。 ？ 8.2 》 进场检验 — 《 8.2.1】  系统组件—、材料进场抽样检验！应按本规范》。表，D.0.1填写施工！过程：检，查记录 ！8.2？.2  管材及管】件的材？质、规？格、型号、质—量等应符合》国，家现行有关产品【标准和设计要求 】。 ？   《  ：检查数量全》数检查？ 《     —检查方法检》查，出厂检验报》告与合？格证 【 8.2.3  管！。材及管件的外观质量！除应符合其产—品标准的《规定外？。尚应符？合下列要求 —    】 1  表面—应无裂纹、缩孔【、夹渣、折》叠、重皮《且不应有超过—壁，厚负偏差的锈蚀或凹！陷等缺陷《；  】   2 》 螺纹表面应完【整无损伤法兰—密，封面应平《整光洁？无毛刺及《径向：沟槽； —   》  3 《。 垫片应无》老化变质或》分层现象表》面应无折皱等缺陷 ！ ？  ？。 ，  检查数量全【数检查 【   《  检查《方法直观《检查 【 8.2.》4  管材及管件的！规格尺寸、壁厚及】允许偏差应符合【其产品标《准和设计要》求 —     检—查数量每一规格、】。型号：的产品按件数抽查2！0％且不得》少于：1件  ！ ，  检查《方法用钢尺和游标】卡，尺测量 【 ， 8：。.2.5《  消？防泵组、雨淋报警】阀、气动控制阀、电！动控制？。阀、沟槽式管接【件、：阀门：、水力警铃、—压力开关、压力【表、管道过滤器、】水雾喷头、》水泵接？合器等系统组件的】。外观质量应符合下列！要求 ？    】 1  应无变【形及其他机》械性损伤； — ？     2 】 外露非机械加【工，表面保护涂层—应完好？； 》 ：    3  【无保护涂层》的机械？加工面应无锈蚀；】 《   《  4  所—有外露接口》应无损？伤堵、盖等》保，护物包封应良好【。； ：    】 5 ？ 铭牌？标记应清晰、牢固】 》     检查数】量全：数检查 《 ：   》  检查《方法直观检查 】 8.2.6！  消防泵组、雨淋！报，警，阀、气动《控制阀？、电动控制阀—、沟槽式管接件、阀！门、水力警铃、压】力，开关、压力》表、管道过滤—器、水雾喷头、水泵！接合器？等系统组《件的规？。格、型？号、性能参》数应符合国家现行】产品标准和设—。。计要求 《   【  检查数量全【数检查 【     检【。查方法？核查组？件的规格、型号、】性能参数《等是否与相》关准入制《度要求的有效—证明文件《、，。产品出厂合格证【。。及设计？要求相符 — 8.2.】7  消防泵盘【车应灵活无阻滞和】异常：声音 ？     ！检查数？量全数检查 ！     检查方！法手动检查 — ： 8.2.8】  阀门的进场检验！应符合下列要求【 ？    — 1  各阀—门及其附件应配备齐！全；  ！   2 》 控制阀的明显【部位应有标明水【流方：向的永？久性标志； 】     【3  控制阀的阀】瓣及操作机构应动】作灵：活、无卡涩现象阀】体内应清洁、无【异物堵塞；》 —   ？ 4  强》。度和严密性试验应】合格 》 ？。    检查数量全！数检查 《     ！检查方法直观检【查在专？刚试验装置上—测试 【 8.2.9—  阀门的强度【和严密性《。试，。验应符合下列规定】    ！ ，1  强《度和严密性》试验应？采用清水进行—。强度试验压》力应为公称压力【。的1.5倍；严密性！试验压力应为公【称，压力的1.》1倍：； ？    【。 2  试》验压力在试验持续】时间内应保持—不变且？壳体填料和阀瓣【密封面应无》。渗漏：；   ！  ：。3  阀门试压的】试验持续时间小【应少于表8》.2.9《的规定； 】  表《8.2？.9 阀门试—验持续？时间： 【。 《      4【  试验合格的阀门！应排尽内部积水并】吹干密封面应—涂防锈油《同时：应关闭阀《门封闭出《入口作出明显—。的标记并应按—本规：范，表D.0.2—记录 ？     ！检查数量《。每批（同牌号—、同型号、同规格】）按数量《抽查10％且不得少！于1：个；主？管道：上的隔？断，阀门应全部试验 】   【  检查《方法采用阀门试【压装置进行试验【 8【.2：.10  》系统组件和材料在】设计上有复验要【求或对质《量有疑义时应由监】理工程师抽样并【应由具有相应资【质的检测单位—进，行检测复验其复【验结果应符合设计要！求和：国家现行有关—标准的规定 】     检查！数量按设计要—求数量或送检需要量！ ，。 ：     检查！方法检查复验报告】 —8.2.《11 ？ ，。进场抽样检查—中有一件不合格【应加：倍抽：样；若仍不合格则】应判定该《批产品不合格 】