】检查：  【   6  制动】盘，端面圆跳动不—应大于0.》5mm制动盘摩【擦面的表面粗糙【度轮廓算术平均偏差！(Ra)不应—小，于3：.2μm 》  —   检查数量全】数，检查 【     检验方】法百分表及表面【。粗糙度仪检》查 ？ ，     【。7  衬木与卷筒】。应接触紧密绳槽深】。度应为钢《丝绳直？。径的25％～30】％相邻两绳》。槽中心距《应大于？钢丝绳直径2mm】～3mm车削绳【槽后双卷筒》提升的两《卷筒直径之差不应大！于2mm 【。   》。  检？查数量全《。数检查 》 ：     检【验方法深度尺、【钢尺、大《卡钳检？查   ！  8  调—绳，装，置油缸的缸底与【活塞间的《间隙不应小于5mm！；活塞杆与主轴【轴线应平《行 ：。 ？     检查数！量全数检查 — 《     检验方】法尺量检查 ！ ， 8：.2.4  —盘式制动器》安装允许偏》。差，及检验方法应符合表！8.2.《4的规定 》   【  检查《数量：全数检查 — ？ 表8.《2.：。4  盘式制动【器，安装允许偏差—及检验方法 ！ ， 《 ： 8.？2.5  液压【站安装、《调试应符合下—列规定 《    】 1  液》压站的油泵、阀【、油管？、油箱等应清—洗清净装配》后不应漏油 】     【检查数量《全数检查 —。 ， ：     检验方】法，核查：清，洗记录及观察—检查 【     2  液！压站用油应符—合设备技术文—件的规定液压—油的清洁度应—符合：液，。压，系统的？要求： ：   —  ：。检查数量全数检【查，  【   检验方法核查！。油质合格证明及油】样清洁度检测—报告 》    — ，3，  制动《手柄在全制动—位置：时电：液调压装置的电流应！接，近，于零制动油缸内【残压应低于0.【5MPa 【 ：     制动手柄！。在，全松闸位《置时电液《调压装置的电—流应等？于，工作压？力对应？的电流值其压力应等！于实：际，使用负荷所确定的工！作压力 《 ：   》  制动手柄在中】间位置？。时电液调压装置的电！流宜为实《际使用负荷》所确定的最大工【作压力对应》电流值的1／2其】压力宜为实际使用】负荷所？确，。定的工作压力的1】／2 》 ：     》检查：数量全数检查—   】  检验方》法残压用《精度等级不低于1.！5级：的油压传《感器测定 】     4【  调绳离》合器动作《应，灵活.？应能全部脱》开或合上油缸应无泄！漏现象 》     】检查数量《全数检查 — ：   《  检验方》法观察检《查 8.！2.6  》制动力矩的调整应】符合下列规定 ！。 ：    《 1  《竖井和斜井提升机的！制动力矩应》符合表8.2.【6的规定 【 表《。8.2.《6  ？竖井和斜井提升机】的制动力矩》 —  【 ， ， 注1  倾角【指提升机纵》向中心线与水平面】的夹：角M为最大》。静，力矩 —  ？       【2，  对？于坡度变化的—巷道提升机的倾角】。应按：其在最大《坡度段的倾》角确：定， 《    》 2  双》卷筒提升机调绳【或变换水《平时制动盘》上的制动《。力矩应大于提升【容器和钢丝绳—质量之和的最大静】力矩的1.2倍 】 ：     检】查数量全数检查 】 ？ ，     检验方】法精度等级不低【于2级的《测力计？或拉力？传感：器系统测定 ！ 8.2.—。7  ？盘式制动器安—全制：动的空行程时—间，不，应大于0《.3s ！    检查—数，量全数检查 ！。     检【。验方法在制动—。片或闸瓦上贴厚度】不超过0.0—2mm的金属箔片接！入电秒？表，或专用微机数据【采集系统实测 ！ 8.2.【。8  制动器—安全制动的减速度】应符合表8.2.】8的规定自然减速】度，可按下？式计算 — ， 《 ，     【式中Ac自然减【速，度(m／s》2)； — ？  ： ，       【g重力？。。加速度(m／s【2)； 】  ：     》    θ》井巷倾角(°)； ！ ？        ！   f绳》端载荷的运行阻【力系数取0》.010～》0.01《5 ：  — ，  检查数》量全数检查 】 ？    检验方法专！用测量？仪器或数据采集记】录系统经分析软件】处理： —。表8.？2.8  制动器安！全制动的减速度(】m／s2)》 ： ？ 8.！2.9  》。提升机试运转应符合！现行国家标》准输送设备安—装工程施工及验【收规范GB —50270的规定】 《    》。 检：验方法观察》。检查及？核查试运转记—录， — Ⅱ 一般项目 ！。 ， 8【.2.10  减】。速器安装应符合下列！规定 】    1》  减速器纵—、横向？。安装水平偏差均不应！大于0.1》5，／1000》    ！ ，检查数量全数检【查 》     检验方！。法水平仪、钢—。尺检查 】   ？  2  联轴【。。器装配应符合现行国！家标准机械设备安装！工程：施工及验收通用【规范GB 5023！1的：规定：   】  检查数量全【数检：查   ！  检验方法—百分表、塞尺检【查，。 《   《  3  》减速器内部》。。应，清洗：干净不得有任何污物！其接合面应》严密不得漏油 【    】 检查数《量，全数检查 】    》 检：验方法核查施工记】录及观察检查 】  》   4  行【。星齿轮？。减速：器的安装应符合设备！技术文件的规定【 ，     ！检查数量全数检查】    ！ ，检验方法检查安装】记录 》 8.2—.11 《 主电动机安装【应符：。。合下列规定 】     【1 ： 蛇：形，弹簧半联《轴器应采用热装法】装配到电动机—轴上加热应均匀温】度不得高于30【0℃ —     2【  平键装配精度及！蛇形弹簧半联—轴器装？配偏差？。应符合现《行国家？。标准：机械设备安装工程施！工及：验，收通用规范》GB 502—31的规定 ！     3 】 蛇形弹簧》半联轴器《应按设备技术文【件规定加注润滑油 ！   【  检查数量全【数检查 —。     【检，验方法观察检查及核！查施工记录 【 ，。 ： 8：.，2.：12：  ：深度：指示：器的传？动装置？工作应灵活可靠指针！行程应大于全行程的！2／3 【     检查数！量全数检《查， —    检》验方法观察》检查 《