5．2  台】板与支承装》置安：装 《。 5．》2．1？  ：燃气轮机《台板就位前》应，进，行基础处理应—去除：混凝：土表面浮浆层凿【出毛面并凿除被油污！染的混凝土 】 5．》2．2  基—础与台板间采—。用斜垫铁支撑—方式时应符合—下列规定 — ， ？    1  【垫铁的材《。。质可采用《钢板、？钢锻件、《铸，。钢件：； 【    2  斜垫！铁的薄边厚度—不得小于1》0mm斜度为1／】10～？1／25；垫—铁应平整、无毛刺平！面四周边缘应—有，倒，角平面加工后表面粗！糙度值不应高于相互！接触：的两块接触面—应密实无翘动； 】 ：     3 ！ 垫铁布置应符【合图纸要求每叠垫铁！不宜超过3块—特殊情况下可最【多5块但其中斜垫铁！不，得超过一对；—  【   ？4  两《块斜垫铁错开—面积不应超过该垫】铁面：积，的，25％；台》板与：垫铁及各层垫铁之间！应接触密实用0．0！5，mm塞尺检查可【塞入长度不得—大于边长的1／4其！塞入深度不得—。超过侧边长的1／4！ ， 5．【2．3  》基础与台板间采【用可调节《装置支撑时应—符，合下列规《定 ？ ，    — 1  可调节装置！应完好、无裂痕； ！ 《     2  安！装，前应检查可调节装置！接，触情：况接触应分布均匀】且接触面积达到80！。％以上； 】  ？。   3  可【调节装置布置应符合！设，计要：求，；   ！  4  可调节装！置定位前应通过【旋动可调节装置调节！螺栓使其处于可调范！围的中间位置； 】 ：    —。。 5  可调—节装置、台板就位】验收合格后方可进】行可调节装置灌浆 ！ 5．2．！4 ： 基础与台板间采用！其他方式《支，撑时应符合》下列规定 —     】1  台《板，。底，部为调整螺钉支撑时！调，整螺钉支撑部—位的基础应平—整调整螺钉下应【。加，装，临，时垫铁； — ：。    》。 2  基础布置垫！铁为可？。调，垫，。铁，时应分别检查其与】基础、台《板底部接触良好调】整完毕后可调块行】程宜居中《并锁紧； ！     3—  采用《埋，置垫铁的垫》铁布置及标》高应符合制造厂要求！垫铁标高偏差应为】2mm～0mm 】。 5．2．！5  台《板与支？承装置的安装—应符合下列规—定 —     1  】台板：与支承装置的滑动面！应平整、光洁、无毛！刺；  ！。   2  —台板：与支承装置上浇【灌混：凝土的放气孔、台板！与支承装置接触面的！润滑注油孔均应畅通！；， —    3  【台板与支承装置、】支承：。装置与燃气》轮机本体的接—。触，面应光洁无毛刺【。并接触严密； 【 ：     4】  台板《与支承装置的—安装标高与中心位】置应符合《设计要求《设计无要求》。时标：高允许偏差应为1m！m中心位置允许偏】差应为2m》m； 】    5  台板！横向：水平允？许偏：差应为0．》。20mm／m 】 5．—2．6？ ， 地脚螺栓》的，检查与安装》。应符合下列规定 ！    【 ，1 ： 地脚螺栓不得有】油漆：和污垢； 】     2【  螺栓在螺栓孔】内，或螺栓套《管内四周《间隙应大《于5mm《；， 《     3 】 螺栓应处于垂直状！态其允许偏差—应为：地脚螺栓长》度的1／《200且不得超【过5mm； 】 ，。     4 】 螺栓下端》的垫板应《安放：。平正与基础接—触应密实螺母紧固后！应采取？防松措施 》 ：。 5．2．【。7  ？。燃气：轮机基？础二：次灌浆前应进行下】。列准备工作》 ？   》  1  二次灌浆！区域：基础混凝土表—面应吹扫《干净无？异物、无油》漆、无油污》。；混凝？。土表面应湿润24】h以上？； ： ：  》。   2  地【脚螺孔内应》清，理干净无异物；垫铁！应点焊牢固； ！ ？ ，   3  二次灌！浆模板？高，度应高？出，设备要求《的灌浆高度模板与基！础，间应无缝《隙防止漏浆》。 》 5．2．8  基！础二次灌《浆的：施工工艺质》量应符合设计要求】。 ： 5．2【．9  燃气—轮，。机的基础二次灌【浆前除制造厂有特殊！要求外应完成下【列，工，作 《  《   1《  燃气轮》机负荷分配；— ，  — ，  ：2，  与燃《气轮机相连》的进、？排气设备及主要管】道连接；《   】  ：3  燃烧器安【装； 》    — 4  《。燃气轮？机转子与被驱动端机！械转子的联轴器【找中心； 》 《     5  】燃气轮？机的轴向《、径向定《位 ？ ？ 5．2．10 】 台板与支承—。。装置安装《应提供下列项目文件！   】  1  台板【与，支承：装置就位安装—记录； —    — 2  《垫铁布置记录 】