15 干熄焦熄焦槽
15.1 熄焦槽壳体安装
15.1.1 熄焦槽壳体安装中心应以供气装置风帽顶上的中心标记作为基准。此中心标记应在风帽安装完毕后,将基础基准中心投放到风帽顶上,并做上永久标记。
15.1.2 熄焦槽壳体安装宜采用地面组装和分段吊装的方法。
15.1.3 熄焦槽壳体宜在地面钢平台上组装。钢平台应坚实平整,并在基准圆周上找平各点,其水平度允许偏差不应大于2mm。
15.1.4 壳体组装焊接后,局部凹凸变形应平缓,用弦长1.5m的样板检查,局部凹凸变形不应大于15mm。
15.1.5 壳体吊装时应有防止吊装变形的措施。
15.1.6 第二段壳体应在第一段壳体安装、校正、焊接、固定完毕,基础二次灌浆后进行安装。
15.1.7 熄焦槽壳体最后一段焊缝必须在壳体全高调整好后再焊接,壳体全高H允许偏差应符合设计文件要求。当设计无规定时,其全高H应控制为负偏差,允许偏差应为。
15.1.8 熄焦槽进、出风口及人孔等连接面必须严密不漏气,法兰不平度不应大于2mm。
15.1.9 壳体焊接应符合下列规定:
1 壳体焊接时应采取圆周等分同步焊或对称焊等减少焊接变形的措施。
2 焊接质量应符合设计文件要求。当设计无规定时,焊缝外观质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683的现场设备焊缝外观质量检查等级Ⅲ级的有关规定。
15.1.10 壳体各段组装和安装应符合下列规定(图15.1.10):
图15.1.10 壳体安装检测图
1 调整壳体纵、横中心线,允许偏差应为5.0mm。
2 调整壳体半径R,在壳体上0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°点检测,允许偏差应为。
3 调整壳体圆周长,在壳体上口GA和下口GB点检测,允许偏差应为。
4 调整壳体上口高差,在壳体上0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°点检测,允许偏差应为6.0mm。
5 调整壳体标高,允许偏差应符合设计文件的要求;当设计无规定时,允许偏差应为。
6 调整耐火砖托板标高,允许偏差应为±5.0mm。
7 调整耐火砖托板上平面高差,允许偏差应为7.0mm。
15.1.11 壳体出风口段组装和安装应符合下列规定(图15.1.10):
1 调整壳体外圈半径R′,在壳体上0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°点检测,允许偏差应为;
2 调整壳体内圈半径r,在壳体上0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°点检测,允许偏差应为;
3 调整壳体圆周长G,允许偏差应为;
4 调整壳体上口高差,在壳体上0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°点检测,允许偏差应为8.0mm;
5 调整出口法兰垂直度δ=δ1—δ2,在A、B、C三点检测,允许偏差应为6.0mm;
6 调整出口法兰边缘至中心距离L,在A、C两点检测,允许偏差应为。