《19.2 》 ，塔类设备组装 】 19】.2.1 》 铸铁塔《组装前应对》塔圈出？厂严密性及强度试】验记录文件进行检查！。记录文件中的试【验参：数应符合设计—文，件要求？ 1【9.2？.2：  ：铸铁塔组装前应对】塔，。。圈，。、盖及连接管法兰】、加工？连接面进行检查不应！有裂：纹、深度大》于0.5mm的径向！划痕及其他影响连接！面密：封性能的缺陷 ！ 19.2.】3，  铸铁泡罩安装】前，应对全部泡》罩进行检查不应【有断：齿缺陷 》 19.【2.4？  钢制《塔组装前应对筒体周！长与弧度进行检【查筒体周长与弧【度应符合设计文件的！要求筒体周长允【许偏差不得超过壁厚！的1.5《倍且偏差不》应大于25》.0mm《。；筒体弧度采用【弦长为塔直径—1／4且《不应小于50—0，mm的？样板检查间隙—不应大？。于3.0mm 【 19.2！.5  钢制—塔组装？前，应对封头主要尺寸】、，表面凸凹值、筒【体分段处《的圆周长等》进行检查允》许偏：差应符合设计要【求和现行国家—。。标准压力容器—。封头GB／》T 2519—8的有关规》定 《 19.2【.6  《与钢制塔体焊接【的垫板？或卡：具等材质宜与该【处筒体材质相同 】 1—9.2.7  现】场组装的两段钢制塔！筒体应在《内外：壁上划出0°、【。。90°？、180°、2【70°四条基准线】作为组装及安装内】部元件的基准 【 ，。 19.2.！8  分段安装的】。钢制塔类设备宜在地！面钢平？台上组装后》进行安装《 ？ ， 19.2.【9  塔类》设备：组装：时，各段塔间的对—应角度应符合设【计文件规定 — ？ 19.2.10！  铸铁塔组装时】塔盘安装、泡罩【试验应与组》装工作同步进行 】 《 19.2.11 ！。 钢制塔类设备组装！应符合？下列：规定 —     1 】 调整塔裙与塔体】轴线偏？差允许偏差应—为5.0m》m； 】  ：  ：2  ？控制：塔，壁圆弧凹《凸量允许偏差应为】5.0mm；—  【   3《  控制塔体上开】孔中心方位允许偏差！应为5.0mm【；   ！  ：4  控《制塔体上开孔中心】标高：允许偏？差应为？±5.0mm； ！   —。  5？  调整塔体—接，管，法兰水平《度或垂直度允许偏差！应为法兰公称—直径1／1000且！偏差不应大》于3.0mm—； 【    《6  ？。调整塔外壁到—接管法兰面距—离允：许偏差应为±3【.0：mm — 19《.，。2.12 》 钢：制塔筒？体圆度？。。应符合？下，列规定 ！    1 — ，。塔盘处塔体圆—度允许偏差应为塔内！径的5？／10？00且偏差不—。应大于15》.0m？m；：    ！ 2  常》压塔圆度允许偏差】应为塔内《径，的10／1》。000且偏差—不应大于30.【。0mm — ，    》 3  内压—塔圆度允许偏差应】为，塔内径的1》0／1000—且偏差不应大于25！.，0mm； 》    】 4  外压塔圆】度，允许偏差应为塔内径！5／1000且偏差！不应大于25.【0mm 】 19.《2.13 》 钢制塔组》装纵焊缝错边量应】符合下列规定 】    【 1  壁》厚s≤10时允【许偏差应《为2.0mm； ！     】2  壁《厚s：＞10时《允，许偏差应为3—.0mm；》   】。  3？  两板为》复合：钢，板时允许《偏差应为复合—层，厚度的1／2且【偏，差不应大于1—.5mm — 《1，9.2.14  】钢制：塔组：装横：焊缝错边《量应符合下列规【定 ：   【。。  1  两—板等厚时允许—偏差应为壁厚的1】／4且偏《差不应大于4.0】。mm； — ：     2—。  两板不等厚时】允许偏差《应符合？现行：国家标？准，现场：设备、工业管道【。焊接工程《施，工规范GB 50】236的《有关规定； —  —。  ： 3  两板为复合！钢，板时允许偏差应【为复合层厚度—的1／？2且：偏差不应《大于1.5》mm 《 1》9，.2：.15  塔—体直线度《应符合？。下列规？定 ？ ？     1  塔！。高度H≤3000】0时：允许偏差《应为塔高度》的1／1000【； —     2  塔！高度H＞3000】0，时，允许偏差应为塔【高度的0.6／1】000 】 19.2.1【。6  钢制塔体最后！一段组装《时应调整塔》体高：度允许偏差应为塔】高度的3／1—000且偏差不应大！于40.0m—m， ：