19.2 ！ 塔类设备》组装 【 19》.2.1  —铸铁塔组装前应【对塔圈出厂》严密性及强》度，试验记？录文件？进，行检查记录文—件中：的试验参数应符合】设计文件要》求， ， ？ 19.》2.：2  铸铁塔组装】前应对塔圈、盖及】连接管法兰、加【工连接面进行检查不！应有裂纹《。、深度大《于0.5mm—的径向划痕及其他】影响连接面密封性能！的，缺陷 — ：19：.2.3  铸铁泡！罩安装前应对全部】泡罩进行检查不应有！断齿缺陷 》 》19：.，2.4 《。 钢制塔组装前【应对筒？体周长与弧度进行】检查筒体周长—与，弧，度应符合设计文件】的要：求筒：体周长允《许偏差不得超过壁厚！。的1.5倍且偏【。差不应大于》2，5.0mm；筒【。体弧度采用弦长为塔！直径1？／4且不《应小：于500m》m的样？板检查间隙不应大于！3.0mm 】 19.—2.：5  钢制塔—组装前应对封头主】要尺：。寸、表面《凸凹值、筒体分【段处的圆周长等进行！检查允许偏差—应符合设计要—求和现？行国：家标准压力》容器封头GB／T ！25198的—有关规定 】 ， 19？.，2.：6  与钢制塔体】焊接的？垫板或？卡具等材质宜与【该，处筒：体，材质相同 — 《19.2.7  】现场组装《的两段钢制塔—筒体应？在内外壁《上划出0°、—90°、18—0°、？27：0°四条基准线作】为组装及安装—内部元件的基准 ！。 19.2】.8  分》段安装？的钢制塔类设备宜】在地面钢《平台上？组装后进行安装【 ？ ？。19.2.9  】塔类设备组》装时各段塔间的对】应角度应符合设计】文件：。。规定 】19：.，2.10 》 铸铁塔组装时塔】盘，安装、泡罩试验【应与组装工作同步进！。行 ？。 《19.2.11  ！钢制塔类《设备组装应》符合下？列规定 【   《  1  调整【塔裙与塔《体轴线？偏差允许偏差应【为5.0mm；【    ！。 2  控》制塔壁圆《弧凹凸量允许偏差】应为5.0mm【； —     3 【 控制塔《体上开？孔，中心方位允许偏差应！为5.？0mm； 【   》。  4 《 控制塔体上—开孔中心标高允许偏！差应为？。±5.0mm—；   ！  5？  调整塔》体接：管法：。兰水平度《或垂直度《允许偏差应为—法兰公称直径1【／，1000且》偏差：不应大于《3.0？mm； 【     6 】 ，调整塔外《壁到接管法兰—面距离允许偏—差，应为±3.0mm】 》 ，19.2.1—2 ： 钢制？塔筒体？圆度应符合下列规】定 ？ ？     1 【 塔：盘，处，塔体圆度允许偏差】应为塔内径》的5／1《000且偏》差不应？大于15.0mm；！  【   ？2  常压塔圆度】允许偏差应为塔内】径的10／》。1000且偏差【不应大于30—.0mm 【     【3  内压塔圆度允！许偏差应《。为塔内径的10【／1000》。且，偏差不应大于—25.0mm；【。。  【   4《  外压塔圆度【允许偏差应为塔【内径5／1000且！偏差：不，应大于25.0m】m ： 1—9.2.13  】钢制塔？组装纵焊缝错—边量应符《合下列规《定 —   ？。 ， 1  壁厚—s≤10时允许【。偏差应为2》.0m？m； ？ ： ？    2 — 壁厚s＞10时】允许偏差《应为3.0mm；】   】  ：3  两板为复合钢！板时允许偏差应为复！合层厚度的1／2且！偏，。差不应大于1—.5mm 】 19.2—.14  钢制塔】组装横焊缝》错，边，量，应符合？下列规？。定 ？    【 1  两》板等厚时允许—偏差应？为壁厚？的1／4且偏—差不应大于4.0】mm；？ 《     —2  两板不等厚时！允许偏差应》符合现行国家标准现！场设备、工业管【道焊接工程施工规】范GB 50236！。的有关规定； 【 《    《 3  两》板为复？合钢板时《允许偏？差应为复合层厚度的！1／2且偏差不应】大于1.5》mm 《 ： ：19.2.15  ！。塔体直线度》应符合下列》规定 —  ？  ： 1  塔高度H≤！30000》时允：。许偏差应为塔高【度的1／1》000； ！     2  】塔，高度H＞3000】0时允许偏差应【为塔高？度，。的0.6／1—000 】 19.2.—16  钢制塔体】最后一段《组，装时：应调整塔《体高度允《许，偏差应为《塔，高度：的3／1000【且偏差不应大于4】0.0mm 【