？ ，8  矿井提升设】备及设施安装工【程 ？ 8！。.1  液压、【润滑和？气动设备 — 》。 Ⅰ 主—控项目 》 8.】1.1  》机械设备附属—液压、润滑和气【动设备、元件—的型号、规格和【数量应符《合设计要《求和设备技术—。文件的规定》 ？     检查！数量全数检》查 ？  》   检验》方法观察检查及核】查质量合格证明【文件 ？ ： 8.1—.2  管件的材质！、规：。格，应符合设计》要求 《。 ：     —检查数量全》数检查 】    《 检：验方：法观察？。检查及核查产—品合格证 》 8.【1.3  管口螺纹！加工应符合》国家现行有关标准】的，。。规定管端接》头加工应《符合卡套式、扩口】式，、插入焊接式等【管接头？的加工？尺寸与？精，度的要求 》 《     检查【数量全数《检，查   ！  检？验方法？观察及？。尺量检查《 《 8？。.，1.4 《 管：道，的焊接质量应—符合：设，计，。要求  ！ ，。。  ：。检查数量符合设计规！定， 》 ，。    检验方【法外观质量观察、】焊缝：量，规检查及《核查探伤报告 【 》8，.1.5《 ， 管道配制》完成后应酸洗—除锈：检查管？子内壁应无铁—锈、氧化皮及—其他异物 》 ，    【。。 检查数《量抽查1《0％且不少于5【处 ？。     检！。验方法？观察检查《管口 】8.1.6  液压！和润滑？设备的？管道冲？洗后：的清：。洁度等级应符—合设计要求或设备】技术文件的规定【    ！ 检查数量全—数检查 】   ？  检验《方法颗粒计数法【检测或目测法检【测 — 8.1《.7 ？ 气动设备管道吹扫！后的清洁度检测应】。用白色靶板在排气口！处检：查并应连《续吹扫5《min靶板上应无】铁锈、？灰尘及其他脏物 】 《     检查数】量全数检查 ！  ？   检验方—法观察？检查 8！。.1.？8  管《道的压力《试验应符合》下列规定 】  ？ ，  1  液压【设备、润滑》设备管道《的试验介质应为工】作介质？当工：作压力不《大于16MPa时】。试验压力应为工作】。压力：的1.？。5倍；当工作压力】为16MPa～【31：.5M？Pa时试验压力应为！工作：。压力的1.25【倍 》     2【 ， 气动设备管道试】验介质应为压—缩空：气试验压力应为工作！压力的1.15倍 ！ 《     3  试！压时应先缓慢升【至工作压力并检查】管道无异常》后再升至试验压力】。应保持压力10mi！。n；然后降至—工作压力检查焊缝、！接口和密封处等均不！得有渗漏、变形现】象 《   》。  检查数》。量全数检查》 — ， ，  检验方法核查】。。管道压力试验记录 ！。 8—.1.9  —液压设备《调试应符合》下列：规定  ！ ，  1？ ， 工作油液》的牌号、数》量应符合设》备技术文件的规定 ！  —   ？检查：数量全？数检：。查  】。 ， ， 检：验方法核查油—液的质量证明文【件及：检查油箱油位 【 ： ，     —2  灌注油液【的过滤精度》应符合液压系统对】油液清？洁度：等级的要求》。  【。   检查数量【全，数检查 《 《。     》检验方法核》。查施工记录 】     3 ！ 压力控《制阀、压力继电【器、溢流阀、蓄能器！。等整定值应符合设备！技术文件的》要求 》 ，     检查】数量全数《检查 —  ？。。   检验方法核查！调试记录 【     4 ！ ，液压：。设备的执行元—件在：规定的行《程和速度范围内动作！应，平稳、可靠不应有振！动爬行和停滞现【象；换向和卸压【时，不，得，有不：正常的冲击现象 ！ ？     检—查数量全数检查 】   【  检验《方法观察检查 】 8.1.】10  润滑设【备调试应《符，合下列？规定 《 ？。    《 1  润》滑油的？性能、规格》和数量应《符合设备技术文【件的规定 】 ：  ：  ：检查数量全数检查 ！     ！检验方法核查油品质！量合格证明文件及】检查油箱油位 【     ！2  应将调节【压力阀？的压力？调到额？定压力的1.1【倍下连续《。运转5min然后分！别将压力调》至额：定压力、《中间压？力和：最，低，压力检查供》油压力波动值其【允许偏差应为被测压！力的：±5：％  】   检查数—量全数检查 — 《 ， ，   检《验方法观察检—查  】   3 》 在额定压力和额】。定转速下润滑设备的！给油量允《许偏差为《5％～＋10％ ！。     检！查数量？。全数检查《 ？。 ：   ？  检验方》法量杯重复三次检测！。。出油口3《m，。in的油量》 》 ， ，   4  —在额定压力和最大】流量：下应连续运》。转24h《其，。压力和？流量波？动值均？应为额定值的±5】％ —  ：   检《查数量全数检查【 —  ：  检验方法按【本条第2《、3款的检验—方法执行《 ， 》 ，   ？5  油温》、油位？等警示？信号应正确、灵敏】、可靠；润》滑设备？与主机？的运动？联锁：应符：合设备技术文件【的规定 【。。 ：    检查数量全！数检查 】。 ， ，   ？检验方法观察检查】及模拟试验 ！ 8？.1.1《1 ： 气动设备的调试】应符合下列规—定 》 ：    1  【注入油雾器的润【滑油牌？号及油雾化量—的调节应符合设备技！术文件的规定 【  —   检查》数量全数检查 【。 》   ？ 检验方法核查调试！记录：。   】  ：2  气动设—备的：速度、缓冲调—试应在工作》压，力下进行《。执行元件动作不应少！于5次其行程—、速度？。及运动平《衡性：应符合主《机运行的要求—  【。   检《。查数量？全数检？查， 《  ？   ？检验：方，法观察及尺量—检查  ！   3  气动设！备的联锁及信号【显示：应符合设备》。技，术文件的《规定 】    检查—数量全数检查— ： ？     检验【方法：观察检？查 —。 Ⅱ《 一般项目》 】8.1.1》2  成套液压站】、润滑站安装的【。允许偏差《及检验方法应符合表！8.1.1》2的规定 【 ： ，    检查数量】全数：检查 《 表8.1.！12  成套液【压站、润滑站—安装的允许偏差【及检验方法 】 ： ？ ： 8.1.13】  分水《滤气器、油雾器、】控制阀安装的位【置应符合设计技术文！件的规定 》    】。 检查数量全数【检查：  【   检验方—法观察检查 【 《。8.1.14  管！道，。。布置合理、排—列整齐其坡度和【方向应符合设—计技术文《件的规定 【     检查！数量全数检查 ！     检】验方法观察》检查及水平仪检【查 ？