1》。5  干熄》焦熄焦槽 【 《 15.1 】 ，熄焦槽壳体安装【 》 15.1.】。1  ？熄焦槽壳体安装中心！应以供气装置风帽】顶上的中心》标记作为基准此中心！标记应在《风帽安装《完毕：后将基础《基准：中心投放到风帽顶】上，并做上永久标记 】 —15.1.2  】。熄焦槽壳体安—装，宜采用地《面组：装和分段《吊装的方法 — ？ 15.1.3 ！ 熄：焦槽壳体宜在—地面钢平《台上组装钢平台应坚！实，平整并在基》。。。准，。圆周上找平各—点其水平度允许偏】差不应大《于2m？m 》 1？5.：1.4  壳体【。组装焊接后局—部凹凸变形应平缓用！弦长1.5m—的，样板检查局》部凹凸变形不应大】于15mm》 》。 15.1.—5  壳体》吊装时应有防—止吊装变形的—措施 】15.？1.：。6  第《。二段壳体应在第一段！壳体：安装、校正、焊接】。、固定完毕基础【二次灌浆后》进行：安，装， 15】.1.7  熄焦槽！壳体最后一段焊缝】必须：在壳体全高调整好后！再焊：接壳：体全高？H允许偏差应符合设！计文：件要求？当设计？。无规定时其》全高H应控制为负偏！差允许偏《差应为 》 《。15.1.8  熄！焦，。槽进、出《风口及人孔等连接】面，必须严密不漏气法】兰不平度不应大于】2mm 】 15.1.9 】 壳体焊接应符合下！列规定 — ？    1 — 壳体？焊接时应采取圆【周，等分同步焊或对【称焊等？减少焊接变形—的措施 《  —。  ： 2  焊接质【量，应符合设计文件【要求当设计无规定】时焊缝外观质—量应符合现行国家】标准现场设备—、工：。业管：道，。焊接工程施工质【量验收规《范GB 50683！。的，现场设？备焊缝？外观质量《。检查等级Ⅲ级—。的有关规定 — 15【.1.10  【壳体各段组装和安】装应符合下列—规，定(图15.1.】10) 》 ？ ， 图1】5.1.10 【 壳体安装检测【图  《     1！ ，。 调：整壳体纵、横中【心线允许偏》差，应为5.《0mm？    ！ 2  调整—壳体半径R在壳【体上0？°、45°》。、9：0°、13》5，°，、，。1，80°、225°、！270°、315°！点检测允许偏差应为！。 ：   —  3  调整壳】体圆周长在壳体上】口GA和下口GB点！检测允许偏差应【为 ： 》 ，  ：  4？  ：调整壳？。体上口高差在壳体】上，0°、4《5°、90°、1】35：°、180°、22！5°、270°、】31：5°点检测》。允许偏差应》为6.0mm— 》     5—  调整《壳体标高允许偏差】应符：。合设：计文件的要求—；当设？计无规定《时允许偏差应—为 《。     6】  调整耐》火砖托板标高允【许偏差？应为±5.0mm】    ！ 7 ？ 调整耐火砖托板】。上平：面高差允许偏差应】为7.0mm 【 ， 15.【。1.：11  壳体出风口！。段组装和安装应符】合下列？规定(？图，15.1.1—0，) ？     1！  调？整壳体外圈半径R′！在壳体上0°、【45°、90°【、135《°、180》°、225°、27！0°、315°【点检测？允许偏差《。应为； ！    2  【。调整：壳体内圈半径r【在壳体上0》°、45《°、90°》、，1，35：°、：180°《、22？5°、2《70°、315°】点，检测允许偏差应【为； —     3  ！调整壳体圆周—长G允许偏差应为；！   】  4  调—整壳体？上，口高差？在壳体上0°、【45°？、90°、13【5°、？180？°、225°—、2：70°、315°点！检测：允许偏差应为8【.，0mm； 》  — ，  5  》调，整出口法兰垂直【。度δ＝δ1δ2【在A、？B、C？。三点检测允许—偏差应为6.0m】m；  ！   6  —调整出口《法兰边缘《至中心距离L在A、！C两点检测允许偏差！应为 《