19—.2  塔类设备】组装： — 19.2—.1  铸铁—。塔组装前应对塔圈】出厂严密性及强【度试验记录文件【进行检查记录文【件中的试验参数【应符合设计文件要】求 — 1：9.2.2  铸】铁，塔组装？前应：对塔圈、盖》及连接管《法兰、加工》连接面？进行检查不应有裂纹！、深度大于0.5】mm的径向》划痕及其他影响连接！面密封性能的缺【陷 1】9，.2.3  铸铁泡！罩安：装前应对全》部泡罩进《行检查？不应有断齿缺陷【 —19.2.4—  钢制《塔组装前应对筒体】周长与弧度进—行检查筒体周长【。与弧度应符》合设：计文件的要求—筒体周长允许偏差不！得超过壁厚的1【.5倍？。且偏差不应大于25！.，0mm？；筒体弧度》采用弦长为塔直径1！／，4且不应《小于5？00mm的样板检】。查间隙不应大于【3.：0mm ！19.2.5—  钢制塔组装【前应对封《头主：要尺寸、《表面：凸凹值、《筒体：分段处的圆》周长等进行检查允】许偏差应《符合设计要求和现行！国家标准压力—容器封头《GB／T 25【198的有关—规，定 》 ， 19.《2.6  与钢制】塔，体焊接的垫板或卡】具等材质宜与该处筒！体材质相同 ！ 19《.2：.7 ？ 现：场组装的两段钢【制塔筒体《应，在内外？壁上划出0°、9】0°、1《80°、270°】四条基准线作为【组装及安《装内部元件》的基准 《 19.】2.8  分段【安装的？钢制塔？类设备宜在地面钢】平台上组装后—进行：安装 — 19.2—.9  塔类—设备组装时各段【塔间的对《应角度应符》合设计文件规定 】。 《 19.2.10 ！ 铸铁塔组》装时：塔盘安装、泡罩试验！。应，与组装工作同步进行！ 19】.2.？11 ？ 钢制塔类》设备组装应符合下】。列规定 ！    1  调整！塔裙与塔体轴线【。偏差允许偏差—应为5.0m—m，；  】   2《。  控？制，塔壁圆弧凹》凸量允许偏差—应为5.0m—。m；  ！   3 》 控制塔体》上开孔中心方位【允许偏差应为5.0！mm； ！ ， ，  4  》控制塔体《上开孔中心标高【允许偏差应为±5】.0mm；》    ！ 5  调》。整塔体接《管法兰水平度—或垂直度允许偏【差应为法兰公—。称直径1《／1000且偏差不！应，大于3.0mm； ！  —   6《  调整塔》外壁到接管法兰面距！离允许偏差应为±】3.0mm》 《 ：19.2.12【  钢制《塔筒体圆度应符【。。。。合下列规定 【  》   1 》 塔：盘处塔体圆度允许】偏差应？为塔：内径的5／》1000《且偏：差不应大于15【.0mm； ！     2 】。。 常压塔《圆度允许偏差—应为塔？内径的10／10】00且？偏差不应《大于30.0—mm： —    3  内压！塔圆：度允许偏差》应为塔内径的10】／100《0且偏差不应大【。于25.《0mm； 》   【  4  外压塔圆！度允许偏《差应为塔内径5／】1000且偏差【不应：大于25.0—mm ？ 19.2！。.13  钢—制，塔组装纵焊》缝错边量应》符合：下列规定 —     1！ ， 壁厚s≤10【时允：许偏差应为2—.0mm；》。 ？     2】  ：壁厚s＞10—时允许偏差应为【3.0m《。m； — ：   ？ 3 ？ ，两，板为复合钢板—时允许偏差》应为复合层厚度的】。1，。／2且偏差》不应大于1.—5mm 》 1》9.2？.14  钢—制塔：组，装横焊缝《错边量应符合—下列：规，定   ！  ：1  两板等厚时】允，。许偏差应《为壁厚的1／—4且偏差不应大于】4.0mm； ！     2】  两？板不等？厚时允许偏差应符】合现：行国家标《准，。现场设？备、：工业管道焊接—。工程施工规范—GB 50236的！有关规定《； 【  ：  3  两板为复！合钢板时允许偏差应！为复合层《厚度：的1／2且》。偏差不应大于1.5！m，m 《 19.2.1！5 ： 塔体直《线度应符合》下列规定《 ？ ：。     1 【 塔：高度：H≤30000【时，允，许，。。偏差应？为塔高度的1—。／1：00：0； ？ ？     2【  塔高《度H＞300—00时？允许偏差应为—塔高：度的0？.6／？1000 — 19.2】.16  》钢制塔体最后一段】组装时应调》整塔体高度允许偏】差应为塔高度的3】／1：000且偏差不应】大于40.》0m：m， ：