5．2  台板！与支承装置安—装 《 ： 5．2．》1  燃《气轮机台板》就位前应进》行基础处理应去除】。混凝土表面浮浆层】凿出毛？面并凿除被油—污，。染的：混凝土 ！。5．2．2  基础！。与台板间采用斜垫】铁支撑方《式时应符合下列【规定  ！   1  垫铁的！材质可？采用钢板、钢锻【件、铸钢件》；  】。   2  —斜垫铁的薄边—厚度不？得小于10》mm斜度为》1／10～1／25！；垫铁应平》整、无毛刺平—面四周边缘应有【倒，角平面加工》后表面粗糙》度值：不应高于相互接触的！两块接触面应密【实，无翘动？； 《  《   3  垫铁】布置应符合图纸要求！每叠垫铁不》宜，超过3块特殊—情况下可最多5【块但其中斜》垫铁不得超过一对；！ 《  ？ ，  4  两—。块斜垫铁错开—面积不应超过该【垫铁面积《的2：5％；台板与垫铁及！各，层垫铁之间》。应接触密实用—0．：05：mm塞尺检查可【塞入长度不》得大于？边，长的1／4其塞【入深：度不得超过侧边【长的1／4 ！ 5？．，。2，。．3  《基础与台板间采【用可调节装置支【。。撑，时应符？合下列规定》 《    》 1  可调节装】置应完好、》无裂痕； 》 》 ，  ： 2  安装前应】检查可？调，节装置接触情—况接触？应分布均《。匀且接？触面积？达，到8：0％以上；》 ， ？     3  ！可调节装置布—置应符合设计—要求； 《   【  ：4  ？可调节装置》。定位前应通》过旋动可调节装置调！节螺栓使其处—于可：调范围的中间位置；！ 》     》5 ： 可调节装置—、台板就位》验收合格后方可【进行可调节》装置灌浆 【 5．2．4】  基础《与台板间采用其【。他方式支撑时—应符合下《列规定 —     1 ！ 台板底部为调整】螺钉支撑时调整【螺钉支？撑，部位的基础应—平整：调整螺钉下应加装临！时，垫铁； 【     2  ！基础布置垫铁为可】调垫：铁时应？分别检查其与—基础、台板底部【接触良好调整—完，毕，后可调块行程宜居】中并锁紧； 【     3！  采用埋》置垫铁的垫铁布置及！标高应符《合制造厂要求垫【铁，标高偏差应为2【m，m～0mm — 5—．2．5 》 台板与支承装置的！安装应符合下列规】定， —  ：  1？。  台？板与：支承装置的滑—。动面应平整、光洁、！无毛刺； 》    】 2：  台板《与，支承装置上浇灌【。混凝土的放气孔、台！板与支承装》置接触面的》润滑注油孔均应畅】。通； ？   【  3  台板与支！承装置？、支承装《置与燃气《轮机本体的接触面】应光洁无《。毛刺并接《触严密； ！    《 4：。  台板《与支承？。装置的安装标高【与中心位置》应，符合设计要求设计】无要求时标高—允许偏差《应为1mm》中心位置允》许偏差应为2—mm； 》 ？     5—  台板横向水【平允许偏差应为0．！20m？m／m ！。5．2？．6  《地脚螺？栓的检查与安—装应符合下列规定】   】  1  地脚螺】栓不得有油漆—和污垢； 】 ，     2  】螺栓在螺栓孔内【或螺：栓，套管内？四周间隙应大于【5mm； ！     3  】。螺栓应处于垂直【状，态其允许偏差—应为地？脚螺栓？长度的1／200】且不得超过5mm】；   ！  4 《 螺栓下端的垫板】应安放？平正与基《础接触应密实—螺母紧固《后，应采取防松措—施 5．！2．7  燃气轮机！基础二？次灌浆前应进行下】列准备工作 【 ： ，     1  】二次：灌浆区域基础混【凝土表面应吹扫干】净无异物《、无油？。漆、无油污；混凝】土表面应湿润24】h，以上；？ ，    ！ 2  地脚螺【孔，。内应清理干净无异】。物；垫铁应点焊牢固！； ？    【 3  《二次灌浆模板—高，度应高？出，设备要求的》灌浆高？度模板与基础间应】无缝隙防止》漏浆 5！．2：．8  基》。础二次灌浆的施工】。工艺质量应符—合设计要求 ！ 5？．2．9 》 燃气轮《。机的基础《二次灌？浆前除？制造：厂有：特殊要求外应完成下！列工作 】     1  】燃气轮机《负荷分配； 【     】2  与燃气轮机】相连的？进、排？气设备及主》要管道连接》； 》  ？   3  燃烧】器安装； —     4！  ：燃，。气轮机转子与—被驱动端机械转子】的联轴器找中心；】 ， 《     5  燃！气轮机的轴向、【径向定？位 5．！2．10  台【板与支承装置安装应！提供下？列项目文件 】。     1】  台板与》支承装置就》。位，安，装记录；《 —    2 — 垫铁布《置记录 《 ，