：。7．4  》天然：气管道吹《扫及系统气体置换 ！ ：。 ？7．4．1  天然！气管道安装》完毕系统《试压前应《吹扫：合格 【 7．4．2  】管道吹扫应按下列】规定选择《气，体吹扫或《清管球清扫 】 ：     》1  球墨铸铁管道！、聚乙烯管道、【。钢骨架聚乙烯复合】管道和公称直径【小，于DN100mm或！长度小？于100m的钢质】管道可采用》气，体吹扫；《 》   ？ ， 2：  公称直径不小于！DN100》mm的钢质》管道宜？采用清管球进行【。清扫 】。7．4．3  【。。管道：吹扫应符合下—列规定？   】  1  吹扫范】围内的管道安装工程！除补口、涂》漆外应已按设—计图纸全部》完成；？ ， 《     2  】吹扫宜？按主管、支管—的顺序进行吹—扫出的杂物不得进入！已合格？的管道； 【 ：    《 3  吹扫—管段：内的：调压器、阀门、孔板！、过滤？网、天然气表等设备！不应参与吹扫待吹】扫合格后安装复位；！   】。。  4  吹扫【压，力不得大于管道【的设计压力；— 》     5 【 吹扫？合格设备《。复位后不得再进【行影响管内清—洁度的其他作业 】 7．【。4．4  管—道吹扫时吹扫出口应！设，在开阔？地段并加固吹扫时应！设安全区域吹—。扫出口前方严禁【站人 》 7．》4．5 《。 管道吹扫时吹扫】介质宜采用》。洁净的压缩空气【严禁采用氧气—和可燃性气体 【 ？。 7．4．6【  气体吹扫后【可在排气口》设置白布或涂白漆木！。靶板：以连续吹扫5min！目测：无铁：锈等杂物为合格【。 《 7．《4．7  清管球】清扫时管道直—径应为同一规格不同！管径的管道应分【别进行清扫》 7．4！．8 ？。 管道试压合格后应！对管道进行》气体：吹扫：确保管内《干燥 】7．4．9  天】然气系统《所有：。设备及管道在投运前！必须进行《气体置换 【 ： 7．4．10 】 天然气《系，统投：运前的气体置—换应按惰性气体【置换系统内空气【天然气置换》系统内惰性气体的】顺序进行 》。 7—。．4．11  气】体，。置，换前除应符合本【。。规范第7．1．5】条，的规定？外尚应符合下—列规定 —  《 ，  1  天然气】系统吹扫、压力试验！、干燥等工序应【完，成并经验收合格； ！   【  2  现—场天然气供应充【足气体置《换用的惰性》气体：应备：足； 》 ：   ？  3  天然【气调压站、天—然气：前置模块区域及周】围环境应干净无遗】留易燃物及杂物并设！置安：全围：栏和警示牌、标识】牌， 《 7．4．1【2  ？气体置换设备及【。管道附近应》设警戒区无关—人员：不得入内 》 7．4】．13  严—。禁携带火《。种及其他可能产生静！电的物？。件进入天然气区【域 》 7．4．14】  用惰《性气体置《换空气时应符合【下列规定 》 《     1 【 惰性气《体宜采用氮气； 】  — ，  2  充—氮过程应持续直【至放散出的混合气】中的氧气体积含量下！降到1％以》。下充：。氮置换？。为合格； —。。 ？     3 【 充氮置换合—格后：宜，维持系统内氮气压力！0．15《MPa～0．30M！Pa实施系》统维护 【。 7．4．—15  用天然气置！换惰性气体时应符合！下列规定 】 ：   ？。 1  天然气置】换前应确认》系统内氮《气压：力维持在0．15】MP：a～0．《30MPa》且混合气中的氧气】体，。积含量？下降到1《％以：下； ？ 《   ？  2  天然【气置换应持续直至】天然气纯度》符合：设计要求设计无要求！时，天然：。。气纯度应达99％】以上： 》。 7．4《．16  天然气】置换惰性气体过程中！应做好安全措施并具！有可靠的检测可燃】气体泄漏《的手段；安装—有，天然气设备的建筑】物内应经《常检查通风系统【运行良好 》。 ，