。 8》.2  《进场检验 】 《8.2？.1  系统组件、！材料进场抽样检【验应按本规范表D.！。0.1？填，写施工过《程检查记《录 —。 8.？2.2  管材及管！件的材质《、规格、型号—、质量等应符—合国家？现行有关产品—标准和设计要求 ！ 《    检查数量全！数检查 】     检查方】法检查出《厂检验报《。告与合格证》 》 ，8.2.3  【管材及管《。件的：外观质量除应符合其！产品标准的规—定外：尚应符合下》列要求 《    】 1  表面应【无裂纹、缩孔、夹渣！、折叠、重皮且【。。不应有超过》壁厚负偏差》的锈蚀或《凹陷等？缺陷； 【     2  ！螺纹表面应完—整无损伤法兰密封】面应平整《光洁无毛《刺及径向沟》槽； 《 ， ：     》。3  垫片应无【老化变质或分—层现象？表面应无折皱等【缺陷：。 ，。   【  检？。查数量全数检查 ！     】检查：方法直观检》查， 8.】2.4  管材【及管件的规格尺寸、！壁厚及允许偏差应符！合其产品标准—和，设计要求 【 ：。     》检查数量每》一规格、型号的产】品按件数《抽，查，20：％且不得少于1件 ！    】 检查方法用钢尺和！游标：卡尺测量《 ？ 8.2.5】  消防《泵组、？雨淋报警《阀、气动控制—阀、电？动控制阀、沟槽式】管接件、阀门、【。水，力警铃、压力开关】、压力？表、管道过滤—器、水？雾喷头？、水泵接合》器等系统《组件的外观质—量应符合下列要求】。 —    1 — 应无变《形及：其他机械性》损伤； 》 ，     2】。  外露非机械加工！表面保？护涂：层应完好； — 》    3  无保！护涂层的《机械加工面》应无：锈蚀； 》 《    《4  ？所有外露接》口应无？损伤堵、盖等保护物！。包封应良好》；  】   5  铭牌】标记应？清晰、牢《固 ？ 《   ？ 检查数量全数【检，。。查  】。  ：。 检查方法直—。观检查 】 8.2.6—  消防泵组—、，雨淋报？警阀、气动控制阀】、电动控制阀、沟槽！式，。管接件、《阀门、水力警—铃、：压，。力开关？、压力表、》。管道：过滤器、水雾喷头、！水泵接合器等—系统组件的》规格、型号、性能参！数应符合国家现行】产品标？准和设计要求 】     】检查数量《全数检查 》 ？   《 ， 检查方《法核查组件的—规格、型号》、性能参数》等是否？与相关？准入制度《要求的有《。效证明？文件：、产：品出厂合格证及设计！要求相符 — 《。8.2.7  消防！泵盘车应灵活无【阻滞：和异常声音 ！     检查数！。。量全数检《查   ！  检查方法手【动检查？ ？ 8.》2.8 《 阀门的《进场检验应符合【下列要求 》 ： ：     1—  各阀门及—其附件应配》备齐全； ！ ，    2 — 控制阀的明显【部位应有标明水流方！向的永？久性标？志； —     3 】 控制阀的阀—瓣及操？作机构应动作灵【活、无卡涩》现象阀体内应清【洁，、无异物《堵塞：； ？   —。  4  》强度和严密》。。性试验应合格 ！   》  检查数量全数检！查 《     【检查方法直观检【查在专刚《试验装置上测试 】 《 8.？2.9  阀门【的，强度和？严，密，性试验应符合—下，列规：定   ！  1  强度【和严密性试验应采用！清水进行强度试【验压力应为公称压】力的1.5倍—；严密性试验—。压力应为公称压力的！1.1倍； ！     2  ！试验压力在》。试验持续《时，间内应保持》不变且壳体填料和】阀瓣密？封面应？无渗漏； ！     3  阀！门，试压：的试验持续》时间小？应少：于表8.2.9的规！定；  ！表，8，.，2.9 阀门试验持！续时间 ！ ？    —  ：4， ， 试验合格的—阀门：应排尽内部积水【并吹干密封面—应涂防锈油同时【应关闭阀《门封闭出入口作出】明显的标记并应按】本规范？表D.？。0.2记录 【 ：     检查】数量每？批，（同牌？号、同型号、同规】格）按数《量抽查1《0％且不《得少于1个；—主管道上的隔断【阀门应全部试验【    ！ 检查方法采用阀】门试压装置进行【。试验 》 8.2—.10  系统【组件和材料在设计】上有复验《要求或对质量有【疑义时应由监—理，工，程师：抽样并？应由具有相应资【质的检测单位—进行检测《复验其复验结果应】符合设计要》求和国家现行有关标！准的规？定  】   ？检查数量按设—计要求数量或送【检需要量 ！     检查【方法检查复验报告】 8【.2.11 —。 进场抽《样检查中有一件不合！格应加倍抽样；【若仍不合格则应判】定该批产品不合【格 ？