19.9.1  基础表面垫层应符合现行国家标准《焦化机械设备工程安装验收规范》GB 50390的有关规定。

19.9.2  槽罐类设备安装前，应检查底板、壁板、顶板预制件的主要尺寸和设备附件的型号、规格，并应符合设计文件和现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB 50128的有关规定。

19.9.3  设备安装前，应清除设备底板下表面的污物，并应对锈蚀部位进行防腐处理。

19.9.4  槽罐类设备安装后，应对底板底部四周进行填充，填充物宜采用沥青砂。

19.9.5  槽罐类设备安装后，槽内加热管应按设计文件要求进行水压试验。当设计无要求时，试验方法应按本规范第19.4.5条的相关规定执行。

19.9.6  槽罐充水试验、顶板严密性试验应符合设计文件要求。当设计无要求时，应符合现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB 50128的有关要求。充水试验时，储槽基础不均匀下沉值不应大于储槽直径的1／300。

19.9.7  整装的槽罐类设备安装应符合下列规定：

    1  槽罐设备吊装应采取防止变形的加固措施；

    2  安装前应按设计文件确定槽罐设备的安装方位，并在槽罐外壁上作出安装用纵、横中心标记；

    3  调整设备环板部位垫层标高，允许偏差应为±2.0mm；

    4  调整设备的纵、横向中心线，允许偏差应为10.0mm。

19.9.8  散装的槽罐类设备底板安装应符合下列规定：

    1  底板对接或搭接形式应符合设计文件和现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB 50128的有关要求；

    2  任意相邻焊缝之间的距离不应小于200.0mm；

    3  底板采用搭接接头时，搭接宽度的允许偏差应为±5.0mm，搭接处板间间隙不应大于1.0mm，T字焊缝搭接处的板间局部间隙不应大于2.0mm；

    4  调整底板局部凸凹变形深度，不应大于变形长度的2％，且不应大于50mm。

19.9.9  散装的槽罐类设备底圈壁板安装应符合下列规定：

    1  调整相邻壁板上口水平偏差，允许偏差应为2.0mm；

    2  调整圆周任意两点水平偏差，允许偏差应为6.0mm；

    3  调整壁板垂直度，允许偏差应为3.0mm。

19.9.10  散装的槽罐类设备底圈壁板标高1m处任意两点半径差应符合下列规定： 

    1  当槽罐直径D≤12.5m时，允许偏差应为±13.0mm；

    2  当槽罐直径12.5m＜D≤45m时，允许偏差应为±19.0mm；

    3  当槽罐直径45m＜D≤76m时，允许偏差应为±25.0mm；

    4  当槽罐直径D＞76m时，允许偏差应为±32.0mm。

19.9.11  散装的槽罐类设备壁板安装应符合下列规定：

    1  各圈壁板的纵向焊缝应错开，其间距宜为板长的1／3，且不应小于500.0mm；

    2  底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘的对接焊缝之间的距离不应小于200.0mm；

    3  包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200.0mm；

    4  直径D＜12.5m的槽罐，其壁板宽度不应小于500.0mm，长度不应小于1000.0mm；直径D≥12.5m的槽罐，其壁板宽度不应小于1000.0mm，长度不应小于2000.0mm；

    5  调整壁板高度，允许偏差应为设备设计高度的5／1000；

    6  调整壁板垂直度，允许偏差应为设备设计高度的4／1000，且偏差不应大于50.0mm；

    7  调整壁板局部凹凸变形量，壁厚s≤25mm，变形量不应大于13.0mm；壁厚s＞25mm，变形量不应大于10.0mm。

19.9.12  散装的槽罐类设备固定顶安装应符合下列规定：

    1  调整支撑柱垂直度，允许偏差应为固定顶支撑柱高度的1／1000，且偏差不应大于10.0mm；

    2  调整局部凹凸变形量，变形量不应大于15.0mm；

    3  顶板搭接宽度允许偏差应为±5.0mm，任意相邻焊缝之间的距离不应小于200.0mm。

19.9.13  散装的槽罐类设备浮顶安装应符合下列规定：

    1  调整浮顶外边缘板与底圈壁板间隙，允许偏差应为±15.0mm；

    2  调整浮顶外边缘的垂直度，允许偏差应为3.0mm；

    3  调整顶板的局部变形量，变形量不应大于10.0mm；

    4  顶板搭接宽度允许偏差应为±5.0mm，任意相邻焊缝之间的距离不应小于200.0mm。

19.9.14  槽罐类设备附件安装应符合下列规定：

    1  调整开孔接管的中心，允许偏差应为10.0mm；

    2  调整接管法兰与壁板距离，允许偏差应为±5.0mm；

    3  调整法兰垂直度，允许偏差应为槽罐直径的10／1000，且偏差不应大于3.0mm；

    4  调整量油导管的垂直度，允许偏差应为量油导管高度的1／1000，且偏差不应大于10.0mm；

    5  调整转动浮梯中心线的水平投影与轨道中心线重合度，允许偏差应为10.0mm。