。 ， ？1，9.6？  容器类设备【本体组装 — 19.！6.：1  容《器组装前应对封头】主要尺寸、表面凸凹！值，等主要尺寸进—行检查其允许偏差应！符合设计文件和【现行国家标准压力】容器：封头GB／T 【25198》的，有关规定 】 19.》6，.2  《容器组装用卡具【材质宜？。与容器本体材—质相同？ ，。。 ：。 19.6.3！  容器组装—时各组件间》的对：应角：度应符合设计文件】规定 《 ？ 19？.6.4  容【器组装后如需—现场开孔《。接管应？先对开孔位置1.5！倍开：孔直径范围内—的焊缝和《被补强圈覆盖的焊】缝，进，行无损检测焊—缝质：量应符合设计—文件要求设》计无要求《时焊缝质量》合格标？准不应低于现行行】业标准？承压设备无损检【测JB／T 47】30.1～JB／】T 473》0.6规定的射线检！。测质量？分级的Ⅲ级或超声波！检测质量《分级的Ⅱ级 【 19—.6.5《  ：设备本体《组装纵缝错边量【应符合？下列规？定 【    1  【单，层钢板时允》许偏差应为》板厚：。的1／10且偏差】不应大？于3.0《mm； 】     2—  复合钢板时允】许偏差？。应为复合《。层厚度1／2且偏差！不应大于1.5【mm 》 1《9.6？.6  设备本体】组装横缝错边量应符！合下列规定 —。 ， 《    1  【板厚s≤《10mm的单层【钢板允许偏差应为】板厚：。的1／5； 】    — 2  板厚s【＞10mm的碳【素钢：、奥氏体不锈—钢单层钢板允许偏】差应为0.1—s＋1且偏差—不应大于6.—0mm；《 ：  》   ？3  屈服极—。限，σs≥4《。00MPa的钢材】或铬钼钢单层钢板】且板厚s《＞10mm时允许】偏差：应为0.1s且偏差！不应大于3》。.0mm；》 ，     ！4  复合钢—板时允许偏差应为复！合层厚度《的1／2且偏差【不应大于《1.5m《m  【 1：9.6.7  【。容器支座或裙座【中心线对设备中心】线的允许偏差应【为±：5.0m《m ？ 《19.6.8 【 容器筒体圆度应】符合下列规定— ： ？     1  】内压容器《允许：偏差应为《筒体直径的10／】1000且》偏差不应大于25】.0mm； — —  ：  2 《 外压容器允—许偏差应为筒体直径！的5／1《000且偏差不应】大于25.0m【m 19！.6：.9：  容器筒体直线度！应符合下列规定【    ！ ，1  当筒体长度L！≤30.0m—时允许偏差》应为筒体长度的【1／100》0，； ？    【 2  当》筒体长度L＞3【0.0？m，。时允许偏差》。应为筒体长》度的：0.6？。／100《0 ？