8.2  ！进场检验 【 8—.2.1《  系统《组件、材料进场抽样！检验应按本规—范表D.0》.，1填写施工过程检】查记：。录 8】.2.？2  ？管材及管《件的材质、》规格、型号、质量】等应：符合国家现行—有关产品《标准和？设，计要求 【。 ：  ：  检？查数量全数检查【 《 ：    检查—方法检查出厂—检验报告与合格证 ！ 8—.2.3  管材及！管件的外观质量除应！符，合其产品标》准的规定外尚应【符合下列要求 ！     1 ！ ，表面应？无裂纹、缩孔、夹渣！、折叠、重》皮且不应《有超过壁厚》负，偏差的锈蚀或凹陷等！缺陷； 》 ，     【2，  螺纹表面应完整！无损伤法兰》密封面应平整—光洁无毛刺及径向】沟槽；？ ，  —  ： 3  垫片应无】老化变质或分层【现象表面应无—折皱等缺陷 — 《     检查数量！全数检查 — ？     》检查方？法直：观检查 《 8—.2.4 》 ，管材及管件的规格】尺寸、壁厚及允许】偏差应符《合其产品标准和设】计要求 【 ，     检查【数量每一规格、型号！的，产品按件数抽查2】0％且不《得少于1件 ！。  ？。   检查方法【用钢尺？。和游标卡尺测—量， 《 8.2.5【  ：。消防泵组、》雨淋报警阀、气动】控制阀、电动控【制阀、沟《槽，式管接件、阀门、】水力警？铃、压力《开关、压《力表、管《道过滤器、水雾【。喷头、水泵接合器等！系统组？件的外观质量应符合！下，。列要求 【   《  1  应无变】。形及其他机械性损伤！； —。     》2  外露非—机械加工表面保护】涂层应？。完好； 《  — ，  3  》无保护？涂层的？机械加工面应无锈蚀！； 《 ？    4  【所有：外露接口应》无损伤堵、盖等保护！物包封应良》好； —    》。 5  铭牌标记】。应，清晰、牢固》。 —  ：  检查《。数量全数检》查， —    检查方法】直观检查 》。 8.2.！6  消《防泵组、雨淋报警阀！、气动控制阀、【电动控制阀、—沟槽式管接》件、阀门、》水力警铃、压力开关！、压力表、管道过滤！器、水雾喷头、【水泵接合器等—。系统：组件：。的规格？。、型号、性》能参数应符》合国家现行产品【标准和设计要求【 ：  》   检《查数量全数检查 ！     检！。查方法？核查组件的规格【、型号、性能参数】等是否与相关准【入制度要《求，的有：效证明文件、—产品出厂合》格证及设计要—求相符 】 8.2.7  消！防泵盘车《应灵活？。无阻：滞和异常声音 】 《    检查—数量全数检查 ！ ：     检查方法！手，。动，检查 ？ 8.【2.：8  阀门的进【场检验应符合下列】要求 》     【1  各阀门—及其附件《应配：备齐：。全；  ！ ，  2  控制阀的！明显部位应有标明水！流方向的永久—性标志； 》   【  ：3  控制阀—。的阀瓣及《操作机构应动—作灵活、无卡涩现象！阀体内应清洁、【无异物堵塞； ！ ？    4  强度！和严密性试验应合】格 ？  》   检查数量【全数检查 —。 ？     检查方法！直观检查在专刚试】验装置上测试— ，。 ：。 ， 8.2.9 】 ，阀门的强度和严密】性试：验应符合下列规【定   ！  1  》强度和严《密性试验《应采用清水进行强】度试验压《力应为？公称压？力的1.5》倍；严密性试验【压，力应为公称》压力的1《.1倍； 【   》  2  试验压】力在试验持续—时间内？应保持？。不变且壳体》。填料和阀瓣密封【面应无渗漏； ！    — ，3  ？阀门试压的试验持续！时间小？应少于表8.2.】9的规定； 】  表8.2.！9 阀门试验持【续时间 — ！   ？  4  试验合】格，的阀门应排尽内部】积，水并吹干密封面【。应涂防锈《。油同时应《关闭阀门封闭—出入口作出明—显的标记并》应按本规《范表：D.：0.2记录 【 《 ，  ： 检查数量每批（同！牌号、同型号、【同规格）《按数量抽查10％】且不得少于1个【；，主管道上《的隔断阀门应全部试！验 【    检查方法采！用阀：门试压装置进行【试验 【 8.2.10 】 系：统组件和材料在设计！上有复验《要求或对《质量：有疑义？时应由监《理工程师抽样—并应由具有相应【资质的检《。测单位进《行检测复验其复验】结果应符《合，设计要求和国—。家现行有《关标准的规定— 《     检查数！量按设计要》求数量？或送：检，需要量 ！  ： ， 检查方法检—查，复验：报告 】8.2.11  进！场抽样检查中—有一：件不：合格应加倍抽样【；若：仍，不合格则应判定【该批产品不合格【 ：