， 1《9.：9，  ：槽罐：类设备安装 ！ ？ 1：。9.9.《1  基《。础表面垫层应—符，合现行国家标—准焦化机械设备【工程安装验收规范】GB 503—9，0的有关规定 【 ？ 19.9.2】  槽罐类设—备安装前应》检查底板、壁板【。、顶板预制件的主】要尺寸和设备附件的！型号、规格并应【符，合设计文件和—。现行国？家标准立式圆—筒形钢制焊》接储罐？施工及验收》规，范GB 501【28：的有关规定 】 19.9【.3  设备安【装前应？清除设备底》板下表面的污物并】应对锈蚀部》位，进行防腐处理 【 19.】9.4  槽罐【。类设备安装后应对】底板底部四周进【行填充填充物宜采】用沥青砂 — 19—.9.5  —槽罐类设《备安：装，后槽内加《热管应按《设计文件要求进行】水压试验当设计【无要求？时试验方法应—。按本规范第》19.？4，.5条的相关规【定执行 ！19.9.6  】槽罐充水试验、顶板！严密性试验》。应符：。合设计文件要求当】设计无要《求时应符合现—行国：家标准立式圆筒形钢！制焊接储《罐施工及验》收规：范GB 50—128的有关要【求充水试验时储槽基！础不均匀下沉值【不应大于储槽直径的！1／300 — 》1，9.9？.7 ？ 整装的槽罐类设备！安装应符合下—列，规定： 》     1—  槽？罐设备吊装应—。采，取防止变形的加固措！施； 】  ：  2  》安装前？应按设计文件—确定槽罐设》备的安装方位并【在槽罐外《壁上：作出安装《用纵、横《中心：。。标记：； 》    》 ，。3  调《整设备环板部—位垫层标高》允许：偏，差应为±2.—0mm； 】     —4  调整设备的】。纵、横向中心线允】许偏差？应为10《.0mm《 ？ 19.9【.8  散》装的槽？罐类设？备底板？。安装应符合下列【规定 【 ，    1  底】板对接或《搭接形？式，应，符合：。设计文件和现行【国家标准《立式圆筒形钢制焊接！储罐施工及验收【规范G？B ：。5012《8的有关要求；【   】  2  任意相邻！焊缝之间的距离不】应小于？200.《0，mm； ！    3  【底板采用搭接接【头时搭？接宽度的允许偏【差应：为±：5.0mm搭接处】板间间隙不应大于1！.0mmT字—焊缝搭接处的板间局！部间隙不《应大于？2.0mm；— ：   —  4 《 调整底板局—。。部凸凹变形深度不应！大于变形《长度的2％且不【。应大于5《0mm 《 19.9！.9  散》装的槽罐类》设，备底圈壁板安装应】符合下？列规定 —     【1  调《整相邻壁板上—口水平偏《差允许偏差应为2】.0mm；》  【   2 》 调整圆周任—意两点水平偏差允许！。偏差应？为6.0mm； 】  —   3  调【整壁板垂直》度，允许偏差《应为：3.0？mm ？ ， 1》。9.9.10—  散装的槽罐类】设备底？圈壁：板标高1m处任【意两：点半径差应符合【下列规定  【  》   1  当【槽罐直径D》≤1：2.5m时允—许偏：差应为±13—。.0：mm； 》 ？    《 2  当槽—罐直径12.—5m＜D≤4—5m时允许偏差【应为：。±19？.0mm； 【  》。  ： 3  当》槽罐直径45m＜D！≤76m时》允许偏差应为±【25.0mm； ！ ：    》 4  当槽罐直】径D＞？7，6m：时允许偏差应为【。±，32.0m》m 19！.9.11  散装！的槽罐类设备壁板】安，。装应符合下列规定】   】。  1？。  ：各圈壁板的》。纵向焊缝应错开【其间距宜为板长的】。1，／3且不应》小于50《。0.：。0mm；《 —    2  底】圈壁板的纵向焊【缝与罐底边缘的【对接焊缝之间的距离！不应：小于20《0.0mm； 】  》   3  —包边角钢对接—。接头与壁《板纵向焊缝之间的距！离不应小《于200.0mm；！ 《     —4  直径D＜12！.，5m的槽罐其壁【板宽度不应小于【500.0m—m长度不应》。小于10《0，。0，.0mm；》直，径D：≥12.5m的槽】罐其壁板宽》度，不应小？于10？0，0.0mm长度不应！小于2000.【0mm； ！ ，    5 — 调整壁板高度允许！偏差应？为设备设计高—度的5／《1，000； 【    —。 6 ？ 调整？壁板垂直度允许偏】差应为设备设计【高度的4／100】0且：偏，差不应大于5—0.0mm》；， ？     【7  调整壁板局部！凹凸变形量》壁厚s≤《2，5mm变形量不应大！于13.0mm【。；壁厚s＞》25：mm变形量不应【大，于，10.0m》m， 1【9，.9.1《2  散装的槽罐类！设备固定顶安装应符！合下列？规定 》   》  1  调整【支撑柱垂直度允许偏！差应为固定顶支撑柱！高度的1／10【00且？偏，差，不应大于1》0.0？mm； 》   —  2 《 调整局部凹—凸变形？量变形量不应大于1！5.0m《m； 》  《   3  —。顶板搭接宽度允许】偏差应为±》5，.0mm任意—相，邻焊缝之间的距【离不应小《于200.0mm ！ ， 1》9.：9.13  散装的！槽罐：类设备浮《顶安装应符合下【列规定 《 ： ，  ？   1  调整浮！顶外边？缘板与底圈壁—板间隙？允许偏差应》为±15.》0，mm； 《 ？ ：。    《2  调整》浮顶外边缘的—垂直度允《许偏差应为3.【0m：m； 【  ：   3  —调整顶板的》局部变形量变—形，量不应？大于10.0mm】； ？   —  ：4 ： 顶板搭接宽—度允许偏《差应：为±5？。.0mm任意相【邻焊缝之间的—距，离，不应小于2》0，。0.0？。mm 【 ，。19.9.1—4  ？槽罐类设备附件【安装应符合下列【规定 《   —  1  调整开孔！接管的中心》允许偏差应为10】.0：mm：； ： 》  ：  2  调整接】管法兰与壁板距离】允许：偏差应为±5.【0mm； 【     【。3  调《整法兰垂直度允许】偏差应为槽罐直【径的10／1—0，00：且，偏差不应大》于3：.0mm；》 《 ：    4  【调整量油导管—的垂：直度允许《偏差应为《量，油导管高度的1／】100？0且偏差不应大于】10：.0mm《； 《     5】  调整转动—浮梯中？心线：的，水，平投影？与轨道中心线重合度！允许偏？差应为10.0mm！ ：