19.【6  容器类设【备本体组装》 】19.6.》1  容器组—。装前应对《封头主？要尺：寸，、表面凸《凹值等？主要尺寸《进行检？查其允许偏差应符】合设计文件和现行国！家标准压力容器封】头GB／T 25】198的有关规【。定 —。 19.6》.2  容器—组装用卡《具材质宜与容—器，本体材质《相同： 19】。.6.3 》 容器组《装时各组件间的对】应角度应符合—设计文件规》定 — 19.6》。.，4  容器组装后】如需现场开孔接管应！先对开孔位》置1.5倍开孔直径！范，围，内的：焊缝和被补强圈【覆盖的焊缝进行无损！。检测焊缝质量—应符合设计文件【要求设计《无要求时焊缝质【。量合格标准不应【低于现行行业标准承！压设：。。备无损检测JB／T！ 4730.1～J！B，／T 4《7，30.6规定的射线！检测质量分级的Ⅲ级！或超声波检测—质量分级的Ⅱ—级 ？ ？ 1：9.6.5  设】备本体组装》纵，缝错边量应符—合下列规《定 —    《 1 ？ 单层？钢板时？允许偏差应》为，板厚：的1／？1，0且偏差不应—大于3.0mm【；   ！  2  》复合钢？板时允许偏》差应为复合层厚度1！／2：且偏差不应大于1.！5mm 】。 19.6.6 】 设：备本：体组装横缝错—边，量应符合下》列规定 — ？    1  板】厚s≤10mm的】单层钢板允许—偏差应？为板：厚的1？／5； 【     2【  板厚s＞—10mm的》碳素钢、《奥氏体不锈钢单层钢！板允：许偏差应为0.【1s＋1且偏差不】应大于？6.0mm； 】   —  3  屈服【极限σs≥400M！Pa的钢材或铬【钼钢单层钢板且板】厚s＞？10：mm时允许偏差应】为0.？1s且偏差不应【大，于，3.0mm； 【 ：     4 ！ 复合钢板》时允许偏差应为复】合层厚度《的1：／2且偏差不应大于！1.5？mm  — ： 19.6.—7  容器支座【或裙：座中心线对设—备中心线《的允许偏差应为±5！.0mm 】 ， 19.《6.8  容器筒体！圆度应符合下列规】定 《     1】  内压容器—允许偏差应为—。筒体直径的》10／1《000且偏》差不应大于25.0！mm；  》 》    2 — 外压容器允许偏差！应为筒？体直径的《5／1？000且《偏差：不应大于2》5.0？mm 《 19.6.！9  容器》筒体直？线度应符合下列规定！ 》     1 【 当筒体长度L【≤30.0m时允】许偏差应为》筒体长度的1—／1000； 【 ：     2 ！ 当筒体长度L【＞，30.0m时允许】偏差：应为筒体《长度的0.6／【1000 》 ，