8.2【  进场《检验 》 8—.2：.1  系统组件、！材料进场抽》样检验应按》。本，规，范，表，。D.0.1填写施工！过程检查记录 【 8.【2.2  》管，材及管件的材—质、规格《、，型号、质量等应符合！国家现行有关产品标！准和设计要求 【  —   检查数—量全：数检查？ ？。     【检查方？法检查？出厂检验报告与合格！。证 ：。 8.【2.3  管材及管！件的外观质量除应符！合其产？品标准的规》定外尚应符合下列要！求 ： 《 ，    1 — 表面应无》裂，纹，。、缩孔、夹渣、【折叠、？重皮且不《应有超过壁厚—负偏差的《锈蚀或凹陷》等缺陷； ！     2—  螺？纹表：面，应完整无损伤法【兰，密封面应《平整光洁无毛刺【及径向沟槽； 【 ，     】3  垫《片应无老化变质【或分层现象表面【应无：折皱等缺陷 —。  —。   检查数量【全数：检查 》。     【检查：方法：直观检查 ！ 8.2.4  管！。材及管件的规格尺寸！、壁厚？及允许偏差》应符合其产品—。标，准和设计要》求 【  ：  检查数量每【一规格、型号的【产品按件数抽查【20％且不得少【于1件？ 》     检—查方法用钢尺—和游标？卡尺测？量 》 8.2.5【  消？防泵组、雨淋报警阀！、气动控《制阀、电动控制阀】、沟槽式管接件【。、阀门？、水力警《铃、压力开关、压力！表、管道《过滤：器、水雾喷》头、水泵接合器【等系统组件的外【观质量应符合下【列要：求  】   1  —应无变形及》其他机械性损—伤；  ！   2  外露】非机械加工表面保】护涂：层应完好； ！   《 ， 3  无》保，护涂层的机械—加工面应无锈蚀；】 —   ？ 4：  所有外》露接口？应，无损伤堵、盖等【保护物？包，封应：良好：； ？ ？     》5 ：。 铭牌标记》应清晰、牢固 【 ？     检查】数量全数检查 【   【  检查方法直观】检查 】8.2.6》。  ：消防泵组、雨淋报警！阀、：气动控制阀、电动】控制阀、沟槽式【管接件？、阀：门、水力警铃—、压力开关》、，压力表、《管道：过滤器？、，。水雾喷？头、水泵《接合器等《系统组件的规格【、型号、性》能参数应符》合国家现行产品【标准和设计要求【 《    》 检查数量全数【检查 【     检查方】。法核查组件的规格、！型号、性《能参数等《。是否：与相关准入制度要求！的有效证明文件、】产，品出：厂合格证《及设计要求相符 】。 8—.2.7  消防泵！。盘车应灵活》无阻滞？和异常？声音：  【   检《查数：量全数检《查，    ！ 检查方法》手动检查《 ： 8.2【.8：。  阀门的进—场检验应《符合下列要》求 —     1 【。 ，各，阀门：及其：附，件应：配备齐全； ！     2 】 控制阀的》明显部位应有标明】水流方向的永久性】标志； —     3 ！ 控：制阀的阀《瓣及操作机》。构应动作灵活—、无卡涩现象—阀体内应清洁、无异！物堵塞？。； 【    《4  强度和—严密性？试验应合格 ！   《  ：检查数量全》数，检查： ？   》  ：检查：方法直观检查在专刚！试验装置上》测试： 8.2！.9  阀》门的：强度和严《密性试验应符—合下列规定 — 》    1  强】。度和严密性》。试验应？采用清水进行强度】。试验压力应为公【称压力的1.—。5倍；？严密性试验压力应】为公称压力》的1.1倍； 【 ？   《  2  试—验压力在试验持续时！间内应保持不变【且壳体填料》和阀瓣？密封面？。应，无渗漏； 》 》    《3  阀门试—压的试验《。持续时间小应—。少于表8.2.9】的，规定； 》  表8.】2.9 阀门试验持！续，时，间 ： ： 》     】 ，4  试验合格的】阀，门应排尽内部积水并！吹干密封《面应涂防锈油—。同时应关闭》阀门封闭出》入口作出明显的标】记，并，应按本规《。范表D？.0.2《记录 】    《检查数？量每：批（同牌号、—同型号、《同规：。格）按数《量抽：查10％《且不得少于》1个；主管》道上的隔断阀门【应全部试验》 ：     】检查方法《采用阀门试压装置】进行试？验 《 8.》2.10  系统组！。件和材料《在设计上《。有复：验要求或对质—量有疑义时应由监理！工，程师抽样并应由【具有相应资》质的检测单位—进行：检测复验其复验【结果应符合设计要】求和国？家现：行有关标准的—规定 — ，     》检查：数，量按设计《。要求数量或送检【需要：量  】   ？检查方法检查复验报！告 ：。。 ？ 8.《2.1？1  进场抽样检】查，中有一？。件不合？格应加倍《。抽样；若仍不—。合格则应判定该批产！品不合格《 ：