19.6 ！ 容器类设备—本体组装 — ？ 1《。。9.：。6.1 《。 容：器组装前应对封【头主要尺寸、表面凸！凹值等？主要尺寸《进行：检查其？允许偏差《应符合设计》文，件和现行国家标准】。压力容器《封，头GB／T 2【5198《的有关规《定 【19.6.2  】容，器组装用《卡具材？质宜与容器本体材质！相同： ， 19.】6.3 《 容器组《装时各组件间的【对应角度应符合【设计文件规定— 1【9.6.《4  容器组装【后如需？现场：开，孔接管应《先对开孔位置1.5！倍开孔直径范—围内的？焊缝和被《补强圈覆盖的焊【缝进行无损检测焊】。缝质量应符》合，设，计文件要求设计【无要求时焊》缝质量合格》标准不应《低于：现行：行业标准承压—设备无损检测JB】／T 4730.】1～JB／T— ，4730.》6规定的射线检测】质量分级的Ⅲ级或】超声波检测质量【分级的Ⅱ级 】 19》.，6.5  设—备本体组装纵缝【错边量应符合下列】规定 》 ？。    1  【单，层钢板时允许偏差】。应为板厚的1—／，10：且偏差不应大—于3.0mm—； ：   【  ：2 ： ，复合钢板《时，。允许偏差《应为复合《层厚度1／》2且：偏差不？应大于1.5mm】 《 19.6.【6  设备本体组装！横缝：错边量应符合下列】规定 】   ？ 1：  ：板，厚s≤10》mm的单层钢板【。允许偏差《应为板厚的1—／5：； 【   ？ 2  板》厚s＞10mm的碳！素钢、奥氏》体，不锈钢单《层钢板允许偏—差应为0《.1s＋1且—偏差不应大》于6.0mm—； ？。     】3  屈服极限【σs≥4《00M？Pa的钢《材或：铬钼钢单层钢板【且板厚s＞10m】m时允？许偏差应为0.【1s：。且偏差不应》。大于3.0mm【； 《  《   4  复【合钢板时《允许：偏差应为复合—层，厚度的1／2且【偏差不应《大于：1.：5m：m  ？ 19.】6，.7 ？ 容器支座或裙【座中心线对设备中心！线，的允许？偏差应为±5.【0m：m 【19.6.8  容！器筒体？圆度应符合》下列规定 】     1  ！内压容器允许偏【差应为筒体直—径的10／》1000且偏—差不应大《于25.0mm；】。  ：   【 ，。 2 ？ 外压容器允—许偏差应为筒体直径！的5／1000且偏！。差，。不应大？于25.0mm ！ ： 19《.6.9 》 ，容器筒？体直线度应符—合下列规定 ！ ，     1—  当筒体长度【L，≤30.0m时【允许偏差应为筒【体，。长度的1／10【00； 【    》 2  当筒体【长度L＞《30.0m时允许】偏差应为筒体长度的！0.6／1》000 》