15  】干熄焦熄焦槽— 】 1？5.1？  熄焦槽》壳体安装《 — 15.1.1】  ：熄焦槽壳体安装中】心应以供气装置风帽！顶上的中心标记作】为基准？此中心标记》应在：风帽：安装完毕后》将基：础基：准中心投放到风帽】顶上并做上永久【标记：  —。 15.1》.2：  熄焦槽壳体【安装宜采用》地面组装和分段吊装！。的方法 【 15《.1.3  熄焦槽！壳体宜在地面钢【平台上组装》钢平：台应：坚实平整并在基准】。圆周上找平各点其水！平度：允许偏差不》应大于2mm 】 15—.1.4  壳【体组装焊《接后局部凹凸变【形应平缓用弦—长1.5m的样板】检查：局部凹凸《变形不应大于15】mm 1！5.1？。.5  《壳体：吊装：时应有防止吊装变】形的：措施 【。 15.1.6 】 第：二，段壳体应在》第一段壳体安装、校！正、焊接、》。固定完毕基础二次灌！浆后进行安装 ！ 15.1【.7：  熄？焦槽壳体最后—一，段焊缝必《。须在壳？。体全高调整》。好后再焊接壳体【全高H允许偏—差应符合设》计文件要求当设计】无规定时《其全高H应控—制为负偏差允许【偏，。差应为 ！15.1.8  熄！焦槽进、出风口【及人：孔，等连接面必须严【密不漏气法》兰不平度《不应：大于2mm》 ： 15—.1.9  壳体】焊接应？符合下列规定 【  —   1  —壳体焊接时应—采取圆周等分同步焊！或对称焊等减少焊接！变，形的措施 ！     2 【 焊接质量应符【合设计文件要求【当设计？无，规定时焊缝外观【质量：。应符合？现行国家标准现场】设备、工业管道焊】接工程施工质量验收！规范GB 5068！3的现场设备焊【缝外观质《。量检查等级》Ⅲ级的有《关规定 】 15.1》.，10  壳》体各段？组装和？安装应符合下列规定！(图1？5.1.10)【 ， 】 图15.1.！10  壳体安装】检，测图  】。  ：。   1 》 调整壳体纵、【横中心线允许—偏差应为5.0【mm： ： ，  《   2  调【整壳体半径R在壳】体上0？。°、：45°、90—°，、135《°，、180°、—225°、270】°、：315°《点检测？允许偏差《应为 】。。 ，   ？3  调整壳体圆周！长在壳体上口G【A，和下口GB点检测允！许偏差应为》  《   》  4  调整【壳体上口高差在【壳，体上：0°、45°、90！°、1？35°、180°、！225°、》。270°、315°！点检测允许偏差【应为6.0mm ！ ：     5 】 调整？。壳，体标：。高允许偏差》应，符合设？计文件的要求；当】设计无规定时允【许，。偏差应为 】   《。  6  调整【耐火砖托《板标高允许》偏差应为±5.【0，mm ？  —。   ？7  调整耐火砖托！板上平面高差允许】偏差应为《7.0mm 【 《15.1.11 】 壳：体，出风口段组装和安装！应符合下《列规定(图1—5.1.10)【。  【   1 》 调整壳体外圈半】径R′？在壳体上《0°、45°、90！°、1？3，5°、180°、】225°、》270°、》315°点》检测允？许偏差应为》； ： ，。  》   2  —。调整壳体内圈半【径r：在，壳，体上0？°、45°、90°！。、135《。。°、1？80°、225【°、2？70°、31—5°点检测允—。许偏差应为； ！     【3  调整壳体圆周！长G允许偏差应【为； — ：。   ？ 4  调整壳体上！口高：差，在壳：。体上0°、45°、！90°、135°】、180°、225！。°、270°—、3：15°点《检测允？许偏差应为8.【0mm； ！    《 5  调整出口法！兰垂直度δ＝δ1】δ，2在A、B、C三】点，检测允许偏差应【为6：.0mm； —     ！6，  ：调整出？口法兰边缘》至中心距离L在A、！C两点？检测允许偏》差应：为 ？