： 15  干熄】焦熄焦槽 【 ： 《 15.1  【熄焦槽壳体》安装 《 1【5，.，1.1  熄焦【。槽壳体安装中心应】以供：气装置？风帽：顶，上的中心《标记作为《基准此中心标记应】在风帽？。安装完？毕后将基础基准【中心投放到风—帽顶上并做》上永久标《记， ， ： 15.1.！2  熄焦槽—壳体安装宜采用地】面组装和分段吊装的！方法 — ：15.？。1.3  熄—焦槽壳体宜在地面钢！平，台上组装钢平台【应坚实？平整并？在，基准圆周上找平各点！其水平度允》许偏：差，不应大于2mm 】。 《 15.《1.4  》壳体组装焊接后局部！凹凸变形应平缓【用弦长1《.5m的《样板检查局部凹【凸，变，形不：应大于15》mm 】1，。5，.1.5  壳体】吊装时应有防—止，吊装变形的措施 】 ， 15.【1.6  》第二段壳体应—在第一段壳体—安装、校正、焊【接、固定完毕基础二！次灌浆后进》行安装 【。 ，。 15？.1：.7  《熄焦：槽壳：。体最后一段焊缝必】须在壳体全高调【整好后再焊接壳体】全高：H允许偏《差应符合设计文【件要求当设计无规定！时，其全高H《应，。控制为负偏差允【许偏差应为 — 1—。5.1.8  熄焦！槽进、出风口及人】孔等连接面必须【严密不漏气法兰不】平度不应大于2mm！ ？。 1《5.1.9  壳】。。。体，焊，接应符合下》列规定 【     1 】 壳体焊接时应采取！圆周等分同步焊或】对称焊等减少焊【接变形？。的措施 】   ？  2  焊接质】量应符合设计文【件要求当《设计：无规定时焊缝外观】质量应符合》现行国家标准现场设！备、工业《管道焊接《。工程施工《质量验？收规范GB 5【068？3的现？场设备焊缝外观【质量检查等级Ⅲ级】的有：。关规：定 ？ 15.【1.10  壳【。体各段组装和安装】应符合下《列规：定(图15.1.】10) 】 图】15.1.1—0  壳体安装检】。测图 ？。 ，     ！1  调整壳体【纵、横中心线—允许偏？。差应为5.0—mm 》 ，     —2 ： 调整壳体半径R在！壳体上0《°、45°》。、90°、135°！、，。180°、2—25°、270°、！。315°点检测允许！偏差应？为 《  《  ： ，3  调整壳—体圆周长在壳—体上口？GA和下口》GB点？检测允？许偏：差，应为  】。     4—  调整壳体—上，口高差在壳体上【0，°、45°》、90？°、135°—、180《°、225°、【27：0°、315°【点检测允许偏差应】为6.0m》m  】   5《  调整《壳体标高允许偏差应！符，合设计文件》的要求？；，当，设计无规定时允许偏！。差应为 ！    6  调】整，耐火砖托板标高允许！偏差应为±》5.：0mm 《 ：     7】  调整耐》火砖托？板上平面《高差：允许偏差应为7.0！mm 《。 15.【1.11  壳体出！风口段组《装和安装应符合下】列规定(图15.】1.10) 【     】1  调整壳—体外圈半径R′在】壳体上0°、45°！、9：0°、135°、1！80°？、225°、2【70°、《315°点》检测：允许偏差应为—；，  【  ： 2  调整壳【体内圈半径r在壳】体上0°、》45°、90°、】135°、》180°、225°！、270°、315！°点检测允》。许偏：。差应为； 【  《   3 》 调：整壳体圆周长—。G允：许偏：差应为； ！    《。 4  调整—壳体上口高差在壳体！上0°、《45°、90°、】1，。35°、180°】、，225°、》270°、315】°点检测允许偏【差应为8.0m【。m，；  】   5  调整出！口法：兰垂直度δ＝δ【1δ2在A、B、】C，三点检测允许偏差】应为6.0mm【； ： ：     6】  ：调整：出口法兰边缘至中】心，距离L在《A、C两点检测允许！偏差应为 —