8.2【  进场《检验： — 8.2.1【  系统组件—、材料进《场抽样检验应—按，。本规范表《D.0.1填写施工！过程：检，查记录 》 8.2.2！  管？材及：。。管件的材质》、规格、型》号、质量等应符【合国家？。现行有关《产品标准和设计要求！ ， ： ：     检查【数量全数检查 ！     检查！方法检查出》厂检验报告与—合格证 ！。8.2.3》  管材及管—件的外观质》量，除应符合其产—品标准的规定—外尚应符合》下列：要求  ！   1  表面应！无裂：纹、缩孔、夹渣、折！叠、重皮且不—应有超？过壁厚？负偏差？的锈蚀或凹陷—等缺陷； 【 ：     2—  螺纹表面应完】整无损伤法兰—密封面？应平整光洁无毛【刺及：径向沟槽《；  】  ： 3  垫》片应无老化变质或分！层现象表面应—无折皱等《缺陷 》     检】查数量全数检查【 》     》检查方法直观检查 ！ 8.2】.4  管材及管】件，的，。规格尺寸《、壁厚及允许—偏差：应符合其产》品标准和设计要求 ！ ？    》 检：查数量每一规格、】型号的产《品按：件，数抽查20％且不得！少于：1件 【     检查方法！用，钢尺和游标卡尺【测量 ？ 8—。.2：.5  消防泵【组、雨？淋报警阀、气动【控制阀、电》动控制阀、沟槽式】管接件、阀门、【水力警铃、压力【开关、压力表、管】道过滤器《、水雾喷头》、水泵接合器等【系统组件的外—观质量应符合下列】。要求  ！   1  应无变！形及其他机械性损伤！；   ！  2  外露非机！械加工表面保护【涂层应完好； 【。 ：     【3  无保护涂层】的机械？加工面应无锈蚀【；   ！  4  所—。有外露接口应无损】伤堵、盖《。等，保护物包封应良好】；  】   5  铭【牌标记？应清晰、牢》固 【    《检查数量全数检查 ！。   【  检查《方法：直观检查《 8【.2.6  消防泵！组、：雨淋报警阀、气动】控制阀？、电动控制阀、【沟槽式？管接件、《阀门、水力警铃【。。、压力开关、压【力表、管《。道过滤器、水雾喷】头，、水泵？接合器等系统—组件：的规格、型号—、性能参数应—符，合，国家：现行产品标》准和设？计，要求：   】  检查数量全数检！查 》 ：    检》查方法核查组件的】。。规格、型《号，、性能参数》等是否与相关准【入制度要求的—有效证明文件、【产，品出厂合格证及设】计要求相符 — 8—。.2.7  消【防泵盘车应灵—活无阻滞和异常声】音 — ， ，   检查数—量全数检查 【  》   检查方法手】动检查 ！8.：2.8  阀门的进！场检验应符》。合下列要求 —   【  1  》各阀门及其附件【应配：备齐全； 》。   【  2  控制【阀，的，明显部位应》有标明水流方向的永！久性标志； ！     3  ！控制：阀的阀瓣及操—作机构应动作灵活、！无卡涩？现象阀体《内应清洁、》。无异物？堵塞；？ ，    】 ，4  强《度，和严密性试》验应合格 ！     》检，查数量全数检—。查 《 ：     检查方】法直观？检查在专《刚试验装置上测【试 8】。.2.9《  阀门的强度和严！密性试验应》符合下列规定 【    】 1  强》度和严密性》试验应？采用：清水进行强度—试，验压力应《为公称压力的—1.5倍《；，严密性试验压—力应为？公称压力《的1.1倍》； —  ：  ： 2  试验—压力在试《验持续？时间内应保持不变且！壳体填料和》。阀瓣密封面应无【渗漏； 》     】3  阀门试—压的试验持续时【间小应少于表8.2！.9的规定； 】 ？  表8.》2，.9 ？阀门试验持续时间 ！ — ，   —   4  试验】合格的阀门应排尽内！部，积水并？。。吹干：。。密，封面：应涂防锈油同时应】关闭：阀门封？闭，出入口？作出明显的标记并】。应按本规范》表D.0.》2记录 —     检】查数量每《批（同牌号、同【型号、同规格）【按数量抽查1—0％且不得少于【。1，个，；主管道上的—隔断阀门应全部试验！。 —    检查方【法采用阀《门试：压装置进行》试验 》 8.2.10！  系统组》件和材料在》设计上有复验要求】或对质量有》疑义时应《。由监理工程》。师抽样并《应由具有相应资质】的检测单《位进行检测复验其】复，验结果应符合—设计要求和国家现行！。有关标准《的规定？ —    《检查数？量按：设计要求数量或送】检需要量 】    》 检：查方法检查复验报】告 — 8.2.》11  进场抽【样，检查中？有一件不《合格应加倍》。抽，样；若仍不合格则应！判定该批产品不合格！ ：