15.1.1  熄焦槽壳体安装中心应以供气装置风帽顶上的中心标记作为基准。此中心标记应在风帽安装完毕后，将基础基准中心投放到风帽顶上，并做上永久标记。 

15.1.2  熄焦槽壳体安装宜采用地面组装和分段吊装的方法。

15.1.3  熄焦槽壳体宜在地面钢平台上组装。钢平台应坚实平整，并在基准圆周上找平各点，其水平度允许偏差不应大于2mm。

15.1.4  壳体组装焊接后，局部凹凸变形应平缓，用弦长1.5m的样板检查，局部凹凸变形不应大于15mm。

15.1.5  壳体吊装时应有防止吊装变形的措施。

15.1.6  第二段壳体应在第一段壳体安装、校正、焊接、固定完毕，基础二次灌浆后进行安装。

15.1.7  熄焦槽壳体最后一段焊缝必须在壳体全高调整好后再焊接，壳体全高H允许偏差应符合设计文件要求。当设计无规定时，其全高H应控制为负偏差，允许偏差应为。

15.1.8  熄焦槽进、出风口及人孔等连接面必须严密不漏气，法兰不平度不应大于2mm。

15.1.9  壳体焊接应符合下列规定：

    1  壳体焊接时应采取圆周等分同步焊或对称焊等减少焊接变形的措施。

    2  焊接质量应符合设计文件要求。当设计无规定时，焊缝外观质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683的现场设备焊缝外观质量检查等级Ⅲ级的有关规定。

15.1.10  壳体各段组装和安装应符合下列规定(图15.1.10)：

图15.1.10  壳体安装检测图 

    1  调整壳体纵、横中心线，允许偏差应为5.0mm。

    2  调整壳体半径R，在壳体上0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°点检测，允许偏差应为。

    3  调整壳体圆周长，在壳体上口GA和下口GB点检测，允许偏差应为。 

    4  调整壳体上口高差，在壳体上0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°点检测，允许偏差应为6.0mm。

    5  调整壳体标高，允许偏差应符合设计文件的要求；当设计无规定时，允许偏差应为。

    6  调整耐火砖托板标高，允许偏差应为±5.0mm。

    7  调整耐火砖托板上平面高差，允许偏差应为7.0mm。

15.1.11  壳体出风口段组装和安装应符合下列规定(图15.1.10)：

    1  调整壳体外圈半径R′，在壳体上0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°点检测，允许偏差应为；

    2  调整壳体内圈半径r，在壳体上0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°点检测，允许偏差应为；

    3  调整壳体圆周长G，允许偏差应为；

    4  调整壳体上口高差，在壳体上0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°点检测，允许偏差应为8.0mm；

    5  调整出口法兰垂直度δ＝δ1—δ2，在A、B、C三点检测，允许偏差应为6.0mm；

    6  调整出口法兰边缘至中心距离L，在A、C两点检测，允许偏差应为。