，。 15》  干熄焦熄—焦槽 】 ？ 15.1  熄】。焦槽壳体安装 【 》 ， 15.1.1  ！熄焦槽？壳，。体安装中心应以供】气装置风《帽顶上的中》心标记作为基准此中！心标记应在》风帽安装完毕后【将基础基准中心【投放到风帽顶上并做！上永久？标记  《 》15.1.2  】熄焦：槽壳体安《装宜采用地面—。组装：和分段吊装的方法】 15】.1.3  熄【焦槽壳体宜在地面钢！平台上？组装钢平台应坚【实平整并在基准圆周！上找平各点》其水平？度允：许偏差不应大于2m！。m， ： 15.1.！4 ： 壳体组装》焊接后局部凹凸【变形应平缓用弦长1！.5m？的样板检查局部凹】凸变形不《应大于15mm 】 《。 ，15：.1.？5  壳《体吊装时应有—防止吊装变》形，的措施 》 15.1】.，6  第《二段壳体《。应在第一段》壳体安装、校—正、焊接、固—定完毕？基础：二次灌浆《后进行安装 【 15.1.！7 ： ，熄焦槽壳体最—后一段焊缝》必须在壳体全高【调整好后再焊—接壳体全高H—允许偏差应符—合设计文《件要求？。当设：计无规定时其全高】H，应控制为负》偏差允许偏差—。应为 【 15.1.—8  熄焦槽进、】出风口及人》孔等连？接，面必须严《密不漏气法兰不平】度不应大《于2：mm： 1【5.1.《9 ： 壳体焊《接应符合下列规【定，    ！。 1  壳体—焊接时应采取圆周等！分同步焊或对称焊】等减少焊接变形的措！施 《     2】  焊？接质量应符合设【计文件要《求，当，设计无？规，定时焊缝外观质量应！符合现？行国家标准》现场设备、工业【管道焊接工程施工】质量验收《规范GB 506】。8，3的现场设备—焊缝：外观质量《检查等级《Ⅲ级的有关规定 ！。 ， 15.—1.10 》 壳体各段组装【和安：装应符合《下列规定(图15.！1，.10) 】 【 图15《.1.10 — 壳体安装检测图 ！ ？。     【1  ？调整壳体纵、横中心！。线允许偏差应为【。5.0mm 【   —  2  调整壳】体半径R在壳—。。体上0°、》45：°、90°、—135°《、180°、225！°、270°、31！5°点？检测允许偏差—应为 】    3》  调？。整壳体圆周长在【。壳体：上口GA和下—口GB点检测允许偏！差应为？  【    4  调整！壳体上口高差—在，壳体上0°、45°！、90°、135°！、180°》、22？5，°、270°、31！5°点检《测允许偏差应为6.！0mm —。 ，   《  5 《 调整壳体标高允】许，偏差：应符合设《计文件的要求；【当设计无规定—时允许偏差应为【 ， ，     6！  调整耐火砖托】板标高？允许偏差应为±【5.0mm 】。    — 7  《调整耐火砖托板上平！面，高差允？许偏差？应为7？.0mm 【 15.1.1！1  壳体出—风口段组装和安【装应符？合下：列规定(图15.】1.10) 】 ？    1  调整！壳体外？圈半径R′在—壳体上0《°、45《°、90°、1【35°、180°】。、22？5°、270°、3！15°点检测允许偏！差应为； 【。    —。 2  《调，整壳体？内圈半？径，r，。。。在壳体上0》°、45《°、9？0°、135°、】。18：0°、2《25°？、2：70°、3》15°点检测允许】偏差应为； ！ ，    《 3  调》整壳体圆周长G允许！偏差应为； —    】 4  调整壳【体上口？高差在壳《体上0°、》45°、90—°、：135°、》18：0，°、225°、2】70°、3》15°点检测—允，许偏差应为8.0m！m；： 》     5  】。调整出？。口法兰垂直度δ＝δ！。1δ2在《A、B、C三—点检测允《许偏差应《为6.0mm； 】。 ？     6【  调整出口法兰】边缘至中《心距离L在》A、C？两点：检测允许偏差—应为 《