安全验证
7.4  天】然气:管道吹扫及系统气】体置换? —7.4.1  天然!气管道安装完毕【。。系统试压前应—。吹扫合格 【 , 7.4.—2  管道吹—扫应按?下,列规定选《。择气体?吹扫或清管球—清扫 【     1 【 球墨铸铁管—道、聚乙《烯管:道、钢骨《架,聚乙烯复合管—道和公称直径—小于:DN100mm或】长,度小于100m的】钢质管道可采用气体!吹扫;?    ! 2:  公称直》径不:小于:D,N1:00mm的钢—质管道宜采用清管】球,进行清扫 【 , 7?.4.3  管道】吹扫应符合下列规】定  】   1  吹扫范!围内的管道安装工程!除补口、涂漆外【应,已按设计图》纸全:部完成; 】   《  2  》吹扫宜按主管—、支管的《顺序进?行吹扫出《的杂:物不得进入》已合格?的管道; — :  ?   3  吹扫】管段内的调压器、阀!门、孔板、过滤网】、,天然气表等》设备不应参》。与吹扫待吹扫合格】后安装?复位; 《 ?     4【  吹扫压力不得】大于管道的设计【压力; 《     !5 :。 吹扫合格设备【复位后不得再进行】影响管内清洁度【的其他作《。业 — 7.4.》4  管道吹扫【时吹扫出口应设在】开阔:地段并加固吹—扫时应设安全—区域吹扫《出口前方《。严禁站人《 7.4!.5  管道吹扫】时,吹扫介质宜采用洁】净,的压缩空气》严禁采用《氧气和可《燃性气体 》。 : 7.4.6】  气体吹》扫后可在排》气口设置白布或涂白!漆木:靶板以?连续:吹扫5min目测】无铁锈等《杂物为合格 — 《 7.4.7  】清,管球清扫时》管道直径应为同一】规格不同管径的【管道应分别进行【清扫: —。7.4.8  管】道试压合格后应【对管道进《行气体吹扫确保【管内干燥 》 7.4】.9 ? 天然气系统所有】设备:及管道?在投运?前必须进行气体置】。换 《 7.4—.,10:  天?然气系?统投:运,前的气体置》换应按惰性气—体置换系统内空【气天然气置》。换系统内惰性气体的!顺序:进行 ? 7.4】.11  气体【置换:前除应符合本规范】。第7.?1,.,5条的规定外尚【应符合下《列规定 《     !1  天《然气系统吹扫—、,压力试?验、干燥等》工序应完成并经验】收合格; —     2!  现场天然—气供应充《足气体置《换用的惰性气体应】备足; 《    】 3: , 天然气调压—站、:天然气前置》模块区域及周围环】境,应干净无遗》留易燃?物及杂物并》设,。。。置安全围《。栏和警示《牌、标识牌 】 7.4.12!  :气体置换设备—及管道附近应设警戒!区无关人《员不得入《内 7.!4,.1:3  ?严禁携带火种—及其他?可能:产生静?电的物?件,进,。入天然气区》域 》 7.4.14】  用惰性》气体置换空气时应】符合下列规定 ! ?    1》  :惰性气体宜》采用氮气; 】    — 2  《充氮过程应持—。续直至放散》出的混合气中的氧气!体,积,含量下?降到1%以下—充,氮置换?为合格?; —     3  】充氮置换合格后宜】维持系统内氮气压力!0.1?5MPa~0.【30MPa实—施系统维护 ! 7.4.15 ! 用天然《气置换惰《性气体时应符合下列!规定  !   1《  天然《气置换前应确认【系统内氮气》压力维持在0.15!MP:a~0?.30?MPa且混合—气中的氧气体积含】量下降到1%以下;! ?     【2  天《然气:置换应持续直至天然!气纯度符合设计【要求设计《无要求?时,天然气纯度》应达99%以上 ! 7.4.1!。6  ?天然:气置换惰《性气体过程中应做】好安全措施并具有】可靠的检测可燃【。气,。体泄漏的手》段;安装有》天然气设备的建【筑物内应《经常检查通风系【统运行良好 【