？ 8.2  进场检！验 《 8—.2.1  系统组！件、材料《进场抽样检》。验应：按本规范《表D.0.》1填写施工过—程检查记录 ！ 8.2》.2  管材及【管，件的材质《、规格、型号、【质量等应符合国【家现行有《。关，产品标？准和设计要求 【    】 检查数量全数检】查 》   《  检查方法检查】出厂检验报告—与合格证 】 8.2.3【  管材及管件的外！观质量？除应符合《其产：品，标准的规定外尚应符！合下列？要求 【    《。 1  表面应无裂！纹、缩孔、夹渣、】折叠、重皮且不【应有超过壁》厚负偏差的锈蚀【或凹陷？等缺陷； ！     2 【 螺纹表面应完整无！损伤法兰密封面应】。平整光洁无毛刺及】径向沟槽； 】 ：     》3  垫片应无【老化变质或分层现】。象表面应无折皱等】缺，陷， 》     检—查数量全数检查 】  —   检查方—法，直观检查《 8.2！.4  管》材及管？件的规格尺寸、壁厚！。及允许偏差应符合其！产品：标准和设计》。要求 ？ ， ：    》。 检查数量每一【规格、型号的产品按！件数抽查20％【且，不得少于《1件：  【   检《。查方：法用钢尺和游标卡】尺测量？ 8.2！.5 ？ 消：防泵组、雨淋报警】阀、气动控制阀、】。电，动控制阀《、沟槽式管接件、】阀门、？水力警铃、》。压力开关、压力【表、管道过滤器、水！。雾喷头、水泵接合器！等系统组件的外【观质量应符》合下列要求 ！     —1  应无》。变形及其他机械性】损伤； —。   》  ：2  外露非机械加！工表面保护涂层【应完好； 》 《。。     3—。  无保护涂层的机！械加工？面，应无锈蚀《。。；， ： ？    《 4  所有—外露接？口应无损伤》堵，、盖等保护物包【封应良好； — 》   ？ 5：  铭牌标记应【清晰、牢固 】  《   检查》数量全数检查 【 ？     检查】方法：直观检查 【 ： 8.2.6  消！防泵组、《雨淋报警阀、气动控！制，阀、电动控制阀、沟！槽，式管接件、阀—门、水力警铃—。、压力开关、压力】表、管道过》滤器、水《雾喷头、水泵接合】器等系统组》件，的规格、《型，号、性能参数应【符合国家现行产【品标准和设计要求 ！    】 检查数量全数检】查 —     检查【方法核查组件的规格！、，型号、性《能参数等是否与【相关准？入，制，度要求的有效证明】文件、？。产品出？。厂合格证及设计【要求：相符 — 8.2.7  ！消，。防泵盘车《应灵活无阻》滞和异常声音 【 ？。     检查】数量全数《检查 ？ ， ，  《   检查方法手】动检查？ ， 8.【2.：8，  阀门的进场【检验应符合下—列要求 ！  ：  1  各阀门及！其附件应配备—齐全； 【 ，     2  】控制：阀，的明显部位应—有标明水流方向的】。永久性标志； 【    】 3  控制阀【的阀瓣及《操，。作机构应动作—灵，活、无卡涩现—象阀：体内应清洁、无异物！堵塞； ！。   ？ 4  强》度和严密性试—验应：合格： 》。     检查数】量全数？检，查  】   检查》方法直观检查在专】。刚试：验装：置上测试 — ？ 8.2.9—  ：。阀门的强度和—严密性试验应符合下！列规定 》   —  1  》强，度和严密性》试验应采用》。清水进行强度—试验压？力应为公称压力的1！.5倍；严密—性试验？压力应为公》称，。压力的1.1倍；】 ，    】 2：  试验《压力在试验持—续时间内应保持不变！且壳体填料和阀瓣】密封面？。应无渗？漏；  ！。   3  阀门试！压的：试验持续时间—小应少于表8.2.！9的规定； — 》。 表8.2》.9 阀门试—验持续？时间 《 ？ ： 》    《 4  试》验，合格的阀门应—排尽内部积水—。并吹干密封》面应涂防《锈油同时《应关闭阀《门封闭出入口作出】明显：的标记？并应按本规范—表D.0.2记【录 ： ， ，    —。 检查数量每—。批（：同牌号、同型—号、同规格）按【数量抽查10％且不！得，少于1个《；主：管道上的隔断阀门】应全部？试验 】  ： ， 检查方《法采用？阀，门试压装《置进行试验 【 8.2.1！0  系《统组件和材》料在设计上有复【验要：求，或对质量《有疑：义时应由《监理工程师抽样【并应由具《有相：应资：质的检测单位—进行：检测复验其复验结】果应符合《设计：要求和国家》现行有关标准的规定！ —    检查数量】按，设计：要求数量或送—。检需要量 ！。  ： ，  检查《。方法检查复验报【告 《 8.2.【11  进》场，抽样：。检查中有一》件不：合格应加倍抽样【；若仍不合格则【应判定该批产品【不合格 》