： 15  干【熄焦熄焦《槽 《 【15.1  熄焦槽！壳，体安装 【。 1》5.1.1  【熄焦槽壳体安—装中心应以供气【装置风帽顶上的【中心：。标，记作为基准此中心标！记应在风帽安装完毕！后将基础《基准中心投放到风】帽顶：上并做上永久标【记  】1，5.1.2 — 熄焦槽壳体安装】宜采用？。地面组？装，和分段吊装的—方法 1！5.1？.3  熄焦—槽壳体宜在地面钢】。平台上组装钢平【台应坚实《平整并在基》准圆周上找平—各，点其：。水平度允许偏差不】应大于？2，mm — 15.1.4】  壳体组装焊接后！局部凹凸变形应平缓！用弦长？1.5m的样板【检查局部凹》凸变形不应大于15！mm 1！5.1.5  壳体！吊装时应有防—止吊：。。装变形的措施 【 1—5.1.6  【第二段壳《体，应在第一段壳体【安装、校《。正、焊接《。、固定？完毕基础二》次灌浆后《进行安装 】 15.1.【。7  熄焦槽—壳体最后一段焊缝必！须在壳体全高调整】好后再焊接》壳体：全高H允许》偏，差应符合《设计文件要求当【设计无规定时其全】高H应？控制为？负偏差允许偏差【应为 】15.？1.8 《 熄焦？槽进、出《风口及人孔等连接】面必须严《密不漏气法》兰不平度不应—大于2mm — 1—5.1.9 — 壳体焊接应—符合下列《规定 】    1》  壳体焊接时应】采取圆？周等分同步焊或【对称：焊等减少焊接变形的！措施 ？  —   2《  焊接质》量应符合设计文件】要求：当设计无规》定时：焊缝外观质量—应符：合现行？。国家标？准现场设备、—工业管道焊接—工程施工质量验收】规，范GB 50683！的现场设备焊缝外观！质量：检查等级《Ⅲ级的有关规定 ！ ？ 1：5.1.10  】壳体各段组装—和，安装：应符合下列规定(】图15.1.10)！ 》 — ，图15.1.1【0  壳《体安装检测图 【。   】  1  调—整壳体纵、横—中心线允许偏差应】为5：。.0m？m ： 》  ：  2  调整【壳体：半径R在壳体—上0°、45°【、90？°、135°、1】80°、225°、！270°《、31？5°：点检：测允许偏差应—为 ： ， ？    《 3  调整—壳体圆周长在壳【体上口GA和下【口GB点检测允许偏！差应为  》 ，     】4  调整壳体上】口高差？在壳：体上0？°、4？5°：、90°、135°！、180°、225！°、270°、31！5°：点检测？允许偏？。差应：为6：.，0mm 】  ：  ： ，5  调《整壳体标高允许偏】差，应符合？设计文件《的要求；当》设计无规定时允许】偏差应？为 —     》6  调整耐—火砖托板标高—允许偏差应为—±5.？0mm 】   ？ ， 7  调》整耐火砖托》板上：平面高差《允许偏？差应：为7.0《mm 】15.1.11 】 壳：体，出风口段《组装和安装》应符合下列规定(】图15.1.1【0)：    ！ 1 ？ 调整壳体外圈半径！R′：在壳体上0°、4】5°、90°、1】35°、180【°、22《5°、27》0°、？315°《点检测允许偏—差应为； —   —  2  调—整壳体内《圈半径r在壳体上】。0°、？45°、90—。°、135°、【1，80°、22—5°、270°【、315°》点检测允许》偏差：应为； —     3 ！。 调整壳体圆—周长G允许偏差应为！； ？   —  4  调整壳体！上口高差在壳体上】0，°、：45°、90—°、135°、【180°、225】°、270°、3】。15°点检测允【许偏差应为8.【0，m，m； —     5【  调整出》口法兰垂直》度δ＝δ1》。δ2：在A：、B：、C：三点检测允》许偏差？应为：6.0mm》； 【    6》  ：调整出口法兰边【缘至中心距离L【在A、？。C两点检测允—许偏差应为》 ：