19.2.1  铸铁塔组装前，应对塔圈出厂严密性及强度试验记录文件进行检查，记录文件中的试验参数应符合设计文件要求。

19.2.2  铸铁塔组装前，应对塔圈、盖及连接管法兰、加工连接面进行检查，不应有裂纹、深度大于0.5mm的径向划痕及其他影响连接面密封性能的缺陷。

19.2.3  铸铁泡罩安装前，应对全部泡罩进行检查，不应有断齿缺陷。

19.2.4  钢制塔组装前，应对筒体周长与弧度进行检查，筒体周长与弧度应符合设计文件的要求。筒体周长允许偏差不得超过壁厚的1.5倍，且偏差不应大于25.0mm；筒体弧度采用弦长为塔直径1／4，且不应小于500mm的样板检查，间隙不应大于3.0mm。

19.2.5  钢制塔组装前，应对封头主要尺寸、表面凸凹值、筒体分段处的圆周长等进行检查，允许偏差应符合设计要求和现行国家标准《压力容器封头》GB／T 25198的有关规定。

19.2.6  与钢制塔体焊接的垫板或卡具等材质宜与该处筒体材质相同。

19.2.7  现场组装的两段钢制塔筒体，应在内外壁上划出0°、90°、180°、270°四条基准线，作为组装及安装内部元件的基准。

19.2.8  分段安装的钢制塔类设备宜在地面钢平台上组装后进行安装。

19.2.9  塔类设备组装时，各段塔间的对应角度应符合设计文件规定。

19.2.10  铸铁塔组装时，塔盘安装、泡罩试验应与组装工作同步进行。

19.2.11  钢制塔类设备组装应符合下列规定：

    1  调整塔裙与塔体轴线偏差，允许偏差应为5.0mm；

    2  控制塔壁圆弧凹凸量，允许偏差应为5.0mm；

    3  控制塔体上开孔中心方位，允许偏差应为5.0mm；

    4  控制塔体上开孔中心标高，允许偏差应为±5.0mm；

    5  调整塔体接管法兰水平度或垂直度，允许偏差应为法兰公称直径1／1000，且偏差不应大于3.0mm；

    6  调整塔外壁到接管法兰面距离，允许偏差应为±3.0mm。

19.2.12  钢制塔筒体圆度应符合下列规定：

    1  塔盘处塔体圆度，允许偏差应为塔内径的5／1000，且偏差不应大于15.0mm；

    2  常压塔圆度，允许偏差应为塔内径的10／1000，且偏差不应大于30.0mm

    3  内压塔圆度，允许偏差应为塔内径的10／1000，且偏差不应大于25.0mm；

    4  外压塔圆度，允许偏差应为塔内径5／1000，且偏差不应大于25.0mm。

19.2.13  钢制塔组装纵焊缝错边量应符合下列规定：

    1  壁厚s≤10时，允许偏差应为2.0mm；

    2  壁厚s＞10时，允许偏差应为3.0mm；

    3  两板为复合钢板时，允许偏差应为复合层厚度的1／2，且偏差不应大于1.5mm。

19.2.14  钢制塔组装横焊缝错边量应符合下列规定：

    1  两板等厚时，允许偏差应为壁厚的1／4，且偏差不应大于4.0mm；

    2  两板不等厚时，允许偏差应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的有关规定；

    3  两板为复合钢板时，允许偏差应为复合层厚度的1／2，且偏差不应大于1.5mm。

19.2.15  塔体直线度应符合下列规定：

    1  塔高度H≤30000时，允许偏差应为塔高度的1／1000；

    2  塔高度H＞30000时，允许偏差应为塔高度的0.6／1000。

19.2.16  钢制塔体最后一段组装时，应调整塔体高度，允许偏差应为塔高度的3／1000，且偏差不应大于40.0mm。