。 ： 15  干熄焦！熄焦槽 【 ？ ： 15.1 —。 熄焦槽《壳体安装 — 1【5.1.1  【熄焦槽？壳，体安装？中，心应以供气》装置风帽顶上的中】心标记作为基—准此中心《标记应在风帽安装完！毕后将基础基准【。中心：投放：。到风：。帽顶上？并做：上永久标记  【。 ？ 15.1—.2  《熄焦槽壳体安装宜采！用地面组装》和分段吊装的方【法 ？ ： 15《.1.3  熄焦槽！壳体宜在《地面钢平《台上组装钢平台【应坚实平整》并在基准圆周—上找：平各点其水平度【允许偏差不应大于2！mm 《 ， 15.—1.4？ ， 壳：体组：装焊接后局部—凹凸变形《应平缓？用弦长1.5m的样！板检查局部凹—凸变形不应大于【1，5mm ！15.1.5—  壳体《吊装时应有防止【吊装变形的措—施 ？ 1》5.1.6  【第二段壳《体应在第《。。一段壳？体安装、校》正、焊接、》固定完毕基础—二次灌？浆后进行安装 ！ ： 15？.1.7  熄焦】槽壳体最后》一段焊？缝必须在壳体全高调！整好后再《焊，接壳体全高H允【许偏差应符合设计文！件要：。求当：设计无规定时其全】高H：应控制？为负偏差《。允，许偏差应为 ！ 15.1—.8  《熄焦槽？进、出风口及人【孔等连接面必须【严密：不漏气？法，兰不平度不应大于2！mm —。 15.1.9】  壳体焊接应符合！下列规定 ！   ？  1？  壳？体焊接时《应采取？圆周等分《同步：焊或对称《焊等减少焊接—变形的措施 — 《    《 ，2，  焊接质量应符】。合，设计文件要》求当设计无》规定时？焊缝外？观质量应符合现行】。。国家标准现场设【。备、工业管道—焊接工？程施：工，质量验收规范GB ！5068《。3的：现场设备《焊缝外观质量检查】等级Ⅲ级的有关规定！ 15.！1.10  —壳体各段组装—和安装应符合下【列规：定(图15.1.】10) 【 ？ ？ ， ，图1：5.1.10  壳！体安装检测》图  《 ？     1—  调整壳体—纵、横中心》线允许？偏差应？为5.0mm 【 ：     2】  调整壳体半径】R，在壳体上《0°、45°、【90°、135°、！180？°、225°、2】70°、315【°点检测允许偏差应！。为，   】  3  调整壳】体圆周长在》。。壳体上？口GA和下口—GB点检《测允许偏差应为  ！ 《。  ：   4 》 调整壳《体，上口高差《在壳体上0°—、45°、90°、！135°、》180°、2—25：°、27《0°、315°点】检测允许偏差应为6！。.0m？m   ！  5？  调整壳体标高允！许偏差？应符合设《计文件？的要求；当设计无】规定时允《许偏差应为》 》。     6—  调整《。耐火砖托板标—高允：许偏差？应为±？5.0mm 【     】7  调整耐火砖托！板上：平面高差允许偏差】应为7.0mm 】 ： 15.1.】11 ？ 壳体？出风口段组装和安】装应符合《。下列规定(图—15.1.10) ！   【  1？  ：调整壳体《外圈半径R》。′在壳体上0°【、45°《、，90°、135°】、180°、—225？°、270°、31！5°点检《测允许偏差》。。应，为； 《 ， ，  ？   2  调【整壳体内圈》。半，径r在壳体上—0°、45°、90！°、13《5°、18》0，°、22《5°、？270°、3—15°点检测允【许偏差应为；— ？     3】  调整壳体圆【周长G？允许偏差应为； ！ 《    4  【调整壳体《上口：高差在壳体》上0：°、4？5°、90°、1】35°？、180°、22】5°、？270°、》315°《点检测允许偏差应】为8.？0mm； —    【 5 ？ 调整出《口法兰垂《直度δ＝δ1δ【2在A、B、C三点！检测允许偏》差应为6.0—m，。m；：  【   6  调整】出口法兰边缘—至中：心距离？。L在：A、C两点检—测允许偏差》应为： ：