:。7.4 》天然:气管道吹《扫及系统气体置换
!
:。
?7.4.1 天然!气管道安装》完毕系统《试压前应《吹扫:合格
【
7.4.2 】管道吹扫应按下列】规定选择《气,体吹扫或《清管球清扫
】
:
》1 球墨铸铁管道!、聚乙烯管道、【。钢骨架聚乙烯复合】管道和公称直径【小,于DN100mm或!长度小?于100m的钢质】管道可采用》气,体吹扫;《
》
? , 2: 公称直径不小于!DN100》mm的钢质》管道宜?采用清管球进行【。清扫
】。7.4.3 【。。管道:吹扫应符合下—列规定?
】 1 吹扫范】围内的管道安装工程!除补口、涂》漆外应已按设—计图纸全部》完成;?
,
《
2 】吹扫宜?按主管、支管—的顺序进行吹—扫出的杂物不得进入!已合格?的管道;
【
:
《 3 吹扫—管段:内的:调压器、阀门、孔板!、过滤?网、天然气表等设备!不应参与吹扫待吹】扫合格后安装复位;!
】。。 4 吹扫【压,力不得大于管道【的设计压力;—
》
5 【 吹扫?合格设备《。复位后不得再进【行影响管内清—洁度的其他作业
】
7.【。4.4 管—道吹扫时吹扫出口应!设,在开阔?地段并加固吹扫时应!设安全区域吹—。扫出口前方严禁【站人
》
7.》4.5 《。 管道吹扫时吹扫】介质宜采用》。洁净的压缩空气【严禁采用氧气—和可燃性气体
【
?。
7.4.6【 气体吹扫后【可在排气口》设置白布或涂白漆木!。靶板:以连续吹扫5min!目测:无铁:锈等杂物为合格【。
《
7.《4.7 清管球】清扫时管道直—径应为同一规格不同!管径的管道应分【别进行清扫》
7.4!.8 ?。 管道试压合格后应!对管道进行》气体:吹扫:确保管内《干燥
】7.4.9 天】然气系统《所有:。设备及管道在投运前!必须进行《气体置换
【
:
7.4.10 】 天然气《系,统投:运前的气体置—换应按惰性气体【置换系统内空气【天然气置换》系统内惰性气体的】顺序进行
》。
7—。.4.11 气】体,。置,换前除应符合本【。。规范第7.1.5】条,的规定?外尚应符合下—列规定
—
《 , 1 天然气】系统吹扫、压力试验!、干燥等工序应【完,成并经验收合格;
!
【 2 现—场天然气供应充【足气体置《换用的惰性》气体:应备:足;
》
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? 3 天然【气调压站、天—然气:前置模块区域及周】围环境应干净无遗】留易燃物及杂物并设!置安:全围:栏和警示牌、标识】牌,
《
7.4.1【2 ?气体置换设备及【。管道附近应》设警戒区无关—人员:不得入内
》
7.4】.13 严—。禁携带火《。种及其他可能产生静!电的物?。件进入天然气区【域
》
7.4.14】 用惰《性气体置《换空气时应符合【下列规定
》
《
1 【 惰性气《体宜采用氮气;
】
— , 2 充—氮过程应持续直【至放散出的混合气】中的氧气体积含量下!降到1%以》。下充:。氮置换?。为合格;
—。。
?
3 【 充氮置换合—格后:宜,维持系统内氮气压力!0.15《MPa~0.30M!Pa实施系》统维护
【。
7.4.—15 用天然气置!换惰性气体时应符合!下列规定
】
: ?。 1 天然气置】换前应确认》系统内氮《气压:力维持在0.15】MP:a~0.《30MPa》且混合气中的氧气】体,。积含量?下降到1《%以:下;
?
《
? 2 天然【气置换应持续直至】天然气纯度》符合:设计要求设计无要求!时,天然:。。气纯度应达99%】以上:
》。
7.4《.16 天然气】置换惰性气体过程中!应做好安全措施并具!有可靠的检测可燃】气体泄漏《的手段;安装—有,天然气设备的建筑】物内应经《常检查通风系统【运行良好
》。
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