19—.6  容器类设】备本体组装 — 19！.6.1  —容器组装前》。应对封头主要尺寸、！表面凸凹值等主要】尺寸进行检》查其允许偏》差应符合设》计文件和现行国【家标：准压力？容器封头GB／【T ：25：198？的有关规定 — 19【.，6.2 《 容器组装用卡具材！。质宜与容器本—体材质相同》 19.！6.3 《。 容器组《装时各组件间—的对应角《度应符合设计文件规！定 《 ？19：.6：.，。4 ： 容器组装后—如需现场开》孔接：。管应先对开孔—。位置1.5倍开【孔直：径范围内的焊—缝和被补强圈覆【。盖的焊缝进行无损检！测焊缝质量》应符合设计文—件要求设计》无要求时《焊缝质量合格标【准不应低于现行行业！标准承压设备无损检！测JB／T 473！。0.1～《JB／T 473】0，.6规定的射线检】。测质量分级的Ⅲ级】或超声波检测质【。量分级的《。Ⅱ，级 ： 《 ，19.6.》5，  设备本体组装】纵缝错？边量应符合》下列规定 】     1【  单层钢板时允】许偏：差应为板《厚的1／10且【偏差不应大于3.】0m：m；  ！   2  复合钢！板时允许偏》差应为？复合：。层，厚，度1／2且偏差【不，应大：于1.5m》m ： 19.6！.，6 ： 设备本体组装【横缝错边量应符合下！列规定 — ，    》 1  板厚s≤1！0m：m的单层钢板允许】偏差应为板》厚的1？／，5； ？  —   2 》 板厚s＞10【m，m，的碳素钢、》奥氏体不锈钢单层】。钢板允许偏差应为】0.1s＋1且【偏差不应大于6.】0m：m； ？     ！3  屈服极限【。σs≥40》0MPa的钢材【或铬：钼钢单层钢板且板】厚s＞10》mm时允许》偏差应为《0.1s《且，偏差不应大于3【.0mm； —     ！4  复合钢板【时允许偏差应—为复合层厚度的【1／2且偏差不应】大于1.5mm 】 19】.6.7 》 容：器支座？或，裙座中心《线对设备中心线【。的，允许偏？。。差应为±《5.0mm 【 1》9.：6，.8：  容器筒体圆度】。应符合？下列规定 【。 ， ：    1  内压！容器允许《偏差应为筒体直径】的10／1000且！偏差不？应大：于25.0mm； ！。 ？   》  2 《 外压容器》允许偏差应为—筒体直径《的5／？1000且》偏差不应大于2【5.0m《m ： 《 19.《6.9  容—器筒体直线度应符合！下，列规定 【    》 1 ？ 当筒体长度L≤3！0.0m时允许【偏差应为筒》体，长度的1《／，1，0，00； ！    2  当】筒，体长度L＞30【.，。。0，m时：。允许偏差应为—筒体长度《的0.6／100】0 ？