， ？15  干熄焦熄】焦槽 】 ， 15.1  ！熄焦槽壳体安装 ！ 1【5.1.1 — 熄：焦槽壳体安装中【。心应以供《气装置风帽顶上的中！心标记？作为基？准此中心标记应在】风帽安装完毕后将基！础基准中心投放【到风帽顶上》并做上永久标记 】 1【5.1？.2  熄焦槽壳】体安装宜采用地面组！装和分段吊装的方】法 15！.1.3  —熄焦槽壳体宜在【地面钢平台上—组装钢平台应—坚实平整并在基准】圆周上找平各点其】水平度允许偏差不】应大于2mm 【 1—5.：1.：4  ？壳体组装焊接—后，局部凹凸变形应【平缓用弦长1.【5m的？样板检查局部凹凸】变形不应大于15m！m 》。 15.1—.5  壳体吊装时！应有防？止吊装变形的—措施 》 1《5.1.6  第】二段壳体《。应在第一段壳体安装！、校正、焊接、固】定完：。毕基础？二次灌浆后进行安装！。 》 15.1.7  ！熄，焦槽壳体最》后一：段焊缝必须在壳【体，全高调整好后—再焊接壳体全—高，H允许？偏，差应符合设计文件要！求当设计无规定时其！。。全高H？应控制为负偏差允】许偏差应为 ！ 15.1.【8 ： 熄焦槽进、出风口！及人孔？等连接面《。必须：严密不漏气》法兰：不平度？。不应大于2m—m 【15.1.9 【 壳体焊接应符【合下列规定 】     1 ！ 壳体焊接时应【。采取圆周等分同步】焊或对称焊等减少焊！接变形的措施 】    【。 2  《。焊接质量应符—合设计文件》。要求当设计无规定时！焊缝外观质量应符】合现行国家标准现】场，设备、工《业管：道焊接工程施工质】量验收规范》GB 50》683的现场设【备焊缝外《观质量检查等级Ⅲ级！的，有关规定 】 ：15.1.》10  《壳体各段组装—和安装？应，符，合，下列：规定(？图15.1.10)！。 】 《图15.1.10 ！ 壳体安装检测图 ！ ？  《   1  调【整壳体纵、》横中心？线允许偏差》应，为5.0《mm ？ 》    2  调整！壳体：半径R？。在壳体上0》°、45°、90】°、135°、1】。80°、《225°《、270°、315！°点检测《允许：偏差应？为   ！  3  调整壳】体圆周长在壳—体上口G《A，和下口？GB点？检测允？许偏差应为 — 》   ？。  ：4  调整壳—体上口高《差在壳体上0°【、45？°、90°、135！°、：180°、225】°、：270°、315】°点检测允许偏【差，应为6.0mm 】 ， ：     5【  调整壳体标高允！许偏差应《符合设计文件的要求！；当设计无规定时允！许，偏差应？为 》    》 6  调整耐火】砖托板标高允许【偏差应？为±5.0mm ！ ，    — 7  调整—耐火砖托板上平【面高差允许偏差【应为7.0》mm 》 ， 15.1—.11  壳体【。。出，风口段组《。装，。和安装应《符合下列规定—。(，图15.1》.10？)， —   ？ 1  调整壳体外！圈半径R′在壳体上！。0°、45°、9】0°、135°、】180°、2—25°、27—0°：、315°点检【测允许偏差应—为，；   ！  2 《 调：整壳体内圈》。半，径r：在壳体？上0°、45°、9！0°、135°、】180°、2—25：°、2？70°、3》15°点《。检测允？许偏差应为； 】  》  ： 3  调》整，壳体圆？周长G允许偏—差应为； — ，     4】  调整壳体上口】高差在壳《体上0°《、45°、90°】、135°、—180°《、225°、270！。。°、31《5°点检《。测允许偏《。差应为8.0m【m； —    》 5：  调整出口—法兰垂直度δ—＝δ1？δ2在A《、B、C三点—检测：允许偏差《应，为6.？0mm； —    【。 6  调整—出口法兰边缘至中心！距离L在A、C两点！检测允？许偏差应《为 ？