15—。 ，。 干熄焦熄焦槽【 》。 15.1！  ：熄焦槽？壳体：安装 — ， 1《5.1.1》  熄焦《槽壳体安《装中心？应以供气装置—风帽：顶上的中心标—记作为基准此—。中，。心标：记应在风帽安装完毕！后将：基础基准《中心投放到风帽顶上！。并做上永久标—记，  【15.1.》。2  熄焦槽壳【。体安装宜采》。用，地面：组装和分段吊装【的方：。法 》 ：15.1.3 【。 熄焦槽壳体宜在地！面钢平台上组装【钢，平，。。台应坚实平整并在基！准圆周上找平各点其！。水平度允许偏差不应！大于2mm》 》 15.1.4 】 壳体组装》焊接：后局部？凹凸变形应平—缓用弦长《1.5m《的样板检查局部凹】凸变形不应》大于15mm— ？ 15.1.】5  壳体吊—装，时应有防《止吊装变形的措施 ！ 15.】。1.6 《 第二段壳体应在第！一段：壳，体安装、《校，正、焊接、固定完毕！基础二次灌》浆，后进行安装 【 1》。5.1.7  【。熄焦槽壳体最后一段！焊缝必须《在壳：体全高调整好后【再焊接壳《体全高H允许偏差应！符合设计《文，件要求当设计无【规定时其全高H应控！制为负偏《差允许？偏差应？为 ？ 《15.1.8  熄！焦槽进、出风—。口，及人孔等连接面必须！严密不漏《气法兰不平》度不应？大于2mm — ， ， 1《。5.1？.9  壳体—焊接：应符合下列》规定 】  ：  1  壳体焊接！时，应采取圆周等分同步！焊或对称焊等—减少焊接《变形的措施 ！    》 2 ？ 焊：接质：量应符合设计文【。件要求当设计无【规定时焊缝》。外观：质，量应符合《现行国家标准现场设！备、工业管道焊接】工程施工质量—验收规？范，GB 50》683的现场—设备焊？缝外观质量》检查等级《Ⅲ级的有关规定【。 1【5.1.10  壳！体各段组《装，和安装？应符合？下列规定(图15.！1.10) ！ — ， 图1？。5.1？。.10  壳体安装！。检测图？   】   1  调整壳！体，纵、横中心》线允许偏差应为【5.0mm》。 —    2》  调整壳体半径R！在壳体？。上，0°、4《5，°、90°、—1，35°、1》80°、225°】、270°、—315°点检—测允：许偏差应为 【 ： ，     3  】调整壳体圆周长【在壳体上《口GA和下》口GB点检测允许偏！差，应为  —   》  4  调整壳体！上口高差在壳—体上0°《、45°、9—0°、13》5°、180°、2！25°？、27？0°、3《15°点检测允许】偏差应为《6.0mm —    】 5  《调整壳体标高允【许偏：差应符合《设计：文件的要求》；，当设计无《规定时允许偏—差应为 — ：     6  】调整耐？火砖托板标高允许】偏差应为±5.0】mm —。    》 7  调整耐火】砖托板上平面高【差允许偏差》应，为7.0mm 【 15【.1.11  壳体！出风口段组装—和安装应符合—下列规定《(图：1，5.1？.10？) —   ？  1 《。 调：。整壳体外圈半径【R′在壳体上—0°、45》。°、：。9，0°、135°、】1，。80°、《225°、2—70°？、3：15°点检》测允许偏差应为；】 ？ ：     2  调！整壳体内《圈半径r在》壳体上0°》、45°、90°】、135°、—1，80°、2》25：°、270°、31！5°：。点检测允《许偏差应为； 】 《    3  调整！壳体圆周长G允【许，偏差：应为； 《     ！4  调整壳—体上口高差》在，壳体上0°》、45°、》90°、135°、！180°、2—25°、270°】。、315°点检【测允许偏差应为【8.0mm； ！ ，。     5【  调整出》口，法兰垂直度δ＝【δ1δ2在A、B】、C三点检测允许偏！差应为6.0m【m； 】  ：  6  》。调整出口法》兰边缘至中心—距，离L在？A、C两《点检测允《许偏差应为 — ，