1》9.2  塔类设备！组装 ？ ， —19.2.》1  铸铁塔—组装前应对》塔圈出厂严密性及】强度试验记》录文件进行》检查记录《。文件中？的试验参数应符合】设计文件要求 】 19.2】.，。2  铸铁塔—。组装前应对塔圈【、盖及连接》管法兰？、加工连接面—进行检查不》应有裂纹、深度【大于0.5mm的】径向划痕及其他影响！。连接面密封性能的】缺陷 【 19.2.—3  ？铸铁泡？罩安装前应对全【部泡罩进行检查不】应有断齿缺陷 】 19.【2.4  钢制塔组！装前应对《筒体：周长与弧度进行检】查筒体周长与弧【。。。度应符合设计文件】的要求筒体周长允】许偏差？不得超？过壁厚的《1.5倍且偏—差不应大于2—5.0？mm；筒体弧度采】用弦长？。为塔直径《。1／4且不应小于】500mm的样【板检查间隙》不应大于3.0【mm — 19.2.5】  钢制塔组装【前应对封头主—。要，尺寸、表面凸凹值、！筒体分段处的圆周长！等进行检《。查允：许偏差应符合设计】要求和现行国家标】准压力容器封头G】B／：T 251》98的有关》规定 1！9.2.6  与钢！制塔体焊接的—垫板或卡具等材【质宜与该《处，。筒体材质相同 ！ 19》.2.？7  现场组装的】两段钢？制塔筒体应在—。内外壁上划出—0°、90°—、，1，80：°、2？70°四《条基准线作为组装】及安装内部元件【的基准？ ？ 19.2.8！  分段安》装的钢制《塔类设备宜》。在地面钢平》台上组装后进行【安装 1！9.2.9》  塔类设备组装时！各段塔间的对应【角度应符合设计文件！规定 1！9.：2.10  铸【铁塔组装时塔—盘安装、泡罩—试验应与《组装工作同步进【行， 》 19.2.11】  钢制塔类设备组！装应符合下》列规：定 —     1 【。 ，调，整，塔裙：与塔：体轴线偏《差允许偏《差应为5.0—mm； —  《   2《  控制塔壁圆弧】凹，凸量允许《。偏，差应为5.0mm】； — ，    3  控】制塔体上开》孔中心方位允—许偏差应为5.【0mm？。；，   】 ， 4  控》制塔体上开孔中心】标高：允许偏？差应为±5.0【mm； 【     5【  调整《塔体接管法兰水平】度或垂直度》允许偏差应为—法兰公称直》径1／1000【且，。偏差：。不应大于3.0m】。m，；  】   6  调整】塔外壁到接管—法兰面距离允—许偏差应为》±3.0mm 】 1》9.2.1》2  ？钢制塔筒体圆度【应，。符合下列规定— ： ，     1】  ：。塔，盘处塔？体圆度允许偏—差应为塔内》径的5？／10？00且偏差不应大于！15.0m》m，； ？   —  2 《 常：压塔：圆，度允许偏差应—为塔内？径的10／1—0，00且偏差不—应大于30.0m】m   ！ ， 3：。。  内压《塔圆度允许》偏差应为塔内径的1！0／100》0且偏差不应大于2！5.：0mm； ！     4  外！压塔圆度允许偏【差应为塔内径—5／10《00：且偏差不《应大于？25.0mm— 19.！2.13  钢【制，塔组装纵焊缝错边】量应符合下列规定 ！ 《     1  壁！厚s≤10时允许偏！差应为2.0mm；！    ！ 2  《壁厚s＞10—时允许偏差应—为3：.，0，mm； 《 》  ：  3  两板为复！合钢板？时允许偏差应—为复合层厚》度的1？／2且偏《差不应大于》1.：5mm 》 1》9.：2，.1：4  钢制塔组装】横焊缝错边量应符合！下列规定 】 ，。   ？ ， 1  两》板等厚时允》许偏差应为壁—厚的1／4且偏差不！应大于4.》0mm； 》 》   ？ 2  两板不【等厚时允许》偏差应符《。合现行国家标—准，现场设备《、工：业管：道，焊接工程施工规【范GB 《5023《6的：有关规定《； ？    【 3  两板为复】合钢：板时允许偏差应为】复合层厚度的—1／2？。且，。偏差不？应大于1.5m【m 《 19.2【.15  塔—。体直线度应符合下】列规定 】 ，    1》  塔高度H≤30！。0，00时允《。许偏差？应为塔高度的—1／100》。0； ？     ！2  塔高度H【＞30？0，00：时允：许偏差应为塔高【度的0？.6／1000【 1【9.2.《16  钢》制塔体？。最后一？段组装时《。应调整塔体》高度允许偏差—应，为塔高度的3／10！00且偏差不—应大：于40.0m—m ？