1》。9.2  塔—类，设，备组装 】 19.2.】1，  铸铁塔》组装前应对塔圈出厂！严密性及强度试【验记：录文件进行》检查记录文》件中的试验参数应】符合设计文件要求 ！ 》19.2.2—  铸铁塔》组装前应对塔圈【、盖及连《接，管法兰？、加：工连接？。面进行？检查不应有》裂纹、深度大—于0.5m》m的径向划痕及其他！影响：连接面密封性能【的缺陷 【 ：19.2.3 【 铸铁泡罩》。安装前？。应对：全部：泡罩进行检查—不应有断齿缺陷【 19】。.，2.4  钢制塔】组装前应对筒体【周，长与弧度进》行检查筒体周长与弧！度应符合设计—文件：的，要求筒？体周长允许偏差【不得超过《壁厚的1.5倍【。且偏差不应》大于2？5.0m《。。m；筒体《弧度采用弦》长为塔直径1／【4且不？应，小于50《0mm的《样板：检查间隙《不应大于3》.0：mm 》 19》.2.？5 ： 钢制塔组装前应对！封头主要尺》寸、表面凸凹值【、筒体分《段处的圆周长等进行！检查允许偏差应符合！设计要求和》现行国家《标准压力容器—封头GB／T 2】5198的有关规定！。 ？ ： 19.2》.6  与钢制塔】体焊接的垫板或【卡具等材质宜—与该处筒体材质【相同 《 1》9.2？.7  《现场组装的两—段钢制塔筒体应【在，内外壁上划出—0°：、90°、1—80°、270°四！条基准线作为组装】及安：。装内部元《件，。的基准 —。。。 19.2.】。。8  分段》安，装的钢制《塔，类设备宜在地面钢平！台上组装后进行安】装 【19.2《.9  塔类设备组！装时各段塔间的对】应角度应符合设计文！件规定 【 19.》。2，.10  铸铁【塔组装时塔盘安装】、泡：罩试验？应与组装工作同【步进行 【 19.2.11！  钢制塔类设【。备组装应符合下列】规，定 》 ，     1 【 调整塔裙与—塔体轴线偏差—允许偏差应》为5.0m》m； ？    】 2  《控制塔？壁圆弧凹凸量允许偏！差应为5.0—mm； 《     ！3  控《制塔体上开孔中心方！位允许？。偏差应为5.0【mm； 》     4！  控制塔》体上：开，孔中心标高允许【偏差应为±》5.：0m：m； 》  《   ？5 ： 调整塔体接管法】兰水：平度或垂直》度允许偏差应—为法：兰，公称直径《1，／1：0，00且偏差不—应大于3《.0mm； 】   》  6  调整塔外！壁到接管法兰面距】离允许？。偏差应为《±3.0mm ！。 19.—2.12  —钢制塔筒体圆—度应符合《下列规定《   】  1  塔盘处塔！体圆：。度允许？偏差应为塔内径的5！／1000且偏差不！应大于15.0【mm； 】 ，   ？ 2  常压塔【圆度允许偏差—应，为塔内径的1—0／100》0且：偏差不应大于3【0.0mm 】     3】  ：内压：塔圆度允许偏—差应为？塔内径的10／10！00且偏差》。不应大于《25：.，0mm； —     4！  ：外压塔圆度允许【偏差应？为塔内径《5／1000且偏差！不应：大于25.0mm】 1【9.2.1》3，  钢制塔组—装纵焊缝错边量【应符合下列》规定 》 ？  ：  1？  壁厚《s≤1？0时允许偏差应为】2.0mm； 】   —  ：2  壁厚s—＞10？时允许偏差应为3】。.0mm； 【     3！  两板《为复合钢《板时允许偏差—应为复合层》厚度的1《／2且偏差》不应大于1.5m】m 1】9，.2.14 —。 钢制塔组装横焊缝！错，边量应？。符合下列规》定  】   1  两板】等厚时允《许偏：差应为壁厚的1【／，4且偏差不应大【于4.0mm； 】   【。  2  》两板不等厚》时允许偏差应—符，。合，。现行国家标准现场】。设备、工业管道【。焊接：。工程施工规范GB ！5023《6的有关《规，定； 】  ：  3  两板为复！合钢板时允许偏【差应为？复，合，层厚度的《。1／2且偏》差不应大于》1，.5m？m — 19.2.15】  塔体直线度【应符合？下列规定 ！   ？  ：。1  塔高度—H≤30000时允！许偏差应为塔高度】的1／？10：00；？ 》     2—  塔高度H＞【3000《0时允许偏差应【为塔高？。度的0.6／100！0 》 19.2.1】6  ？钢制：塔体最后《一段组装《时应调整塔体高【。度允许偏差》应为塔高《度的3／10—00且偏差不—。应，大于40.》0mm 》