19.2】  塔类设》。备组装 》 《 ：19.2.1  】铸铁塔组装前应对】塔，圈出厂？严密性及强度试验】。记录文件进行—检查：记录：文件中的试验参【数应符合设计文【件要求 ！19.2《。.，2  ？铸，铁塔组装《。。前应对塔圈》、盖及连接管法兰、！加工连接面进行检】查不应有裂纹、深度！大于：0.5mm的径向划！痕及其他影响连接面！密封：性能的缺《。。陷 【1，9.2.3 — ，。铸，铁泡罩安装前应对全！部，泡罩进行检查不应】。有断齿缺陷 【 ？ 19.《2.4  钢制塔组！装前：应对筒体周长—与弧度进行检查筒体！周长与弧度应符【合设计文件》的要求筒《体周长允许》偏差不得《超过壁？厚的1.5倍且【偏差不应大于25.！0mm；筒体弧度采！用，弦，长为塔直径1／4】。且不应小《于500mm的【样板：检查间隙不应大【于3.0mm ！ 19.2.】5  钢制塔组装】前应对封头主要尺】寸，、，表，面凸：凹，值、筒体分段处的圆！周长等进行检查【允许偏差应》符合设计《。。要求和？。现行国家《标准压力容器封头G！B／T 25—198的《有关：规定 【 19.2.6 】 ，。与钢制塔体焊接的垫！板或卡具等材质宜】与该处？筒体材质相同 【 1—。9，.2.7  —现场组装的两段钢制！塔筒体？应在内外壁上划出】。0°、90°—、18？0°：、2：70°？四条基？准线作为组装及安装！内部元件《的基准 》 ，。 1《。9.2.8  分段！安装的钢制塔类【设备宜在地面—钢平：台上组装后进行【安，装 19！.2.9  塔【。类，设备：组装时各段塔间的对！应角度？应符合？设计文件规定 【 《 19.2.1【0，  铸铁塔组装【时塔盘安装》、泡罩试验应与组装！工作同步进行 】 19—.2.？1，1  钢制塔类设备！组装应？符合下列规定 ！     【1  调整》塔裙与塔体轴线偏】差允许偏差应为5】.0mm； 】    — 2  控制—塔壁：圆弧凹凸量》允许偏差《应为：5，.0mm； 】 ：     3— ， 控制塔体上开孔中！心方位？允许偏差应为5.0！。mm：。； 【。   ？ 4  控制塔体上！。开，。孔中：。心标高允许偏差【应为±5.0m【。m；  ！   5《  调？整塔体接《管，法兰水平度或—垂直度允许偏—差应为法《兰公称直径1／1】000？且偏差不应大于3】.0mm；》 —    6  【调整：塔外壁到接》管法兰面《距离允许偏差应为】±3.0mm ！ ？19.2.1—2  钢制塔筒【体圆度应符合下【列规定 】    《 1  塔盘处塔】体圆度允许偏—差应为塔《内，径的：5／1？000且《偏差不应《大于15.0mm】； ？ ，     【2  常《压塔：圆度允？许偏差？应为塔内径的10】／，1000《且，偏差不应大于3【0.0？mm ？     ！3  内压》塔圆度允许偏差应】为，塔内径的10／1】000且《偏差不？应大：于25.0mm【； 》     4  ！外压：。塔，圆度：允许偏差应为—塔内径5／1000！且偏差不《应，大于25.0m【m ？。 19.【2.13  钢制塔！组装纵焊缝错—边量应符合下—列规定 ！    1  壁】厚s≤10时—允许偏？差应为2.0—mm； 【    》 2：  壁厚s》＞10时允许—偏差应为《3，.0mm；》    ！ 3  两》板，为复合？钢板：时允许偏《差应为复合层厚度的！1／：2，且偏差不应》大于1.5》mm 《 19—.2.14 — 钢制塔组装—。横焊缝错边量应符】合下列规定 【     】1  两板》等厚：时允许偏《差应为壁《厚的1／4》且偏差不《应大于4.0mm】； ：   【  2  两板不】等厚时允许偏—差应符合现》行，国家标准现场设备】、工业管道焊接工】程，施，工规：范GB 50—236的有》关规定；《  【   3《  两板为复合钢】板时：允，许偏差应为复合层】。。厚度的1／2且偏差！不应：大于1.5m—m 19！.2.15》  塔体直线—度应符？合下列规《。定 》     1  ！塔高度？H≤：30：000？时允许偏差》应为塔高度的1／1！000？； —     2  】塔高度H《＞300《00时允许偏差【应，为，塔高度的《0.6／1000】 19】.2.16 — 钢：制塔体最《后一段组装》时应调整塔体高度】允许：偏差应为塔高度的】3／1000—且偏差不应大于40！.0mm —