《19.？6  容《。器类设？备本体？组装 ！ 19.《6.1 《 容器组装前—。应对封头主要尺寸】、表：面凸凹？。值等主要尺寸进行】检，查其允许《偏差应符合设—计文件和《现行国家标》准压：力，容器封头G》B，／T 25198】的，有关规定 ！ 1：9.6？.2  容器组装】用卡具材质宜与容】器本体材质相同 ！ 19.6.！3  容器组—装时各组件间的【对应角？度应符合设计—文件规定 — 19—.6：.4  容》器组：。装后如需《现场开孔接》。管应先对开孔位置】1.5？倍开孔直径范—围内的焊缝》和，被补：强圈覆盖的焊缝【进行无损检测—焊，缝质：量应符合设计文件】要求设计无要求时焊！缝质量合《格标：准不应低于现行行业！标，。准承压设备无损【检测：JB／T 473】0.1？～JB／T —473？0.6规定》的射线检《测质量分级的Ⅲ级】或超声波检测质量分！级，。。的，Ⅱ，级 》 19.6.5】  ：设备本体组装—纵缝错边量应—符合下列规定 】    【 1  单》层钢：板时允？许偏差应《为板厚的《1／10《且偏差不应大于【3.：0mm；《 ？ ？ ，  ： 2：  复合钢板—时允许偏差应—为复：。。。合层厚？度1／？2且偏差不应—大于1.5》m，m， 1【9.6？.6  设备—本体组装横缝错边量！应符合？下列规定《 ，。  —   1  —板厚s≤10mm的！单层：钢板允许偏差应为】。板厚的1／5；【 —    2》  板厚s＞10】mm的碳素钢—、奥氏体不锈钢单】层钢板允许偏差应】为0.1s＋1且】偏差不应大于6.0！m，。m； —    》 3  屈服极限】σs≥4《0，0MPa的钢—材或铬钼钢单层【钢板：且板厚？s＞10mm时【允许偏？差应为0.》1s且偏《差不应大于3.0m！m； 】    4  复合！钢板：时允许偏差》。应为复合层厚—度的1／2且偏差不！应，。大于1？.5mm  【 19.【6.7  容器支】座或裙座中心线对设！备中心？线的：允许偏差应为±5】.0mm《 》 19.6.8  ！容器筒体圆度—应符合下列规定 】 ？    》 1  《内压容器允许偏差应！为筒：体直径的10／10！00且偏《差不应？大于25《。。.0mm；  】    【 2  外压容器】允许偏差应为—筒体直？径的5／1000】且偏差不《。应大于2《5.0mm》 》 19.6.9【  容器《筒体直线度应符合】下列规定 【     1 ！ ，当筒体长度L≤3】0.0m时允许偏】。差应为筒《体长：。度的1／10—00； —。。  《。   2  当【筒体长度L＞—30.0m时允许偏！差应为筒体长—度的0.6／1【000 》