15—  干熄焦熄焦槽】。 《 15.！1  熄焦槽壳体安！装 ： 》 15《.1：.1  熄焦槽【壳体安装中心应以】供气装？置风帽顶上的中【心标记作为》基准此中《心标记应在》风帽安装完毕后将基！础基：准中心投放到—风帽顶？上并做上永》久标记  — 《15.1.2—  熄焦槽》壳体安装宜采用地面！组装和分段》吊，装，的方法 【 ：15.1《.3：  熄焦槽壳—体宜在地面》钢平台上组装钢平台！应坚实平《整，并在基准圆》周，上找平各点其水【平度允许《偏差不应大》于2mm 【 15.1.4！  壳体组》装焊接后局部凹【凸变形应平缓用【。。弦长1？。.5m的《样板检查局》。部，凹凸变形不应—大于15mm 【 ？。 15.1—.5  《壳体：吊装时应有》防止吊装变》形的措？。施， 15.！1.6  》第，二段壳体应在第一】段壳体安装、校【正、焊接、》固定完毕基础—二，次，灌浆后进行安—装 —。 1：5.1.7  【。熄，焦槽壳？体，最后一段焊缝必须在！壳体全高调整—好后再焊接》壳体全高《H允许？偏差应符合设—计文件要求当设计】无规定时其》全高H应《控制为？负，。偏差：允许偏差应为— 《 15.》1.8  熄焦槽】进、出风口》及人孔等连接面必须！严密不漏气》法兰不？平度不应大于2mm！ 15.！1.9  壳体焊接！。应符合下列规定 ！。 ？     1 【 壳体焊接时应采取！圆周等？。分，同步焊？或对称焊《等减少焊《接变形的措》施 》 ，    《。 2： ， 焊接？质量应符合设计文件！要，求当设计《。无规定时焊》缝外观质量应—符合现行国家标准】现场设备、》工业：管道焊接工程施工】质量验收规范GB】。 50683的【现场设备焊缝—外观质？量检查？等级Ⅲ级的有—关规定 《 15【.1.10》  壳体各段组装和！安，装应符合下列规定】(图15.1.1】0)：。。 ？ 《 《 图15.》。1.10  壳体】安装检测图 —    ！ 1  调整壳体纵！、横中心线》允许偏差应为5.0！mm 【 ，。    2  调】整壳体半径R在壳】体上：0°、4《5°、？90°、135【°、180°、22！5，°、270°、3】15°点检测允【许偏差应为》 《    》 3 ？ 调整壳体圆周长】在壳：体上口GA》和下口GB点检测】允许偏差应》为  —    》。 4  调整壳【体上口？高差在壳体上0【°，。、45°、9—0°、1《35°、180°】、225°、—270°、31【5°点检测》允许偏差应》为，6.0？mm 》 ？    5  调】整壳：。体标：高允许偏差》应符合设计文件【的要求；当设计无规！定时允许偏》差应：为 ： ，   —  6  调整耐火！砖，托，板标高允许》偏差应为《±5.0mm 【。     ！7  调整耐—火砖：托板上平面高—差允许？偏差应为7.—0mm ！1，5.1.11  】壳体出风口段组装和！。安装：应符合下列》规定(图15—.1：。.1：0) 》 ？    《。1  ？调整：壳体外圈半径R′在！壳体上0°、45】°、90《°、135°、【180°、225°！、270《°、315》。。°点检？测允：许偏差应为；— —    2 — 调整壳体内—圈半径r在壳体【上0°、4》5°、90°—、135°》、，180°、2—2，。5°、270—。°、315°点【检，测允许偏差应为；】    ！ ，3 ： 调整壳体圆周长G！允许偏差应》为； 《 ？     4 【 调整壳体上口高】差在壳体上0°、】。45°、90—°、1？35°、180°】。、225°、27】0°：。、315°》点检测允《许偏差应为8—.0mm； 【    【 5  调整出口】法兰垂直《度δ：＝δ1δ2》在A、B、C三【点检测允许偏差应】为6.0mm； 】   【 ， 6 ？ 调整出口法—。兰边缘至中心距离】L，在A、？。C两：点检：测允许偏差应为 】 ，