4.9.1～4.9.4  这四条为管道布置的一般规定，乳品厂管道设计需满足现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB 50316。

4.9.5  乳制品车间工艺管道采用明管，便于安装和检修，经涂色或贴色环后识别明显。

4.9.6  明装工艺管道较容易影响窗的开启和采光，对此在工艺管道设计时需特别留意。

4.9.7  依据《化工管路设计手册》(主编：徐宝东，化学工业出版社，2011年6月)2.2.2.2条，(1)平行管道间净距应满足管子焊接、隔热层及组成件安装维修的要求。管道上突出部之间的净距不应小于30mm。(2)无法兰不隔热的管道间的距离应满足管道焊接机检验的要求，一般不小于50mm。(4)管道突出部或管道隔热层的外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物墙壁的净距不应小于100mm，并考虑拧紧法兰螺栓所需要的空间。

    因此，本规范规定：管道上的管件突出部分一般距墙壁或柱边的净空大于100mm，两管道的管件突出部分净空40mm～60mm。

4.9.10  如给水管道内介质为地下水时，在水温较低的地区，管道表面传统产生结露现象，必须予以保温。

4.9.11  乳制品厂的工艺管道，因自控需要安装自控元件和控制操作条件时，工艺管道设计应留出安装点位置，以备安装和检修。

4.9.12  管道安装完毕并经水压实验符合要求后，刷去管道表面铁锈杂质，涂二道防锈漆，然后再刷油漆色，管道上应有标明介质流向的箭头，不锈钢及塑料管刷相应的油漆色环，标明介质流向。一般管道涂色为物料管：本色(黄色)，冷媒进：深蓝，冷媒回：浅蓝，蒸汽：大红，冷却水：天蓝，自来水：深绿，压缩空气：蓝，真空：银灰。

4.9.15  由于历史原因，我国食品加工企业，尤其传统食品加工企业，在压力管道的设计、制作、安装、检验与试验及安全防护等方面，还存在一定的认知空缺，也出现过安全问题。因此，本条对乳制品厂压力管道的计算、设计、制作、安装、检验与试验及安全防护进行了规范。

    依据国务院《特种设备安全监察条例》第八章、第九十九条对压力管道的定义：

    压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为：最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

    《特种设备安全监察条例》所指压力管道是一个特定概念，是从安全角度讲的，是沿袭压力容器的叫法。它指的是那些在生产、生活中使用的输送可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性介质的管道，如输送原油、燃气、各类工艺物料、有毒气体、有害气体、液化气体、高温液体介质的管道。

    乳制品厂压力管道的计算、设计、制作、安装、检验与试验及安全防护按标准进行，是保证乳制品厂压力管道运行安全的重要内容。在涉及压力管道的改造、维修、使用、定期检验等其他方面时还应执行国家质量监督检验检疫总局《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001的有关规定。