《8.2  缠绕【式矿井提升机和【矿用提升绞车 ！ 》 Ⅰ 主控项目】 — 8.2.1【 ， 轴：承梁：、轴承座、主轴安装！允许偏差及检验【方法应符合表8【.，2.1？的规定 【     —检查数量全数检查 ！ 表8.2！.1 ？ 轴承梁《、轴承座、主轴安装！允许偏差及检—验方法 — —     注1！。  ： L为？。主轴轴？线与井筒提升中心】线或天？轮轴线间的距离 】 》        】2 ： ，安装：水平的允许》偏差指水平仪读【数， ？ 8.2—。.2  滚动轴【承的装配应符—。合现行国家标—准机械？设备安装《工，程施工及验收通【用规范GB —50231的有关规！定滑动轴承的装【。配应符？合现行国家标准输送！设备安装工程施工及！验收规范GB— 502《70的有关规定【 ：     】检，查数量全《数检查 】     》检验方法《塞尺、压《铅法检查 》 8—.2.？3  组装》卷筒应？符合下列规定—。 》     1  高！强度：螺栓连接应符合现行！国家标准机械—设备安装工程施工及！验收通用规》范，G，B 50231【的有关规定 】     检】查数量全数检查 】     ！检验：方法核？查高强度螺栓复验报！告及：终拧扭？矩，检查记录 【     2 ！ 卷：筒及制动盘现场焊】接应符合《设，备技术文件的规定 ！     ！检查数量全》数检查？。 — ，。   检验方法【按焊缝等级进行外观！检查及核查无—损探伤检测报—告  】   3  组装】卷筒应按厂家—的标记进行并—应符合下列规定 ！    【     1)两半！轮毂连接时接合【面应对齐其接—触应紧密《接合：面之间？不得加垫《片；：    ！    《 2：)卷筒与轮毂—的螺栓连接处—的接合面《应接触紧《密、均匀《。、无间隙；》其余接合面的—间隙不应大于0.】5mm； — ：     —    3)卷【筒对：接处的？间隙不应大于—2mm？ 《    》 检查数《。。量全数检查》   】  检验方法观【察检查、《小锤敲击《及塞尺检查 【 ，     4 ！ 切向键与键槽【配合应紧密工—作面的接触面积【不应小于总面积【的，60：％挡：键，板应与？键靠紧并不得有【间，隙   ！ ，。 检查数量全数【检，查   ！  ：检验方法小锤敲击】、尺量检查 —。    】 5  《游动卷筒组装后当离！合器：在脱开位置游—动，卷筒应转动》灵活并应无阻碍【。现象游动卷筒—的轴向间隙应符【合设备技术》文件的规定离合器动！作应灵活可靠 ！   》  检查数量全数】检查  ！。。   检《验，方，法观察检查、塞【尺检查？。   】  6  》制，动盘端面圆》跳动不应大》于，0.5mm制动盘】摩擦面的表》面粗糙度轮廓算术】平均偏差(Ra)】不应：小于3.2μm【 》     》检，查数量全数检查【 《  ？ ，  检？验方法百《分，表，及，表面：粗糙度仪检查 ！ ，     7 】 ，衬木与卷筒应接触紧！密绳槽深度应为【钢丝绳直径的—25％～3》0，％相邻两绳槽中【心距应大于》钢丝绳？直，径2mm《～3mm《车削绳槽后双卷筒提！升的两卷筒直径之差！不，。应大：。于2m？m 》     检查数！量全数检查 —  —   检验方法【深度尺、钢》。尺、大卡钳》检查 【    《。 8 ？ 调绳装置》油缸的缸底与活塞间！。的间隙？不应小于5mm；】活，塞杆与主轴轴—线应：平行 《     】检查数量全》数检查 《 ？     检验】方法尺量检查 【 ？ 8.2》。。.4  盘式制动器！安，装允许偏差及—检验方法应符—合表8.2.4的】规定 《 ？     检查数量！。全数检查《 》。 ，表8.？2.4  盘式制】动器安装允许偏差】及检验方《法 】 》8.：2.5  液压站】安装、调试》应符合下列规定 】     ！1  液压站的【油泵、？阀、：油管、？油箱等应清洗清净】装配后不应漏油 】  —。   检查数—量全数？检，查，    ！ 检验？方，法核查清洗记录及】观察检查 》 ，   —  2  液压【站用油应符合设备】技术文件的规定液】压油的清《洁，度应符合液》。压系：统的要求 》     ！检查数量全数检【查， ？ ？    检验—方法核查油质合格】证明及油样》清洁：度检测报告 ！。 ，     3  】制动手柄在》全制动？位置时电液调压装】置的：电流应接近于—零制动油缸内残压应！