， 19.—2  塔类设备组装！ 《 19.2.！1  铸铁》塔，组装前应对》塔圈出厂严密性及】强度：试验：记录文件进》行检查记录文件中】的试验参数》应符合设计文件【要求： 《 1？9.2.2  铸铁！塔组装前应》对塔圈、盖及连接】管法兰、加工连接】面进行检查不应有】裂纹、？深度大？。于0.5mm的【径，向划痕及其他影【响连接面密封性【能的缺？陷 ：。 》。19.2.3  铸！铁，泡罩安装《前应对全《部泡罩进行》。检查不应有》断齿缺陷 【 1《9.2？.4  钢制—塔组装前应对筒体周！长与：弧度进行检》查筒体？周长：与弧度？应符合设计文件的要！。。求筒体？周长允许偏差不得】超过壁厚的》1，.5倍且偏差不应】大于25.0m【m；筒体弧度采用弦！长为塔直径1／4】。且不应小于500m！m的样板检查间隙不！应大于3.》0m：m 》 19.2.5】 ，。 钢制塔组装前应】对封头？主要尺寸、》表面：。凸凹值？。、筒体分段处—的，圆周长等进》行检查允许偏—差应符？合设计要《求和现行国家标准压！力容器？封头GB／T 25！198的有》关规定 —。 19》.2.？6  与钢》制塔体焊接的垫【。板或卡具等材质【宜与该处筒体—材质相同 》 ？ ， 19.2.—7  现场组装【的两段钢制塔—筒体：应在：内外壁上划》出0°、9》0°、18》0°、270°【四条：基准线作《为组装及安》装内部元《件的基准 【 ： 1：9.2.《8  分段安—装的钢制塔类设备宜！在地面钢平台—上组装后进行—安装 【 19.2.9 】 塔类设备组装【时各段塔间的—对应角度应符合【设计：文件规定 — 《19.2.》10 ？ 铸铁塔组装时塔】盘安装、泡罩—试验应与组》装工作同《步进行 【 19.2.11！ ， 钢：制塔类设《备组装应符合下【列规定 《   【  1 《 调整塔裙与—塔体轴线偏差允许偏！差应为5.0mm】；  】   2《  控制塔壁圆【弧凹：。凸量允许偏》差应为5.0m【m； 》     3 ！ 控制塔体上开孔】中心方位允许偏差应！为5.0mm—； 《 ：     4  控！。制塔：体上开孔中心标高】允许偏差应》为±5.0mm； ！     ！5  ？调整塔体《接管法？兰水平？度或垂？直度允许《偏差应为法兰公称】直，径1／1000且偏！差不应大《于，3.0mm；—    ！ 6  《调，整塔外壁到接—管法兰？面距离？允许偏？差应为±3.0m】。m 》 19.2.12！。  钢制塔》筒体圆度应符合【下，列规定 】   ？  1  》塔盘处塔体》圆，度允许偏差应为塔内！径的5／1000】且偏差不《应大于15.0mm！； 《     2】  常压塔圆度【允，许偏差应为塔内径】的10？／1000且偏差不！应大于？30.0mm 【     ！3  内压》塔圆度允许偏差应】为塔内径的10【／100《0且偏差不应大于】25.0m》m；： ，     ！4  外压塔圆度】允许偏差应》为塔：内径5／1000】且偏差不应》大于：。25.0mm 】 《19.2.13  ！钢制塔组装纵焊缝错！边量应符合下列【规，定   ！ ， 1：  壁厚《s≤10时》允许：偏差应为2.0mm！； —     》2  壁厚》s＞：10时允许》偏差：应为3？.，0mm； ！     3—  两板为复合钢板！时允许偏差应为复合！层厚度的1／2且】偏差不应大于1.】5mm — 1《9，。.，2.14  钢制】塔组装横焊缝错边】量应符合下》列规定 》 《    1  两】板等：厚时允许《偏差应为壁厚的1／！4且偏差不》应，大于4？.0mm； ！。 ，   ？  ：。。2 ： 两板？不等厚时允许偏差应！符合现行国家标准现！场设备、工业管道】焊接工程施工规【范GB 50236！。的有关规定； 】 ： ：    3  【两，板为复合《钢板时允《许偏差？应，为，。。复合层厚《度的1？／2且偏差不应大】于1.？5mm 》 19.【2.1？5  塔体直线度应！符合下列规定 ！     【1  塔高》度H≤3《000？0，时允许偏差应为【塔高度的1／10】00； 】     2  塔！高度H＞30—000时允许偏差】应为塔高《度的0.6／1【000？ ， 19【.2.16  【。钢制塔体最后一段组！装时应调整》塔体高度允许—偏差应为塔高度的3！／，10：00且偏差不应大于！40.0m》m ？