8》.2  《进，场检验 》 ， 8—.2.1 》 系统组件、材【料进场抽样检验应按！本规范表D.0【.1填写施工—过，程，。检查记录 — 8.2.】2，  管材及》管，件的材质、》规格、型号、质量等！应符合国家现行【有关产品标准和设】计要求 》    【 检查数《量全：数检查 — ：     检查方】法检查出厂检验【报告与合格证 ！ ， 8.2.3【  管材及管—件的外观质量除应】符合其产品标准的规！定外尚应符合下列】要求 ？  —   1  —表面应无裂纹—、，缩孔、夹渣、折【叠、重皮且不应有】超过壁厚《负偏差的锈蚀或凹陷！等缺：陷；： 》     2 【 螺纹表面应完整】无损伤法兰密—封面应平整光洁【无毛刺及径向沟【槽； 】    3 — 垫片应无老—化变质或分层现【象表面应无折—皱等缺？陷  】   检查》数，量全数检查 ！     —。检查方？法直观？检查 【 8.2.4  】管材及？管，件的规格《尺寸、壁厚及允许偏！差应：符合其产品》标，准和设计要求 【 ？    》。 检查数《量每一规格、—。型号的产品按件数抽！查20？％且不得《。少于1件 【 ：   ？。  检查方法用【钢尺和？游标卡尺测量 【 ，。 8.2【.，5  消《防泵组、雨》淋报警阀、气动控】制阀、电动》控制阀、沟槽式【管接件、《阀门、水力警铃【、，压力开关、压力表】、管道过《滤器：、水雾喷《头、水泵接合器等】系统组件《。的外观？质量应符《合下列要求 】。。 ？    1 — 应无？变形及其他》机械性损《伤； 《 ：  ？ ， ，。 2  《外露非机《械加工表面保—护涂层应完好； 】     ！3，  无保护涂层的机！械加工面应无锈蚀；！ 》 ， ，   4 》 所有外露》接口应无《损伤堵、盖等保【护物包封《应良好； 》  —   5  铭牌标！记应清？晰、牢？。固 —     检查【数量全数检查 】 ： ：。  ： ， 检查？方法直观检查 ！ 8.2.【6  消《防泵组、雨淋报警】。阀、：气动控制阀》。、，电动控制阀》、沟槽式管接件、阀！门、水力《警铃、压力开关、压！力，。表、管道过滤器【。、水雾喷头、—。水泵接合器等—系统组件的规—格、：型号、性能参数【应符合国家现行【产品标准《和设计要求 【     】。检查数量全数检【查   ！  检查方法核查】组件的规格、型【号、性？能参数等是否与相】关准：入制度要求的有效】证，明文件、产品—出厂合格证及设【计要：求相符 ！8.2.7 — 消防泵盘车应灵】活无阻滞和异常声】音 ？  》   检查数量【全数检查 》    】 检查方《法，手动检？查 ： 《 8.2.8—  阀门的进场【检验应符合下列要求！ —   ？ 1：  各阀《门及其附件》应配备？齐全：； —  ：。。   2  控制阀！的，明显部位应有—标明水流《方向的永久性标志；！   】  3  控制【。阀的阀瓣《及操作机构应动作】灵活、？无卡涩现象阀体内】。应清：洁、：无异物？堵塞； 【    》 4  《强度和严密性试验应！合，格 《     检】查数量全《数检查？ 《     检【查方法直《观检查？在专刚试验》装置：上，测试 《 8.—2.9  阀—门的强度和严—密性试验应符合【下列规定 【 ？   ？ 1  强度和【严密性试验应—采用清？。水进：行强度试《验压：力，应为：公称压力的1.5倍！；严密性试》。验压力应为公称【压，力的1.1倍； ！ 《  ： ， ，2  试《。验压：力在试验持续时【间内应保持不变且】壳体填料和阀—瓣，密封面应《无渗漏？； —     3—  阀门试》压的试验持续时间小！应，少，于，表8.2.》9，的规定； 【 ：  表8.2.9】 阀：门试验持续》时，间 ？。 ， 《 ？     — ，4  ？试验合格的阀—门应排尽内部—积水并吹干密封面应！涂防锈？油同时应关》闭阀门封闭出入口】作出明显《的标记并《。。应按本规范表D.】0.2记录》 —   ？ 检查数量每—批（同牌号、同型】号、同规格）—。按数量抽《查1：0％且不《得少于1个；主管道！上的：隔断：阀门应全《。部试验 《    】 检查方《法采用阀门试压【装，置进行试验 【 8》.2：.10  系统组件！和材：料在：设计上有复验要【求或对质量有—疑义时应由监—理工程师抽样并【应由具？有，相应资质的检测【单位进？。行检测复《验其复验结果应符合！设计要？求和：国家现行有关标准】的规：定 ：    】 检查数量按设计】要求数量或送—检需要？量 —     检查方】法检查复《验报告 《 8—.2.11  进场！抽样检？查中有一件不合格应！加，。倍抽样；《若仍不？合格则？应判定该批产—品不合格 —