： 8.2》  进？场，检验 ！ 8：.2.1  系统组！件、材料进场抽样】检验应按本规范【表D.0.1填【写施：工过程检查》记录 — 8.2.—。2  管材及管件的！材质、？规格、型号、质量】等应符合国家现【行有关产品标—准和设计要求 【 ：     【检查数量全数检查 ！    】 检：查方法检查出厂【检验报？告与合格《证 ： 8.【2.3？ ， 管：材，及管件的外观质【量除应符合》其产品标准的规定】外尚应符《合下列要求 【  》   1 》 表面应无裂纹【、缩孔、夹渣、【折，叠、重？皮且不应有》超过壁厚负偏—差，的锈蚀？或凹陷等缺陷； 】  —   2  螺【纹表面应《完，整无损伤法兰密封面！应平整光洁无毛刺】及径向？沟槽：； —     》3  垫片》应无老？化变质或《分层现象表面应无折！皱等缺陷 ！   ？  检？查数量全《数检查？ 《    》 检查？。方，法直：观检查 《 8.2.！4  管材及管【件的规格尺》寸、壁厚及允—。许，。偏差应符《。合其产品标准—和设计要求 【 ， ，     检查】数，量每一规格》、型号的产品按【件，数抽查20％且不得！少，于1件？  【  ： 检查方法用钢尺和！游，标，卡尺测量 】 8.2.5  ！消防：泵组：、雨淋报警阀—、气：动控制阀、电动控制！阀、沟槽《式管接件、阀门、】水力警铃、压—力开关、压力表【。、管道过《滤器、水《雾喷头？、水泵接合器等系统！组件的外观质量应】符合下？列要求 — ：   ？  1 《 应：无变形及其他机械性！损伤； —     2】  ：。外，露，非机械加工》表面保护涂层—应完好； 》     ！3  ？。无，保护涂层的机械加】工面应无锈蚀； ！ 《  ：  4  所—。有外露接口》应无损伤堵、盖等】保护物包封应良【好； —   《  5  铭牌【标记应？清晰、牢固 ！     检查数！量全：数检查 】     检查方】法直观？检查 — 8？.2.6  —消防泵组、雨淋报】。警阀、气动控制阀】、电动？控制阀、沟槽—式，。管接件、《阀门、水力》警，铃、：压力开关、压力【。表、管？道，。过滤器、水雾—喷头、水《泵接合器等系统【组，件的规格、型号、】性，能参数应符合国【家现：行产品标准和设【计要：求 》  ？   检查数—。量全数检查 ！  ？   检查方法核】查，。组件的？规格、？型号、？性能参？数等是？否与相关准入制【度要：求，的有效？证明文件、》产品出厂合格—证及设计要求相符】 》。 8.2.7 【 消：防泵盘车应灵活无阻！滞和异常声音 ！ ，     检【查数量全数检查【 ？   》  检查方法—手动检查《 》 8.2.8 【 阀门的进场检【验应符合下》列要：求  】   1  各阀】门及其附件应配备齐！全；：  【   2  控【制阀的？。明显部位《应有标？明水流方向》。的永久？性标志； 【 ，   《  3  控制阀的！阀瓣：及操作机构应动作】灵活、无卡涩现象】阀体内应清洁、无异！物堵塞；《  【   ？4  ？。强度和严密性试验】应合格 【     检查数！量全数检查 【。  》   检查方—法，直观检查在专—刚试验装置上测【试 8】.2：.9 ？。 阀门的强度和严密！性试验应符合下列】规定 》     1】  ：强度和严密性试【。验应采用清水进【行强度试《验压力应为公称压力！的1.5倍》；严密性《试验压力应为公称】压力的1.1—倍；： ？ ，     —2  试验压力在试！验持续时间内应【保持不变且壳体填】料和阀瓣密》封，面应无渗漏；— ？。 ？ ， ，  3？  阀门试》压的试验持续时【间小应少于表8.2！.9的规定； 】  表8.2！。.9 阀门试验持续！时间 】 ，  —。。  ：  4  试验合格！的，阀门应排尽》内部积水并吹—干密封面应涂防锈油！同时应关闭阀门封闭！出入：口作出明显的—标记：并应按？本规范表D》.0：.2记？录 【    检查数量】每批（同《牌，号、同？型号、同规格）按】数量抽查10—％，且不得？少于1个；主管道】上的隔断阀》。门应全部试验 【 ， 《  ：  检查《方法采？用阀门试压装置【进行试验 】 8？.，2.10《  系统组件和材】料在设计《上有复验《要求：或对质量有疑义时】应由监理工程师【抽样并？应由具？有相应？资质的检测单—位进行检测》复验其？复，验结果应《符合设计要求和国家！现行：有，关标准？。的规定 》 ：。    》 ，检查数量按设计【要求数量或送检需】要量 ？   【  检查方法检查复！验报告 】 8.？2.11  进场抽！样检查中有》一件不？合格应加倍抽—样；若仍不合—格则应判定该批产】品不合格 》 ，