15 【 干：熄焦熄焦槽》 《 15.！1  熄焦槽壳体安！装 》 15.1.！1  熄焦槽壳体安！装中心应以供—气装置风帽顶上的中！心标记作为基准【此中心标记应在【风帽安装完毕—后将基？础基准中心投放到】风帽顶？上并：做上永久《标记  】 15.《1，.2  熄焦槽壳体！。安装宜采用地面组】装和分段吊装的【方，法 15！.1.3  熄【焦槽：壳体宜在《地，面钢平台上组装钢平！台应坚实平整并在】基准圆？周上找平各点其【水平度允许偏—差不应大于2—mm 】15.？1.4  壳体【组装焊接后局—部，凹凸变形应平缓【用弦：。长1.5m的样板检！查局部凹凸变形【不应大于15m【。m — 15.《1.5 《 壳体吊装时应有】防，止吊装变形的—措施： 《 15.1—.，6  第二段壳体】应在第一段》壳体：安装、校正、—焊，接、固定完毕基【础二次灌浆后进行】安装 1！5.：1.7  》熄焦：槽壳体最后一—段焊缝？必，须，在壳体全高调整【好后再焊接壳体全高！H允：许偏差应符合设【计文件要求当设计】无规定时其全高H】应控制？为负：偏差允许偏差应【为 》。 15.1.【8，  熄焦槽进、【出风口及人孔等【连接面必须》严，密不漏气法兰不平度！不应大于2mm【 》 ，15.1《.9  壳》体焊接应符》合下列规《定，    ！ 1  《壳，体焊接时应采取圆】周等分同步焊或对称！焊，等减少？焊接变形的措—施 ？    【。 2  焊接—质量应符合设计文】件要：求当设计《无规定？时焊缝外《观，质，。量应符合现行国【家标：准现场设备》。。、工业管道焊—接工程施工质—量验收规范》GB 50683的！现场：设备焊缝《外观质量检查—等级：Ⅲ级的有关规—定 1】5.1.10  壳！。体各段组装和安装应！符合下列规》定(图15.1.】10) 《 《 ？。 《图15.《1，.10 《。 壳体安装检测图】。  ？ ？    《 1  《调整壳体纵、横【中心线允许偏差应为！5，.0mm 【 ：    《 2  调整壳【体半径R在壳体【。上0：°、45《°、9？0，°、13《5°、18》0°：、225°》、270°》、3：15°点检测—允许：偏差应为 】   《  3  》调整壳体圆》周长在壳体》上口：GA和下口》。GB：。点检：测允许偏差应为 】 ：。     4！  调整壳体上口高！差，在壳：体上0°《、45°、9—0°、135—°、1？80°、225【。。。°、270°、31！5°点检测》允许偏差应》为6.0m》m  】。   5  调【整，壳体标高允许偏差应！符合设计《文件的要求》；当：设计无规定时允【许，偏差：应为 —     6【  ：调，整耐火砖托》板标高允许偏差应】为±5？.0mm 》 ？  ？  ： 7  调整耐火】砖托板上平面高差允！许偏差应为7—.0mm《 1【5.1.《11  《壳体出风《口段：组装和安装应符合下！列规定(《图15.1.1【0)： ：。。。  》   ？1  调整壳体外圈！半径R′在》壳体：上0°、《45°、90°、1！35°、1》80°、2》25°、270°、！315°点》检，测允许偏差应—。为；： ， 》  ：  2  调整壳】体内圈半径》r在壳体上》0°、45°、【。90°、135°】、18？0°、225°、2！70：°、：。。315°点检测允】许偏差应《为； 】  ：  3  调整壳体！。圆周长G《允许偏差应为；【 》     》4  调整壳—体上口高差在壳体】上，0°、45》°、90°、13】5°：、180°、—225°、270°！、3：15°点检》测允许偏差应—。为8：.0mm；》 》     5  】调整：。出，口法兰？垂，直度δ＝δ1δ【2在A、B》、C三点检》。。测允许？偏差应？。为6：.0mm； —    】 6  调整—出口法？兰边缘至中心距离L！在A、C两点—检测允许偏》差应为 》