8.2【  进场检验— 】8.2.1  【系统组件、》材料进？场抽样检验》应，按，本规范表《D.：0.1填写施工过程！检查记录 【 8.2.【2  管材及管件的！材质、？规格、型号、质量等！应符：合国家现《行有关产品》标准和设计要求【  【 ，  检查数量—全数检查 》 ， 《。    检查方法检！查，出厂检？验报告与合格—。证 8.！2.：3  管材及管【件的：外观：质量除应符合其产品！标准的？。规定外尚应符合下列！要求 《     】1  表面》应无裂纹、缩孔、夹！渣、：折，叠、重皮《且不应？有超过？壁厚：负偏：差的锈蚀或凹—陷等缺陷； —。 《  ：  ： 2 ？ 螺纹表面应完整无！损伤法兰《密，封面应平整光洁无毛！刺，及径向沟槽；—   】  3  垫片【应无老化变》质或：分，层现象表面应无【折皱等？缺，陷 《     检】查数：量全数？。检查 》     检查！方法直？观检查 — 8.》2.4  管材及】。管件的？规格尺寸《、壁：厚，及允许？。。偏差应符合》其产品？标准和设计要—求 【    检》查数量每一规格【、型号的产品按件数！。抽查20《％且不得少于—1件： ：   —  检查方法用钢尺！。和游：标卡尺测量 】 8.2.【。5，  消防泵组、【雨淋报警《阀、气动控》制阀、电动控制阀】、沟槽式管接—件，。、阀：门、水力《警铃、压力》开关、？压力表、管道过滤】器，、水雾喷头、—水泵接合器等系【统组件的外观质【量应符合下列要【。求 【    1》 ， 应无变《形及其他《机械性损伤；— 《 ： ， ，  ：2 ： 外露？非机械加《工表：面保护涂层应完好】； ： ，    【 3  无保护涂】层，的机械？加工面应无锈蚀【； 【    4 — 所有外露接口应无！损伤：堵、盖？等，保护物包封应良好；！ ， ？   《  5  铭牌标】记应清晰、牢固 ！  》。  ： 检查数量全数检查！    ！ 检查？方法直？观检查 ！8.2.6  消】防泵组、雨淋报警阀！、气：动，控制阀、电动控制】阀、沟槽式管—接件：、阀门？、水力警铃、—压力开关、压力表、！管道过滤器、水雾喷！头、水泵接合器等】系统组件《的规格、型号、【性能参数《应符合国家现行【产品标准和》设计要求《 ， ， ：     检查数！量全数检查 ！     检【查方法核查》组件的规《格、型号、性—能参数等是否与【。相关：准入制度要求的有】效证明文《件、产品出厂合格】证及设？计要求相符 】 8.2.【7  消《防泵盘车应灵活无】阻滞和异《常声音 —     检】查数量全数》检查 》 ？    《检查方法手动检查 ！ 》8.2.8  【阀门的进场检—验应符合《下列要求《 《 ： ，   1  各【阀门及其附件应配】备齐全； ！    《 2  控制—阀的明？显部位应有标明水流！方向的永久》性标志？； 《。  《。。   3  控制阀！的阀瓣及操作—机构应？动作灵活、无卡【涩现象阀体内应清洁！、无异物《堵塞：； —    《 4  强度—和严：密性试验应》合格  ！   检查数量全数！。检查 》     【检查方？法直：观检查在专刚—试验装置上》。测试 】8.2.9  阀门！的，。强度和严密性—试验应？符，合，下列：规定  ！   1  强度和！严密性试《验应采用清水进行】。强，度试验压力应为【公称压力的》1.5倍；严密【性试验压力应为公】称，压力的1《.1：倍，。； 《。  《   2  试验】压力在试验持—续时间内应保持【不变：且壳体？填料和阀瓣》密封面应无渗漏； ！    】 3 ？ 阀门试压》的试验持续时间小应！少于表8.2.9】的规定； ！  表8《.2.？9 阀门《试验：持续时间 — 《 ，。 ？。      4】  试验合》格的阀门应排尽内】部积水并《吹干密封面应—涂防锈油同》时应关闭阀门封闭】出，入口作出明》显的标记并应—按本规范表D.0】.2记？录 《   》  检查数量每【批（同牌号》、同型号、同规格）！按数量抽查10％且！不得：少于1个；主管【道，上的隔断阀》门应全部试验 ！     检】查方法采用阀门【。试压装置进行试验】 8.】2.1？0  系统组件和材！料在设计上有复验】要求或？对质量有《疑义时应由》监理工程师抽样并】应由具有相应资【质的检测单》位，进行检？测复：验其复验结》果应符？合设计要《求，和，。国家现行有关标准】的规定 ！    检》查，数量按设计》要求：数量或送检需要量】 —    检查方法】检查复？验报告 — 8.2.11！  进场抽样—检查中有一》件不合格应加—倍抽样；若仍不合格！则应判定该批产品】不合格 》