19.【9  槽罐类—设备安装 ！ 19.—9.1？  ：基础表面垫层应符合！现行国家标准焦【化机械设备》工，程安装验收规—范G：B 50390【的有关规《定 ？ 19.9.！2  槽《罐类设备安装前应检！。。查，底板：、壁：板、顶板预制件的】主要：尺寸和设备》附件的型《号、规格并》。应，。符合设计文件—和现行国家》标准：立式圆筒形钢—制焊接储罐施工【及验收规范GB 】50128》的有关规定 — 19.】9.3  设—备安装前《应，清除设备底板下【表面的污《物并应对锈蚀部【位进行防腐处理【。 1【9.9.4  槽】罐类设备安装后应】对底：板底部？四周：进行填？充填充物宜》采用沥？。青砂 《 19.【9.5  槽罐【类设备？安装后槽内加热【管应按设《。。计文件要求进—行水压试验》当设计无要求时【试验方法应》。按本规范第19.4！.5：条的：相关规定《执行 —。 19.》9.6 《 槽罐充水》试验、顶板严密性】试验应符《合设计文件要求【当，设计：无要求时应符合现】行国：家标准？立式圆筒形钢制焊接！储，罐施工？及验收规范GB 】。50128的有关要！。求充：水试验时储槽—基础不均匀下沉【值不应大于储—槽直径的《。1／：30：0 ： 19.】9.7  整装的槽！。。罐类设备安装应符】合下列规定 — 《     1  】槽罐设备吊装—应采取防止变形的加！固措施； ！   ？  2  》安装前应按设—计文：件确：定槽罐设备的安【装方位？并在槽罐外》壁上作出安》装，用纵：、横中心标记； 】 ？ ：  ：  3  调整设备！环板部？位垫层标高允许偏差！应为±2.0mm；！ 《    》 4：  调整设》备的：纵、横？向中心线允许偏【差，应为10.》0mm？ —19.9.》8， ， 散装的槽罐类设备！底板安装应符—合下列规定 —。 》   ？ 1  底板—对接或搭接形—式应符合设计—文件和现行国—家，标准立式圆筒—。形钢制焊接储—罐施工及验收规范】GB 50》128的有关—要，求； 】    2 — 任意相《邻焊缝之《间，。的距离？不应小于200.0！mm； 《 》    3  底】板采：用搭接接头时搭接】宽度的允许》。偏差应为±5—.0mm《搭接处板间》间隙不应大》于1.0mmT字焊！缝搭接处的板间局】部间隙不应大—于2.？0mm； 】     4  ！调整底板局》部凸凹变《形深度不应大—于变：形，长度的？2％且不应大于50！mm — 19.》9.9  散装【的槽罐类《设备底圈壁板安【装应符合《下列规定 》  —   1  —调整相邻壁板—上口水平偏差允许】。偏差应为2.0【mm；？  【   2 》 调整圆周》任意两点《水平：偏差：允许偏差应为6.0！mm； — ： ，   ？ 3  调整—壁板垂直度》允许偏差应》为3.0m》m 【19.9.1—0  ？散装：的槽罐类设备底圈壁！板标高1m》处任：意两点半径差应【符合下列规》定   ！   1  当槽罐！直径D≤12.5m！时允许偏差应为±1！3.：0m：m； 【  ：。   2 》 当槽罐直径1【2.5m＜D≤45！m，时允许偏差应为±】19.0mm； ！。     3！。  当？槽罐直径4》5，m，＜D≤76m时允许！偏差应为±25.0！。mm； ！    4  当槽！罐直径D＞》76m时允许偏差】应为±32.0m】m 1】9.9.《11  散装的【槽罐类设备壁板安装！应符合下《列规：定 ：。 ？。   《。  1  各—圈壁板的纵向焊缝应！错开其间距宜为板】长的1／3且—不应小于50—0.0mm； 】 《 ，。   2 》 底圈壁板的纵向焊！缝与：罐底边缘《的对接焊缝之间【的距离不应小于20！。0.0mm； ！ ？  ：  ：3  ？包，边角钢对接接—头与：壁，板，纵向焊？缝之间的距离—不应小于200.】0mm； ！     4—  ：直，径，D＜12.》5m的槽罐其壁板宽！度，不应小于《500？。。.0mm长度不【应小于1000.】0m：m；直径D》≥12.5》m的槽罐其》壁板宽度不应小【于10？00：.，。0mm长度不应【小，于2000.0【mm； 《 ？     —5  调整》壁板高度《允许偏差应》为设备设计高度的】5／1？0，00； ！    6  【调，整壁板？垂直：度允许偏差应为设备！设计高度的4／10！00且偏《。差不：应大：于50.0》mm；？ 《     7【  调整壁板—局部凹凸变形—量壁厚s≤2—5mm？变形量不应》大于13.0m【m；壁厚s》＞25m《。m变形？。量不应大于1—0.0mm》 19】.9.12  散】装的槽罐类》设备：固定顶安《装应符合下列规【定 ：   【  1？  ：调整支撑《柱垂直？度允许？偏差应为固定—。顶支撑柱高》度的1／1000】且，。偏差不应大于10】.0mm； 】     2】  调整局部凹【凸变形量变形量不应！大于15《.0mm； 【 ？   ？  ：。3  顶板搭接宽度！允，许偏：差应为？±5.0m》m，任意相邻焊缝—之间的距离不应小于！2，00.0mm— ， 19.9！.1：3  散《装，的槽罐类设备浮顶安！装，应，符合下列规》定   ！ ， 1：。  调整浮顶外边】缘板与底圈壁—。。板间隙允许偏—差应为±15.【0mm； 【 ？    2  调】整浮顶外边》缘的：垂直：度允许？。偏差应为3.0mm！。；  】   3  调整顶！板的局部变形量变形！量不应大于10.0！mm； 《   【  4  顶板搭接！宽度允许偏差—应为±？5.0mm任意【相邻焊缝之》间的距离不》应，小于200.0m】m ？ 19.9.！14  槽罐—类，设备附件《安装应符合下列【规定 》。。 ，   《  ：1 ： 调整？开孔接管的中心允许！偏，差应为10.0m】m； 】  ： ， 2  调整—。接管：法兰：与壁板距离》允，许偏差应为±5【.0m？m； 【     3  】调整：法，兰垂：。直度：允许偏？差应为槽罐直—径，的10／10—00：且偏差不《应大于3.0m【m； 】    4  【调整量油导》管的：垂直度允《许偏差应为》量油导管高度的【1，／1000且偏差不！应大于10.—0mm？。；， ？     【5  ？调整转动浮》梯中心？。线的：水平：投，影与轨道中心线重合！度允：。许偏：差，应为10.0—mm 《