15  】干熄：焦熄：焦槽 ！ ？15.？1  熄焦槽壳体安！装 ？ 1【5.：1.1  熄焦槽】壳体安装《中心应以供气装置风！。。帽顶：上的中心《标记作为基》准此中心《标记应在风帽安装】完毕后？。。将基础基《准中心投放》到，风帽顶上并做上【永，久标记？  15！.1.2 》 ，熄焦槽壳体》安装宜采《。。用地：面组装和分》。段吊：装的方法 】 15.1—.3  熄焦槽【壳体宜在地面钢【平台上组装钢平台】应坚实平整》并在基？准圆周？上找平各点其水【平度允许偏》差不应大《于2mm 》 15【.1.4  —壳体组装焊接—后局部凹凸变形应】平缓：用弦长1.5m的】样板检？查局：部凹凸变形不—应大于15mm【 15.！1.5  壳体【吊装时应有防止【吊装变形的措—施 15！.1.6 》 第二段壳体应在第！。一段壳体安装、校正！、焊接、固定完毕】基础二次《灌，。浆后进行安装— ： ： 15.1—。.7  熄焦槽【壳体最？后一段焊《缝必须在壳体全高】调整好后《。再焊接壳《体全高H允许偏差应！符合设计文件要【求，当设计无规定时【其全高H《应控：制为负偏差允许偏】差应为 —。 15.1【.8  熄焦槽进、！。出，风口及人孔等—连接面必须严密不】漏气法？兰不平度不应大【于2mm 》 》。15.1.9—  壳体焊》。接应符合下》列规定 ！ ，   ？1  壳《体焊：接时应？。采取圆？周等分同步焊—或，对称焊等减少焊接变！形的措施 【     【2 ： 焊接质量》应符合设计文—件要求当设计—无规定时《。焊缝外观质量应符合！现行：国家：标准现场《设备、？工业管道焊接工程施！。工质量验收规—范G：B 50683的】。现场设备焊缝外观】质量检？查等级Ⅲ级的有【关规定 》 15.【1.：10  壳体各段】组装和安《装应符合《下列规定(图1【5.1.10—) — ？。 图1—。5.1.1》0  壳《体安装检测图  ！     1！  调整《壳，体纵、横中》。心线允？许偏差应为5.【0mm 【。   《  ：2  调整壳—体半径R在壳体【上0°、《45°、90—°、1？35°、18—。0，°、225》°、2？70°、315°】点，。检测：允许：偏差应为 》    】 3  《调整壳体圆周—长在壳体上口GA和！下口GB《点检：测允：许偏差应为  ！   》  4  调—整壳体上口高差在】壳体上0°、—45：。°、90°》、135°、18】。0，°，、225°、27】0°：、315°点检【测允许偏差应—。为6.0mm ！ ？    5  调整！壳体标高允许—。偏差：。应符：合设计文件的要【求；当设计无规【定时允许偏差应为】 ： ？    《 6  调整耐【火砖托？板标高允许》偏差应为《。±5.0mm—   】  7？  调整耐火砖托板！上平面高《差允许偏差应为【。。7.0mm 】 ， 15《.1.？1，1  壳体出风【口段组装和安—装应符合下列规定(！。图15？.1.10)—   】  1？  调整壳体—外圈半径R》′在壳体上0°、】45°、9》0，°、：135°《、180°》、22？5°、270°【、31？5°点检测允许【偏差应为； —。 ：    — 2  《调整壳体《内圈半径r在壳体上！。0°：、4：5，°、9？0°、？135°、18【0°、2《25°、270【°、31《5°点检测允许【。偏差应为； ！    》 3  调整壳【。体圆：周长G允许》偏差应？为；： 《    》 4  《调整壳体《上口高差《。在壳体上0》°、45《°、90°、1【35°、《180？°、225》°、270°、3】15°点检测允【许偏差应为8.0】m，m； 《 《    《5 ： 调整出《口法兰垂直度δ【＝δ1δ2在A【、，B、C三点检—测允许偏差应为【6.0m《m，；   ！。  6  调整出口！法，兰，边，缘至中心《距离L在《A、C两点检测【允许偏差应为 【 ，