8.2【 进场《检验:
—
8.2.1【 系统组件—、材料进《场抽样检验应—按,。本规范表《D.0.1填写施工!过程:检,查记录
》
8.2.2! 管?材及:。。管件的材质》、规格、型》号、质量等应符【合国家?。现行有关《产品标准和设计要求!
,
:
:
检查【数量全数检查
!
检查!方法检查出》厂检验报告与—合格证
!。8.2.3》 管材及管—件的外观质》量,除应符合其产—品标准的规定—外尚应符合》下列:要求
! 1 表面应!无裂:纹、缩孔、夹渣、折!叠、重皮且不—应有超?过壁厚?负偏差?的锈蚀或凹陷—等缺陷;
【
:
2— 螺纹表面应完】整无损伤法兰—密封面?应平整光洁无毛【刺及:径向沟槽《;
】 : 3 垫》片应无老化变质或分!层现象表面应—无折皱等《缺陷
》
检】查数量全数检查【
》
》检查方法直观检查
!
8.2】.4 管材及管】件,的,。规格尺寸《、壁厚及允许—偏差:应符合其产》品标准和设计要求
!
?
》 检:查数量每一规格、】型号的产《品按:件,数抽查20%且不得!少于:1件
【
检查方法!用,钢尺和游标卡尺【测量
?
8—。.2:.5 消防泵【组、雨?淋报警阀、气动【控制阀、电》动控制阀、沟槽式】管接件、阀门、【水力警铃、压力【开关、压力表、管】道过滤器《、水雾喷头》、水泵接合器等【系统组件的外—观质量应符合下列】。要求
! 1 应无变!形及其他机械性损伤!;
! 2 外露非机!械加工表面保护【涂层应完好;
【。
:
【3 无保护涂层】的机械?加工面应无锈蚀【;
! 4 所—。有外露接口应无损】伤堵、盖《。等,保护物包封应良好】;
】 5 铭【牌标记?应清晰、牢》固
【 《检查数量全数检查
!。
【 检查《方法:直观检查《
8【.2.6 消防泵!组、:雨淋报警阀、气动】控制阀?、电动控制阀、【沟槽式?管接件、《阀门、水力警铃【。。、压力开关、压【力表、管《。道过滤器、水雾喷】头,、水泵?接合器等系统—组件:的规格、型号—、性能参数应—符,合,国家:现行产品标》准和设?计,要求:
】 检查数量全数检!查
》
: 检》查方法核查组件的】。。规格、型《号,、性能参数》等是否与相关准【入制度要求的—有效证明文件、【产,品出厂合格证及设】计要求相符
—
8—。.2.7 消【防泵盘车应灵—活无阻滞和异常声】音
—
, , 检查数—量全数检查
【
》 检查方法手】动检查
!8.:2.8 阀门的进!场检验应符》。合下列要求
—
【 1 》各阀门及其附件【应配:备齐全;
》。
【 2 控制【阀,的,明显部位应》有标明水流方向的永!久性标志;
!
3 !控制:阀的阀瓣及操—作机构应动作灵活、!无卡涩?现象阀体《内应清洁、》。无异物?堵塞;?
,
】 ,4 强《度,和严密性试》验应合格
!
》检,查数量全数检—。查
《
:
检查方】法直观?检查在专《刚试验装置上测【试
8】。.2.9《 阀门的强度和严!密性试验应》符合下列规定
【
】 1 强》度和严密性》试验应?采用:清水进行强度—试,验压力应《为公称压力的—1.5倍《;,严密性试验压—力应为?公称压力《的1.1倍》;
—
: : 2 试验—压力在试《验持续?时间内应保持不变且!壳体填料和》。阀瓣密封面应无【渗漏;
》
】3 阀门试—压的试验持续时【间小应少于表8.2!.9的规定;
】
?
表8.》2,.9 ?阀门试验持续时间
!
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,
— 4 试验】合格的阀门应排尽内!部,积水并?。。吹干:。。密,封面:应涂防锈油同时应】关闭:阀门封?闭,出入口?作出明显的标记并】。应按本规范》表D.0.》2记录
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检】查数量每《批(同牌号、同【型号、同规格)【按数量抽查1—0%且不得少于【。1,个,;主管道上的—隔断阀门应全部试验!。
— 检查方【法采用阀《门试:压装置进行》试验
》
8.2.10! 系统组》件和材料在》设计上有复验要求】或对质量有》疑义时应《。由监理工程》。师抽样并《应由具有相应资质】的检测单《位进行检测复验其】复,验结果应符合—设计要求和国家现行!。有关标准《的规定?
— 《检查数?量按:设计要求数量或送】检需要量
】
》 检:查方法检查复验报】告
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8.2.》11 进场抽【样,检查中?有一件不《合格应加倍》。抽,样;若仍不合格则应!判定该批产品不合格!
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