低，于0.5MP—a —     制动【手柄在全松闸位【置时电液调压装置的！电，流，应等于工作压力对应！的电流值其压力应等！于，实际使用负荷所确】定的工作压力 】   — ，。 制动手柄在中间】位，置时电液调压装【置的电流宜为实际】使用：负荷所确《定的最大工作—压力对应电流—值的1／2》。其压力宜《为实际使用负荷所确！定的：工作压力《的1／2 》     ！检查数量全数检查】。 ，    】 检：。验方法残《压用精？度，等级不低于》1.5级的油压传感！器测定 —。 ， ：    4》  调绳离合—器动作应灵》活.应能《全部脱开或合—上油缸应《无泄漏现象 】     【检查数量全数检【。。查， —    《检验：方法观察检查 】 《8.2？.6：  制动力矩的调整！应符合下列规定 】 《   ？  1  竖井【和斜井提升机的【制动力矩应符—合表8？.2.6的规—定 — 表8.《2.6  竖井和斜！井提升机的制—动力矩？ 】     】注1：  倾角指提升【机纵向中心线与水平！面的夹角M为最大静！力矩 《      ！   ？2  对《于坡度变化的巷【道提：升机的倾角应按其在！最大坡度段的倾角】确定 】    2  双卷！筒提升机调绳或【变换水平《时制动？盘上的制动力矩应】大于：提升容？。器和：钢丝绳质量之和【的最大静力矩的【。。1.：。2倍：。 《     检【查数量全数检查【 》     检验方法！。精度等级不》低于2级《的测力计或拉力【传感器系统测定 ！ 8》。.2.7 》 盘式制《动器安全制动的空】行程时间不应大于】0.3s《 —    检查数量】全数检查 ！     检—验方法在制动片【或，闸瓦上贴《厚度不超过0.0】2mm的金属箔片接！。入电：秒表或专用微机数】据采集系《统实测 【 ：8，.2.8  —制动器安全制动的】减速：。度应符？。合表8.2.8【的规定自然减速度可！按下式计算 ！。 ：   】。  式中Ac自【然减：速度(m／s2)；！ ：  》      —  ： g：重力加速《度(m／s2—)； 》 ：       【    θ井巷倾角！。(°：)； 》 ？  ：  ：      f绳】端载荷的运行阻力】系数取0.0—10～0.0—15 【 ，    检》查，数量全数检查 ！     【检验方法专用测【量仪器或数据采集记！录系统经分析—软件处理 【 ： 表8.2.8【  制？动器安全制动—的减速度(m／s】2，。) ！ ： ：8.2.9 — 提升机试运转【应符合现行》国，家标准输送设备【安装工程施工及【验收规？范GB 502【70的规定 ！     —检，验方法观察检查及】核查试运转》记录 ？ 《 Ⅱ《。。 一：般项目 【 8.2.】10  减速—器安装应符合—下列规定 ！     1—  ：减速器纵、横向安装！水平偏差均不应大】于0.1《5，／1：000 ！    检查—数量全数《检查  ！   检验方法水平！仪、钢尺检查— ？ ？  ：  2？。  联轴器装配应符！。合现行国家标—准机械设《备，。安装：工程施工《。及验收通用规范GB！ 50231—的规定 》 ？     检查数量！全，数检查 》  》   检验》方法百分表、塞【尺检查 》 ：     3 】 减速？器内：部，应，清洗干？净不得有任》何污物其接合面【应严密不得漏油【 —    检查数量全！数检查？   】  检验方法核【查施工记录及—观察检？查 ：。     ！4  行星齿—。。轮减速？器的：安，。。装应符合设备技术】文，件的规定 】     检查】数量全数《检查 】    检验方【。法检查安装记—录 ？ ：。 8.2.—11  主电—动机安装应符—合下列？规定： — ，   1《  ：蛇形弹簧《半，联轴器？应采用热装》法装配到电动机轴】上加热应均匀温度】不，得高于300℃【。。。。 ？    — 2  平键—装配精度及蛇形弹簧！半联轴器装配偏差】应符合现行》国家标准机》械，设备安装工程—施工及验收通用规范！。GB 50231的！规定  ！  ： 3  蛇形弹簧半！联轴器？应按设备技术文【。件规定加注》润滑油 ！    检查—数量全数检查 【 ？     检验方！法观察检《查及核？查施工记录 — 8.2.！12  深》度指示？器的传动装置—工作应？灵，活可靠指针行程应大！于全行？。。程的2／《3 《 ，    》 检查？数量全数检查— 》 ，   ？ 检验方法》观察检查 》 ，