。
8》.2 《进场检验
】
《8.2?.1 系统组件、!材料进场抽样检【验应按本规范表D.!。0.1?填,写施工过《程检查记《录
—。
8.?2.2 管材及管!件的材质《、规格、型号—、质量等应符—合国家?现行有关产品—标准和设计要求
!
《 检查数量全!数检查
】
检查方】法检查出《厂检验报《。告与合格证》
》
,8.2.3 【管材及管《。件的:外观质量除应符合其!产品标准的规—定外:尚应符合下》列要求
《
】 1 表面应【无裂纹、缩孔、夹渣!、折叠、重皮且【。。不应有超过》壁厚负偏差》的锈蚀或《凹陷等?缺陷;
【
2 !螺纹表面应完—整无损伤法兰密封】面应平整《光洁无毛《刺及径向沟》槽;
《
,
:
》。3 垫片应无【老化变质或分—层现象?表面应无折皱等【缺陷:。
,。
【 检?。查数量全数检查
!
】检查:方法直观检》查,
8.】2.4 管材【及管件的规格尺寸、!壁厚及允许偏差应符!合其产品标准—和,设计要求
【
:。
》检查数量每》一规格、型号的产】品按件数《抽,查,20:%且不得少于1件
!
】 检查方法用钢尺和!游标:卡尺测量《
?
8.2.5】 消防《泵组、?雨淋报警《阀、气动控制—阀、电?动控制阀、沟槽式】管接件、阀门、【。水,力警铃、压力开关】、压力?表、管道过滤—器、水?雾喷头?、水泵接合》器等系统《组件的外观质—量应符合下列要求】。
— 1 — 应无变《形及:其他机械性》损伤;
》
,
2】。 外露非机械加工!表面保?护涂:层应完好;
—
》 3 无保!护涂层的《机械加工面》应无:锈蚀;
》
《 《4 ?所有外露接》口应无?损伤堵、盖等保护物!。包封应良好》;
】 5 铭牌】标记应?清晰、牢《固
?
《 ? 检查数量全数【检,。。查
】。 :。 检查方法直—。观检查
】
8.2.6— 消防泵组—、,雨淋报?警阀、气动控制阀】、电动控制阀、沟槽!式,。管接件、《阀门、水力警—铃、:压,。力开关?、压力表、》。管道:过滤器、水雾喷头、!水泵接合器等—系统组件的》规格、型号、性能参!数应符合国家现行】产品标?准和设计要求
】
】检查数量《全数检查
》
?
《 , 检查方《法核查组件的—规格、型号》、性能参数》等是否?与相关?准入制度《要求的有《。效证明?文件:、产:品出厂合格证及设计!要求相符
—
《。8.2.7 消防!泵盘车应灵活无【阻滞:和异常声音
!
检查数!。。量全数检《查
! 检查方法手【动检查?
?
8.》2.8 《 阀门的《进场检验应符合【下列要求
》
:
:
1— 各阀门及—其附件应配》备齐全;
!
, 2 — 控制阀的明显【部位应有标明水流方!向的永?久性标?志;
—
3 】 控制阀的阀—瓣及操?作机构应动作灵【活、无卡涩》现象阀体内应清【洁,、无异物《堵塞:;
?
—。 4 》强度和严密》。。性试验应合格
!
》 检查数量全数检!查
《
【检查方法直观检【查在专刚《试验装置上测试
】
《
8.?2.9 阀门【的,强度和?严,密,性试验应符合—下,列规:定
! 1 强度【和严密性试验应采用!清水进行强度试【验压力应为公称压】力的1.5倍—;严密性试验—。压力应为公称压力的!1.1倍;
!
2 !试验压力在》。试验持续《时,间内应保持》不变且壳体填料和】阀瓣密?封面应?无渗漏;
!
3 阀!门,试压:的试验持续》时间小?应少:于表8.2.9的规!定;
!表,8,.,2.9 阀门试验持!续时间
!
?
— :4, , 试验合格的—阀门:应排尽内部积水【并吹干密封面—应涂防锈油同时【应关闭阀《门封闭出入口作出】明显的标记并应按】本规范?表D.?。0.2记录
【
:
检查】数量每?批,(同牌?号、同型号、同规】格)按数《量抽查1《0%且不《得少于1个;—主管道上的隔断【阀门应全部试验【
! 检查方法采用阀】门试压装置进行【。试验
》
8.2—.10 系统【组件和材料在设计】上有复验《要求或对质量有【疑义时应由监—理,工,程师:抽样并?应由具有相应资【质的检测单位—进行检测《复验其复验结果应】符合设计要》求和国家现行有关标!准的规?定
】 ?检查数量按设—计要求数量或送【检需要量
!
检查【方法检查复验报告】
8【.2.11 —。 进场抽《样检查中有一件不合!格应加倍抽样;【若仍不合格则应判】定该批产品不合【格
?