1》5 ： 干熄焦熄焦—槽 《 1】5.1  熄焦【槽壳体安装》 — ：1，5.1.1  【熄焦槽壳体》安，装中：心应以供气装—置风帽顶上的中心】标记作为基准此中】心标记应在风—帽，安装完毕后将—基础基准中》心投：放到风帽《顶上并做上》永久标记  】。 15》.1.？2  熄焦槽壳体安！装宜采用地面组【装，和分：段吊装？的方法 ！15.1.3  熄！。焦槽壳？体宜在地面钢—平台上？组，装钢平台应坚实【平整：并在基？准圆周上找平各【点其水平度允许偏】差不应？大于2mm》 15.！1.4？  壳体组装焊【接，后局部凹凸变形【应，平，缓用：弦长：1.5m的样板【检，查局部凹凸变—形不应大于15【mm： ， 1—5.1.5》。  壳体吊》装时：应有：防止：吊装变形的》措施 《 ： ：。15.1.6  】第二：段壳体应在第一段】壳体安装、校正【、焊接、固定—完毕基础二》次灌浆后进》行安装 》。 ， 15》.1.？。7 ： 熄焦槽壳体—最后一段焊缝—必须：在壳：体全高调整好后再焊！接壳体全高》H允许偏差应符合设！计文件要求当—设计无规定》时其全高H应控制】为负偏差允许—偏差应？为， ： 15—.1.8  熄【焦槽：进、出风口及人孔等！连接面必《须，严密：不漏气法兰不平度不！应大于2《。mm 《 ， ： 15.1.—9，  壳体焊》接应符合下列规定 ！  —   1 》 壳体焊接时应采取！圆周等分同步—焊或对称焊等—减少：焊接：变形：的措施 — ， ：    2  【。。焊接：质量应符《合设：计文件要求当设计】无规定？时焊缝外观质量应】符合现行国家—标准现场设备、工业！管道焊接工程施工质！。量验收规范G—B ：50：683的现场设【备焊缝外观质量检】查等级？Ⅲ级：的有关规定》 15.！1.10  壳体】。各段组装和安装应】符，合下列规定(—。图15.《。1.10) — 【 图15.1！.10  壳体安装！检测：图  ？。 ，    【 1  调整壳体纵！、横中心线允许【偏差应为5.0【mm —  ？   2  调【整壳体半径》R在壳体上0°、4！5°、90°、13！5°、1《。80°、《225°《、27？0°、315°点】检测允许偏差应【为 【 ，   3  调整壳！体圆周长《在壳：体上口GA和—下口GB点检测允】许偏差应为  ！     4】  调整壳体上口高！差，在壳体上0°、45！。°、90《°、135°、1】8，0°、22》。5°、？270°《、315°点检【测允许？偏差应为6》.0：mm： ：   —  5  调—整壳体？标高允许偏差—应符：合设计文《。件的：要求；当《设计：。无规定时允许偏【差应为 《 ？     6  ！调整耐火砖托板标】高允许偏差应为±】5.0？mm —     —7  调整耐火砖】托板上平面》高差允许偏》差应为7.0mm】 15】.1.？。11  《壳体出风口段组装和！安装应符《合下列规定(—图15.1.—10：。)   ！  ：1  调整》壳体：外圈半径R′在【壳体上0°、—45°、90°、】135°、18【。0°、22》5，°、270°、3】15°点检测—允许偏差应为； ！  》   2  调整壳！体内圈半《径，r在壳体上0—°、45°》、90？°，。、135°》、180°、2【25°、270°】、315《°点检测允许—偏差：应为； ！    3 — 调整？壳体圆周《长G允许《偏差应？为； 【   ？  4  》调整壳体上口—高差在壳体上0°、！45°、90°、】。135°《、180°、225！°、270°、【315°点检测允许！偏差应为8.0【。mm； 】。     5  调！整出口法《。兰垂直度δ＝δ【1δ2在A、—B、C三点检测允】许，。偏差应为《6.0mm； 】 ， ，    》。 6  调整出口法！兰边缘至中心距【离L在A《、，C两点检测允—许偏差应为 【